ES2292934T3

ES2292934T3 - Masa de colada y cuerpos moldeados fabricados a partir de la misma.

Info

Publication number: ES2292934T3
Application number: ES03704498T
Authority: ES
Inventors: Andreas Hajek; Thomas Heck
Original assignee: Blanco GmbH and Co KG
Current assignee: Blanco GmbH and Co KG
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2008-03-16
Anticipated expiration: 2023-01-30
Also published as: CA2479149C; CY1107043T1; WO2003080716A1; EP1487906A1; EP1487906B1; DE10214436A1; AU2003206802A1; CA2479149A1; DE50308495D1; PT1487906E; DK1487906T3; US20050080184A1; ATE377038T1; US20100151235A1

Abstract

Masa de colada endurecible para fabricar cuerpos moldeados de plástico con un componente de acrilato monomérico líquido y una proporción de un material inorgánico en forma de partículas en el intervalo de 45 a 85% en peso, referido a la masa de colada, caracterizada porque la masa de colada también contiene un componente monomérico hidrófobo que comprende por lo menos un organosiloxano funcionalizado con un grupo insaturado.

Description

Masa de colada y cuerpos moldeados fabricados a partir de la misma.

La invención se refiere a una masa de colada endurecible para fabricar cuerpos moldeados de plástico con un componente de acrilato monomérico líquido y una proporción de un material inorgánico en forma de partículas en el intervalo de 45 a 85% en peso, referido a la masa de colada. Además, la invención se refiere a cuerpos moldeados de plástico fabricados usando las masas de colada antes mencionadas. Más allá de ello, la invención se refiere al uso de organosiloxanos funcionalizados con grupos insaturados como componente monomérico en masas de colada endurecibles que sirven para fabricar cuerpos moldeados del área sanitaria, en especial pilas de cocina y encimeras de cocina.

Las masas de colada del tipo descrito al comienzo se conocen reiteradamente de la literatura, por ejemplo, de la patente alemana DE 24 49 656, así como de la patente europea EP 0 361 101 o del documento WO 95/23825. Se utilizan en gran medida para la fabricación de cuerpos moldeados de plástico, en especial en forma de pilas de cocina, encimeras, lavabos, baños, platos de ducha, etc. y se caracterizan por una serie de propiedades de uso excelentes.

En el caso de los cuerpos moldeados de plástico que se utilizan en especial en el área de la cocina, la facilidad para la limpieza tiene gran importancia.

Los cuerpos moldeados de plástico conocidos hasta la fecha, que se fabricaron con masas de colada endurecibles convencionales, ofrecen una facilidad de limpieza satisfactoria.

En especial en el área de la cocina, se forman una y otra vez suciedades rebeldes de claras de huevo, almidón y grasas sobre los cuerpos moldeados de plástico, por ejemplo pilas de cocina, que se deben eliminar con detergentes agresivos como, por ejemplo, abrasivos. Además de no ser tolerables para el medio ambiente, los detergentes agresivos ocasionan alteraciones de las propiedades superficiales de los cuerpos moldeados de plástico y llevan a signos de envejecimiento que se manifiestan, por ejemplo, en una menor facilidad de limpieza del cuerpo moldeado. También las cargas térmicas y mecánicas que actúan, por ejemplo, al colocar ollas calientes y pilas de cocina, producen un efecto de envejecimiento que reduce la facilidad de limpieza.

Partiendo de ello, existe la necesidad de obtener masas de colada endurecibles, así como cuerpos moldeados de plástico fabricados a partir de ellas que ofrezcan mayor facilidad de limpieza.

Este objetivo se soluciona por el hecho de que la masa de colada descrita al comienzo también contiene un componente monomérico hidrófobo que comprende al menos un organosiloxano funcionalizado con un grupo insaturado.

En el documento DE 35 35 283 A1, se describen barnices a base de resinas de poliéster y vinilo insaturadas que, para otorgarles un efecto antigraffiti, comprenden polisiloxanos funcionalizados con un grupo -Z-R-Q-, en el que Z es un grupo alquilo, R es un grupo poliéster y Q es, entre otros, un grupo insaturado. En este documento no se describen los cuerpos moldeados de plástico fabricados de masas de colada que conserven bajo permanente carga abrasiva, térmica y mecánica su facilidad de limpieza.

