ES2292531T3 - Procedimiento y dispositivo para operar una planta tecnica que incluye uno o multiples componentes, especialmente una planta de combustion para generar energia electrica. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para operar una planta técnica (10) que incluye múltiples componentes (1, 2, 3, ...8), especialmente, una planta de combustión para generar energía eléctrica, con los siguientes pasos: a) para cada componente (1, 2, ... 8) se determina un valor de estado de funcionamiento (S1, ....S8); b) el valor de estado de funcionamiento (S1, ...S8) de cada componente (1, 2, ...8) es transmitido al multiplicador correspondiente al componente; c) como señal de entrada adicional, estos multiplicadores (30) reciben asimismo al menos un valor numérico (WZ1, WZ2, WZ3); d) las señales de salida de los multiplicadores de un componente son suministradas a al menos un único otro sumatorio (S1, ... S8) correspondiente a otro componente; e) a partir de las señales de salida del sumatorio (S1, ... S8) se determinan aquellos componentes que deben ser encendidos o apagados a continuación.

Description

Procedimiento y dispositivo para operar una planta técnica que incluye uno o múltiples componentes, especialmente una planta de combustión para generar energía eléctrica.

La presente invención comprende un procedimiento para operar una planta técnica que incluye varios componentes. Comprende además un dispositivo para operar una planta de ese tipo. Se prefiere la planta técnica de combustión para generar energía eléctrica.

Las plantas técnicas incluyen en general varios componentes que, por ejemplo, o bien realizan respectivamente una función especial de la planta técnica, o cumplen una función determinada en conjunto.

Un ejemplo de una planta técnica en la cual los componentes trabajan en conjunto con diferentes funciones es, por ejemplo, una central para generar energía eléctrica. Para que una planta técnica de este tipo pueda generar energía eléctrica, es necesario un trabajo en conjunto de múltiples componentes con diferentes tareas respectivas.

Como componentes más importante mencionaremos aquí por ejemplo las turbinas, los generadores, los sistemas de seguridad y el sistema de mando. Un funcionamiento eficiente de este tipo de plantas técnicas sólo es posible cuando la aplicación de los componentes mencionados es coordinada.

En las plantas técnicas modernas el trabajo en conjunto mencionado de los componentes de la planta técnica es usualmente coordinado y supervisado por un sistema de mando asistido por computador. A su vez, el grado de automatización es muchas veces muy elevado, de modo que las intervenciones humanas en el funcionamiento de la planta técnica sólo son necesarias cuando el mando local debe dominar un estado de funcionamiento actual de la planta técnica para la cual no está prevista ninguna solución o modo de proceder en los programas de mando del sistema de mando. Se puede tratar, por ejemplo, de un caso de interferencia que no pudo ser tenido en cuenta en todos los detalles en el diseño del sistema de mando, pero también de transiciones de funcionamiento simples desde el punto de vista humano, durante el funcionamiento de la planta técnica, que, sin embargo, frecuentemente sólo pueden ser configurados con mucho esfuerzo como programas técnicos de control. Esto puede ser el caso, por ejemplo, de cuando durante el funcionamiento de la planta técnica pueden surgir una multiplicidad de posibles estados de funcionamiento y a partir de cada uno de estos estados de funcionamiento debe ser posible alcanzar un estado de funcionamiento deseado.

Un programa de mando debería contener entonces indicaciones de mando correspondientes para cada uno de estos estados de funcionamiento, para iniciar el estado de funcionamiento deseado. La detección de todos los posibles estados de funcionamiento de una planta técnica en un programa de mando muchas veces no es posible previamente, de modo que en algunos casos el personal de mando de la planta técnica debe hacerse cargo de la operación de los componentes manualmente.

En una planta técnica en la cual actúan en conjunto una cantidad de componentes para cumplir una función determinada, los problemas descritos anteriormente son semejantes. Un ejemplo para una planta técnica de este tipo es la planta de combustión para generar energía eléctrica, que incluye a múltiples quemadores dispuestos en un una cámara de combustión. La aplicación de los quemadores debe ocurrir de modo que el combustible suministrado sea aprovechado lo más eficientemente posible, para generar una cantidad de energía solicitada y operar la planta de manera económica. Por lo demás se debe aspirar a un funcionamiento cuidadoso, lo cual puede ser alcanzado, por ejemplo, mediante una distribución pareja del fuego en la cámara de combustión.

