ES2288901T3 - Termocambiador para intercambio termico indirecto. - Google Patents
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Abstract
Termocambiador para el intercambio térmico de dos medios gaseosos, de los cuales al menos uno contiene componentes con un efecto agresivo sobre las superficies de intercambio térmico, por ejemplo, ácidos sulfurosos, con una cámara (2) apta para la circulación de uno de los medios, por la cual pasan tubos (1) aptos para la circulación del otro medio, los extremos (7) de dichos tubos están fijados en al menos un fondo de tubos (4) que separa los medios, impermeabilizados para gas o líquidos, caracterizado porque los tubos (1) se extienden en el sentido vertical longitudinal de la cámara (2) y son tubos de plástico aptos para al circulación de arriba hacia abajo, con paredes de tubo que en un corte longitudinal forman un diseño en zigzag (5), asimismo el diseño en zigzag en la pared interior del tubo y en la pared exterior del tubo discurren en sentidos correspondientes entre sí, y que los flancos (6) del diseño en zigzag en la pared interior del tubo apuntando oblicuamente en dirección haciaabajo, presentan un ángulo (a) menor respecto del eje central del tubo, que los flancos (7) apuntando oblicuamente en dirección hacia arriba, para lo cual los ángulos en la cara interna de los tubos son medidos en el diámetro mínimo interior del tubo (di).
Description
Termocambiador para intercambio térmico
indirecto.
La presente invención consiste en un
termocambiador para el intercambio térmico indirecto de dos medios
gaseosos, de los cuales al menos uno contiene componentes con un
efecto agresivo sobre las superficies de intercambio térmico, por
ejemplo, ácidos sulfurosos, con una cámara apta para la circulación
de uno de los medios, por la cual pasan tubos aptos para la
circulación del otro medio, cuyos extremos están fijados en al menos
un fondo de tubos que separa los medios, impermeabilizádolos para
gas o líquidos.
Este tipo de termocambiadores se conocen en
diversas formas de ejecución. Los tubos, que generalmente están
formados por acero inoxidable u otro metal resistente a la
corrosión, son pasados por fondos de tubos en sus extremos y unidos
a los fondos de tubos mediante soldadura directa o indirecta. Aunque
los caños de, por ej. acero inoxidable son resistentes a la
corrosión según parámetros convencionales, esto no es válido para la
utilización como transmisores térmicos entre gases o líquidos que
poseen componentes con un efecto muy agresivo, como por ejemplo,
ácidos sulfurosos. Pero precisamente en el ámbito de la
desulfurización de gases de combustión y de la quema de
combustibles, se requiere de transmisores térmicos que resistan
también con el tiempo a gases ácidos, sobre todo al bajar por
debajo del punto de rocío
ácido.
ácido.
Se ha comprobado que excepto los plásticos, a lo
sumo los aceros finos son adecuados como materia prima para
resistir en el tiempo a los componentes con un efecto agresivo
presentes en gases o líquidos. Este tipo de termocambiadores se
conocen por ejemplo por las memorias DE 37 22 520 A1 y por DE 25 54
646 A1, sin embargo el plástico es por definición un mal transmisor
de calor y por ello en principio no muy adecuado para la aplicación
en superficies transmisoras de temperatura de termocambiadores. En
realidad para alcanzar cifras de transición térmica aceptables en
tubos termocambiadores de plástico, el espesor de las paredes de los
tubos debe ser muy delgado. Sin embargo estos tubos de plástico de
paredes tan delgadas poseen un límite por motivos de resistencia y
de posibilidad de fabricación. Espesores de pared de tubos de
plástico considerablemente inferiores a 1 mm, no son
manufacturables para su aplicación en la práctica. Se pueden
alcanzar mayores resistencias de los tubos de plástico mediante la
implementación de caños ondulados, como es el caso de las memorias
citadas anteriormente, DE 37 22 520 A1 y DE 25 54 646 A1
En WO 95/19873 se describe una unión de tubos
para tubos de plástico para la aplicación en diferentes ámbitos de
la técnica, como para la conducción de medios en general, por
ejemplo para la aplicación en termocambiadores o para la aplicación
en revestimientos de hogares. En este caso se dispone de un tubo de
plástico que presenta una pared de tubos semejante a una rosca,
helicoidal y flexible, asimismo el tubo mismo sirve directamente
como elemento de atornilladura para establecer la conexión de los
tubos.
Sin embargo, la desventaja de este tipo de tubos
acanalados es su alto grado de caída de presión sobre el interior
del tubo, así como la tendencia a
\hbox{ensuciarse.}
La presente invención se origina con el objetivo
de lograr un termocambiador compuesto por tubos y adecuado para
medios agresivos, que se destaque por la baja pérdida de presión en
sus tubos y por una baja tendencia a ensuciarse.
Para alcanzar este objetivo se propone para un
termocambiador del tipo mencionado al comienzo, que los tubos sean
tubos de plástico con paredes de tubos que en un corte longitudinal
formen un diseño en zigzag, asimismo que el zigzag en la pared
interior del tubo y en la pared exterior del tubo discurran en
sentido correspondiente entre sí, y que los flancos del diseño en
zigzag en la pared interior del tubo, apuntando oblicuamente hacia
abajo, presenten un ángulo menor respecto del eje central del tubo,
que los flancos apuntando oblicuamente hacia arriba.
Los tubos de plástico confeccionados de dicha
manera se caracterizan por una resistencia relativamente alta,
asimismo gracias al diseño en zigzag de las paredes exterior e
interior que discurren correspondientes entre sí, y en caso de que
la resistencia sea suficiente, los tubos se pueden realizar con un
espesor de pared relativamente bajo. Este tipo de tubos, con un
ancho nominal de hasta 120 mm y un espesor de pared de tan sólo 0,4
mm, pueden ser empleados para la utilización en un termocambiador
en el ámbito de la desulfurización de gases de combustión de una
usina eléctrica. Como consecuencia de la conformación en zigzag de
las paredes de los tubos y pese al bajo espesor de las paredes se
obtiene una resistencia suficiente ante las variaciones y las
eventuales oscilaciones de presión reinantes en el
termocambia-
dor.
dor.
Como consecuencia de la conformación de los
flancos en zigzag, con pendientes de los flancos alternantes entre
sí de diferentes valores, se logra que en la circulación por los
caños la pérdida de presión sólo sea baja. También la tendencia a
ensuciarse es baja, dado que se generan turbulencias de flujo que
evitan un depósito de sedimentos indeseado en la cara interna de
los tubos.
En relación con la baja pérdida de presión en el
interior del tubo buscada, así como con la baja tendencia a
ensuciarse, es ventajoso si el ángulo de los flancos apuntando
oblicuamente hacia arriba de la cara interna de los tubos asciende
a un valor de 1,5 hasta el 2,5 veces el ángulo de los flancos
apuntando oblicuamente hacia abajo de la cara interna de los
tubos.
tubos.
El diseño en zigzag puede estar configurado en
forma anular, es decir, con flancos que se cierren sobre el
perímetro del tubo. También es posible la configuración helicoidal
de las formas de los tubos.
Acorde con uno de los acondicionamientos se
propone que los tubos consistan en un fluoroplástico soldable por
fusión, preferentemente PFA (perfluoro alcano alcoxilido) o MFA
(polímero
trifluor-metoxi-perfluoro-alcoxi)
Acorde con otro acondicionamiento se propone que
los tubos se extiendan en sentido vertical longitudinal de la
cámara, que se hallen elementos de apoyo horizontales con una
distancia vertical al fondo de tubos, que dichos elementos de apoyo
estén unidos en unión continua a las caras externas de los tubos, y
estén provistos de muescas para cada tubo, que abracen la cara
externa de cada tubo en unión continua sólo en una parte de su
perímetro. De este modo se tiene en cuenta el factor de que los
tubos plásticos con estructura ondulada en las caras interna y
externa posean una resistencia alta en sentido radial, es decir,
contra el impacto de la presión, pero se comportan más bien de modo
flexible en sentido longitudinal.
Por ello, para evitar un "hundimiento" de
cada uno de los tubos en la disposición vertical, en la cámara del
termocambiador se colocan elementos de apoyo horizontales que están
unidos en unión continua a las caras externas de los tubos
Además, con este acondicionamiento se simplifica notoriamente el
montaje del termocambiador y sobe todo la integración en la unión
continua de los tubos con los elementos de apoyo. Asimismo es una
contribución a ello si los elementos de apoyo son listones
horizontales que a ambos lados están dotados de muescas para
tubos.
Acorde con otro acondicionamiento se propone que
los extremos de los tubos estén fijados en el fondo de tubos con
una unión continua, asimismo la unión continua se alcanza mediante
el diseño en zigzag de los tubos. Esto posibilita una técnica de
conexión simple y económica, en la cual, en un acondicionamiento
preferencial, en la abertura del fondo de tubos que recibe el
extremo de tubo respectivo se halla un anillo de soporte que abraza
el extremo del tubo, y que ese anillo de soporte en su cara interna
está provisto de una estructura rotatoria que encaja en la
estructura en zigzag de la cara externa de los tubos en una unión
continua.
Además se propone que el fondo de tubos esté
envuelto o recubierto con una capa de plástico, al menos en la cara
dirigida a la cámara. Preferentemente el tubo está soldado con una
capa de plástico.
Además se propone que el fondo de tubos esté
conformado en segmentos, siendo divisible, y que dichos segmentos
estén provistos de muescas que abracen la mitad del perímetro de la
cara externa de cada tubo en unión continua. Esto posibilita una
sujeción especialmente simple del extremo del tubo en el fondo de
tubos correspondiente.
A continuación se describen otros detalles y
ventajas a partir de un ejemplo de ejecución representado en los
gráficos. En los gráficos se muestra:
Figura 1 una vista del termocambiador para gases
de combustión sulfurosos de una planta de gases de combustión y de
desulfurización,
Figura 2 un corte a través del termocambiador
acorde con la figura 1,
Figura 3 en una representación en detalle, la
sujeción de uno de los tubos del termocambiador en un fondo de
tubos,
Figura 4 un corte parcial a través de varios de
los tubos en otro nivel horizontal en relación con la figura 3, en
la cual los tubos están sostenidos por elementos de apoyo,
Figura 5 una vista en planta de los tubos y los
elementos de apoyo de la figura 4,
Figura 6 una sujeción de los extremos de los
tubos en el fondo de tubos modificada en relación con las figuras 3
y 4.
Figura 7 una sujeción de los extremos de los
tubos en el fondo de tubos nuevamente modificada en relación con
las figuras anteriores.
Figura 8 una sujeción de los extremos de los
tubos en el fondo de tubos nuevamente modificada en relación con
las figuras anteriores y
Figura 9 una vista en planta del fondo de tubos
del termocambiador.
El termocambiador representado en las figuras 1
en vista y en la figura 2 en corte transversal está conformado a
modo de un termocambiador de haz de tubos, con una cámara 2
atravesada por cada uno de los tubos 1 y provisto de entradas y
salidas para ambos medios implicados en el intercambio térmico. El
primer medio ingresa al termocambiador por al entrada m1e y lo
abandona por la salida m1a. La distribución de este primer medio se
realiza a través de campanas 3 colocadas arriba y abajo y por la
circulación en cada tubo 1 del termocambiador dispuesto
verticalmente. El segundo medio implicado en el intercambio térmico
ingresa al termocambiador por la entrada m2e, por desviación
circula dos veces el interior de la cámara 2 y abandona nuevamente
el termocambiador por la salida m2a Como podemos observar en las
flechas de corriente, la conducción del segundo medio resulta en
corriente cruzada inversa, pero también es posible una conducción
de corriente cruzada o una conducción en corriente inversa.
La sujeción de los tubos 1 en el área de la
entrada m1e ubicada en el lado superior, así como en la salida m1a
ubicada en el lado inferior se efectúa en el piso de tubos 4 que se
extiende allí horizontalmente, que por ello los dos medios
implicados, del mismo modo que los tubos 1, se mantienen
separados.
En la figura 3 se representa la sujeción de uno
de los tubos en el fondo de tubos 4, en este caso, en el fondo
superior. En el caso del tubo 1 se trata de un tubo de en un
fluoroplástico soldable por fusión, por ejemplo de PFA (perfluoro
alcano alcoxilido) o MFA (polímero
trifluor-metoxi-perfluoro-alcoxi).
