ES2297587T3 - Dispositivo para medir sin contacto la temperatura en un horno de fusion. - Google Patents

Abstract

Horno de fusión con una cámara de fusión y un dispositivo para medir sin contacto la temperatura de una carga de fusión, situada en un crisol (2) de fusión, en un horno de fusión, especialmente de la técnica de fundición de precisión, por medio de un pirómetro (5) que presenta un elemento óptico (8) y al menos un sensor (6) unido de forma óptica con el elemento óptico (8), pudiéndose orientar el elemento óptico (8) mediante una mirilla (18) de observación al menos hacia una zona parcial del crisol (2) de fusión, y que comprende además un tubo (17) que en la zona de su extremo superior (31) se conecta a la mirilla (18) de observación, que se extiende en una cámara (11) de fusión del horno de fusión y se puede orientar en dirección del crisol (2) de fusión, caracterizado porque la longitud del tubo está calculada de modo que el extremo inferior (22) del tubo se sitúa por debajo de una zona parcial (23) de la cámara (11) de fusión que se llena de humo (24), cuando una cantidad predeterminada de carga de fusión se ha fundido en el horno de fusión.

Description

Dispositivo para medir sin contacto la temperatura en un horno de fusión.

La invención se refiere a un horno de fusión con un dispositivo para medir sin contacto la temperatura de una carga de fusión, situada en un crisol de fusión, en el horno de fusión, especialmente de la técnica de fundición de precisión, por medio de un pirómetro que presenta un elemento óptico y al menos un sensor unido de forma óptica con el elemento óptico, pudiéndose orientar el elemento óptico mediante una mirilla de observación al menos hacia una zona parcial del crisol de fusión.

Del documento EP1440750A1 se conocen sistemas de medición de temperatura sin contacto de este tipo para determinar de manera precisa la temperatura de una masa fundida en un horno de fusión de la técnica de fundición de precisión, especialmente de la técnica dental.

La figura 1 muestra un dispositivo 1 conocido de este tipo para realizar un proceso de fusión y fundición de la técnica de fundición de precisión, como el usado especialmente en la técnica dental de laboratorios dentales. El dispositivo presenta un crisol 2 de fusión para alojar la carga de fusión (no representada), así como un dispositivo calefactor 3 para calentar la carga de fusión situada en el crisol 2 de fusión. Por debajo del crisol 2 de fusión y del dispositivo calefactor 3 se encuentra un molde 4 de fundición, en el se puede verter la carga líquida de fusión a partir del crisol 2 de fusión con el fin de fabricar, por ejemplo, puentes dentales, coronas dentales u otros productos de la técnica de fundición de precisión.

Para pasar la carga de fusión del crisol 2 de fusión al molde 4 de fundición, se levanta una mitad del crisol 2 de fusión dividido en dos, de modo que en la zona inferior del crisol de fusión se origina un orificio, a través del que se puede verter la carga de fusión en el molde 4 de fundición.

Durante un proceso de fundición de este tipo resulta de especial interés para muchos productos, en particular productos de la técnica de fundición de precisión, la temperatura actual en cada caso de la carga de fusión. Esta temperatura se mide sin contacto mediante un pirómetro 5. El pirómetro 5 presenta un sensor 6 que funciona en la zona de infrarrojos y que está unido por medio de un conductor 7 de fibra óptica con un elemento óptico 8. El sensor 6 está acoplado mediante elementos constructivos optoelectrónicos con un elemento electrónico 9 del pirómetro 5, que transforma señales ópticas o señales luminosas en señales eléctricas, a partir de las que la potencia de radiación, registrada por el sensor 6, se puede convertir a continuación en un valor de temperatura. El elemento óptico 8 está instalado dentro de un obturador plegable 10 que permite mirar en el interior 11 del dispositivo 1 de fusión (cámara de fusión). Para proteger el elemento óptico 8 del pirómetro especialmente del calor excesivo está prevista una ventana 12 de cámara de fusión que separa la cámara 11 de fusión del elemento óptico 8 del pirómetro.

