ES2290551T3 - Dispositivo de sujecion para un articulo y un procedimiento para endurecer y mantener compacto dicho articulo. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de sujeción para sujetar un artículo (3) en conexión con el endurecimiento del artículo bajo presión elevada dentro de un depósito de presión, en el que el dispositivo de sujeción incluye uno o más elementos de soporte que entera o parcialmente rodean las superficies laterales del artículo y están dispuestas para soportar el artículo (3) durante el endurecimiento, caracterizado porque al menos uno de los elementos de soporte (4a) está dispuesto en relación con el artículo de tal forma que el elemento de soporte (4a) presiona, en una primera región a lo largo de su extensión, contra el artículo con una presión que es elevada con relación a la presión del depósito de presión y, en una segunda región a lo largo de su extensión, presiona contra el artículo con una presión que es inferior con relación a la presión del depósito de presión.
Description
Dispositivo de sujeción para un artículo y un
procedimiento para endurecer y mantener compacto dicho artículo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de sujeción de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1 para sujetar un artículo en conexión con el
endurecimiento del artículo.
La invención abarca también un procedimiento
para endurecer y mantener compacto un artículo de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 7.
Es conocida la fabricación de muchos artículos y
elementos estructurales como por ejemplo de vehículos, embarcaciones
y aeronaves, a partir de chapa metálica o materiales compuestos
endurecibles que contienen fibras, como por ejemplo fibras de
vidrio o fibras de carbono. Dichos materiales compuestos se
caracterizan por ofrecer una elevada resistencia y un peso
relativamente bajo. Estas propiedades características han
determinado que sea cada vez más frecuente el empleo en la
industria de la aviación de artículos que contienen materiales
compuestos. Un tipo de artículo a menudo usado comprende un núcleo
de células y un bastidor de largueros el cual rodea el núcleo de
células y se compone de largueros de fibras de carbono unidas con
adhesivo. El núcleo de células, que es relativamente dúctil, puede
ser unido con adhesivo a una presión baja, típicamente de 180 kPa.
Por otro lado, se prescribe una presión alta, típicamente de 300 a
600 kPa al unir con adhesivos los largueros al bastidor con el fin
de producir una junta adhesiva satisfactoria.
El tipo de artículo anteriormente descrito
requiere así que los largueros sean primero unidos entre sí con
adhesivo a la presión alta, y que el núcleo de células sea a
continuación unido con adhesivo a la presión baja. Una herramienta
que puede utilizarse al endurecer artículos de este tipo se describe
en el documento WO 01/47695.
Otros dispositivos de sujeción utilizados en el
moldeo de compuestos se conocen a partir de los documentos
US-A-5993184 y
US-A-5597435.
Un objeto de la invención es reducir los costes
y la demora de los plazos de entrega asociados con el montaje de
estos y otros artículos en la que las piezas implicadas requieren su
endurecimiento a diferentes presiones.
Este objeto ha sido obtenido de acuerdo con la
invención por medio de un medio de sujeción para sujetar un
artículo en conexión con el endurecimiento del mismo en un depósito
de presión que tiene una presión elevada en relación con la presión
atmosférica. El dispositivo de sujeción comprende uno o más
elementos de soporte que parcial o completamente rodean las
superficies laterales del artículo y están dispuestas para soportar
el artículo durante su endurecimiento, y para ejercer una presión
diferenciada sobre el artículo.
Al menos uno de los elementos de soporte está
dispuesto en relación con el artículo de tal forma que el elemento
de soporte ejerce, a lo largo de su extensión, diferentes niveles de
presión sobre el artículo en el sentido de que, en una primera
región a lo largo de su extensión, el elemento de soporte presiona
contra el artículo con una presión que es elevada con respecto a
la presión del depósito de presión y, en una segunda región a lo
largo de su extensión, presiona sobre el artículo con una presión
que es inferior respecto de la presión del depósito de presión. El
elemento de soporte que ejerce, a lo largo de su extensión,
diferentes niveles de presión sobre el artículo puede ser dispuesto
de manera fija en el dispositivo de sujeción con un punto de
articulación escogido de forma que el elemento de soporte ejerza la
presión elevada en la primera región y la presión inferior en la
segunda región. Los elementos de soporte que no ejercen niveles
diferentes de presión sobre el artículo están en contacto con el
artículo a lo largo de su entera extensión esencialmente sin
ejercer presión contra el artículo.