Para aprovechar de manera eficiente el combustible suministrado, es necesario, especialmente al encender y apagar la planta técnica, y en el área de carga parcial, es decir, cuando no se le exige a la planta de combustión la cantidad máxima de producción de energía eléctrica y todos los quemadores arden al mismo tiempo, apagar o encender los quemadores adecuadamente, de modo que se garantice una distribución de fuego lo más pareja posible en la cámara de combustión en todo momento durante el funcionamiento de la planta técnica.

La práctica del funcionamiento de muchas centrales eléctricas demuestra que, por ejemplo, al solucionar el problema mencionado anteriormente, de la distribución pareja del fuego en una cámara de combustión, frecuentemente se prescinde de un encendido o apagado de los quemadores principales, dado que los mandos paso a paso o los mandos lógicos aplicados usualmente para realizar dichas tareas sólo son realizables con mucho esfuerzo, asimismo, y más allá de esto, los programas de mando aplicados son muy confusos. El gran esfuerzo está fundamentado en que, al operar una planta de combustión con múltiples quemadores, puede presentarse prácticamente cualquier estado de funcionamiento entre el funcionamiento sin carga y el funcionamiento con plena carga, incluyendo los procedimientos de encendido y apagado. Un programa de mando debería poder llevar a cabo las indicaciones de mando correspondientes a cada uno de los múltiples estados de funcionamiento para garantizar un funcionamiento eficiente de la planta técnica.

Para evitar al menos en parte el problema descrito del elevado esfuerzo, en muchas centrales eléctricas funcionan mandos paso a paso y mandos lógicos, en los cuales están previstas órdenes de mando correspondientes para una parte de todos los posibles estados de funcionamiento. Sin embargo, a causa de la limitación consciente de casos de funcionamiento definidos, ese tipo de mandos son poco flexibles y la intervención humana es necesaria para todos esos casos de funcionamientos para los cuales en los mandos no están previstas órdenes de mando. Por ejemplo, para solucionar el problema de la distribución pareja del fuego en la cámara de combustión de una planta de combustión, también se puede pensar en soluciones en las cuales estén previstos dispositivos de medición, por ejemplo, para la medición del perfil de las temperaturas en la cámara de combustión, y luego evaluar dichas mediciones y de este modo conducir la aplicación de los quemadores.

En este caso, es desventajosa la necesidad de dispositivos suplementarios como, por ejemplo, los dispositivos de medición para determinar el perfil de las temperaturas. Asimismo, las mediciones adicionales deben ser evaluadas para derivar a partir de ellas las órdenes de mando para la aplicación de los quemadores. Además, el esfuerzo adicional suele ser considerable. A su vez, a causa del agregado de dispositivos de medición adicionales, le son aplicadas fuentes de interferencia a las plantas técnicas que pueden llevar a la detención de las plantas técnicas.

Por la memoria JP 61285314 A se conoce una planta que comprende a varios quemadores A-D, en la cual un contador registra la cantidad de procesos de encendido y apagado de cada quemador. Un comparador compara la frecuencia de uso de cada quemador en particular, y le asigna al quemador con la menor cantidad de uso la cifra lógica 1, mientras que a los demás quemadores les asigna la cifra lógica 0. En base a esta asignación, los quemadores con la menor cantidad de accionamientos son accionados apropiadamente por un circuito lógico. Gracias a esta situación de preferencia de quemadores con menor cantidad de accionamiento, se evita en conjunto un uso concentrado de quemadores especiales.

La presente invención está fundada por ello en el objetivo de especificar un procedimiento y un dispositivo para operar una planta técnica que incluye múltiples componentes, especialmente una planta de combustión para generar energía eléctrica, que supere las desventajas mencionadas y permita un funcionamiento lo más económico posible de la planta técnica.

En relación con el procedimiento nombrado al comienzo, el objetivo es logrado acorde a la invención siguiendo los pasos de la reivindicación del procedimiento 1.