Se ha comprobado que al fundirse algunas aleaciones se producen imprecisiones en la medición, ya que la ventana 12 de cámara de fusión se ensucia debido a los gases de combustión. Los componentes metálicos muy volátiles con un bajo punto de ebullición, por ejemplo, el cinc, así como los vapores de polvos de fusión, son responsables de los depósitos en la ventana 12 de cámara de fusión. Estos depósitos se pueden eliminar fácilmente con regularidad, pero algunos usuarios tienden, sin embargo, a no cumplir los intervalos previstos de limpieza. Esto provoca a continuación resultados erróneos en la medición y por último un efecto desventajoso sobre la calidad de los productos fabricados.

Del documento FR2624971 se conoce un procedimiento y un dispositivo para medir la temperatura en un horno eléctrico de fusión, en el que un pirómetro registra la temperatura de los gases de combustión en el interior del horno mediante un tubo que se extiende a través de la pared del horno.

La invención se basa en el problema de proporcionar un dispositivo de medición que durante un período largo de medición puede proporcionar una medición más exacta que la realizada por dispositivos conocidos.

La invención soluciona este problema mediante un horno de fusión según la reivindicación 1.

La invención parte del hecho de que las partículas de humo se trasladan mediante la masa fundida caliente por convección al lado superior de la cámara de fusión, donde se depositan. Para que las partículas de humo no se depositen, sin embargo, en la ventana de observación del elemento óptico del pirómetro, resulta ventajoso suprimir esta convección en la zona de esta ventana de observación o al menos minimizarla esencialmente.

La invención ha comprobado además que mediante un tubo largo con una sección transversal interior lo más pequeña posible se puede evitar casi por completo una corriente de aire dentro del tubo. Al impedirse una corriente de aire de este tipo se suprime también la alimentación de partículas de humo a la zona de la mirilla de observación del elemento óptico del pirómetro, de modo que la mirilla de observación delante del elemento óptico del pirómetro no se ve afectada en gran medida por partículas de humo.

La longitud del tubo está calculada de modo que el extremo inferior del tubo se sitúa por debajo de una zona parcial de la cámara de fusión que se llena de humo, cuando una cantidad predeterminada de carga de fusión se funde en el horno de fusión. Como los gases calientes suben, la parte superior de la cámara de fusión se llena primero de humo siempre que las partículas de humo puedan llegar por convección a este espacio superior. Sin embargo, en la zona del tubo no tiene lugar una convección de este tipo o sólo tiene lugar en una medida muy reducida, de manera que al interior del tubo no pueden llegar o sólo llegan muy pocas partículas de humo, si las partículas de humo se pueden mover a otras zonas de la cámara de fusión. Mientras más largo sea el tubo, es decir, mientras más abajo se sitúe el extremo inferior del tubo, mayor será el espacio que se puede llenar de partículas de humo de la masa fundida caliente.

Otra ventaja del tubo radica en que dentro del campo visual del sensor se encuentra esencialmente poco humo, ya que el tubo no se llena o sólo se llena de muy poco humo. Como este tipo de humo o los gases correspondientes de combustión pueden afectar la visibilidad del sensor del pirómetro respecto a la carga de fusión, resulta especialmente ventajoso reducir el humo en la zona del recorrido óptico de la carga de fusión hacia el elemento óptico del pirómetro.

Las medidas según la invención permiten mejorar de manera significativa la medición de temperatura por medio de un pirómetro con un funcionamiento óptico.

Con especial preferencia, el extremo superior del tubo está cerrado de forma impermeable al gas mediante la mirilla de observación, mientras que el extremo inferior del tubo queda abierto. Un cierre impermeable al gas del extremo superior del tubo impide cualquier corriente de convección dentro del tubo, incluso con el extremo del tubo abierto por abajo. Un extremo de tubo abierto por abajo es ventajoso, ya que en un posible cierre mediante otro cuerpo de vidrio en el extremo inferior del tubo se formaría asimismo una superficie de depósito para partículas de humo.

En otra forma preferida de realización, la superficie de la sección transversal del tubo es en esencia aproximadamente tan grande como la superficie de la sección transversal del punto de medición del pirómetro. De este modo se logra una sección transversal del tubo lo más pequeña posible. Esto es ventajoso, ya que así puede entrar una cantidad especialmente pequeña de humo en el espacio interior del tubo.

