ES2303817T3 - Procedimiento de ensamblaje para bricolaje. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de construcción de cerramientos para bricolaje que consta de pletinas (5) horizontales superiores e inferiores, así como perfiles (10) y pletinas (5) intermedios de refuerzo, más los elementos verticales (6) tipo barra o perfil. La unión entre los elementos verticales (6) y las pletinas (5) superior o inferior se realiza mediante tornillos (4) rompibles a través de las uniones (1) (2) o (3) con la cabeza oculta en un cajeado (5.1) así como el extremo del elemento vertical (6) pudiendo hacer uso de una pieza intermedia (7). La unión con los elementos horizontales de refuerzo se realiza o bien mediante tornillos pasantes que presentan un escalonamiento entre el espárrago principal y el roscado que permite asegurar y mejorar la unión con perfiles abiertos y cerrados, o bien haciendo uso de barras (6) empalmables mediante un espárrago roscado que dejan aprisionadas entre sí las pletinas (5) de refuerzo.
Description
Procedimiento de ensamblaje para bricolaje.
La invención que se describe en la presente
memoria consiste en un procedimiento de construcción modular para
la obtención de cerramientos basada en uniones entre elementos
verticales y horizontales.
Esta invención caracteriza los procedimientos de
unión empleados en la construcción modular basada en el uso de
tornillos rompibles en pletinas, barras y perfiles.
Los distintos elementos constitutivos se unen
entre sí a través de medios de unión provistos en los extremos de
las barras de elementos verticales y las pletinas.
Igualmente, caracterizan medios de unión entre
elementos verticales para la construcción de cerramientos de gran
longitud con refuerzos horizontales.
Asimismo, caracterizan medios de unión entre
perfiles horizontales de refuerzo con los elementos verticales en
puntos no extremos de perfiles abiertos y cerrados.
Las rejas y vallas modulares del mismo
solicitante son objeto del Modelo 1034506U y de la patente
internacional con número de solicitud 9701116 y sus certificados de
adición, de los números de solicitud 9702195 y 9800617; véase el
documento WO-A-98/53171.
En todos ellos se reivindica la construcción
modular, tanto de las ventanas como de las vallas, y también se
describen una serie de medios y dispositivos para la unión de los
barrotes a las pletinas, así como de estos a la pared del marco en
el caso de las ventanas.
Igualmente, en las patentes ES9800095 y
ES9900192 del mismo solicitante se reivindica una reja con elementos
armables y medios de unión de diferente naturaleza.
El objeto de la presente invención consiste en
un conjunto de soluciones para la unión entre los distintos
perfiles, pletinas y barras que constituyen el cerramiento para su
aplicación en bricolaje.
Al igual que las patentes citadas en los
antecedentes de la invención, la combinación de diferentes módulos
y medios de unión permite obtener diferentes configuraciones finales
de cerramiento, con la ventaja adicional de permitir su fácil
transporte y montaje.
A modo de ejemplo, las rejas para ventanas y las
vallas disponen de componentes sueltos como son las pletinas
horizontales, perfiles verticales tipo barra o tubo, perfiles
verticales abiertos y poligonales cerrados, y medios de unión con
medidas estandarizadas y normalizadas a modo que, mediante la
combinación de estos elementos, se obtenga un producto final
versátil y seguro.
Esta invención se caracteriza por los medios de
unión entre los perfiles tipo barra o tubo verticales con las
pletinas superiores.
También se caracteriza por las uniones entre los
perfiles verticales y los perfiles horizontales de refuerzo
empleados en puntos no extremos en la construcción de cerramientos
de altura extendida.
Es conocida la solución de emplear tornillos
rompibles, en los que la cabeza hexagonal está unida a una segunda
cabeza redondeada de tal manera que cuando el par de apriete supera
un valor predeterminado en su diseño, la unión se rompe y
únicamente permanece la cabeza redondeada unida al tornillo.
Los aceros empleados en los tornillos no son muy
resistentes para permitir la rotura de las cabezas hexagonales en
el momento de la instalación.
Un punto débil, respecto a la seguridad que
ofrece el cerramiento una vez montado, se localiza en la cabeza
redondeada del tornillo rompible.
Basta con insertar una cuña entre la cabeza y la
superficie exterior para poder forzar y romper la cabeza del
tornillo destruyendo así la unión mecánica.
\newpage
Las uniones entre las pletinas superiores e
inferiores con los extremos de las barras o tubos verticales se
realizan mediante tornillos rompibles en los que la cabeza en bola
de sebo y los extremos de los elementos verticales quedan
escondidos en unos cajeados en la pletina horizontal.
En el caso de emplear barras como perfil
vertical, el extremo roscado del tornillo rompible entra roscado en
un agujero practicado en la barra, llevando a cabo las funciones de
centrado un rebaje perimetral alrededor del extremo en la
barra.
Ambas soluciones consiguen esconder los puntos
más vulnerables de la unión en el interior de la pletina aumentando
la seguridad global que ofrece el conjunto.
Cuando el elemento vertical es un perfil de tubo
de sección circular, el tornillo de cabeza rompible rosca debido a
su diámetro mayor en la pletina dejando el espárrago como pivote de
entrada y sujeción del tubo vertical.
En la patente E9800095 se cita una unión
mediante pivote en el que éste va soldado a la pletina. Esta unión
es más simple y requiere menos herramientas de montaje mediante el
empleo del tornillo rompible.
Se considera una tercera unión que puede
realizarse entre la pletina y el perfil vertical, basada en el uso
de una pieza adicional que entra en un doble cajeado inferior
practicado en la pletina y que se fija utilizando un tornillo
rompible.
Esta pieza adicional muestra una cavidad en el
lado opuesto al tornillo en la que se alojan en su interior los
perfiles o barrotes de sección circular o poligonal.
Cuando el cerramiento es de gran longitud, los
elementos verticales deben ser reforzados para asegurar que éstos
no se doblan en exceso bajo un determinado grado de carga
transversal.
Se consideran dos posibles soluciones, una
primera mediante el empleo de barras de cierta longitud que permiten
empalmarse entre sí insertando los elementos horizontales de
refuerzo, y una segunda que hace uso de elementos verticales de
mayor longitud y que deben ser unidos a los elementos horizontales
de refuerzo.
En la primera solución, las barras muestran dos
extremos, uno con un espárrago roscado y el otro con un agujero
roscado.
De este modo se pueden ir conectando las barras
necesarias hasta alcanzar la longitud deseada.
La longitud del espárrago es suficiente como
para permitir insertar una pletina entre barras como elemento de
refuerzo horizontal.
Una primera variante hace uso de un agujero que
permite pasar el espárrago roscado quedando la pletina insertada y
presionada contra las dos barras de mayor diámetro.
La segunda variante consiste en elegir el
diámetro de agujero de la pletina de dimensiones intermedias entre
el diámetro del espárrago y el diámetro de la barra.
La barra presenta un rebaje perimetral en ambos
extremos con un espesor menor que la mitad del espesor de la
pletina de manera que la pletina queda igualmente aprisionada entre
las dos barras.
En esta situación, el espárrago no está en
contacto con la pletina, ni las barras lo están entre si salvo por
medio del espárrago roscado.
La segunda solución hace uso de elementos
verticales a lo largo de la longitud del cerramiento. Es necesario
utilizar elementos horizontales de refuerzo.
La invención contempla los medios de unión entre
los elementos verticales y los elementos horizontales.
La solución propuesta es válida para perfiles de
sección vertical abierta y cerrada, tomando de todas las
configuraciones posibles dos formas de realización preferentes para
una descripción clara, una abierta en "L" y la otra cerrada de
sección cuadrada.
El perfil elegido en el elemento de refuerzo
horizontal de las formas de realización preferentes es un perfil en
"U".
En el núcleo de los perfiles horizontales de
refuerzo hay practicados unos agujeros con el perfil del elemento
vertical pasante.
En la forma de realización preferente en la que
el perfil horizontal es en "U", el perfil presenta dos agujeros
coaxiales en las alas a través de los cuales se hace pasar un
tornillo rompible compuesto de un espárrago con extremo rebajado
perimetralmente y roscado.
Tanto la cabeza del tornillo como de la tuerca
se alojan en sendos cajeados exteriores de las alas del perfil
horizontal para evitar ser destruidas al igual que en los casos ya
comentados.
El elemento vertical presenta un agujero si es
un perfil abierto y dos si es cerrado a la altura que se desea
colocar el refuerzo horizontal. El tornillo anteriormente indicado
pasa a través de este agujero o estos agujeros.
El tornillo es fijado mediante una tuerca de
cabeza de bola en el otro extremo del perfil horizontal.
En la forma de realización preferente en la que
la sección del elemento vertical es en "L", el tornillo entra
del lado de la abertura de la "L", presionando al elemento
vertical mediante un escalonamiento presente entre el espárrago y
el extremo roscado contra el ala opuesta del perfil horizontal.
Otra forma de realización preferente considera
una sección del elemento vertical cuadrada con una diagonal
paralela al eje longitudinal del perfil horizontal de refuerzo.
En esta otra forma de realización, el tubo
requiere de dos agujeros para permitir el paso del tornillo.
El agujero más cercano al tornillo tendrá un
diámetro que permita el paso del espárrago mientras que el agujero
opuesto tendrá un diámetro menor que permita el paso del espárrago
roscado y no del anterior.
De esta manera, el escalonamiento presente entre
el espárrago roscado y el espárrago no roscado presionará el
elemento vertical contra el perfil horizontal aumentando así la
rigidez del conjunto y evitando el juego debido a las posibles
holguras.
Para complementar la descripción que se está
llevando a cabo en la presente memoria y con objeto de ayudar a una
mejor comprensión de las características de la invención, acompaña a
la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma,
una serie de planos en los que, a modo ilustrativo y no limitativo,
se ha representado lo siguiente:
Figura 1: representa una unión para cerramientos
entre la pletina superior o inferior y la barra vertical.
Figura 2: representa una unión para cerramientos
entre la pletina superior o inferior y un tubo vertical.
Figura 3: representa una unión para cerramientos
entre la pletina superior o inferior y elemento vertical mediante
una pieza adicional.
Figura 4: representa la disposición de dos
uniones consecutivas entre perfil horizontal de refuerzo y perfiles
verticales en un cerramiento.
Figura 5: representa la unión entre el perfil
horizontal de refuerzo y el elemento vertical de sección en
"L" en una forma de realización preferente del cerramiento.
Figura 6: representa la unión entre el perfil
horizontal de refuerzo y el elemento vertical de sección cuadrada
en otra forma de realización preferente del cerramiento.
Figura 7: representa una unión entre elementos
verticales con pletina de refuerzo.
Figura 8: representa una segunda variante de
unión entre elementos verticales con pletina de refuerzo.
Figura 9: representa una composición teórica en
la que se combinan las distintas soluciones para un cerramiento de
construcción modular.
A la vista de las figuras anteriormente
indicadas, a continuación se describen los distintos procedimientos
de unión entre pletinas y barras o tubos de las diferentes
formas de realización preferentes tanto en sus extremos superior e
inferior como en puntos intermedios de refuerzo.
Se describen las uniones (1), (2) y (3) entre la
pletina (5) y los distintos tipos de elementos verticales (6) tipo
barra o tubo.
La figura 1 muestra la unión (1) en la que se
une la pletina (5) a la barra vertical (6).
La pletina superior (5) presenta un agujero con
doble cajeado superior [(5.1) y (5.2)] y un escalón de cajeado
(5.3).
El cajeado superior (5.2) permite el centrado
del cuerpo central (4.1) de un tornillo (4) de cabeza rompible.
El tornillo (4) entra alojando la cabeza
redondeada en el segundo cajeado (5.1) de mayor diámetro, quedando
así protegida.
Del tornillo (4) sobresale inferiormente un
espárrago roscado (4.2) y entra en un agujero (6.1), también
roscado, practicado en la barra (6).
La barra (6) presenta un rebaje perimetral
extremo (6.2) que entra en el cajeado (5.3) ocultando así la
superficie de unión.
La figura 2 muestra la unión (2) entre la
pletina (5) y un tubo (6) mediante un tornillo rompible (4) roscado
en su parte media (4.2) en el cajeado (5.4) de manera que una vez
apretado, el tornillo (4) sobresale por el otro lado de la pletina
(5) en un pivote (4.3) que entra en el hueco del tubo (6).
La cabeza del tornillo (4) queda igualmente
oculta en el cajeado (5.1) en este procedimiento (2) de unión.
El extremo del tubo (6) se aloja en el cajeado
(5.3), quedando oculto en el interior de la pletina (5).
La figura 3 muestra la unión (3) entre un
elemento vertical de sección circular o poligonal (6) y la pletina
(5) mediante una pieza auxiliar (7).
En esta forma de realización preferente, el
tornillo rompible (4) consta únicamente de un espárrago roscado
corto (4.4) que entra a rosca en la pieza auxiliar (7).
La pieza auxiliar (7) entra en un doble cajeado
inferior (5.5) y (5.6) de la pletina (5) y queda fijada mediante el
tornillo (4).
El cajeado superior (5.1) oculta igualmente la
cabeza del tornillo (4).
La pieza auxiliar (7) presenta un cajeado
inferior (7.1) que es el que aloja al elemento vertical (6).
