ES2298489T3 - Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2298489T3 ES2298489T3 ES03380210T ES03380210T ES2298489T3 ES 2298489 T3 ES2298489 T3 ES 2298489T3 ES 03380210 T ES03380210 T ES 03380210T ES 03380210 T ES03380210 T ES 03380210T ES 2298489 T3 ES2298489 T3 ES 2298489T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- steel
- powder
- mixer
- binder
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Procedimiento de reciclado de polvo de acería, caracterizado porque: a) a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20 : 50%; óxido de calcio 2 :9 %; óxido de zinc 10 : 45 %; óxidos de plomo 4 : 15 % y en partículas de tamaño inferior a 150 mi, se le mezcla en una mezcladora de homogeneización; b) con un compuesto reductor de base carbono con una pureza de carbono de 80 : 98 % y en partículas de tamaño inferior a 200 mi y c) con un aglomerante a base de polialcohol polimerizable y agua estando presentes en la mezcla de la mezcladora y en peso el compuesto reductor con 12 : 20 %, el aglomerante con 0''03 : 0''07 % y el resto el polvo de acería.
Description
Procedimiento de reciclado de polvo de acería y
producto obtenido con este procedimiento.
Actualmente el destino de los polvos procedentes
de los sistemas de captación de humos de las Acerías de arco
eléctrico, es el de su inertización y almacenamiento en un vertedero
controlado de inertizados.
Las disposiciones legales y las diferentes
tendencias industriales, así como los costes de tratamientos
alternativos, empujan a un reciclado de estos materiales a los
mismos hornos que los producen.
Ya se conoce el reciclado del polvo de acería
reintroduciéndolo una vez tratado en el horno de arco eléctrico
acompañando al polvo de acería (substancialmente óxidos) con un
reductor en base a carbono reducido a partículas de modo que cada
partícula de polvo de acería y cada partícula de compuesto reductor
se rodean entre sí mutua y espacialmente formando un sólido tenaz
por medio de un aglomerante, siendo el sólido de forma y volumen
indeterminado como bolitas, ovoides, prismas (briquetas) etc.
Se conoce el procedimiento de:
a) a un polvo de acería de composición: óxidos
de hierro 20 \div 50%; óxido de calcio 2 \div 9%; óxido de zinc
10 \div 45%; óxidos de plomo 4 \div 15% y en partículas de
tamaño inferior a 150 \mu, se la mezcla en una mezcladora de
homogeneización;
b) con un compuesto reductor de base carbono con
una pureza de carbono de 80 \div 98% y en partículas de tamaño
inferior a 200 \mu y
c) con un polisacárido polimerizable de
naturaleza aglomerante, estando presentes en la mezcla de la
mezcladora y en peso el compuesto reductor con 12 \div 20%, el
aglomerante con 1'5 \div 4% y el resto el polvo de acería.
El resultado final es una briqueta.
La aportación energética del compuesto reductor
C ha de servir en el horno para lograr la vaporización del Zn y Pb y
originar el complejo mecanismo fisicoquímico, sin necesidad de robar
calor al sistema, sino más bien al contrario, aportar energía al
horno.
Este procedimiento y la briqueta resultante
presentan algunos graves problemas.
La densidad del aglomerante orgánico
(polisacárido) es muy inferior a la densidad del polvo de acero por
lo que la presencia de aglomerante orgánico en una proporción en
peso de 1'5 \div 4% supone un gran volumen, que es un efecto muy
perjudicial en el limitado volumen del interior del horno al que se
destinan las briquetas.
Otro problema reside en el penetrante olor del
polisacárido-aglomerante que afecta tanto al
procedimiento como a la briqueta final ya en su almacenaje,
manipulación o destino final.
Otro problema está en que de acuerdo con el
procedimiento actualmente utilizado el proceso no logra hacerse en
continuo, sino que se fabrica por partidas/lotes de briquetas,
siendo todo el proceso excesivamente largo.
Otro problema reside en la falta de homogeneidad
en la briqueta.
Todos estos problemas se solucionan con las
mejoras desarrolladas en este invento.