Un aspecto importante de este procedimiento acorde a la invención consiste en que el estado de funcionamiento de los componentes de una planta técnica es descrito por una cantidad de valores numéricos correspondientes respectivamente a un componente. Los valores numéricos pueden ser por ejemplo números decimales. Una modificación del estado de funcionamiento de la planta técnica de componentes que se ponen en funcionamiento o se detiene, resulta en una modificación de al menos un valor numérico de al menos un componente de la planta técnica. La totalidad de los valores numéricos de todos los componentes en un momento de funcionamiento determinado describe entonces el estado de funcionamiento actual de la planta técnica.

Los valores sumados de cada componente expresan, según el valor de la suma, una prioridad con la cual los componentes correspondientes deben ser encendidos o apagados a continuación, para alcanzar un estado de funcionamiento deseado.

En el procedimiento acorde a la invención se trata entonces de un procedimiento en el cual el estado de funcionamiento de una planta técnica así como las modificaciones del estado de funcionamiento están expresados con una cantidad de números, por ejemplo, números decimales, que son procesados a continuación (sumación), para determinar a partir de ello el próximo estado de funcionamiento de la planta técnica.

De este modo, incluso ante condiciones de aplicación desfavorables como por ejemplo la distribución geométrica asimétrica de los quemadores, o diferentes potencias de quemado (por ejemplo de los quemadores de encendido y de los quemadores principales), se alcanza una realización simple de un perfil de funcionamiento parejo, por ejemplo, un perfil de llamas simétrico.

Ventajosamente los componentes son del mismo tipo entre sí.

Por la semejanza de los componentes entre sí es especialmente simple la calificación con un valor numérico de al menos un único otro componente en caso de cambios de estado de funcionamiento, dado que el valor de los valores numéricos con los que se califica a los componentes respectivos, no necesariamente depende de la función de un componente en sí, sino sólo del papel del componente correspondiente que éste tiene en un estado de funcionamiento determinado de la planta técnica, considerando un funcionamiento económico deseado de la planta. Este perfeccionamiento significa que al fijar los valores de los valores numéricos con los que se realiza la calificación de los demás componentes, se requiere de un menor esfuerzo, dado que no se deben contemplar particularidades por las cuales los componentes se pueden diferenciar entre sí.

En otra configuración ventajosa de la invención se logra una distribución pareja especialmente simétrica en el espacio de los componentes que se hallan en funcionamiento mediante el encendido y el apagado de los componen-
tes.

Si en el caso de los componentes de las plantas técnicas se trata, por ejemplo, de actores que, por ejemplo, ejercen fuerzas sobre una materia prima a procesar, sobre un dispositivo de posicionamiento, o sobre un dispositivo de transporte o semejantes, entonces es ventajosa una distribución pareja en el espacio de aquellos actores que ejercen fuerzas en un determinado estado de funcionamiento, dado que la carga de la materia respectiva o del dispositivo respectivo es a su vez ventajosa en comparación con una carga despareja en la cual, por ejemplo a causa de tensiones internas originadas por gradientes de fuerza, se puede llegar a deformaciones, quiebres e incluso a destrucciones indeseadas.

Si en el caso de plantas técnicas se trata de plantas de combustión con una cantidad de quemadores que, por ejemplo, están dispuestos a lo largo de la pared interna de una cámara de combustión, entonces es especialmente ventajosa una distribución de los quemadores que se hallan en funcionamiento en el espacio, dado que de este modo se alcanza un perfil de temperaturas homogéneo en la cámara de combustión, el combustible suministrado es aprovechado de modo especialmente eficiente, y la planta es operada económicamente y ahorrando material.

En otra configuración ventajosa de la invención aquellos componentes que prácticamente están dispuestos respectivamente a la misma distancia en el espacio de los componentes que entran en funcionamiento o dejan de operar, son calificados con los mismos valores numéricos.

