ES2302451A1 - Procedimiento de refuerzo de materiales de construccion por secado de radiacion ultravioleta. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de refuerzo de materiales de construcción por secado de radiación ultravioleta para facilitar su adhesión y resistencia en obras y edificaciones y evitar grietas, por medio de una línea de transporte y guiado de piezas (1), un aplicador de resina plástica (3) y un túnel de curado ultravioleta (6), con unos gramajes alternativos de resinas plásticas de entre 5-300 gramos/m{sup,2} en sí mismo; o de entre 30-400 gramos/m{sup,2} junto a una malla de fibras sintéticas u orgánicas y un enmallador (4); o entre 5-250 gramos/m{sup,2} junto con grano de cuarzo o marmolina y un dosificador de grano (5); o entre 30-400 gramos/m{sup,2} junto a una malla de fibras sintéticas u orgánicas y grano de cuarzo o marmolina con enmallador (4) y dosificador de grano (5). Opcionalmente puede emplearse un equipo de deshumectación (2).
Description
Procedimiento de refuerzo de materiales de
construcción por secado de radiación ultravioleta.
El procedimiento de refuerzo de materiales de
construcción por secado por radiación ultravioleta se emplea en la
presente invención para la elaboración de baldosas, losetas,
placas, mosaicos y composiciones a base de piedra natural, pizarra,
cerámica o vidrio para dotarles de mayor consistencia, resistencia
y dureza en su aplicación en edificios y en todo tipo de
construcciones y obras. Estos refuerzos pueden consistir en resinas
plásticas, mallas de fibra de vidrio, polvo de cuarzo, y mármol
triturado (marmolina) adheridas en una o dos de las caras
exteriores del material.
La tecnología de secado por radiación de rayos
ultravioletas, también llamado tratamiento o curado por UV, es ya
conocido y se emplea en el campo de la serigrafía y de adhesivos,
de diseño de topografías de productos semiconductores, de
aplicaciones médicas en odontología para la polimerización de
productos. Dicho curado, supone la polimerización que implica la
adherencia, unión y endurecimiento de dos elementos en un mismo
producto con componentes de resina plástica que contiene un
fotoiniciador. El fotoiniciador es un reactivo químico que provoca
el inicio de la polimerización al exponerse a la luz
ultravioleta.
En el sector de la construcción, la aplicación
de tecnología de tratamiento de polimerización por UV es muy
reciente, y admite diversos procedimientos y resultados técnicos.
Así, por ejemplo la Patente Europea n° 1568747 de UVIX (2004)
enumera el uso de varios tipos de resinas plásticas con
foto-iniciadores de modo impreciso y sin determinar
el tipo de activadores ni de gramajes de los adhesivos ni de
aplicaciones.
La Patente Europea EP 290849 (1992) de TOYO
CLOTH CO y TOYO BOSEKI KABUSHIKI KAISHA sobre un sistema de
radiación de rayos UV para el curado de productos a base de resinas
termoestables y fibras resistentes - llamado, pultrusión -; la
también Patente Japonesa JP2004099910 de NIPPON KAYAKU (2004) sobre
una una composición química adhesiva con un fotoiniciador.
Los procedimientos de tratamiento o curado por
radiación UV de reforzamientos en materiales de construcción
demuestran que sin un estudio de gramajes del producto de
reforzamiento, ni de los tiempos de secado, ni del tipo de producto
de material de construcción donde se aplica, se originan defectos
en los productos acabados, que suponen el despegado del
reforzamiento, los desprendimientos de piezas instaladas en obras, o
quiebras y grietas por dilataciones y por factores
medioambientales.
Con un estudio y ensayos sobre clases de
refuerzos empleados, se obtienen los siguientes resultados sobre el
gramaje resinas plásticas en el producto de refuerzo para evitar
los problemas mencionados, y especialmente de la falta de adhesión
y de su despegue:
- Refuerzo con resinas plásticas:
5-300 gramos/m^{2}
- Refuerzo con malla de fibras
sintéticas/orgánicas: 30-400 gramos/m^{2}
- Refuerzo con grano de cuarzo/mármol:
5-250 gramos/m^{2}
La aplicación de refuerzos a materiales se
desarrolla con las siguientes fases de proceso industrial en una
misma línea continua de producción:
1°).- Deshumectación: Se elimina la
humedad del substrato - material de construcción - a través de un
equipo de secado por rayos infrarrojos, microondas o aire caliente;
2°).- Reforzamiento por Resinado: Se aplica una capa de
resina directamente sobre el sustrato, 3°).- Reforzamiento por
enmallado: Se incorpora una lámina de fibra de vidrio, fibras
orgánicas o inorgánicas o de papel krafft 4°).- Reforzamiento
por grano: Se añade una composición de polvo de cuarzo y/o de
marmolina o de elementos minerales de gran dureza (corindón,
sílice, alúmina, etc..); y 6°).- Curado por ultravioleta: Se
procede a un secado por radiación de lámpara de rayos
ultravioletas.
En función de la clase de sustrato (cerámica,
mosaico, piedra natural, etc...) se puede llevar a cabo una serie
de fases de reforzamiento, indistintas y alternativamente. Así por
ejemplo, para una losa de mármol se emplearía solamente una única
fase de reforzamiento por resinado. Para un refuerzo de cerámica,
porcelana o vidrio, se emplearía un reforzamiento combinado de
resinado y enmallado, mientras que para mármoles o vidrios de baja
resistencia mecánica o bien para incrementar la capacidad de
sujeción de la superficie en la colocación en obra, se añadiría un
doble o triple reforzamiento de resina, enmallado y grano.
