ES2294218T3 - Dispositivo para el endurecimiento por induccion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para el endurecimiento por inducción de componentes (2) que presentan una sección transversal en forma circular, especialmente cigüeñales, que comprenden dos medias carcasas de inductor (4, 5) dispuestas a lo largo de un segmento de la circunferencia del componente (2) a ser endurecido, caracterizado por el hecho que al menos una de las dos medias carcasas de inductor (4, 5) presenta únicamente un tramo de inductor (6), estando un tramo de retroceso (9) de la media carcasa de inductor (4, 5) presentando un único tramo de inductor (6) desplazado hacia atrás con respecto a la superficie del componente (2) a ser endurecido.
Description
Dispositivo para el endurecimiento por
inducción.
La invención se refiere a un dispositivo para el
endurecimiento por inducción de componentes que presentan una
sección transversal de forma circular, especialmente cigüeñales que
comprenden dos medias carcasas de inductor colocadas a lo largo de
un segmento de la circunferencia del componente a ser
endurecido.
Unos dispositivos de esta índole se conocen por
el estado general de la técnica. Mediante estos dispositivos se
endurecen por ejemplo los contornos de cigüeñales, de tal manera que
las dos medias carcasas del inductor se acerquen al componente a
ser endurecido y que el mismo gire entre las medias carcasas del
inductor. A través de los tramos de inductor de las medias carcasas
del inductor se conduce entonces una corriente gracias a la cual se
calienta el componente a ser endurecido. Después de su enfriamiento
en agua, lo que es realizado con una solución acuosa de polímero o
con aceite, según el material del componente, se obtiene una cierta
dureza del componente. Unos ejemplos para estos dispositivos se
encuentran en las patentes DE 197 52 237 A1 y
US-A-3 784 780.
Los dispositivos conocidos presentan
respectivamente dos tramos de inductor por cada media carcasa del
inductor, que llevan respectivamente a un calentamiento
esencialmente coincidente del componente a ser endurecido mediante
las dos medias carcasas del inductor. La zona de dureza del
componente endurecido es por este motivo muy poco homogénea y
debido a su forma especial con un ahondamiento o una huella central
también es denominada "dog bone". En la aplicación práctica,
debido a esta forma no homogénea de la zona de dureza, es muy
difícil de determinar si en el procedimiento de endurecimiento se
ha logrado una penetración de dureza suficiente. Es cierto que la
penetración de dureza se puede deducir hasta un cierto grado de la
anchura de la misma, sin embargo, debido al ahondamiento marcado en
el centro de la zona de dureza, unas conclusiones más exactas deben
considerarse muy críticamente. Por este motivo, en la práctica es
necesario realizar cortes por la zona de dureza en unos intervalos
temporales relativamente cortos, para poder medir la penetración de
dureza. No obstante, esta manera de proceder es muy gravosa y por
otro lado siempre lleva a una destrucción del componente a ser
endurecido.
Los problemas descritos se observan de modo
negativo sobre todo en el caso de los cigüeñales, en los cuales los
cojinetes a ser endurecidos presentan una medida axial muy baja, lo
que es el caso frecuentemente con los cigüeñales modernos.
Por este motivo, es el objeto de la presente
invención crear un dispositivo para el endurecimiento por inducción
de componentes con una sección transversal de forma circular,
particularmente cigüeñales, con el cual se pueda obtener una forma
más homogénea de la zona de dureza y con ello una seguridad de
proceso más alta.
De acuerdo con la invención, este objeto se
resuelve mediante las características indicadas en la reivindicación
1.
Por el hecho que, de acuerdo con la invención,
al menos una de las dos medias carcasas de inductor presenta
únicamente un tramo de inductor, se puede lograr una zona de dureza
mucho más homogénea en el componente a ser endurecido, en el cual
se puede evitar el ahondamiento en el centro. Gracias a esta zona de
dureza más homogénea es posible sacar conclusiones de la distancia
lateral de la zona de dureza sobre el borde del componente, es
decir, de la anchura de la zona de dureza sobre la profundidad de la
misma, lo que permite evitar unos procedimientos de medición
gravosos.
