ES2298031A1 - Dispositivo portabobinas de induccion con un cuerpo de plastico. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo portabobinas de inducción con un cuerpo de plástico (10) y con al menos un elemento de sujeción (12a - 12h) para sujetar una estructura de bobinas de inducción (14) por debajo de una superficie de cocción de una placa de cocina por inducción. Para ofrecer un dispositivo portabobinas de inducción más económico, capaz de cumplir todos los requisitos relativos a las cargas soportadas por una placa de cocina de inducción cuando está en servicio, se propone que el cuerpo de plástico (10) presente al menos dos zonas (16a, 16b) fabricadas en plásticos de diferente resistencia a la temperatura.
Description
Dispositivo portabobinas de inducción con un
cuerpo de plástico.
La invención se basa en un dispositivo
portabobinas de inducción con un cuerpo de plástico según el
preámbulo de la reivindicación 1 y en un procedimiento para la
fabricación de un cuerpo de plástico según el preámbulo de la
reivindicación 8.
Se conocen dispositivos portabobinas de
inducción con un cuerpo de plástico y con al menos un elemento de
sujeción para sujetar una estructura de bobinas de inducción por
debajo de una superficie de cocción de una placa de cocina de
inducción. Debido a las altas temperaturas a las que está expuesto
el cuerpo de plástico mientras se encuentra en servicio, la
fabricación de éstos implica unos elevados costes en termoplásticos
técnicos, que tienen una elevada resistencia a la temperatura, esto
es, un punto de fusión elevado.
El objetivo de la invención consiste en
particular en ofrecer un dispositivo portabobinas de inducción de
menor coste que cumpla todos los requisitos relativos a las cargas
soportadas por una placa de cocina de inducción cuando está en
servicio.
El objetivo se resuelve según la invención
mediante las características de las reivindicaciones independientes
1 y 8, mientras que algunas configuraciones y desarrollos
ventajosos de la invención se pueden deducir de las,
reivindicaciones dependientes.
La invención parte de un dispositivo
portabobinas de inducción con un cuerpo de plástico y con al menos
un elemento de sujeción para sujetar una estructura de bobinas de
inducción por debajo de una superficie de cocción de una placa de
cocina por inducción.
Se propone que el cuerpo de plástico presente al
menos dos zonas fabricadas en plásticos diferentes, con una
resistencia diferente a la temperatura. De este modo se puede
limitar la utilización de plásticos de alto rendimiento, caros, a
zonas determinadas en las que se requieren realmente las
características especiales de estos plásticos. En las demás zonas
se pueden utilizar plásticos más baratos, con una resistencia a la
temperatura menor. En su conjunto se pueden reducir los costes de
fabricación del cuerpo de plástico sin que el dispositivo
portabobinas de inducción conforme a la invención pierda la
capacidad de soportar las cargas de trabajo que se producen en una
placa de cocina de inducción.
El concepto de "resistencia a la
temperatura" se utiliza en este contexto, en función del tipo de
plástico, como sinónimo de "punto de fusión" o de
"temperatura de transición vítrea". Como materiales de bajo
coste con escasa resistencia a la temperatura se consideran, por
ejemplo, la poliamida (PA) o el tereftalato de polibutileno (PBT),
mientras que como materiales de elevada resistencia a la
temperatura se pueden utilizar, por ejemplo, el sulfuro de
polifenileno (PPS), con o sin refuerzo de fibra de vidrio, y/o
polieteretercetona (PEEK). Otros ejemplos de plásticos de alto
rendimiento son POM o PET. Como plásticos de elevada resistencia a
la temperatura se deberían mencionar en este contexto, en
particular, aquellos plásticos que se pueden exponer, al menos
durante un tiempo breve, a temperaturas superiores a los
200-250ºC sin que esto dé lugar a una deformación
permanente, tomando en consideración el peso de la estructura de
bobinas de inducción.
En un perfeccionamiento de la invención se
propone que el cuerpo de plástico esté fabricado como pieza de
varios componentes moldeada por inyección y en al menos los dos
plásticos diferentes. Con la fabricación en el procedimiento de
moldeo por inyección de varios componentes se puede renunciar al
uso de moldes diferentes y a varias etapas de trabajo, y se pueden
desarrollar otras potencialidades de ahorro de costes. Aunque, en
principio, cabe también tener en cuenta las técnicas con más de dos
plásticos diferentes, las ventajas de la invención se pueden agotar
en gran medida, con unos costes comparativamente reducidos, si se
utiliza un procedimiento de moldeo por inyección de dos
componentes.
