ES2291595T3

ES2291595T3 - Abrazadera para tuberias.

Info

Publication number: ES2291595T3
Application number: ES03078806T
Authority: ES
Inventors: Jan Van Walraven
Original assignee: J van Walraven Holding BV
Current assignee: J van Walraven Holding BV
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2003-12-02
Publication date: 2008-03-01
Anticipated expiration: 2023-12-02
Also published as: DE50307864D1; EP1431641A3; EP1431641B1; EP1431641A2; ATE369514T1; NL1022191C1

Abstract

Abrazadera para tuberías para fijar una tubería a una pared, un techo u otro soporte, comprendiendo la abrazadera para tuberías: - un cuerpo de abrazadera (1) con una abertura para poder disponer la abrazadera para tuberías alrededor de una tubería, estando dicha abertura delimitada por un primer y segundo extremos (5, 6) del cuerpo de abrazadera, - un elemento de apriete (15) que comprende una cabeza (16) y un vástago (17), acoplándose la cabeza (16) de dicho elemento de apriete al primer extremo (5) del cuerpo de abrazadera (1), - una tuerca elástica (30) que se acopla al segundo extremo (6) del cuerpo de abrazadera (1) y en la que se introduce el vástago (17) del elemento de apriete (15), - habiéndose conformado la tuerca elástica (30) de tal modo que el elemento de apriete (15) puede empujarse más en la tuerca elástica (30) al cerrarse la abrazadera para tuberías, caracterizada porque la tuerca elástica (30) se compone de una parte de plástico y de una parte metálica, presentando tanto la parte de plástico (35) como la parte metálica (31) uno o varios elementos moldeados que se acoplan al vástago (17) del elemento de apriete (15) y se han conformado de tal forma que el vástago (17) puede pasar sobre los elementos moldeados mientras se empuja el elemento de apriete (15) en la tuerca elástica (30), estando además los elementos moldeados diseñados de tal forma que impiden la separación del elemento de apriete de la tuerca elástica.

Description

Abrazadera para tuberías.

La presente invención se refiere a una abrazadera para tuberías para fijar una tubería a una pared, un techo u otro apoyo.

En el documento EP 0 908 637 se expone una abrazadera en la que el tornillo de apriete se introduce en una tuerca elástica, que se apoya articuladamente sobre la segunda brida del cuerpo de la abrazadera mientras la cabeza del tornillo de apriete presiona por detrás de los labios de la primera brida. Para cerrar la abrazadera de tubo, se empuja algo más el tornillo de apriete en la tuerca elástica, sin tener que girar para ello el tornillo de apriete, pudiéndose reducir de este modo el tiempo de montaje. La tuerca elástica es de acero para muelles o de plástico.

En el documento EP 1 022 502 se expone una abrazadera para tuberías, cuyo cuerpo presenta una primera brida con labios, pudiéndose acoplar por detrás de ellos la cabeza del tornillo de apriete. Esta abrazadera para tuberías bien conocida no presenta ninguna brida en el otro extremo libre de su cuerpo, sino una tuerca elástica unida sobre pivote con el cuerpo de la abrazadera. Esta tuerca elástica bien conocida es de acero para muelles y se ha conformado de tal forma que para apretarla se presiona con un dedo sobre el elemento de apriete mientras otros dos dedos aprietan simultáneamente sobre los labios de maniobra de la tuerca elástica, separándose por consiguiente los elementos moldeados de la tuerca elástica y facilitándose por tanto la introducción del elemento de apriete en la tuerca elástica.

