ES2303654T3 - Dispersador de dos discos para distribuir material granular, en especial abono. - Google Patents

Abstract

Dispersador de dos discos para distribuir material granular, en especial abonos, con un recipiente (1) para material granular con dos partes inferiores (2) en forma de embudo que discurren hasta un fondo (3), como mínimo una abertura de salida en cada fondo (3), con un dispositivo agitador (8) en cada recipiente por encima del fondo y un disco dispersor (4) dispuesto por debajo de cada fondo con una impulsión, siendo impulsados los dispositivos agitadores (8) a través de un mecanismo de impulsión, que parte aproximadamente desde el centro entre los discos dispersores, a un número de revoluciones inferior a la de los discos dispersores, caracterizado porque cada dispositivo agitador (8) se aloja en el fondo (3) del recipiente (1) y un mecanismo de impulsión (10) discurre exclusivamente por debajo del recipiente (1) y el dispositivo agitador (8) y es accionado por medio en cada caso de un elemento de transmisión (15, 32, 34) que penetra en el espacio entre el fondo (3) y el disco dispersor y dejando libre al menos el espacio debajo de la abertura de salida (39), presentando el mecanismo de impulsión (10) una transmisión de palanca (14, 15, 18 a 21, 25 a 27, 33 a 38, 51 a 58) de varios elementos.

Description

Dispersador de dos discos para distribuir material granular, en especial abono.

La invención se refiere a un dispersador de dos discos para distribuir material granular, en especial abonos, con un recipiente para material dispersable con dos partes inferiores en forma de embudo que discurren hasta un fondo, como mínimo una abertura de salida en cada fondo, con un dispositivo agitador en cada recipiente por encima del fondo y un disco dispersor dispuesto por debajo de cada fondo con una impulsión, siendo impulsados los dispositivos agitadores a través de un mecanismo de impulsión, que parte aproximadamente desde el centro entre los discos dispersores, a un número de revoluciones inferior a los discos dispersores.

Al dispersar, en especial abonos, el dispositivo agitador es un órgano funcional esencial que debe encargarse de un aporte uniforme del abono desde el recipiente a las aberturas de salida y los dispositivos dosificadores dispuestos inmediatamente por debajo, y en concreto a lo largo de todo el intervalo de dosificación entre una cantidad de dosis máxima y una mínima, que depende de la cantidad de dispersión (kg/ha), la velocidad de desplazamiento (km/h) y la anchura de trabajo (m). El dispositivo agitador debe procurar además que el abono no se concentre y acumule en los espacios muertos del recipiente para garantizar de este modo un vaciado de restos lo más completo posible del recipiente. El dispositivo agitador -a diferencia de los discos dispersores- debe girar con menores revoluciones para no desmenuzar el granulado de abono y evitar así una fricción no deseada. Por último, el dispositivo agitador debe estar adaptado a la forma del fondo y a las posibilidades de ajuste del dispositivo dosificador y del punto de carga.

En un tipo de construcción conocido (DE 33 37 813 A1, DE 36 37 045 A1, DE 36 43 854 A1) el dispositivo agitador es impulsado por el árbol motor del disco dispersor, que para este fin atraviesa el espacio entre el disco dispersor y el fondo del recipiente de material para dispersar y se aloja en el fondo del recipiente. Por consiguiente el dispositivo agitador gira al mismo número de revoluciones que el disco dispersor, lo cual conduce a un movimiento de circulación innecesariamente intenso del abono por encima del fondo y en especial al daño y la destrucción del granulado de abono. En este tipo de construcción es además una desventaja que el espacio por debajo del fondo del recipiente es de muy difícil acceso para hacer una prueba de giro. Por último, el montaje y el cambio de los discos dispersores sólo es posible con un considerable esfuerzo.

Estas desventajas las supera otro tipo de construcción conocido (EP 0 540 889 A1), que al mismo tiempo constituye la definición de la reivindicación 1, disponiendo "colgados" los dispositivos agitadores en el recipiente e impulsándolos con un mecanismo de impulsión dispuesto transversal aproximadamente en el centro que deriva para la impulsión de los discos dispersores. Para ello sirve una transmisión por cadena conducida hacia arriba por el árbol transversal del mecanismo que impulsa los árboles horizontales que encajan hacia los dos lados en las partes inferiores en forma de embudo del recipiente, y engranajes angulares dispuestos en sus extremos que propulsan cada uno de los árboles verticales del dispositivo agitador. Los árboles de los dispositivos agitadores están colgados de perfiles que recorren el recipiente.