En una forma especial de realización, la longitud del tubo está calculada de modo que el extremo inferior del tubo finaliza en la zona del canto superior del crisol de fusión o de la masa fundida. Esta medida permite lograr una longitud especialmente grande del tubo con muy pocas propiedades respecto al ensuciamiento de la mirilla de observación del elemento óptico del pirómetro.

Otras formas especiales de realización se derivan de las reivindicaciones secundarias, así como de los ejemplos de realización explicados detalladamente por medio de los dibujos adjuntos. En los dibujos muestran:

Fig. 1 un dispositivo para medir sin contacto la temperatura de una carga de fusión, situada en un crisol de fusión, en un horno de fusión según el estado de la técnica,

Fig. 2 un dispositivo para medir sin contacto la temperatura de una carga de fusión, situada en un crisol de fusión, en un horno de fusión según un ejemplo de realización de la invención en una representación simplificada,

Fig. 3 una vista en corte de un primer ejemplo de realización de un dispositivo según la invención,

Fig. 4 una vista en corte de un segundo ejemplo de realización de un dispositivo según la invención,

Fig. 5 una vista despiezada en perspectiva del ejemplo de realización mostrado en la figura 4,

Fig. 6 una tuerca de unión para el uso en uno de los ejemplos de realización mostrados en las figuras 3 a 5,

Fig. 7 una mirilla de observación para el uso en uno de los ejemplos de realización mostrados en las figuras 3 a 5,

Fig. 8 una pieza tubular para el uso en uno de los ejemplos de realización mostrados en las figuras 3 a 5,

Fig. 9 una placa de mirilla de observación para el uso en uno de los ejemplos de realización mostrados en las figuras 3 a 5 y

Fig. 10 una vista en corte de una placa de mirilla de observación y de una disposición de fijación para el uso en el ejemplo de realización mostrado en la figura 2.

La figura 2 muestra un dispositivo 1 para medir sin contacto la temperatura de una carga de fusión dentro de un horno de fusión, que corresponde en gran medida al dispositivo 1 mostrado al inicio sobre la base de la figura 1. Para evitar repeticiones se hace referencia a las características explicadas aquí, siempre que a continuación no se diga lo contrario. Por tanto, en la figura 2 se usaron también los mismos números de referencia de la figura 1. Se remite especialmente a las explicaciones sobre los elementos de la figura 1 identificados con los números 1 a 11 de referencia.

Sin embargo, habría que adicionar que la mitad derecha del crisol 2 de fusión está acoplada mecánicamente para abrir el crisol de fusión con un dispositivo 13 de accionamiento que es capaz de levantar o bajar la mitad derecha (o, en una forma alternativa de realización no representada, la mitad izquierda, delantera o trasera) del crisol 2 de fusión. El dispositivo 13 de accionamiento está unido con un dispositivo 14 de control de modo que el dispositivo 14 de control puede iniciar automáticamente la apertura del crisol de fusión y, por tanto, el proceso de fundición.

Sin embargo, el proceso de fundición se puede originar alternativamente también al bascularse un crisol de fusión configurado en forma de una sola pieza. A tal efecto, está previsto asimismo un dispositivo de accionamiento que puede provocar un movimiento basculante del crisol de fusión. Un dispositivo de accionamiento de este tipo se encuentra unido también con el dispositivo 14 de control.

El dispositivo 14 de control controla además un generador (no representado) que alimenta energía eléctrica al dispositivo calefactor 3.

La temperatura determinada mediante el pirómetro 5 se transmite al dispositivo 14 de control que controla o regula el proceso de fusión y fundición en dependencia de la temperatura determinada. El dispositivo 14 de control presenta una unidad 15 de entrada para introducir parámetros de identificación de la carga de fusión, así como otras magnitudes de entrada y magnitudes de proceso. El dispositivo 14 de control presenta además una pantalla 16 para indicarle al usuario los datos introducidos o datos de proceso.