Se ha comprobado que, con la adición de organosiloxanos funcionalizados con grupos insaturados a la masa de colada según la invención, se obtienen cuerpos moldeados de plástico con una facilidad de limpieza claramente mejorada. La causa de ello es que los organosiloxanos funcionalizados con grupos insaturados reducen la energía superficial de los cuerpos moldeados de plástico, antes mencionados, a base de un componente de acrilato monomérico líquido.

Cuanto menor sea la energía superficial de una superficie, tanto más difícil será su humectabilidad. Aquí, las interacciones de las fases intervinientes en la interfase desempeñan un papel importante. La energía superficial (tensión superficial) se puede dividir en una parte polar y una parte dispersiva. Un líquido polar está interactuando, por ejemplo, esencialmente con la parte polar de la energía superficial de la superficie de un cuerpo sólido, es decir, con las fuerzas direccionales, un líquido no polar, por ejemplo, esencialmente con la parte dispersiva, es decir, con las fuerzas omnidireccionales. Para la relación entre energía superficial y comportamiento ante la suciedad, resulta que, al reducir la parte dispersiva y la parte polar de la energía superficial, se logra en general una mala humectabilidad de los cuerpos moldeados de plástico, ya que se reducen las interacciones de los portadores de suciedad no polares y polares con el cuerpo moldeado de plástico (regulación hidrofóbica y oleofóbica de la superficie de la pila).

Sorprendentemente se ha podido comprobar que el mejor comportamiento de limpieza también se conserva después de un tratamiento abrasivo intensivo del cuerpo moldeado. Supuestamente se incorpora un organosiloxano funcionalizado con un grupo insaturado a través de la dilatación del cuerpo moldeado esencialmente de modo homogéneo en las cadenas poliméricas de la matriz polimérica.

Otro efecto ventajoso de las masas de colada según la invención consiste en que los cuerpos moldeados de plástico fabricados usando organosiloxanos funcionalizados con acrilato o metacrilato a base de derivados de organosiloxanilo de éteres monovinílicos de alcanodiol presentan una mejor resistencia a UV, es decir, un reducido efecto de envejecimiento. Contrariamente a los cuerpos moldeados de plástico fabricados a partir de masas de colada convencionales, cuya energía superficial y así su humectabilidad aumentan cajo la acción de radiación UV, la energía superficial de un cuerpo moldeado de plástico fabricado a partir de una masa de colada según la invención usando organosiloxanos funcionalizados con acrilato o metacrilato a base de derivados de organosiloxanilo de éteres monovinílicos de alcanodiol permanece prácticamente constante bajo la acción de la luz UV o incluso se reduce.

Los organosiloxanos funcionalizados con un grupo insaturado comprenden preferentemente uno o varios grupos etenilo, 1,1-etendiílo o 1,2-etendiílo.

Ventajosamente, se emplean como organosiloxanos funcionalizados con un grupo etenilo o 1,1-etendiílo organosiloxanos funcionalizados con acrilato o metacrilato, ya que son muy compatibles con el componente de acrilato monomérico líquido de la masa de colada endurecible y ya que se incorporan sin dificultad en las cadenas poliméricas durante el proceso de endurecimiento del cuerpo moldeado de plástico. En este caso, por componente de acrilato se entienden todos los ésteres de ácido propenoico como, por ejemplo, éster de ácido metil- o etilpropenoico, y sus derivados como, por ejemplo, éster de ácido metil- o etilmetacrílico. Por organosiloxanos funcionalizados con acrilato se entienden aquellos organasiloxanos que comprenden un grupo acrilato.

Ventajosamente, los organosiloxanos funcionalizados con un grupo insaturado se basan en derivados de organosiloxanilo de éteres monovinílicos de alcanodiol, en especial de éter monovinílico de 1,4-butanodiol que son asequibles de manera particularmente sencilla y económica por hidrosililación catalizada con metales de transición de derivados de organosiloxanilo en éteres monovinílicos de alcanodiol, tal como se describe en la patente europea EP 0 819 719. Los derivados de organosiloxano funcionalizados con hidroxialquilo generados en este caso se pueden esterificar, por ejemplo, con ácidos carboxílicos insaturados en organosiloxanos funcionalizados con enlaces dobles.