Una ventaja adicional consiste en el hecho que,
gracias a ello, las tolerancias de la distancia lateral de la zona
de dureza, determinadas en la mayoría de los casos por los clientes,
pueden aprovecharse mejor, ya que incluso con una distancia lateral
relativamente grande y por lo tanto con una zona de dureza
relativamente estrecha, la profundidad de la misma es suficiente y
se obtiene de modo seguro, lo que resulta en una alta seguridad de
procedimiento. Gracias a ello, el dispositivo de acuerdo con la
invención puede ser utilizado durante un periodo de tiempo extenso,
ya que no es necesario con tanta frecuencia intercambiar los tramos
de inductor responsables para el calentamiento del componente, y por
los cuales circula el corriente, debido a su desgaste. De modo
correspondiente se reducen los preajustes y exámenes necesarios de
los tramos de inductor. Debido a estas reservas de proceso, de
manera ventajosa también se puede alargar intervalos de tiempo en
los cuales se realizan mediciones en los componentes a ser
endurecidos.
Adicionalmente, mediante el dispositivo de
acuerdo con la invención se aporta una cantidad de calor definida
de manera relativamente exacta en el componente, permitiendo
efectuar el revenido del componente, necesario en la mayoría de los
casos después del endurecimiento, únicamente con aquel calor
residual que aun se encuentra en el componente. Gracias a ello, se
puede renunciar a hornos, necesarios en el caso contrario,
postconectados a la instalación de endurecimiento, en los cuales
los componentes son revenidos. Ello no solo permite economizar
costes financieros, sino también costes de mantenimiento y
fabricación, y además requiere menos espacio.
En este caso, de manera ventajosa es posible
ampliar el equipo en los dispositivos de inducción ya existentes
mediante las medias carcasas de inductor. A pesar de la presencia de
un solo tramo de inductor, en la respectiva media carcasa de
inductor no hace falta una elevación del rendimiento, sino que el
rendimiento puede eventualmente incluso ser reducido, debido al
rendimiento mejorado resultando del dispositivo de acuerdo con la
invención. De modo ventajoso, una reducción del tiempo de
calefacción puede resultar globalmente en una reducción del
intervalo de trabajo.
En una realización muy ventajosa de la invención
puede ser previsto que una de las medias carcasas de inductor
presente dos tramos de inductor y la otra de las medias carcasas de
inductor presente únicamente un tramo de
inductor.
inductor.
Mediante un dispositivo de esta índole se pueden
endurecer muy bien particularmente los componentes con una anchura
que no sea extremamente baja, ya que aquella de las medias carcasas
de inductor que presenta los dos tramos de inductor puede ser
empleada para lograr una anchura suficiente de la zona de dureza,
mientras que la media carcasa de inductor que presenta un solo
tramo de inductor puede emplearse o disponerse de tal manera que
resulte en una profundidad suficiente de la zona de dureza.
Especialmente ventajosa es en este respecto si
aquella de las medias carcasas de inductor que presenta un único
tramo de inductor se dispone de modo desplazado en la dirección
longitudinal del componente frente a la media carcasa que presenta
los dos tramos de inductor, de tal manera que el único tramo de
inductor se encuentre centralmente entre los dos tramos de
inductor.
Gracias a la disposición central del único tramo
de inductor frente los dos tramos de inductor se logra que sea
justamente en aquella zona donde la profundidad de dureza estaría
por sí más baja debido al espacio entre los dos tramos de inductor,
que sin embargo es suficientemente alta, puesto que el único tramo
de inductor puede procurar una suficiente profundidad de dureza.
Una ventaja adicional de esta configuración consiste en el hecho
que la posibilidad de ajustar los tramos de inductor o
respectivamente de las medias carcasas de inductor es mucho más
fácil, puesto que la media carcasa de inductor con el único tramo de
inductor simplemente tiene que ajustarse de modo central frente a
la media carcasa de inductor con los dos tramos de inductor, en
cuyo caso la media carcasa de inductor con los dos tramos de
inductor puede ser ajustada de modo sencillo para su acoplamiento
lateral, y las tolerancias laterales pueden ser respetadas de manera
sencilla, tal como se ha mencionado anteriormente.
En caso de unos componentes a ser endurecidos o
segmentos de componentes que sean particularmente estrechos puede
ser ventajoso si las dos medias carcasas de inductor presentan
respectivamente un único tramo de inductor.
En este respecto puede ser previsto que las dos
medias carcasas de inductor estén dispuestas de modo desplazado una
con respecto a otra, en dirección longitudinal del componente a ser
endurecido.
Gracias a esta disposición desplazada de los
tramos de inductor entre sí, la anchura de la zona de dureza puede
ser variada, y no obstante, al mismo tiempo, se garantiza una
posibilidad suficiente de controlar la profundidad de dureza,
mientras que no se sobrepase una cierta anchura del componente a ser
endurecido.
