ES2290611T3 - Manilla. - Google Patents
Manilla. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2290611T3 ES2290611T3 ES04030365T ES04030365T ES2290611T3 ES 2290611 T3 ES2290611 T3 ES 2290611T3 ES 04030365 T ES04030365 T ES 04030365T ES 04030365 T ES04030365 T ES 04030365T ES 2290611 T3 ES2290611 T3 ES 2290611T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sleeve
- handle
- coupling
- heel
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
- E05B1/003—Handles pivoted about an axis perpendicular to the wing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
- E05B1/04—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings with inner rigid member and outer cover or covers
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Manilla, en particular picaporte de puerta o tirador de ventana, con una empuñadura (1) y un talón de acoplamiento (9) para el acoplamiento a un elemento a ser accionado, en particular a un cuadrado, caracterizado porque al menos la empuñadura (1) consiste en un manguito (3, 4) que constituye un espacio hueco y el espacio hueco es rellenado con un material de relleno (8) introducido por medio de un procedimiento de inyección y/o fundición, constituyendo el material de relleno (8) en la zona de al menos un orificio (6) de manguito una zona de superficie visible de la empuñadura (1), y/o el talón de acoplamiento (9) que sobresale por el manguito (3, 4) o se encuentra por dentro del manguito, realizado en particular como talón de picaporte, es formado por el material de relleno (8).
Description
Manilla.
La invención se refiere a una manilla con una
empuñadura y un talón de acoplamiento para el acoplamiento a un
elemento a ser accionado. En particular, la invención se refiere a
picaportes de puerta y tiradores para ventana en los que el
elemento a ser accionado está realizado como un cuadrado.
Las manillas de este tipo, que si en particular
son empleadas como picaportes de puerta son fabricadas por regla
general de materiales metálicos y/o de plástico, son conocidas en
diferentes formas de realización.
No obstante, especialmente en la fabricación de
manillas de materiales metálicos es un inconveniente que el talón
de acoplamiento deba ser unido a la empuñadura o a un cuello de
picaporte que sigue a la empuñadura por medio de un procedimiento
complicado. Por regla general, tal unión se realiza mediante un
procedimiento de soldadura, que de igual modo que eventuales
procedimientos de fijación alternativos, representa un alto
esfuerzo económico.
Este esfuerzo se eleva aún más si tras un
procedimiento de soldadura las costuras de soldadura que sobresalen
deben ser eliminadas por medio de un procedimientos de rectificación
que consumen mucho tiempo. Finalmente, en el marco de este proceso
de rectificación pueden ser descubiertos agujeros en las costuras de
soldadura, lo que es especialmente desfavorable, ya que en casos de
este tipo no es prácticamente hasta el final de todo el proceso de
fabricación cuando se reconoce que el producto fabricado finalmente
no sea utilizable.
Además, en las manillas conocidas de materiales
metálicos es un inconveniente que también el extremo frontal de la
empuñadura más alejado del talón de acoplamiento deba ser
especialmente conformado. Si la empuñadura es fabricada por ejemplo
a partir de un elemento con forma de tubo, en el extremo frontal
debe ser fijada o soldada una caperuza, lo que incluyendo los
procedimientos de rectificación que siguen a ello implica de nuevo
un alto coste.
Finalmente, en las manillas conocidas es también
un inconveniente que si se emplean materiales metálicos las
manillas son fabricadas a menudo de material macizo, de manera que
aquí hay que contar con un alto y caro despliegue de material.
Un objeto de la invención consiste, por
consiguiente, en proporcionar una manilla del tipo mencionado al
principio cuya fabricación sea posible con un esfuerzo notablemente
reducido.
Este objeto se lleva a cabo por las
características de la reivindicación 1 y, en particular, si al menos
la empuñadura consiste en un manguito que constituye un espacio
hueco y el espacio hueco es rellenado con un material de relleno
introducido por medio de un procedimiento de inyección o fundición,
formando el material de relleno en la zona de al menos un orificio
del manguito, una zona de superficie visible de la empuñadura y/o
siendo el talón de acoplamiento que sobresale por el manguito o que
se encuentra dentro del manguito, realizado en particular como
talón de picaporte, formado por el material de relleno.