La proporción de componente monomérico hidrófobo está comprendida usualmente en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 15% en peso, estando marcadas las ventajas antes mencionadas sólo levemente por debajo de este valor mínimo, y por sobre este valor máximo, no se puede lograr una mejora esencial de los ventajosos efectos indicados con anterioridad.

La proporción preferida de componente monomérico hidrófobo está comprendida en un intervalo de 1 a 12% en peso. Los mejores resultados se obtuvieron en el intervalo de 2 a 10% en peso, teniendo máxima preferencia, en especial también desde puntos de vista económicos, la proporción de componente monomérico hidrófobo en un intervalo de 3 a 8% en peso.

Ventajosamente, la masa de colada según la invención también comprende al menos un material hidrófobo y/u oleófobo en forma de partículas, por ejemplo, politetrafluoroetileno, fluoroelastómero a base de copolimerizados de fluoruro de vinilideno-hexafluoropropileno, polipropileno o comonómero de polipropileno, que mejoran, por ejemplo, la resistencia a ollas calientes, la resistencia al rayado, la facilidad de limpieza y el brillo del cuerpo moldeado de plástico, o elastómero de silicona o ácido silícico hidrofobizado, que mejoran la resistencia al rayado, la resiliencia o la resistencia al desgaste del cuerpo moldeado de plástico.

La proporción de material hidrófobo y/u oleófobo en forma de partículas está comprendida en un intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 15% en peso, con preferencia de 1 a 10% en peso y, con preferencia especial, de 2 a 7% en peso.

El tamaño de las partículas del material hidrófobo y/u oleófobo en forma de partículas no es en sí crítico, pero se recomienda un límite superior del tamaño de partículas o del aglomerado de partículas de 500 \mum, para que la adición de este material del lado visible del cuerpo moldeado de plástico por fabricar no perturbe la óptica. En el caso de tamaños de partícula medios \leq 50 \mum, incluso en materiales ópticamente muy exigidos, no hay menoscabo alguno.

Tal como se explicó ya al comienzo, la invención se refiere a cuerpos moldeados de plástico fabricados usando la masa de colada endurecible tratada previamente, donde preferentemente está formada al menos una capa superficial del lado visible del cuerpo moldeado con la masa de colada según la invención.

Si sólo la capa superficial del lado visible se forma por la masa de colada endurecible según la invención y el resto del cuerpo moldeado por otra masa de colada, se recomienda que la capa superficial presente un espesor de 1 mm o más. Este espesor de capa de 1 mm ya es suficiente para otorgar al cuerpo moldeado de plástico todos los ventajosos efectos previamente descritos.

Con preferencia, el material hidrófobo y/u oleófobo se distribuye de manera esencialmente homogénea en las áreas formadas por la masa de colada.

Tal como indicó ya, la masa de colada endurecible según la invención es apropiada en especial para fabricar pilas de cocina y encimeras de cocina, ya que justamente aquí aparece suciedad rebelde producida por grasas, claras de huevo o almidón.

Finalmente, la invención también se refiere al uso de organosiloxanos funcionalizados con grupos insaturados como componente en masas de colada endurecibles que sirven para fabricar cuerpos moldeados del área sanitaria, en especial pilas de cocina y encimeras de cocina, prefiriéndose el uso de estos organosiloxanos funcionalizados en masas de colada del tipo previamente tratado.

Estas y otras ventajas de la presente invención se detallan a continuación por medio de los ejemplos.