Estas abrazaderas para tuberías bien conocidas y, en particular sus tuercas elásticas, presentan un diseño difícilmente optimizable en cuanto a eficacia, resultando además prácticamente imposible fabricarlas con costes de fabricación aceptables. Sobre todo en el caso del diseño expuesto en el documento EP 0 908 637 resulta muy difícil encontrar un compromiso apropiado entre la fuerza a aplicar para empujar el tornillo de apriete en la tuerca elástica y la fuerza de fijación que proporciona finalmente la tuerca elástica. En el caso de la forma de realización según el documento EP 1 022 502, no se da de hecho este problema, en cambio, debido a la conformación más compleja, resulta difícil conseguir costes de fabricación aceptables para la tuerca elástica de acero para muelles.

El objetivo de la presente invención es eliminar dichos inconvenientes y presentar una abrazadera para tuberías que comprende una tuerca elástica optimizada con la que se puede fijar de forma rápida y sencilla la abrazadera para tuberías, resultando además dicha abrazadera fiable y sus costes de fabricación atractivos.

La presente invención proporciona para ello una abrazadera para tuberías según la reivindicación 1.

La tuerca elástica se conforma preferentemente de tal forma que permite realizar manualmente un desplazamiento axial del elemento de apriete con respecto a la tuerca elástica, disminuyéndose con dicho desplazamiento la distancia entre la cabeza del elemento de apriete y la tuerca elástica. El aflojamiento del elemento de apriete se produce preferentemente sólo mediante su desmontaje.

La tuerca elástica comprende una parte de plástico y una parte metálica, presentando dichas partes uno o varios elementos moldeados que se acoplan al vástago del elemento de apriete y sujetan por consiguiente el elemento de apriete en sentido axial, impidiendo su separación de la tuerca elástica.

El vástago del elemento de apriete presenta preferentemente una rosca externa u otro perfil externo y los elementos moldeados de la tuerca elástica están dotados de un perfil complementario que se acopla a dicho perfil externo.

Por ejemplo, los elementos moldeados de la parte de plástico comprenden uno o varios segmentos de una rosca interna que se acopla preferentemente a varias espiras del perfil de rosca del elemento de apriete.

La fuerza que ejercen los elementos moldeados de la parte metálica sobre el vástago del elemento de apriete impide que el elemento de apriete se separe de la tuerca elástica en caso de fallar la parte de plástico de la tuerca elástica, por ejemplo, debido a su fusión en caso de un incendio, permaneciendo en cambio el elemento de apriete, por lo menos durante un tiempo, en contacto con dichos elementos moldeados. De este modo, se impide, por lo menos temporalmente, que la abrazadera para tuberías se abra inoportunamente, siendo esto además desde el punto de vista de la seguridad un requisito imprescindible.

La parte metálica de la tuerca elástica asume también parte de la carga mecánica que actúa sobre la tuerca elástica, por lo que la solicitación mecánica de la parte de plástico de la tuerca elástica es menor que cuando no hay ninguna parte metálica. Esto constituye una ventaja en el dimensionado de la parte de plástico de la tuerca elástica, teniendo en cuenta que los plásticos que se utilizan generalmente presentan una capacidad de carga mecánica muy inferior a la de los metales utilizados usualmente, como por ejemplo, el acero para muelles.

La tuerca elástica está unida preferentemente al cuerpo de la abrazadera para tuberías y, en una forma de realización preferida, de tal forma que puede moverse con respecto al cuerpo de la abrazadera, realizándose preferentemente dicho movimiento oscilante.

\newpage

En una forma de realización preferida, el cuerpo de la abrazadera incluye una parte elástica intercalada, por ejemplo de goma, encontrándose junto a la parte elástica intercalada un elemento para fijar la tuerca elástica, consiguiéndose de este modo una fijación elástica de la tuerca elástica con la abrazadera para tuberías.

En una forma de realización alternativa, el elemento de apriete está unido junto con su cabeza al cuerpo de la abrazadera por medio de una unión oscilante. En esta forma de realización, el vástago del elemento de apriete se introduce en la tuerca elástica antes de introducir una tubería en la abrazadera.