De este modo es fácilmente alcanzable una distribución pareja en el espacio de los componentes que se hallan en funcionamiento, dado que ya en la calificación de los componentes se tiene en cuenta que los componentes que se encuentran a la misma distancia en relación a un punto de referencia, a saber, el lugar de disposición de un componente encendido o apagado, son calificados del mismo modo, por lo cual la distribución semejante deseada ya influye en la calificación y no se considera recién en el procesamiento subsiguiente o después de procesamiento de los valores numéricos (sumatoria).

Como ya fue descrito, la calificación es especialmente ventajosa, por ejemplo, en el caso en que por parte de los componentes de una planta se ejerce una fuerza sobre una materia prima, un producto, o un dispositivo, dado que una actuación de la fuerza pareja minimiza el peligro que corre la materia prima, el producto, o el dispositivo. Del mismo modo, una calificación de ese tipo en la planta de combustión ya mencionada, con una cantidad de quemadores distribuidos en una cámara de combustión, es beneficiosa dado que también aquí se puede alcanzar una distribución pareja de los quemadores que se encuentran en funcionamiento, considerando que en la cámara de combustión es deseado un perfil de temperaturas parejo y de este modo puede ser alcanzado de manera simple.

El objetivo en relación al dispositivo del tipo mencionado al comienzo es logrado, acorde a la invención, por el dispositivo acorde a la reivindicación 6.

Ventajosamente los componentes son del mismo tipo entre sí.

Asimismo, es ventajoso que, mediante el encendido y apagado de los componentes, se logre una distribución pareja, especialmente simétrica en el espacio, de los componentes que se hallan en funcionamiento.

En otra configuración ventajosa de la invención, aquellos componentes que están dispuestos respectivamente a la misma distancia en el espacio de los componentes que entran en funcionamiento o dejan de operar, están calificados con los mismos valores numéricos.

A continuación se presenta un ejemplo de ejecución de la invención.

Se muestra:

Figura 1 una planta de combustión que abarca múltiples quemadores distribuidos a lo largo de la pared interna de una cámara de combustión,

Figura 2 una representación esquemática de la calificación de otros componentes, cuando los quemadores 1 y 2 están encendidos acorde a la figura 1, y

Figura 3 un ejemplo de ejecución para la unidad de tratamiento 35 acorde a la figura 2.

En la figura 1 se representa un dispositivo 9 para operar una planta técnica 10, asimismo la planta comprende componentes 1, 2, 3,...8, configurados a modo de quemadores y dispuestos en una cámara de combustión 15.

El dispositivo 9 comprende una unidad aritmética 20, que está unida a los quemadores 1, 2, 3,...8 a través de líneas de orden 22 y líneas sensoras 24.

A través de las líneas sensoras 24 la unidad aritmética 20 recibe los valores de estado de funcionamiento S1, S2, S3,...S8 respectivos de los quemadores 1, 2, 3,...8. Estos valores de estado de funcionamiento contienen por ejemplo informaciones sobre si el quemador respectivo está encendido o apagado. En la unidad aritmética 20 los valores de estado de funcionamiento S1, S2, S3,...S8 son calificados, para determinar sobre todo un encendido o apagado de uno o múltiples quemadores. Si es este el caso, el la unidad aritmética 20 se califica al menos a un único otro quemador con un valor numérico.

Cada modificación del estado de funcionamiento a causa del encendido o apagado de quemadores 1, 2, 3,...8 desencadena una calificación, de modo que en cada momento de funcionamiento de la planta técnica, cada quemador está calificado con una cantidad de valores numéricos, que son almacenados en la unidad aritmética 20.

La unidad aritmética 20 contiene una unidad de sumatoria \Sigma, que suma, para cada quemador, los valores numéricos respectivos actuales.

Los valores numéricos sumados de cada quemador 1, 2, 3,...8 describen para cada quemador una prioridad con la cual debe ser encendido o apagado un quemador respectivo.

La unidad aritmética 20 además determina, a partir de estas prioridades, la órdenes Z1, Z2, Z3,...Z8, dadas a los quemadores 1, 2, 3,..., 8. Estas órdenes pueden ser, por ejemplo, órdenes de encendido o apagado a quemadores individuales, para asegurar un funcionamiento económico continuo de la planta técnica 10.

