ES2302138T3

ES2302138T3 - Recortadores de vegetacion.

Info

Publication number: ES2302138T3
Application number: ES05111622T
Authority: ES
Inventors: Gareth Richards
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 2005-05-13
Filing date: 2005-12-02
Publication date: 2008-07-01
Anticipated expiration: 2025-12-02
Also published as: CN1860844B; DE602005005962T2; CN1860844A; US7627952B2; DE602005005962D1; US20060254063A1; CA2545842A1; CA2545842C; EP1721506A1; EP1721506B1; GB0509745D0; ATE391409T1

Abstract

Recortabordes de vegetación, que comprende un cabezal de corte (20) situado en uno de sus extremos; un mango posterior (60) situado en el otro extremo; un motor (10); y un árbol impulsor flexible (30) para transferir la salida del motor al cabezal de corte; en el que el motor está situado en una posición sustancialmente central en el recortabordes de vegetación; caracterizado porque: el motor (10) está situado debajo del árbol impulsor flexible cuando el recortabordes de vegetación está orientado con su mango posterior (60) en la posición más alta.

Description

Recortabordes de vegetación.

La presente invención se refiere a recortabordes de vegetación, que son herramientas a motor bien conocidas, adecuadas para utilizar en el corte de vegetación, tal como hierba. Típicamente, dichos recortabordes de vegetación comprenden un cabezal de corte que tiene uno o más tramos de hilo de corte o una o más cuchillas de corte rígidas, o ambos. El recortabordes de vegetación comprende además un motor, de manera que durante el accionamiento del recortabordes por el usuario, el hilo y/o las cuchillas de corte se hacen girar a alta velocidad por la acción del motor. De esta manera, cuando el hilo y/o las cuchillas de corte que giran rápidamente se ponen en contacto con la vegetación vertical, sirven para cortar la misma según se requiera. El motor del recortabordes de vegetación puede estar impulsado eléctricamente o por gasolina, y si está impulsado eléctricamente, puede estar alimentado por electricidad de la red o por un grupo de baterías. Un ejemplo de dicho recortabordes de vegetación se describe en la patente europea número EP 0 841 000 B, a nombre de la presente solicitante.

La disposición general de los recortabordes de vegetación convencionales se puede comprender mejor con referencia a las figuras 1 y 2 que se acompañan, en las que las partes de los recortabordes mostrados en las mismas están marcadas como sigue:

(10): Motor

(20): Cabezal de corte

(30): Arbol impulsor

(40): Mecanismo de ruedas dentadas

(50): Mango frontal

(60): Mango posterior

(70): Eje de giro de apoyo.

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Los dos componentes más pesados de un recortabordes de vegetación son, de modo general, el cabezal de corte y el motor. En su utilización, se hace bascular típicamente el recortabordes de un lado a otro por un movimiento de torsión del cuerpo y los brazos del usuario alrededor del eje de giro de apoyo (70), de la manera indicada por los arcos de flecha mostrados en las figuras 1 y 2.

La mayoría de los recortabordes de vegetación convencionales tienen la disposición mostrada en la figura 1. En esta configuración, tanto el motor como el cabezal de corte están situados en el extremo inferior del recortabordes y se utiliza un árbol impulsor rígido para conectar la salida del motor al cabezal de corte. Puede haber también un tren de ruedas dentadas DESC situado entre el motor y el cabezal de corte para cambiar la velocidad de rotación. En este caso, los dos componentes más pesados del recortabordes están situados ambos en el extremo inferior del mismo.