Este tipo de construcción conocido es constructivamente muy complejo y lleva al recipiente elementos de construcción no deseados, especialmente el mecanismo de impulsión dispuesto en gran parte en el recipiente, que reducen el volumen del recipiente libre para el abono e impiden el paso sin rozamiento del abono hacia el dispositivo agitador y a las aberturas de dosificación y pueden conducir en última instancia a que el abono se deposite en los elementos estacionarios del mecanismo de impulsión.

La invención tiene como objetivo eliminar las desventajas anteriormente citadas y crear una impulsión para dispositivos agitadores que trabaje sin dañar el granulado, que permita una circulación sin obstáculos del abono y que pueda realizarse con poco esfuerzo constructivo.

Este objetivo se consigue en un dispersador de dos discos con las características de la definición de la reivindicación 1 haciendo que cada dispositivo agitador se aloje en el fondo del recipiente y que el mecanismo de impulsión discurra exclusivamente por debajo del recipiente e impulse el dispositivo agitador a través de un elemento de transmisión, que penetra en el espacio entre el fondo y el disco protector y que deja libre al menos el espacio por debajo de la abertura de salida, presentando el dispositivo agitador un mecanismo de palanca de varios elementos.

En la configuración según la invención, el mecanismo de impulsión discurre exclusivamente por el espacio libre debajo de las zonas más profundas del recipiente. El recipiente está así libre de elementos constructivos de tal manera que es posible una circulación sin impedimentos del abono hacia el fondo y a través de las aberturas de salida hacia los dispositivos dosificadores. El mecanismo de impulsión presenta únicamente un elemento de transmisión que penetra en el espacio entre el fondo y cada uno e los discos dispersores y que actúa sobre el árbol del dispositivo agitador alojado en el fondo. El elemento de transmisión penetra principalmente en el sentido de marcha desde delante en este espacio, por lo que puede disponerse de tal modo que queda libre el espacio entre la abertura de salida y el dispositivo dosificador por un lado y el disco dispersor por otro, de tal manera que el abono puede llegar al disco dispersor sin ningún impedimento por toda la zona de dosificación. De este modo también puede compensarse cualquier desviación del punto de carga, por ejemplo por desplazamiento del dispositivo dosificador. El montaje y el cambio de los discos dispersores es igualmente posible sin problemas, lo mismo que la realización de una dosificación de prueba y el vaciado de la cantidad residual.

En una realización preferida un mecanismo de palanca impulsa, a través de un elemento de transmisión el árbol del dispositivo agitador de modo oscilante o en un movimiento giratorio paso a paso.

En una realización ventajosa hay dispuesto en el mecanismo de impulsión como mínimo una rueda libre de conexión para los dos dispositivos agitadores, de tal manera que los árboles propulsores de los dispositivos agitadores son propulsados en un movimiento giratorio paso a paso. Sin embargo, en lugar de eso y preferentemente hay dispuesta una rueda libre de conexión para cada dispositivo agitador, por ejemplo una rueda libre de conexión de este tipo puede asentarse en el árbol de cada dispositivo agitador.

En esta realización preferida la rueda libre de conexión se encarga de que el movimiento basculante del elemento de transmisión terminal se convierta en un movimiento giratorio paso a paso, pudiéndose prefijar el ángulo de giro y la velocidad angular de cada paso de giro mediante las correspondientes medidas constructivas en los elementos del mecanismo de impulsión.

En una configuración de la invención el mecanismo de palanca presenta varillas de tracción o empuje que se mueven linealmente en vaivén, que a través de un elemento de transmisión en forma de enlaces de palanca articulados impulsan el árbol de los dispositivos agitadores en un movimiento basculante que se transforma en un movimiento de giro paso a paso. Cada enlace de palanca puede presentar dos o más puntos de apoyo sobre las varillas de tracción a distintas separaciones del eje de giro del árbol del dispositivo agitador, a fin de poder ajustar el número de revoluciones del dispositivo agitador dependiendo del número de revoluciones (normalizado) de la toma de fuerza (540 min^{-1} o 1.000 min^{-1} respectivamente). En lugar de eso, también pueden preverse enlaces de palancas de distinta longitud para intercambiar.

