ES2302657B1 - Maquina abisagradora portatil. - Google Patents

Abstract

Máquina abisagradora portátil, con motor (3), y brocas (5) distribuidas en grupos (5a) y (5b), en un cabezal giratorio (6) con tapa (7); contando con sistema de elevación con piñones laterales (8) desmontables vinculados por varilla transversal (9), con guía (12) para control de profundidad, sistema de fijación por una pinza (14), fijada a la base (15), mediante unión articulada (16), y con una placa basculante (17) unida mediante articulación libre (18), con sistema regulador de profundidad, formado por varillas cremallera (19) que discurren por orificios (20), estando asociados a un tope transversal (21) y accionadas mediante tornillos (22) a los que se encuentran acopladas; disponiendo de diversas muescas (23) a distancias determinadas, y con un sistema de guiado y posicionamiento lateral formado por varillas paralelas (24) fijadas transversalmente a la base (15), contando en sus extremos con topes (25) elevables de unión articulada (26).

Description

Máquina abisagradora portátil.

Objeto de la invención

La presente patente invención tal como indica el enunciado, se refiere a una máquina abisagradora portátil.

Más concretamente, el objeto de la invención consiste en una máquina cuya finalidad estriba en estar destinada a facilitar las labores de clavar o fijar bisagras en puertas y marcos, o en otros objetos, especialmente del tipo de bisagra con cazoleta y herrajes del sistema 32 o similar, de las que se utiliza por ejemplo en armarios de cocina o similares, permitiendo, concretamente, realizar los agujeros necesarios para poner las bisagras propiamente dichas y las correspondientes plataformas o bases de que se componen dichas bisagras, la cual presenta la particularidad, entre otras ventajas, de permitir realizar dicha labor sin necesidad de cambiar las brocas para la colocación de una pieza u otra, y cuyas reducidas dimensiones y peso, permiten su fácil portabilidad, pudiendo ser ventajosamente utilizada en la propia obra con los armarios ya montados, mejorando la calidad y precisión en su acabado así como el tiempo de realización del trabajo, además de reducir notablemente el coste de adquisición de la propia máquina.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, las bisagras del tipo que aquí concierne, suelen consistir en dos piezas o elementos básicos, por una parte la bisagra propiamente dicha, que se colocará generalmente en la puerta, y por otra la plataforma o base a la que se acopla, y que se colocará en el marco o armario correspondiente.

Para dicha colocación, es necesario realizar previamente unos agujeros, tanto en la puerta como en el marco, que deberán tener unas dimensiones y posición, entre sí y respecto a los cantos de la puerta y marco, determinadas, y que suelen ser estándares para cada modelo de bisagra.

Para la realización de dichos agujeros, en la actualidad se viene utilizando unas máquinas taladradoras que disponen de un cabezal al que se pueden acoplar varias brocas. Dichas máquinas presentan una serie de inconvenientes que dificultan y encarecen el trabajo, ya que consisten en máquinas de carácter fijo y elevado coste, cuyo peso y dimensiones hacen que su adquisición resulte una importante inversión para el industrial y éste deba disponer de un taller con dimensiones adecuadas para su instalación, debiendo realizarse siempre los agujeros en puertas y marcos en el propio taller, sin posibilidad de cambio sobre la marcha en la propia obra para su ajuste.

Además, otro de los inconvenientes que presentan dichas máquinas viene dado por el hecho de que, aunque el cabezal de la máquina admite la colocación de más de una broca trabajando a la vez, sólo se pueden colocar las brocas necesarias para cada parte de la bisagra, es decir, primero se deben colocar las brocas necesarias para la realización de los agujeros que se han de practicar en la puerta, y posteriormente, tras desmontar aquellas, montar las brocas necesarias para la realización de los agujeros que se habrán de practicar en los marcos, ya que son de distinto tamaño y van en distinta posición. Todo ello hace que la labor requiera mucho más tiempo de mano de obra y en consecuencia se encarezca el producto.

Sería, por tanto, deseable la creación de una máquina que de respuesta satisfactoria a la problemática descrita, siendo éste el principal objetivo de la presente invención, sobre la cual, por otra parte, debe mencionarse que, por parte del peticionario, se desconoce la existencia de ninguna otra que presente unas características técnicas, estructurales y de configuración semejantes.