No obstante, algunos recortabordes de vegetación convencionales tienen la disposición diferente mostrada en la figura 2. En esta configuración, sólo el cabezal de corte está situado en el extremo inferior del recortabordes y el motor está situado, en cambio, en el extremo superior. Puesto que los dos componentes más pesados del recortabordes están situados en este caso en sus extremos opuestos, el recortabordes de la figura 2 está mejor equilibrado que el recortabordes de la figura 1. No obstante, puesto que en la configuración de la figura 2, la salida del motor ya no es paralela con el eje de rotación del cabezal de corte, se debe utilizar un árbol impulsor flexible, en vez de un árbol impulsor rígido, para transferir la salida del motor al cabezal de corte. Una vez más, puede haber también un tren de ruedas dentadas situado entre el motor y el cabezal de corte para cambiar la velocidad de rotación. Este árbol impulsor flexible está construido típicamente a partir de capas de alambre arrollado tal como se muestra en la figura 3 y, como consecuencia, es algo similar a un muelle rígido. Un ejemplo de un recortabordes convencional de vegetación que utiliza dicho árbol impulsor flexible se muestra en el documento U.S.A. número 3.977.078, a nombre de Pittinger.

No obstante, ambas disposiciones convencionales de recortabordes de vegetación mostradas en las figuras 1 y 2 tienen ciertas desventajas en lo referente a su equilibrado y su inercia, que se explican con mayor detalle a continuación.

En consecuencia, a fin de abordar estos problemas del equilibrado y la inercia de los recortabordes de vegetación convencionales descritos anteriormente, la presente invención da a conocer un recortabordes de vegetación que comprende un cabezal de corte situado en uno de sus extremos, un mango posterior situado en su otro extremo, un motor, y un árbol impulsor flexible para transferir la salida del motor al cabezal de corte, en el que el motor está situado en una posición sustancialmente central en el recortabordes de vegetación y el motor está situado debajo del árbol impulsor flexible cuando el recortabordes de vegetación está orientado con su mango posterior en la posición más alta.

El recortabordes de vegetación de la invención puede tener, por lo tanto, la disposición mostrada en la figura 4, que es diferente de las disposiciones de los recortabordes convencionales mostradas en las figuras 1 y 2. Similar al recortabordes convencional de la figura 2, usa un árbol impulsor flexible para transferir la salida del motor al cabezal de corte situado en el extremo inferior del recortabordes. No obstante, en el caso del recortabordes de vegetación de la invención, el motor no está situado en el extremo superior del recortabordes, sino más bien en una posición montada en el medio entre el cabezal de corte y el mango posterior (60). Si está situado adicionalmente debajo del árbol impulsor flexible tal como se muestra en la figura 4, la salida del motor debe ser transferida, por lo tanto, al árbol impulsor flexible por un mecanismo de ruedas dentadas, (40), mostrado también en la figura 4.

Las ventajas de la disposición del recortabordes de vegetación de la invención respecto a la disposición de los recortabordes de vegetación convencionales de las figuras 1 y 2 se pueden comprender mejor con referencia a las siguientes cantidades:

c: masa del cabezal de corte

m: masa del motor

(l_{1}): distancia del cabezal de corte desde el eje de giro de apoyo (70)

(l_{2}): distancia del motor desde el eje de giro de apoyo (70).

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Equilibrado

Se puede calcular cómo están de bien equilibrado cada uno de los recortabordes mostrados en las figuras 1, 2 y 4 resolviendo sus momentos estáticos. El momento estático indica la tendencia de cada recortabordes a girar bajo su propio peso si se sujeta en su eje de giro de apoyo, y se obtiene multiplicando las masas de los componentes del recortabordes por sus distancias desde dicho eje de giro. El recortabordes de la figura 1 tiene, por lo tanto, un momento estático dado por la masa combinada del motor y el cabezal de corte (m + c) multiplicada por su distancia, (l_{1}), desde el eje de giro de apoyo. Se trata claramente de una fuerza muy grande y se debe contrarrestar por el usuario ejerciendo una fuerza igual y opuesta sobre el mango posterior (60), lo que es muy incómodo y es la razón principal por la que fueron desarrollados recortabordes con la disposición de la figura 2.