Los enlaces de palanca están preferentemente curvados hacia el exterior. De este modo se puede mantener libre de manera especialmente fácil el espacio por debajo de la abertura de salida.

En una forma de realización preferida el mecanismo de impulsión es derivado del árbol de entrada del mecanismo para los discos dispersores. En esta forma de realización hay dispuesto preferentemente dentro del mecanismo de impulsión una pieza de mecanismo reductora para disminuir en la medida deseada el número de revoluciones del árbol propulsor de los dispositivos agitadores.

En otra realización preferida hay asignada al mecanismo de palanca un accionamiento excéntrico que lleva las barras de tracción o empuje a los movimientos de vaivén lineales. Debido a la excentricidad del accionamiento excéntrico y a las proporciones de las palancas, se puede prefijar el recorrido de las barras de tracción o empuje y con ello el grado de movimiento de giro paso a paso de los árboles de los dispositivos agitadores.

En un dispersador de dos discos convencional con impulsión mecánica, los dos discos dispersores son propulsados por la toma de fuerza de un tractor a través de un árbol articulado y el árbol de entrada, situado transversal al sentido de marcha. En el sentido de la invención, el mecanismo de impulsión puede derivarse de uno de los árboles del mecanismo que propulsan los discos dispersores. Preferentemente se deriva del árbol de entrada por debajo de la interconexión del accionamiento excéntrico.

Según otra configuración, el mecanismo de impulsión presenta medios de ajuste para regular el número de revoluciones de los árboles de los dispositivos agitadores dependiendo del número de revoluciones de la toma de fuerza del tractor. Puede tratarse al respecto de una pieza de mecanismo reductora, piezas del mecanismo de palancas o palancas intercambiables del mismo.

Según otro ejemplo de realización de la invención, aproximadamente en el centro entre los discos dispersores hay dispuesto un motor hidráulico que es parte del mecanismo de impulsión que propulsa los árboles de los discos agitadores. Esta forma de realización, de precio ligeramente más elevado, tiene la ventaja de que puede controlarse de manera sencilla el número de revoluciones del motor hidráulico y con ello el número de revoluciones de los dispositivos agitadores.

A través de una excéntrica el motor hidráulico puede impulsar un mecanismo de palanca que actúa sobre los ejes de los dispositivos agitadores o alternativamente a través de un árbol intermedio que discurre transversalmente, cuyo par de giro puede transmitirse a los ejes de los dispositivos agitadores a través de un mecanismo angular o helicoidal.

En una realización de esta propulsión hidráulica puede estar previsto que el motor hidráulico para el accionamiento de los dispositivos agitadores esté dispuesto sobre un soporte aproximadamente central para el recipiente con árboles propulsores que señalan hacia abajo. En lugar de esta variante mixta hidráulica/mecánica, puede estar previsto también que los discos dispersores estén dispuestos sobre una consola que discurre transversalmente y sean propulsados por motores hidráulicos fijos en la consola, y que para el accionamiento de los dispositivos agitadores está previsto igualmente un motor hidráulico.

Preferentemente en el mecanismo de impulsión hay dispuesto un seguro de sobrecarga para cada dispositivo agitador para impedir que se continúe transmitiendo par de giro en caso de detenerse un dispositivo agitador en el recipiente y, de esta manera, para proteger el dispositivo agitador y las piezas del mecanismo frente a daños.

En todas las formas de realización con mecanismo de palanca es ventajoso si las barras de tracción o empuje están desplazadas con respecto a los ejes de los discos dispersores hacia delante en el sentido de marcha, de tal manera que no sean rociadas con abono durante el dispersado.

Para garantizar un funcionamiento de dispersión seguro, el dispositivo agitador presenta dedos agitadores que giran planos sobre el fondo del recipiente y sólo cubre la sección de la abertura de salida para cantidades de dosis menores. Con ello se garantiza que el abono siempre está en condiciones de circular en la zona de la abertura de salida - incluso con el ajuste más pequeño de la sección de dosificación - y por otro lado el abono no permanece o se cumula en la zona exterior del fondo. Además, con esta configuración es posible un perfecto vaciado de los restos del recipiente. Los dedos agitadores están dispuestos preferentemente de modo estrellado en la cabeza del dispositivo agitador.