Explicación de la invención

Así, la máquina abisagradora portátil que la invención propone se configura como una evidente novedad dentro de su campo de aplicación, alcanzando plenamente los objetivos anteriormente señalados como idóneos que consiguen resolver la problemática descrita, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan la presente memoria descriptiva de la misma.

Para ello, y de forma concreta, la máquina abisagradora que se preconiza se configura esencialmente a partir de una carcasa a la que se acoplan, tanto interior como exteriormente los principales elementos y partes de que consta, conformando un cuerpo compacto de reducidas dimensiones que la convierten en un conjunto fácilmente manejable y en consecuencia portátil.

Dichos elementos consisten básicamente en:

- un motor eléctrico situado en su parte superior y dotado convencionalmente de un regulador electrónico de velocidad, el cual imprimirá la rotación a las brocas a través del correspondiente sistema de transmisión alojado en su interior;

- un cabezal inferior, protegido por una tapa frontal practicable y preferentemente transparente, al que se acoplan dichas brocas, cuya composición y disposición se detallará más adelante;

- un sistema de elevación y fijación del cabezal con piñones laterales ventajosamente desmontables por un lado u otro, los cuales se encuentran conectados mediante una guía transversal;

- un tornillo guía para control de profundidad, con varias posiciones prefijadas para mayor comodidad;

- un sistema de fijación basculante en su parte inferior, adaptable a cualquier grosor de puerta o mueble;

- un sistema de regulación de topes de profundidad, situado en su parte posterior, que combina un sistema de cremallera regulable y varios puntos prefijados;

- y un sistema de guiado y posicionamiento lateral, adecuadamente acoplado a la base sobre la que se soporta todo el conjunto y que, como su nombre indica, facilita el posicionamiento exacto de la máquina sobre la puerta o mueble para la realización de los agujeros en cada caso.

Es importante señalar que la máquina descrita, incorpora las cinco brocas que son necesarias para la colocación de las bisagras del tipo a que se destina, sin que sea necesaria desmontar ninguna de ellas al trabajar. Así, de dichas brocas, dos son brocas helicoidales normales, para los agujeros de los herrajes de la pieza base o plataforma, y las otras tres son para los agujeros necesarios para la colocación de la bisagra propiamente dicha, una central de sierra, de mayor tamaño, para la cazoleta, y dos laterales helicoidales para los tetones laterales.

Las brocas, pues, se hallan dispuestas en el antedicho cabezal, que tiene una configuración circular y la dimensión adecuada para darles cabida, de forma que están agrupadas para que, con un simple giro de 180º del cabezal, queden en posición de uso las dos destinadas a la base o las tres destinadas a la bisagra, según convenga, no siendo necesario el desmontaje de las que no estén en uso, ya que se encuentran situadas a diferente altura, la cual ha sido especialmente estudiada para que cada grupo de brocas cumpla su función sin entorpecer la del otro grupo cuando no son requeridas.

Así, el grupo de dos brocas destinadas a realizar los agujeros de la base son más largas que el grupo de tres brocas destinadas a los agujeros de la bisagra, ya que los agujeros de la base se sitúan a mayor distancia del borde de la pieza y cuando se realizan éstos, el grupo de tres brocas queda por encima del nivel de corte, mientras que cuando se realizan los agujeros de la bisagra, el grupo de dos brocas queda por debajo de dicho nivel pero fuera de la pieza, de forma que ninguno de los dos grupos interfiere cuando trabajo el contrario.

Por último, cabe señalar, que la máquina dispone de un sistema de seguridad que bloquea su funcionamiento fuera de las dos posiciones previstas, anteriormente citadas, en orden a evitar dañar accidentalmente las piezas que se están mecanizando, contando además con un tornillo de fijación que asegura dichos posicionamientos para evitar vibraciones durante el trabajo.

Las descritas ventajas y particularidades de que está dotada la nueva máquina abisagradora portátil hacen que ésta represente una estructura innovadora de características técnicas, estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Descripción de los dibujos

Para una mejor interpretación de la invención se acompaña la presente memoria descriptiva de unos dibujos en los que se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización de la máquina abisagradora portátil objeto de la invención, según los principios de las reivindicaciones.

En dichos dibujos:

La figura número 1.- muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la nueva máquina abisagradora portátil objeto de la invención, en la que se aprecian las principales partes y elementos de que consta, así como la configuración y disposición de las mismas.