En una forma de realización específica, el
dispositivo de sujeción está dispuesto para sujetar un artículo que
comprende un núcleo y un bastidor de largueros que rodea las
superficies laterales de un núcleo e incluye al menos dos largueros
para unir por adhesivo el núcleo al bastidor de largueros y unir con
adhesivo los largueros entre sí. Los elementos de soporte son a
continuación dispuestos para ejercer la presión diferenciada de
forma que presionen los largueros uno hacia otro a la presión
elevada con respecto a la presión del depósito de presión, y estén
en contacto con el artículo esencialmente sin ejercer ninguna
presión sobre aquél cuando el núcleo va a ser unido con el adhesivo
al bastidor de largueros. La presión elevada que presiona los
largueros uno hacia otro es, por ejemplo, aproximadamente, 2 a 4
veces más elevada que la presión dominante en el depósito de
presión.
La invención se refiere también a un
procedimiento para endurecer y mantener compacto un artículo que
contiene al menos un núcleo y un bastidor de largueros que rodea un
núcleo y que incluye al menos dos largueros por medio de lo cual el
núcleo es unido con adhesivo al bastidor de largueros, y los
largueros del bastidor de largueros resultan unidos con adhesivo
entre sí. El procedimiento se caracteriza porque el artículo
endurecido está dispuesto sobre un substrato, porque los elementos
de soporte son aplicados alrededor del artículo para mantenerlo
compacto, porque los elementos de soporte son forzados a ejercer una
presión diferencial sobre el artículo, y porque el artículo no
endurecido, sobre su substrato y con los elementos de soporte, es
introducido en un depósito de presión para su endurecimiento. Los
elementos de soporte son forzados a ejercer una presión que es
elevada con respecto a la presión del depósito de presión sobre las
superficies que presionan los largueros conjuntamente uno hacia
otro y están en contacto con el artículo esencialmente sin ejercer
presión sobre las superficies cuando los largueros son unidos con
adhesivo al núcleo.
El dispositivo de sujeción y el procedimiento
para endurecer un artículo manteniéndolo compacto de acuerdo con la
invención hace sustancialmente más fácil unir con adhesivo
conjuntamente un artículo que comprende un núcleo unido con
adhesivo sobre un bastidor de largueros de unos largueros que son
unidos con adhesivo entre sí. El núcleo es sensible a la presión, y
puede tolerar una presión muy baja lateralmente, mientras que puede
soportar una presión del orden de 180 kPa desde arriba. Una presión
significativamente más alta, del orden de 300 a 600 kPa, es a
continuación prescrita para unir entre sí con adhesivo los
largueros, con el fin de obtener una junta adhesiva satisfactoria.
A pesar de estas exigencias contradictorias, el dispositivo y el
procedimiento de acuerdo con la invención, posibilitan la unión con
adhesivo del artículo en una única etapa. La presión existente en
el depósito de presión, que se sitúa así en torno a un máximo de 180
kPa, presiona desde arriba sobre el bastidor de largueros y sobre
el núcleo. Los medios de soporte dispuestos alrededor del artículo
ofrecen resistencia a la presión que en otro caso se ejercería sobre
el artículo lateralmente, excepto sobre aquellas superficies en las
que se prescriba que la presión sea elevada con respecto a la
presión del depósito de presión. Los medios de soporte ejercen la
presión descrita sobre estas superficies. En el dispositivo de
sujeción y en el procedimiento de acuerdo con la invención, la
presión del depósito de presión se utiliza así para crear una
presión diferenciada sobre el artículo.
