BR112019011003B1 - Produtos de fibrocimento revestidos e métodos para a produção dos mesmos - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a produtos de fibrocimento revestidos bem como a métodos para fabricar tais produtos. Em particular, a presente invenção fornece processos para fabricar produtos de fibrocimento revestidos, estes processos compreendendo as etapas de: (i) fornecer um produto de fibrocimento curado tendo pelo menos uma superfície; (ii) aplicar um primer a pelo menos uma superfície do produto de fibrocimento curado; (iii) fornecer pelo menos uma camada de uma composição curável por radiação a pelo menos uma superfície, cuja composição curável por radiação compreende pelo menos um pigmento; e (iv) curar a camada de composição curável por radiação através de radiação. Finalmente, a presente invenção fornece produtos de fibrocimento revestidos obteníveis por tais processos e usos destes produtos de fibrocimento como materiais de construção. Em modalidades particulares, os produtos de fibrocimento revestidos produzidos pelos processos da presente invenção podem ser usados para fornecer uma superfície exterior a paredes, tanto internas quanto externas, um edifício ou construção, por exemplo como placa de fachada, tapume, elemento de telhado, etc. tal como por exemplo uma ardósia.

Description

Campo da invenção

[001] A presente invenção refere-se a produtos de fibrocimento revestidos bem como a métodos para fabricar tais produtos. A presente invenção também refere-se a vários usos destes produtos de fibrocimento revestidos, em particular como materiais de construção.

Antecedente da invenção

[002] Produtos de fibrocimento revestidos são bem conhecidos e amplamente usados como materiais de construção.

[003] Patente Europeia EP1914215B1 descreve tal produtos de fibrocimento revestidos.

[004] Uma desvantagem restante dos produtos de fibrocimento revestidos conhecidos é, entretanto, que os pigmentos presentes na(s) camada(s) de revestimento parecem desintegrar-se quimicamente gradualmente ao longo do tempo. Isto resulta na formação de manchas castanhas visíveis dentro da(s) camada(s) de revestimento que é indesejável por razões estéticas óbvias.

[005] Até agora, não há estratégia eficiente para administrar este problema.

Sumário da invenção

[006] Um objetivo da presente invenção fornecerá produtos de fibrocimento revestidos melhorados, bem como processos para a produção dos mesmos, cujos produtos não sofrem do fenômeno de desintegração química de pigmentos na(s) camada(s) de revestimento e as consequências visíveis indesejáveis do mesmo.

[007] Sem ser ligado ou limitado por qualquer teoria ou hipótese, outra pesquisa experimental realizada pelos presentes inventores pareceu revelar que a desestabilização química, desintegração e/ou des- truição dos pigmentos na(s) camada(s) de revestimento diferentes de produtos de fibrocimento revestidos é causada pelo pH alcalino da umidade, que ainda está presente dentro do produto de fibrocimento porém é gradualmente dirigida para fora e migra através das camadas de revestimento pigmentadas. Como uma consequência, qualquer pigmento presente nesta(s) camada(s) de revestimento, que são tipicamente instáveis por alcalinidade, são danificados e desintegram-se para formar manchas castanhas visíveis na superfície dos produtos de fibrocimento.

[008] A presente invenção fornece processos onde tal migração dos pigmentos através das camadas de revestimento é substancialmente limitada e na maioria dos casos até impedida.

[009] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção fornece processos para fabricar produtos de fibrocimento revestidos, em que estes processos compreendem as etapas de: (i) fornecer um produto de fibrocimento curado tendo pelo menos uma superfície; (ii) aplicar um primer a pelo menos uma superfície do produto de fibrocimento curado; (iii) fornecer pelo menos uma camada de uma composição curável por radiação a pelo menos uma superfície, cuja composição curável por radiação compreende pelo menos um pigmento; e (iv) curar a camada de composição curável por radiação por radiação.

[0010] Em modalidades particulares destes processos, a composi ção curável por radiação compreende pigmentos orgânicos.

[0011] Em certas modalidades particulares destes processos, a composição curável por radiação compreende um a cinco pigmentos diferentes.

[0012] Em outras modalidades particulares destes processos, a composição curável por radiação tem um poder de cobertura de cerca de 90% a cerca de 100%.

[0013] Em ainda outras modalidades particulares destes proces sos, a composição curável por radiação tem uma concentração de volume de pigmento (PVC) na faixa de cerca de 2 a cerca de 10%.

[0014] Em ainda outras modalidades particulares destes proces sos, a espessura da camada de composição curável por radiação varia de cerca de 10μm a cerca de 120μm.

[0015] Em ainda outras modalidades particulares destes proces sos, a composição curável por radiação é uma composição curável por UV.

[0016] Em outras modalidades particulares destes processos, a composição curável por radiação é uma composição curável por feixe de elétron.

[0017] Em modalidades particulares destes processos, a composi ção curável por radiação é um poliuretano contendo isocianato tendo ligações duplas etilenicamente insaturadas.

[0018] Em outras modalidades particulares destes processos, a composição curável por radiação é revestida com uma película permeável à radiação antes da etapa de cura.

[0019] Em outras modalidades particulares destes processos, a etapa de cura é precedida por um tratamento da pelo menos uma camada de uma composição curável por radiação por meios de um laser de excímero.

[0020] Em ainda outras modalidades particulares destes proces sos, o primer compreende pelo menos um pigmento.

[0021] Em modalidades particulares destes processos, o primer é um primer acrílico.

[0022] Em um segundo aspecto, a presente invenção fornece pro dutos de fibrocimento obteníveis pelos processos da presente invenção.

[0023] Em um terceiro aspecto, a presente invenção fornece pro dutos de fibrocimento revestidos compreendendo: um substrato de fibrocimento curado, que é revestido pelo menos em parte de sua superfície a) uma primeira camada de um primer, e b) uma segunda camada de uma composição curada por radiação cuja segunda camada é posicionada no topo da referida primeira camada e cuja composição curada por radiação compreende pelo menos um pigmento.

[0024] Em modalidades particulares, a segunda camada da com posição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos compreende pigmentos orgânicos.

[0025] Em certas modalidades particulares, a segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos compreende um a cinco pigmentos diferentes.

[0026] Em outras modalidades particulares, a segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos tem um poder de cobertura de cerca de 90% a cerca de 100%.

[0027] Em ainda outras modalidades particulares, a segunda ca mada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos tem uma concentração de volume de pigmento (PVC) na faixa de cerca de 2 a cerca de 10%.

[0028] Em ainda outras modalidades particulares, a espessura da segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos varia de cerca de 10μm a cerca de 120μm.

[0029] Em ainda outras modalidades particulares, a composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos é uma composição curada por UV.

[0030] Em ainda outras modalidades particulares, a composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos é uma composição curada por feixe de elétron.

[0031] Em outras modalidades particulares, o primer dos produtos de fibrocimento revestidos compreende pelo menos um pigmento.

[0032] Em outras modalidades particulares, o primer dos produtos de fibrocimento revestidos é um primer acrílico.

[0033] Em modalidades particulares, os produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção estão produtos de construção.

[0034] Em outras modalidades particulares, os produtos de fibro cimento revestidos da presente invenção são ardósias. Em outras modalidades particulares, os produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção podem ser usados para fornecer uma superfície exterior a paredes, tanto interna quanto externa, um edifício ou construção, por exemplo como placa de fachada, tapume, etc.

[0035] Em modalidades particulares, o substrato de fibrocimento curado dos produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção é um substrato de fibrocimento curado por ar.

[0036] Em um quarto aspecto, a presente invenção utiliza os pro dutos de fibrocimento obteníveis pelos processos da presente invenção como materiais de construção. Em modalidades particulares, os produtos de fibrocimento produzidos pelos processos da presente invenção podem ser usados para fornecer uma superfície exterior a paredes, tanto internas quanto externas, um edifício ou construção, por exemplo como placa de fachada, tapume, etc.

[0037] As reivindicações independentes e dependentes estabele cem características particulares e preferidas da invenção. Características das reivindicações dependentes podem ser combinadas com características das reivindicações independentes ou outras reivindicações dependentes, e/ou com características definidas descrição acima e/ou em seguida quando apropriado.