Según la invención el elemento con forma de
manguito es dotado de un núcleo interno hecho de un material de
relleno adecuado por medio de un procedimiento de inyección o
fundición, asumiendo el material de relleno al menos una doble
función. Por una parte el manguito mencionado es rellenado por medio
del material de relleno, de manera que se le confiera una
estabilidad adicional, por otra parte el material de relleno puede
formar al mismo tiempo también en la zona de al menos un orificio
del manguito una zona de superficie visible de la empuñadura.
Alternativa o adicionalmente a ello el material de relleno puede
también ser empleado para formar por ejemplo el talón de
acoplamiento, realizado por ejemplo como talón de picaporte,
pudiendo éste sobresalir por fuera del manguito o encontrarse total
o parcialmente dentro del manguito.
La invención comprende, por tanto, manillas en
las que el material de relleno constituye al menos una zona de
superficie visible de la empuñadura o el talón de acoplamiento
mencionado, pero también aquellas manillas, en las que el material
de relleno constituye tanto al menos una zona de superficie visible
de la empuñadura como también el talón de acoplamien-
to.
to.
Si el material de relleno es empleado según la
invención para la formación del talón de acoplamiento, se suprime
por completo la fijación del talón de acoplamiento a la empuñadura o
al cuello de picaporte necesaria en las manillas conocidas según el
estado de la técnica, lo que implica ya una ventaja económica
considerable. Además toda la fabricación del talón de acoplamiento
no conlleva prácticamente ningún esfuerzo adicional, ya que este
talón de acoplamiento puede ser generado dentro de un único
procedimiento de inyección y/o fundición, con el que al mismo
tiempo también sea llenado el manguito. Según la invención se
suprime pues casi por completo la fabricación del talón de
acoplamiento. La fijación del talón de acoplamiento a la empuñadura
o al cuello de picaporte, así como los procedimientos de
rectificación que generalmente siguen se ahorran por completo.
Ventajas correspondientes se pueden conseguir si el extremo del
manguito más alejado del talón de acoplamiento es empleado de forma
adecuada como orificio de manguito según la invención, ya que este
orificio de manguito es cerrado después de forma prácticamente
automática con el material de relleno, de manera que en el extremo
frontal del manguito mencionado forma una zona de superficie
visible. La fijación de elementos de caperuza separados en este
caso es igualmente entonces poco necesaria, así como un tratamiento
posterior de las costuras de soldadura de tal elemento de caperuza.
Además por la realización según la invención del extremo frontal
del manguito resulta un aspecto de configuración interesante, ya que
el material de relleno en la zona de los lados frontales
mencionados forma una superficie con el color deseado en cada caso,
siendo rodeada esta superficie con forma anular por el extremo
frontal del manguito. En caso de empleo de manguitos con forma por
ejemplo circular en sección transversal de un material metálico
junto con un material de relleno de un color discrecional resulta,
por tanto, una superficie circular con el color mencionado, que está
encuadrada con forma de anillo circular por material del manguito
metálico con apariencia de plata. En lugar del material de relleno
de un color determinado puede emplearse también material de relleno
fluorescente, de manera que las zonas de superficie visible
formadas por el material de relleno puedan representar en la
oscuridad una ayuda para orientación. Alternativa o adicionalmente
pueden también ser incorporados en el material de relleno diodos
luminosos, que sean alimentados a través de una fuente de energía
prevista en la manilla.
Según la invención es finalmente también
ventajoso que en la fabricación del talón de acoplamiento de
material de relleno esté asegurada siempre obligatoriamente una
alineación correcta del talón de acoplamiento respecto del
manguito, ya que esta alineación es determinada solo por el molde de
inyección. Desviaciones en la alineación como podrían resultar por
ejemplo por la soldadura del talón de acoplamiento a la empuñadura
según el estado de la técnica, se suprimen por tanto según la
invención.