Dado que en las zonas donde se establece
contacto con la estructura de bobinas de inducción se producen
temperaturas especialmente elevadas, la resistencia a la
temperatura del componente en su conjunto se puede garantizar, en
particular, si el elemento de sujeción está asignado a una zona con
una elevada resistencia a la temperatura.
Se puede conseguir de forma sencilla, mediante
medidas de construcción, una distancia termoaislante entre la
estructura de inducción y el cuerpo de plástico si los elementos de
sujeción están configurados como soportes que sobresalen del cuerpo
de plástico. De esta manera se puede reducir notablemente, en
comparación con otras soluciones, la carga de temperatura de zonas
fabricadas en plástico menos resistente a la temperatura.
Se puede conseguir un apantallamiento de la
radiación electromagnética de la estructura de bobinas si el
elemento de sujeción está previsto para sostener una chapa
protectora metálica de la estructura de bobinas de inducción. La
chapa protectora se puede configurar de modo especialmente
económico si se fabrica en aluminio, con lo cual se puede conseguir
adicionalmente, dada la alta conductividad térmica de este
material, una refrigeración eficaz de las bobinas de inducción
dispuestas sobre la chapa protectora o por encima de la chapa
protectora.
Si todas las zonas del cuerpo de plástico que,
en la situación de montaje, se encuentran en contacto con la chapa
protectora están fabricadas en un plástico que presenta una
resistencia a la temperatura alta en comparación con una pieza
principal del cuerpo de plástico, se podrá evitar que el cuerpo de
plástico se funda en esta zona si la chapa protectora se calienta
durante el funcionamiento.
Se puede evitar la fusión en la zona de un cable
trenzado, previsto como conductor de la corriente de alimentación
de alta frecuencia para las bobinas de inducción, si para sostener
al cable trenzado se prevé una zona del cuerpo de plástico
fabricada en un plástico de elevada resistencia a la temperatura, en
comparación con una pieza principal del cuerpo de plástico. Desde
el punto de vista de la construcción el cable trenzado se puede
montar a presión de forma especialmente sencilla sobre esta
zona.
Por otra parte, la invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un cuerpo de plástico con al
menos un elemento de sujeción para sujetar una estructura de
bobinas de inducción por debajo de una superficie de cocción de una
placa de cocina de inducción.
Se propone que el cuerpo de plástico se fabrique
en un procedimiento de moldeo por inyección de varios componentes,
con al menos dos plásticos diferentes de diferente resistencia a la
temperatura. De este modo se puede limitar la utilización de
plásticos de alto rendimiento, caros, a zonas determinadas en las
que se requieren realmente las características especiales de estos
plásticos. En las demás zonas se pueden utilizar plásticos más
baratos, con una resistencia a la temperatura menor. En su conjunto
se pueden reducir los costes de fabricación del cuerpo de plástico
sin que el dispositivo portabobinas de inducción conforme a la
invención pierda la capacidad de soportar las cargas de trabajo que
se producen en una placa de cocina de inducción. Como ya se ha
mencionado, en relación con el dispositivo portabobinas de
inducción conforme a la invención, las ventajas de la invención se
pueden agotar en gran medida, con unos costes comparativamente
reducidos, si se utiliza un procedimiento de moldeo por inyección
de dos componentes, aunque en principio cabe considerar también las
técnicas con más de dos plásticos diferentes.
Otras ventajas se deducen de la siguiente
descripción, con ayuda de las ilustraciones. En los dibujos se
representan ejemplos de realización de la invención. El dibujo, la
descripción y las reivindicaciones contienen numerosas
características en combinación. El especialista sabrá identificar
de forma conveniente cada una de las características individuales,
reuniéndolas oportunamente en otras combinaciones lógicas. Las
figuras muestran:
Figura 1 un cuerpo de plástico de un dispositivo
portabobinas de inducción con una chapa protectora y con dos
bobinas de inducción en una representación despiezada,
Figura 2 el cuerpo de plástico de la figura 1
con una estructura de bobinas de inducción que incluye la chapa
protectora y las bobinas de inducción de la figura 1, y
Figura 3 una representación esquemática de un
procedimiento para la fabricación de un cuerpo de plástico.