En el invento se utiliza como aglomerante un
polialcohol o mezcla de polialcoholes polimerizables en una
proporción en peso respecto al total de 0'03 \div 0'07%, es
decir, entre 20 y 130 veces menos que lo propuesto en el
procedimiento conocido y citado, lo que origina un volumen muy
inferior al utilizado actualmente.
A la mezcladora se añade agua que con el
polialcohol forma una película de gel sobre las partículas, logrando
en su polimerización la unión de las partículas del polvo de acería
por medio de una finísima película polimérica y consiguiéndose una
briqueta de menor volumen y más homogénea que la actualmente
conocida.
En la mezcladora se acelera la polimerización
sometiendo a la mezcla a una temperatura de 30 \div 70ºC, con lo
que se consigue disminuir el tiempo del proceso y que la fabricación
de briquetas puede ser en un proceso industrial continuo y no en
lotes/partidas como antes.
Mediante la introducción del producto final
(briquetas autorreductoras) en el horno de acero se consigue una
importante minimización del volumen total de polvo, así mismo este
material obtenido mediante la aplicación del procedimiento
pirometalúrgico descrito en este documento, tiene unas
características totalmente diferentes al polvo original y lo
denominamos "óxidos Recumet" (óxidos procedentes de la
recuperación de metales). Este material, por sus características,
es susceptible de ser utilizado como material prima por la industria
metalúrgica de zinc y plomo previa aplicación de un proceso
hidrometalúrgico o minero.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, se representa en los planos una forma preferente de
realización práctica, susceptible de cambios accesorios que no
desvirtúen su fundamento.
La figura 1 es una representación esquemática
del procedimiento ya conocido y con las soluciones objeto del
invento.
Se describe a continuación un ejemplo de
realización práctica del procedimiento ya conocido y de las
soluciones aportadas por el invento.
De un horno de arco eléctrico (acería) (1) se
desprenden polvos (2) procedentes de los sistemas de captación
humos.
Dichos polvos (2) tienen de forma aproximada la
siguiente composición en peso respecto a los componentes más
significativos:
- Fe0 + Fe_{2} 0_{3}
- 20 \div 50%
- Ca0
- 2 \div 9%
- Zn0
- 10 \div 45%
- Pb0
- 4 \div 15%
dependiendo de cada
acería.
\vskip1.000000\baselineskip
El polvo (2) se traslada a un silo (3) donde
sedimenta.
El tamaño de las partículas de polvo (2) es
inferior a 150 \mu y normalmente es inferior a 50 \mu con una
densidad aparente (d_{1}) de 0'6 \leq d_{1} \leq 0'7
gr./cm^{3}.
El bloque de análisis (4) indicará el tamaño de
las partículas de polvo y el % de óxidos Fe.
Se dispone de una tolva con un reductor (5) de
base carbono, por ejemplo antracita, cock, etc. con un 80 \div
98% de carbono.
El objetivo es que las partículas de polvo de
acería (2) y las partículas de reductor (5) se rodeen espacialmente
y para ello el bloque de análisis (4) da instrucciones al molino (6)
para que triture el producto reductor (5) a partículas de tamaño
(l) l \leq 200 \mu y preferentemente de tamaño similar a las
partículas de polvo de acería (2) concreto en ese momento del
procedimiento.
Las funciones del carbono del reductor (5)
cuando el producto final se introduzca en el horno de arco eléctrico
son las siguientes:
Se considera que el carbono introducido como
reductor en el producto final se consume en primer lugar para
extraer todo el oxígeno de los óxidos metálicos de dicho producto,
otra parte importante se consume en reducir el CO2 formado pasando
a CO y con el oxígeno en exceso que tenemos en el horno al estar
fundiendo, termina por quemarse todo el gas formado y se quema
también con el oxígeno el resto del carbono aportado. Estas
combustiones se realizan en medio de la fusión de las chatarras
aportando el calor a ella.
Experimentalmente, y con las composiciones de
polvos de acería reseñados, se ha llegado a la conclusión de que el
reductor (5) debe de añadirse en una proporción en peso de 12 \div
20%.
El reductor (5) y el polvo de acería (2) se
mezclan en una mezcladora (7) a la que se le añade un aglomerante
(a) de las partículas del polvo de acería (2) y del reductor
(5).