Los elementos moldeados de la parte metálica de la tuerca elástica comprenden preferentemente uno o varios labios elásticos. Esto simplifica su fabricación y la hace más económica, sobre todo cuando la parte metálica es esencialmente plana.

La parte metálica de la tuerca elástica es preferentemente de acero para muelles.

La parte metálica de la tuerca elástica se une preferentemente mediante un elemento de apriete con la parte de plástico.

En una forma de realización ventajosa, la parte metálica de la tuerca elástica se encuentra junto al lado de la tuerca adyacente a la segunda brida de tal forma que dicha parte metálica se pone en contacto con la segunda brida al cerrar la abrazadera para tuberías. La parte metálica de la tuerca elástica puede apoyarse por tanto sobre la segunda brida cuando se ejerce una fuerza de tracción sobre el elemento de apriete. La segunda brida contrarresta por tanto la mayor parte de la fuerza de separación del elemento de apriete y se limita por consiguiente la carga mecánica que pueda actuar sobre la parte de plástico de la tuerca elástica.

Sobre todo en las formas de realización sencillas, en las que la parte metálica es esencialmente plana, puede darse el caso de que una fuerza de tracción que actúa sobre el elemento de apriete provoque la deformación de los elementos moldeados, por lo que ya no se impediría la separación del elemento de apriete. Para evitar esto, la parte metálica y la segunda brida se conforman en una forma de realización ventajosa de tal modo que la segunda brida impide que se deforme la parte metálica de la tuerca elástica bajo el efecto de una fuerza de tracción sobre el elemento de apriete.

En una forma de realización ventajosa desde un punto de vista práctico, se prevé una abertura en la segunda brida a fin de poder introducir con poco juego el vástago del elemento de apriete en dicha abertura - en el lugar en el que los elementos moldeados sobresalen del borde de la abertura y en la dirección de dichos elementos moldeados. Cuando el elemento de apriete se encuentra sometido a una carga de tracción, los elementos metálicos moldeados presentan entonces únicamente un pequeño tramo longitudinal en su extremo que no se apoya sobre la segunda brida, por lo que dichos elementos moldeados pueden soportar adecuadamente la carga ejercida y transmitirla a la segunda brida.

Para simplificar la deformación de la parte metálica, que se produce al empujar el elemento de apriete en la tuerca elástica, se prevé preferentemente, en la parte de plástico, tras los elementos moldeados de la parte metálica, un espacio que permite la deformación libre de la parte metálica bajo el efecto de la presión del elemento de apriete sobre la tuerca elástica. Esto reduce considerablemente la fuerza requerida para empujar el elemento de apriete en la tuerca
elástica.

En una forma de realización ventajosa, se ha previsto en el primer extremo del cuerpo de la abrazadera una primera brida con una escotadura, que está rodeada por tres lados por la brida y presenta una abertura por el lado de la brida opuesto al cuerpo de la abrazadera. La primera brida presenta por consiguiente dos labios que retienen la cabeza del elemento de apriete, pero dejan pasar el vástago de elemento de apriete. Los extremos libres de los labios están preferentemente ligeramente curvados en sentido opuesto a la segunda brida. De esta forma se impide que se afloje involuntariamente la abrazadera para tuberías al deslizarse el elemento de apriete por la cavidad de la primera
brida.

En esta forma de realización ventajosa, la segunda brida presenta una escotadura alargada por la que puede pasar el elemento de apriete, pudiendo consistir ésta, por ejemplo, en un orificio oblongo rodeado por todos los lados por la segunda brida. La tuerca elástica está unida sobre pivote con el cuerpo de la abrazadera y se encuentra justo detrás de la segunda brida, en el lado opuesto a la primera brida. En una forma de realización alternativa, la tuerca elástica está unida sobre pivote con la segunda brida fija.

En una forma de realización ventajosa, el cuerpo de la abrazadera comprende dos partes de abrazadera que están unidas sobre pivote entre sí.