[0038] As características acima e outras, características e vanta- gens da presente invenção se tornarão aparentes a partir da seguinte descrição detalhada, tomada juntamente com os desenhos acompanhantes que ilustram, por meio de exemplo, os princípios da invenção. Esta descrição é determinada apenas por exemplo, sem limitar o escopo da invenção. As figuras de referência citadas abaixo referem-se aos desenhos anexos.

Descrição de modalidades ilustrativas

[0039] Será notado que o termo “compreendendo”, usado nas rei vindicações, não deveria ser interpretado como sendo restringido aos meios listados depois disso; não exclui outros elementos ou etapas. Será desse modo interpretado como especificando a presença das características declaradas, etapas ou componentes como referido a, porém não impede a presença ou adição de uma ou mais outras características, etapas ou componentes, ou grupos do mesmo. Desse modo, o escopo da expressão “um dispositivo compreendendo meios A e B” não deveria ser limitado a dispositivos consistindo apenas em componentes A e B. Significa que com respeito à presente invenção, os únicos componentes relevantes do dispositivo são A e B.

[0040] Ao longo deste relatório descritivo, referência a “uma moda lidade” ou “uma modalidade” é feita. Tais referências indicam que uma característica particular, descrita em relação à modalidade é incluída em pelo menos uma modalidade da presente invenção. Desse modo, as aparências das frases “em uma modalidade” ou “em uma modalidade” em vários lugares ao longo deste relatório descritivo não estão necessariamente todas se referindo à mesma modalidade, entretanto elas poderiam. Além disso, as características particulares ou características podem ser combinadas de qualquer maneira adequada em uma ou mais modalidades, como seria evidente a alguém de experiência ordinária na técnica.

[0041] Os seguintes termos são fornecidos somente para ajudar no entendimento da invenção.

[0042] Quando aqui usadas, as formas singulares “um”, “uma”, e “o” incluem referentes singulares e plurais a menos que o contexto claramente dite o contrário.

[0043] Os termos “compreendendo”, “compreende” e “compreen dido de” quando aqui usados são sinônimos com “incluindo”, “inclui” ou “contendo”, “contém”, e são inclusivos ou em aberto e não excluem membros adicionais, não recitados, elementos ou etapas de método.

[0044] A recitação de intervalos numéricos por pontos finais inclui todos os números e frações incluídos dentro das faixas respectivas, bem como os pontos finais recitados.

[0045] O termo “cerca de” quando aqui usado ao se referir a um valor mensurável tal como um parâmetro, uma quantidade, uma duração temporal, e similar, é significado abranger variações de +/-10% ou menos, preferivelmente +/-5% ou menos, mais preferivelmente +/-1% ou menos, e ainda mais preferivelmente +/-0,1% ou menos e do valor especificado, na medida que tais variações são apropriadas para realizar na invenção descrita. Será entendido que o valor em que o modificador “cerca de” se refere é ele próprio também especificamente, e preferivelmente, descrito.

[0046] Os termos “(fibra) pasta fluida cimentícia” ou “(fibra) pasta fluida de cimento” quando referidos aqui geralmente se referem a pastas fluidas pelo menos compreendendo água, fibras e cimento. A pasta fluida de fibrocimento quando usada no contexto da presente invenção pode da mesma forma também compreender outros componentes, tal como porém não limitados a, calcário, giz, cal viva, cal hidratada, areia moída, farinha de areia de sílica, farinha de quartzo, sílica amorfa, sílica ativa condensada, microssílica, metacaulim, volastonita, mica, perli- ta, vermiculita, hidróxido de alumínio, pigmentos, agentes an- tiespumantes, floculantes e outros aditivos.

[0047] “Fibra(s)” presente(s) na pasta fluida de fibrocimento como descrito aqui pode ser por exemplo fibras de processo e/ou fibras de reforço que ambas podem ser fibras orgânicas (tipicamente fibras de celulose) ou fibras sintéticas (álcool polivinílico, poliacrilonitrila, poli- propileno, poliamida, poliéster, policarbonato, etc.).

[0048] “Cimento” presente na pasta fluida de fibrocimento como descrito aqui pode ser, por exemplo, porém não é limitado a cimento de Portland, cimento com teor de alumina alto, cimento de Portland de ferro, trass-cimento, cimento de escória, gesso, silicatos de cálcio formados por tratamento de autoclave e combinações de aglutinantes particulares. Em modalidades mais particulares, cimento nos produtos da invenção é cimento de Portland.

[0049] Os termos “predeterminado” e “predefinido” quando aqui usados ao se referir a um ou mais parâmetros ou propriedades geralmente significam que o(s) valor(es) desejado(s) destes parâmetros ou propriedades foi determinado ou definido anteriormente, isto é antes do começo do processo para produzir os produtos que são caracterizados por um ou mais destes parâmetros ou propriedades.

[0050] Uma “(fibrocimento) folha” quando aqui usada, da mesma forma referida como um painel ou uma placa, será entendida como um elemento plano, normalmente retangular, um painel de fibrocimento ou folha de fibrocimento sendo fornecida fora do material de fibrocimento. O painel ou folha tem duas faces principais ou superfícies, sendo as superfícies com a área de superfície maior. A folha pode ser usada para fornecer uma superfície exterior a paredes, tanto internas quanto externas um edifício ou construção, por exemplo como placa de fachada, tapume, etc.

[0051] O termo “concentração de volume de pigmento (abreviado como PVC)” quando aqui usado geralmente refere-se à quantidade de pigmento(s) versus a quantidade total de sólidos (isto é pigmento(s), aglutinante(s), outros sólidos) em uma composição de revestimento e pode ser calculado pela seguinte fórmula matemática: “Concentração de volume de pigmento” (expressa em %) = “PVC” (expressa em %) = Volume de pigmento / (Volume de sólidos) * 100 (expresso em %) = Volume de pigmento / (Volume de pigmento + Volume de aglutinante sólido) * 100 (expresso em %) = Volume de pigmento / (Volume de pigmento + Volume de aglutinante não volátil) * 100 (expresso em %)

[0052] O termo “curável por UV” refere-se a uma composição que pode polimerizar sob aplicação de irradiação UV. Tipicamente, isto pelo menos implica a presença de monômeros ou oligômeros fo- topolimerizáveis, juntamente com fotoiniciadores e/ou fotossensibiliza- dores.

[0053] Os termos “massa-colorida”, “colorido na massa”, “colorido” quando se refere a um produto de fibrocimento tem o significado que pelo menos parte da, e preferivelmente a estrutura inteira, interna daquele produto de fibrocimento compreende pelo menos um pigmento.

[0054] O termo “poder de cobertura” quando aqui usado é a pro priedade de um revestimento que permite isto cobrir a superfície na qual é aplicado. O poder de cobertura é diretamente ligado ao método de aplicação da película e a espessura da película. Em um revestimento com forte poder de cobertura, as partículas de pigmento dispersam a luz tão fortemente que dificilmente atingem o substrato. Se luz residual for refletida do substrato, ela estará tão dispersa que não alcançará o olho. Há vários métodos de teste padrões disponíveis. Por exemplo, BS 3900-D4 (isto é, da mesma forma referido como ISO 2814), BS 3900-D7 (isto é, da mesma forma referido como ISO 6504/1) ou BS 3900-D11 (da mesma forma referido como ISO 6504/3) são métodos padrões para determinar o poder de cobertura dos reves- timentos.

[0055] O termo “transparente” ou “transparência” ao se referir a uma composição de revestimento ou uma camada de revestimento refere-se à característica física de permitir luz passar através do revestimento sem dispersar. Transparência pode ser medida com qualquer método conhecido na técnica. Por exemplo, um medidor de neblina mede a transparência, neblina, qualidade transparente, e transmitância total de um revestimento, com base na quantidade de luz visível é difundida ou dispersa ao passar através do revestimento. Neblina é medida com um teste de dispersão de grande ângulo em que luz é difundida em todas as direções que resultam em uma perda de contraste. Aquela porcentagem de luz que ao passar desvia do feixe incidente maior do que 2.5 graus em média é definido como neblina. Ver através da qualidade é medida com um teste de dispersão de ângulo estreito em que luz é difundida em uma faixa pequena com concentração alta. Este teste mede a claridade com que detalhes melhores possam ser vistos através do revestimento testado. O medidor de neblina da mesma forma mede transmitância total. Transmitância total é a medida da luz incidente total comparada à luz que é atualmente transmitida (por exemplo transmitância total). Desse modo luz incidente pode ser 100%, porém por causa da absorção e reflexão a transmitância total pode ser apenas 94%. Os dados obtidos do medidor de neblina podem ser transferidos em um PC para processamento de dados adicional para garantir um produto consistente.