Este aglomerante (a), es de base polialcohol y
polimerizable, por ejemplo un polisacarido, con capacidad de dar
gran tenacidad de producto final, facilita su manipulación sin
romperse y no interfiere negativamente en el proceso de la acería,
por ejemplo se prefiere no contenga azufre (S) o fósforo (P).
Dado que el volumen de la briqueta final es un
factor determinante en la utilización de la misma, se dispone que
el porcentaje en peso del polialcohol ó polialcoholes que hacen de
aglomerante sea de 0'03 \div 0'07%.
A la mezcla se le añade agua.
La mezcla en la mezcladora (7) va dando origen a
bolitas o pellets (8) que van aumentando de volumen por acumulación
de materia cuanto más tiempo (t) dure la homogeneización en la
mezcladora (7).
Si el producto final se quiere para su inyección
en la acería (1) el tamaño (l) adecuado de dichos pellets es de 0'5
mm \leq l \leq 6 mm., por lo que la homogeneización en la
mezcladora (7) será de una duración (t) 2 \leq t \leq 6
minutos. El interior de la mezcla (7) se somete a una temperatura
de 30 \div 70ºC. Con posterioridad se somete a un curado
(11).
El solicitante considera más conveniente obtener
como producto final unas briquetas (9) de un volumen (V): 50
cm^{3} \leq V \leq 600 cm^{3}, para lo que procede a un
prensado (12) de la mezcla procedente de la mezcladora (7) hasta
lograr que el producto tenga una densidad (d): 2 \leq d \leq 3'3
gr./cm^{3}.
Obtenida dicha densidad, el producto (9) con
forma de briqueta o cualquier otra forma, es sometida a una fase de
curado (10) convencional de acuerdo con el aglomerante polimerizable
utilizado.
La briqueta (10) estabilizada se introduce en la
acería (1) con resultados óptimos.
Ejemplo
Para la fabricación de estas briquetas se ha
considerado la siguiente fórmula (sin incluir el agua añadida):
- - Polvo de acería
- 81'95%
- - Reductor
- 18%
- - Polialcohol
- 0'05%
\vskip1.000000\baselineskip
\dotable{\tabskip\tabcolsep\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
Composición del polvo de acería \+ \hskip1cm \+ % (en
peso).\cr}
- Fe0
- 9'00
- Fe203
- 30'60
- Si02
- 4'38
- AI203
- 0'79
- Ca0
- 5'87
- Mg0
- 4'49
- Mn0
- 3'42
- Ti02
- 0'07
- P205
- 0'20
- S
- 0'19
- C
- 0'73
- Na20
- 2'00
- K20
- 1'82
- Cr203
- 0'48
- Ni0
- 0'04
- Cu0
- 0'30
- Zn0
- 22'70
- Pb0
- 6'65
- Cd0
- 0'06
- P.C.
- 11'04
tamaño de partículas (l): 30 \leq
l \leq 70
\mu
\vskip1.000000\baselineskip
- Reductor
Polvo de cock con la granulometría media de (l):
l \simeq 60 \mu para conseguir que las reacciones de
reducción-oxidación se desarrollen a la velocidad
requerida.
- Cenizas
- 10%
- Volátiles
- 1'3%
- Carbono fijo
- 89'7%
- S
- 0'65%
\vskip1.000000\baselineskip
- Aglomerante.
- \quad
- Un polimerizable de base polialcohol acomplejado.
\vskip1.000000\baselineskip
- Resultados obtenidos en la acería (1).
- \quad
- Sobre 1 Tns. de briquetas reductoras
\vskip1.000000\baselineskip
- Metales fundidos.
\dotable{\tabskip\tabcolsep\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
Recuperación total \+ \hskip1cm \+ 250
Kgs./Tns.\cr}
- \quad
- - 91% Fe
- \quad
- - 8'5% Mn
- \quad
- - 0'5% Resto
\vskip1.000000\baselineskip
- Metales volatizados.