En una forma de realización ventajosa, la abrazadera para tuberías está revestida, por lo menos en una parte de su perímetro interno, de un material elástico, por ejemplo, goma, a fin de amortiguar vibraciones y absorber ondas sonoras. Este revestimiento interior puede escogerse también de tal forma que se crea una unión articulada y elástica entre las dos partes de abrazadera mencionadas anteriormente y/o una sujeción elástica de la tuerca elástica.

A continuación se explican con referencia a los dibujos adjuntos distintas formas de realización ejemplares de una abrazadera para tuberías según la presente invención con la que puede fijarse una tubería a una pared, un techo u otro soporte.

Los dibujos representan:

Fig. 1 - una primera forma de realización de una abrazadera para tuberías según la presente invención, encontrándose la abrazadera en posición abierta;

Fig. 2 - esta primera forma de realización de una abrazadera para tuberías según la presente invención, encontrándose la abrazadera en posición semiabierta;

Fig. 3 - esta primera forma de realización de una abrazadera para tuberías según la presente invención, encontrándose la abrazadera en posición cerrada;

Fig. 4 - un detalle de las primera y segunda bridas según la primera forma de realización;

Fig. 5 - un detalle de una tuerca elástica según la primera forma de realización;

Fig. 6 - una sección transversal de una tuerca elástica según la primera forma de realización;

Fig. 7 - una vista inferior de una tuerca elástica según la primera forma de realización y

Fig. 8 - una segunda forma de realización de una abrazadera para tuberías según la presente invención, encontrándose la abrazadera en posición abierta.

La figura 1 ilustra una primera forma de realización de una abrazadera para tuberías según la presente invención. La abrazadera para tuberías comprende un cuerpo de abrazadera 1 que, en este ejemplo, es de metal y que rodea la tubería una vez fijada. La abertura 2, que está delimitada por el primer y segundo extremos del cuerpo de abrazadera 1, permite disponer la abrazadera alrededor para tuberías. El cuerpo de abrazadera 1 está dotado con un elemento de fijación 1a que permite fijar la abrazadera a una pared u a otro soporte, consistiendo dicho elemento en la práctica frecuentemente en una tuerca.

En el primer extremo y segundo extremos libres del cuerpo de abrazadera se han formado una primera brida 5 y una segunda brida 6, respectivamente. La abrazadera para tuberías según este ejemplo incluye un revestimiento interno elástico 3, que es preferentemente de goma.

La primera brida 5 incluye una escotadura 7 con una abertura situada en el lado de la brida 5 opuesto al cuerpo de abrazadera 1. La primera brida 5 presenta por consiguiente dos labios 8 y 9. En la forma de realización ejemplar ilustrada, los extremos libres de la primera brida 5 están ligeramente curvados en dirección opuesta a la segunda
brida 6.

La segunda brida 6 presenta una escotadura alargada 10 que, a diferencia de la escotadura 7 de la primera brida 5, está rodeada por todos los lados por la brida 6.

Para cerrar la abrazadera para tuberías y mantenerla cerrada, ésta comprende un elemento de apriete 15, y dicho elemento de apriete 15 comprende una cabeza 16 y un vástago 17. En la forma de realización a título de ejemplo ilustrada, dicho vástago presenta a lo largo de toda su longitud un perfil de rosca externa. También puede pensarse en un vástago 17 que presenta únicamente en una parte un perfil de rosca u otro perfil similar.

La abrazadera para tuberías incluye una tuerca elástica 30 que presenta una parte metálica 31 y una parte de plástico 35. La parte metálica 31, que está hecha preferentemente de acero para resortes, presenta una forma esencialmente plana. Como puede apreciarse en la Fig. 5, la parte metálica 31 de la tuerca elástica 30 comprende un marco con dos labios elásticos enfrentados, 32a y 32b. Estos labios elásticos, 32a y 32b, se han conformado de tal modo que sus extremos libres, 33a y 33b, se encuentran en el espacio ubicado entre dos crestas 18 contiguas de la rosca del elemento de apriete 15, cuando la tuerca elástica 30 se acopla al elemento de apriete 15.

