ES2298866T3 - Cuerpos moldeados macizos de policarbonato con propiedades opticas y de tratamiento mejoradas. - Google Patents

Cuerpos moldeados macizos de policarbonato con propiedades opticas y de tratamiento mejoradas. Download PDF

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Abstract

Placa de policarbonato de una capa con un ángulo de deflexión ae (min) según DIN 52305-A-AS de =1, 7 y un índice de distorsión De (min) según DIN 52305-A-AZ de =0, 04, que se obtiene mediante extrusión de una masa de moldeo que contiene un policarbonato lineal de un peso molecular medio Mw de 28.000 a 30.000.

Description

Cuerpos moldeados macizos de policarbonato con propiedades ópticas y de tratamiento mejoradas.
La invención se refiere a cuerpos moldeados macizos de policarbonato con propiedades ópticas y de tratamiento mejoradas.
Los cuerpos moldeados macizos de policarbonato, en especial las placas macizas de policarbonato, se fabrican por extrusión o por moldeo por inyección. Los cuerpos moldeados más grandes, tales como acristalados de gran superficie para automóviles o placas para techado y otras aplicaciones arquitectónicas, deben fabricarse por extrusión porque la producción por moldeo por inyección no puede realizarse por motivos técnicos, o al menos no de manera
rentable.
Para la extrusión se añade granulado de policarbonato a la extrusora y se funde en un sistema de plastificación de la extrusora. La masa fundida de plástico se hace pasar a presión a través de una boquilla de ranura ancha dándosele así una preforma, se lleva a la forma definitiva deseada en la abertura entre cilindros de una calandria de satinado y se fija la forma mediante enfriamiento recíproco sobre los cilindros de satinado y a la temperatura ambiente. Los policarbonatos de viscosidad de fusión elevada usados para la extrusión se tratan generalmente a temperaturas de fusión de 260 a 320ºC, ajustándose de manera correspondiente las temperaturas del cilindro plastificante y las temperaturas de la boquilla.
Las superficies de la placa producida no son totalmente lisas debido al proceso, sino que muestran irregularidades. Esto da lugar a distorsiones ópticas. Para distintas aplicaciones, como por ejemplo el acristalamiento de automóviles, las distorsiones ópticas de este tipo no son deseables, por lo cual en el pasado se propusieron ya diversas medidas para mejorar las propiedades ópticas de los cuerpos moldeados de policarbonatos extruidos.
Para reducir los reflejos y las distorsiones ópticas de placas estructuradas resistentes a la intemperie, el documento EP 0 275 252 A propone una placa compuesta de policarbonato, sobre cuya superficie se coloca una revestimiento protector que contiene copolímero de metacrilato.
El documento EP 0 114 290 A describe masas de moldeo termoplásticas de copoliestercarbonato que contienen del 1 al 15% en peso de un policarbonato ramificado y del 15 al 99% en peso de una resina de poliestercarbonato. Mediante esta mezcla deben mejorarse las propiedades de tratamiento y la resistencia a la hidrólisis, así como la resistencia al impacto. Se observa que con el uso de esta masa de moldeo no se menoscaba de manera esencial la transparencia óptica del polímero.
El documento EP 1 265 943 describe cuerpos moldeados macizos de policarbonato con propiedades ópticas mejoradas, que se obtienen a partir de un policarbonato ramificado de un peso molecular medio \overline{M}_{w} de 25.000-40.000. No se mencionan otras posibilidades para alcanzar ese objetivo.
En el proceso de extrusión ya descrito, de la masa fundida de plástico se evaporan componentes volátiles en cuanto que la masa fundida sale de la boquilla de ranura ancha. Se trata en especial de absorbedores de UV, que en el caso de una placa coextruida están contenidos en concentración relativamente alta en las capas delgadas coextruidas sobre la superficie de la placa. Estos componentes volátiles se depositan en parte sobre los cilindros de la calandria de satinado y en el curso del tiempo forman allí un depósito creciente que reduce progresivamente la calidad de la superficie de la placa fabricada.