Es especialmente ventajoso si los orificios de
manguito previstos en el marco de la invención de forma adecuada
por motivos de configuración son realizados como perforaciones en el
manguito, pudiendo ser introducidas las perforaciones de este tipo
en el manguito por ejemplo por medio de troquelado, láser o
taladrado. Las perforaciones de este tipo son atravesadas
obligatoriamente por el material de relleno en el marco del
procedimiento de inyección y/o fundición mencionado, de manera que
el material de relleno en la zona de estas perforaciones alcanza la
zona de la superficie superior del manguito y allí forma una zona de
superficie visible de la manilla. Cuando las perforaciones de este
tipo son introducidas en el manguito de forma conveniente para la
configuración pueden conseguirse múltiples efectos de
configuración. En particular es posible realizar las perforaciones
como letras, como emblema, o por ejemplo como el logotipo de la
empresa.
Para determinados casos de aplicación es
ventajoso que las superficies superiores del manguito y el material
de relleno en la zona de al menos un orificio de manguito se
extienden en planos diferentes. En este caso se puede palpar
concretamente la forma del orificio de manguito respectivo o la
perforación respectiva, lo que en particular es ventajoso en caso
de uso de la manilla según la invención por ciegos o personas con
discapacidad visual. La extensión del material de relleno
mencionada en otro plano distinto del de la superficie superior del
manguito se puede conseguir fácilmente por ejemplo si es empleado un
material de relleno que tras la introducción en el manguito, se
contraiga, por ejemplo por influencia del calor en el marco de un
proceso de rectificación. Alternativamente a los planos diferentes
mencionados de la superficie superior del manguito y el material de
relleno pueden ser empleados para el manguito y para el material de
relleno también materiales correspondientemente diferentes, de
manera que la forma del orificio de manguito o de la perforación se
pueda palpar debido a la diferencia de temperatura del material
respectivo.
Los efectos de configuración que se pueden
conseguir con la manilla según la invención se manifiestan
especialmente cuando el material de relleno posee otro color, otro
comportamiento de reflexión y/u otro contraste que la superficie
superior del material del manguito, ya que en este caso la
superficies visibles de la manilla formadas por el material de
relleno pueden diferenciarse claramente del resto de la superficie
superior del material del manguito.
Como material de manguito se emplea
preferiblemente acero fino, latón, aluminio u otro material
metálico. En particular es posible también formar el manguito a
partir de una chapa plegada y/o combada, en particular una chapa
perforada. Si se emplea una chapa perforada los agujeros constituyen
los orificios de manguito según la invención que finalmente
corresponden a las zonas de superficie visible de la manilla
formadas por el material de relleno.
El manguito posee preferiblemente una sección
transversal redonda, ovalada o angular. Sin embargo otras secciones
transversales son igualmente realizables.
Como material de relleno se emplea
preferiblemente plástico, fundición inyectada de zinc u otra masa de
relleno discrecional. Es ventajoso el empleo de un material de
relleno resistente al calor que resista un proceso de rectificación
sin fundirse. Para la consecución de una superficie superior lisa de
la manilla terminada es conveniente pulverizar por encima el
manguito con material de relleno, de manera que el material de
relleno sobresalga ligeramente por los orificios de manguito. Por
medio de un proceso de rectificación consiguiente puede asegurarse
que el material de relleno en la zona de los orificios de manguito
se extienda en el mismo plano que la superficie superior del
manguito. Únicamente si por ejemplo en caso de empleo por un usuario
ciego es deseable que el material de relleno se extienda en un
plano más profundo que la superficie superior del manguito, puede
ser conveniente emplear un material de relleno que se contraiga algo
por efecto del calor durante la rectificación, ya que con tal
material se consigue obligatoriamente que la superficie superior
del material de relleno se encuentre en la zona de superficie
visible algo por debajo de la superficie superior del manguito.
Para el aseguramiento de un cuadrado en el talón
de acoplamiento antes del proceso de inyección o fundición puede
ser labrada una rosca en el manguito, cuyo eje longitudinal se
extienda transversalmente al eje longitudinal del cuadrado. Durante
el proceso de inyección o fundición que sigue el agujero para la
rosca interior así formado es rellenado de material de relleno,
siendo introducido a través de la rosca un agujero en el material
de relleno, que se extiende hasta el agujero cuadrado previsto para
el cuadrado. Por esta perforación es liberada de nuevo la rosca y
por otro lado queda obligatoriamente algo de material de relleno en
la zona de la rosca que al introducir un tornillo sin cabeza para
el aseguramiento del cuadrado se opone a un separación no deseada
del tornillo sin cabeza.