La Figura 1 muestra un dispositivo de sujeción
para sujetar un artículo en conexión con el endurecimiento del
mismo;
la Figura 2 muestra una forma de realización
ejemplar del artículo de la Figura 1;
la Figura 3 proporciona un diagrama esquemático
de un ejemplo del artículo de la Figura 2 montado en un dispositivo
de sujeción que contiene elementos de soporte.
En la Figura 1 un dispositivo de sujeción
contiene un elemento de base 1 el cual, en el ejemplo mostrado,
constituye un asiento con un soporte superior del asiento que tiene
un tamaño de, por ejemplo, 10 m^{2}. El elemento de base 1 puede
estar hecho de acero o de cualquier otro metal o aleación metálica,
como por ejemplo aluminio, níquel, etc., y tiene un grosor entre 5 y
50 mm, por ejemplo entre 20 y 25 mm.
Un elemento intermedio 2 está dispuesto de
manera que pueda desplazarse sobre la superficie del asiento del
elemento de base 1, esto es, el elemento intermedio 2 descansa
holgadamente sobre el elemento de base 1. Un artículo que va a ser
fabricado es situado sobre la parte superior del elemento intermedio
2. El elemento intermedio 2 constituye un elemento de conformación
del artículo 3, esto es, el elemento intermedio 2 constituye una
superficie que tiene una forma que se corresponde con la superficie
del elemento 3 que va a ser fabricado y que está encarado opuesto a
la superficie del elemento intermedio. En el ejemplo mostrado, el
elemento intermedio 2 es relativamente delgado en comparación con
el elemento de base 1, y puede medir de 2 a 7 mm, por ejemplo entre
4 y 5 mm. El elemento intermedio 2 puede ventajosamente tener una
superficie superior que sea esencialmente paralela con una
superficie inferior del elemento intermedio 1. La superficie
superior del asiento del elemento de base 1 tendrá entonces también
ventajosamente una forma que se corresponda con la forma de la
superficie del artículo 3 que va a ser fabricado. El elemento
intermedio 2 alternativamente tiene una superficie superior sobre
la cual descansa el artículo 3 que va a ser fabricado, y una
superficie inferior, de forma que estas superficies no son
paralelas. Por ejemplo, la superficie superior puede tener una
configuración cóncava mientras que la superficie inferior es plana.
En la forma de realización mostrada en la figura 1, las superficies
inferior y superior del elemento intermedio son esencialmente
planas, como lo es también la superficie superior del elemento de
base 1.
El elemento intermedio 2 está hecho al menos
parcialmente con un material compuesto que contiene, por ejemplo,
fibras y un material plástico. Dichas fibras pueden consistir en,
por ejemplo, fibras de carbono, fibras de vidrio y/u otras fibras
minerales. El material plástico contiene un plástico endurecible,
como por ejemplo plástico epoxi.
El dispositivo de sujeción incluye también unos
elementos de soporte 4 que pueden fijarse sobre el elemento
intermedio 2. Los elementos de soporte 4 constituyen conjuntamente
un bastidor que soporta el artículo 3 que va a ser fabricado. La
superficie interior del bastidor está así definida por el contorno
de la superficie periférica del artículo. Los elementos de soporte
4 pueden fijarse sobre el elemento intermedio 2 por medio de unos
elementos de conexión 6. Los elementos de soporte 4 son así fijados
únicamente al elemento intermedio 2. Los elementos de conexión 6
consisten, por ejemplo, en una junta empernada con un perno y una
tuerca que está enroscada sobre el perno. El perno se extiende a
través del elemento intermedio 2 y de uno de los elementos de
soporte 4, e incluye un cabezal del perno que es avellanado dentro
del elemento intermedio 2. Son también posibles otros elementos de
conexión dentro del ámbito de la invención, por ejemplo un único
perno no roscado que se extienda a través de un agujero practicado
en el elemento intermedio 2 y de uno de los elementos de soporte 4
con un encaje apropiado. También es posible fijar uno o varios
elementos de soporte 4 al elemento intermedio 2 por medio de una
junta más permanente, como por ejemplo, mediante unión por adhesivo.