La figura 2 muestra, a modo de ejemplo, para el caso de que los quemadores 1 y 2 de la planta de combustión acorde a la figura 1 hayan sido encendidos, la calificación originada a partir de ello en los demás quemadores.

La unidad aritmética 20 contiene el valor de estado de funcionamiento S1 o S2 de los quemadores 1 y 2 respectivamente, que en el presente caso portan el menos la información de que el quemador respectivo, 1 o 2, fue encendido.

Los valores del estado de funcionamiento S1 y S2 son transmitidos a las etapas de tratamiento previo de las señales VV1 o VV2 respectivamente, de la unidad aritmética 20. Las etapas de tratamiento previo de las señales toman la información mencionada de los valores del estado de funcionamiento S1 o S2 respectivamente y le asignan al estado de funcionamiento de los quemadores que citamos a modo de ejemplo 1 y 2 encendidos respectivamente un número de estado de funcionamiento, por ejemplo, el valor constante 1.

El número de estado de funcionamiento de cada quemador es transmitido al multiplicador 30 asignado respectivamente a cada quemador. Como señal de entrada adicional los multiplicadores obtienen respectivamente al menos un valor numérico WZ1, WZ2 o WZ3.

Estos valores numéricos WZ1, WZ2 o WZ3 pueden corresponder por ejemplo a los valores constantes 6, 3 o 1 respectivamente.

En el presente caso, el quemador 1 encendido genera una calificación de los otros quemadores 2, 8, 3, 7, 4 y 6; el quemador 2 encendido genera una calificación de los otros quemadores 1, 3, 4, 8, 5 y 7.

La calificación mediante el quemador 1 encendido se obtiene en el presente ejemplo de ejecución gracias a que los sumatorios \Sigma2, \Sigma8, \Sigma3, \Sigma7, \Sigma4 o \Sigma6 correspondientes respectivamente a los demás quemadores 2, 8, 3, 7, 4 y 6 obtienen las señales de salida del multiplicador 30 como señales de entrada, como se representa en la figura 2.

Cada sumatorio \Sigma1, \Sigma2, \Sigma3,... \Sigma8 suma las señales de entrada que le corresponden y pasa el valor de la suma correspondiente a las subsiguientes etapas de tratamiento posterior de las señales NV1, NV2, NV3,...NV8. En las etapas de tratamiento posterior de las señales se puede llevar a cabo, por ejemplo, un tratamiento posterior de la señal de salida del respectivo sumatorio \Sigma1, \Sigma2, \Sigma3,... \Sigma8, transmitiendo, por ejemplo, el resultado del sumatorio correspondiente preconectado a la respectiva etapa de tratamiento posterior de las señales, a una unidad de tratamiento 35 posconectada a las etapas de tratamiento de las señales, solamente cuando el quemador correspondiente a la etapa de tratamiento posterior de las señales o al sumatorio respectivos no está en funcionamiento; cuando el quemador ya se encuentra en funcionamiento, la etapa de tratamiento posterior de las señales respectiva puede transmitir, en lugar del valor de salida del sumatorio respectivo, por ejemplo, otro valor como calificación actual 40 a la unidad de tratamiento. Este valor puede ser seleccionado más bien de modo que la unidad de tratamiento 35 reconozca a los quemadores que ya se encuentran en funcionamiento evitando de ese modo que estos reciban una orden (inútil) de encendido como orden Z1, Z2, Z3,...Z8.

La tarea principal de la unidad de tratamiento 35 consiste en determinar a partir de las señales de salida de las etapas de tratamiento posterior de las señales NV1, NV2, NV3,...NV8, aquellos quemadores que deben ser encendidos o apagados a continuación mediante las órdenes Z1, Z2, Z3,...Z8. Si la orden respectiva Z1, Z2, Z3,...Z8 es una orden de encendido o apagado, depende a qué siguiente estado de funcionamiento de la planta técnica se debe pasar partiendo de estado de funcionamiento actual, para, por ejemplo, alcanzar un funcionamiento económico de la planta. Si partiendo del estado de funcionamiento actual, la planta debe ser llevada a un estado de funcionamiento en el cual se requiere una potencia de calefacción más elevada, entonces la unidad de tratamiento 35 da órdenes de encendido como órdenes Z1, Z2, Z3, ... Z8 para los quemadores, para lograr un funcionamiento económico de la planta, por ejemplo, encendiendo aquellos quemadores que garantizan un perfil de temperaturas homogéneo en la cámara de combustión 15 en relación con los quemadores ya encendidos.