El recortabordes de la figura 2 tiene un momento estático total dado por el momento ejercido por el motor al que se resta el momento ejercido por el cabezal de corte (dado que están en lados opuestos del eje de giro de apoyo), o
cl_{1} - ml_{2}. Durante el diseño de un recortabordes que tiene la disposición de la figura 2, esto permite que el momento del cabezal de corte esté equilibrado exactamente por el momento del motor gracias a la selección y el ajuste cuidadosos de los pesos del cabezal de corte y del motor y de la distancia de cada uno de ellos desde el eje de giro de apoyo. Por ejemplo, si el motor pesa dos veces más que el cabezal de corte, debería estar situado a la mitad de la distancia desde el eje de giro de apoyo, ya que el cabezal de corte está dispuesto para que el recortabordes esté perfectamente equilibrado. En este caso, el peso de los otros componentes del recortabordes se debe tener también en cuenta para asegurar un equilibrado perfecto.

En el recortabordes de vegetación de la invención, tal como se muestra en la figura 4, dado que el motor no está situado necesariamente a lo largo del eje principal del recortabordes, ya que puede estar situado, de hecho, debajo del eje de giro de apoyo, el momento estático total del recortabordes está dado, en cambio, por:

(cl_{1} cos \theta_{1}) - (ml_{2} cos \theta_{2}),

donde (\theta_{1}) es el ángulo con el que se desvía una línea trazada a través del eje de giro de apoyo y del centro de gravedad del cabezal de corte y (\theta_{2}) es el ángulo con el que se desvía una línea trazada a través del eje de giro de apoyo y del centro de gravedad del motor, cada una de ellas, respecto a la horizontal (ver la figura 5, en la que la horizontal está marcada con -Z-Z'-). Por lo tanto, todavía es posible con la fórmula anterior equilibrar el recortabordes durante su diseño, particularmente cuando se tiene también en cuenta el momento ejercido por el mango posterior (60). Por ejemplo, en una posible realización de la invención, el motor puede estar situado directamente (de un modo vertical) debajo del eje de giro de apoyo, en cuyo caso, su momento será nulo. El momento ejercido por el extremo inferior del recortabordes (incluyendo el cabezal de corte) se puede equilibrar entonces exactamente con el momento ejercido por el extremo superior del recortabordes (incluyendo el mango posterior -60-). El recortabordes de vegetación de la invención tiene, por lo tanto, las mismas ventajas de equilibrado respecto a los recortabordes con la disposición de la figura 1, tal como las tienen los recortabordes con la disposición de la figura 2.

Inercia

El esfuerzo requerido para hacer bascular cada uno de los recortabordes mostrados en las figuras 1, 2 y 4 de un lado a otro se puede resolver también calculando sus momentos (dinámicos) de inercia. El momento de inercia indica la resistencia de cada recortabordes a una fuerza de giro y, en este caso, se obtiene multiplicando las masas de los componentes del recortabordes por sus distancias desde el eje de giro de apoyo elevadas al cuadrado. Dado que estas distancias están siempre elevadas al cuadrado, son siempre aditivas y no se pueden cancelar entre sí. Al ser el menos equilibrado, el recortabordes de la figura 1 tiene también, por lo tanto, el mayor momento de inercia, dado que tanto el motor como el cabezal de corte están situados lejos del eje de giro de apoyo. El recortabordes de la figura 2 tiene un momento de inercia menor que el recortabordes de la figura 1, puesto que su motor está situado más próximo al eje de giro de apoyo. No obstante, el recortabordes de vegetación de la invención tiene el momento de inercia más pequeño de las tres disposiciones, puesto que su motor (que es el componente más pesado del recortabordes) está situado más próximo al eje de giro de apoyo. Por lo tanto, requiere el menor esfuerzo de todos los recortabordes para ser basculado de un lado a otro.

Tanto los momentos estáticos como los momentos dinámicos de inercia de los recortabordes de las figuras 1, 2 y 4 se resumen en la Tabla 1 que sigue, en la que aunque es evidente que el momento de inercia del recortabordes de la figura 4 está dado por la misma fórmula que el recortabordes de la figura 2, se debe recordar que el valor numérico de (l_{2}) en el recortabordes de la figura 4 es menor que el valor numérico de (l_{2}) en el recortabordes de la figura 2 y también que esta diferencia en el valor de (l_{2}) se aumenta al estar elevado al cuadrado. El recortabordes de vegetación de la invención tiene, por lo tanto, la mejor combinación de equilibrado y facilidad de accionamiento de las tres disposiciones diferentes de recortabordes de las figuras 1, 2 y 4.