La cámara 11 de fusión está configurada como cámara de presión. Antes y durante un proceso de fundición se evacua esta cámara 11 de presión, de modo que se origina un vacío dentro de la cámara 11 de presión. Un vacío de este tipo durante un proceso de fundición es ventajoso, ya que se reduce la formación de óxido debido al contenido reducido de oxígeno. Después que la carga de fusión se ha pasado al molde 4 de fundición, se genera, sin embargo, una sobrepresión dentro de la cámara 11 para empujar la carga de fusión hacia todas las zonas del molde 4 de fundición. A tal efecto, la cámara 11 está unida con una bomba de vacío/sobrepresión (no representada) que junto con el dispositivo 14 de control puede ajustar el vacío o la sobrepresión en la cámara 11.

En el dispositivo 1 explicado arriba, el sensor 6 se acopló mediante la interconexión de un conductor 7 de fibra óptica con un elemento óptico en la zona de la cámara 11 de fusión. Esta disposición se puede usar también en relación con los ejemplos de realización según la invención. Sin embargo, el sensor 6 también se puede disponer alternativamente, según la invención, muy cerca de la cámara 11 de fusión de forma directa sin la interconexión de un conductor 7 de fibra óptica, especialmente cuando no es necesaria una movilidad entre el elemento óptico y el sensor.

A diferencia del dispositivo mostrado en la figura 1, dentro de la cámara 11 de fusión se encuentra una pieza tubular 17, orientada desde arriba hacia el fondo del crisol 2 de fusión, que se conecta a una mirilla 18 de observación y que está fijada mediante una tuerca 19 (por ejemplo, una tuerca hexagonal) en una placa 20 de mirilla de observación. La placa 20 de mirilla de observación está unida de manera directa o indirecta, por ejemplo, con una pared superior, preferentemente plegable, de carcasa GW de cámara de fusión, por ejemplo, mediante un manguito roscado 42 que se encuentra fijado en la pared de carcasa GW y en el que está enroscada la placa 20 de mirilla de observación mediante una tuerca ranurada 21. Los detalles sobre la colocación de la placa de mirilla de observación se explican abajo. De manera alternativa se han previsto otras posibilidades de cierre de la placa 20 de mirilla de observación en la pared superior de carcasa GW de la cámara 11 de fusión.

Por encima de la mirilla 18 de observación se conecta el obturador 10, también plegable, que presenta por su parte una o varias mirillas tintadas de observación, a través de las que se extiende el elemento óptico 8. Este obturador plegable 10 está fijado en un obturador de chapa BB, orientado esencialmente en horizontal y asignado a la pared superior de carcasa GW de la cámara 11.

El extremo inferior 22 del tubo está dispuesto tan abajo que se sitúa por debajo de una zona parcial 23 de la cámara 11 de fusión que se llena de humo 24, cuando se ha fundido una cantidad predeterminada de carga de fusión en el horno de fusión. De este modo, el recorrido óptico entre el elemento óptico 8 del pirómetro y el extremo inferior 22 del tubo y, por tanto, esencialmente también la carga de fusión se mantiene libre en gran medida de humo que, de lo contrario, podría influir negativamente sobre la medición de la temperatura en la carga de fusión.

La placa 20 de mirilla de observación sirve para controlar visualmente de manera adicional lo que ocurre dentro del horno de fusión. Gracias a la automatización del proceso de fusión y fundición, que se refuerza con la invención, resulta innecesario un control visual, de modo que la placa 20 de mirilla de observación se puede sustituir por una placa simple, no transparente, en un ejemplo alternativo de realización.

La pieza tubular 17 se extiende a través de la placa 20 de mirilla de observación que a tal efecto presenta un taladro o entalladura con una sección transversal correspondiente a la pieza tubular 17. La pieza tubular 17 se puede extender alternativamente también a partir del lado inferior de la placa 20 de mirilla de observación hacia abajo y estar pegada, por ejemplo, sobre este lado inferior. El recorrido óptico del elemento óptico 8 a la carga de fusión atravesaría entonces la placa 20 de mirilla de observación.

La figura 3 muestra el elemento central, mediante el que el elemento óptico del pirómetro (no representado) se une de manera óptica con la cámara 11 de fusión mediante la pieza tubular 17. La pieza tubular 17 se extiende a través de un taladro o entalladura por la placa 20 de mirilla de observación. La pieza tubular 17 presenta en la zona de su extremo superior una sección circunferencial 25 en voladizo con un diámetro exterior que es mayor que el diámetro de la sección tubular, situada debajo, que atraviesa la placa 20 de mirilla de observación.