Si por el contrario, partiendo del estado de funcionamiento actual se requiere un estado de funcionamiento con una potencia de calefacción menor, entonces la unidad de tratamiento 35 da órdenes de apagado, como órdenes Z1, Z2, Z3,...Z8 a los quemadores, de modo que los quemadores que se encuentran en funcionamiento sean apagados adecuadamente, de modo que los quemadores que permanezcan en funcionamiento garanticen un funcionamiento económico de la planta técnica, generando, por ejemplo, un perfil de temperaturas homogéneo en la cámara de combustión.

La unidad de tratamiento 35 está pues habilitada para generar adecuadamente, tanto órdenes de encendido como de apagado, según los requerimientos del siguiente estado de funcionamiento, a modo de órdenes Z1, Z2, Z3...Z8.

A continuación y para mayor claridad, la calificación definida a modo de ejemplo en la figura 2 se mostrará con números concretos para los valores numéricos WZ1, WZ2 y WZ3, así como para los resultados de las etapas de tratamiento previo de las señales VV1 y VV2.

Los quemadores 1 y 2 deben haber sido encendidos. Esto se informa a las etapas de tratamiento previo de las señales VV1 o VV2, mediante los valores de estado de funcionamiento S1 y S2 respectivamente. La etapa de tratamiento previo de las señales VV1 genera, a partir del valor de estado de funcionamiento S1 del quemador 1, el valor uno y lo transmite, acorde a la figura 2, a tres de los multiplicadores 30. El multiplicador 30a sirve para calificar ambos quemadores 2 y 8 colindantes al quemador 1, el multiplicador 30b o 30c para la calificación de los quemadores 3 y 7 o 4 y 6 respectivamente. El quemador 5 no es calificado por el quemador 1, es decir, es calificado con el valor numérico cero. Los valores suministrados a estos tres multiplicadores 30a, 30b, 30c, como valores de multiplicación WZ1, WZ2, WZ3 sean los valores constantes seis, tres o uno respectivamente. Estos valores corresponden aproximadamente a la influencia de los quemadores a ser calificados sobre la asimetría del diagrama de llamas, es decir, de las distancias del quemador calificador 1 con respecto a los quemadores a ser calificados. El resultado del multiplicador 30a obtiene consiguientemente el valor 6 y lo suministra al sumatorio \Sigma2 (correspondiente al quemador 2) y al sumatorio \Sigma8 (correspondiente al quemador 8).

El resultado del multiplicador 30b obtiene el valor tres, que es transmitido posteriormente a los sumatorios \Sigma3 (correspondiente al tercer quemador) y \Sigma7 (correspondiente al séptimo quemador).

El resultado del tercer multiplicador obtiene el valor uno, que es transmitido posteriormente a los sumatorios \Sigma4 (correspondiente al cuarto quemador) y al sumatorio \Sigma6 (correspondiente al sexto quemador).

De manera análoga a la calificación generada por el quemador 2 se deben llevar a cabo las calificaciones de los demás quemadores, de modo que se suministre el valor seis a los sumatorios \Sigma1 y \Sigma3, el valor tres a los sumatorios \Sigma4 y \Sigma8, y el valor uno a los sumatorios \Sigma5 y \Sigma7.

Los sumatorios \Sigma1, \Sigma2, \Sigma3, \Sigma4, \Sigma5, \Sigma6, \Sigma7 y \Sigma8 se determinan por sumatoria como valores de salida los valores seis, seis, nueve, cuatro, uno, uno, cuatro o nueve respectivamente. Estos valores son transmitidos a las correspondientes etapas de tratamiento posterior de las señales NV1, NV2, NV3,... NV8.