En primer lugar, se abordarán los distintos métodos de ensayo para evaluar la calidad de la superficie de los cuerpos moldeados de plástico logrados según la invención:

1. Energía superficial

La energía superficial (tensión superficial) de cuerpos moldeados se determina por medio del análisis del contorno de gotas en un medidor de ángulos de contacto G10/DAS10 de la empresa Krüss. Para ello se coloca sobre la superficie limpia de una muestra una solución polar (agua) y una solución no polar (diyodometano), cuyas tensiones superficiales son conocidas, en forma de una gota. De cada una de las gotas, se determina el ángulo de contacto \theta (Figura 1), donde el ángulo de contacto equivale al ángulo bajo el que la línea del contorno de la gota toca la base. A partir de las determinaciones del ángulo de contacto de al menos dos líquidos de prueba, se puede calcular la energía superficial de cuerpos sólidos.

La relación entre las fases por considerar (sólido (s), líquido (l)), sus correspondientes tensiones superficiales \sigma_{f} y \sigma_{l}, la tensión superficial en la interfase sólido/líquido (\sigma_{sl}), así como el ángulo de contacto observable \theta de la gota, se expresa mediante la ecuación según Young:

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La tensión interfacial de cada fase se puede dividir en una parte polar (p) y una parte dispersiva (d). La parte polar se caracteriza por interacciones dipolo-dipolo, enlaces de puente de hidrógeno o interacciones de ácido de Lewis/base de Lewis. Por parte dispersiva se entienden interacciones de Van der Waals. Se determina el ángulo de contacto como ángulo progresivo que adopta un líquido de ensayo (l) con parte polar y dispersiva conocida \sigma^{p}_{l} y \sigma^{d}_{l} con la superficie del cuerpo sólido (s). Para ello se coloca una gota sobre la superficie del cuerpo sólido y, por ingreso de líquido de medición, se va agrandando constantemente, quedando la cánula que lleva el líquido en la gota. En este caso, primero aumenta el ángulo de contacto con el tamaño de la gota y la expansión de la superficie humectada queda inalterada. A partir de un determinado tamaño, se extiende luego la gota sobre la superficie del cuerpo sólido con un ángulo de contacto constante. El ángulo de contacto de una gota que queda constante durante el ingreso del líquido a la gota es el ángulo progresivo. Antes de la medición, se detiene el ingreso del líquido, para eliminar la presión del líquido proveniente de la cánula. Luego se determina el ángulo de contacto con la óptica de medición previamente mencionada.

Según Owens, Wendt, Rabel y Kaeble, se obtiene con \sigma_{l} = \sigma_{l}^{d} + \sigma_{l}^{p} y \sigma_{s} = \sigma_{s}^{d} + \sigma_{s}^{p} la siguiente relación:

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Con la relación (2) y la ecuación (1), se puede describir el cos \theta como ecuación de estado con energía interfacial;

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Al aplicar la relación (2) en la ecuación (1) y luego convertirla, se obtiene una ecuación de una recta, a partir de cuya inclinación y sección angular, se determina la parte polar y dispersiva de la energía superficial de una superficie de cuerpo sólido por medición del ángulo progresivo de, por ejemplo, agua y diyodometano, cuyos valores de \sigma_{l}^{-}, \sigma_{l}^{d} y \sigma_{l}^{p} están registrados en la literatura.

2. Ensayo de radiación UV

El ensayo de radiación UV se realiza de acuerdo con la norma DIN ISO 4892-2A en el equipo de pruebas XT 1200 LM de la empresa Atlas. Las condiciones de ensayo eran detalladamente las siguientes:

Fuente luminosa: arco voltaico de xenón

Sistema filtrante: 3 Suprax

Potencia de radiación: 60 W/m^{2} a 300 - 400 nm

Ciclo de ensayo: 102 min de luz y 18 min de luz con pulverización de agua

Tiempo de prueba total: 777 h

Temperatura estándar negra: 65 \pm 3ºC

Temperatura ambiente de la muestra: 38 \pm 3ºC

Humedad relativa ambiente: 65 \pm 5%.

La radiación UV que actúa en este caso sobre la muestra corresponde a una dosis anual en Europa central de 1.538 MJ/m^{2} (detrás del cristal de la ventana, con humectación permanente de la superficie con agua).

3. Ensayo de limpieza

En relación con la evaluación de la facilidad de limpieza, pero también, dicho de otro modo, la tendencia a ensuciarse de los cuerpos moldeados de plástico formados, se usa una suciedad modelo sintética y se realiza la limpieza de esta suciedad en condiciones definidas.