Cada elemento de soporte 4 tiene una superficie 10 que está girada
hacia la superficie periférica del artículo 3 que va a ser
fabricado. La superficie de soporte 10 tiene así un contorno que se
corresponde con el contorno periférico del artículo 3 que va a ser
fabricado. El montaje de los elementos de soporte 4 se describirá
con mayor detalle en conexión con la Figura 3.
Los elementos de soporte 4 pueden estar hechos
también con un material compuesto que contenga fibras y un material
plástico. Las figuras pueden consistir en fibras de carbono, fibras
de vidrio y/o varias fibras minerales, y el material plástico puede
contener resina epoxi. Los elementos de soporte 4 ventajosamente
contienen una proporción más elevada de material plástico que el
elemento intermedio 2. Los elementos de soporte 4 son
pertinentemente fabricados utilizando troqueles hechos de metal,
como por ejemplo aluminio o acero.
El dispositivo de sujeción contiene así mismo
unos medios para extraer gas de una región por encima del elemento
1. Estos medios comprenden unos conductos 19, que tienen una
abertura 20 en la superficie superior del asiento del elemento de
base 1, y que se extienden hasta una bomba 21. Hay también una tela
22 esencialmente a prueba de fugas situada por encima de la
superficie superior del asiento del elemento de base 1. La tela 22
está sujeta a lo largo de la periferia del elemento de base 1
utilizando algunos medios de sujeción 23, como por ejemplo cinta
adhesiva. La tela 22 cubre así las aberturas 20, el elemento
intermedio 2, el elemento de soporte 4 y el artículo 3 que va a ser
fabricado. Cuando la bomba 21 es puesta en marcha, el gas existente
entre la tela 22 y el elemento de base 1 es extraído creándose un
vacío, tras lo cual la tela 22 quedará herméticamente unida al
artículo 3 que va a ser fabricado. Debe destacarse que pueden
disponerse elementos adicionales entre el artículo 3 y la tela 22;
por ejemplo, una película de plástico (no mostrada) puede situarse
más cerca del artículo 3, y una llamada tela rasgable (no mostrada)
puede ser situada entre el artículo 3 y la tela 22. En una forma de
realización, el dispositivo de sujeción con su artículo asociado 3
puede ser introducido en un autoclave para su tratamiento
térmico.
En la Figura 2 el artículo 3 consiste en un
elemento estructural destinado a un aeroplano, un vehículo, una
barca, una embarcación o algún otro dispositivo, como por ejemplo
una máquina o un edificio. El artículo de la Figura 2 contiene un
núcleo 5 y un bastidor 7 de los largueros que rodea el núcleo y está
compuesto de unos largueros 8 de fibra de carbono que han sido
unidos entre sí. Para conseguir una junta adhesiva fuerte entre los
largueros, el adhesivo debe ser endurecido bajo una presión
relativamente alta, esto es del orden de 300 a 600 kPa.
El núcleo 5 es unido con adhesivo al bastidor 7
de los largueros. El núcleo característicamente tiene una
estructura celular, como por ejemplo una estructura alveolar, de
forma que el peso del artículo 3 puede mantenerse en un nivel bajo.
El núcleo es característicamente sensible a la presión. En un
ejemplo con un núcleo de matriz de fenol/fibra de aramida, el
núcleo puede tolerar lateralmente una presión extremadamente baja.
El núcleo puede soportar una exposición a una presión del orden de
180 kPa desde arriba.