Configuraciones y realizaciones ventajosas de la
invención resultan de las subreivindicaciones así como de los
ejemplos de realización descritas a continuación de modo de
principio mediante los dibujos anexos en los cuales:
La figura 1 muestra una vista en planta de un
dispositivo para el endurecimiento por inducción de acuerdo con la
invención,
La figura 2 muestra una vista del dispositivo de
acuerdo con la invención según la flecha II de la figura 1,
La figura 3 muestra una representación
esquemática de la zona de dureza resultante del componente a ser
endurecido en caso de endurecimiento mediante media carcasa de
inductor con dos tramos de inductor;
La figura 4 muestra una representación
esquemática de la zona de dureza resultante del componente a ser
endurecido en caso de endurecimiento mediante media carcasa de
inductor con un único tramo de inductor;
La figura 5 muestra una representación
esquemática de la zona de dureza resultante del componente a ser
endurecido en caso de endurecimiento mediante las dos medias
carcasas de inductor de la figura 3 y la figura 4,
La figura 6 muestra una representación
esquemática de la zona de dureza resultante del componente a ser
endurecido en caso de endurecimiento mediante media carcasa de
inductor con un único tramo de inductor,
La figura 7 muestra una representación
esquemática de la zona de dureza resultante del componente a ser
endurecido en caso de endurecimiento mediante media carcasa de
inductor con un tramo de inductor dispuesto de modo desplazado con
respecto al tramo de inductor de la figura 6,
La figura 8 muestra una representación
esquemática de la zona de dureza resultante del componente a ser
endurecido en caso de endurecimiento mediante las dos medias
carcasas de inductor de las figuras 6 y 7.
La figura 1 muestra un dispositivo 1 para el
endurecimiento de un componente 2 con una sección transversal de
forma circular. El componente puede ser constituido por ejemplo por
un cigüeñal para un motor de combustión interna cuyos cojinetes
deben ser endurecidos mediante el dispositivo 1. El componente 2 no
debe presentar obligatoriamente una sección transversal que tenga
una sección transversal circular continua, pero en el lugar a ser
endurecido la sección transversal siempre es circular.
El dispositivo 1 presenta una carcasa 3 en la
cual están dispuestas dos medias carcasas de inductor 4 y 5 que se
extienden a lo largo de una parte de la circunferencia del
componente 2. La primera media carcasa de inductor 4, dispuesta en
el caso presente en el lado izquierdo de la carcasa 3, presenta un
conductor por el cual circula el corriente, que puede consistir por
ejemplo de cobre y que es denominado tramo de inductor. Frente a
ello, la media carcasa de inductor 5, desplazada en el caso presente
en un cierto ángulo con respecto a la primera media carcasa de
inductor 4 en el lado derecho de la carcasa 3, y a lo largo de la
circunferencia del componente 2, presenta dos tramos de inductor 7
y 8, que también consisten de cobre en el caso presente, y que
discurren igualmente a lo largo de la circunferencia del componente
2. Las medias carcasas de inductor 4 y 5 o respectivamente los
tramos de inductor 6, 7 y 8 están provistos de conductores de
alimentación y evacuación de corriente que, sin embargo, pueden
estar configurados de una manera conocida y que, por lo tanto, no se
describen en detalle. Solamente se menciona que la media carcasa de
inductor 4 presenta un tramo de vuelta 9 que, junto con un tramo de
inductor 6, procura un circuito cerrado de la media carcasa de
inductor 4. En caso de la media carcasa de inductor 5, el circuito
cerrado está asegurado mediante los dos tramos de inductor 7 y 8 que
pueden discurrir de la manera habitual.
En la figura 2 la configuración diferente de las
dos medias carcasas de inductor 4 y 5 se reconoce más claramente.
Así, los dos tramos de inductor 7 y 8 de la media carcasa de
inductor 5 discurren a una cierta distancia uno del otro y
configuran un intersticio 10 entre ellos. El tramo de inductor 6 de
la media carcasa de inductor 4 está situado centralmente entre los
dos tramos de inductor 7 y 8 y cubre el intersticio 10. En el caso
presente, el único tramo de inductor 6 está configurado más ancho
que los dos tramos de inductor 7 y 8, por ejemplo, el doble del
ancho, dependiendo estas condiciones geométricas esencialmente del
componente a ser endurecido 2. Evidentemente, el tramo de inductor
6 también puede estar configurado más estrecho que el intersticio 10
y, por lo tanto, no cubrir el mismo. De modo general, el tramo de
inductor 6 debería estar dispuesto de manera central con respecto a
los dos tramos de inductor 7 y 8 y por lo tanto de manera central
con respecto al intersticio 10.