El documento EP 0 649 724 describe un procedimiento para fabricar placas de plástico de varias capas de policarbonato ramificado con un peso molecular medio \overline{M}_{w} de 27.000-29.500, en el que se reduce la evaporación de absorbedores de UV de tal manera que puede extruirse durante un tiempo prolongado sin interrupciones, aunque la capa cubriente contiene el 1 - 15% en peso de un absorbedor de UV. No se mencionan otras posibilidades de reducir la evaporación de absorbedor UV.
El objetivo que es el fundamento de la invención consistía en proporcionar mediante extrusión placas macizas de policarbonato transparentes con propiedades ópticas mejoradas de tal manera que, p. ej., permitieran la utilización en automóviles. Había que reducir también la evaporación de componentes volátiles y mejorar con ello la calidad de la superficie de las placas macizas de policarbonato.
Se observó sorprendentemente que el objetivo se consigue mediante la extrusión de masas de moldeo de policarbonato que están compuestos esencialmente por policarbonato lineal con un peso molecular \overline{M}_{w} de 28.000 a 30.000. Con ello pueden reducirse esencialmente las distorsiones ópticas de la placa habituales hasta la fecha y que son provocadas por las distintas fuerzas que actúan sobre el lado superior y el lado inferior de la placa extruida.
Las placas macizas de policarbonato extruidas según la invención, que pueden obtenerse a partir de la masa de moldeo anteriormente descrita, presentan un ángulo de deflexión \alpha_{\varepsilon} (min) según DIN 52305-A-AS de \leq1,7 y un índice de distorsión D_{\varepsilon} (min) según DIN 52305-A-AZ de \leq0,04.
Se descubrió que el ángulo de deflexión \alpha_{\varepsilon} se puede reducir en más del 30%, y el índice de distorsión D_{\varepsilon} en más del 50%, frente a las placas que se obtienen del modo convencional.
Debido a las propiedades ópticas claramente mejoradas, es posible usar las placas según la invención para el acristalamiento de automóviles.
Las placas macizas de policarbonato pueden usarse, además, como acristalamiento de seguridad, por ejemplo en máquinas y en estadios, como acristalamiento de tejados, en paredes de protección contra el ruido y para superficies publicitarias. Están indicadas dondequiera que se deseen acristalamientos de gran superficie con propiedades ópticas favorables.
Los policarbonatos con peso molecular demasiado bajo, p. ej. inferior a 25.000, ya no son adecuados para las aplicaciones de placas de PC debido a su deficiente tenacidad al impacto.
Los policarbonatos lineales adecuados según la invención pueden fabricarse según procedimientos conocidos. Procedimientos adecuados para la fabricación de policarbonatos son, por ejemplo, la fabricación a partir de bisfenoles con fosgeno según el procedimiento de interfases o a partir de bisfenoles con fosgeno según el procedimiento en fase homogénea, el llamado procedimiento de la piridina, o bien a partir de bisfenoles con ésteres de ácido carbónico según el procedimiento de transesterificación en estado fundido. Los procedimientos de fabricación se describen por ejemplo en H. Schnell; "Chemistry and Physis of Polycarbonates", Polymer Reviews, tomo 9, págs. 31-76, Interscience Publishers, Nueva York, Londres, Sydney, 1964. Los procedimientos de fabricación citados se describen también en "Polycarbonates" en Enzyclopedia of Polymer Science and Engineering, volumen 11, segunda edición, 1988, páginas 648 a 718 y en "Polycarbonate" en Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, tomo 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag, Munich, Viena 1992, páginas 117 a 299.
El procedimiento de transesterificación en estado fundido se describe en especial en H. Schnell, "Chemistry and Physis of Polycarbonates", Polymer Reviews, tomo 9, págs. 44 a 51, Interscience Publishers, Nueva York, Sydney, 1964 así como en los documentos DE 1 031 512 A, US 3 022 272, US 5 340 905 y US 5 399 659.
Los policarbonatos lineales usados según la invención pueden ser tanto homopolicarbonatos como también copolicarbonatos o sus mezclas. Los policarbonatos pueden estar sustituidos parcial o totalmente por poliéster-carbonatos aromáticos.
