ES2302664B1 - "tapon con tapa abatible para botellas y similares dotado de un sistema automatico mejorado de apertura de la tapa". - Google Patents
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Abstract
Tapón con tapa abatible para botellas y
similares dotado de un sistema automático mejorado de apertura de
la tapa.
Tapón con tapa abatible para botellas y
similares dotado de un sistema automático de apertura de la tapa. El
tapón comprende un elemento elástico (5) de material elastómero que
ejerce una fuerza de retorno de la tapa (3) hacia su posición
abierta. El elemento elástico (5) presenta un tramo extensible entre
una primera zona de unión al cuerpo principal (1) del tapón y una
segunda zona de unión a la tapa (3). El cuerpo principal (1)
comprende una superficie de asiento (6) en posición exterior con
respecto a la unión de bisagra entre la tapa (3) y el cuerpo
principal (1), de manera que el tramo extensible se apoya en la
superficie de asiento (6) en la posición abatida de la tapa (3). El
tramo extensible presenta además una protuberancia (7) que se apoya
en la superficie de asiento (6) en la posición abatida de la tapa
(3).
Description
Tapón con tapa abatible para botellas y
similares dotado de un sistema automático mejorado de apertura de
la tapa.
La invención se refiere al campo de los tapones
con tapa abatible para botellas y similares.
Más concretamente, la invención se refiere a un
tapón con tapa abatible para botellas y similares dotado de un
sistema automático mejorado de apertura de la tapa, del tipo que
comprende:
- -
- un cuerpo principal provisto de una boca de suministro, apto para aplicarse en un gollete de una botella o similar;
- -
- una tapa abatible unida a dicho cuerpo principal por medio de una unión de bisagra, de manera que dicha tapa es apta para pivotar entre una posición abierta y una posición abatida; dicho cuerpo principal y dicha tapa estando moldeados en un material plástico rígido;
- -
- unos medios de retención de dicha tapa en su posición abatida y unos medios de liberación de dicha tapa de su posición abatida;
- -
- un elemento elástico realizado en un material elastómero diferente de dicho material plástico rígido, dicho elemento elástico presentando una primera zona de unión solidarizada a dicho cuerpo principal y una segunda zona de unión solidarizada a dicha tapa, quedando definido entre dichas primera y segunda zonas de unión un tramo extensible de dicho elemento elástico;
- -
- dicho cuerpo principal presentando una superficie de asiento situada en posición exterior con respecto a dicha unión de bisagra y frente a dicho tramo extensible del elemento elástico, de manera que cuando dicha tapa pivota hacia su posición abatida dicha superficie de asiento recibe en apoyo dicho tramo extensible del elemento elástico y lo mantiene situado en posición exterior con respecto a dicha unión de bisagra.
El tipo de tapón indicado anteriormente está
divulgado en la solicitud internacional WO2007134755A1 a nombre del
propio solicitante. Tal como se explica en el mencionado documento
WO2007134755A1, este tipo de tapón se caracteriza por un diseño
particular del elemento elástico, así como de las partes del tapón
que interactúan con éste, que proporciona un mejor comportamiento
de la apertura de la tapa. En particular, se consigue una abertura
más efectiva pero no demasiado brusca de la tapa, y ello sin
repercutir negativamente en los costes de fabricación del tapón y
sin comprometer en exceso la libertad de diseño estético de la tapa.
Se encontrará en el citado documento WO2007134755A1 una descripción
detallada de las características estructurales de este tipo de
tapón y de las ventajas que aporta.
Si bien las formas de realización descritas en
el documento WO2007134755A1 son satisfactorias y proporcionan todas
ellas una notable mejora en el comportamiento del tapón con
respecto al estado de la técnica anterior, son susceptibles de
mejora. En particular, es mejorable el comportamiento de la tapa la
primera vez que ésta se abre por efecto del elemento elástico, es
decir la primera vez que se actúa sobre los medios de liberación de
la tapa. En efecto, uno de los problemas encontrados en la puesta
en práctica de las citadas formas de realización es que tras el
proceso de moldeado del tapón, en el cual el elemento elástico es
sobremoldeado por bi-inyección con el material de
plástico rígido que forma el cuerpo principal y la tapa, dicho
elemento elástico queda ligeramente adherido a la superficie de
asiento, lo cual dificulta la primera apertura de la tapa. Se han
previsto diferentes soluciones para superar este problema. Por
ejemplo, es posible actuar sobre el elemento elástico para
desengancharlo de la superficie de asiento al final del proceso de
fabricación del tapón. También es posible aplicar sobre dicho
elemento elástico un producto lubricante o un antiadherente. Sin
embargo, estas soluciones presentan el inconveniente de que
requieren una intervención adicional al proceso de moldeado.
