CN114962788B - 一种组合式自感应磁流变减振管夹 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械工程技术领域，尤其为一种组合式自感应磁流变减振管夹，包括下管夹以及设置在所述下管夹上方的上管夹和设置在所述上管夹和所述下管夹之间的管路本体，还包括设置在所述上管夹表面的限位组件，所述限位组件包括卡块、弧形板、弹簧一、U型板、支撑板、矩形套筒、弹簧二和旋转轴，所述卡块对称固定连接在所述上管夹的表面，所述弧形板固定连接在所述下管夹的表面；有利于方便工作人员使管路本体固定在上管夹和下管夹之间，有利于对管路本体振动的过程中产生的作用力进一步进行缓冲，进一步起到吸收管路本体振动和噪声的作用，有利于对管路本体振动的幅度进行调整，提高该管夹的使用效果。

Description

一种组合式自感应磁流变减振管夹

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种组合式自感应磁流变减振管夹。

背景技术

现代航空航天的迅速发展带动着飞机向着大型化和高速化发展，单架飞机的航空管路数量也大幅度增加，飞机管路系统更加复杂，空间局限性大，再加上飞行速度的不断升高，机体的振动以及变形都达到了前所未有的程度，这就对飞机管路系统的固定与减振提出了更高的要求。

根据公开号为CN206206792U的中国发明专利申请公开了一种自感应磁流变减振管夹，改变减振橡胶套筒的刚性，增加对管路的夹紧程度，最终减弱管路的振动，但在对管路进行夹紧固定的过程中，使上管夹和下管夹扣合在减振橡胶套筒上，上管夹和下管夹通过固定顶盖和固定底板并由两对内六角螺栓和螺母进行固定，通过六角螺栓和螺母进行固定的操作过程较为不便，且在管路振动时上管夹和下管夹之间为固定连接，不具备在管路振动时进一步缓冲的功能。

为此，设计一种组合式自感应磁流变减振管夹来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种组合式自感应磁流变减振管夹，有利于方便工作人员使管路本体固定在上管夹和下管夹之间，有利于对管路本体振动的过程中产生的作用力进一步进行缓冲，进一步起到吸收管路本体振动和噪声的作用，有利于对管路本体振动的幅度进行调整，提高该管夹的使用效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式自感应磁流变减振管夹，包括下管夹以及设置在所述下管夹上方的上管夹和设置在所述上管夹和所述下管夹之间的管路本体，还包括设置在所述上管夹表面的限位组件；

所述限位组件包括卡块、弧形板、弹簧一、U型板、支撑板、矩形套筒、弹簧二和旋转轴，所述卡块对称固定连接在所述上管夹的表面，所述弧形板固定连接在所述下管夹的表面，且所述弧形板位于两个所述卡块之间，所述上管夹远离所述卡块的一面开设有缓冲槽，且所述U型板滑动连接在所述缓冲槽的内壁面，所述弹簧一固定连接在所述U型板的表面，且所述弹簧一远离所述U型板的一端与所述缓冲槽的内壁面固定连接，所述旋转轴固定连接在所述U型板的内壁面，所述支撑板转动连接在所述旋转轴的表面，所述矩形套筒套设在所述支撑板的表面，所述弹簧二固定连接在所述支撑板远离所述U型板的一面，且所述弹簧二远离所述支撑板的一端与所述矩形套筒的内壁面固定连接。

作为本发明组合式自感应磁流变减振管夹优选的，还包括方形板，所述下管夹远离所述弧形板的一面开设有凹陷槽，且所述方形板滑动连接在所述凹陷槽的内壁面，所述方形板与所述矩形套筒固定连接。

作为本发明组合式自感应磁流变减振管夹优选的，还包括限位块，所述限位块对称固定连接在所述U型板的表面，所述缓冲槽的内壁面对称开设有限位槽，且所述限位块滑动连接在所述限位槽的内壁面。

作为本发明组合式自感应磁流变减振管夹优选的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫对称固定连接在所述下管夹的上表面，所述缓冲垫的材质为橡胶。

作为本发明组合式自感应磁流变减振管夹优选的，还包括缓冲组件；

所述缓冲组件包括螺纹杆，所述凹陷槽的内壁面开设有圆形凹槽，且所述螺纹杆转动连接在所述圆形凹槽的内壁面，所述方形板的上表面开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺接在所述螺纹孔的内壁面。

作为本发明组合式自感应磁流变减振管夹优选的，还包括旋转盘，所述旋转盘固定连接在所述螺纹杆的表面。

作为本发明组合式自感应磁流变减振管夹优选的，还包括防脱块，所述防脱块对称固定连接在所述方形板的表面，所述凹陷槽的内壁面对称开设有防脱槽，且所述防脱块滑动连接在所述防脱槽的内壁面。