[0056] A invenção será também explicada agora em detalhes com referência a várias modalidades. Será entendido que cada modalidade é fornecida por meio de exemplo e é limitada de nenhuma maneira ao escopo da invenção. A este respeito, estará claro para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas à presente invenção sem partir do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade, podem ser usadas em outra modalidade para produzir ainda uma outra modalidade. Desse modo, é pretendido que a presente invenção abranja tais modificações e variações como abrangidas dentro do escopo das reivindicações anexas e equivalentes das mesmas.

[0057] A presente invenção fornece produtos de fibrocimento re vestidos melhorados, bem como processos para a produção dos mesmos, cujos produtos não sofrem do fenômeno de desintegração química de pigmentos na(s) camada(s) de revestimento) e as consequências visíveis indesejáveis do mesmo. Pesquisa experimental extensa realizada pelos presentes inventores parecia revelar que a de- sestabilização química, desintegração e/ou destruição dos pigmentos na(s) camada(s) de revestimento diferente(s) de produtos de fibrocimento revestidos é causada pelo pH alcalino da umidade que ainda está presente dentro do produto de fibrocimento porém é gradualmente dirigida e migra através das camadas de revestimento pigmentadas. Como uma consequência, quaisquer pigmentos presentes nesta(s) camada(s) de revestimento, que é(são) tipicamente alcalina(s) instá- vel(is), são danificados e desintegram-se para formar manchas castanhas visíveis na superfície dos produtos de fibrocimento.

[0058] A presente invenção fornece processos onde tal migração dos pigmentos através das camadas de revestimento é substancialmente limitada e na maioria dos casos completamente prevenidas.

[0059] Desse modo, em um primeiro aspecto, a presente invenção fornece processos para fornecer produtos de fibrocimento revestidos, em que estes processos compreendem as etapas de: (v) fornecer um produto de fibrocimento curado tendo pelo menos uma superfície; (vi) aplicar um primer a pelo menos uma superfície do produto de fibro- cimento curado; (vii) fornecer pelo menos uma camada de uma composição curável por radiação a pelo menos uma superfície revestida com o referido primer, cuja composição curável por radiação compreende pelo menos um pigmento; e (viii) curar a camada da composição curável por radiação por radiação.

[0060] A primeira etapa dos processos da invenção compreende fornecer um produto de fibrocimento curado tendo pelo menos uma superfície, cuja etapa pode ser realizada de acordo com qualquer método conhecido na técnica para preparar produtos de fibrocimento.

[0061] Por exemplo, uma pasta fluida de fibrocimento pode primei ro ser preparada por uma ou mais fontes de pelo menos cimento, água e fibras. Em certas modalidades específicas, esta uma ou mais fontes de pelo menos cimento, água e fibras estão operativamente conectadas a um dispositivo de mistura contínuo construído para formar uma pasta fluida de fibrocimento cimentícia. Em modalidades particulares, ao usar fibras de celulose ou o equivalente de fibras de papel usado, um mínimo de cerca de 3%, tal como cerca de 4%, da massa de pasta fluida total destas fibras de celulose é usado. Em outras modalidades particulares, quando fibras de celulose são exclusivamente usadas, entre cerca de 4% a cerca de 12%, tal como mais particularmente, entre cerca de 7% e cerca de 10%, da massa de pasta fluida total destas fibras de celulose é usada. Se fibras de celulose são substituídas por fibras minerais curtas tal como lã de pedra, é muito vantajoso substituí- las em uma proporção de 1.5 a 3 vezes o peso para manter aproximadamente o mesmo conteúdo por volume. Em fibras longas e cortadas, tal como mechas de fibra de vidro ou fibras sintéticas de alto-módulo, tal como polipropileno, acetato de polivinila, policarbonato ou fibras de acrilonitrila a proporção pode ser menor do que a proporção das fibras de celulose substituídas. A finura das fibras (medida em graus de Shopper-Riegler) não é em princípio crítica aos processos da invenção. Ainda em modalidades particulares, foi constatado que uma faixa entre cerca de 15 DEG SR e cerca de 45 DEG SR pode ser particularmente vantajosa para os processos da invenção.

[0062] Uma vez uma pasta fluida de fibrocimento é obtida, a fabri cação dos produtos de fibrocimento reforçados pode ser realizada de acordo com qualquer procedimento conhecido. O processo amplamente usado para fabricar produtos de fibrocimento é o processo de Hats- chek que é realizado usando uma máquina de fabricação de papel cilíndrica de peneira modificada. Outros processos de fabricação incluem o processo de Magnani, injeção, extrusão, fluxo-on e outros. Em modalidades particulares, os produtos de fibrocimento da presente invenção são fornecidos usando o processo de Hatschek. O produto de fibrocimento “verde” ou não curado é normalmente opcionalmente pós comprimido em pressões na faixa de cerca de 22 a cerca de 30 MPa para obter a densidade desejada.

[0063] Os processos de acordo com a presente invenção podem também compreender a etapa de cortar os produtos de fibrocimento em um comprimento predeterminado para formar um produto de fibrocimento. O corte dos produtos de fibrocimento em um comprimento predeterminado pode ser feito por qualquer técnica conhecida na técnica, tal como, porém, não limitada a corte por jato de água, corte por jato de ar ou similar. Os produtos de fibrocimento podem ser cortados em qualquer comprimento desejável, tal como, porém, não limitado a um comprimento dentre cerca de 1 m e cerca de 15 m, tal como dentre cerca de 1 m e cerca de 10 m, mais particularmente dentre cerca de 1 m e cerca de 5 m, particularmente entre cerca de 1 m e cerca de 3 m.

[0064] Será entendido pela pessoa versada que os processos da presente invenção podem também compreender etapas adicionais de processar os produtos de fibrocimento produzidos.

[0065] Por exemplo, em certas modalidades particulares, durante os processos da presente invenção, a pasta fluida de fibrocimento e/ou os produtos de fibrocimento podem sofrer vários tratamentos intermediários, tal como porém não limitado a tratamento com um ou mais agentes hidrofóbicos, tratamento com um ou mais floculantes, etapas adicionais ou intermediárias, etc.

[0066] Assim que os produtos de fibrocimento são formados, estes são aparados nas bordas laterais. As tiras da borda podem opcionalmente ser recicladas através de mistura imediata com a água reciclada e dirigindo a mistura novamente ao sistema de mistura.

[0067] Depois da fabricação os produtos de fibrocimento obtidos são curados. Realmente, depois da produção, produtos de fibrocimento podem ser permitidos curar durante um tempo no ambiente em que eles são formados, ou alternativamente podem ser submetidos a uma cura térmica (por exemplo por autoclavagem ou similar).

[0068] Em ainda outras modalidades particulares, o produto de fibrocimento “verde” é curado, tipicamente curando-se ao ar (produtos de fibrocimento curados a ar) ou sob pressão em presença de vapor e temperatura aumentada (curado por autoclave). Para produtos curados por autoclave, areia é tipicamente adicionada à pasta fluida de fibrocimento original. A cura por autoclave em princípio resulta na presença de 11.3 Â (angstrom) Tobermorita no produto de fibrocimento.

[0069] Em ainda outras modalidades particulares, o produto de fibrocimento “verde” pode ser primeiro pré-curado ao ar, depois que o produto pré-curado é também curado a ar até que tenha sua resistência final, ou autoclave curada usando pressão e vapor, para dar ao produto suas propriedades finais.

[0070] Em modalidades particularmente preferidas, os produtos de fibrocimento curados nos processos da presente invenção são ardósias de fibrocimento curadas a ar. Tais ardósias de fibrocimento cura- das a ar podem ser usadas para aplicações diferentes na indústria de construção, tal como por exemplo para aplicações de telhados e para aplicações de fachadas.