Las partes inferiores de las figuras 1, 2 y 3
muestran el conjunto acabado de cada una de las uniones descritas
en la presente memoria.
Las figuras 4 y 5 representan la unión (8) en
una forma de realización preferente en la que se ha tomado un
perfil horizontal en "U" de refuerzo (10) con los perfiles en
"L" (11) tomados como elementos verticales.
El perfil (10) tiene practicados dos agujeros
(10.1) en las alas (10.2) atravesados por un tornillo (12).
Las caras exteriores de las alas (10.2) tienen
practicados unos cajeados circulares concéntricos (10.3) para
alojar las cabezas de las tuercas (13) y tornillos (12), quedando
así protegidas.
El tornillo (12) presenta un cuerpo en dos
secciones, un espárrago (12.1) y el extremo de menor diámetro (12.2)
roscado con un escalón (12.3) de separación entre ambos.
El extremo (12.2) del tornillo (12) atraviesa el
perfil (11) en "L" a través de un agujero de su diámetro.
El escalón (12.3) presiona el perfil (11)
mejorando la fijación de este al perfil horizontal (10).
El extremo roscado (12.2) del tornillo va a una
tuerca (13) que mantiene el conjunto solidario.
La figura 6 representa otra forma de realización
preferente de la invención en la que el elemento vertical (14) es
un perfil cuadrado.
En esta forma de realización el perfil (14)
tiene dos agujeros de distinto diámetro, el primero para permitir
el paso del espárrago (12.1) y el segundo para permitir el paso del
extremo roscado (12.2).
De esta manera, el escalonamiento (12.3) es
interior al perfil (14) presionando contra el ala (10.2) del lado
de la tuerca (13).
Las figuras (7) y (8) muestran las dos variantes
de unión entre barras para la construcción de cerramientos de
elevada altura.
La figura (7) muestra dos barras (6) unidas por
sus extremos mediante una pletina horizontal de refuerzo (5)
intermedia.
Un extremo de la barra tiene un espárrago
roscado coaxial (6.4) que entra en el agujero roscado (6.3) del
otro extremo de barra coaxial.
La pletina (5) presenta un agujero (5.7) del
mismo diámetro que el espárrago de tal manera que permite que este
rosque en la otra barra y de modo que la pletina (5) queda fijada
entre las dos barras.
El esquema seguido en la figura (8) muestra un
rebaje perimetral (6.5) en ambas barras que permite que éstas
entren parcialmente en el agujero (5.8) de la pletina, que presenta
un diámetro mayor que el del espárrago y menor que el de la
barra.
La pletina (5) queda igualmente fijada entre las
barras (6) con la ventaja adicional de que la pletina (5) no daña
la rosca del espárrago (6.4) al tener impedido su desplazamiento
transversal.
En cualquiera de las dos variantes, el espárrago
roscado queda protegido en la pletina.
La figura 9 muestra una configuración teórica
del cerramiento en la que se han incorporado diferentes soluciones
en las uniones para su construcción.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no
forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha
tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no
deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se
exime de toda responsabilidad.
- \bullet WO 9701116 A
- \bullet WO 9853171 A
- \bullet WO 9702195 A
- \bullet ES 9800095
- \bullet WO 9800617 A
- \bullet ES 9900192
Claims (8)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje mediante el uso de un kit, en el que dicho kit consta de:- -
- Pletinas horizontales (5) que se disponen en los extremos superior e inferior de la reja;
- -
- Elementos horizontales de refuerzo (10) con una sección en "U";
- -
- Elementos verticales (6) tipo barra o tubo, que conectan dichas pletinas superior e inferior, o en forma de elementos con una sección abierta (11) o cerrada (14), conectados a dichos elementos horizontales de refuerzo (10);
- -
- Medios de unión entre los elementos verticales (6, 11, 14) y dichas pletinas horizontales (5) o dichos elementos horizontales de refuerzo (10), en el que dichos medios comprenden unos tornillos rompibles (4, 12) de cabeza redondeada y espárrago roscado, y unas tuercas (13) roscadas interior y exteriormente de cabeza redondeada,
Por lo que,Al conectar las pletinas horizontales (5) con los elementos verticales tipo barra o tubo, las cabezas redondeadas del tornillo y los extremos de los elementos verticales quedan escondidos en unos cajeados dispuestos en dichas pletinas horizontales; yAl conectar los elementos verticales (11, 14) de sección abierta o cerrada a dichos elementos horizontales de refuerzo (10), las cabezas redondeadas del tornillo y la tuerca quedan escondidas en unos cajeados dispuestos en las caras de los extremos superior e inferior de dicho elemento horizontal de refuerzo. - 2. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje según la reivindicación primera caracterizado porque la unión (1) entre la pletina (5) y la barra (6) se realiza mediante el tornillo rompible (4) constituido por un cuerpo central (4.1) de mayor diámetro que el espárrago roscado (4.2), con el cuerpo central alojado en el cajeado (5.2) y la cabeza del tornillo (4) en un segundo cajeado superior (5.1); el espárrago roscado (4.2) entra en el agujero roscado (6.1) del extremo de la barra (6) sobre el que hay un rebaje perimetral (6.2) que encaja en el cajeado inferior (5.3) de la pletina (5) de protección.