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TABLA 1

1

Otras características y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor con referencia a la siguiente descripción detallada de la misma, que se facilita a modo de ejemplo y conjuntamente con los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1 es un dibujo esquemático de una primera disposición posible de un recortabordes convencional de vegetación;

la figura 2 es un dibujo esquemático de una segunda disposición posible de un recortabordes convencional de vegetación;

la figura 3 muestra un árbol impulsor flexible de un tipo adecuado para uso en un recortabordes de vegetación que tiene la disposición de la figura 2;

la figura 4 es un dibujo esquemático de una disposición posible de un recortabordes de vegetación según la presente invención;

la figura 5 es un diagrama que representa el cálculo del momento estático de un recortabordes de vegetación según la presente invención;

la figura 6 es una sección longitudinal a través de un tubo de un recortabordes de vegetación, que muestra la manera de montar en el mismo un árbol impulsor flexible del tipo ilustrado en la figura 3;

la figura 7 es una sección transversal por un tubo de un recortabordes de vegetación, que muestra la manera de montar en el mismo un árbol impulsor flexible del tipo ilustrado en la figura 3;

la figura 8 es una sección longitudinal que muestra una realización de un acoplamiento del árbol impulsor flexible de la figura 3 a una rueda dentada;

la figura 9 es una vista lateral esquemática de una realización de un mecanismo de ruedas dentadas adecuado para uso en un recortabordes de vegetación según la invención;

la figura 10 es una vista esquemática desde un extremo del mecanismo de ruedas dentadas de la figura 9; y

la figura 11 es una vista esquemática de un mecanismo de conmutación según una realización de la presente invención.

Haciendo referencia en primer lugar a la figura 4, se puede ver que dado que el mango posterior (60) en el recortabordes de la invención no contiene ninguna parte móvil, puede ser separado del resto del recortabordes con facilidad, para dejar un cuerpo de recortabordes que tiene una longitud total más pequeña, lo que permite que sus partes desmontadas sean empaquetadas en un envase de cartón más pequeño para facilitar el transporte y almacenamiento. El mango frontal (50) puede ser además ajustable y/o desmontable para permitir que el recortabordes se haga más compacto a efectos de facilitar aún más el transporte y almacenamiento. Aunque se sabe que los recortabordes de vegetación convencionales comprenden un árbol impulsor flexible para tener un mango frontal en la posición del mango (50) mostrado en la figura 4, que es ajustable y/o desmontable, la eliminación del mango posterior (60) no es conocida en dichos recortabordes de la técnica anterior y es ventajosa respecto a los recortabordes conocidos que tienen la disposición de la figura 2, que no pueden ser desmontados a una longitud más pequeña, dado que en la disposición de la figura 2, el motor está situado en el extremo superior del recortabordes. Además, la combinación de tener dos mangos (50) y (60), ajustables ambos en posición, proporciona mayor flexibilidad que los recortabordes de vegetación conocidos en los que sólo un único mango es ajustable en posición, mejorando de esta manera la ergonomía total del recortabordes.

En una realización preferente de la presente invención, la forma del mango posterior (60) no es simétrica axialmente, es decir, es curvada, de la manera representada en la figura 4. Con dicho mango posterior curvado, el recortabordes tiene una forma muy cómoda, lo que permite que el usuario lo sujete y lo haga bascular de un lado a otro durante el funcionamiento similar a una desbrozadora tradicional accionada manualmente.