La figura 1 muestra, entre otras cosas, un
dispositivo portabobinas de inducción con un cuerpo de plástico 10
y con una serie de elementos de sujeción 12a-12h
para sujetar una estructura de bobinas de inducción 14 por debajo de
una superficie de cocción de una placa de cocina de inducción. Para
el montaje de la placa de cocina de inducción el cuerpo de plástico
10 se une, junto con una placa vitrocerámica que cubre la
estructura de bobinas de inducción 14, a un marco que aquí no se
representa de forma explícita.
El cuerpo de plástico 10 presenta varias zonas
16a, 16b, fabricadas en plásticos diferentes con diferente
resistencia a la temperatura. Como materiales con escasa
resistencia a la temperatura se consideran, por ejemplo, la
poliamida (PA) o el tereftalato de polibutileno (PBT), mientras que
como materiales de elevada resistencia a la temperatura se pueden
utilizar, por ejemplo, el sulfuro de polifenileno (PPS), con o sin
refuerzo de fibra de vidrio, y/o polieteretercetona (PEEK). Otros
plásticos de alto rendimiento que se pueden utilizar son POM o
PET.
El cuerpo de plástico 10 está fabricado como
pieza de dos componentes moldeada por inyección en los dos
plásticos diferentes, concretamente en un procedimiento de moldeo
por inyección de dos componentes que se describe más adelante en
mayor detalle.
Los elementos de sujeción
12a-12h, ocho en total, forman dos grupos de cuatro
elementos 12a-12h, que están dispuestos en cada caso
en las cuatro esquinas de dos zonas de espirales calefactoras 18a,
18b, básicamente rectangulares.
Cada uno de los elementos de sujeción
12a-12h está asignado a una zona 16a con mayor
resistencia a la temperatura, en el sentido de que el propio
elemento de sujeción 12a-12h está fabricado en un
plástico de alto rendimiento, por ejemplo PEEK, mientras que las
zonas 16b del cuerpo de plástico 10 que rodean al elemento de
sujeción 12a-12h están fabricadas en un plástico más
barato con menor resistencia a la temperatura (véase la figura
3).
Cada uno de los elementos de sujeción
12a-12h está configurado como soporte en forma de
columna que sobresale del cuerpo de plástico 10, e incluye una zona
de base cilíndrica 20, cuyo borde forma un asiento para una chapa
protectora 22 (figura 3) y una espiga central 24, hueca, en forma
de tubo, que en la configuración de montaje atraviesa un orificio
practicado en la chapa protectora 22.
A través de la zona de base 20 y de la espiga
24, en la que se puede enroscar un tornillo, el elemento de
sujeción 12a-12h está previsto para sostener la
chapa protectora metálica 22 de la estructura de bobinas de
inducción 14, que además de la chapa protectora 22 presenta dos
bobinas de inducción 26a, 26b. El dispositivo portabobinas de
inducción está previsto para sostener a dos estructuras similares de
bobinas de inducción 14, cada una de las cuales presenta dos
bobinas de inducción 26a, 26b de dimensiones diferentes, de modo
que la placa de cocina de inducción incluye en total cuatro
superficies de cocción, cada una de ellas con una bobina de
inducción 26a, 26b.
La figura 2 muestra la placa de cocina de
inducción en un estado parcialmente premontado. Dado que la chapa
protectora 22 se apoya exclusivamente sobre las zonas de base 20 de
los elementos de sujeción 12a-12h, todas las zonas
16a del cuerpo de plástico 10 que en la situación de montaje se
encuentran en contacto con la chapa protectora 22 se fabrican en un
plástico que presenta, en comparación con una parte principal del
cuerpo de plástico 10, una elevada resistencia a la
temperatura.
Además de los ocho elementos de sujeción
12a-12h para la sujeción de las estructuras de
bobinas de inducción 14, el cuerpo de plástico 10 presenta otros
agujeros y salientes sobre los cuales otros componentes electrónicos
se pueden encajar o enganchar mediante clip o sujetar mediante
tornillos. Un orificio 28 practicado en el suelo inferior del
cuerpo de plástico 10 sirve para que un ventilador, aquí no
representado, aspire o sople aire de ventilación, lo que garantiza
que la temperatura de las zonas 16b, con menor resistencia a la
temperatura, se mantenga dentro de unos límites aceptables.