La figura número 2.- Muestra una vista en más detalle de la zona inferior de la máquina en la que se encuentran el cabezal y las brocas.

La figura número 3.- Muestra una vista esquemática en planta inferior del cabezal y la distribución en él de los dos grupos de brocas.

Las figuras número 4 y 5.- Muestran sendas vistas esquemáticas del posicionamiento del cabezal y el modo de trabajo de cada uno de los grupos de brocas, una de las brocas destinadas a los agujeros de la base y otra de las destinadas a realizar los agujeros de la bisagra propiamente dicha, respectivamente.

La figura número 6.- Muestra una vista en perspectiva de la parte inferior y posterior de la máquina.

Descripción de un ejemplo de realización

A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización de la máquina abisagradora portátil que se preconiza, la cual comprende las partes y elementos que se describen y detallan a continuación.

De esta forma, tal como se aprecia en la figura 1, la máquina (1) en cuestión se configura esencialmente a partir de una carcasa (2) a la que se acoplan, tanto interior como exteriormente los principales elementos y partes de que consta, comprendiendo básicamente un motor eléctrico (3) situado en su parte superior dotado de un regulador electrónico de velocidad (4), el cual, a través de un sistema de transmisión, alojado en el interior de la carcasa (2), imprimirá la rotación a una pluralidad de brocas (5) dispuestas, en dos grupos de diferentes alturas, (5a) y (5b), en un cabezal giratorio inferior (6) que está provisto de una tapa semicircular transparente (7) de protección.

Dichas brocas (5) son las necesarias para la colocación de las bisagras del tipo a que se destina la máquina: dos helicoidales normales (51), para los agujeros de los herrajes de la pieza base o plataforma que formarán un primer grupo (5a) las cuales cuentan con una longitud mayor, y tres para los agujeros de la bisagra propiamente dicha, una central de sierra (52), para la cazoleta, y dos laterales helicoidales (53) para los tetones laterales conformantes de segundo grupo (5b) todas ellas más cortas, tal y como se aprecia en las figuras 3 a 5.

De esta forma, con un simple giro de 180º del cabezal (6), quedan en posición de uso las dos del grupo (5a) más largas, o las tres del grupo (5b) más cortas, según convenga, no siendo necesario el desmontaje de las que no estén en uso, ya que dicha diferencia de longitud ha sido especialmente estudiada para que cada grupo de brocas cumpla su función de agujerear la puerta (P) o marco (M) sin entorpecer la del otro grupo cuando no son requeridas, como puede apreciarse en las figuras 4 y 5.

Cabe destacar que, en la parte posterior de la carcasa (2), la máquina cuenta con un tornillo (27), preferentemente de tipo palomilla, tal como se aprecia en la figura 6, destinado a fijar el cabezal (6) en las dos posiciones posibles de trabajo que se han descrito, quedando el mecanismo bloqueado en cualquier otra posición gracias al sistema de seguridad que incorpora, el cual puede consistir por ejemplo en un micro interruptor (no representado) que no deja que actúe para evitar dañar las piezas que se están mecanizando.

A cada lado de la descrita carcasa (2), la máquina (1) incorpora una rueda de piñón (8) que, unidas entre sí mediante una varilla transversal (9) constituyen un sistema de elevación del cabezal, estando dichos piñones (8) asociados a respectivos pilares guía (10) en cuyo interior disponen del correspondiente mecanismo de resorte que presiona y fija el mismo según las necesidades de cada trabajo.

Cabe destacar que cada uno de los mencionados piñones (8) dispone de una tapa desmontable (11) cuyo desenroscado permite la extracción del mismo, posibilitando ventajosamente el ajuste de la máquina (1), tanto por un lado como por el otro, en el interior de armarios o lugares de espacio limitado. Al extraer cualquiera de dichos piñones (8), la descrita guía transversal (9) mantendrá la horizontalidad de las guías o pilares (10).

En la parte frontal de la carcasa (2), la máquina (1) incorpora un tornillo guía (12) destinado a posibilitar el control de profundidad a que llegarán las brocas (5) para la realización de los agujeros que convenga, el cual es adecuadamente fijado en el punto deseado mediante el correspondiente tornillo de apriete (13), contando en su parte inferior, asociado a dicho tornillo guía (12), con una torreta o tope (28) que incorpora varias posiciones prefijadas, preferentemente tres.