Esta sección tubular inferior presenta una rosca exterior 26, en la que se puede enroscar la tuerca 19 que mediante la interconexión, por ejemplo, de dos muelles 28 de disco arrastra la pieza tubular 17 con su sección superior circunferencial 25 en voladizo hacia una entalladura 29 de la mirilla 20 de observación. Para la obturación, un anillo 30 de junta se encuentra entre la sección circunferencial 25 en voladizo y la entalladura 29.

En la zona del extremo superior 31 del tubo, por encima de la sección circunferencial 25 en voladizo, se encuentra una sección con una rosca exterior 32 para enroscar una tuerca 33 de unión. En la zona del extremo superior 31 del tubo, la pieza tubular 17 presenta en el interior del tubo una sección transversal, ampliada respecto a la sección transversal interior inferior del tubo, que sirve para alojar la mirilla 18 de observación. Esta mirilla de observación presenta una superficie de sección transversal esencialmente igual, de modo que se logra una obturación del interior de la cámara 11 respecto al entorno Al apretarse la tuerca 33 de unión, la mirilla 18 de observación se presiona en el interior de la sección final superior 31 contra un anillo 34 de junta que se apoya, por su parte, en un resalto 35 en el interior de la pieza tubular 17.

La construcción descrita arriba sirve a la vez como protección contra la ruptura para proteger la placa 20 de mirilla de observación, ya que los muelles 28 de disco forman junto con el anillo 30 de junta una válvula de sobrepresión: Tan pronto se haya creado una sobrepresión determinada en el interior de la cámara 11 de fusión, la pieza tubular 17 se presiona axialmente hacia el exterior, es decir, en la representación de la figura 3 se levanta hacia arriba la pieza tubular 17. En este caso, los muelles 28 de disco se comprimen y se afloja a la vez el anillo 30 de junta. Al alcanzarse una sobrepresión límite determinada, el anillo 30 de junta ya no obtura o ya no obtura completamente la pieza tubular 17 respecto a la placa 20 de mirilla de obturación, de modo que la sobrepresión en la cámara 17 de fusión se puede evacuar hacia fuera. Tan pronto la presión se sitúa de nuevo por debajo del valor límite, el anillo 30 de junta obturará nuevamente la pieza tubular 17 respecto a la placa 20 de mirilla de observación debido a la fuerza de retroceso de los muelles 28 de disco, de manera que la cámara 11 de fusión queda obturada respecto al entorno. La construcción de la pieza tubular 17 en unión con los muelles 28 de disco y el anillo 30 de junta posibilita de este modo una regulación simple de la sobrepresión, que limita la presión en la cámara 11 de fusión a una sobrepresión máxima permisible. Este valor límite de la sobrepresión, en el que la sobrepresión se evacua, se ajusta mediante la selección de los muelles 28 de disco y en especial mediante la cantidad de muelles 28, así como la pretensión generada por la tuerca 19.

La figura 4 muestra otro ejemplo de realización que corresponde en gran medida al ejemplo de realización mostrado en la figura 3. Por tanto, se han usado los mismos números de referencia para los elementos constructivos iguales. En relación con estos elementos constructivos iguales se remite a las explicaciones precedentes. Sin embargo, se destacan las siguientes diferencias. Los muelles 28 de disco según la figura 3 están sustituidos por otro anillo 36 de junta. La colocación de este anillo 36 de junta en el interior de la cámara de fusión permite eliminar el anillo 30 de junta mostrado en la figura 3.

En este ejemplo de realización hay dos ranuras que se extienden axialmente en el extremo inferior del tubo. Éstas sirven para fijar la pieza tubular 17 al apretarse la tuerca 19 o la tuerca 33 de unión.

La figura 5 muestra una vista despiezada del ejemplo de realización mostrado en la figura 4. En este caso se remite a las explicaciones precedentes.

La figura 6 muestra la tuerca 33 de unión en una vista en corte parcial. Esta tuerca 33 de unión presenta un moleteado 37 en el borde exterior. La tuerca 33 de unión presenta en el interior una rosca interior 38.