[0071] Em modalidades particulares da presente invenção, os pro cessos podem também compreender a etapa de termicamente secar os produtos de fibrocimento obtidos. Depois de curar, o produto de fibrocimento sendo um painel, folha ou placa, pode ainda compreender um peso significante de água, presente como umidade. Isto pode ser até 10 até mesmo 15% em p, expresso por peso do produto seco. O peso de produto seco é definido como o peso do produto quando o produto é submetido a secagem a 105°C em um forno ventilado, até que um peso constante seja obtido.

[0072] Em certas modalidades, o produto de fibrocimento é seca do. Tal secagem é feita preferivelmente por secagem a ar e é feita quando a porcentagem em peso de umidade do produto de fibrocimento for menor do que ou igual a 8% em peso, ainda menos do que ou igual a 6% em peso, expresso em peso do produto seco, e preferivelmente entre 4% em peso e 6% em peso, inclusivo.

[0073] A outra etapa nos processos da presente invenção com preende aplicar um primer a pelo menos uma superfície do produto de fibrocimento curado. Esta etapa envolve o uso de um primer revestindo composição compreendendo um (isto é, pelo menos um) aglutinante e opcionalmente um pigmento.

[0074] Aglutinantes e pigmentos para primers são conhecidos na técnica e não são críticos à invenção contanto que os primers sejam alcalinos estáveis e adequados para uso em superfícies de fibrocimento.

[0075] Em modalidades particulares, o primer é um revestimento convencional usado no processo de acordo com a invenção e não é curável por radiação ou por reticulação química. Revestimentos de primer adequados são aqueles com aglutinantes obtidos por radical livre aquoso ou polimerização de emulsão iônica. Os (co)polímeros acrílicos e/ou metacrílicos são particularmente preferidos como aglutinantes dos revestimentos de primer. Em modalidades particulares, o primer é um primer acrílico com base em água que tem a propriedade de reduzir a migração de umidade alcalina fora do produto de fibrocimento. Isto tem a vantagem que qualquer pigmento presente nas camadas de revestimento no topo deste primer é pelo menos parcialmente prevenido de ser submetido a ataque alcalino.

[0076] Estes (co)polímeros acrílico e/ou metacrílico são normal mente preparados por polimerização de emulsão radicalmente iniciada aquosa de ésteres de ácido acrílico e/ou ácido metacrílico com C1-C12 alcanóis bem como uma quantidade secundária de ácido acrílico e/ou metacrílico como monômeros. Preferência é em particular dada a ésteres de ácido acrílico e metacrílico com C1-C8 alcanóis; acrilato de eti- la, acrilato de n-butila, acrilato de etilexila e metilmetacrilato são particularmente preferidos. A polimerização da emulsão requer o uso de tensoativos como estabilizadores. Tensoativos não iônicos são preferidos. Etoxilatos de álcool são particularmente preferidos. Revestimentos de primer com um número de hidroxila (medido de acordo com ISO 4629) de pelo menos 1 são preferidos. Números de hidroxila de pelo menos 1,5 são particularmente preferidos.

[0077] Preferivelmente, a temperatura de formação de película mí nima durante a secagem do revestimento primer está abaixo de 60°C.

[0078] Em modalidades particulares, a composição de revestimen to de primer compreende pelo menos um pigmento. Pigmentos típicos são óxidos de metal, tal como dióxido de titânio, óxidos de ferro, pigmentos de spinell, titanatos e outros óxidos, ou pigmentos resistentes a álcali orgânicos tal como ftalocianinas e compostos de azo.

[0079] Preferivelmente, a concentração de volume de pigmento da camada pigmentada do revestimento convencional está na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 25%. Concentrações de volume de pigmento na faixa de 0,05 a 20% é particularmente preferida.

[0080] A composição de revestimento de primer geralmente com preende, além dos aglutinantes poliméricos e pigmentos, da mesma forma auxiliares habituais, por exemplo cargas, agentes umectantes, modificadores de viscosidade, dispersantes, desespumantes, preservativos e hidrofobizantes, biocidas, fibras e outros componentes habituais. Exemplos de cargas adequados são aluminossilicatos, silicatos, carbonatos de metal alcalino terroso, preferivelmente carbonato de cálcio na forma de calcita ou cal, dolomita, e da mesma forma silicatos de alumínio ou silicatos de magnésio, por exemplo talco.

[0081] O teor de sólidos de revestimentos de primer adequados está geralmente na faixa de cerca de 20% a cerca de 60% em peso.

[0082] As composições de revestimento de primer compreendem como componente líquido essencialmente água e, se desejado, um líquido orgânico miscível com água, por exemplo um álcool.

[0083] As composições de revestimento de primer são aplicadas em um peso de revestimento úmido na faixa de cerca de 50 a cerca de 500 g/m2, em particular de cerca de 70 a cerca de 300 g/m2, de uma maneira conhecida, por exemplo por pulverização, espatulação, aplicação de faca, escovação, rolagem ou derramamento sobre a placa colada por cimento, ou por uma combinação de uma ou mais aplicações.

[0084] Em modalidades particulares, a composição de revestimen to de primer usada nos processos da presente invenção é um primer de acrilato de estirol.

[0085] Em modalidades particulares, a composição de revestimen to de primer usado nos processos da presente invenção é “Natura Walzgrundierung.”

[0086] Uma outra etapa nos processos da invenção compreende fornecer pelo menos uma camada de uma composição curável por radiação no topo da camada de primer presente na pelo menos uma superfície. A composição curável por radiação compreende pelo menos um pigmento, tal como por exemplo, porém não limitado a um a cinco pigmentos diferentes.

[0087] Em modalidades particulares destes processos, a composi ção curável por radiação compreende pelo menos um pigmento orgânico.

[0088] O fato de os pigmentos estarem integrados na camada cu rável por radiação tem uma vantagem importante no processo de fornecer produtos de fibrocimento com revestimento colorido. De fato, a camada curável por radiação forma uma interface impermeável em água, isto é uma camada de revestimento impermeável a água. A presença de uma tal água interface apertada tem a vantagem que umidade alcalina, que está tipicamente presente na massa de fibrocimento do produto de fibrocimento, é impedida de migrar do material de fibrocimento (pelo primer) nesta camada curável por radiação pigmentada. Como previamente descrito, umidade alcalina, ao contatar pigmentos, pigmentos especialmente orgânicos, faz com que os pigmentos percam sua cor ou sejam completamente destruídos. Entretanto, devido ao fato que estes pigmentos estão incorporados em uma camada im-permeável de água de uma composição curável por radiação, a umidade alcalina desse modo não será capaz de entrar em contato com os pigmentos presentes nesta camada curável por radiação. Como tal, os pigmentos que estão visivelmente presentes sobre a superfície do produto de fibrocimento são impedidos de destruição alcalina e das consequências inevitáveis de desintegração de pigmento, isto é, manchas castanhas que aparecem na superfície do produto de fibrocimento.

[0089] Finalmente, a camada de composição curável por radiação é curada por radiação.

[0090] Em modalidades particulares, a composição curável por radiação compreende pelo menos um polímero tendo ligações duplas etilenicamente insaturadas e que é curável por radiação.

[0091] Possíveis polímeros curáveis por radiação para a composi ção de revestimento curável por radiação são em princípio qualquer polímero que tem ligações duplas etilenicamente insaturadas e que pode sofrer polimerização iniciada por radical após exposição à radiação UV ou radiação de feixe de elétron.

[0092] Os monômeros tendo ligações duplas insaturadas tal como monômeros de acril amida, monômeros de ácido metacrílico, monôme- ros de ácido (met) acrílico, N-vinil pirrolidona e ácido crotônico são preferidos ser monômero polimerizável.

[0093] Deveria ter cuidado com o fato de que o teor de ligações duplas etilenicamente insaturadas no polímero é suficiente para garantir reticulação eficaz. O teor de ligações duplas etilenicamente insatu- radas está geralmente na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 1,0 mol/100g do polímero, mais preferivelmente de cerca de 0,05 a cerca de 0,8 mol/100 g do polímero e preferivelmente de cerca de 0,1 a cerca de 0,6 mol/100 g do polímero. Polímeros adequados são por exemplo, porém não limitados a derivados de poliuretano contendo ligações duplas etilenicamente insaturadas, tal como acrilatos de poliuretano.