Además, el mango posterior curvado puede estar dotado de un mecanismo de ajuste, que permite que pueda ser montado en el resto del recortabordes en una de tres posiciones posibles diferentes, como sigue:

(a) una posición adecuada para utilización lo más cómodamente posible por usuarios zurdos, en la que el mango posterior curvado (60) se encuentra a un lado del eje principal del recortabordes;

(b) una posición adecuada, en cambio, para utilización lo más cómodamente posible por usuarios diestros, en la que el mango posterior curvado (60) se encuentra en el otro lado del eje principal del recortabordes; y

(c) una tercera posición simétrica lateralmente utilizable con comodidad tanto por los usuarios zurdos como por los diestros, en la que el mango posterior curvado (60) está situado verticalmente por encima del eje principal del recortabordes.

En una realización sencilla, el mecanismo de ajuste para regular el mango posterior en una de estas tres posiciones puede comprender simplemente un mando para apretar el mango (60) contra el resto del recortabordes. La cara del mango (60) que contacta con el resto del recortabordes puede estar dotada de crestas que radian hacia fuera desde el centro del mando y que se acoplan con acanaladuras correspondientes en la cara del resto del recortabordes que contacta con el mango posterior. Esta disposición de acanaladuras y crestas se podría invertir, por supuesto, entre estos dos componentes del recortabordes.

Según otra realización preferente, el árbol impulsor flexible de la figura 3 puede estar montado en el interior del tubo principal del recortabordes de la manera mostrada en la figura 6. El árbol impulsor (30) gira dentro de un tubo flexible (32) de nailon lleno de grasa (34). El tubo flexible (32) de nailon está sujeto de modo seguro dentro del tubo (36) del recortabordes por anillos de caucho (38). El tubo está hecho típicamente de aluminio. Una sección transversal de uno de los anillos de caucho (38) se muestra en la figura 7. Tal como se puede ver en la figura 7, los anillos de caucho (38) tienen un conjunto de aletas que se extienden radialmente (28) sobre su circunferencia, que se curvan de la manera mostrada en la figura 7 cuando los anillos se hacen entrar en el tubo (36), estableciendo de esta modo un ajuste seguro con el tubo. Una abertura central (26) en la parte media de cada anillo (38) está dispuesta para recibir el tubo (32) de nailon, que contiene el árbol impulsor.

En una realización preferente, tal como se muestra en la figura 8, el extremo superior del árbol impulsor flexible (30) está fijado firmemente a un eje nervado de acero, (42). El eje nervado es libre de deslizar dentro de una rueda dentada (44) de un mecanismo de ruedas dentadas para transferir la salida del motor al árbol impulsor flexible (30). El eje nervado tiene una sección transversal que se introduce en un orificio formado en la parte media de la rueda dentada (44). Por ejemplo, si el eje nervado tiene una sección transversal cuadrada, el orificio en la parte media de la rueda dentada (44) tiene también un perfil cuadrado. De esta manera, el eje nervado gira cuando lo hace la rueda dentada, impartiendo el movimiento de la misma al árbol impulsor flexible mediante el eje nervado, incluso aunque este último sea libre de deslizar longitudinalmente en el orificio formado en la parte media de la rueda dentada, de la manera indicada en la figura 8 por la flecha de doble punta. La rueda dentada está montada en cojinetes (46) montados dentro del cuerpo del recortabordes de vegetación.

Por lo tanto, la altura de accionamiento del recortabordes según esta realización puede ser ajustada como sigue. El tubo (36) del recortabordes (que rodea el árbol impulsor flexible (30) y está firmemente acoplado al mismo por medio de los anillos de caucho mostrados en la figura 7) puede deslizar dentro del cuerpo del recortabordes, haciendo de esta manera más corta o más larga la parte expuesta del tubo (36). Esto hace que el eje nervado (42) deslice dentro de la rueda dentada (44). El tubo (36) puede estar dotado de varios topes que marcan posiciones estables ("hacen clic") dentro del cuerpo del recortabordes y de topes extremos que limitan su intervalo de desplazamiento más allá de un cierto punto en cada dirección, hacia arriba y hacia abajo. El usuario puede accionar los topes que marcan posiciones estables por medio de un botón situado en la parte frontal del recortabordes para ajustar la altura del tubo. Apretando este botón se libera el tubo de uno de sus topes que marcan posiciones estables y permite hacerlo deslizar hacia arriba o hacia abajo. El botón puede estar cargado por resorte, de manera que cuando se libera, se vuelve a acoplar con uno de los topes que marcan posiciones estables sobre el tubo. De esta manera, la altura del recortabordes puede ser ajustada seleccionando con el botón uno de estos topes que marcan posiciones estables y el eje nervado (42) deslizará, en consecuencia, dentro de la rueda dentada (44), asegurando que el movimiento se sigue transfiriendo desde el motor hasta el árbol impulsor en todas las regulaciones en altura disponibles del tubo.