La invención se propone proporcionar un tapón
del tipo indicado al principio, es decir del tipo descrito en el
documento WO2007134755A1, en el cual la primera apertura de la tapa
se realice sin problemas, y ello sin necesidad de realizar una
intervención específica durante el proceso de fabricación del tapón
para asegurar que el elemento elástico no quede adherido a la
superficie de asiento.
Esta finalidad se consigue mediante un tapón del
tipo indicado al principio, caracterizado porque el tramo
extensible del elemento elástico presenta una protuberancia que
viene a apoyarse la dicha superficie de asiento cuando la tapa
pivota hacia su posición abatida.
La protuberancia en el elemento elástico provoca
que la presión de contacto entre el elemento elástico y la
superficie de asiento se concentre en la protuberancia. Se reduce
así la presión de contracto en los tramos del elemento elástico
adyacentes a dicha protuberancia, e incluso se elimina el contacto
en la proximidad de la protuberancia. Por otra parte, la existencia
de la protuberancia también provoca que cuando la tapa está en la
posición abatida el elemento elástico no sólo trabaja a tracción,
como ocurría en las formas de realización del documento
WO2007134755A1, si que también trabaja a compresión en la zona de la
protuberancia, con lo cual se obtiene un acción más eficaz del
elemento elástico para forzar el retorno de la tapa a la posición
abierta.
Como consecuencia de ello, la primera abertura
de la tapa se realiza sin incidencias. La invención resuelve pues
el problema planteado modificando simplemente la forma del elemento
elástico.
Preferentemente, en la posición abierta de la
tapa el tramo extensible del elemento elástico presenta la forma de
una tira en zigzag, con un tramo inicial de alejamiento que se
extiende a partir de dicha primera zona de unión en una dirección de
alejamiento de dicha superficie de asiento, y la protuberancia está
formada en un primer codo de dicho tramo extensible tras dicho
tramo inicial de alejamiento. Este diseño proporciona una
distribución de tensiones en el elemento elástico, en la posición
abatida de la tapa, particularmente eficaz para el retorno elástico
de la tapa a su posición abierta cuando se actúa sobre los medios
de liberación de dicha tapa.
En una forma de realización preferente, la
superficie de asiento se extiende en un primer plano, en el que
está unida la primera zona de unión del elemento elástico, y un
segundo plano que forma con dicho primer plano un diedro de ángulo
obtuso. Se consigue así un mejor reparto de las tensiones en las
zonas del tramo extensible que trabajan a tracción, con lo cual se
facilita aún más el retorno elástico de la tapa.
Preferentemente, la superficie de asiento está
provista de ranuras. Se reduce así las superficie de contacto entre
tramo extensible del elemento elástico y la superficie de asiento,
con lo cual se tiene mayor seguridad de que dicho tramo extensible
no quede adherido.
En una solución particularmente ventajosa, las
ranuras de la superficie de asiento se extienden en una dirección
correspondiente a la dirección longitudinal del elemento elástico
en la posición abatida de la tapa.
Ventajosamente, la primera zona de unión de
dicho elemento elástico tiene una forma dentada que encaja con
dichas ranuras. Esta solución permite realizar de una forma simple
y particularmente eficaz la unión entre el elemento elástico y el
cuerpo del tapón, especialmente cuando el elemento elástico está
sobremoldeado. En efecto, los dientes aumentan la superficie de
contacto, asegurando así una unión robusta.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relata una forma preferente de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan.
Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista en perspectiva superior del
tapón, con la tapa en la posición abierta;
Fig. 2, una descomposición ficticia de la Fig. 1
en la cual se ha representado aparte el elemento elástico de
material elastómero en el estado en que se encuentra en la posición
de la Fig. 1.