Por último, para desplazar el punto de carga del material para dispersar sobre el disco dispersor, la invención brinda la posibilidad de alojar, de manera giratoria alrededor del eje del dispositivo agitador, el dispositivo dosificador en el fondo de la parte inferior en forma de embudo con respecto a la abertura de salida. El ajuste del punto de carga es entonces posible sin más desde el exterior ya que el dispositivo dosificador es accesible sin ningún impedimento.

Está previsto de manera ventajosa que la pieza que encaja en el espacio entre el fondo del recipiente y el disco dispersor deje libre el espacio que hay por debajo de la abertura de salida en todo el ángulo de giro del dispositivo dosificador para el desplazamiento del punto de carga.

Se describe a continuación la invención basándose en algunos ejemplos de realización reproducidos en los dibujos. Los dibujos muestran:

Fig. 1 una vista en perspectiva de un dispersador de dos discos con recipiente y una primera forma de realización de una propulsión del dispositivo agitador;

Fig. 2 una vista similar a la de la Fig. 1 de una segunda forma de realización de la propulsión del dispositivo agitador;

Fig. 3 una vista similar a la de la Fig. 1 de una tercera forma de realización de la propulsión del dispositivo agitador;

Fig. 4 una vista lateral de una cuarta forma de realización de la propulsión del dispositivo agitador;

Fig. 5 una vista en planta de la propulsión del dispositivo agitador según la Fig. 4;

Fig. 6 un corte de la cabeza del dispositivo agitador;

Fig. 7 un corte de otra realización del dispositivo agitador con rueda libre de conexión;

Fig. 8 una vista parcial en perspectiva de una quinta forma de realización de la propulsión del dispositivo agitador;

Fig. 9 una representación despiezada de la propulsión del dispositivo agitador según la Fig. 8 y

Fig. 10 una forma de realización de una propulsión hidráulica para los discos dispersores y los dispositivos agitadores.

Las Figuras 1 a 3 muestran esquemáticamente la estructura de un dispersador de dos discos. Muestra un recipiente 1 de gran volumen que presenta dos partes inferiores 2 que se estrechan en forma de embudo, confluyendo las paredes del embudo en un fondo 3. Por debajo de cada fondo hay dispuesto un disco dispersor 4 que en el ejemplo de realización mostrado va provisto de dos palas dispersoras 5. Los discos dispersores 4 son accionados por la toma de fuerza de un tractor a través de un árbol articulado, que está conectado al árbol de entrada 6 de un mecanismo en una caja 7 que se extiende transversalmente. El mecanismo consta en esencia de un engranaje angular dispuesto en el lado de entrada y un árbol transversal que, a su vez mediante engranajes angulares terminales, hace girar los árboles de impulsión de los discos dispersores 4.

En cada parte inferior 2 en forma de embudo se encuentra directamente por encima del fondo 3 un dispositivo agitador 8, cuyo árbol 9 está apoyado en el fondo 3.

Para la impulsión de los dispositivos agitadores 8 hay previsto un mecanismo de impulsión 10 que sale aproximadamente del centro de la caja 7 y que discurre exclusivamente en el espacio por debajo del recipiente 1 o los fondos 3 y en la zona de los discos dispersores 4 por encima de los mismos.

En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 1, el mecanismo de impulsión 10 de los dispositivos agitadores 8 deriva del árbol de entrada 6 del mecanismo. Para este fin, el par de giro del árbol de entrada 6 se transfiere, a través de un engranaje angular 11 indicado esquemáticamente, hasta un árbol vertical 12 que en su extremo superior lleva un disco 13 con una espiga excéntrica que impulsa las barras de tracción 14 en un movimiento lineal de vaivén. Las barras de tracción 14 transmiten su movimiento a unos enlaces de palanca 15 dispuestos en posición terminal. Los enlaces de palanca 15 están articuladas en 16 con las barras de tracción 14. Mediante el movimiento basculante de los enlaces de palanca 15 se transmite un movimiento giratorio oscilante a los árboles 9 de los dispositivos agitadores 8. Disponiendo una rueda libre de conexión, p. ej. una rueda libre de un cuerpo de sujeción, el movimiento giratorio oscilante puede convertirse en el árbol 9 del dispositivo agitador 8 en un movimiento de giro paso a paso del dispositivo agitador. Mediante una conversión adecuada en la unión de impulsión 11, 12 y 13 y/o mediante las proporciones de palanca correspondientes del punto de articulación 16 con el punto de ataque de los enlaces de palanca 15 en el árbol 9 del dispositivo agitador, se puede reducir la velocidad de giro a una medida baja deseable y adaptarla al número de revoluciones de la toma de fuerza normalizada (540 min^{-1} o 1000 min^{-1}) mediante dos ajustes prefijados o cambiando los enlaces de palanca 15.