[0094] De acordo com certas modalidades, a composição curável por radiação é uma composição curável por UV, a composição curável por UV compreendendo um primeiro polímero A compreendendo derivado de poliuretano contendo ligações duplas etilenicamente insatura- das, e um segundo polímero B sendo poliuretanos suportando isocia- nato livre tendo ligações duplas etilenicamente insaturadas.

[0095] Polímeros A adequados são derivados de poliuretano que contêm ligações duplas etilenicamente insaturadas, tal como acrilatos de poliuretano.

[0096] A composição curável por radiação aplicada no processo compreende pelo menos um polímero reticulável quimicamente e por radiação B.

[0097] Polímeros B adequados são poliuretanos contendo isocia- nato livre tendo ligações duplas etilenicamente insaturadas. Acrilatos de poliuretano com grupos isocianato livres são preferidos. O teor de isocianato livre B medido de acordo com DIN EN ISO 11 909, normalmente varia de 5 a 20% em peso. Preferivelmente o teor de isocianato livre B está entre 8 e 20% em peso e mais preferivelmente entre 10 e 18% em peso.

[0098] A relação de peso de B / A está preferivelmente na faixa de 0,03/0,2. Uma relação de peso de B/A na faixa de 0,05/0,1 é particularmente preferida.

[0099] Além dos polímeros A e B, as preparações curáveis por ra diação podem da mesma forma conter um composto diferente do polímero A e polímero B e tendo um peso molecular de menos do que 800 g/mol e capaz de polimerização por trilhas catiônicas ou radicais livres. Estes compostos têm geralmente pelo menos uma ligação dupla etilenicamente insaturada e/ou um grupo epóxi e um peso molecular sendo menos do que 800 g/mol. Tais compostos geralmente servem para ajustar à consistência de processamento desejada das preparações curáveis por radiação. Isto é particularmente importante se a preparação não contém nenhum outro diluente, tal como água e/ou solventes orgânicos inertes, ou contém estes apenas em uma extensão subordinada. Tais compostos são, portanto, da mesma forma denominados diluentes reativos. A proporção de diluentes reativos, com base na quantidade no total de (A+B) e o diluente reativo na preparação curável por radiação, está preferivelmente na faixa de 0 a 100% em pe- so, e preferivelmente na faixa de 5 a 50% em peso.

[00100] Além do polímero curável por radiação, a composição de revestimento curável por radiação pode da mesma forma conter um composto diferente tendo um peso molecular menor do que cerca de 800 g/mol e capaz de polimerização por trilhas catiônicas ou radicais livres. Estes compostos têm geralmente pelo menos uma ligação duplas etilenicamente insaturada e/ou um grupo epóxi e um peso molecular sendo menor do que cerca de 800 g/mol. Tais compostos geralmente servem para ajustar à consistência de processamento desejada das preparações curáveis por radiação. Isto é particularmente importante se a preparação não contém outro diluente, tal como água e/ou solventes orgânicos inertes, ou contém apenas estes a uma extensão subordinada. Tais compostos são, portanto, da mesma forma denominados diluentes reativos. A proporção de diluente reativo, com base na quantidade total de polímero e o diluente reativo na preparação curável por radiação, está preferivelmente na faixa de cerca de 0% a cerca de 90% em peso, e preferivelmente na faixa de cerca de 5% a cerca de 50% em peso. Diluentes reativos preferidos são os produtos de es- terificação de álcoóis di- ou poliídricos com ácido acrílico e/ou metacrí- lico. Tais compostos são geralmente denominados poliacrilatos ou acrilatos de poliéter. Diacrilato de hexanodiol, diacrilato de tripropileno glicol e triacrilato de trimetilolpropano são particularmente preferidos.

[00101] Composições de revestimento curáveis por radiação podem da mesma forma compreender polímeros tendo grupos cationicamente polimerizáveis, em particular grupos epóxi. Estes incluem copolímeros de monômeros etilenicamente insaturados, os copolímeros contendo, como comonômeros, éteres glicidílicos etilenicamente insaturados e/ou ésteres glicidílicos de ácidos carboxílicos etilenicamente insatura- dos. Eles da mesma forma incluem os éteres glicidílicos de polímeros contendo grupo OH, tal como poliéteres contendo grupo OH, poliéste- res, poliuretanos e novolacos. Eles incluem além disso os ésteres gli- cidílicos de polímeros contendo grupos ácido carboxílico. Se for desejado ter um componente de cationicamente polimerizável, as composições podem compreender, em vez de ou juntamente com os polímeros cationicamente polimerizáveis, um peso molecular baixo, composto cationicamente polimerizável, por exemplo um éter di- ou poliglicidílico de um di- ou poliol de peso molecular baixo ou o di- ou poliéster de um ácido di- ou policarboxílico de peso molecular baixo.

[00102] As composições curáveis por radiação compreendem auxiliares habituais, tal como espessantes, agentes de controle de fluxo, desespumantes, estabilizadores de UV, emulsificadores, redutores de tensão superficial e/ou colóides protetores. Auxiliares adequados são bem conhecidos à pessoa versada na tecnologia de revestimentos. Silicones, particularmente copolímeros de polidimetilsiloxano modificados por poliéter, podem ser usados como aditivos de superfície para fornecer uma boa umectação do substrato e bom desempenho anti- cratera pela redução da tensão superficial dos revestimentos. Estabilizadores adequados abrangem absorventes de UV típicos, tal como oxanilidas, triazinas, benzotriazois (obteníveis como graus de Tinu- vin™ de Ciba Geigy) e benzofenonas. Estes podem ser usados em combinação com sequestrantes de radicais livres habituais, por exemplo aminas estericamente impedidas, por exemplo 2,2,6,6- tetrametilpiperidina e 2,6-di-terc-butilpiperidina (compostos de HALS). Estabilizadores são normalmente usados em quantidades de cerca de 0,1% a cerca de 5,0% em peso e preferivelmente de cerca de 0,3% a cerca de 2,5% em peso, com base nos componentes polimerizáveis presentes na preparação.

[00103] A composição de revestimento curável por radiação usada nos processos da invenção também compreende um ou mais pigmentos. Em modalidades particulares, o um ou mais pigmentos presente na composição de revestimento curável por radiação fornece cor, ocultação e/ou estão presentes como extensores. Em modalidades particulares, o um ou mais pigmentos incluídos na composição de revestimento curável por radiação podem ser pigmentos inorgânicos ou orgânicos. Tais pigmentos incluem, porém não são limitados aqueles na forma de óxido de titânio, óxidos de ferro, carbonato de cálcio, pigmentos de spinel, titanatos, argila, óxido de alumínio, dióxido de silício, óxido de magnésio, silicato de magnésio, monoidrato de metaborato de bário, óxido de sódio, óxido de potássio, talco, baritas, óxido de zinco, sulfito de zinco e misturas dos mesmos, ftalocianinas e compostos de azo.

[00104] Em modalidades particulares, a composição de revestimen to curável por radiação compreende um a cinco pigmentos diferentes, tal como um, dois, três, quatro ou cinco pigmentos diferentes que podem cada independentemente ser pigmentos orgânicos ou inorgânicos.

[00105] Em outras modalidades particulares, o um ou mais pigmentos incluídos na composição de revestimento curável por radiação são pigmentos orgânicos, tal como porém não limitado a compostos de azo ou pigmentos de azo, quinazidonas e/ou ftalocianinas.

[00106] Em ainda outras modalidades particulares destes processos, a composição de revestimento curável por radiação tem uma concentração de volume de pigmento (PVC) (como definida aqui) na faixa de cerca de 2% a cerca de 10%, tal como entre cerca de 3% e cerca de 9%, tal como entre cerca de 4% e 8%, tal como um PVC de cerca de 5%, cerca de 6% ou cerca de 7%.

[00107] A composição de revestimento curável por radiação pode também compreender auxiliares habituais, por exemplo cargas, tenso- ativos, agentes umectantes, dispersantes, desespumantes, colorantes, ceras, e outros componentes habituais. Exemplos de cargas adequa- das são aluminossilicatos, silicatos, carbonatas de metal alcalino terroso, preferivelmente carbonato de cálcio na forma de calcita ou cal, do- lomita, e da mesma forma silicatos de alumínio ou silicatos de magnésio, por exemplo talco.