Si se ejerce a continuación una fuerza axial sobre el elemento de apriete 15, mientras la tuerca elástica 30 se mantiene en su posición, entonces se doblan los labios elásticos 32a y 32b. A consecuencia de ello aumenta la distancia entre sus extremos libres 33a y 33b. Cuando esta distancia es suficientemente grande, ya pueden pasar las crestas 18 de la rosca del elemento de apriete. Las labios elásticos, 32a y 32b, del elemento de apriete 15 están conformados de tal modo que este desplazamiento puede realizarse bajo una fuerza ejercida manualmente.

Los labios de apriete doblados 34 sujetan la parte metálica 31 manteniéndola junto a la parte de plástico 35.

Como puede apreciarse en las figuras 5, 6 y 7, la parte de plástico 35 de la tuerca elástica 30 comprende también un marco con dos labios elásticos enfrentados que presentan respectivamente, en sus extremos, un elemento moldeado 36a y 36b. Los dos elementos moldeados, 36a y 36b, presentan una forma complementaria a la de la rosca del vástago 17 del elemento de apriete 15. Unos nervios de rigidez refuerzan los labios elásticos de la parte de plástico 35.

En la primera forma de realización, la tuerca elástica 30 comprende un elemento de fijación 38 que es parte integrante de la parte de plástico 35 de la tuerca elástica 30. Este elemento de fijación 38 se inserta a través de una abertura en la abrazadera 1 para tuberías, por lo que dicha abertura se encuentra en la proximidad de la segunda brida 6. El pie 39 del elemento de fijación 38 se ubica entre el cuerpo de abrazadera 1 y el revestimiento elástico 3. De este modo puede girarse articuladamente la tuerca elástica 30 con respecto a la segunda brida fija 6.

Al cerrarse la abrazadera para tuberías, el pie 39 hace bascular la tuerca elástica 30 respecto a la segunda brida 6 de tal modo que el elemento de apriete 15 se desplaza en la escotadura 7, que se encuentra entre los labios 8 y 9, llegándose por consiguiente a la situación ilustrada en la figura 2.

A continuación se disminuye la distancia entre la cabeza 16 del elemento de apriete 15 y la tuerca elástica 30. Esto se consigue preferentemente poniendo el pulgar sobre la cabeza 16 y los dedos índice y del medio de la misma mano sobre la tuerca elástica 30, situándolos por los dos lados de la abertura prevista para el elemento de apriete. Al acercar el pulgar a dichos dos dedos, se ejerce una fuerza axial con la que se empuja el elemento de apriete 15 en la tuerca elástica. Se alcanza así finalmente a una situación similar a la ilustrada en Fig. 3.

Al seguir empujando el elemento de apriete 15 en la tuerca elástica 30, se empujan los labios elásticos, 32a y 32b, de la parte metálica 31 hacia la parte de plástico 35. Para que esto se produzca fácilmente, se ha previsto un espacio libre 50 entre la parte metálica 31 y la parte de plástico 35. Los elementos moldeados 36 de la parte de plástico 35 de la tuerca elástica 30 se separan asimismo bajo el efecto de la presión. Al curvarse hacia fuera los labios elásticos, 32a y 32b, aumenta la separación entre sus extremos libres, 33a y 33b, y aumenta la distancia entre los elementos moldeados 36a y 36b. El elemento de apriete 15 pasa entonces por dicho espacio a la que la distancia obtenida lo permite.

Este nuevo aumento en la distancia entre cabeza 16 y tuerca elástica 30 sólo puede conseguirse mediante un movimiento de giro del elemento de apriete 15 con respecto a la tuerca elástica 30, utilizándose para ello la rosca del vástago 17 del elemento de apriete 15 en combinación con los elementos moldeados 36 de la parte de plástico 35 y los labios elásticos, 32a y 32b, de la parte metálica 31 de la tuerca elástica 30.