En la Fig. 1 se pone de manifiesto que los enlaces de palanca 15 penetran hacia delante en el sentido de marcha en el espacio entre el fondo 3 y el disco dispersor 4. La disposición está realizada de tal manera que el espacio por debajo de la abertura de salida dispuesta en el fondo, no mostrada en la Fig. 1, por un lado y el disco dispersor por otro queda libre, de tal manera que el abono llega sin impedimentos al disco dispersor 4.

Basándose en la Fig. 1 se explicará también una variante de propulsión hidráulica no mostrada. En este caso desaparece el engranaje angular 11. En su lugar hay previsto aproximadamente en el centro entre los discos dispersores 4 un motor hidráulico alimentado por el tractor cuyo árbol de salida, análogamente al árbol 12, propulsa un disco 13 con una espiga excéntrica. El resto de estructura del mecanismo de impulsión puede ser la misma que en la forma de realización según la Fig. 1.

El ejemplo de realización del mecanismo de impulsión 10 según la Fig. 2 se diferencia del de la Fig. 1 en que en el árbol de entrada 6 del mecanismo se asienta una excéntrica 17, a cuyo lado se encuentra un palanca 18 con un rodillo 20 fijado en 19. Bajo la acción de un resorte 21 la palanca se mantiene en contacto con la excéntrica y con su otro extremo se acopla a través de una articulación 22 a las barras de tracción 14, que - como en el ejemplo de realización según la Fig. 1 - se acoplan a través de enlaces de palanca 15 a los árboles 9 de los dispositivos agitadores 8. También en este ejemplo de realización hay dispuesta preferentemente entre el árbol 9 y el dispositivo agitador 8 una rueda libre de conexión, de tal manera que los dispositivos agitadores son llevados a un movimiento de giro paso a paso.

En el ejemplo de realización según la Fig. 3, en el árbol de entrada del mecanismo se asienta de nuevo una excéntrica 17. Anexa a su superficie excéntrica se encuentra una palanca 23 con uno de sus extremos, a través de una articulación 24 y una brida-guía 25, es conducido a una articulación 26 fija en ese lugar. Con su otro extremo la palanca 23 se acopla a través de una articulación 27 a las barras de tracción 14 del mecanismo de impulsión 10, que de
nuevo - como en los ejemplos de realización según las Figs. 1 y 2 - a través de articulaciones 28 y enlaces de palanca 15 se propulsan en un movimiento de giro paso a paso de los árboles 9 de los dispositivos agitadores 8 interconectando una rueda libre.

En un ejemplo de realización preferido según 4 a 6 el mecanismo de impulsión 10 se corresponde en esencia a las Figuras 2 y 3. Desde un brazo 37, que a través de una articulación 36 se acopla a cada una de las barras de tracción 33, impulsado por la excéntrica a través de un cojinete 38 impulsa las barras de tracción 33 en un movimiento de vaivén. En los extremos de las barras de tracción 33 y a través de articulaciones 35 hay articuladas palancas curvadas 34, cada una de las cuales actúa sobre un árbol de los dispositivos agitadores 8 con las cabezas 41 de los dispositivos agitadores y los dedos 42 de los dispositivos agitadores. La disposición se describe con más detalle en relación a la Figura 7.

Las barras de tracción 33 están acodadas en el plano vertical, tal como se ve en la Figura 5, y con su extremo dirigido hacia la articulación 35 se acoplan en el espacio entre el fondo 3 del recipiente de material para dispersar y el disco dispersor 4 con las palas dispersoras 5 (Figuras 1 a 3). El acodado forma al mismo tiempo un seguro contra la sobrecarga al poderse extender algo la barra de tracción 33 al fijar el dispositivo agitador.