En el estado de funcionamiento a ser alcanzado a continuación se debe generar un aumento de la potencia de calefacción, de modo que, a través de la unidad de tratamiento 35, se dan órdenes de encendido a modo de órdenes Z1, Z2, Z3 ... Z8 para los quemadores, de modo que los quemadores que se encuentren en funcionamiento en el siguiente estado de funcionamiento presenten una distribución pareja en el espacio en la cámara de combustión 15, para alcanzar de este modo un perfil de temperaturas homogéneo.

Dado que los quemadores 1 y 2 ya se encuentran en funcionamiento, las etapas de tratamiento previo de las señales VV1 o VV2 respectivamente no transmiten los resultado de los sumatorios \Sigma1 y \Sigma2 a la unidad de tratamiento 35, sino por ejemplo el valor constante mil, los resultados de los restantes sumatorios \Sigma3, \Sigma4, \Sigma5,...\Sigma8 son transmitidos invariables a la unidad de tratamiento 35 por las subsiguientes etapas de tratamiento posterior de las señales NV3, NV4, NV5,...NV8.

En el presente ejemplo la unidad de tratamiento 35 dispone de ocho señales de entrada, para determinar los quemadores a ser encendidos en el siguiente paso.

En la selección presentada a modo de ejemplo, de los valores numéricos WZ1, WZ2 y WZ3, la unidad de tratamiento 35 puede determinar ahora los quemadores a ser encendidos en el siguiente paso, determinando el o los mínimos de sus valores de entrada y encendiendo en el siguiente paso los quemadores correspondientes a dichos mínimos; en el siguiente ejemplo esto significaría que en el siguiente paso se encenderán los quemadores 5 y 6. Tras encender los quemadores 5 y 6 se encuentran en funcionamiento los quemadores 1, 2, 5 y 6.

Una mirada sobre la figura 1 nos muestra que, a través del descrito encendido de los quemadores 5 y 6, sumado a los quemadores 1 y 2 que ya se encuentran en funcionamiento, se garantiza una calefacción pareja de la cámara de combustión 15, dado que en la distribución de los quemadores en el espacio acorde a la figura 1 son accionados pares de quemadores dispuestos en lados opuestos en relación al centro de la cámara de combustión 15, lo cual provoca una calefacción pareja de la cámara de combustión 15 y con ello un funcionamiento económico de la planta técnica.

El principio de calificación representado en la figura 2 puede ser generalizado fácilmente: Se selecciona un quemador determinado como quemador de referencia y se definen un primer, un segundo y un tercer par adyacente de quemadores respecto de él. Respecto del quemador 3, el primer par adyacente de quemadores definido de este modo es el par de quemadores conformado por los quemadores 2 y 4, el segundo par de quemadores, el par de quemadores conformado por los quemadores 5 y 1, y el tercer de quemadores, el par de quemadores conformado por los quemadores 6 y 8.

Si entonces se enciende el quemador 3, genera, por ejemplo, una calificación de los quemadores 2 y 4 con el valor seis, una calificación de los quemadores 5 y 1 con el valor tres y una calificación de los quemadores 6 y 8 con el valor uno. Si se enciende otro quemador, se selecciona a éste como quemador de referencia y se conforman de manera análoga otro primer, segundo y tercer par de quemadores adyacente.

En la figura 3 se representa un ejemplo de ejecución para la unidad de tratamiento 35 de la figura 2.

Las calificaciones actuales 40 son transmitidas, a su vez, a un bloque modular de selección AB de la unidad de tratamiento 35; adicionalmente puede estar suministrado un valor auxiliar que, por ejemplo, será utilizado por el bloque modular de selección AB para determinar los quemadores a ser encendidos o apagados, también cuando la evaluación de la calificación actual 40 no sea posible, por ejemplo, a causa de una interferencia. Paralelamente a su transmisión al bloque modular de selección AB, las calificaciones actuales 40 son transmitidas como valores umbral 44 a un bloque modular umbral respectivo SB.