Además, en una realización preferente, apretando el botón de ajuste en altura se puede permitir también que el tubo sea girado alrededor de su eje longitudinal con relación al cuerpo envolvente de motor y al mango o los mangos. Si se hace girar 90 grados, esto proporciona al recortabordes una configuración adecuada para recortar los márgenes de un área de hierba (una operación de rebordeado). El tubo puede estar dotado también, por lo tanto, de dos conjuntos de topes que marcan posiciones estables a 90 grados respecto a los utilizados para el recorte de bordes convencional de un lado a otro, siendo un conjunto para zurdos y el otro para diestros. La rotación de esta forma del tubo alrededor de su eje mayor hace simplemente que el eje nervado (42) impulse la rueda dentada (44) en el sentido opuesto. El tubo (36) se puede hacer girar, por lo tanto, alrededor de su eje mayor cualquier cantidad en cada dirección sin ningún problema. En un recortabordes convencional de vegetación con la disposición de la figura 1, esto no se puede llevar a cabo con facilidad, puesto que los cables eléctricos que atraviesan hacia abajo el tubo del recortabordes desde el punto de entrada del cable en la parte superior del recortabordes hasta el motor en su parte inferior corren el riesgo de llegarse a retorcer cuando se hace girar el tubo.

En otra realización preferente de la invención, el recortabordes de vegetación puede comprender un mecanismo de ruedas dentadas que conecta el motor al árbol impulsor flexible mediante una correa de caucho (48), tal como se muestra en la figura 9 (vista lateral) y en la figura 10 (vista desde un extremo). En las figuras 9 y 10, (44) es la rueda dentada conectada al eje nervado (42), y (49) es una rueda dentada montada en el eje de salida del motor (10). (44) es mayor que (49) a fin de reducir la velocidad de rotación del árbol impulsor (30) con relación a la del motor (10). El uso de una correa de caucho para conectar las ruedas dentadas (44) y (49) es ventajoso porque se reduce el ruido generado durante el funcionamiento del recortabordes en comparación con un recortabordes que comprende un mecanismo de ruedas dentadas en el que la rueda dentada (44) contacta directamente con la rueda dentada (49).

En una realización preferente adicional de la invención, el mango frontal (50) del recortabordes de vegetación contiene un mecanismo de conmutación para accionar el motor. Se muestra en la figura 11 una realización de dicho mecanismo de conmutación. En esta disposición, un botón pulsador sobresale de cada lado del mango frontal (50), siendo uno de estos dos botones pulsador para accionamiento por usuarios zurdos y el otro por usuarios diestros. Si el usuario aprieta el botón pulsador en la dirección de la flecha (Y1), se comprime el muelle de compresión (52) contra el tope extremo (54), y si el usuario aprieta en cambio el botón pulsador en la dirección de la flecha (Y2), se comprime en cambio el muelle de compresión (52) contra el tope extremo (56). De esta manera, en cualquier caso, tan pronto como el usuario libera la presión desde el botón pulsador, la barra entre los dos botones pulsadores vuelve a su posición central, estando expuestos parcialmente ambos botones pulsador.