Fig. 3, una vista en perspectiva superior del
tapón, con la tapa en la posición abatida;
Fig. 4, una descomposición ficticia de la Fig. 3
en la cual se ha representado aparte el elemento elástico de
material elastómero en el estado en que se encuentra en la posición
de la Fig. 3.
Figs. 5 y 6, unas vistas en sección por un plano
medio del tapón, respectivamente en la posición abierta y en la
posición abatida de la tapa, donde el elemento elástico de material
elastómero se ha representado en negro;
Figs. 7 y 8, unas vistas en perspectiva del
elemento elástico de material elastómero, respectivamente en la
posición abierta y en la posición abatida de la tapa, que muestran
dicho elemento elástico ficticiamente separado del tapón con la
finalidad de ilustrar con mayor claridad la forma que adopta en las
mencionadas posiciones abierta y abatida de la tapa;
Figs. 9 y 10, unas vistas en perspectiva
ampliadas correspondientes a las Figs. 1 y 3, respectivamente en la
posición abierta y en la posición abatida de la tapa, que muestran
con mayor detalle la zona de la superficie de asiento y la
interacción de ésta con el elemento elástico de material
elastómero.
Las Figs. 1 a 10 ilustran un ejemplo de
realización de un tapón según la invención que está destinado a
aplicarse en botellas o frascos.
El tapón está formado por un cuerpo principal 1,
que está provisto de una boca de suministro 2, y de una tapa 3 que
está unida al cuerpo principal 1 por un puente 4 que hace funciones
de unión de bisagra. El cuerpo principal 1 y la tapa 3 están
moldeados de una sola pieza en un material plástico rígido, por
ejemplo polipropileno. La tapa 3 puede pivotar con respecto al eje
formado por la unión de bisagra 4 entre una posición abierta y una
posición abatida. Un elemento elástico 5 realizado en un material
elastómero, por ejemplo un elastómero termoplástico (TPE), une el
cuerpo principal 1 y la tapa 3 de modo que ejerce una fuerza
elástica de retorno de la tapa 3 hacia su posición abierta. Como se
verá más adelante, en el ejemplo de realización ilustrado el tapón
está diseñado ventajosamente de manera que en la posición abatida
de la tapa 3 un extremo 11 del elemento elástico 5 se apoya sobre
la boca de suministro 2 obturándola.
El tapón comprende además unos medios (no
representados) de retención de la tapa 3 en su posición abatida y
unos medios (no reasentados) de liberación de dicha tapa 3 de su
posición abatida. No se ha considerado necesario representar estos
medios de retención y estos medios de liberación, pues son conocidos
en el estado de la técnica. Pueden tener, por ejemplo, la misma
estructura que en los tapones descritos en el documento
WO2007134755A1: así, los medios de retención pueden estar
constituidos por unos medios de anclaje entre la tapa 3 y el cuerpo
principal 1 y los medios de liberación pueden estar constituidos por
un pulsador que actúa anulando la retención ejercida por dichos
medios de anclaje, todo ello según se describe en el citado
documento WO2007134755A1. Para abrir la tapa 3, el usuario pulsa
sobre el pulsador con el dedo, provocando así una apertura
automática de dicha tapa que es llevada automáticamente a su
posición abierta (Fig. 1) por la acción del elemento elástico
5.
El elemento elástico 5 presenta una primera zona
de unión 5a solidarizada al cuerpo principal 1 y una segunda zona
de unión 5b solidarizada a la tapa 3. Entre la primera zona de
unión 5a y la segunda zona de unión 5b, el elemento elástico 5
presenta un tramo extensible 5c que queda dispuesto libremente en
posición exterior con respecto a la unión de bisagra 4.
Frente al elemento elástico 5, el cuerpo
principal 1 forma una superficie de asiento 6 situada en posición
exterior con respecto a la unión de bisagra 4, de tal forma que
cuando la tapa 3 pivota hacia su posición abatida el tramo
extensible 5c del elemento elástico 5 viene a apoyarse sobre dicha
superficie de asiento 6 (Figs. 3 y 10). La superficie de asiento 3
mantiene pues el tramo extensible 5c en posición exterior con
respecto a la unión de bisagra.