El bloque modular de selección AB puede ser configurado ahora como bloque modular de valor mínimo, que selecciona el mínimo de las calificaciones actuales 40 y lo transmite como su señal de salida al sumatorio 42 como señal de entrada. El sumatorio 42 vincula el resultado de bloque modular de selección AB con una constante K a una suma que es transmitida al mismo tiempo a las entradas de todos los bloques modulares umbral SB. Dado que los valores umbral 44 correspondientes a los bloques modulares umbral respectivos son diferentes en sus valores, y la señal de entrada para todos los bloques modulares umbral SB es igual, sólo aquellos bloques modulares umbral en los que el valor de entrada elevado por la constante K supera el valor umbral correspondiente, provee una señal de salida diferente a cero a modo de órdenes Z1, Z2, Z3,...Z8.

La caracterización del bloque modular de selección AB descrito anteriormente como bloque modular de valor mínimo, es especialmente ventajosa en la determinación de componentes a ser encendidos de la planta técnica. Para determinar los componentes de la planta técnica a ser apagados, está caracterizado preferentemente el bloque modular de selección AB como bloque modular máximo. De ese modo se garantiza que, cuando la calificación es llevada a cabo de manera semejante a como está descrito en la figura 2, se determinan aquellos componentes que deben ser apagados en el siguiente paso, que presentan el valor máximo como calificación actual 40.

Claims (9)

1. Procedimiento para operar una planta técnica (10) que incluye múltiples componentes (1, 2, 3,...8), especialmente, una planta de combustión para generar energía eléctrica, con los siguientes pasos:

a)

para cada componente (1, 2, ... 8) se determina un valor de estado de funcionamiento (S1, ....S8);

b)

el valor de estado de funcionamiento (S1, ...S8) de cada componente (1, 2, ...8) es transmitido al multiplicador correspondiente al componente;

c)

como señal de entrada adicional, estos multiplicadores (30) reciben asimismo al menos un valor numérico (WZ1, WZ2, WZ3);

d)

las señales de salida de los multiplicadores de un componente son suministradas a al menos un único otro sumatorio (\Sigma1,... \Sigma8) correspondiente a otro componente;

e)

a partir de las señales de salida del sumatorio (\Sigma1,... \Sigma8) se determinan aquellos componentes que deben ser encendidos o apagados a continuación.

2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, en el cual, gracias al encendido y apagado de los componentes (1, 2, 3... 8), se alcanza una distribución uniforme, especialmente simétrica en el espacio, de los componentes que se encuentran en funcionamiento.

3. Procedimiento acorde a la reivindicación 2, en el cual aquellos componentes que están dispuestos respectivamente a la misma distancia en el espacio de los componentes que entran en funcionamiento o dejan de operar, son calificados con los mismos valores numéricos.

4. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, en el cual los componentes (1, 2, 3,...8) son del mismo tipo entre sí.

5. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes técnicos (1, 2,..., 8) están configurados como quemadores, dispuestos en una cámara de combustión.

6. Dispositivo para operar una planta técnica que incluye múltiples componentes (1,...8), con una unidad aritmética (20) que está unida a través de una línea sensora (34) con los componentes (1, ...8) para registrar los valores de estado de funcionamiento (S1, ...S8) de estos componentes, caracterizado porque la unidad aritmética (20) incluye al multiplicador correspondiente a cada componente, cuyas primeras entradas están previstas para el valor de estado de funcionamiento de los componentes respectivos, y las sucesivas entradas para al menos un valor numérico (WZ1, WZ2, WZ3), y porque los resultado de los multiplicadores de un componente están unidos a al menos un único otro sumatorio correspondiente a otro componente (\Sigma1, ... \Sigma8),asimismo, mediante las señales de salida del sumatorio, se determinan órdenes (Z1 ...Z8) sobre cuáles componentes deben ser encendidos o apagados a continuación.

7. Dispositivo acorde a la reivindicación 6, caracterizado porque a los sumatorios (\Sigma1,..\Sigma8) se les posconecta una unidad de tratamiento (35) para determinar los componentes que deben ser encendidos o apagados a continuación, dicha unidad contiene un bloque modular de selección (AB), conformado como bloque modular de valor mínimo o bloque modular de valor máximo.

8. Dispositivo acorde a la reivindicación 6, caracterizado porque los componentes (1,... 8) son del mismo tipo.

9. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes técnicos están configurados como quemadores, dispuestos en una cámara de combustión.