Como suciedad modelo se usa la siguiente composición:

7% en peso de negro especial 4, hollín (Degussa AG)

40% en peso de aceite de proceso 310 (ESSO AG)

17% en peso de Arlypon DV, éster de glicerina de ácido graso C_{8} (empresa Grünau Illertissen GmbH)

36% en peso de nafta, punto de ebullición 65/100ºC (Fluka: 12270).

4. Carga previa abrasiva

Se distribuyen sobre la muestra 6 g de óxido de aluminio en un intervalo granulométrico de 63 \mum a 200 \mum (óxido de aluminio 90 activo, neutro, empresa Merck, Alemania). Con una esponja redonda húmeda se aplica esta cantidad en forma de un movimiento rotativo uniforme a 60 rev/min y un peso de carga de 4 kg sobre la superficie de la muestra. Tras alcanzar 100 ó 250 rotaciones, se rompe. Para limpiar la suciedad modelo de la superficie por ensayar, se usa un aparato de limpieza tal como se representa esquemáticamente en la Figura 2. La disposición del ensayo se describe brevemente a continuación:

Sobre una plataforma de elevación 10 se coloca una balanza 12, sobre la que se puede fijar el cuerpo de ensayo (no mostrado).

Junto a la disposición de la plataforma de elevación 10 y la balanza 12, se dispone un agitador 14 con cantidad de revoluciones regulable, de modo que el eje de su motor 16 esté colocado perpendicularmente en el centro de la balanza 12. En el ensayo, se sujeta del eje del motor 16 en su extremo inferior libre un cuerpo esponjoso redondo 18, que está unido solidario al giro con el eje 16.

Al realizar el ensayo de limpieza, se eleva la balanza con la plataforma de elevación hasta que muestre un peso de carga del cuerpo esponjoso de 4 kg.

La realización del ensayo en detalle:

Se colocan 0,3 g de la suciedad modelo compuesta de los componentes antes descritos sobre un cristal de reloj y se distribuye sobre la superficie de ensayo (aproximadamente 10 cm^{2}) con ayuda de un pincel plano saturado de suciedad, es decir, se superponen en sentido horizontal y vertical. Se deja actuar durante 60 min. Luego se enjuaga con agua tibia hasta que no se desprenda más hollín. A continuación, se enjuaga con agua desmineralizada y se seca al aire. La suciedad residual se mide como diferencia de color. Como referencia sirve siempre la muestra no tratada. Se debe tener en cuenta que se debe medir el valor de referencia en cada una de las muestras, ya que son posibles pequeñas diferencias de colores entre las muestras.

Limpieza

Las muestras sucias se limpian con 10 rotaciones, a una velocidad de giro de 60 rev/min y un peso de carga de 4 kg. Para ello se emplean 6 g del detergente BLANCOCLEAN (contenido de suciedad mineral: 21,5%, empresa BLANCO, Alemania). Para realizar la limpieza, se utiliza una esponja no usada de poros finos y húmeda de aproximadamente 8 cm de diámetro. Una vez terminada la limpieza, se enjuaga bien la superficie de ensayo con agua desmineralizada y se seca al aire. La suciedad residual se mide como diferencia de color respecto de la muestra no tratada y se indica como valor \DeltaE:

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La suciedad residual [% RV] se calcula a partir de los valores \DeltaE antes y después de la limpieza de las superficies consideradas de la siguiente manera:

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La invención se detalla ahora por medio de ejemplos y ejemplos comparativos:

Ejemplo comparativo 1

Se disuelven 2,0 kg de (polimetacrilato de metilo) (PMMA) de un tipo normal en el intervalo de pesos moleculares PM de 50.000 a 250.000 en 8,0 kg de metacrilato de metilo (MMA) y se mezclan con un agente desmoldante (35 g de ácido esteárico de la empresa Merck, Alemania) y reticulante (200 g de trimetacrilato de trimetilolpropano de la empresa Agomer, Alemania). Se obtiene un jarabe comparativamente espeso.