El objeto que se propone la invención se lleva
además a cabo por un procedimiento según la reivindicación 11 y en
particular si para la fabricación de al menos la empuñadura es
conformado un manguito que forma un espacio hueco y si el espacio
hueco del manguito es rellenado por medio de un procedimiento de
inyección y/o fundición de material de relleno, de manera que el
material de relleno en la zona de al menos un orificio de manguito
realice una zona de superficie visible de la empuñadura y/o que sea
generado el talón de acoplamiento que sobresale por el manguito o
se encuentra por dentro del manguito, realizado en particular como
talón de picaporte.
También con este procedimiento se pueden
conseguir las ventajas que fueron explicadas ya anteriormente en
relación con la manilla según la invención.
De forma especialmente ventajosa se puede
emplear el procedimiento según la invención si la generación del
talón de acoplamiento y el rellenado con unión positiva de forma del
espacio hueco del manguito es realizado por medio de un único
proceso de inyección o fundición. En este caso no es necesario para
la generación del talón de acoplamiento ningún tipo de tiempo de
producción adicional, ya que éste es conseguido automáticamente en
el marco de proceso de inyección y/o fundición mencionado.
Para la generación de una unión sin resquicios
entre el manguito y el material de relleno durante el proceso de
inyección y/o fundición son empleados preferiblemente medios de
propulsión y/o bombas de vacío. Por medidas de este tipo se
consigue que el material de relleno se ciña a la superficie superior
interior del manguito con estanqueidad y a través de toda la
superficie, de manera que no se produzcan espacios intermedios.
Si es empleado el procedimiento según la
invención para fabricar picaportes de puerta o tiradores de ventana,
el cuello del picaporte debe ser fabricado de forma correspondiente
a la de la empuñadura. El cuello del picaporte y la empuñadura se
extienden por regla general aproximadamente ortogonales entre sí y
pueden así formar un manguito común único con un espacio hueco
continuo, que preferiblemente puede ser rellenado con material de
relleno por medio de un único procedimiento de inyección y/o
fundición. De esta forma en la fabricación de un picaporte de
puerta o de un tirador de ventana es necesario sólo un único proceso
de inyección y/o fundición.
Es ventajoso si como última etapa del
procedimiento de fabricación es tratada la superficie superior del
manguito relleno de material de relleno tras el proceso de
inyección o fundición, en particular por rectificación o pulido.
Por tal proceso de rectificación o pulido se puede conseguir en
particular que la superficie superior del manguito y la superficie
superior del material de relleno se extiendan en la zona de
superficie visible en un plano común, siempre que el material de
relleno en el proceso de rectificación o pulido no se contraiga, de
modo que aquí no se palpan prácticamente cantos entre el material de
relleno y la superficie superior del manguito.
Otras formas de realización preferidas de la
invención están descritas en las reivindicaciones subordinadas.
La invención se explicará a continuación en
virtud de los ejemplos de realización con referencia a los dibujos;
en éstos muestran:
Fig. 1, un corte a través de un picaporte de
puerta según la invención,
Fig. 2, una vista del picaporte de puerta según
la Fig. 1 en la dirección de la flecha A (Fig. 1),
Fig. 3, una vista tridimensional de un picaporte
de puerta según las figuras 1 y 2, y
Fig. 4 a 7, en cada caso, una representación
tridimensional de un manguito que se emplea según la invención con
orificios de manguito realizados diferentes.
La Fig. 1 muestra en sección transversal una
manilla según la invención realizada como picaporte de puerta con
una empuñadura 1 y un cuello de picaporte 2 que se extiende
transversalmente a ella. La empuñadura 1 y el cuello de picaporte 2
presentan así juntos al modo convencional una forma de L.