Compuestos usados preferentemente como compuestos de partida para la fabricación de policarbonatos lineales usados según la invención son los bisfenoles de fórmula general (I)
\vskip1.000000\baselineskip
(I)HO-Z-OH
donde
Z
es un resto orgánico divalente con 6 a 30 átomos de carbono, que contiene uno o más grupos aromáticos.
Ejemplos de compuestos de este tipo son los bisfenoles que pertenecen al grupo de los dihidroxidifenilos, bis-(hidroxifenil)alcanos, indanbisfenoles, bis(hidroxifenil)éteres, bis(hidroxifenilsulfonas, bis(hidroxifenil)cetonas y \alpha,
\alpha'-bis(hidroxifenil)-diisopropilbencenos.
Bisfenoles especialmente preferidos que pertenecen a los grupos de compuestos anteriormente mencionados son 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano (bisfenol A), tetraalquilbisfenol-A, 4,4-(meta-fenilendiisopropil)-difenol (bisfenol M), 4,4-(para-fenilendiisopropil)-difenol, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano (bisfenol TMC) así como sus mezclas.
La masa molecular media de los policarbonatos a usar según la invención puede ajustarse, por ejemplo de una manera conocida, mediante una cantidad correspondiente de interruptores de cadena. Los interruptores de cadena pueden usarse individualmente o como mezcla de varios interruptores de cadena.
Interruptores de cadena adecuados son tanto monofenoles como también ácidos monocarboxílicos. Monofenoles apropiados son, p. ej., fenol, p-clorofenol, p-tert.-butilfenol, cumilfenol o 2,4,6-tribromofenol así como alquilfenoles de cadena larga tales como 4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-fenol o monoalquilfenoles o dialquilfenoles con un total de 8 a 20 átomos de C en los sustituyentes alquilo tales como 3,5-di-tert.-butilfenol, p-tert.-octilfenol, p-dodecilfenol, 2-(3,5-dimetilheptil)-fenol o 4-(3,5-dimetil-heptil)-fenol. Ácidos monocarboxílicos adecuados son ácido benzoico, ácido alquilbenzoico y ácidos benzoicos halogenados.
La cantidad de interruptores de cadena para conseguir el intervalo deseado de peso molecular se sitúa habitualmente, en el caso del procedimiento de interfase, en el 2 al 4% en moles de interruptor de cadena, referido a moles de bisfenol.
La medición de la cantidad de interruptores de cadena, en el caso de la fabricación según el procedimiento de transesterificación, se lleva a cabo usando el diéster de ácido carbónico, por ejemplo difenilcarbonato, en exceso en relación al bisfenol, dependiendo de las columnas de destilación usadas, por ejemplo de 102 a 108 moles de difenilcarbonato por 100 moles de bisfenol.
Los poliestercarbonatos se obtienen preferentemente haciendo reaccionar los bisfenoles ya mencionados con al menos un ácido dicarboxílico aromático y eventualmente equivalentes de ácido carbónico. Ácidos dicarboxílicos aromáticos adecuados son por ejemplo ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido 3,3'- o 4,4'-difenildicarbónico y ácidos benzofenonadicarboxílicos. Una parte de los grupos carbonato, hasta el 80% en moles, preferentemente del 20 al 50% en moles, puede sustituirse en los policarbonatos por grupos ésteres de ácido dicarboxílico aromático.
Policarbonatos preferidos según la invención son el homopolicarbonato a base de bisfenol A, el homopolicarbonato a base de 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y los copolicarbonatos a base de los dos monómeros bisfenol A y 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y los copolicarbonatos a base de los dos monómeros bisfenol A y 4,4'-dihidroxidifenilo (DOD).
Se prefiere especialmente el homopolicarbonato a base de bisfenol A.
La masa de moldeo usada según la invención puede contener, además del policarbonato lineal, aditivos tales como por ejemplo absorbedores de UV así como otros adyuvantes de tratamiento habituales, en especial agentes de desmoldeo y agentes fluidificantes así como estabilizadores habituales para los policarbonatos, en especial termoestabilizadores así como agentes antiestáticos, colorantes, blanqueadores ópticos y pigmentos inorgánicos.
Los absorbedores de UV pueden estar contenidos en una cantidad del 0,05 al 15% en peso, preferentemente del 0,1 al 8% en peso, referido al peso del policarbonato usado según la invención.