En este ejemplo de realización los dedos agitadores 42, tal como muestran en especial las Figuras 4 y 5, están configurados efectivamente como dedos. Con su extremo que finaliza en una punta roma se extienden únicamente por la zona interior de la abertura de salida 39, indicada en la Figura 6 con líneas de puntos y rayas, en el fondo 3 (Figura 7) del recipiente de material para dispersar.

Las barras de tracción 33 y las palancas curvadas 34 allí conectadas llevan el árbol 9 del dispositivo agitador a un movimiento oscilante que mediante una rueda libre de conexión 40, p. ej. una rueda libre de cuerpo de sujeción, dispuesta entre ellas y la cabeza 41 del dispositivo agitador (Figura 6) ponen en movimiento de giro paso a paso a la cabeza del dispositivo agitador con los dedos 42 del dispositivo agitador. El árbol 9 del dispositivo agitador se asienta en casquillos de cojinete 48 que están dispuestos por su parte en una caja de cojinete 47 que mediante tornillos 59 va fija al fondo 3 del recipiente de material para dispersar. Para proteger en especial a la rueda libre de conexión 40 de la entrada de restos de abono y suciedad procedentes del espacio entre los dedos agitadores 42 y el fondo 3, hay previsto entre la cabeza 41 del dispositivo agitador y la caja de cojinete 47 un laberinto y en sus extremos una junta 49 en forma de aro de retención.

La curvatura de la conexión está elegida de tal manera que deja libre las aberturas de salida 39 del fondo 3.

La Fig. 7 muestra el fondo 3 del recipiente 1 con la abertura de salida 39, debajo de la cual hay dispuesta una placa dosificadora no mostrada con abertura de dosificación, cuya sección libre viene controlada por una compuerta no mostrada. Por encima del fondo discurre el dispositivo agitador 8 cuyo árbol 9 es accionado a través de un enlace de palanca 15, por ejemplo del modo descrito en las Figs. 1 a 3. Para transformar los movimientos oscilantes del enlace de palanca 15 en un movimiento de giro paso a paso, entre el enlace de palanca 15 y el árbol 9 del dispositivo agitador 8 se asienta una rueda libre de conexión 40, p. ej. en forma de una rueda libre de cuerpo de sujeción.

En la cabeza 41 del dispositivo agitador hay colocados simétricamente como mínimo dos, preferentemente cuatro o más dedos agitadores 42. En el ejemplo de realización mostrado constan de un redondo de acero que va fijado a la cabeza 41 mediante una sección 43. La sección 43 se prolonga hacia abajo en una sección 44 inclinada hacia dentro, que cubre la abertura de salida 39 en la zona de sección ajustada más pequeña. Hacia arriba continúa la sección 43 en una sección 45 doblada hacia fuera y ésta a su vez se prolonga en una sección 46 doblada hacia abajo que cubre el fondo 3 en la zona de su periferia. Con ello se procura un paso sin atascos del abono hacia la abertura de salida 39 y a través de la sección exterior 46 un flujo sin problemas del abono en la zona de las paredes del recipiente, lo cual es importante sobre todo para el vaciado de restos del recipiente.

Las Figs. 8 y 9 muestran otra variante del mecanismo de impulsión 10. En el árbol de entrada 6 del mecanismo se asienta fija una excéntrica 50 (Fig. 9), que es agarrada sin holgura por los brazos 52 de una horquilla 51. La horquilla está dispuesta con su cabeza 53 en una caja 54 (Fig. 7). En la cabeza 53 de la horquilla se asienta firme frente al giro un eje 55 en cuyo extremo 56 que sobresale de la caja 54 hay fijado un brazo 57. El brazo 57 se acopla a través de una horquilla 58 a las barras de tracción 14 (véase Fig. 1). El movimiento oscilante de la cabeza de la horquilla y del eje 55 se transforma en un movimiento basculante del brazo 57, que de nuevo impulsa en un movimiento de vaivén a las barras de tracción 14. El resto de la estructura del mecanismo de impulsión y el desarrollo del movimiento pueden corresponder a los de la Fig. 1.