En la Figura 3 los elementos de soporte 4a, 4b
rodean el artículo 3 enteramente. Los elementos de soporte 4b que
descansan en contacto con una sección del bastidor 7 de los
largueros que se sitúa adyacente al núcleo a lo largo de su entera
opuesta superficie periférica están fijados en un elemento
intermedio 2 por medio de dos elementos de conexión 6,
anteriormente descritos, los cuales están dispuestos separados entre
sí. Los elementos de soporte 4b están fijados con relación al
artículo de forma que, antes del endurecimiento, se sitúan en firme
contacto sobre el artículo 3 sin ejercer presión alguna sobre el
artículo. Sin embargo, durante el proceso de endurecimiento
efectivo puede suceder que se ejerza un grado de presión sobre el
artículo por parte de los elementos de soporte 4b porque el
adhesivo entre núcleo y el bastidor de los largueros se expande en
cierta forma durante el proceso de endurecimiento. Los elementos de
soporte 4b que están situados en contacto con una sección del
bastidor 7 de los largueros, el cual comprende una junta entre dos
largueros 8 están, de la misma forma, fijados en el substrato por
medio de los elementos de conexión 6 que están dispuestos separados
entre sí. Los elemento de soporte 4a que se sitúan en contacto con
una sección de un larguero 8 el cual, a lo largo de su superficie
periférica opuesta está situado adyacente tanto al núcleo como a un
larguero opuesto 8, están dispuestos en el elemento intermedio 2 de
una forma alternativa. Estos elementos de soporte 4a están montados
en el substrato por medio simplemente de un único elemento de
conexión 6. Este único elemento de conexión 6 actúa en este caso
como un punto de pivote 9 alrededor del cual puede de alguna forma
girar el elemento de soporte 4a. En la posición del punto de pivote
9 se escoge de acuerdo con cálculos del par de torsión de una
persona experta en la materia, de forma que el elemento de soporte
4a presione, en una región a lo largo de su extensión cuando el
larguero adyacente al elemento de soporte se apoya en el larguero
opuesto, el larguero adyacente sobre el larguero opuesto y, a lo
largo del resto de la extensión, se apoya sobre el larguero
adyacente sin presionar sobre él. Para el ejemplo anteriormente
descrito con un núcleo de matriz de fenol/fibra de aramida y una
presión del depósito de presión de 180 kPa, el punto de pivote se
escoge para que la presión sea ejercida en la región anteriormente
mencionada con una presión de 2 a 5 veces más elevada que la
presión del aire existente en el deposito de presión.
La fabricación del artículo 3 puede
desarrollarse, por ejemplo, de la siguiente manera. El elemento
intermedio 2 es situado sobre el elemento de base 1. El núcleo es
a continuación situado sobre el elemento intermedio 2. Los
largueros de fibra de carbono no endurecido son también situados
alrededor de la periferia del núcleo. Los elementos de soporte 4
son a continuación aplicados alrededor del núcleo 5 y del bastidor 7
de los largueros de fibra de carbono 8 de la manera descrita en
conexión con la Figura 3. La tela 22 a prueba de fugas es a
continuación aplicada sobre la parte superior del artículo y sujeta
utilizando los medios de sujeción 23 sobre la superficie superior
del asiento a lo largo de la periferia del elemento de base. El
dispositivo de sujeción es a continuación introducido en un
autoclave. El espacio que se crea por debajo de la tela es ahora
succionado al vacío por medio de la bomba 21 de forma que la tela
constituye un sello firme sobre el artículo. La temperatura y la
presión del autoclave son gradualmente incrementados. Los niveles
finales para alcanzar el endurecimiento del artículo 3 pueden
situarse en, por ejemplo, aproximadamente de 2 a 6 barias, por
ejemplo 6 barias de presión absoluta y de 150 a 200ºC, por ejemplo,
de manera aproximada, 180ºC. Después de un periodo de tiempo
apropiado dentro del autoclave, por ejemplo de 2 a 3 horas,
dependiendo del tamaño del artículo, la presión y la temperatura
del autoclave son reducidos y el dispositivo de sujeción puede
sacarse del autoclave. La tela 22 es entones retirada para dejar al
descubierto el artículo 3. El artículo 3 es entonces retirado del
dispositivo de sujeción y está listo para su montaje de
postratamiento.