作为本发明组合式自感应磁流变减振管夹优选的，所述卡块和所述弧形板的表面均开设有插孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，对上管夹施加作用力使上管夹以旋转轴为轴心转动，直至弧形板位于两个卡块之间，使插销插入至卡块和弧形板的表面开设有插孔内，从而对上管夹的位置进行固定，缓冲垫、弹簧一和弹簧二的设置以便于对管路本体振动的过程中产生的作用力进行缓冲，进一步起到吸收管路本体振动和噪声的作用，有利于方便工作人员使管路本体固定在上管夹和下管夹之间，有利于对管路本体振动的过程中产生的作用力进一步进行缓冲，进一步起到吸收管路本体振动和噪声的作用。

2、本发明中，螺纹杆在螺纹孔内壁面转动的过程中在螺纹的作用下从而使方形板在凹陷槽的内壁面滑动，方形板的移动在弹簧二弹性势能的作用下从而调整上管夹对下管夹施加的作用力，有利于对管路本体振动的幅度进行调整，提高该管夹的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明中上管夹和卡块的结构示意图；

图5为本发明中U型板和限位块的结构示意图；

图6为本发明中缓冲垫和下管夹的结构示意图；

图7为本发明中支撑板和矩形套筒的结构示意图；

图8为本发明中螺纹杆和旋转盘的结构示意图；

图中：

1、管路本体；2、上管夹；3、下管夹；

4、限位组件；41、卡块；42、弧形板；43、缓冲槽；44、弹簧一；45、U型板；46、支撑板；47、矩形套；48、弹簧二；49、方形板；410、旋转轴；411、缓冲垫；412、限位槽；413、限位块；414、凹陷槽；

5、缓冲组件；51、圆形凹槽；52、旋转盘；53、螺纹杆；54、螺纹孔；55、防脱槽；56、防脱块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示；

一种组合式自感应磁流变减振管夹，包括下管夹3以及设置在下管夹3上方的上管夹2和设置在上管夹2和下管夹3之间的管路本体1。

本实施方案中：在对管路进行夹紧固定的过程中，使上管夹2和下管夹3扣合在减振橡胶套筒上，上管夹2和下管夹3通过固定顶盖和固定底板并由两对内六角螺栓和螺母进行固定，通过六角螺栓和螺母进行固定的操作过程较为不便，且在管路振动时上管夹2和下管夹3之间为固定连接，不具备在管路振动时进一步缓冲的功能，借此基础上加入限位组件4和缓冲组件5。

进一步而言：

如图1至图8所示：

结合上述内容：限位组件4包括卡块41、弧形板42、弹簧一44、U型板45、支撑板46、矩形套筒47、弹簧二48、方形板49、限位块413、缓冲垫411和旋转轴410，卡块41对称固定连接在上管夹2的表面，弧形板42固定连接在下管夹3的表面，且弧形板42位于两个卡块41之间，上管夹2远离卡块41的一面开设有缓冲槽43，且U型板45滑动连接在缓冲槽43的内壁面，弹簧一44固定连接在U型板45的表面，且弹簧一44远离U型板45的一端与缓冲槽43的内壁面固定连接，旋转轴410固定连接在U型板45的内壁面，支撑板46转动连接在旋转轴410的表面，矩形套筒47套设在支撑板46的表面，弹簧二48固定连接在支撑板46远离U型板45的一面，且弹簧二48远离支撑板46的一端与矩形套筒47的内壁面固定连接，下管夹3远离弧形板42的一面开设有凹陷槽414，且方形板49滑动连接在凹陷槽414的内壁面，方形板49与矩形套筒47固定连接，限位块413对称固定连接在U型板45的表面，缓冲槽43的内壁面对称开设有限位槽412，且限位块413滑动连接在限位槽412的内壁面，缓冲垫411对称固定连接在下管夹3的上表面，缓冲垫411的材质为橡胶，卡块41和弧形板42的表面均开设有插孔。

本实施方案中：当上管夹2和下管夹3对管路本体1固定时，使管路本体1放置在下管夹3上的弧形凹槽内，对上管夹2施加作用力使上管夹2以旋转轴410为轴心转动，直至上管夹2与下管夹3的上表面的缓冲垫411相贴合，上管夹2的移动带动卡块41移动，直至弧形板42位于两个卡块41之间，使插销插入至卡块41和弧形板42的表面开设有插孔内，从而对上管夹2的位置进行固定，这时管路本体1在振动的过程中，在弹簧二48的作用下可使支撑板46在矩形套筒47的内壁面滑动，在弹簧一44的作用下可使U型板45在缓冲槽43的内壁面滑动，缓冲垫411、弹簧一44和弹簧二48的设置以便于对管路本体1振动的过程中产生的作用力进行缓冲，进一步起到吸收管路本体1振动和噪声的作用，有利于方便工作人员使管路本体1固定在上管夹2和下管夹3之间，有利于对管路本体1振动的过程中产生的作用力进一步进行缓冲，进一步起到吸收管路本体1振动和噪声的作用。