El tramo extensible 5c del elemento elástico 5
presenta además una protuberancia 7 que viene a apoyarse sobre dicha
superficie de asiento 6 cuando la tapa 3 pivota hacia su posición
abatida. Las Figs. 6 y 10 muestran cómo la protuberancia 7 queda
apoyada en la superficie de asiento 6 cuando la tapa 3 está en su
posición abatida.
Cuando se cierra la tapa 3 haciéndola pivotar
desde su posición abierta (Figs. 1, 2 y 5), el tramo extensible 5c
se tensa y por lo tanto ejerce una fuerza de retorno elástico de la
tapa 3 hacia la posición abierta (Figs. 3, 4 y 6). Pero además,
debido al apoyo de la protuberancia 7 sobre la superficie de
asiento 5, la zona del tramo extensible 5c donde se encuentra la
protuberancia 7 queda comprimida. Esta compresión contribuye a la
acción de retorno elástico que ejerce el elemento elástico 5 sobre
la tapa 3. Así, de forma ventajosa, la acción de retorno elástico
sobre la tapa 3 es el resultado de una combinación de tensiones de
tracción en unas zonas del tramo extensible 5c alejadas de la
protuberancia 7 y de tensiones de compresión en la zona de dicha
protuberancia 7.
Como puede verse en las Figs. 6 y 10, la
protuberancia 7, además de que crear unas tensiones de compresión
que contribuyen al retorno elástico de la tapa 3, tiene el efecto
ventajoso de evitar, o al menos relajar, el contacto del elemento
elástico 5 con la superficie de apoyo 6 en las zonas próximas a
dicha protuberancia 7. Como resultado de ello, se evita o se
minimiza significativamente la adhesión del elemento elástico 5 a
la superficie de asiento 6, con lo cual se facilita la primera
apertura de la tapa 3.
Como se ilustra en las Figs. 2 y 5, y con más
detalle en la Fig. 7, el elemento elástico 5 está conformado de
manera que en la posición abierta de la tapa 3 el tramo extensible
5c tiene la forma de una tira en zigzag, con un tramo inicial que, a
partir de la primera zona de unión 5a, se extiende en una dirección
de alejamiento de la superficie de asiento 6 y que finaliza en un
codo 8 en el cual está dispuesta la protuberancia 7. Después de
este primer codo 8, el elemento elástico 5 presenta un tramo
intermedio que se extiende en una dirección sustancialmente
perpendicular a la de dicho tramo inicial hasta un segundo codo 13
y, a continuación, un tramo final que es sustancialmente paralelo
al mencionado tramo inicial y que comprende la segunda zona de
unión 5b por la cual el elemento elástico 5 se solidariza a la tapa
3. Este tramo final tiene la forma de una tira rematada por un
extremo 11 en forma de disco y está dispuesto en una huella 12
formada en la tapa 3. La huella 12 moldea la parte correspondiente
del elemento elástico 5, que se forma mediante sobremoldeado por
bi-inyección.
Como puede verse en la Fig. 6, cuando la tapa
está en su posición abatida el extremo 11 en forma de disco se
apoya sobre el contorno exterior de la boca 2 obturándola. Dicho
extremo 11 en forma de disco, gracias a que es de material
elastómero, se comprime al apoyarse contra el contorno exterior de
la boca y realiza así una obturación eficaz de la misma. Se
observará que no existe encaje alguno entre el extremo 11 en forma
de disco y la boca 2, con lo cual la obturación de la boca 2 no
implica ninguna retención de la tapa 3, que sólo es retenida por los
citados medios de retención de la tapa en su posición abatida. Por
lo tanto, cuando el usuario actúa sobre los medios de liberación de
la tapa 3 (por ejemplo un pulsador) la tapa 3 se abre elásticamente
sin que se ejerza ninguna retención, ni debido a la obturación de
la boca por parte del extremo 11 del elemento elástico 5, ni debido
al contacto del elemento elástico 5 con la superficie de asiento 6
(esto último gracias a la protuberancia 7, como se ha explicado
anteriormente).