En ambos casos, una superficie de impulsión por leva formada en el lado inferior de la barra entre los dos botones pulsador hace que una varilla de empuje (marcada con (58) en la figura 11) se mueva en la dirección indicada por la flecha (X) en el momento en que se aprieta uno de los botones pulsadores. La varilla de empuje (58) actúa, a su vez, sobre un dispositivo conmutador de apriete (62) que está conectado eléctricamente para accionar el motor. Cuando la varilla de empuje (58) se mueve en la dirección de la flecha (X), se comprime también un segundo muelle de compresión (64) contra el tope extremo (66). De esta manera, cuando el usuario libera el botón pulsador en accionamiento, la varilla de empuje (58) vuelve a su posición inicial, aliviando la presión sobre el dispositivo conmutador de apriete (62) y el motor deja de funcionar.

En consecuencia, el recortabordes de vegetación de la invención tiene equilibrado e inercia mejorados, haciendo más fácil para el usuario su accionamiento y, en ciertas realizaciones del mismo, se puede hacer más compacto que un recortabordes convencional de vegetación que tenga un árbol impulsor flexible para facilitar más el transporte y almacenamiento. Además, el recortabordes de la invención puede ser accionado con igual comodidad tanto por los usuarios zurdos como por los diestros en ambos modos de recortado de bordes y rebordeado, puede ser ajustado para accionamiento cómodo por usuarios de diferentes alturas y tiene también reducción de ruido.

Finalmente, aunque la presente invención se ha descrito con referencia particular a recortabordes de vegetación que tienen un cabezal de corte con hilo y/o cuchillas de corte giratorias, los expertos ordinarios en la técnica pueden ver fácilmente que la presente invención es igualmente aplicable a recortabordes de vegetación que tienen un cabezal de corte que comprende una cuchilla o cuchillas alternativas, tal como un recortabordes de seto. En tal caso, el cabezal de corte comprenderá además un mecanismo de interconexión para convertir el movimiento rotatorio del árbol impulsor flexible en el movimiento alternativo de la cuchilla o cuchillas de corte. Dicho mecanismo de interconexión puede comprender, por ejemplo, un yugo escocés.

Claims

1. Recortabordes de vegetación, que comprende

un cabezal de corte (20) situado en uno de sus extremos;

un mango posterior (60) situado en el otro extremo;

un motor (10); y

un árbol impulsor flexible (30) para transferir la salida del motor al cabezal de corte;

en el que el motor está situado en una posición sustancialmente central en el recortabordes de vegetación;

caracterizado porque:

el motor (10) está situado debajo del árbol impulsor flexible cuando el recortabordes de vegetación está orientado con su mango posterior (60) en la posición más alta.

2. Recortabordes de vegetación, según la reivindicación 1, en el que el mango posterior (60) es desmontable.

3. Recortabordes de vegetación, según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende además un mango frontal (50) y en el que el mango frontal es ajustable en posición y/o desmontable.

4. Recortabordes de vegetación, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el mango posterior (60) no es simétrico axialmente.

5. Recortabordes de vegetación, según la reivindicación 4, en el que el mango posterior (60) comprende un mecanismo de ajuste, lo que permite que el mango posterior sea montado en el resto del recortabordes en una de tres posiciones posibles diferentes, a saber, una primera posición en la que el mango posterior curvado (60) se encuentra a un lado del eje principal del recortabordes, una segunda posición en la que el mango posterior curvado (60) se encuentra en el otro lado del eje principal del recortabordes, y una tercera posición simétrica lateralmente en la que el mango posterior curvado (60) está situado verticalmente por encima del eje principal del recortabordes.

6. Recortabordes de vegetación, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el árbol impulsor flexible (30) está fijado firmemente a un eje nervado (42) de acero y el eje nervado (42) es libre de deslizar dentro de una rueda dentada (44) de un mecanismo (40) de ruedas dentadas para transferir la salida del motor (10) al árbol impulsor flexible (30).

7. Recortabordes de vegetación, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un mecanismo (40) de ruedas dentadas que conecta el motor (10) al árbol impulsor flexible (30) mediante una correa de caucho (48).

8. Recortabordes de vegetación, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cabezal de corte comprende una cuchilla giratoria y/o un hilo de corte.

9. Recortabordes de vegetación, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cabezal de corte comprende una cuchilla alternativa.