\dotable{\tabskip\tabcolsep\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
Volatización de metales \+ \hskip0,8cm \+ 196
Kgs./Tns.\cr}
- \quad
- - 74'3% Zn
- \quad
- - 25'2% Pb
- \quad
- - 0'5% Resto
Se aprecia una aportación energética de las
briquetas al proceso de la acería, comportándose este aporte
calórico como si se introdujera un mechero dentro del horno
Debido a la disposición espacial de las
partículas del polvo de acería y de carbono reductor (rodeándose
entre sí) la velocidad de reacción es multiplicativa y productos
finales (briquetas) de tamaño muy superior a los pellets tienen un
tiempo de reducción similar en el horno.
Es decir que se consigue una recuperación total
del Fe del polvo, una buena manipulación de los pellets y
briquetas, y buen equilibrio energético cuando se incorpora el
producto final de nuevo al horno.
Claims (6)
1. Procedimiento de reciclado de polvo de
acería, caracterizado porque:
a) a un polvo de acería de composición: óxidos
de hierro 20 \div 50%; óxido de calcio 2 \div 9%; óxido de zinc
10 \div 45%; óxidos de plomo 4 \div 15% y en partículas de
tamaño inferior a 150 \mu, se le mezcla en una mezcladora de
homogeneización;
b) con un compuesto reductor de base carbono con
una pureza de carbono de 80 \div 98% y en partículas de tamaño
inferior a 200 \mu y
c) con un aglomerante a base de polialcohol
polimerizable y agua estando presentes en la mezcla de la mezcladora
y en peso el compuesto reductor con 12 \div 20%, el aglomerante
con 0'03 \div 0'07% y el resto el polvo de acería.
2. Procedimiento de reciclado de polvo de
acería, según reivindicación anterior, caracterizado porque
la mezcla se homogeneiza en la mezcladora durante entre 2 y 6
minutos, se le somete a una temperatura de 30 \div 70ºC, se saca
en forma de bolitas y se procede a su curado.
3. Procedimiento de reciclado de polvo de
acería, según reivindicación primera, caracterizado porque la
mezcla de la mezcladora una vez homogeneizada es sometida a un
prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3'3 gr./cm^{3} y
luego se somete a su curado.
4. Procedimiento de reciclado de polvo de
acería, según reivindicación primera, caracterizado porque
las partículas del compuesto reductor son de tamaño similar a las
partículas del polvo de acería.
5. Procedimiento de reciclado de polvo de
acería, según reivindicación primera, caracterizado porque el
aglomerante orgánico es polimerizable originando un polímero de
naturaleza tenaz.
6. Producto obtenido con el procedimiento de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
partícula de polvo de acería y cada partícula de compuesto reductor
se rodean entre sí mutua y espacialmente en un sólido tenaz por
medio de una fina película de aglomerante polimerizado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200300044A ES2212742B1 (es) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. |
| ES200300044 | 2003-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2298489T3 true ES2298489T3 (es) | 2008-05-16 |
Family
ID=32524379
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200300044A Expired - Fee Related ES2212742B1 (es) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. |
| ES03380210T Expired - Lifetime ES2298489T3 (es) | 2003-01-09 | 2003-09-24 | Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200300044A Expired - Fee Related ES2212742B1 (es) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1439237B1 (es) |
| AT (1) | ATE367453T1 (es) |
| DE (1) | DE60314976T2 (es) |
| ES (2) | ES2212742B1 (es) |
| PT (1) | PT1439237E (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2338733B1 (es) * | 2008-01-18 | 2011-02-10 | Hera-Amasa, S.A. | Procedimieto perfeccionado para el reciclado de polvos de aceria. |
| FR2964392B1 (fr) | 2010-09-06 | 2013-03-29 | Associates Res Ers And Engineers | Procede de valorisation de poussieres d'acieries electriques |
| FR2995911A1 (fr) | 2012-09-24 | 2014-03-28 | Mine & Ore | Procede de traitement hydrometallurgique des poussieres d'acierie issues de la fusion de ferrailles de recuperation |
| FR2995910A1 (fr) | 2012-09-24 | 2014-03-28 | Mine & Ore | Procede de traitement pyrometallurgique des poussieres d'acierie issues de la fusion de ferrailles de recuperation |