Tal como se aprecia en la figura 6, para la fijación de la máquina (1) a la puerta (P) o marco (M) al que se pretende realizar los agujeros para la instalación de la bisagra correspondiente, ésta cuenta con un sistema de fijación compuesto por una pieza (14), la cual, a modo de pinza, se encuentra fijada por un extremo a la base (15) en forma de U con que cuenta la máquina (1) en su parte inferior, mediante una unión articulada con mecanismo de presión (16) prevista en la parte inferior central de la misma, contando en el extremo opuesto de la citada pieza pinza (14) con una placa transversal basculante (17) unida a ella mediante una articulación libre (18), de forma que la combinación de ambas piezas, la pinza (14) que ejerce presión contra la base (15) y la placa basculante (17), se adaptan a cualquier grosor de puerta o armario al que se quiera fijar la máquina (1).

La máquina (1) cuenta asimismo con un sistema de regulación de profundidad, destinado a fijar el posicionamiento de la máquina respecto al borde de la puerta (P) o marco (M) con la distancia adecuada al tipo de bisagra que se vaya a montar, el cual se sitúa en la parte posterior de la base (15), contando con sendas varillas de cremallera (19) que discurren por respectivos orificios (20) practicados en ella, estando asociados a un tope transversal (21) y accionadas mediante tornillos (22) a los que se encuentran acopladas. Además, dichas varillas de cremallera (19) disponen de diversas muescas (23) dispuestas a distancias determinadas, las cuales habrán sido previamente estudiadas, para facilitar el posicionado rápido de la máquina (1) en la colocación de las bisagras estándares más utilizadas.

Finalmente, la máquina (1) cuenta con un sistema de guiado y posicionamiento lateral, que consiste en una pareja de varillas paralelas (24) que fijadas a la base (15) la atraviesan transversalmente, contando en sus extremos con unos topes (25) elevables mediante una unión articulada (26), de forma que según a que lado de la puerta o marco se desee posicionar la máquina (1), el tope (25) correspondiente se mantendrá bajado para fijar dicha posición, mientras el contrario se elevará para no interferir, y viceversa. Dichas varillas (24), a su vez, se podrán fijar en distintas posiciones, según convenga, mediante tornillos de fijación (29), pudiendo dichos posicionamientos estar prefijados en ellas mediante la existencia de muescas
(30).

En la zona central de la anterior de dichas varillas (24) la máquina cuenta con un elemento indicador (31) constituido por pestaña reglada o similar, destinado a señalar el punto medio del cabezal (6), facilitando así al usuario la visión del correcto posicionamiento de la máquina.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (9)

1. Máquina abisagradora portátil, del tipo destinada a facilitar las labores de clavar o fijar bisagras en puertas (P) y marcos (M), o en otros objetos, especialmente del tipo de bisagra con cazoleta y herrajes del sistema 32 o similar, de las que se utiliza por ejemplo en armarios de cocina o similares, permitiendo, concretamente, realizar los agujeros necesarios para poner las bisagras propiamente dichas y las correspondientes plataformas o bases de que se componen dichas bisagras, estando esencialmente configurada a partir de una carcasa (2) a la que se acoplan, tanto interior como exteriormente los principales elementos y partes de que consta, conformando un cuerpo compacto de reducidas dimensiones con un peso aproximado de sólo unos cuatro kilos que la convierten en un conjunto fácilmente manejable, caracterizada por el hecho de comprender un motor eléctrico (3) situado en su parte superior dotado de un regulador electrónico de velocidad (4), el cual, a través de un sistema de transmisión alojado en el interior de la carcasa (2), imprimirá la rotación a una pluralidad de brocas (5) dispuestas en un cabezal giratorio inferior (6) que está provisto de una tapa semicircular transparente (7) de protección; contando con un sistema de elevación y fijación del cabezal con piñones laterales (8), con un tornillo guía (12) para control de profundidad, con un sistema de fijación basculante en su base inferior (15), adaptable a cualquier grosor de puerta o mueble, con un sistema de regulación de topes de profundidad, situado en su parte posterior, y con un sistema de guiado y posicionamiento lateral.