La Fig. 10 muestra una forma de realización totalmente hidráulica. El mecanismo de los ejemplos de realización anteriormente descritos está aquí sustituido por una consola 60 que discurre transversalmente, formada en esencia por un perfil en U abierto hacia abajo. Los discos dispersores 4 son propulsados por un motor hidráulico 61 fijado a la consola. Entre los discos dispersores 4 hay fijado un motor hidráulico 62, p. ej. en un soporte 63 medio del recipiente 1, cuyo árbol propulsor 64 señala hacia abajo y pone en movimiento de vaivén lineal, a través de un disco 65 con una varilla excéntrica 66, las barras de tracción 14 de un mecanismo de impulsión 10 por lo demás equivalente a la Fig. 1.

Mientras que el número de revoluciones normalizado de la toma de fuerza de tractores se sitúa en 540 min^{-1} o 1.000 min^{-1} y el número de revoluciones de los discos dispersadores 4 debería situarse en el rango de 1.000 min^{-1}, el dispositivo agitador 8 sólo puede moverse con un número de revoluciones esencialmente menor. En los ejemplos de realización según las Figs. 1 a 3, donde el mecanismo de impulsión 10 consta de engranajes y palancas, la reducción puede realizarse sin problemas mediante las proporciones de palanca correspondientes. Lo mismo es válido para la forma de realización según las Figs. 4 a 8. En el caso de una propulsión hidráulica (Fig. 9), en lugar de eso, o adicionalmente, se puede aproximar el número de revoluciones del motor hidráulico.

Con objeto de obtener para ambas revoluciones de la toma de fuerza las mismas velocidades de giro paso a paso en el dispositivo agitador 8, en los ejemplos de realización según las Figs. 1 a 3 y 4 a 8 se puede, por ejemplo, prever en distintos puntos la articulación de las barras de tracción 14, 33 en los enlaces de palanca 15, 37 de tal manera que la longitud de palanca eficaz de las palancas es regulable o los enlaces de palanca de unión 15, 34 pueden cambiarse por otras de distinta longitud.

En caso de inmovilización de un dispositivo agitador, deberá haber previsto un seguro de sobrecarga, por ejemplo mediante el correspondiente diseño de las ruedas libres de conexión. La realización más sencilla, sin embargo, se consigue por ejemplo mediante las barras de tracción 33 curvadas de las Figs. 4 y 5 que en el caso de una sobrecarga se extienden.

Para todas las formas de realización rige que el eje del árbol 9 del dispositivo agitador coincide con el eje del árbol propulsor no mostrado de los discos dispersores.

Claims (22)

1. Dispersador de dos discos para distribuir material granular, en especial abonos, con un recipiente (1) para material granular con dos partes inferiores (2) en forma de embudo que discurren hasta un fondo (3), como mínimo una abertura de salida en cada fondo (3), con un dispositivo agitador (8) en cada recipiente por encima del fondo y un disco dispersor (4) dispuesto por debajo de cada fondo con una impulsión, siendo impulsados los dispositivos agitadores (8) a través de un mecanismo de impulsión, que parte aproximadamente desde el centro entre los discos dispersores, a un número de revoluciones inferior a la de los discos dispersores, caracterizado porque cada dispositivo agitador (8) se aloja en el fondo (3) del recipiente (1) y un mecanismo de impulsión (10) discurre exclusivamente por debajo del recipiente (1) y el dispositivo agitador (8) y es accionado por medio en cada caso de un elemento de transmisión (15, 32, 34) que penetra en el espacio entre el fondo (3) y el disco dispersor y dejando libre al menos el espacio debajo de la abertura de salida (39), presentando el mecanismo de impulsión (10) una transmisión de palanca (14, 15, 18 a 21, 25 a 27, 33 a 38, 51 a 58) de varios elementos.

2. Dispersador de dos discos según la reivindicación 1, caracterizado porque la transmisión de palanca impulsa a través de un elemento de transmisión (15, 34) el árbol (9) de un dispositivo agitador (8) en un movimiento de giro paso a paso u oscilante.

3. Dispersador de dos discos según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en el mecanismo de impulsión (10) hay dispuesto para cada dispositivo agitador (8) un mecanismo de rueda libre de conexión (40) que impulsa los dispositivos agitadores en un movimiento de giro paso a paso.