| GB201706116D0 (en) * | 2017-04-18 | 2017-05-31 | Legacy Hill Resources Ltd | Iron ore pellets |
| CN110607452B (zh) * | 2019-09-09 | 2021-09-03 | 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 | 一种铁矿烧结烟尘灰浸取液的综合利用方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2314637C2 (de) * | 1973-03-23 | 1975-03-06 | Hutt Gmbh, 7105 Leingarten | Verfahren zur PreBgranulation von in Entstaubungsanlagen abgeschiedenen Industriestauben |
| CA1033575A (en) * | 1973-12-19 | 1978-06-27 | John E. Allen | Treatment of steel mill waste dusts containing zinc |
| JPS5760410B2 (es) * | 1974-09-04 | 1982-12-20 | Nitsushin Seiko Kk | |
| JPS51129802A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Nippon Jiryoku Senko Kk | A process for treatment of steelmaking dust and sludge of electric fur ances using sensible heat of slag |
| ES2146539B1 (es) * | 1998-05-28 | 2001-03-16 | Muga S L | Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. |
| ES2143956B1 (es) * | 1998-06-09 | 2000-12-16 | Muga S L | Procedimiento de reciclado de residuos de la siderometalurgia y producto obtenido con este procedimiento. |
| EP1199373A1 (fr) * | 2000-10-17 | 2002-04-24 | Universite Catholique De Louvain | Eléments agglomérés et procédé de traítement de poussières métallurgiques |
-
2003
- 2003-01-09 ES ES200300044A patent/ES2212742B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-24 PT PT03380210T patent/PT1439237E/pt unknown
- 2003-09-24 ES ES03380210T patent/ES2298489T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 EP EP20030380210 patent/EP1439237B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 DE DE2003614976 patent/DE60314976T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 AT AT03380210T patent/ATE367453T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2212742B1 (es) | 2005-10-01 |
| PT1439237E (pt) | 2007-10-29 |
| EP1439237B1 (fr) | 2007-07-18 |
| EP1439237A1 (fr) | 2004-07-21 |
| ES2212742A1 (es) | 2004-07-16 |
| DE60314976D1 (de) | 2007-08-30 |
| DE60314976T2 (de) | 2008-04-10 |
| ATE367453T1 (de) | 2007-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2375605T3 (es) | Proceso para producir metal de hierro particulado. | |
| CA2669796C (en) | Hot briquette iron and method for producing the same | |
| AU2008294980B2 (en) | Process for manufacturing molded products of direct-reduced iron and process for manufacturing pig iron | |
| WO2015005190A1 (ja) | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子とその製造方法および焼結鉱の製造方法 | |
| RU2320730C2 (ru) | Гранулы металлического железа | |
| ES2298489T3 (es) | Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento. | |
| BRPI0804694B1 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês sem calcinação e pelota de manganês obtida por tal processo | |
| Diaz et al. | Recycling of Mn-rich ore fines, dust and sludge briquettes in Mn alloys production | |
| JP7215092B2 (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
| HW et al. | Environmental aspects and recycling of filter dusts by direct injection or use of agglomerates in shaft furnaces | |
| US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
| JP3732132B2 (ja) | 回転炉床式還元炉の操業方法 | |
| JP2002129247A (ja) | 製鉄用高品位焼成塊成鉱及びその製造方法 | |
| JP2008019455A (ja) | 半還元焼結鉱の製造方法 | |
| US3083090A (en) | Production of sinter | |
| CN105612264A (zh) | 用于增强的铬铁矿预还原的方法 | |
| RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| RU2067124C1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата | |
| RU2403294C2 (ru) | Промывочный агломерат и способ его производства | |
| US3684478A (en) | Method for producing highly-fluxed pellets containing oxides of iron from in-plant waste products | |
| Singh et al. | Cold bond agglomerates of iron and steel plant byproducts as burden material for blast furnaces | |
| AU2011250873B2 (en) | Briquette iron by hot molding and process for producing the same | |
| JP2013221185A (ja) | 塊成化還元鉄の製造方法 | |
| WO2009090288A1 (es) | Procedimiento perfeccionado para el reciclado de polvos de acería | |
| Najar et al. | Sintering of manganese ore from Carajas: experience at CVRD and Usiminas |