A la separación del elemento de apriete 15 de la tuerca elástica 30 en dirección 42 (véase fig. 6) bajo el efecto de una carga de tracción, sustentada sobre todo por la tubería, se contraponen la configuración de la tuerca elástica 30 y la acción combinada de la tuerca elástica 30 y la segunda brida 6.

Los elementos moldeados, 36a y 36b, de la parte de plástico 35 de la tuerca elástica 30 se encuentran algo hundidos con respecto a la parte metálica 31 (véase Fig. 6). Los labios elásticos 51a y 52b, que se extienden oblicuamente hacia arriba, están unidos con el cuerpo 52 de la parte de plástico 35 de la tuerca elástica 30. Si actúa una fuerza de separación en la dirección 42 sobre el elemento de apriete 15, se produce también una fuerza de tiro en la dirección 42 sobre los elementos moldeados 36a y 36b. Debido a la disposición oblicua de los labios elásticos 51a y 51b, disminuye la separación entre los elementos moldeados 36a y 36. Por consiguiente, se ciñen más al elemento de apriete 15 y se contrarresta la resistencia a la separación del elemento de apriete 15 de la tuerca elástica 30.

La fuerza de separación en sentido 42 implica en principio también un desplazamiento en sentido 42 de los extremos libres, 33a y 33b, de los labios elásticos, 32a y 32b. Al contrario que en el caso de los elementos moldeados, 36a y 36b, los extremos libres se separan entonces más. Sin embargo, en esta forma de realización, el desplazamiento de los extremos libres, 33a y 33b, de los labios elásticos, 32a y 32b, está limitado por la segunda brida 6, junto a la que se encuentra la parte metálica 31 de la tuerca elástica 30 cuando la abrazadera para tuberías rodea la tubería.

A consecuencia de esta limitación en el desplazamiento de los labios elásticos, 32a y 32b, la parte metálica 31 y la segunda brida 6 absorben en gran parte la fuerza de separación en sentido 42, reduciéndose por tanto la solicitación de la parte de plástico 35 de la tuerca elástica 30.

Si por alguna causa fallase la parte de plástico 35 de la tuerca elástica 30, por ejemplo, por fusión en caso de incendio, la tubería no se separaría inmediatamente de la abrazadera para tuberías debido a que la parte metálica 31 de la tuerca elástica 30 sujetaría aún el elemento de apriete.

La Fig. 8 ilustra una segunda forma de realización de la abrazadera para tuberías según la presente invención. En esta forma de realización, las dos bridas fijas, 105 y 106, presentan una escotadura similar a la escotadura 7 ilustrado en la Fig. 4.

En esta forma de realización, el elemento de apriete 115 está unido oscilante con el cuerpo de abrazadera 103. Antes de introducir la tubería en la abrazadera para tuberías, se empuja, en una primera parte, la tuerca elástica libre 130 a lo largo del elemento de apriete 115. De forma análoga a la tuerca elástica 30 de la primera forma de realización ejemplar, la tuerca elástica 130 comprende también una parte metálica 131 y una parte de plástico 135.

El funcionamiento de la abrazadera para tuberías de la segunda forma de realización ejemplar es análogo al de la abrazadera para tuberías según la primera forma de realización ejemplar.