La figura 7 muestra la mirilla 18 de observación en una vista individual detallada. Esta mirilla 18 de observación tiene una configuración cilíndrica y está configurada preferentemente de vidrio de silicato, en especial, de vidrio de borosilicato.

La figura 8 muestra la pieza tubular 17 en una vista individual detallada. Las secciones de la pieza tubular 17 ya se explicaron en relación con las figuras 2 a 4, de modo que se remite a estas explicaciones. Habría que mencionar de forma complementaria que la pieza tubular está configurada esencialmente con simetría rotativa alrededor de su eje longitudinal, lo que aporta ventajas esenciales al fabricarse la rosca 26 y 32 y facilita también de manera esencial el mecanizado de las secciones individuales de la pieza tubular 17, ya que la pieza tubular 17 se puede girar.

La figura 9 muestra la placa 20 de mirilla de observación en una vista individual detallada, a saber, también en una vista en corte parcial. La placa 20 de mirilla de observación presenta un taladro 39, al que se conecta hacia arriba un taladro 40 con un diámetro mayor. El paso entre ambos taladros 39 y 40 forma la sección circunferencial 25 en voladizo mencionada arriba. La placa 20 de mirilla de observación está configurada, asimismo, preferentemente de vidrio de silicato, en especial, de vidrio de borosilicato.

Los taladros 39 y 40 están dispuestos en el centro o de manera descentrada en la placa 20 de mirilla de observación, configurada preferentemente con simetría central o rotativa. Una disposición descentrada es ventajosa, ya que de este modo el elemento óptico 8 del sensor junto con la pieza tubular 17 no tiene que estar posicionado en un lugar fijo, sino que se puede disponer de forma variable sobre una trayectoria predeterminada, en especial, una trayectoria circular.

La construcción descrita posibilita un montaje y desmontaje fáciles de la mirilla 18 de observación, de modo que la mirilla 18 de observación se puede limpiar o cambiar con facilidad.

La figura 10 muestra una disposición 41 para fijar la placa 20 de mirilla de observación en la pared superior de carcasa GW de la cámara 11. Esta disposición presenta el manguito roscado 42, ya mencionado en relación con la figura 2, que tiene un talón exterior 43, que se puede alojar en un taladro correspondiente o un orificio, preferentemente circular, en la pared de carcasa GW del dispositivo 1. El manguito roscado 42 está enroscado o soldado en la zona del talón 43 con la pared de carcasa GW.

El manguito roscado 42 presenta además una rosca exterior 44 que se puede enroscar con la tuerca ranurada 21. La tuerca ranurada 21 presenta un resalto 46, dirigido hacia dentro y configurado de modo que recubre por el lado del borde la placa 20 de mirilla de observación. La tuerca ranurada 21 se puede enroscar mediante la rosca exterior 44 del manguito roscado 42, de modo que la placa 20 de mirilla de observación se presiona contra un talón interior 47 del manguito roscado 42 y se fija así. Para proteger la placa 20 de mirilla de observación hay una junta, por ejemplo, una junta plana 48, entre el resalto 46 y el borde exterior de la placa 20 de mirilla de observación. Además, entre el borde contrario de la placa 20 de mirilla de observación y el talón 47 del manguito roscado 42 se encuentra otro anillo de junta, especialmente un anillo 49 en O de silicona. Ambas juntas 48, 49 sirven para proteger, por una parte, la placa 20 de mirilla de observación de daños y para obturar, por la otra parte, la cámara interior 11 del horno de fusión respecto al entorno.

La figura 10 no muestra el taladro 39, 40 a través de la placa 20 de mirilla de observación únicamente para simplificar la representación.

La construcción según la invención logra un elemento desviador de humo altamente eficiente que protege la disposición sensible del pirómetro, especialmente su elemento óptico, contra depósitos de suciedad, en especial partículas de humo, que falsifican los resultados de medición. La invención permite reducir de manera notable los costos de mantenimiento en los sistemas de medición de temperatura en dispositivos de fusión y fundición de la técnica de fundición de precisión, especialmente de la técnica dental, y a la vez mantener alta también la calidad de los resultados de medición.