La invención no está limitada a las formas de
realización mostradas, sino que puede variarse y modificarse dentro
del ámbito de las reivindicaciones que siguen. Debe destacarse en
particular que los artículos 3 que pueden ser fabricados utilizando
el dispositivo de sujeción pueden, en principio, cualquier forma
arbitraria, y no están de ningún modo limitados a la forma
representada en la memoria descriptiva y en los dibujos.
Claims (8)
1. Un dispositivo de sujeción para sujetar un
artículo (3) en conexión con el endurecimiento del artículo bajo
presión elevada dentro de un depósito de presión, en el que el
dispositivo de sujeción incluye uno o más elementos de soporte que
entera o parcialmente rodean las superficies laterales del artículo
y están dispuestas para soportar el artículo (3) durante el
endurecimiento, caracterizado porque al menos uno de los
elementos de soporte (4a) está dispuesto en relación con el
artículo de tal forma que el elemento de soporte (4a) presiona, en
una primera región a lo largo de su extensión, contra el artículo
con una presión que es elevada con relación a la presión del
depósito de presión y, en una segunda región a lo largo de su
extensión, presiona contra el artículo con una presión que es
inferior con relación a la presión del depósito de presión.
2. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de los
elementos de soporte (4a) en la segunda región está situado en
contacto con el artículo esencialmente sin ejercer ningún presión
sobre el artículo.
3. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de los
elementos de soporte (4a) está dispuesto de forma fija en el
dispositivo de sujeción en un punto de pivote (9).
4. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el al menos uno de los
elementos de soporte (4a) que está dispuesto a lo largo de su
extensión para ejercer diferentes niveles de presión contra el
artículo está dispuesto en contacto con al menos una de las esquinas
del artículo.
5. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque está dispuesto para
sujetar un artículo (3) que contiene un núcleo (5) y un bastidor
(7) de los largueros que rodea un núcleo e incluye al menos dos
largueros (8) para unir por adhesivo el núcleo (5) al bastidor (7)
de los largueros y unir por adhesivo los largueros entre sí, tras
lo cual los elementos de soporte están dispuestos para presionar los
largueros unos hacia otros y están situados en contacto con el
artículo esencialmente sin ejercer ninguna presión contra el
artículo cuando el núcleo va a ser unido por adhesivo al bastidor de
los largueros.
6. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el punto de pivote (9)
está escogido para que la presión en la primera región sea
aproximadamente de 2 a 4 veces más alta que la presión en el
depósito de presión.
7. Un procedimiento para endurecer conjuntamente
un artículo (3) que contiene al menos un núcleo (5) y un bastidor
(7) de los largueros que rodea el núcleo y que incluye al menos dos
largueros (8) por medio de lo cual el núcleo (5) está unido por
adhesivo al bastidor (7) de largueros y los largueros (8) del
bastidor (7) de largueros están unidos entre sí por adhesivo,
caracterizado porque el artículo no endurecido (3) está
dispuesto sobre un substrato (2), que soporta los elementos (4; 4a,
4b), son aplicados alrededor del artículo para sujetarlo
conjuntamente, porque los elementos de soporte son forzados a
ejercer una presión diferenciada sobre el artículo, y porque el
artículo no endurecido está, sobre su substrato (2) y con los
elementos de soporte (4; 4a, 4b) introducidos dentro de un depósito
de presión para su endurecimiento.
8. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque los elementos de
soporte (4; 4a, 4b) son forzados a ejercer una presión que es
elevada con respecto a la presión del depósito de presión sobre las
superficies que están presionando los largueros unos respecto de
otros y se sitúan en contacto con el artículo esencialmente sin
presión sobre las superficies cuando los largueros son unidos por
adhesivo al núcleo.
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