Claims

1. Abrazadera para tuberías para fijar una tubería a una pared, un techo u otro soporte, comprendiendo la abrazadera para tuberías:

-: un cuerpo de abrazadera (1) con una abertura para poder disponer la abrazadera para tuberías alrededor de una tubería, estando dicha abertura delimitada por un primer y segundo extremos (5, 6) del cuerpo de abrazadera,

-: un elemento de apriete (15) que comprende una cabeza (16) y un vástago (17), acoplándose la cabeza (16) de dicho elemento de apriete al primer extremo (5) del cuerpo de abrazadera (1),

-: una tuerca elástica (30) que se acopla al segundo extremo (6) del cuerpo de abrazadera (1) y en la que se introduce el vástago (17) del elemento de apriete (15),

-: habiéndose conformado la tuerca elástica (30) de tal modo que el elemento de apriete (15) puede empujarse más en la tuerca elástica (30) al cerrarse la abrazadera para tuberías,

caracterizada porque

la tuerca elástica (30) se compone de una parte de plástico y de una parte metálica, presentando tanto la parte de plástico (35) como la parte metálica (31) uno o varios elementos moldeados que se acoplan al vástago (17) del elemento de apriete (15) y se han conformado de tal forma que el vástago (17) puede pasar sobre los elementos moldeados mientras se empuja el elemento de apriete (15) en la tuerca elástica (30), estando además los elementos moldeados diseñados de tal forma que impiden la separación del elemento de apriete de la tuerca elástica.

2. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 1, en las que la tuerca elástica está unida al segundo extremo del cuerpo de abrazadera.

3. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 2, en la que la parte de plástico presenta un elemento de fijación integral que une la tuerca elástica con el cuerpo de abrazadera.

4. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 3, caracterizada porque el elemento de fijación presenta un brazo giratorio que está unido oscilante con el cuerpo de abrazadera.

5. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 4, en la que el cuerpo de abrazadera está revestido con un revestimiento interno de material elástico y estando el brazo giratorio apoyado contra el revestimiento interno de tal forma que la tuerca elástica se encuentra fijada oscilante al cuerpo de abrazadera, en contra de una fuerza elástica.

6. Abrazadera para tuberías según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se ha previsto una brida en el segundo extremo del cuerpo de abrazadera.

7. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 6, en la que la tuerca elástica está dispuesta en el lado de la segunda brida que es opuesto al primer extremo del cuerpo de abrazadera.

8. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 7, en la que la parte metálica de la tuerca elástica está apoyada directamente sobre la segunda brida cuando la abrazadera de tubo está cerrada.

9. Abrazadera para tuberías según cualquiera reivindicaciones anteriores, en la que los elementos moldeados de la parte metálica están formados por los extremos de los labios elásticos de la parte metálica.

10. Abrazadera para tuberías según cualquiera reivindicaciones anteriores, en la que el vástago del elemento de fijación está dotado con una rosca externa o un perfil similar, presentando los elementos moldeados de la parte de plástico un perfil complementario al perfil del elemento de fijación.

11. Abrazadera para tuberías según cualquiera reivindicaciones anteriores, en la que la parte metálica de la tuerca elástica comprende preferentemente una parte de placa plana, que forma los labios elásticos de la parte metálica, en la que la parte de plástico está detrás de la placa si se mira en la dirección de empuje del elemento de fijación.

12. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 11, en la que la parte de plástico presenta labios elásticos que tienen un elemento moldeado en cada uno de sus extremos libres enfrentados.

13. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 12, en la que los labios elásticos de la parte de plástico están detrás de los labios elásticos de la parte metálica.

14. Abrazadera para tuberías según las reivindicaciones 11 ó 12, en la que la parte de plástico y/o la parte metálica comprenden un marco, estando los labios elásticos curvados hacia dentro con respecto al marco.

15. Abrazadera para tuberías según la reivindicación 14, en la que la parte metálica presenta labios de apriete doblados que se introducen cada uno en una ranura situada entre el marco de la parte de plástico y los labios elásticos de la parte de plástico.

16. Abrazadera para tuberías según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte de plástico de la tuerca elástica forma un espacio libre en la proximidad de los elementos moldeados de la parte metálica, facilitando dicho espacio el movimiento de los elementos moldeados de la parte metálica cuando se empuja el elemento de fijación en la tuerca elástica.