需要说明的是：在弧形板42位于两个卡块41之间，使插销插入至卡块41和弧形板42的表面开设有插孔内，从而对上管夹2的位置进行固定，在管路本体1因振动发生晃动时上管夹2可以插销为轴心转动，在弹簧二48的作用下进一步起到吸收管路本体1振动和噪声的作用。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，缓冲组件5包括螺纹杆53、旋转盘52和防脱块56，凹陷槽414的内壁面开设有圆形凹槽51，且螺纹杆53转动连接在圆形凹槽51的内壁面，方形板49的上表面开设有螺纹孔54，且螺纹杆53螺接在螺纹孔54的内壁面，旋转盘52固定连接在螺纹杆53的表面，防脱块56对称固定连接在方形板49的表面，凹陷槽414的内壁面对称开设有防脱槽55，且防脱块56滑动连接在防脱槽55的内壁面。

本实施方案中：当需要对管路本体1振动的幅度进行调整时，对旋转盘52施加作用力，使螺纹杆53在圆形凹槽51的内壁面转动，螺纹杆53在螺纹孔54内壁面转动的过程中在螺纹的作用下从而使方形板49在凹陷槽414的内壁面滑动，方形板49在移动时带动防脱块56在防脱槽55的内壁面滑动，避免方形板49从凹陷槽414的内壁面滑出的现象发生，方形板49的移动在弹簧二48弹性势能的作用下从而调整上管夹2对下管夹3施加的作用力，有利于对管路本体1振动的幅度进行调整，提高该管夹的使用效果。

需要说明的是：在弹簧二48弹性势能的作用下，上管夹2对下管夹3施加的作用力较大时，管路本体1振动的幅度较小，上管夹2对下管夹3施加的作用力较小时，管路本体1振动的幅度较大，通过调整弹簧二48拉伸的强度，从而实现对管路本体1振动的幅度进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种组合式自感应磁流变减振管夹，包括下管夹（3）以及设置在所述下管夹（3）上方的上管夹（2）和设置在所述上管夹（2）和所述下管夹（3）之间的管路本体（1），其特征在于：还包括设置在所述上管夹（2）表面的限位组件（4）；

所述限位组件（4）包括卡块（41）、弧形板（42）、弹簧一（44）、U型板（45）、支撑板（46）、矩形套筒（47）、弹簧二（48）和旋转轴（410），所述卡块（41）对称固定连接在所述上管夹（2）的表面，所述弧形板（42）固定连接在所述下管夹（3）的表面，且所述弧形板（42）位于两个所述卡块（41）之间，所述上管夹（2）远离所述卡块（41）的一面开设有缓冲槽（43），且所述U型板（45）滑动连接在所述缓冲槽（43）的内壁面，所述弹簧一（44）固定连接在所述U型板（45）的表面，且所述弹簧一（44）远离所述U型板（45）的一端与所述缓冲槽（43）的内壁面固定连接，所述旋转轴（410）固定连接在所述U型板（45）的内壁面，所述支撑板（46）转动连接在所述旋转轴（410）的表面，所述矩形套筒（47）套设在所述支撑板（46）的表面，所述弹簧二（48）固定连接在所述支撑板（46）远离所述U型板（45）的一面，且所述弹簧二（48）远离所述支撑板（46）的一端与所述矩形套筒（47）的内壁面固定连接；

还包括方形板（49），所述下管夹（3）远离所述弧形板（42）的一面开设有凹陷槽（414），且所述方形板（49）滑动连接在所述凹陷槽（414）的内壁面，所述方形板（49）与所述矩形套筒（47）固定连接；

还包括缓冲组件（5）；

所述缓冲组件（5）包括螺纹杆（53），所述凹陷槽（414）的内壁面开设有圆形凹槽（51），且所述螺纹杆（53）转动连接在所述圆形凹槽（51）的内壁面，所述方形板（49）的上表面开设有螺纹孔（54），且所述螺纹杆（53）螺接在所述螺纹孔（54）的内壁面；

还包括旋转盘（52），所述旋转盘（52）固定连接在所述螺纹杆（53）的表面；

还包括防脱块（56），所述防脱块（56）对称固定连接在所述方形板（49）的表面，所述凹陷槽（414）的内壁面对称开设有防脱槽（55），且所述防脱块（56）滑动连接在所述防脱槽（55）的内壁面。

2.根据权利要求1所述的组合式自感应磁流变减振管夹，其特征在于：还包括限位块（413），所述限位块（413）对称固定连接在所述U型板（45）的表面，所述缓冲槽（43）的内壁面对称开设有限位槽（412），且所述限位块（413）滑动连接在所述限位槽（412）的内壁面。

3.根据权利要求1所述的组合式自感应磁流变减振管夹，其特征在于：还包括缓冲垫（411），所述缓冲垫（411）对称固定连接在所述下管夹（3）的上表面，所述缓冲垫（411）的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的组合式自感应磁流变减振管夹，其特征在于：所述卡块（41）和所述弧形板（42）的表面均开设有插孔。

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