[00108] Além do anterior, a composição de revestimento curável por radiação pode compreender um ou mais aditivos incluídos para propriedades, tal como regular fluxo e nivelamento, brilho, formação de espuma, amarelado, resistência a manchas, limpeza, polimento, bloco, mofo, sujeira, ou corrosão, e por reter cor e brilho.

[00109] Exemplos de agentes tensoativos dispersantes ou umec- tantes adequados incluem aqueles disponíveis sob as designações de comércio, tal como EFKA 4310, EFKA PX 4330, EFKA 7701 (BASF).

[00110] Exemplos de desespumantes adequados incluem, porém não são limitados a BYK 057, BYK 088, BYK 1790, BYK 1791, BYK 1794, BYK 1798 (BYK Cera), EFKA 2721 (BASF).

[00111] Além disso, composições de revestimento usadas para fornecer a composição de revestimento curável por radiação podem incluir um ou mais extensores funcionais para aumentar cobertura, reduzir custo, obter durabilidade, alterar aparência, controlar reologia, e/ou influenciar outras propriedades desejáveis. Exemplos de extensores funcionais, por exemplo, incluem sulfato de bário, silicato de alumínio, silicato de magnésio, sulfato de bário, carbonato de cálcio, barro, gesso, sílica e talco.

[00112] Em outras modalidades particulares dos processos de acordo com a invenção, a composição de revestimento curável por radiação tem um poder de cobertura (como definido aqui) de cerca de 90% a cerca de 100%.

[00113] Em modalidades particulares, a composição de revestimento curável por radiação é aplicada como um peso de revestimento úmido na faixa de cerca de 10 a cerca de 200 g/m2, em particular de cerca de 50 a cerca de 190 g/m2, mais em particular de cerca de 100 a cerca de 180 g/m2. Em outras modalidades particulares a composição de revestimento curável por radiação é aplicada como um peso de revestimento úmido em cerca de 160 g/m2 na superfície do produto de fibrocimento. Em outras modalidades particulares, a espessura da camada de composição curável por radiação varia de cerca de 10μm a cerca de 120μm.

[00114] As composições curáveis por radiação são aplicadas de qualquer maneira conhecida, por exemplo por pulverização, aplicação de espátulas, aplicação de facas, escovação, laminação, revestimento de cortina ou derramamento sobre a placa unida com cimento, ou por uma combinação de uma ou mais aplicações. Em modalidades particulares, a composição de revestimento é preferivelmente aplicada por revestimento de rolo. É da mesma forma concebível que a preparação possa ser aplicada à placa de cimento por processos de fusão quente ou processos de revestimento em pó. A composição curável por radiação é preferivelmente aplicada por revestimento de rolo. A aplicação pode ocorrer em temperatura ambiente ou em temperatura elevada, porém preferivelmente não acima de 100°C.

[00115] Desse modo, as composições de revestimento descritas aqui podem ser aplicadas em uma superfície de um produto de fibrocimento usando uma escova, lâmina, rolo, pulverizador (por exemplo, assistido por ar ou abafado, eletrostático), revestidor a vácuo, revesti- dor de cortina, revestidor de inundação ou qualquer dispositivo adequado que promove uma distribuição plana da composição de revestimento sobre a superfície, até mesmo se a superfície estiver danificada, desgastada ou rachada. As composições de revestimento podem ser aplicadas para fornecer uma superfície lisa, superfície colorida ou superfície texturizada. Uma porção ou uma superfície inteira do produto de fibrocimento pode ser revestida uma vez. Além disso ou como uma alternativa, toda ou uma porção da superfície pode ser revestida mais do que uma vez para obter a espessura, brilho, e/ou efeito de superfície desejados. A quantidade de cobertura obtida por uma quantidade da composição variará, dependendo do desejo e/ou condição da superfície a ser coberta e as espessuras do revestimento aplicado.

[00116] Nos processos da invenção, a etapa (iv) de curar a composição de revestimento curável por radiação para obter um produto de fibrocimento da invenção pode ser realizada usando qualquer método de cura por radiação adequado conhecida na técnica.

[00117] Por exemplo, cura por radiação das composições de revestimento pode incluir curar por cura por calor, cura dual, cura por radiação UV, cura por feixe de elétron (EB), cura por LED e outras tecnologias de cura dentro de um sistema termoplástico ou termocurável.

[00118] Se cura é realizada por radiação UV, as preparações a ser usadas podem compreender pelo menos um fotoiniciador. Uma distinção será feita aqui entre fotoiniciadores para mecanismos de cura de radical livre (polimerização de ligações duplas etilenicamente insatura- das) e fotoiniciadores para mecanismos de cura catiônicos (polimeri- zação catiônica de ligações duplas etilenicamente insaturadas ou po- limerização de compostos contendo grupos epóxi). Fotoiniciadores não são necessários para composições curáveis por feixe de elétron.

[00119] Fotoiniciadores adequados para fotopolimerização de radi cal livre, isto é polimerização de ligações duplas etilenicamente insatu- radas, é benzofenona e derivado de benzofenona, tal como 4- fenilbenzofenona e 4-clorobenzofenona, cetona de Michler, antrona, derivados de acetofenona, tal como 1-benzoilcicloexan-1-ol, 2-hidróxi- 2,2-dimetilacetofenona e 2,2-dimetóxi-2-fenilacetofenona, benzoína e éteres de benzoína, tal como éter de metil benzoína, éter de etil ben- zoína e éter de butil benzoína, benzil cetais, tal como benzil dimetil ce- tal, 2-metil-1-[4-(metiltio)fenil]-2-morfolinopropan-1-ona, antraquinona e seus derivados, tal como .beta.-metilantraquinona e tercbutilantraqui- nona, óxidos de acilfosfina, tal como óxido de 2,4,6- trimetilbenzoildifenilfosfina, etil-2,4,6-trimetilbenzoilfenilfosfinato e óxidos de bisacilfosfina.

[00120] Fotoiniciadores adequados para fotopolimerização catiôni- ca, isto é a polimerização de compostos de vinila ou compostos contendo grupos epóxi, são sais de aril diazônio, tal como hexafluorofosfa- to de 4-metoxibenzenodiazônio, tetrafluoroborato de benzenodiazônio e tetrafluoroarsenato de toluenediazônio, sais de ariliodônio, tal como hexafluoroarsenato de difeniliodônio, sais de arilsulfônio, tal como he- xafluorofosfato de trifenilsulfônio, benzeno- e hexafluorofosfato de to- luenesulfônio e bis [4-difenilsulfoniofenil] sulfeto bishexafluorofosfato, dissulfonas, tal como difenil dissulfona e fenil-4-tolil dissulfona, diazo- dissulfonas, imidotriflatos, tosilatos de benzoína, sais de isoquinolínio, tais como hexafluorofosfato de N-etóxi-isoquinolínio, sais de fenilpiridí- nio, tais como hexafluorofosfato de N-etóxi-4-fenilpiridínio, sais de pi- colínio, tal como hexafluorofosfato de N-etóxi-2-picolínio, sais de ferro- cênio, titanocenos e sais de titanocênio.

[00121] Os fotoiniciadores mencionados acima são usados, em quantidades de cerca de 0,05% a cerca de 20% em peso, preferivelmente de cerca de 0,1% a cerca de 10% em peso e em particular de cerca de 0,1% a cerca de 5% em peso, com base nos componentes polimerizáveis da composição curável por radiação.

[00122] Em modalidades particulares, o fotoiniciador usado para cura por UV nos processos da presente invenção é Irgacure® 184. Ir- gacure® 184 é um fotoiniciador não amarelado altamente eficiente usado para iniciar a fotopolimerização de pré-polímeros quimicamente insaturados por exemplo, acrilatos-em combinação com mono- ou vinil monômeros multifuncionais.