A efectos de endurecer el componente 2 se
conduce la corriente a través de los tramos de inductor 6, 7 y 8 y
se gira el componente 2. Si la superficie a ser endurecida del
componente 2 es un cojinete dispuesto de manera excéntrica con
respecto al eje central, como puede ser por ejemplo un cojinete de
biela, el dispositivo 1 debe realizar un movimiento correspondiente
a esta rotación, para mantener siempre una distancia homogénea con
respecto al componente 2, la llamada distancia de acoplamiento. A
este efecto, entre las dos medias carcasas de inductor 4 y 5 están
dispuestos tres patines deslizantes 11 que están en contacto con el
componente 2 y de esta manera proporcionan una distancia constante
de acoplamiento. Eventualmente, sin embargo, también sería posible
el movimiento acompañante sin tacto del dispositivo 1 en el
movimiento del componente 2. Los tramos de inductor 6, 7 y 8 se
calientan debido a la corriente que los atraviesa y, por inducción
magnética, llevan a un calentamiento del componente 2, por ejemplo
hasta una temperatura de 950ºC. Cuando el componente 2 haya
alcanzado una temperatura correspondiente, mediante unas regaderas
12 se aporta preferentemente una solución acuosa de polímeros sobre
el componente 2, procurando de esta manera un enfriamiento del
mismo. Gracias a este calentamiento y rápido enfriamiento del
componente 2 se obtiene de manera conocida en sí una modificación
de la estructura dentro del componente 2 que es representada en las
figuras 3 a 8 como zona de dureza 13a - 13f. Durante este
calentamiento del componente 2 se introduce una cantidad de calor
definida de modo relativamente exacto en el mismo, permitiendo de
esta manera realizar el revenido del componente 2 después del
proceso de endurecimiento, con el calor residual que aun se
encuentra en el componente 2. Ello es realizado con la temperatura
de revenido específica del material.
En este caso, tanto el único tramo de inductor 6
como los dos tramos de inductor 7 y 8 están provistos de
revestimientos de chapa 14 que sirven para el aumento del campo
magnético y por lo tanto para la mejora del rendimiento del
dispositivo 1. Para aumentar la profundidad de dureza se puede
modificar el revestimiento de chapa 14 y/o la distancia de
acoplamiento.
En la figura 3 está representada una zona de
dureza 13a, que resultaría si el componente 2 se endureciera
mediante la segunda media carcasa de inductor 5 que presenta los dos
tramos de inductor 7 y 8. En este caso se percibe claramente que la
zona de dureza 13a en su totalidad no está configurada de modo
homogéneo y que presenta en el centro, es decir en aquella zona en
la cual se encuentra el intersticio 10 en la media carcasa de
inductor 5, un ahondamiento o una huella. Este ahondamiento lleva a
una reducción de la profundidad de dureza de la zona de dureza 13a
lo que tiene como consecuencia los problemas anteriormente descritos
en lo que se refiere a la calidad de los componentes 2. Esta forma
de la zona de dureza 13a es denominada de modo general "dog
bone" y también ocurre en procedimientos de endurecimiento de
acuerdo con el estado de la técnica, si ambas medias carcasas de
inductor presentan respectivamente dos tramos de inductor.
La figura 4 representa la zona de dureza 13b que
es generada si el proceso de endurecimiento se realiza solamente
con la primera media carcasa de inductor 4 con un único tramo de
inductor 6. En este caso se observa que la zona de dureza 13b
presenta una profundidad suficiente, pero sin embargo la anchura de
la misma está demasiado reducida como para la anchura representada
de la superficie a ser endurecida del componente 2.
En la figura 5 se representa la zona de dureza
13c que resulta si el proceso de endurecimiento es realizado con
las dos medias carcasas de inductor 4 y 5 descritas con referencia a
las figuras 1 y 2. Por lo tanto se puede percibir un recubrimiento
unívoco entre las dos zonas de dureza 13a y 13b que lleva a la zona
de dureza homogénea 13c sin ahondamientos y con una trayectoria
esencialmente plana en la zona central, de acuerdo con la figura
5.
\newpage
Esta zona de dureza 13c permite sacar
conclusiones por la distancia lateral de la zona de dureza 13c al
borde del componente 2 sobre la profundidad de la misma. Esta
distancia lateral de la zona de dureza 13c puede averiguarse por
ejemplo mediante corrosión por agua fuerte, de modo que no haga
falta la destrucción del componente 2.