A este jarabe se añaden luego 28 kg de una arena de cuarzo (silanizada), cuyo grano individual en el núcleo está compuesto esencialmente de cuarzo y en la superficie esencialmente de \alpha-cristobalita (EP 0 716 097 B1, ACQ de la empresa Quarzwerke, Alemania) y está en un intervalo granulométrico de 100 \mum a 500 \mum. Además, se añade una dispersión de pigmento blanco, compuesta por 1,4 kg del jarabe descrito con anterioridad, 1,3 kg de otro reticulante (etoxilato dimetacrilato de bisfenol A, empresa Akzo Nobel Chemicals, Alemania) y 2,3 kg de un pigmento blanco (dióxido de titanio, empresa Kemira, Finlandia).

A la mezcla mencionada con anterioridad le sigue luego la adición de peróxidos (60 g de peroxano BCC, 120 g de peroxano LB y 10 g de peroxano TB, cada uno de la empresa Pergan, Alemania) y el endurecimiento térmico de la masa de colada en moldes apropiados (pilas de cocina).

De una muestra de pila se determina antes y después de realizada la radiación UV toda la energía superficial, así como su parte polar y dispersiva. Además, se ensucian muestras antes y después de realizada la radiación UV y sin y después de la carga previa abrasiva (ver arriba) con una suciedad modelo sintética y se limpian en las condiciones definidas (ver arriba) y se determina la suciedad residual de la superficie a través de una medición fotoeléctrica del brillo.

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Ejemplo comparativo 2

En la mezcla del Ejemplo comparativo 1, se dispersan 0,60 kg de un micropolvo de PTFE (SST-2; empresa Shamrock, d = aproximadamente 12,5 \mum).

Luego sigue la adición de peróxidos y el endurecimiento térmico de la masa de colada en moldes apropiados (pila de cocina) como se indica en el Ejemplo comparativo 1.

De una muestra de pila se determina antes y después de realizada la radiación UV la energía superficial, así como su parte dispersiva y polar. Además, se ensucian muestras antes y después de realizada la radiación UV y sin y después de la carga previa abrasiva con una suciedad modelo sintética y se limpian en las condiciones definidas y se determina la suciedad residual de la superficie a través de una medición fotoeléctrica de la claridad.

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Ejemplo 1

A la mezcla del Ejemplo comparativo 1 se añaden 0,70 kg de un oligosiloxano funcionalizado con acrilato (Tegomer V-Si 7255; empresa Goldschmidt AG, Alemania). Luego se realiza la adición de peróxidos y el endurecimiento térmico de la masa de colada en moldes apropiados (pilas de cocina) tal como se indica en el Ejemplo compara-
tivo 1.

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Ejemplo 2

En la mezcla del Ejemplo 1 se vierten 0,73 kg de un oligosiloxano funcionalizado con acrilato (Tegomer V-Si 7255; empresa Goldschmidt AG, Alemania) y se dispersan 0,62 \mug de un micropolvo de PTFE en forma de partículas (SST-2; empresa Shamrock, d = aproximadamente 12,5 \mum). Luego se realiza la adición de peróxidos y el endurecimiento térmico de la masa de colada en moldes apropiados (pila de cocina) tal como se indica en el Ejemplo compara-
tivo 1.

De una muestra de pila se determina la energía superficial, así como su parte dispersiva y polar. Además, se ensucian muestras antes y después de realizada la radiación y sin y después de la carga previa abrasiva con una suciedad modelo sintética y se limpian en las condiciones definidas y se determina la suciedad residual de la superficie a través de una medición fotoeléctrica de la claridad.

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Ejemplo 3

En la mezcla del Ejemplo comparativo 1 se vierten 0,73 kg de un oligosiloxano funcionalizado con acrilato (Tegomer V-Si 7255; empresa Goldschmidt AG, Alemania) y se dispersan 0,33 kg de un tipo de ácido silícico hidrofobizado muy disperso (TS 720; d = aproximadamente 20 nm; empresa Cabot). Luego se realiza la adición de peróxidos y el endurecimiento térmico de la masa de colada en moldes apropiados (pila de cocina) tal como se indica en el Ejemplo comparativo 1.