[00123] Em modalidades particulares, o fotoiniciador usado para cura por UV nos processos da presente invenção é Irgacure® 819. Ir- gacure® 819 é um fotoiniciador versátil para polimerização radical de resinas insaturadas em exposição a luz UV. É especialmente adequado para formulações pigmentadas brancas, os sistemas de poliés- ter/estireno reforçados por fibra de vidro e para revestimentos claros para uso ao ar livre em combinações com estabilizadores de luz. Cura por seção espessa é da mesma forma possível com este fotoiniciador.

[00124] A composição de revestimento curável por radiação pode geralmente ser curada por exposição a uma radiação UV de comprimento de onda de cerca de 200 nm a cerca de 600 nm. Exemplos adequados de fontes UV são mercúrio de pressão alta e média, ferro, gálio ou lâmpadas de vapor de chumbo bem como matrizes de LED. Lâmpadas de vapor de mercúrio de pressão média e matrizes de LED são particularmente preferidas, por exemplo as fontes de CK ou CK1 da companhia IST (Institut für Strahlungstechnologie). A dose de radiação normalmente suficiente para obter algum grau de reticulação está na faixa de cerca de 80 a cerca de 3000 mJ/cm2.

[00125] Em modalidades particulares da invenção para completamente curar uma composição curável por radiação aplicada como uma superfície de revestimento, mais do que 1000 mJ/cm2 de radiação é necessária.

[00126] Em modalidades particulares da invenção, a etapa de parcialmente curar a primeira camada de composição curável por radiação é feita por irradiação usando cerca de 100 a cerca de 800 mJ/cm2.

[00127] Qualquer solvente presente, em particular água, é secado antes de curar em uma etapa de secagem separada precedendo a cura, por exemplo aquecendo-se em temperaturas na faixa de cerca de 40°C a cerca de 80°C, ou por exposição à radiação IV.

[00128] No caso de cura por feixe elétron, irradiação é realizada com elétrons de alta energia (normalmente de 100 a 350 keV), apli- cando-se uma voltagem alta a filamentos de tungstênio dentro de uma câmara a vácuo), e a etapa de cura atual ocorre em uma atmosfera inerte livre de oxigênio.

[00129] Em outras modalidades particulares destes processos, a camada de composição curável por radiação é revestida com uma película permeável a radiação antes da etapa de cura. Em particular, de acordo com algumas modalidades, a camada de revestimento curável por radiação pode ser coberta por rolo com uma película permeável a radiação antes de aplicar radiação. Cuidado é tomado para ter um contato de vedação íntimo entre os painéis revestidos com líquido e a camada de superfície controlada da película para remover bolhas e bolsas de ar entre a película sobreposta e o painel pelo rolo. Esta película fornece proteção contra a reação de rompimento de cadeia radi-cal de oxigênio, e evita o uso de atmosfera de gás inerte no caso de cura por feixe de elétron. Além disso, esta película de revestimento pode ter uma superfície de brilho controlada com um acabamento de superfície predeterminado no lado em contato com a superfície de painel revestida com líquido. Películas permeáveis por radiação adequadas são películas plásticas finas de poliéster ou poliolefinas. O brilho de superfície controlado na película permeável à radiação pode ser obtido de vários maneiras, tal como gravação, impressão, revestimento, cauterização ou pelo uso de aditivos foscos. Além disso, a película permeável a radiação com sua microrrugosidade superficial regularmente distribuída pode ser possivelmente texturizada, por exemplo permitindo rotulagem.

[00130] Em outras modalidades particulares destes processos, a etapa de cura é precedida por um tratamento da camada de composição curável por radiação por meios de um laser excímero.

[00131] A irradiação com um laser excímero influencia, isto é reduz, o brilho da segunda camada a sua superfície que é tipicamente a su- perfície exterior do produto de fibrocimento. Desse modo, opcionalmente, depois de ter fornecido a camada de revestimento curável por radiação, e antes da cura desta camada, a irradiação com um laser excímero pode ser aplicada. Isto resulta em um efeito de brilho baixo da camada de revestimento não curada que é subsequentemente curada com irradiação, por exemplo Irradiação UV.

[00132] Outras técnicas de acabamento, incluindo, porém não limitadas a fluxo de PVC ou fluxo de madeira.

[00133] Em um segundo aspecto, a presente invenção fornece produtos de fibrocimento obteníveis pelos processos da presente invenção.

[00134] Em um terceiro aspecto, a presente invenção fornece produtos de fibrocimento revestidos compreendendo: um substrato de fibrocimento curado que é revestido em pelo menos parte de sua superfície com a) uma primeira camada de um primer, e b) uma segunda camada de uma composição curada por radiação cuja segunda camada é posicionada no topo da referida primeira camada, e cuja composição curada por radiação compreende pelo menos um pigmento.

[00135] No contexto da presente invenção, produtos de fibrocimento serão entendidos como produtos de cimentícios compreendendo cimento e fibras sintéticas (e opcionalmente naturais). Os produtos de fibrocimento são feitos de pasta fluida de fibrocimento, que é formada em um denominado produto de fibrocimento “verde”, e em seguida curado.

[00136] Dependente até certo ponto no processo curando usado, a pasta fluida de fibrocimento compreende água tipicamente, processo ou reforço de fibras que são fibras orgânicas sintéticas (e opcionalmente da mesma forma fibras orgânicas naturais, tal como celulose), cimento (por exemplo Cimento de Portland), calcário, giz, cal viva, cal hidratada, areia moída, farinha de areia de sílica, farinha de quartzo, sílica amorfa, sílica ativa condensada, microssílica, caulim, metacau- lim, volastonita, mica, perlita, vermiculita, hidróxido de alumínio (ATH), pigmentos, agentes anti-espumantes, floculantes, e/ou outros aditivos.

[00137] Em modalidades particulares, os produtos de fibrocimento da invenção têm uma espessura entre cerca de 4 mm e cerca de 200 mm, em particular entre cerca de 6 mm e cerca de 200 mm, mais em particular entre cerca de 8 mm e cerca de 200 mm, em particular entre cerca de 10 mm e cerca de 200 mm.

[00138] Os produtos de fibrocimento como referidos aqui incluem produtos de revestimento de telhado ou parede feitos de fibrocimento, tal como revestimentos de fibrocimento, placas de fibrocimento, folhas de fibrocimento planas, fibrocimento ondulado e similar. De acordo com modalidades particulares, produtos de fibrocimento de acordo com a invenção podem ser elementos de cobertura ou fachada, folhas planas ou folhas onduladas. De acordo com outras modalidades particulares, os produtos de fibrocimento da presente invenção são ardósias de fibrocimento, tal como ardósias de fibrocimento curadas a ar.

[00139] Os produtos de fibrocimento da presente invenção compreendem de cerca de 0.1 a cerca de 5% em peso, tal como particularmente de cerca de 0.5 a cerca de 4% em peso de fibras, tal como mais particularmente entre cerca de 1 a 3% em peso de fibras com respeito ao peso total do produto de fibrocimento.

[00140] De acordo com modalidades particulares, os produtos de fibrocimento de acordo com a invenção são caracterizados pelo fato de que eles compreendem fibras escolhidas a partir do grupo consistindo em fibras de celulose ou outras fibras de reforço inorgânicas ou orgânicas em um % em peso de cerca de 0.1 a cerca de 5. Em modalidades particulares, fibras orgânicas são selecionadas a partir do gru- po consistindo em polipropileno, fibras de poliacrilonitrila de álcool po- livinílico, polietileno, fibras de celulose (tal como madeira ou polpas de kraft anuais), fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de aramida e fibras de carbono. Em outras modalidades particulares, fibras inorgânicas são selecionadas a partir do grupo consistindo em fibras de vidro, fibras de lã de rocha, fibras de lã de escória, fibras de volastoni- ta, fibras cerâmica e similar. Em outras modalidades particulares, os produtos de fibrocimento da presente invenção podem compreender fibrilas, tal como por exemplo porém não limitados a, fibrilas poliolefíni- cas % em um % em peso de cerca de 0,1 a 3, tal como “polpa sintética de madeira”.

[00141] De acordo com certas modalidades particulares, os produtos de fibrocimento da presente invenção compreendem 20 a 95% em peso de cimento como aglutinante hidráulico. Cimente nos produtos da invenção é selecionado a partir do grupo consistindo em cimento de Portland, cimento com teor de alumina alto, cimento de Portland de ferro, cimento trass, cimento de escória, gesso, silicatos de cálcio formado por tratamento de autoclave e combinações de aglutinantes particulares. Em modalidades mais particulares, cimento nos produtos da invenção é cimento de Portland.