- 3. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje según la reivindicación primera caracterizado porque la unión (2) entre la pletina (5) y el tubo (6) se realiza mediante el tornillo rompible (4) constituido por un cuerpo central (4.2) roscado en el cajeado (5.4), de mayor diámetro que el espárrago (4.3) que se aloja en el interior del tubo (6), con un segundo cajeado superior (5.1) para alojar la cabeza del tornillo, y un tercer cajeado inferior (5.3) de la pletina (5) en el que se aloja el extremo del tubo (6).
- 4. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje según la reivindicación primera caracterizado porque la unión (3) entre la pletina (5) y la barra (6) se realiza mediante el tornillo rompible (4) constituido por un espárrago roscado (4.4) que rosca en una pieza auxiliar (7) insertada en el lado opuesto de la pletina (5) alojada en el cajeado doble (5.5) y (5.6), con la cabeza del tornillo (4) alojada en un cajeado superior (5.1); la pieza adicional (7) presenta un cajeado inferior (7.1) en el que se aloja el elemento vertical (6).
- 5. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje según la reivindicación primera caracterizado porque la unión (8) entre los elementos verticales de sección abierta (11) y el perfil horizontal de refuerzo (10) se realiza mediante un tornillo rompible pasante (12) que presenta un primer espárrago (12.1) próximo a la cabeza y un segundo espárrago roscado (12.2) de menor diámetro que el primero que da lugar a un escalonamiento (12.3) que asegura la unión con el perfil horizontal (10) al presionar el escalonamiento (12.3) contra la cara orientada hacia la cabeza del tornillo (12) del elemento vertical (11); tanto la cabeza del tornillo (12) como la de la tuerca (13) se encuentran alojadas en el cajeado (10.3).
- 6. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje según la reivindicación primera caracterizado porque la unión (9) entre los elementos verticales de sección cerrada (14) y el perfil horizontal de refuerzo (10) se realiza mediante un tornillo rompible pasante (12) que presenta un primer espárrago (12.1) próximo a la cabeza y un segundo espárrago roscado (12.2) de menor diámetro que el primero que da lugar a un escalonamiento (12.3) que asegura la unión con el perfil horizontal (10) al presionar el escalonamiento (12.3) contra la cara interior orientada hacia la cabeza del tornillo (12) del elemento vertical (14); tanto la cabeza del tornillo (12) como la de la tuerca (13) se encuentran alojadas en el cajeado (10.3).
- 7. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje según la reivindicación primera caracterizado porque la unión (15) entre los elementos verticales empalmables (6) y la pletina horizontal de refuerzo intermedia (5) se realiza mediante un espárrago roscado (6.4) situado en el extremo del elemento vertical (6) que rosca en el agujero roscado (6.3) del otro extremo de la otra barra (6), pasando a través de un agujero (5.7) de la pletina (5) de modo que ésta queda insertada y aprisionada contra ambas barras (6).
- 8. Procedimiento de construcción de una reja para ventanas o vallas para bricolaje según la reivindicación primera caracterizado porque la unión (15) entre los elementos verticales empalmables (6) y la pletina horizontal de refuerzo intermedia (5) se realiza mediante un espárrago roscado (6.4) situado en el extremo del elemento vertical (6) que rosca en el agujero roscado (6.3) del otro extremo de la otra barra (6) que rosca en el agujero roscado (6.3) del otro extremo de la otra barra (6), pasando a través de un agujero (5.7) de la pletina (5) de diámetro igual al de los rebajes perimetrales (6.5) de los extremos de las barras (6) y con una longitud del rebaje perimetral (6.5) menor que la mitad del espesor de la pletina (5) de modo que la pletina (5) queda insertada y aprisionada entre ambas barras (6) sin posibilidad de contacto entre la pletina (5) y el espárrago (6.4) roscado.
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