La disposición anterior se describió sobre la base de un sistema cerrado de fusión y fundición. Sin embargo, es posible también aplicar en otros procesos de fusión la idea según la invención de perfeccionar un sensor de medición de temperatura mediante la colocación de un tubo para desviar el humo, ya que la idea esencial de la invención, a saber, suprimir una corriente de partículas de suciedad provocada por convección en la zona de la ventana de observación del sensor, ya se logra mediante la colocación de un tubo en el sensor, cuando el tubo se orienta desde arriba hacia la masa fundida.

Claims (11)

1. Horno de fusión con una cámara de fusión y un dispositivo para medir sin contacto la temperatura de una carga de fusión, situada en un crisol (2) de fusión, en un horno de fusión, especialmente de la técnica de fundición de precisión, por medio de un pirómetro (5) que presenta un elemento óptico (8) y al menos un sensor (6) unido de forma óptica con el elemento óptico (8), pudiéndose orientar el elemento óptico (8) mediante una mirilla (18) de observación al menos hacia una zona parcial del crisol (2) de fusión, y que comprende además un tubo (17) que en la zona de su extremo superior (31) se conecta a la mirilla (18) de observación, que se extiende en una cámara (11) de fusión del horno de fusión y se puede orientar en dirección del crisol (2) de fusión, caracterizado porque la longitud del tubo está calculada de modo que el extremo inferior (22) del tubo se sitúa por debajo de una zona parcial (23) de la cámara (11) de fusión que se llena de humo (24), cuando una cantidad predeterminada de carga de fusión se ha fundido en el horno de fusión.

2. Horno de fusión según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo superior (31) del tubo está cerrado de forma impermeable al gas mediante la mirilla (18) de observación y el extremo inferior (22) del tubo queda abierto.

3. Horno de fusión según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la superficie de la sección transversal del tubo corresponde esencialmente a la superficie de la sección transversal del punto de medición del pirómetro (5).

4. Horno de fusión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la longitud del tubo está calculada de modo que el extremo inferior (22) del tubo finaliza en la zona del canto superior del crisol (2) de fusión o de la masa fundida.

5. Horno de fusión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo (17) se extiende a través de una placa (20), especialmente una placa de mirilla de observación.

6. Horno de fusión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo (17) presenta en la zona de su extremo superior (31) una sección circunferencial (25) en voladizo con un diámetro exterior que es mayor que el diámetro de la sección tubular, situada debajo.

7. Horno de fusión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo (17) presenta por encima de la sección circunferencial (25) en voladizo una sección con una rosca exterior (32) para alojar una tuerca (33) de unión y porque el tubo (17) presenta en la sección final superior (22), en el interior del tubo, una sección ampliada respecto a la sección tubular interior, situada debajo, para alojar la mirilla (18) de observación con una sección transversal esencialmente igual, pudiéndose fijar la mirilla (18) de observación mediante la tuerca (33) de unión en el interior de la sección final superior (22).

8. Horno de fusión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (20), especialmente la placa de mirilla de observación, presenta un taladro (39, 40) para pasar el tubo (17).

9. Horno de fusión según la reivindicación 8, caracterizado porque la placa (20) está configurada con simetría central o rotativa y el taladro (39, 40) para pasar el tubo (17) a través de la placa (20) está dispuesto fuera del centro de esta placa (20).

10. Horno de fusión según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la sección circunferencial (25) en voladizo está insertada en una entalladura (29) de la mirilla (20) de observación, encontrándose una junta (30) entre la sección en voladizo (25) y la entalladura (29), y porque el tubo (17) presenta una sección tubular inferior con una rosca (26) para alojar una tuerca (19), mediante la que la sección en voladizo (25) se arrastra en contra de una fuerza de pretensión de uno o varios muelles (28) de disco, dispuestos entre la tuerca (19) y la placa (20) de mirilla de observación, hacia la entalladura (19) con la obturación simultánea de un espacio intermedio entre la sección en voladizo (25) y la entalladura (29).

11. Horno de fusión según la reivindicación 10, caracterizado porque mediante la tuerca (19) y/o al menos un muelle (28) de disco se puede ajustar una sobrepresión máxima permisible en la cámara (11) de fusión, por encima de la que queda abierto el espacio intermedio obturado por la junta (30) en caso de presiones inferiores a esta sobrepresión máxima permisible para limitar la sobrepresión a la sobrepresión máxima permisible.