4. Dispersador de dos discos según la reivindicación 3, caracterizado porque el mecanismo de rueda de libre de conexión (40) se asienta sobre el árbol (9) del dispositivo agitador (8).

5. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la transmisión de palanca tiene barras de tracción o de arrastre (14, 33) que se mueven linealmente en vaivén, que a través de un elemento de transmisión en forma de enlaces de palanca (15, 34) articuladas impulsan el árbol (9) de los dispositivos agitadores (8) en un movimiento basculante de giro paso a paso.

6. Dispersador de dos discos según la reivindicación 5, caracterizado porque los enlaces de palanca (34) están curvados hacia el exterior.

7. Dispersador de dos discos según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la transmisión de palanca (14, 15, 18 a 21, 25 a 27, 33 a 38, 51 a 58) está asociada a una propulsión excéntrica (12, 13, 17, 20, 25, 50) que proporciona a las barras de tracción o empuje (14, 33) el movimiento de vaivén.

8. Dispersador de dos discos según una de las reivindicaciones 1 a 7, siendo impulsados los dos discos dispersores (4) por la toma de fuerza de un tractor a través de un árbol articulado y una transmisión (7) con un árbol de entrada (6) situado transversalmente al sentido de marcha, caracterizado porque el mecanismo de impulsión (10) es derivado de uno de los árboles de la transmisión (7) que impulsa los discos dispersores (4).

9. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el mecanismo de impulsión (10) es derivado del árbol de entrada (6) de la transmisión (7).

10. Dispersador de dos discos según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el mecanismo de impulsión (10) es derivado de un árbol transversal de la transmisión (7).

11. Dispersador de dos discos según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el mecanismo de impulsión (10) tiene medios de ajuste para regular el número de revoluciones de los árboles (9) de los dispositivos agitadores (8) en función del número de revoluciones de la toma de fuerza del tractor.

12. Dispersador de dos discos según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las barras de tracción o empuje (14, 33) están desplazadas hacia delante en el sentido de marcha con respecto a los ejes de los discos dispersores (4).

13. Dispersador de dos discos según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque aproximadamente en el centro entre los discos dispersores (4) hay dispuesto un motor, p. ej. un motor eléctrico o hidráulico, que es parte del mecanismo de impulsión (10) que impulsa los árboles (9) de los dispositivos agitadores (8).

14. Dispersador de dos discos según la reivindicación 12, caracterizado porque el motor hidráulico a través de una excéntrica (65, 66) impulsa una transmisión de palanca (14, 15) que actúa sobre los árboles (9) de los dispositivos agitadores (8).

15. Dispersador de dos discos según las reivindicaciones 12 ó 14, caracterizado porque para impulsar los dispositivos agitadores (8), el motor hidráulico está fijado a un apoyo (63) aproximadamente central del recipiente y está dispuesto con su árbol propulsor (64) dirigido hacia abajo.

16. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque los discos dispersores (4) están dispuestos sobre una consola (60) que discurre transversalmente y son propulsados por motores hidráulicos (61) fijados a la consola, y porque para el accionamiento de los dispositivos agitadores (8) sólo hay previsto un motor hidráulico.

17. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque en el mecanismo de impulsión (10) hay dispuesto un seguro de sobrecarga para cada dispositivo agitador.

18. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque las barras de tracción o de arrastre (33) son curvadas y sirven al mismo tiempo como seguro de sobrecarga.

19. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el dispositivo agitador (8) tiene dedos agitadores (42) que cubren únicamente la sección de la abertura de salida (39) determinante de las cantidades de dosificación más pequeñas.

20. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque los dedos agitadores (42) discurren planos sobre el fondo (3) del recipiente (1) de material a dispersar.

21. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque para desplazar el punto de carga del material a dispersar sobre el disco dispersor (4), cada dispositivo dosificador se aloja en la parte inferior (2) en forma de embudo de manera giratoria alrededor del eje (9) del dispositivo agitador (8).

22. Dispersador de dos discos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el elemento de transmisión (15, 32, 34, 38) alojado en el espacio entre el fondo del recipiente (1) y el disco dispersor (4) deja libre el espacio por debajo de la abertura de dosificación (39) en todo el ángulo de giro del fondo para el desplazamiento del punto de carga.