De una muestra de pila se determina la energía superficial, así como su parte dispersiva y polar. Además, se ensucian muestras antes y después de realizada la radiación UV y sin y después de la carga previa abrasiva con una suciedad modelo sintética y se limpian en las condiciones definidas y se determina la suciedad residual de la superficie a través de una medición fotoeléctrica de la claridad.

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Los resultados relativos al ensayo de la energía superficial y el comportamiento de limpieza de una muestra de acuerdo con los Ejemplos comparativos 1 y 2, así como después de uno de los Ejemplos 1 a 3 antes y después de una radiación UV, se resumen en la Tabla 1 o bien en la Tabla 2.

Una muestra de acuerdo con el Ejemplo comparativo 1 presenta antes de la radiación UV una energía superficial de 43,28 mN/m, presentando su parte dispersiva un valor de 40,44 mN/m y su parte polar, un valor de 2,84 mN/m. Sin carga previa abrasiva, la muestra presenta después del ensayo de limpieza una suciedad residual del 12%, después de una carga previa abrasiva de 100 y 250 ciclos de carga, una suciedad residual individual del 11%. Después de la radiación UV con una dosis de radiación de 1.538 MJ/m^{2}, una muestra presenta de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1 una energía superficial elevada en comparación con la muestra no irradiada de 45,99 mN/m, siendo su parte dispersiva de 25,33 mN/m y su parte polar, de 20,66 mN/m. El comportamiento de limpieza de una muestra de este tipo es considerablemente peor en comparación con una muestra no irradiada y presenta después de la prueba de limpieza una suciedad residual del 16%. La facilidad de limpieza de las muestras con carga previa abrasiva e irradiadas es considerablemente mejor en comparación con las muestras con carga previa abrasiva no irradiadas con el 8% (100 ciclos de carga) o del 7% (250 ciclos de carga).

Una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 2 contiene, en comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1, adicionalmente el 4,7% en peso de micropolvo de PTFE, que tiene relativamente poca influencia sobre la energía superficial de la muestra, pero que provoca una reducción de la parte dispersiva y un correspondiente aumento de la parte polar de la energía superficial. En comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1, una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 2 presenta, tanto sin como también con una carga previa abrasiva, una facilidad de limpieza claramente mejorada. Una radiación UV con una dosis de radiación de 1.538 MJ/m^{2} produce únicamente un ligero aumento de la energía superficial, pero una clara modificación de la relación de parte dispersiva y polar a favor de la parte polar. Una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 2 presenta, en comparación con una muestra no irradiada después de la radiación UV en el ensayo de limpieza, una suciedad residual claramente mayor, que es netamente menor en caso de muestras con carga previa abrasiva.

Una muestra de acuerdo con un Ejemplo 1 comprende, en comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1, adicionalmente una proporción del 5,5% en peso de un organosiloxano funcionalizado con acrilato y presenta, en comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1 ó 2, una energía superficial claramente reducida, en especial de la parte dispersiva, acompañada de una facilidad de limpieza claramente mejorada de la muestra, tanto antes como también después de la carga previa abrasiva. Una radiación UV de una muestra de este tipo con una dosis de radiación de 1.538 MJ/m^{2} produce una reducción de la energía superficial y una modificación de la relación de la parte dispersiva y polar a favor de la parte polar, donde la muestra en el ensayo de limpieza presenta una suciedad residual claramente elevada que es mucho menor en el caso de la carga previa abrasiva.

Una muestra de acuerdo con un Ejemplo 2 comprende, en comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1, adicionalmente 5,5% en peso de un organosiloxano funcionalizado con acrilato y 4,7% en peso de un micropolvo de PTFE y presenta, en comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1 ó 2, una energía superficial claramente reducida, tanto respecto de la parte dispersiva como polar, así como una facilidad de limpieza claramente mejorada de la muestra, antes y después de la carga previa abrasiva. Una radiación UV de una muestra de este tipo con una dosis de radiación de 1.538 MJ/m^{2} produce una escasa reducción de la energía superficial, pero una neta modificación de la relación de la parte dispersiva y polar a favor de la parte polar. La radiación UV produce una facilidad de limpieza reducida de la muestra pero que es menor en caso de muestras con carga previa abrasiva.