Otra zona del cuerpo de plástico 10, aquí no
representada explícitamente y fabricada en el plástico de elevada
resistencia a la temperatura, está prevista para sostener un cable
trenzado, que durante el montaje se encaja a presión en las zonas
de espiral calefactora.
La figura 3 muestra esquemáticamente un
procedimiento para la fabricación del cuerpo de plástico 10 con los
elementos de sujeción 12a-12h para sujetar una
estructura de bobinas de inducción 14 por debajo de una superficie
de cocción de una placa de cocina de inducción.
El cuerpo de plástico 10 se fabrica en un
procedimiento de moldeo por inyección de varios componentes con al
menos dos plásticos diferentes de diferente resistencia a la
temperatura, donde los dos plásticos diferentes son inyectados por
varias boquillas 32 en el mismo molde de inyección 30.
\global\parskip0.500000\baselineskip
10
\tabulCuerpo de plástico
12
\tabulElemento de sujeción
14
\tabulEstructura de bobinas de inducción
16
\tabulZona
18
\tabulZona de espiral calefactora
20
\tabulZona de base
22
\tabulChapa protectora
24
\tabulEspiga
26
\tabulBobina de inducción
28
\tabulOrificio
30
\tabulMolde de inyección
32
\tabulBoquilla
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (8)
1. Dispositivo portabobinas de inducción con un
cuerpo de plástico (10) y con al menos un elemento de sujeción
(12a-12h) para sujetar una estructura de bobinas de
inducción (14) por debajo de una superficie de cocción de una placa
de cocina de inducción, caracterizado porque el cuerpo de
plástico (10) presenta al menos dos zonas (16a, 16b) fabricadas en
plásticos de diferente resistencia a la temperatura.
2. Dispositivo portabobinas de inducción según
la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de
plástico (10) está fabricado como pieza moldeada por inyección de
varios componentes y en al menos los dos plásticos diferentes.
3. Dispositivo portabobinas de inducción según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
el elemento de sujeción (12a-12h) está asignado a
una zona (16a) de elevada resistencia a la temperatura.
4. Dispositivo portabobinas de inducción según
la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de
sujeción (12a-12h) está configurado como soporte
que sobresale del cuerpo de plástico (10).
5. Dispositivo portabobinas de inducción según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
el elemento de sujeción (12a-12h) está previsto
para sostener una chapa protectora metálica (22) de la estructura
de bobinas de inducción (14).
6. Dispositivo portabobinas de inducción según
la reivindicación 5, caracterizado porque todas las zonas
(16a, 16b) del cuerpo de plástico (10) que, en la situación de
montaje, se encuentran en contacto con la chapa protectora (22)
están fabricadas en un plástico que presenta una resistencia a la
temperatura alta en comparación con una pieza principal del cuerpo
de plástico (10).
7. Dispositivo portabobinas de inducción según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
una zona del cuerpo de plástico (10), fabricada en un plástico de
elevada resistencia a la temperatura, en comparación con una pieza
principal del cuerpo de plástico (10), está prevista para sostener
un cable trenzado.
8. Procedimiento para fabricar un cuerpo de
plástico (10) con al menos un elemento de sujeción
(12a-12h) para sujetar una estructura de bobinas de
inducción (14) por debajo de una superficie de cocción de una placa
de cocina de inducción, caracterizado porque el cuerpo de
plástico (10) se fabrica en un procedimiento de moldeo por
inyección de varios componentes con al menos dos plásticos
diferentes de diferente resistencia a la temperatura.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05251167A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
| JP2005251559A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
-
2006
- 2006-04-28 ES ES200601175A patent/ES2298031B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-20 DE DE102007018783A patent/DE102007018783A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05251167A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
| JP2005251559A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| BASE DE DATOS PAJ en EPOQUE & JP 05251167 A (MATSUSHITA ELECTRIC IND CO LTD) 28.09.1993, resumen; figura 3 * |
| BASE DE DATOS PAJ en EPOQUE & JP 2005251559 A (MATSUSHITA ELECTRIC IND CO LTD) 15.09.2005, resumen; figuras 2-3 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102007018783A1 (de) | 2008-01-10 |
| ES2298031B1 (es) | 2008-12-16 |
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