Tanto la empuñadura 1, como el cuello de
picaporte 2 están hechos, respectivamente, a partir de un elemento
de manguito 3, 4 con forma circular en sección transversal (véase la
Fig. 2), que en 5 están unidos entre sí a inglete. Por tanto, los
dos elementos de manguito 3, 4 encierran un espacio hueco
interconectado que está abierto por sus extremos frontales 6,
7.
En el espacio hueco mencionado por medio de un
proceso de inyección fue introducido un material de relleno 8 que
llena el espacio hueco en la zona de la empuñadura 1 y del cuello de
picaporte 2 completamente, de manera que se ajusta con unión
positiva de forma a las paredes interiores de los elementos de
manguito 3, 4.
El extremo frontal 6, más alejado del cuello de
picaporte 2, del elemento de manguito 3 asociado a la empuñadura 1
es cerrado, por tanto, por el material de relleno 8. El extremo
frontal 6 del elemento de manguito 3 constituye, por tanto, un
orificio de manguito en el sentido de la invención, en cuya zona el
material de relleno 8 representa una zona de superficie visible del
picaporte de puerta terminado, lo que también se puede ver en la
Fig. 3.
En el extremo frontal 7 del elemento de manguito
4, que está asociado al cuello de picaporte, está realizado por el
material de relleno 8 un talón de acoplamiento 9 que sobresale por
el elemento de manguito 4. El contorno exterior del talón de
acoplamiento 9 en su zona sobresaliente tiene dimensiones algo
menores que el contorno interior del elemento de manguito 4. En el
talón de acoplamiento 9 está además incorporado un agujero cuadrado
10 abierto frontalmente (véase la Fig. 2) que sirve para el
alojamiento de un cuadrado empleado habitualmente en los herrajes
de puerta.
Por una realización adecuada del molde de
inyección empleado en cada caso, la introducción del material de
relleno 8 en los elementos de manguito 3, 4, así como la
conformación del talón de acoplamiento 9 con el agujero cuadrado 10
se puede realizar dentro de un único proceso de inyección.
Las figuras 4 a 7 muestran que junto al orificio
frontal de la empuñadura 1 pueden preverse en la empuñadura también
otros orificios de manguito o perforaciones, en los que en el
proceso de inyección penetra respectivamente material de relleno 8
y para que finalmente pueda formar las zonas de superficie visible
del picaporte de puerta terminado.
Según la Fig. 4, los orificios de manguito
adicionales mencionados están realizados como tres filas de puntos
que discurren paralelas, que se pueden extender o bien sólo a través
de una zona parcial del contorno de la empuñadura o bien a través
de su contorno completo. Lo correspondiente es válido para las
perforaciones alargadas según la Fig. 5, cuya extensión
longitudinal discurre paralela al eje longitudinal de la empuñadura
1.
Según la Fig. 6 fue incorporada en la empuñadura
una inscripción, de manera que durante el proceso de inyección
penetre material de relleno igualmente en las letras individuales y
finalmente pueda formar una zona de superficie visible del
picaporte de puerta terminado.
También según la Fig. 7 fueron introducidas
letras en la empuñadura 1 por medio de corte por láser.
Adicionalmente, estas letras han sido previstas aquí otra vez en la
escritura braille, de manera que este picaporte de puerta sea
igualmente adecuado para su empleo en el ámbito de objetos comunes,
como también para su uso por ciegos. En lo que respecta a las
letras introducidas en el letrero en braille puede hacerse de la
forma ya descrita anteriormente para que puedan también ser
palpadas por un usuario.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulEmpuñadura
2
\tabulCuello de picaporte
3
\tabulElemento de manguito
4
\tabulElemento de manguito
5
\tabulZona de unión
6
\tabulExtremo frontal
7
\tabulExtremo frontal
8
\tabulMaterial de relleno
9
\tabulTalón de acoplamiento
10
\tabulCanto angular.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (16)
1. Manilla, en particular picaporte de puerta o
tirador de ventana, con una empuñadura (1) y un talón de
acoplamiento (9) para el acoplamiento a un elemento a ser
accionado, en particular a un cuadrado, caracterizado porque
al menos la empuñadura (1) consiste en un manguito (3, 4) que
constituye un espacio hueco y el espacio hueco es rellenado con un
material de relleno (8) introducido por medio de un procedimiento de
inyección y/o fundición, constituyendo el material de relleno (8)
en la zona de al menos un orificio (6) de manguito una zona de
superficie visible de la empuñadura (1), y/o el talón de
acoplamiento (9) que sobresale por el manguito (3, 4) o se encuentra
por dentro del manguito, realizado en particular como talón de
picaporte, es formado por el material de relleno (8).