Una muestra de acuerdo con un Ejemplo 3 contiene, en comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1, 5,5% en peso de un organosiloxano funcionalizado con acrilato y 2,5% en peso de un ácido silícico hidrofobizado, y presenta, en comparación con una muestra de acuerdo con un Ejemplo comparativo 1 ó 2, una energía superficial claramente reducida, tanto de la parte dispersiva como también polar, así como una facilidad de limpieza claramente mejorada antes y después de una carga previa abrasiva. La radiación UV de una muestra de este tipo con una dosis de radiación de 1.538 MJ/m^{2} provoca una reducción de la energía superficial general y una modificación de la relación entre parte dispersiva y polar a favor de la parte polar, así como una menor facilidad de limpieza de una muestra.

Claims

1. Masa de colada endurecible para fabricar cuerpos moldeados de plástico con un componente de acrilato monomérico líquido y una proporción de un material inorgánico en forma de partículas en el intervalo de 45 a 85% en peso, referido a la masa de colada, caracterizada porque la masa de colada también contiene un componente monomérico hidrófobo que comprende por lo menos un organosiloxano funcionalizado con un grupo insaturado.

2. Masa de colada de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque un organosiloxano funcionalizado con un grupo insaturado es un organosiloxano funcionalizado con un grupo etenilo, un grupo 1,1-etendiílo y/o un grupo 1,2-etendiílo.

3. Masa de colada de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque un organosiloxano funcionalizado con un grupo etenilo es un organosiloxano funcionalizado con acrilato.

4. Masa de colada de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque un organosiloxano funcionalizado con un grupo 1,1-etendiílo es un organosiloxano funcionalizado con metacrilato.

5. Masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque un organosiloxano funcionalizado con un grupo insaturado se basa en un derivado de organosiloxanilo de un éter monovinílico de alcanodiol.

6. Masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque un organosiloxano funcionalizado con un grupo insaturado se basa en un derivado de organosiloxanilo del éter monovinílico de 1,4-butanodiol.

7. Masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la proporción de componente monomérico hidrófobo es de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 15% en peso.

8. Masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la proporción de componente monomérico hidrófobo es de 1 a 12% en peso.

9. Masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la proporción de componente monomérico hidrófobo es de 2 a 10% en peso, preferentemente de 3 a 8% en peso.

10. Masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la masa de colada también comprende al menos un material hidrófobo y/u oleófobo en forma de partículas.

11. Masa de colada de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque un material hidrófobo y/u oleófobo en forma de partículas es politetrafluoroetileno, fluoroelastómero a base de copolimerizados de fluoruro de vinilideno-hexafluoropropileno, polipropileno, copolímero de polipropileno, ácido silícico hidrofobizado o un elastómero de silicona.

12. Masa de colada de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque la proporción de material hidrófobo y/u oleófobo en forma de partículas es de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 15% en peso, con preferencia 1 a 10% en peso y con preferencia especial, 2 a 7% en peso.

13. Masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque el material hidrófobo y/u oleófobo presenta un tamaño de partícula o de aglomerado de partículas de < 500 \mum, con preferencia en promedio \leq 50 \mum.

14. Cuerpo moldeado de plástico fabricado usando una masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13.

15. Cuerpo moldeado de plástico de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque al menos una capa superficial del lado visible del cuerpo moldeado está formado por la masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13.

16. Cuerpo moldeado de plástico de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la capa superficial del lado visible presenta un espesor de 1 mm o más.

17. Cuerpo moldeado de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque el material hidrófobo y/u oleófobo está distribuido de manera esencialmente homogénea en las áreas formadas por la masa de colada.

18. Cuerpo moldeado de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque el cuerpo moldeado es una pila de cocina o una encimera de cocina.

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19. Uso de organosiloxanos funcionalizados con al menos un grupo insaturado como componente monomérico en masas de colada endurecibles que se usan para la fabricación de cuerpos moldeados del área sanitaria, en especial de pilas de cocina y encimeras de cocina.

20. Uso de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la masa de colada es una masa de colada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13.