[00142] De acordo com modalidades particulares, os produtos de fibrocimento de acordo com a invenção opcionalmente compreendem outros componentes. Estes outros componentes nos produtos de fibrocimento da presente invenção podem ser selecionados a partir do grupo consistindo em água, areia, farinha de areia de sílica, sílica ativa condensada, microssílica, cinzas volates, sílica amorfa, quartzo moído, rocha moída, argilas, pigmentos, caulim, metacaulim, escória de forno alto, carbonato, puzzolanas, hidróxido de alumínio, volastonita, mica, perlita, carbonato de cálcio, e outros aditivos (por exemplo aditivos de coloração) etc. Será entendido que cada um destes componentes está presente em quantidades adequadas dependendo do tipo do produto de fibrocimento específico e podem ser determinados pela pessoa versado na técnica. Em modalidades particulares, a quantidade total de tais outros componentes, é preferivelmente mais baixa que 70% em peso comparado à peso seco total inicial da composição.

[00143] Outros aditivos que podem estar presentes nos produtos de fibrocimento da presente invenção podem ser selecionados a partir do grupo consistindo em dispersantes, plastificantes, agentes antiespu- mantes e floculantes. A quantidade total de aditivos está preferivelmente entre cerca de 0.1 e cerca de 1% em peso comparado ao peso seco inicial total da composição.

[00144] O processo para a fabricação dos produtos de fibrocimento amplamente usado é o processo de Hatschek, que é uma máquina de fabricação de papel cilíndrico de peneira modificada. Outros processos de fabricação são o processo de Magnani, injeção, extrusão, fluxo-on e outros. Os produtos de fibrocimento reforçados são preferivelmente fabricados pelo processo de Hatschek. A folha verde ou não curado é opcionalmente pós comprimida normalmente em pressões na faixa de 22 a 30 MPa para obter a densidade desejada e subsequentemente curada a ar durante cerca de 5 horas em um forno em uma temperatura não mais alta do que 80°C.

[00145] As folhas são possivelmente, porém não necessariamente autoclavadas, geralmente dentro de 1 semana depois da produção da folha não curada, e curada em temperaturas na faixa de 160°C a 190°C enquanto submetidas a pressões que geralmente variam preferivelmente cerca de cerca de 0,7 MPa a 1,3 MPa durante 6 a 24 horas.

[00146] Em modalidades particulares, a primeira camada de primer, que está presente na superfície dos produtos de fibrocimento compreende pelo menos um pigmento. Em outras modalidades particulares, o primer que está presente na superfície dos produtos de fibrocimento é um primer acrílico. Em ainda outras modalidades particulares, o primer que está presente na superfície dos produtos de fibrocimento é um primer acrílico com base em água.

[00147] Em modalidades particulares, a segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos é obtida aplicando-se, no topo da primeira camada de primer presente na superfície do produto de fibrocimento, uma segunda camada de uma composição curável por radiação e a cura desta composição curável por radiação através de radiação como descrito em detalhes aqui. Em ainda outras modalidades particulares, a composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos é uma composição curada por UV. Em outras modalidades de particular adicionais, a composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos é uma composição curada por feixe de elétron.

[00148] Em outras modalidades particulares, a segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos compreende pigmentos orgânicos. Em certas modalidades particulares, a segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos compreende um a cinco pigmentos diferentes.

[00149] Em outras modalidades particulares, a segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestida tem um poder de cobertura de cerca de 90% a cerca de 100%.

[00150] Em ainda outras modalidades particulares, a segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos tem uma concentração de volume de pigmento (PVC) na faixa de cerca de 2 a cerca de 10%.

[00151] Em ainda outras modalidades particulares, a espessura da segunda camada da composição curada por radiação dos produtos de fibrocimento revestidos varia de cerca de 10μm a cerca de 120μm.

[00152] Em modalidades particulares, os produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção estão construindo produtos.

[00153] Em outras modalidades particulares, os produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção são ardósias. Em outras modalidades particulares, os produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção podem ser usados para fornecer uma superfície exterior a paredes, tanto internas quanto externas, um edifício ou construção, por exemplo como placa de fachada, tapume, etc.

[00154] Em modalidades particulares, o substrato de fibrocimento curado dos produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção é um substrato de fibrocimento curado a ar.

[00155] Em um quarto aspecto, a presente invenção fornece usos dos produtos de fibrocimento coloridos fornecidos com um revestimento colorido de acordo com a presente invenção como um material de construção. Estes materiais de construção de fibrocimento podem ser materiais porosos compreendendo um ou mais materiais diferentes tal como uma combinação de gesso, composto de cimento, composto de geopolímero ou outros compostos tendo um aglutinante inorgânico. A superfície do material pode ser lixada, maquinada, extrusada, moldada ou de outra maneira formada em qualquer forma desejada por vários processos conhecidos na técnica. Os materiais de construção de fibrocimento podem ser completamente curados, parcialmente curados ou no estado “verde” não curado. Materiais de construção de fibrocimento podem também incluir placa de gesso, placa de fibrocimento, placa de fibrocimento reforçada por uma malha ou fibras contínuas, placa de gesso reforçada por fibras curtas, uma malha ou fibras contínuas, madeira aglutinada inorgânica e materiais compostos de fibra, madeira aglutinada de geopolímero e placas de fibra, material de telha de concreto, e material composto de fibra plástica. Em modalidades particulares, os produtos de fibrocimento da invenção são folhas de fibrocimen- to produzidas pelos processos da presente invenção e podem ser usados para fornecer uma superfície exterior a paredes, tanto internas quanto externas de um edifício ou construção, por exemplo como placa de fachada, tapume, etc. Em modalidades particularmente preferidas, o substrato de fibrocimento curado dos produtos de fibrocimento revestidos da presente invenção é uma ardósia de fibrocimento curada a ar.

Claims (11)

1. Processo para fabricar produtos de fibrocimento revestidos, em que o dito produto de fibrocimento é uma ardósia de fibrocimento, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (i) fornecer um produto de fibrocimento curado tendo pelo menos uma superfície; (ii) aplicar uma primeira camada de um primer compreendendo pelo menos um aglutinante e um pigmento a pelo menos uma superfície do produto de fibrocimento curado, cujo aglutinante é obtido pela polimizarização de emulsão aquosa; (iii) aplicar pelo menos uma camada de uma composição curável por radiação no topo da primeira camada, cuja composição curável por radiação compreende pelo menos um fotoiniciador, pelo menos um pigmento, um primeiro polímero (A) tendo ligações duplas etilenicamente insaturadas sendo um acrilato de poliuretano e um segundo polímero (B) que é reticulável quimicamente e por radiação, em que a referida composição curável por radiação é uma composição curável por UV e tem uma concentração de volume de pigmento (PVC) na faixa dentre 2% e 10%; e em que a composição curável por radiação é aplicada como um revestimento úmido com um peso de revestimento úmido na faixa de 10 a 200 g/m2, (iv) tratar pelo menos uma camada da composição curável por radiação por meio de um laser de excímero, e depois, (v) curar a camada de composição curável por radiação através de radiação UV.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida composição curável por radiação compreende pigmentos orgânicos.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a referida composição curável por radiação compreende entre um e cinco pigmentos diferentes.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a referida composição curável por radiação tem um poder de cobertura dentre 90% e 100%.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a espessura da referida pelo menos uma camada de uma composição curável por radiação varia entre 10μm e120μm.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o referido primer é um primer acrílico.

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido segundo polímero (B) é um poliuretano contendo isocianato tendo ligações duplas etilenicamente insaturadas.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o segundo polímero (B) é um acrilato de poliuretano com grupos isocianato livres.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o segundo polímero (B) tem um teor de isocianato livre de 5-20% em peso.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a razão em peso (B / A) do segundo polímero (B) para o primeiro polímero (A) está na faixa de 0,03-0,2.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a concentração de volume de pigmento (PVC) da segunda composição curável por radiação é de 4% a 10%.