Absorbedores de UV adecuados son aquellos compuestos que, debido a un poder de absorción por debajo de los 400 nm, están en condiciones de proteger eficazmente al policarbonato frente a la luz UV y que presentan un peso molecular de más de 370, preferentemente de 500 y más.
Absorbedores de UV adecuados son en especial los compuestos de fórmula (II) descritos en el documento WO 99/05205
2
en el que
R^{1} y R^{2} son iguales o diferentes y significan H, halógeno, alquilo C_{1}-C_{10}, cicloalquilo C_{5}-C_{10}, aralquilo C_{7}-C_{13}, arilo C_{6}-C_{14}, -OR^{5} o -(CO)-O-R^{5}, con R^{5} = H o alquilo C_{1}-C_{4},
R^{3} y R^{4} son asimismo iguales o diferentes y significan H, alquilo C_{1}-C_{4}, cicloalquilo C_{5}-C_{6}, bencilo o arilo C_{6}-C_{14},
m
es 1, 2 o 3 y
n
es 1, 2, 3 o 4,
\newpage
así como aquellos de fórmula (III)
3
en el que el puente significa
4
R^{1}, R^{2}, m y n tienen el significado indicado para la fórmula (II),
donde además p es un número entero de 0 a 3,
q
es un número entero de 1 a 10,
Y
es -CH_{2}-CH_{2}-, -(CH_{2})_{3}-, -(CH_{2})_{4}-, -(CH_{2})_{5}-, -(CH_{2})_{6}- o CH(CH_{3})-CH_{2}- y
R^{3} y R^{4} tienen el significado indicado para la fórmula (II).
Otros absorbedores de UV adecuados son aquellos que representan triazinas sustituidas como la 2,4-bis(2,4-dimetilfenil)-6-(2-hidroxi-4-n-octiloxifenil)-1,3,5-triazina (CYASORB® UV-1164) o 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-(hexil)oxifenol (Tinuvin® 1577). Especialmente preferido como absorbedor de UV es 2,2-metilenbis-(4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-6-(2H-benzotriazol-2-il)-fenol), que se vende comercialmente bajo las denominaciones de Tinuvin® 360 o Adeka Stab® LA 31. Es, además, adecuado el absorbedor de UV Uvinul® 3030, obtenido según el ejemplo 1 del documento WO 96/15102, de fórmula general (IV)
5
Son adecuados además los absorbedores de UV mencionados en el documento EP 0500496 A1.
Estabilizadores adecuados para el policarbonato usado según la invención son, por ejemplo, fosfinas, fosfitos o estabilizadores que contienen Si y otros compuestos descritos en el documento EP 0 500 496 A 1. Son de mencionar a modo de ejemplo trifenilfosfitos, difenilalquilfosfitos, fenildialquilfosfitos, tris-(nonilfenil)fosfito, tetraquis-(2,4-di-tert.-butilfenil)-4,4'-bifenilendifosponita y triarilfosfito. Especialmente preferidos son trifenilfosfina y tris-(2,4-di-tert.-butilfenil)fosfito.
El policarbonato usado según la invención puede contener, además, monoésteres de glicerina y ácidos grasos. Éstos se usan preferentemente en cantidades del 0,01 al 1% en peso, en especial preferentemente del 0,02 al 0,3% en peso, referido al peso de la masa de moldeo. Los monoésteres de glicerina y ácidos grasos son ésteres de glicerina con ácidos monocarboxílicos C_{10} a C_{26} alifáticos saturados, preferentemente con ácidos monocarboxílicos C_{14} a C_{22} alifáticos saturados. Como monoésteres de glicerina y ácidos grasos deben entenderse tanto los de la función OH primaria de la glicerina como también los de la función OH secundaria de la glicerina, así como mezclas de estas dos clases de compuestos isómeros. Los monoésteres de glicerina y ácidos grasos pueden contener, condicionado por la fabricación, menos del 50% de diferentes diésteres y triésteres de la glicerina.
Ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados con 10 a 26 átomos de C son por ejemplo ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido aráquico, ácido behénico, ácido lignocérico y ácido cerótico. Ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados con 14 a 22 átomos de C preferidos son por ejemplo ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido aráquico y ácido behénico. Ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados especialmente preferidos son ácido palmítico y ácido esteárico.
El policarbonato usado según la invención puede contener además del 0,01 al 0,5% en peso del éster (parcial) de alcoholes tetra- a hexafuncionales, en especial de la pentaeritrita.
Alcoholes tetrafuncionales son, por ejemplo, pentaeritrita y mesoeritrita. Alcoholes pentafuncionales son, por ejemplo, arabita, ribita y xilita. Alcoholes hexafuncionales son, por ejemplo, manita, glucita (sorbita) y dulcita.
Los ésteres son los monoésteres, diésteres, triésteres, tetraésteres eventualmente pentaésteres y hexaésteres o sus mezclas, en especial mezclas estadísticas de ácidos monocarbónicos C_{10} a C_{26} alifáticos saturados, preferentemente con ácidos monocarbónicos C_{14} a C_{22} alifáticos saturados. Los ésteres de ácidos grasos adquiribles comercialmente, en especial de la pentaeritrita, pueden contener, condicionado por la fabricación, <60% de diferentes ésteres
parciales.
Ácidos monocarbónicos alifáticos saturados con 10 a 26 átomos de C son por ejemplo ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido aráquico, ácido behénico, ácido lignocérico y ácido cerótico.
Ácidos monocarbónicos alifáticos saturados con 14 a 22 átomos de C preferidos son por ejemplo ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido aráquico y ácido behénico.
Especialmente preferidos son ácidos monocarbónicos alifáticos saturados tales como ácido palmítico y ácido esteárico.
Los ácidos carboxílicos C_{10} a C_{26} alifáticos saturados y los ésteres de ácidos grasos son como tales conocidos en la literatura o pueden fabricarse según procedimientos conocidos en la literatura. Ejemplos de ésteres de ácidos grasos y pentaeritrita son los de los ácidos monocarboxílicos especialmente preferidos, citados con anterioridad.
Especialmente preferidos son los ésteres de pentaeritrita con ácido esteárico y ácido palmítico.
Se ha demostrado además que es favorable añadir al policarbonato usado según la invención compuestos de fórmula general (V)
6
en la que A significa un resto de ácido graso C_{10} a C_{40}, preferentemente un resto de ácido graso C_{22} a C _{34}, B significa un alcohol trifuncional con 3 a 20, preferentemente 5 a 10, átomos de carbono, C significa un resto de ácido dicarbónico con 4 a 40, preferentemente 5 a 10, átomos de carbono y n significa un número entero de 10 a 15. Estos compuestos pueden obtenerse en el mercado.
Pueden tratarse sin problemas con el policarbonato usado según la invención y no muestran ningún menoscabo en los cuerpos moldeados que se obtienen como producto. La concentración de la fórmula (V) en la masa de moldeo de policarbonato puede ascender preferentemente al 0,02 a 1% en peso, en especial al 0,05 a 0,6% en peso, referido al peso de la masa de moldeo.
Para modificar las propiedades, al policarbonato usado según la invención se le pueden incorporar y/o aplicar sobre la superficie otros aditivos habituales. Aditivos habituales son, por ejemplo, cargas, reforzantes, estabilizadores tales como termoestabilizadores, estabilizadores frente a rayos \gamma, agentes antiestáticos, agentes fluidificantes, agentes ignífugos, colorantes y pigmentos. Los aditivos citados y otros se describen en Gächter, Müller, Kunststoff-Additive, 3ª edición, Hanser-Verlag, Munich, Viena, 1989.
Ejemplos de agentes antiestáticos son compuestos cationactivos, por ejemplo sales de sulfonio, fosfonio o amonio cuaternario, compuestos anionactivos, por ejemplo sulfonatos de alquilo, sulfatos de alquilo, fosfatos de alquilo, carboxilatos en forma de sales de metales alcalinos o alcalinotérreos, compuestos no ionógenos, por ejemplo ésteres de polietilenglicol, éteres de polietilenglicol, ésteres de ácidos grasos, aminas grasas etoxiladas. Agentes antiestáticos preferidos son compuestos no ionógenos.
Los cuerpos moldeados macizos de policarbonato según la invención pueden presentar un espesor de 0,5 mm a 15 mm. Según el campo de aplicación, también pueden ser más gruesos.
Para la fabricación de placas macizas mediante extrusión, el granulado de policarbonato se añade a la tolva de carga de una extrusora y a través de ésta llega al sistema de plastificación, formado por tornillo sin fin y cilindro.
En el sistema de plastificación se produce el transporte y la fusión del material. La masa fundida de plástico se hace pasar a presión a través de una boquilla de ranura ancha. Entre el sistema de plastificación y la boquilla de ranura ancha puede haber dispuestos un dispositivo filtrador, una bomba de masa fundida, elementos estacionarios de mezcla y otros componentes. La masa fundida que abandona la boquilla llega a una calandria de satinado. En la abertura entre cilindros de la calandria de satinado se aplica la forma definitiva. La fijación de la forma se produce al final mediante enfriamiento y concretamente de manera recíproca sobre los cilindros de satinado y con aire ambiente. Los restantes dispositivos sirven para el transporte, la aplicación de película protectora, el corte a medida y el depósito de las placas extruidas.
La invención se explicará más mediante el siguiente ejemplo.
Ejemplo 1
Para la extrusión de placas macizas de policarbonato de 6 mm de espesor y una anchura de 600 mm se usan un policarbonato lineal de alta viscosidad, Makrolon® 3103 (M_{w} aproximadamente 32 000), y un policarbonato lineal de viscosidad reducida, Makrolon® 2805 (M_{w} aproximadamente 29 000).
Los policarbonatos muestran índices de fusión (MVR) de aproximadamente 6 (Makrolon® 3103) y 9,5 (Makrolon® 2805) cm^{3}/10 min (300ºC/1,2 kg), medido según ISO 1133.
La instalación usada consta de
-
una extrusora con un tornillo sin fin de 75 mm de diámetro (D) y una longitud de 33xD. El tornillo sin fin presenta una zona de desgasificación;
-
una bomba de masa fundida;
-
una cabeza inversora;
-
una boquilla de ranura ancha con 600 mm de anchura;
-
una calandria de satinado de tres cilindros con disposición horizontal de los cilindros, pudiendo girar el tercer cilindro \pm 45º frente al horizontal;
-
una vía de rodillos;
-
un dispositivo para la aplicación de lámina protectora por ambos lados;
-
un dispositivo de descarga;
-
un mecanismo de corte a medida (sierra);
-
una mesa de depósito.
Desde la boquilla la masa fundida llega a la calandria de satinado, cuyos cilindros presentan la temperatura indicada en la tabla 1. Sobre la calandria de satinado se da la forma definitiva y se enfría el material. A continuación se transporta la placa mediante un elemento extractor, se aplica la lámina protectora por ambos lados y a continuación tiene lugar el corte a medida mediante una sierra y la deposición de las placas.
TABLA 1
7 
\newpage
Las propiedades ópticas mejoradas de las placas macizas obtenidas por extrusión según la invención se presentan en la tabla 2.
9
Los menores valores para \alpha_{\varepsilon} y D_{\varepsilon} ponen de manifiesto la distorsión óptica reducida de las placas de Makrolon® 2805 obtenidas según la invención. La distorsión óptica se determinó visualmente en virtud de una proyección de líneas transversales según DIN 52305 (\varepsilon = 55º).

Claims (3)

1. Placa de policarbonato de una capa con un ángulo de deflexión \alpha_{\varepsilon} (min) según DIN 52305-A-AS de \leq1,7 y un índice de distorsión D_{\varepsilon} (min) según DIN 52305-A-AZ de \leq0,04, que se obtiene mediante extrusión de una masa de moldeo que contiene un policarbonato lineal de un peso molecular medio M_{w} de 28.000 a 30.000.
2. Acristalamiento de automóviles que contiene una placa de policarbonato de una capa según la reivindicación 1.
3. Uso de una placa de policarbonato de una capa según una de las reivindicaciones 1 o 2 como cristal de seguridad, como acristalamiento en tejados, paredes de protección contra el ruido y para superficies publicitarias.
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