2. Manilla según la reivindicación 1,
caracterizada porque un orificio de manguito está realizado
en el extremo frontal (6) del manguito (3) más alejado del talón de
acoplamiento (9).
3. Manilla según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque los orificios de manguito
previstos por fines de configuración están realizados como
perforaciones en el manguito (3, 4), que pueden ser introducidas en
particular por medio de troquelado, láser o taladrado en el
manguito (3, 4).
4. Manilla según la reivindicación 3,
caracterizada porque las perforaciones están realizadas como
letras, emblema o logotipo.
5. Manilla según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque las superficies superiores
del manguito (3, 4) y el material de relleno (8) se extienden en la
zona de al menos un orificio de manguito en planos diferentes.
6. Manilla según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el material de relleno (8)
posee otro color, otro comportamiento de reflexión y/o otro
contraste que la superficie superior del material de manguito.
7. Manilla según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el manguito (3, 4) está
hecho de acero fino, latón, aluminio u otro material metálico.
8. Manilla según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el manguito (3, 4) está
hecho a partir de una chapa plegada y/o combada, en particular una
chapa perforada.
9. Manilla según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el manguito (3, 4) posee
una sección transversal redonda, ovalada o angular.
10. Manilla según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el material de relleno (8)
consiste en plástico, fundición inyectada de zinc u otra masa de
relleno discrecional.
11. Procedimiento para la fabricación de una
manilla, en particular de un picaporte de puerta o tirador de
ventana, con una empuñadura (1) y un talón de acoplamiento (9) para
el acoplamiento a un elemento a ser accionado, en particular a un
cuadrado, caracterizado porque para la fabricación de al
menos la empuñadura (1) es conformado un manguito (3, 4) que
constituye un espacio hueco, y porque el espacio hueco del manguito
(3, 4) es rellenado de material de relleno (8) por medio de un
procedimiento de inyección y/o fundición, de tal modo que el
material de relleno (8) realiza en la zona de al menos un orificio
(6) de manguito una zona de superficie visible de la empuñadura (1)
y/o porque es generado el talón de acoplamiento (9) que sobresale
por el manguito (3, 4) o que se encuentra dentro del manguito,
realizado en particular como talón de picaporte.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por la generación del talón de acoplamiento (9)
y el relleno con unión positiva de forma del espacio hueco por
medio de un único procedimiento de inyección y/o fundición.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque para la
generación de una unión sin resquicios entre el manguito (3, 4) y
el material de relleno (8) durante el procedimiento de inyección
y/o fundición son empleados medios de propulsión y/o bombas de
vacío.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque en la
fabricación de un picaporte de puerta o de un tirador de ventana,
el cuello de picaporte (2) es fabricado de forma correspondiente a
la de la empuñadura (1).