2. Máquina abisagradora portátil, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las brocas (5), que son las necesarias para la colocación de las bisagras del tipo a que se destina la máquina (1) se distribuyen en el cabezal (6) en dos grupos: dos brocas helicoidales normales (51), para los agujeros de los herrajes de la pieza base o plataforma que formarán un primer grupo (5a) las cuales cuentan con una longitud mayor, y tres brocas para los agujeros de la bisagra propiamente dicha, una central de sierra (52), para la cazoleta, y dos laterales helicoidales (53) para los tetones laterales conformantes de segundo grupo (5b) todas ellas más cortas; en que con un simple giro de 180º del cabezal (6), quedan en posición de uso las dos del grupo (5a) más largas, o las tres del grupo (5b) más cortas, según convenga, no siendo necesario el desmontaje de las que no estén en uso.

3. Máquina abisagradora portátil, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que el sistema de elevación del cabezal está constituido por unas ruedas de piñón (8) situadas a cada lado de la carcasa (2), estando unidas entre sí mediante una varilla transversal (9), estando dichos piñones (8) asociados a respectivos pilares guía (10) en cuyo interior disponen del correspondiente mecanismo de resorte que presiona y fija el mismo; y en que cada uno de dichos piñones (8) dispone de una tapa desmontable (11) cuyo desenroscado permite la extracción del mismo.

4. Máquina abisagradora portátil, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el sistema de fijación de la máquina (1) a la puerta (P) o marco (M) está compuesto por una pieza (14), la cual, a modo de pinza, se encuentra fijada por un extremo a la base (15) en forma de U, mediante una unión articulada con mecanismo de presión (16) prevista en la parte inferior central de la misma, contando en el extremo opuesto de la citada pieza pinza (14) con una placa transversal basculante (17) unida a ella mediante una articulación libre (18), de forma que la combinación de ambas piezas, la pinza (14) que ejerce presión contra la base (15) y la placa basculante (17), se adaptan a cualquier grosor de puerta o armario al que se quiera fijar la máquina (1).

5. Máquina abisagradora portátil, según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el sistema de regulación de profundidad, destinado a fijar el posicionamiento de la máquina respecto al borde de la puerta (P) o marco (M) con la distancia adecuada al tipo de bisagra que se vaya a montar, se sitúa en la parte posterior de la base (15), y consta de sendas varillas de cremallera (19) que discurren por respectivos orificios (20) practicados en ella, estando asociados a un tope transversal (21) y accionadas mediante tornillos (22) a los que se encuentran acopladas; en que dichas varillas de cremallera (19) disponen de diversas muescas (23) dispuestas a distancias determinadas, las cuales habrán sido previamente estudiadas, para facilitar el posicionado rápido de la máquina (1) en la colocación de las bisagras estándares más utilizadas.

6. Máquina abisagradora portátil, según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el sistema de guiado y posicionamiento lateral, comprende una pareja de varillas paralelas (24) que fijadas a la base (15) la atraviesan transversalmente, contando en sus extremos con unos topes (25) elevables mediante una unión articulada (26), de forma que según a que lado de la puerta o marco se desee posicionar la máquina (1), el tope (25) correspondiente se mantendrá bajado para fijar dicha posición, mientras el contrario se elevará para no interferir, y viceversa; y porque dichas varillas (24) se pueden fijar en distintas posiciones, según convenga, mediante tornillos de fijación (29), estando dichos posicionamientos prefijados en ellas mediante la existencia de muescas
(30).

7. Máquina abisagradora portátil, según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que, en la parte posterior de la carcasa (2), cuenta con un tornillo (27), preferentemente de tipo palomilla, destinado a fijar el cabezal (6) en las dos posiciones posibles de trabajo; y porque el mecanismo queda bloqueado en cualquier otra posición gracias al sistema de seguridad que incorpora, el cual consiste en un micro interruptor o sistema similar que no deja que actúe, para evitar dañar las piezas que se están mecanizando.

8. Máquina abisagradora portátil, según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el tornillo guía de control de profundidad se encuentra asociado a una torreta o tope (28) que incorpora varias posiciones prefijadas.

9. Máquina abisagradora portátil, según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que, en la zona central de la anterior de las varillas (24), existe un elemento indicador (31) constituido por pestaña reglada o similar, destinado a señalar el punto medio del cabezal (6).