Las figuras 6, 7 y 8 muestras unas zonas de
dureza 13d, 13e y 13f que resultan si la segunda media carcasa de
inductor 5 del dispositivo 1 presenta un único tramo de inductor,
por ejemplo el tramo de inductor 7. La zona de dureza 13d de
acuerdo con la figura 6 está configurada de modo similar a la zona
de dureza 13b de acuerdo con la figura 4, ya que en este caso
también se utiliza un solo tramo de inductor, a saber el tramo de
inductor 6 de la primera media carcasa de inductor 4. Este, sin
embargo, está dispuesto fuera del centro.
Lo mismo es válido para la zona de dureza 13e de
acuerdo con la figura 7 que está desplazada solamente en dirección
longitudinal del componente 2 con respecto a la zona de dureza 13d,
ya que el tramo de inductor 7 de la segunda media carcasa de
inductor 5 está desplazada en dirección longitudinal del componente
2 con respecto al tramo de inductor 6 de la primera media carcasa
de inductor 4.
La figura 8 muestra la zona de dureza 13f que
resulta si el componente 2 es endurecido mediante las dos medias
carcasas 4 y 5 de acuerdo con las figuras 6 y 7. Asimismo en este
caso se percibe que la zona de dureza 13f es considerablemente más
homogénea que es el caso de la zona de dureza 13a. Gracias al
desplazamiento de los dos tramos de inductor 6 y 7 de las medias
carcasas 4 y 5 entre sí, en este caso se puede determinar la anchura
de la zona de dureza 13f.
Un dispositivo 1 en el cual las medias carcasas
de inductor 4 y 5 sólo presentan respectivamente un tramo de
inductor 6 tiene sentido sobre todo en caso de que la anchura de la
superficie a ser endurecida del componente 2 es muy reducida, por
ejemplo en cojinetes muy estrechos de cigüeñales. A este respecto,
también sería posible no desplazar las dos medias carcasas de
inductor 4 y 5, sino disponer las mismas de manera coincidente con
respecto al componente 2. La zona de dureza resultando de ello sería
similar a las zonas de dureza 13d y 13e de acuerdo con las figuras
6 y 7, y sería apropiada para unas superficies a ser endurecidas muy
delgadas.
Claims (8)
1. Dispositivo (1) para el endurecimiento por
inducción de componentes (2) que presentan una sección transversal
en forma circular, especialmente cigüeñales, que comprenden dos
medias carcasas de inductor (4, 5) dispuestas a lo largo de un
segmento de la circunferencia del componente (2) a ser endurecido,
caracterizado por el hecho que al menos una de las dos
medias carcasas de inductor (4, 5) presenta únicamente un tramo de
inductor (6), estando un tramo de retroceso (9) de la media carcasa
de inductor (4, 5) presentando un único tramo de inductor (6)
desplazado hacia atrás con respecto a la superficie del componente
(2) a ser endurecido.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho que al menos una de las dos
medias carcasas de inductor (4, 5) presenta dos tramos de inductor
(7, 8), y porque la otra media carcasa de inductor (4) presenta un
único tramo de inductor (6).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado por el hecho que aquella de las dos medias
carcasas de inductor (4) que presenta el único tramo de inductor
(6), está desplazada de tal manera en dirección longitudinal del
componente (2) con respecto a la media carcasa de inductor (5) que
presenta los dos tramos de inductor (7, 8), que el único tramo de
inductor (6) se encuentre en el centro entre los dos tramos de
inductor (7, 8).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado por el hecho que entre los dos tramos de
inductor (7, 8) se encuentra un intersticio (10), estando el único
tramo de inductor (6) situado en el centro frente al intersticio
(10).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho que las dos medias carcasas de
inductor (4, 5) presentan solamente un único tramo de inductor (6,
7).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado por el hecho que las dos medias carcasas de
inductor (4, 5) están dispuestas de manera desplazada una con
respecto a la otra en la dirección longitudinal del componente (2)
a ser endurecido.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho que entre
las dos medias carcasas de inductor (4, 5) y fuera de las dos
medias carcasas de inductor (4, 5) están dispuestos respectivamente
unos patines deslizantes (11) que están previstos para establecer el
contacto con el componente (2) a ser endurecido.
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho que las
medias carcasas de inductor (4, 5) están configuradas como medias
carcasas de inductor (4, 5) que trabajan sin ningún contacto.
Applications Claiming Priority (1)
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