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el espacio hueco de la empuñadura (1) y
el cuello de picaporte (2) es rellenado de material de relleno (8)
por medio de un único procedimiento de inyección y/o fundición.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque la superficie
superior del manguito (3, 4) rellenado con material de relleno (8)
junto con el material de relleno (8) en la zona del orificio (6) de
manguito es tratada después del proceso de inyección y/o fundición
en otra etapa de trabajo, en particular por rectificación o
pulido.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04030365A EP1679411B1 (de) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | Handhabe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2290611T3 true ES2290611T3 (es) | 2008-02-16 |
Family
ID=34927900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04030365T Active ES2290611T3 (es) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | Manilla. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1679411B1 (es) |
| AT (1) | ATE373758T1 (es) |
| DE (1) | DE502004005048D1 (es) |
| DK (1) | DK1679411T3 (es) |
| ES (1) | ES2290611T3 (es) |
| PL (1) | PL1679411T3 (es) |
| PT (1) | PT1679411E (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009007536A1 (de) * | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Eco Schulte Gmbh & Co. Kg | Türbeschlag, insbesondere ein Türgriff für eine Tür oder ein Tor |
| US9651071B2 (en) * | 2012-02-22 | 2017-05-16 | Jose Teixeira Mao-Cheia | Glass panel clamp |
| CN105328166A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 丁德伟 | 一种无缝金属复合拉手及制造方法 |
| CN105350826A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-24 | 丁德伟 | 一种无缝金属复合锁具执手及制造方法 |
| CN106703513A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-05-24 | 施卓琳 | 一种锁把手及其生产工艺 |
| CN107313651A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-03 | 严成文 | 内嵌增重式锁具执手及其制造方法 |
| CN107983933B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-05-05 | 兰溪市浩翔金属制品厂 | 一种带镶件的把手制作工艺 |
| CN108952318B (zh) * | 2018-08-16 | 2023-08-18 | 温州精攻模具有限公司 | 一种锁具执手及其芯体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29622002U1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-04-16 | Grimberg Hans Edelstahl | Türdrücker mit Metalloberfläche |
| US6368536B1 (en) * | 1997-09-15 | 2002-04-09 | Snap-On Technologies, Inc. | Method of forming tool with dual-material handle |
| DE19833263A1 (de) * | 1998-07-23 | 2000-01-27 | Wilke Heinrich Hewi Gmbh | Tür- und Fenstergriffe sowie Sanitärelemente |
| US6142325A (en) * | 1998-10-19 | 2000-11-07 | Playtex Products, Inc. | Container assembly and bottom cap therefor |
-
2004
- 2004-12-21 AT AT04030365T patent/ATE373758T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-12-21 DK DK04030365T patent/DK1679411T3/da active
- 2004-12-21 EP EP04030365A patent/EP1679411B1/de active Active
- 2004-12-21 PT PT04030365T patent/PT1679411E/pt unknown
- 2004-12-21 ES ES04030365T patent/ES2290611T3/es active Active
- 2004-12-21 PL PL04030365T patent/PL1679411T3/pl unknown
- 2004-12-21 DE DE502004005048T patent/DE502004005048D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE373758T1 (de) | 2007-10-15 |
| PL1679411T3 (pl) | 2008-02-29 |
| EP1679411B1 (de) | 2007-09-19 |
| EP1679411A1 (de) | 2006-07-12 |
| PT1679411E (pt) | 2007-11-26 |
| DK1679411T3 (da) | 2008-01-28 |
| DE502004005048D1 (de) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USD517813S1 (en) | Handle portion of a toothbrush | |
| ES2290611T3 (es) | Manilla. | |
| CA111572S (en) | Tire | |
| CA112610S (en) | Pipe fitting | |
| CA121678S (en) | Remote control for architectural covering | |
| CA104205S (en) | Color display case | |
| CA104203S (en) | Color display case | |
| KR101347156B1 (ko) | 창문살 제작 방법 | |
| CA110693S (en) | Pushbutton lock | |
| ITMI20060071A1 (it) | Elemento per formare un angolo arrotondato in un'anta di serramento in alluminio | |
| USD460979S1 (en) | Swimming goggle | |
| USD513348S1 (en) | Long shank bit | |
| CA101527S (en) | Swimmer's starting block | |
| USD514261S1 (en) | Circle shank bit | |
| USD513543S1 (en) | Short shank bit | |
| CA182116S (en) | Façade cladding | |
| CA114026S (en) | Tool identification attachment | |
| CA113472S (en) | String trimmer | |
| CA103542S (en) | Faucet escutcheon | |
| CA113187S (en) | Cordless hammer drill | |
| CA106470S (en) | Ring mechanism for binder | |
| CA105634S (en) | Swimming goggle | |
| CA105633S (en) | Swimming goggle | |
| CA117443S (en) | String trimmer | |
| CA101411S (en) | Swimming goggles |