Esta invención consta de dos ventajas, una
funcional y otra medioambiental. La primera, a efectos funcionales
con el uso de los gramajes anteriormente mencionados en los
diversos tipos de refuerzo (resinas, mallas y granos) se logra un
secado en profundidad del material tratado, sustrato y refuerzo,
que dota un gran poder de adherencia del refuerzo con el sustrato,
en beneficio de la calidad de producto, y de los procedimientos de
homologación técnica y acreditación industrial (NORMAS UNE y NORMAS
ISO) en el sector de la construcción.
La segunda ventaja reside en que en este tipo de
gramajes y el proceso industrial empleado facilita su adecuación a
la normativas medioambientales y de reducción de componentes
orgánicos volátiles (COV's), puesto que al tratarse el material de
construcción - sustrato y refuerzo - componentes sólidos los dos, se
reduce en su producción el uso de disolventes y compuestos químicos
volátiles que son perjudiciales para el medioambiente y de menor
rendimiento.
Para una mejor comprensión de las
características generales anteriormente mencionadas, se acompaña un
dibujo a la presente invención el cual expone como se especifica a
continuación:
Figura 1: Proyección de un proceso industrial
formado por una línea de transporte y guiado de piezas (1), un
equipo de deshumectación (2), un aplicador de resina plástica (3),
un enmallado (4), un aplicador de grano (5), y un túnel de curado
ultravioleta (6).
Un sustrato - mármol, vidrio, cerámica,
composiciones de mosaicos en molde, piedra natural - es conducido a
través de una línea de transporte y guiado de piezas (1), para la
eliminación de su posible humedad, en su caso, mediante un equipo
de deshumectación (2). Este sustrato ya seco está preparado para
recibir la resina plástica de forma manual o mediante un aplicador
de cortina, inmersión, rodillo o pistolas (3).
En función del tipo de sustrato, de menor a
mayor grado de necesidad de reforzamiento, se aplican unos gramajes
de resinas plásticas de entre 5-300 gramos/m^{2},
o bien de resinas plásticas de entre 30-400
gramos/m^{2} junto a una malla de fibras sintéticas u orgánicas
por medio de un enmallador (4); o finalmente, para mayor
consistencia, de un gramaje de resinas plásticas de entre
5-250 gramos/m^{2} junto con grano de cuarzo o
marmolina.
En este último supuesto se añade grano de cuarzo
o de marmolina, se requiere de un dosificador de grano (5).
El máximo reforzamiento se producirá por una
combinación conjunta de fibras sintéticas u orgánicas por medio del
enmallador (4) y de grano de cuarzo o marmolina dosificado (5) con
un gramaje de resina plástica adicionada (3) en proporción de
5-250 gramos/m^{2}.
Mientras que en aquellos supuestos donde el
sustrato consista en mosaicos o composiciones de vidrio, mármol,
cerámica y pizarra, indistintamente, la resina se aplica
directamente sobre la malla, en vez de sobre el sustrato (4).
Tras dicho resinado y reforzado requerido, se
procede a su curado por un túnel de radiación ultravioleta (6).
Claims (5)
1. Procedimiento de refuerzo de materiales de
construcción por secado de radiación ultravioleta
caracterizado porque comprende una línea de transporte y
guiado de piezas (1), un aplicador de resina plástica (3), con unos
gramajes de resinas plásticas de entre 5-300
gramos/m^{2}, y un túnel de curado ultravioleta (6).
2. Procedimiento de refuerzo de materiales de
construcción por secado de radiación ultravioleta
caracterizado porque comprende una línea de transporte y
guiado de piezas (1), un aplicador de resina plástica (3), con unos
gramajes de resinas plásticas de entre 30-400
gramos/m^{2} junto a una malla de fibras sintéticas u orgánicas,
un enmallador (4), y un túnel de curado ultravioleta (6).
3. Procedimiento de refuerzo de materiales de
construcción por secado de radiación ultravioleta
caracterizado porque comprende una línea de transporte y
guiado de piezas (1), un aplicador de resina plástica (3), con un
gramaje de resinas plásticas de entre 5-250
gramos/m^{2} junto con grano de cuarzo o marmolina, un
dosificador de grano (5), y un túnel de curado ultravioleta
(6).
4. Procedimiento de refuerzo de materiales de
construcción por secado de radiación ultravioleta
caracterizado porque comprende una línea de transporte y
guiado de piezas (1), un aplicador de resina plástica (3), con un
gramaje de resinas plásticas de entre 30-400
gramos/m^{2} junto a una malla de fibras sintéticas u orgánicas y
junto con grano de cuarzo o marmolina, un enmallador (4), un
dosificador de grano (5), y un túnel de curado ultravioleta
(6).
5. Procedimiento de refuerzo de materiales de
construcción por secado de radiación ultravioleta conforme a las
Reivindicaciones .1, .2, .3 y .4 caracterizado porque
contiene un equipo de deshumectación (2).
Priority Applications (1)
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|---|---|
| ES (1) | ES2302451B2 (es) |
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2006
- 2006-11-14 ES ES200602956A patent/ES2302451B2/es not_active Expired - Fee Related
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| Date | Code | Title | Description |
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| EC2A | Search report published |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |