RU2366580C2 - Массивное формованное изделие из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами и способностью к технологической переработке - Google Patents

Массивное формованное изделие из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами и способностью к технологической переработке Download PDF

Info

Publication number
RU2366580C2
RU2366580C2 RU2006121592A RU2006121592A RU2366580C2 RU 2366580 C2 RU2366580 C2 RU 2366580C2 RU 2006121592 A RU2006121592 A RU 2006121592A RU 2006121592 A RU2006121592 A RU 2006121592A RU 2366580 C2 RU2366580 C2 RU 2366580C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polycarbonate
massive
acid
temperature
sheets
Prior art date
Application number
RU2006121592A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006121592A (ru
Inventor
Зигфрид АНДЕРС (DE)
Зигфрид АНДЕРС
Рюдигер ГОРНИ (US)
Рюдигер ГОРНИ
Петер ШВАРЦ (DE)
Петер ШВАРЦ
Клаус РЮДИГЕР (DE)
Клаус РЮДИГЕР
Юрген РЕНЕР (DE)
Юрген РЕНЕР
Original Assignee
Байер Матириальсайенс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Матириальсайенс Аг filed Critical Байер Матириальсайенс Аг
Publication of RU2006121592A publication Critical patent/RU2006121592A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2366580C2 publication Critical patent/RU2366580C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/04—Aromatic polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0008—Anti-static agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0044—Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows
    • B29L2031/7782—Glazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2369/00—Polycarbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к формованному изделию из поликарбоната, которое используется в автомобильной промышленности, в частности, для остекления автомобилей. Описывается массивное поликарбонатное изделие, полученное экструдированием формовочной массы, содержащей линейный поликарбонат со средней молекулярной массой Mw от 25000 до 31000 с углом отклонения αε (min) согласно DIN 52305-A-AS ≤ 2,0 и показателем преломления Dε (min) согласно DIN 52305-A-AZ ≤ 0,05. Изделие может содержать функциональные слои, такие как слой стойкого к царапанию покрытия, или слой, защищающий от УФ-света и атмосферного воздуха. Предложенное прозрачное массивное изделие из поликарбоната обладает улучшенными оптическими свойствами за счет снижения оптического искажения и снижения образования отложений на поверхности формованного изделия. 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к массивному изделию из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами и способностью к технологической переработке.
Массивное формованное изделие из поликарбоната, особенно массивные листы из поликарбоната, получают экструзией или литьем под давлением. Формованные изделия повышенных размеров, такие как остекление автомобилей с большой поверхностью или листы для кровли и других архитектурных элементов, должны получаться экструзией, так как изготовление их литьем под давлением по техническим причинам не может быть осуществлено или, по крайней мере, не может быть осуществлено экономично.
Для экструдирования поликарбонатный гранулят подают в экструдер и расплавляют в пластифицирующей системе экструдера. Расплав пластмассы продавливают под давлением через щелевую головку и при этом подвергают предварительному формованию. В зазоре валков лощильного каландра придают желаемую окончательную форму и фиксируют форму посредством контактного охлаждения на валках каландра и окружающим воздухом. Используемые для экструдирования высоковязкие поликарбонаты перерабатывают обычным способом при температуре плавления от 260 до 320°С, соответственно регулируют температуру цилиндра для пластификации, а также температуру щелевой головки.
Поверхности полученных листов не являются совершенно ровными, а имеют неоднородность. Это приводит к оптическим искажениям. Для различных областей использования, например, для остекления автомобилей такие оптические искажения нежелательны, поэтому уже в прошлое время предлагался ряд мер для улучшения оптических свойств экструдированных формованных изделий из поликарбоната.
Для снижения зеркальности и оптических искажений структурированных атмосферостойких листов в европейской заявке на патент ЕР 0275252 А предлагаются комбинированные листы, на поверхность которых нанесено защитное покрытие, содержащее сополимер метакрилата.
В европейской заявке на патент ЕР 0114290 А описаны термопластичные формовочные массы из сополиэфиркарбонатов, содержащие от 1 до 15 мас.% разветвленного поликарбоната и от 15 до 99 мас.% сополиэфиркарбонатной смолы. Благодаря этой смеси должны улучшаться способность к переработке и стойкость к гидролизу, а также ударопрочность. Установлено, что оптическая прозрачность полимера при использовании этой формовочной массы ухудшается несущественно.
В европейской заявке на патент ЕР 1265943 описано массивное формованное изделие из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами, полученное из разветвленного поликарбоната со среднемассовой молекулярной массой Mw 25000-40000. Другие возможные способы достижения цели не названы.
В уже описанном процессе экструзии из расплава пластмассы испаряются жидкие компоненты, как только расплав выходит из щелевой головки. В особенности это относится к УФ-абсорберу, содержащемуся в случае совместно экструдируемых листов в относительно высокой концентрации в совместно экструдируемых тонких слоях на поверхности листов. Эти жидкие компоненты частично осаждаются на валках лощильных каландров и образуют там увеличивающиеся со временем отложения, еще больше ухудшающие качество поверхности получаемых листов.
В европейском патенте ЕР 0649724 описан способ получения многослойных пластмассовых плиток из разветвленного поликарбоната со средней молекулярной массой Mw 27000-29500, в котором испарение УФ-абсорбера снижено, в результате чего можно более длительно беспрерывно осуществлять экструдирование, несмотря на то что наружный слой содержит 1-15 мас.% УФ-абсорбера. Другие способы снижения испарения УФ-абсорбера не описаны.
Поэтому в основу изобретения была положена задача: получить экструдированием прозрачное массивное формованное изделие из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами, позволяющими использовать его, например, в автомобилях. Кроме того, была поставлена задача снижения испарения жидких компонентов и тем самым улучшения качества поверхности массивного формованного изделия из поликарбоната.
Неожиданно было установлено, что эта задача решается экструдированием формовочных масс из поликарбоната, состоящих, по существу, из линейного поликарбоната со средней молекулярной массой Mw от 25000 до 31000, предпочтительно от 28000 до 30000. Благодаря этому могут быть значительно снижены обычные до настоящего времени оптические искажения листов, вызываемые различными силами, действующими на верхней и нижней сторонах экструдируемого листа.
Экструдированные массивные листы из поликарбоната по изобретению, изготовленные из ранее полученной формовочной массы, имеют угол отклонения αε (мин) согласно DIN 52305-A-AS 2,0, предпочтительно ≤1,7 и показатель преломления Dε (мин) согласно DIN 52305-A-AZ 0,05, предпочтительно ≤0,04.
Было обнаружено, что угол отклонения αε более чем на 30%, а показатель преломления Dε более чем на 50% могут быть снижены по сравнению с листами, полученными традиционным способом.
Благодаря этим явно улучшенным оптическим свойствам листы по изобретению можно использовать в качестве остекления для автомобилей.
Массивные формованные изделия из поликарбоната могут, кроме того, использоваться в качестве защитного остекления, например, в машинах и стадионах, в качестве остекления крыш, в звукоизоляционных стенках и для рекламных поверхностей. Они пригодны везде, где желательно остекление большой поверхности с хорошими оптическими свойствами.
Кроме того, было неожиданно обнаружено, что при получении совместной экструзией защищенного посредством содержащего УФ-абсорбер функционального слоя массивного формованного изделия посредством использования линейного поликарбоната со средней молекулярной массой Mw до 31000 уменьшается испарение УФ-абсорбера и, следовательно, уменьшается ухудшение качества экструдированных листов. Если в известных до сих пор процессах, как правило, уже через 4 часа экструдирования констатируется неприемлемое далее отложение на валках, то с раствором по изобретению через 4 часа вообще констатируется первоначальное образование отложений лишь на краях валков.
Поэтому другим объектом изобретения является способ получения защищенного посредством содержащего УФ-абсорбер функционального слоя массивного формованного изделия посредством совместной экструзии, характеризующийся тем, что используют линейный поликарбонат со средней молекулярной массой Mw от 25000 до 31000, а совместную экструзию осуществляют непрерывно, по меньшей мере, в течение четырех часов.
Поликарбонаты со слишком низкой молекулярной массой, например ниже 25000, уже не пригодны для использования поликарбонатных листов вследствие недостаточной ударопрочности.
Пригодные согласно изобретению линейные поликарбонаты могут быть получены известным способом. Пригодным способом получения поликарбонатов является, например, получение их из бисфенолов с фосгеном способом на границе раздела фаз или из бисфенолов с фосгеном в гомогенной фазе, так называемым, пиридиновым способом или из бисфенолов с эфирами угольной кислоты способом переэтерификации в расплаве. Способы получения описаны, например, в Н.Schnell "Chemistry and Physis of Polycarbonates, Polymer Reviews, Band 9, S.31-76, Interscience Publishers, New York, London, Sidney, 1964. Названные способы получения описаны также в "Polycarbonates" в Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 11, second Edition, 1988, Seiten 648-718 и в "Polycarbonate" в Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetele, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Munchen. Wien 1992, стр.117-299.
Способ переэтерификации в расплаве описан, в частности, в Н.Schnell, "Chemistry and Physis of Polycarbonates, Polymer Reviews, Band 9, S.44-51, Interscience Publishers, New York, Sidney, 1964, а также в немецкой заявке на патент DE 1031512 А и в патентах США US 3022272, US 5340905 и US 5399659.
При этом используемые по изобретению линейные поликарбонаты могут являться как гомополикарбонатама, так и сополикарбонатами или их смесями. Поликарбонаты могут быть частично или полностью заменены ароматическими полиэфиркарбонатами.
Предпочтительными исходными соединениями для получения используемых по изобретению линейных поликарбонатов являются бисфенолы общей формулы (I):
Figure 00000001
где
Z является двухвалентным органическим радикалом, содержащим от 6 до 30 атомов углерода и одну или несколько ароматических групп.
Примерами таких соединений являются бисфенолы, относящиеся к группе дигидроксидифенилов, бис(гидроксифенил)алканов, инданбисфенолов, бис(гидроксифениловых)эфиров, бис(гидроксифенил)сульфонов, бис(гидроксифенил)кетонов и α,α'-бис(гидроксифенил)диизопропилбензолы.
Особенно предпочтительными бисфенолами, относящимися к вышеназванным группам соединений, являются 2,2-бис(4-гидроксифенил)-пропан (бисфенол А), тетраалкилбисфенол-А, 4,4-(мета-фенилендиизопропил)дифенол (бисфенол М), 4,4-(пара-фенилендиизопропил)дифенол, 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексан (бисфенол ТМС), а также их смеси.
Средняя молекулярная масса используемых по изобретению поликарбонатов может регулироваться, например, известным образом соответствующим количеством прерывателя цепи. Прерыватель цепи может использоваться отдельно или в виде смеси различных прерывателей цепи.
Пригодными прерывателями цепи являются как монофенолы, так и монокарбоновые кислоты. Пригодными монофенолами являются, например, фенол, п-хлорфенол, п-трет.бутилфенол, кумилфенол или 2,4,6-три(бром)фенол, а также длинноцепочечные алкилфенолы, такие как 4-(1,1,3,3-тетраметилбутил)фенол или моноалкилфенолы либо диалкилфенолы с общим числом атомов углерода в алкильных заместителях от 8 до 20, такие как 3,5-ди(трет.бутил)фенол, п-(трет.октил)фенол, п-додецилфенол, 2-(3,5-диметилгептил)фенол или 4-(3,5-диметилгептил)фенол. Пригодными монокарбоновыми кислотами являются бензойная кислота, алкилбензойные кислоты и галоген-бензойные кислоты.
Количество агента обрыва цепи для получения желаемых пределов молекулярной массы составляет в способе получения на границе раздела фаз обычно от 2 до 4 мол.% на один моль бисфенола.
Соразмерение количества прерывателя цепи при получении способом переэтерификации достигается тем, что диэфир угольной кислоты, например дифенилкарбонат, используют в избытке по отношению к бисфенолу, в зависимости от используемых дистилляционных колонн, например, от 102 до 108 молей дифенилкарбоната на 100 молей бисфенола.
Полиэфиркабонаты получают, предпочтительно, взаимодействием уже названных бисфенолов, по меньшей мере, с одной ароматической дикарбоновой кислотой и, возможно, с эквивалентным количеством угольной кислоты. Пригодными ароматическими дикарбоновыми кислотами являются, например, фталевая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота, 3,3'- или 4,4'-дифенилдикарбоновая кислота и бензофенондикарбоновая кислота. Часть карбонатных групп в поликарбонатах - до 80 мол.%, предпочтительно от 20 до 50 мол.% - может быть заменена на эфирные группы ароматической дикарбоновой кислоты.
Предпочтительными поликарбонатами по изобретению являются гомополикарбонат на основе бисфенола А, гомополикарбонат на основе 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексана и сополикарбонаты на основе обоих мономеров: бисфенола А и 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексана, и сополикарбонаты на основе обоих мономеров: бисфенола А и 4,4'-дигидроксидифенила (DOD).
Гомополикарбонат на основе бисфенола А является особенно предпочтительным.
Используемые по изобретению формовочные массы могут содержать дополнительно к линейному поликарбонату добавки, например УФ-абсорбер, а также другие обычно употребляемые вспомогательные средства, способствующие их переработке, особенно средства, облегчающие выемку изделия из формы, и средства, улучшающие текучесть, а также обычно употребляемые для поликарбонатов стабилизаторы, особенно термостабилизаторы, а также антистатики, красители, оптические отбеливатели и неорганические пигменты.
УФ-абсорбер может содержаться в количестве от 0,05 до 15 мас.%, преимущественно от 0,1 до 8 мас.% от массы используемого по изобретению поликарбоната.
Пригодными УФ-абсорберами являются такие соединения, которые вследствие их абсорбционной способности ниже 400 нм могут активно защитить поликарбонат от УФ-света и имеют молекулярную массу выше 370, предпочтительно 500 и выше.
Пригодными УФ-абсорберами являются, особенно, описанные в международной заявке WO 99/05205 соединения формулы (II):
Figure 00000002
где R1 и R2 являются одинаковыми или различными и означают водород, галоген, алкил с 1-10 атомами углерода, циклоалкил с 5-10 атомами углерода, аралкил с 7-13 атомами углерода, арил с 6-14 атомами углерода, -OR5 или -(CO)-O-R5, где R5 означает водород или алкил с 1-4 атомами углерода;
R3 и R4 также являются одинаковыми или различными и означают водород, алкил с 1-4 атомами углерода, циклоалкил с 5-6 атомами углерода, бензил или арил с 6-14 атомами углерода,
m имеет значение 1, 2 или 3 и
n имеет значение 1, 2, 3 или 4,
а также соединения формулы (III):
Figure 00000003
где мостик означает
Figure 00000004
R1, R2, m и n имеют значения, указанные для формулы (II), и где, кроме того,
р является целым числом от 0 до 3,
q является целым числом от 1 до 10,
Y означает -СН2-СН2, -(CH2)3-, -(СН2)4-, -(СН2)5-, -(СН2)6- или -СН(СН3)-СН2- и
R3 и R4 имеют значения, названные для формулы (II).
Другими пригодными УФ-абсорберами являются замещенные триазины, такие как 2,4-бис(2,4-диметилфенил)-6-(2-гидрокси-4-н-октилоксифенил)-1,3,5-триазин (CYASORB® UV-1164) или 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-(гексил)оксифенол (Tinuvin® 1577). Особенно предпочтительным УФ-абсорбером является 2,2-метиленбис[4-(1,1,3,3-тетраметилбутил)-6-(2Н-бензтриазол-2-ил)фенол] с коммерческим названием Tinuvin® 360 или Adeka Stab® LA31. Кроме того, пригоден полученный согласно международной заявке WO 96/15102, Пример 1 УФ-абсорбер Uvinul® 3030 общей формулы (IV):
Figure 00000005
Помимо этого, пригоден УФ-абсорбер, указанный в европейской заявке на патент ЕР 0500496 А1.
Пригодными стабилизаторами для используемого по изобретению поликарбоната являются, например, фосфины, фосфиты или кремнийсодержащие стабилизаторы и другие описанные в европейской заявке на патент ЕР 0500496 А1 соединения. В качестве примера могут быть названы трифенилфосфиты, дифенилалкилфосфиты, фенилдиалкил-фосфиты, трис(нонилфенил)фосфит, тетракис-(2,4-ди-трет.-бутилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит и триарилфосфит. Особенно предпочтительными являются трифенилфосфин и трис(2,4-ди-трет.-бутил)фенил]-фосфит.
Кроме того, используемый по изобретению поликарбонат может содержать моноэфир жирной карбоновой кислоты и глицерина. Его используют предпочтительно в количестве от 0,01 до 1 мас.%, особенно предпочтительно от 0,02 до 0,3 мас.% от формовочной массы. Моноглицериновым эфиром жирной карбоновой кислоты является эфир глицерина с насыщенной алифатической монокарбоновой кислотой, содержащей от 10 до 26 атомов углерода преимущественно с насыщенной алифатической монокарбоновой кислотой, содержащей от 14 до 22 атомов углерода. Под моноглицериновым эфиром жирной карбоновой кислоты следует понимать эфир, образованный как с первичной, так и вторичной гидроксильной группой глицерина, а также смеси этих обоих классов изомерных соединений. По условиям получения моноглицериновый эфир жирной карбоновой кислоты может содержать менее 50% различных ди- и триэфиров глицерина.
Насыщенными алифатическими монокарбоновыми кислотами, содержащими от 10 до 26 атомов углерода, являются, например, каприновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, арахиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцериновая кислота и церотиновая кислота. Предпочтительными насыщенными алифатическими монокарбоновыми кислотами с 14-22 атомами углерода являются, например, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, арахиновая кислота и бегеновая кислота. Наиболее предпочтительными насыщенными алифатическими монокарбоновыми кислотами являются пальмитиновая кислота и стеариновая кислота.
Кроме того, используемый согласно изобретению поликарбонат может содержать от 0,01 до 0,5 мас.% (частей) эфира четырех-, шестиатомных спиртов, особенно пентаэритрита.
Четырехатомными спиртами являются, например, пентаэритрит и мезоэритрит. Пятиатомными спиртами являются, например, арабит, рибит и ксилит. Шестиатомными спиртами являются, например, маннит, глюцит (сорбит) и дульцит.
Эфирами являются моно-, ди-, три- и тетраэфир, возможно, пентаэфир и гексаэфир или их смеси, особенно статистические смеси из насыщенных алифатических монокарбоновых кислот с 10-26 атомами углерода, предпочтительно с насыщенными алифатическими монокарбоновыми кислотами, содержащими от 14 до 22 атомов углерода. Коммерческие эфиры карбоновых жирных кислот, особенно эфиры с пентаэритритом, могут содержать по условиям получения <60% различных неполных эфиров.
Насыщенными алифатическими монокарбоновыми кислотами, с 10-26 атомами углерода являются, например, каприновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, арахиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцериновая кислота и церотиновая кислота.
Особенно предпочтительными являются насыщенные алифатические монокарбоновые кислоты с 14-22 атомами углерода, такие как миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, арахиновая кислота и бегеновая кислота.
Наиболее предпочтительными насыщенными алифатическими монокарбоновыми кислотами являются пальмитиновая и стеариновая кислота.
Насыщенные алифатические монокарбоновые кислоты с 10-26 атомами углерода и эфиры жирных карбоновых кислот либо известны из литературы, либо могут быть получены известными в литературе способами. Примером пентаэритритового эфира жирной карбоновой кислоты являются эфиры названных выше особенно предпочтительных монокарбоновых кислот.
Наиболее предпочтительными являются пентаэритритовые эфиры стеариновой и пальмитиновой кислоты.
Особенно целесообразно, как оказалось, добавлять к используемому по изобретению поликарбонату соединения общей формулы (V):
Figure 00000006
где А означает радикал жирной карбоновой кислоты с 10-40 атомами углерода, преимущественно с 22-34 атомами углерода, В - радикал трехатомного спирта с 3-20 атомами углерода, предпочтительно с 5-10 атомами углерода, С - радикал дикарбоновой кислоты с 4-40 атомами углерода, предпочтительно с 5-10 атомами углерода и n - целое число от 0 до 15. Эти соединения коммерчески доступны.
Они могут перерабатываться без проблем вместе с используемым по изобретению поликарбонатом и не оказывают вредного влияния на полученные в качестве продукта формованные изделия. Концентрация соединений формулы (V) в поликарбонатной формовочной массе может составлять предпочтительно от 0,02 до 1 мас.%, особенно от 0,05 до 0,6 мас.% от формовочной массы.
Для модификации свойств используемые по изобретению поликарбонаты могут смешиваться с другими обычными добавками и/или они могут наноситься на поверхность. Обычно употребляемыми добавками являются, например, наполнители, усилители, стабилизаторы, такие как термостабилизаторы, γ-стабилизаторы, антистатики, вспомогательные средства, улучшающие текучесть, антипирены, красители и пигменты. Названные и другие добавки описаны в Gächter, Müller, Kunststoff-Additive, 3. Ausgabe, Hanser-Veriag, München, Wien, 1989.
Примерами антистатиков являются катионоактивные соединения, например, четвертичные аммониевые, фосфониевые или сульфониевые соли; анионоактивные соединения, например, алкилсульфонаты, алкилсульфаты, алкилфосфаты, карбоксилаты в форме щелочных или щелочноземельных солей; неионогенные соединения, например, полиэтиленгликолевые простые или сложные эфиры, эфиры жирных карбоновых кислот, этоксилированные жирные амины. Предпочтительными антистатиками являются неионогенные соединения.
Массивные формованные изделия из поликарбоната по изобретению могут иметь толщину от 0,5 мм до 15 мм. В зависимости от области использования они могут также быть и толще. Массивные формованные изделия из поликарбоната могут также представлять собой многослойные композиционные формованные изделия из двух массивных формованных изделий, например листов, полученных экструдированием. В этом случае массивное поликарбонатное формованное изделие состоит, по меньшей мере, из двух полимерных слоев.
Для получения массивных листов экструдированием поликарбонатный гранулят подают из загрузочного бункера (бункера питателя) экструдера в пластифицирующую систему, состоящую из шнека и цилиндра.
В пластифицирующей системе осуществляется транспортирование и расплавление материала. Полимерный расплав продавливают через щелевую головку. Между пластифицирующей системой и щелевой головкой могут быть расположены фильтрующее устройство, насос для расплава, стационарный смесительный элемент и другие конструктивные элементы. Выходящий из щелевой головки расплав попадает на лощильный каландр. В зазоре между валками лощильного каландра осуществляется окончательное формование. В заключение осуществляется фиксация формы охлаждением, а именно контактированием на лощильных валках и окружающим воздухом. Другие устройства выполняют функцию транспортирования, нанесения защитной пленки, съема и укладки экструдированных листов.
В случае совместного экструдирования в одном или нескольких других экструдерах подлежащий совместному экструдированию материал пластифицируют таким же образом. Расплав (расплавы) для совместного экструдирования соединяют с основным материалом в специальном адаптере для совместного экструдирования перед мундштуком или в специальном мундштуке для совместного экструдирования. Совместно экструдируемый слой может наноситься с одной или даже на обе стороны основного слоя. Последующая обработка листов может осуществляться термоформованием или тепловой формовкой или обработкой поверхности, такой как отделка нанесением стойких к царапанию покрытий, нанесением водораспределяющих слоев или других функциональных слоев.
Далее изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.
Пример 1
Для экструдирования массивных поликарбонатных листов толщиной 6 мм и шириной 600 мм используют линейный высоковязкий поликарбонат, Makrolon® 3103 (Mw около 32000) и используют линейный поликарбонат с пониженной вязкостью, Makrolon® 2805 (Mw около 29000).
Поликарбонаты имеют объемную скорость плавления (MVR) около 6 см3/10 мин (Makrolon® 3103), а также 9,5 см3/10 мин (Makrolon® 2805) (300°С/1,2 кг), измеренную согласно ISO 1133.
Используемая установка состоит из:
- экструдера со шнеком, имеющим диаметр (D) 75 мм и длину 33×D.
Шнек имеет зону дегазации;
- насоса для подачи расплава;
- отклоняющей головки;
- щелевой головки мундштука шириной 600 мм;
- трехвалкового лощильного каландра с горизонтальным расположением валков, причем третий валок повернут относительно горизонтали на ±45°;
- роликового транспортера;
- устройства для двухстороннего нанесения защитной пленки;
- приемного устройства;
- устройства для поперечного разрезания (пилы);
- стола для укладки.
Из мундштука расплавы поступают на лощильный каландр, валки которого имеют указанную в Таблице 1 температуру. На лощильном каландре происходит окончательное формование и охлаждение материала. Затем листы транспортируют посредством приемного устройства и наносят с обеих сторон защитную пленку, после чего листы разрезают поперек пилой и укладывают.
Таблица 1
Параметры способа Сравнение Makrolon® 3103 По изобретению Makrolon® 2805
Температура экструдера Z1 300°С 270°С
Температура экструдера Z2 300°С 270°С
Температура экструдера Z3 270°С 250°С
Температура экструдера Z4 260°С 240°С
Температура экструдера Z5 265°С 240°С
Температура экструдера Z6 280°С 250°С
Температура поворотной головки 280°С 250°С
Температура мундштука/бокового листа 280°С 270°С
Температура мундштука Z13 280°С 260°С
Температура мундштука Z14 280°С 260°С
Температура мундштука Z15 280°С 260°С
Температура мундштука/бокового листа 280°С 270°С
Температура мундштука Z17 280°С 260°С
Температура мундштука Z18 280°С 260°С
Температура мундштука Z19 280°С 260°С
Число оборотов экструдера 96 мин-1 90 мин-1
Число оборотов насоса для подачи расплава 106 мин-1 106 мин-1
Температура валков 1 121°С 121°С
Температура валков 2 124°С 124°С
Температура валков 3 126°С 126°С
Скорость каландрирования 0,540 м/мин 0,540 м/мин
Производительность 150 кг/ч 150 кг/ч
Ширина/толщина листов 600 мм/6 мм 600 мм/6 мм
Улучшенные оптические свойства полученных экструзией массивных листов согласно изобретению представлены в Таблице 2.
Таблица 2
Лист из Угол отклонения αε (мин), DIN, 52305-A-AS Показатель преломления Dε (мин) согласно DIN 52305-A-AZ
Makrolon® 3103 (сравнительная основа) 2,14 0,0720
Makrolon® 2805 1,69 0,0310
Более низкие показатели αε и Dε свидетельствуют о меньшем оптическом искажении у листов, полученных по изобретению, из Makrolon® 2805. Оптическое искажение определяли визуально по проекции линии отклонения согласно DIN 52305 (ε=55°).
Пример 2
Для экструдирования массивных листов из поликарбоната толщиной 2 мм и шириной 320 мм используют линейный высоковязкий поликарбонат, Makrolon® 3103, и линейный поликарбонат с пониженной вязкостью, Makrolon® 2805.
Оба листа экструдировали совместно с защитным УФ-слоем из поликарбоната, содержащим около 7 мас.% УФ-абсорбера.
Используемая установка состоит из:
- основного экструдера со шнеком, имеющим диаметр (D) 60 мм и длину 33×D. Шнек имеет зону дегазации;
- насоса для подачи расплава перед основным экструдером;
- экструдера для совместного экструдирования со шнеком, имеющим диаметр (D) 35 мм без (дегазации);
- адаптера для совместного экструдирования;
- щелевой головки мундштука шириной 350 мм;
- трехвалкового лощильного каландра с вертикальным расположением валков;
- роликового транспортера;
- приемного (тянущего устройства);
- устройства для поперечного разрезания по длине (пилы);
- стола для укладки.
Из мундштука расплав поступает на лощильный каландр, валки которого имеют температуру, указанную в Таблице 3. Нанесение расплава осуществляется между нижним и средним валками. На лощильном каландре происходит окончательное формование и охлаждение материала. Затем листы транспортируют посредством приемного устройства, после чего осуществляют поперечное разрезание листов посредством пилы и укладывают их.
Таблица 3
Параметры способа Сравнение Makrolon® 3103 По изобретению Makrolon® 2805 Совместно экструдированный материал для обоих испытаний Makrolon® KU1-1241/1
  Экструдер, диаметр 60 мм Экструдер, диаметр 60 мм Экструдер, диаметр 35 мм
Температура экструдера Z1 300°С 270°С 250°С
Температура экструдера Z2 300°С 270°С 260°С
Температура экструдера Z3 270°С 250°С 260°С
Температура экструдера Z4 260°С 240°С 260°С
Температура экструдера Z5 265°С 240°С 260°С
Температура экструдера Z6 280°С 250°С  
Температура адаптера совместного экструдирования 280°С 250°С  
Температура мундштука Z8 280°С 260°С  
Температура мундштука Z9 280°С 260°С  
Температура мундштука Z10 280°С 260°С  
Температура мундштука Z11 280°С 270°С  
Температура мундштука Z12 280°С 260°С  
Температура мундштука Z13 280°С 260°С  
       
Число оборотов экструдера 51 мин-1 50 мин-1 12 мин-1
       
Температура верхнего валка (W3) 134°С 134°С  
Температура среднего валка (W2) 120°С 120°С  
Температура нижнего валка (W1) 110°С 110°С  
       
Скорость каландрирования 1,5 м/мин 1,5 м/мин  
Производительность 68 кг/ч 68 кг/ч  
Ширина/толщина листов 320 мм/2 мм 320 мм/2 мм  
Образование отложения на нижнем валке лощильного каландра (W1) наблюдалось через 4 часа экструдирования и регистрировалось. В случае Makrolon® 2805 наблюдалось явно меньшее образование отложения.

Claims (12)

1. Массивное поликарбонатное изделие с углом отклонения αε (min) согласно DIN 52305-A-AS ≤ 2,0 и показателем преломления Dε (min) согласно DIN 52305-A-AZ ≤ 0,05, полученное экструдированием формовочной массы, содержащей линейный поликарбонат со средней молекулярной массой Mw от 25000 до 31000.
2. Массивное поликарбонатное изделие по п.1, отличающееся тем, что угол отклонения αε (min) согласно DIN 52305-A-AS имеет значение ≤1,7, а показатель преломления Dε (min) согласно DIN 52305-A-AZ имеет значение ≤0,04.
3. Массивное поликарбонатное изделие по п.1, отличающееся тем, что средняя молекулярная масса Mw линейного поликарбоната составляет от 28000 до 30000.
4. Массивное поликарбонатное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно представляет собой лист из поликарбоната.
5. Массивное поликарбонатное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно состоит, по меньшей мере, из двух полимерных слоев.
6. Массивное поликарбонатное изделие по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, на одной стороне массивного изделия из поликарбоната образован функциональный слой.
7. Массивное поликарбонатное изделие по п.6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один функциональный слой является стойким к царапанию покрытием.
8. Массивное поликарбонатное изделие по п.6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один функциональный слой является защитным от УФ-света и атмосферного воздействия.
9. Массивное поликарбонатное изделие по п.7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один функциональный слой является защитным от УФ-света и атмосферного воздействия.
10. Массивное поликарбонатное изделие по одному из пп.1-9, содержащееся в стекле автомобиля.
11. Массивное изделие из поликарбоната по пп.1-9, сформованное в виде защитного стекла.
12. Массивное изделие из поликарбоната по пп.1-9, сформованное в виде листа.
RU2006121592A 2003-11-21 2004-11-09 Массивное формованное изделие из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами и способностью к технологической переработке RU2366580C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10354546.8 2003-11-21
DE2003154546 DE10354546A1 (de) 2003-11-21 2003-11-21 Polycarbonat-Massivformkörper mit verbesserten optischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006121592A RU2006121592A (ru) 2008-01-10
RU2366580C2 true RU2366580C2 (ru) 2009-09-10

Family

ID=34609213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006121592A RU2366580C2 (ru) 2003-11-21 2004-11-09 Массивное формованное изделие из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами и способностью к технологической переработке

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7201964B2 (ru)
EP (1) EP1687142B1 (ru)
JP (1) JP2007517081A (ru)
KR (1) KR20060103510A (ru)
CN (1) CN1906033A (ru)
AT (1) ATE383944T1 (ru)
AU (1) AU2004291287A1 (ru)
BR (1) BRPI0416204A (ru)
CA (1) CA2546576A1 (ru)
DE (2) DE10354546A1 (ru)
ES (1) ES2298866T3 (ru)
IL (1) IL175760A (ru)
MX (1) MXPA06005588A (ru)
PL (1) PL1687142T3 (ru)
RU (1) RU2366580C2 (ru)
TW (1) TW200533699A (ru)
WO (1) WO2005049320A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1844917A3 (de) 2006-03-24 2008-12-03 Entex Rust &amp; Mitschke GmbH Verfahren zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
FR2910877B1 (fr) 2006-12-28 2009-09-25 Eurocopter France Amelioration aux rotors de giravions equipes d'amortisseurs interpales
DE102007059299A1 (de) 2007-05-16 2008-11-20 Entex Rust & Mitschke Gmbh Vorrichtung zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
US20100203346A1 (en) * 2007-07-25 2010-08-12 Arkema Inc. Transparent or translucent extruded polyamide
US9260561B2 (en) 2008-11-21 2016-02-16 Sabic Global Technologies B.V. Polyestercarbonate copolymers with high scratch resistance
JPWO2011049108A1 (ja) * 2009-10-21 2013-03-14 三菱瓦斯化学株式会社 機能性シートおよびそれを用いたレンズ
ITRM20100225A1 (it) * 2010-05-10 2011-11-10 Bayer Materialscience Ag Composizione di polimeri con caratteristiche di assorbimento del calore e migliorate caratteristiche di colore.
DE102011112081A1 (de) 2011-05-11 2015-08-20 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Verarbeitung von Elasten
US8691915B2 (en) 2012-04-23 2014-04-08 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Copolymers and polymer blends having improved refractive indices
EP2906406B1 (de) 2012-10-11 2019-07-17 Entex Rust & Mitschke GmbH Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum verkleben neigen
DE102015001167A1 (de) 2015-02-02 2016-08-04 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen
DE102017001093A1 (de) 2016-04-07 2017-10-26 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen mit Filterscheiben aus Sintermetall
DE102015006891A1 (de) * 2015-06-03 2016-09-01 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Anlage zum Herstellen einer Folienbahn sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
DE102015008406A1 (de) 2015-07-02 2017-04-13 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Produkten im Extruder
DE102016002143A1 (de) 2016-02-25 2017-08-31 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise
DE102017006638A1 (de) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4436879A (en) 1982-12-27 1984-03-13 General Electric Company Copolyester-carbonate blends
US4661394A (en) 1985-01-30 1987-04-28 General Electric Company Low glare polycarbonate sheet with improved optical properties
US5856012A (en) 1993-10-18 1999-01-05 Bayer Ag Process for the production of multilayer plastic sheets
DE4444868A1 (de) * 1994-12-16 1996-06-20 Bayer Ag UV-geschützte, mehrschichtige Polycarbonatplatten
US6004678A (en) * 1996-08-16 1999-12-21 General Electric Company Low plate out polycarbonate compositions
DE19732090C1 (de) * 1997-07-25 1999-03-25 Bayer Ag Polycarbonatformmassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Beschichtungen in coextrudierten Platten
JP3243744B2 (ja) * 1997-12-26 2002-01-07 旭化成株式会社 ポリカーボネートシート
DE19836800A1 (de) * 1998-08-14 2000-02-17 Roehm Gmbh Optisch isotrope Polycarbonat-Folien sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10011278A1 (de) * 2000-03-08 2001-09-13 Bayer Ag Polycarbonat-Formkörper mit verbesserten optischen Eigenschaften
JP2002146006A (ja) * 2000-11-13 2002-05-22 Idemitsu Petrochem Co Ltd 直鎖状ポリカーボネート
JP2003192780A (ja) * 2001-12-27 2003-07-09 Mitsui Chemicals Inc 光学部品用成形材料

Also Published As

Publication number Publication date
US20050158555A1 (en) 2005-07-21
KR20060103510A (ko) 2006-10-02
DE10354546A1 (de) 2005-06-23
JP2007517081A (ja) 2007-06-28
CN1906033A (zh) 2007-01-31
ES2298866T3 (es) 2008-05-16
EP1687142A1 (de) 2006-08-09
ATE383944T1 (de) 2008-02-15
WO2005049320A1 (de) 2005-06-02
BRPI0416204A (pt) 2006-12-26
RU2006121592A (ru) 2008-01-10
CA2546576A1 (en) 2005-06-02
EP1687142B1 (de) 2008-01-16
AU2004291287A1 (en) 2005-06-02
IL175760A (en) 2011-03-31
MXPA06005588A (es) 2006-08-11
US7201964B2 (en) 2007-04-10
TW200533699A (en) 2005-10-16
IL175760A0 (en) 2006-09-05
PL1687142T3 (pl) 2008-06-30
DE502004005989D1 (de) 2008-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2366580C2 (ru) Массивное формованное изделие из поликарбоната с улучшенными оптическими свойствами и способностью к технологической переработке
US6359042B1 (en) Polycarbonate moulding compounds and their use as layers in coextruded sheets
US7652082B2 (en) Compositions containing polycarbonate and novel UV absorbers
US6861460B2 (en) Compositions containing polycarbonate
US6740693B1 (en) Polycarbonate moulding compounds
EP1335952B1 (de) Zusammensetzung enthaltend thermoplastische kunststoffe
EP1265943B1 (de) Polycarbonat-formkörper mit verbesserten optischen eigenschaften
JP2004512408A (ja) 熱可塑性合成物質を含有する組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101110