Para mejorar aún más la apertura automática de
la tapa 3, minimizando la adhesión del elemento elástico a la
superficie de asiento 6, dicha superficie de asiento 6 se extiende
en un primer plano 6a y un segundo plano 6b que forman un diedro de
ángulo obtuso, estando a primera zona de unión 5a del elemento
elástico 5 solidarizada a dicho primer plano 6a. Además, la
superficie de asiento 6 está provista de unas ranuras 9 que se
extienden en una dirección que corresponde a la dirección
longitudinal del elemento elástico 5 en la posición abatida de la
tapa 3. Este diseño particular de la superficie de asiento 6 se
ilustra en particular en la Fig. 9.
Para optimizar la unión del elemento elástico 5
con el cuerpo principal 1, se prevé que la primera zona de unión 5a
de dicho elemento elástico tenga una forma dentada 10 que encaja
con las ranuras 9, tal como puede verse en particular en la Fig.
10.
Claims (6)
1. Tapón con tapa abatible para botellas y
similares dotado de un sistema automático mejorado de apertura de
la tapa, dicho tapón comprendiendo:
- -
- un cuerpo principal (1) provisto de una boca de suministro (2), apto para aplicarse en un gollete de una botella o similar;
- -
- una tapa (3) abatible unida a dicho cuerpo principal (1) por medio de una unión de bisagra (4), de manera que dicha tapa (3) es apta para pivotar entre una posición abierta y una posición abatida; dicho cuerpo principal (1) y dicha tapa (3) estando moldeados en un material plástico rígido;
- -
- unos medios de retención de dicha tapa (3) en su posición abatida y unos medios de liberación de dicha tapa (3) de su posición abatida;
- -
- un elemento elástico (5) realizado en un material elastómero diferente de dicho material plástico rígido, dicho elemento elástico (5) presentando una primera zona de unión (5a) solidarizada a dicho cuerpo principal (1) y una segunda zona de unión (5b) solidarizada a dicha tapa (3), quedando definido entre dichas primera (5a) y segunda (5b) zonas de unión un tramo extensible (5c) de dicho elemento elástico (5);
- -
- dicho cuerpo principal (1) presentando una superficie de asiento (6) situada en posición exterior con respecto a dicha unión de bisagra (4) y frente a dicho tramo extensible (5c) del elemento elástico (5), de manera que cuando dicha tapa (3) pivota hacia su posición abatida dicha superficie de asiento (6) recibe en apoyo dicho tramo extensible (5c) del elemento elástico (5) y lo mantiene situado en posición exterior con respecto a dicha unión de bisagra (4);
caracterizado porque dicho
tramo extensible (5c) del elemento elástico (5) presenta una
protuberancia (7) que viene a apoyarse sobre dicha superficie de
asiento (6) cuando dicha tapa (3) pivota hacia su posición
abatida.
2. Tapón según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la posición abierta de dicha tapa
(3) dicho tramo extensible (5c) del elemento elástico (5) presenta
la forma de una tira en zigzag, con un tramo inicial de alejamiento
que se extiende a partir de dicha primera zona de unión (5a) en una
dirección de alejamiento de dicha superficie de asiento (6), y
porque dicha protuberancia (7) está formada en un primer codo (8)
de dicho tramo extensible (5c) tras dicho tramo inicial de
alejamiento.
3. Tapón según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque dicha superficie de asiento (6) se
extiende en un primer plano (6a), en el que está unida dicha
primera zona de unión (5a) del elemento elástico (5), y un segundo
plano (6b) que forma con dicho primer plano (6a) un diedro de
ángulo obtuso.
4. Tapón según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha
superficie de asiento (6) está provista de ranuras (9).
5. Tapón según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichas ranuras (9) de la superficie de
asiento (6) se extienden en una dirección correspondiente a la
dirección longitudinal de dicho elemento elástico (5) en la posición
abatida de dicha tapa (3).
6. Tapón según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha primera zona de unión (5a) de
dicho elemento elástico (5) tiene una forma dentada (10) que encaja
con dichas ranuras (9).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080716 Kind code of ref document: A1 |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: SEAQUIST CLOSURES SPAIN S.A. Effective date: 20130227 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211122 |