Como se puede observar en la vista de un gráfico de una sección
parcial en la figura 3, el tubo de plástico está formado a modo de
un tubo ondulado, en el cual las ondas en zigzag 5 en la cara
interna y en la cara externa del tubo discurren en sentido
correspondiente entre sí, con el mismo espesor de pared. Este
espesor de pared asciende a entre 0,25 y 0,75 mm, por ejemplo
aproximadamente 0,4 mm en un tubo con un diámetro nominal de hasta
120 mm. La relación entre el diámetro máximo exterior del tubo da y
el diámetro mínimo interior del tubo di asciende a un valor de
1,2:1
y 1,5:1.
y 1,5:1.
Las ondas 5 configuradas en zigzag están
compuestas respectivamente de un flanco 6 más largo y un flanco 7
más corto, que forman un ángulo entre sí de aproximadamente 90º. El
ángulo \beta medido en relación con el eje central del tubo 1a
del flanco 7 más corto, en la cara interior del tubo, apuntando
oblicuamente hacia arriba asciende a 1,3 hasta 2 veces el ángulo
\alpha del flanco 6 más largo en la cara interior del tubo,
apuntando oblicuamente hacia abajo. En particular la relación de la
altura H del flanco 6 más largo respecto de la altura h del flanco
7 más corto asciende a 2:1 y 4:1, preferentemente 3:1.
El ángulo menor \alpha tiene la ventaja de que
la corriente que recorre los tubos 1 desde arriba hacia abajo se
pueden ceñir bien al flanco 6. A su vez el flanco 7 más corto lleva
a la formación de turbulencias en este ámbito y evitan que en el
ámbito del flanco 7 se puedan depositar sedimentos en la cara
interna de los tubos.
En la figura 3 se representa la fijación de un
tubo de superficie lisa en el fondo de tubos 4 superior. Una
fijación correspondiente también puede ser prevista en el fondo de
tubos inferior. Tanto en su cara superior como en su cara inferior
el fondo de tubos 4 está provisto de una capa de plástico 9a, 9b
respectivamente. En el área de cada perforación pasante para el
pasaje de los tubos ambas capas de plástico, 9a, 9b, están
configuradas de manera solapada. En el borde superior que rodea la
perforación pasante se extiende una soldadura 10 para una conexión
del extremo del tubo 8 impermeabilizada para gas o líquidos con una
capa de plástico 9a.
Un modo de ejecución diferente de la conexión
entre tubo 1 y fondo de tubos 4 está representado en la figura 6.
En este caso la abertura de paso 11 está configurada algo más grande
en su diámetro y brinda espacio para un anillo de soporte 12, que
está soldado tanto con la capa de plástico superior 9a como con la
capa de plástico inferior 9b. El anillo de soporte 21 que consiste
preferentemente en un fluoroplástico como PFA o MFA, está provisto
en su borde interno de una estructura rotatoria 13 que encaja en la
cara externa ondulada de los tubos en una unión continua. Asimismo
la estructura 13 del anillo de soporte 12 presenta valles y crestas
de las ondas en forma de zigzag conforme al correspondiente contorno
del tubo 1.
En el caso del modo de ejecución acorde a la
figura 7 la capa de plástico ubicada arriba sobre en el fondo de
tubos 4 ha sido ampliada a una placa de plástico 14. Esta placa está
provista de un borde interior 15 que encaja en la estructura de la
cara externa del tubo 1 en una unión continua.
En la figura 2 podemos reconocer que el haz de
tubos está asegurado a determinadas distancias verticales, con
elementos de apoyo 17 que se extienden horizontalmente. Los
elementos de apoyo 17 están adecuadamente sujetos a la cámara 2.
Los detalles de los elementos de apoyo 17 se pueden explicar a
partir de las figuras 4 y 5. Cada elemento consiste en un listón
que se extiende horizontalmente, provisto a ambos lados de muescas
18 para los tubos. Dado que en el ejemplo de ejecución los tubos
presentan un corte transversal circular, las muescas poseen a su
vez el contorno de un segmento circular. De este modo cada muesca 18
abraza la cara externa del tubo 1 correspondiente, en una parte de
su perímetro.
Especialmente en la figura 4 podemos reconocer
que los elementos de apoyo 17 en forma de listón presentan en las
muescas 18 un contorno de corte transversal que corresponde a su
vez al contorno exterior del tubo 1, compuesto por valles y crestas
de ondas. De este modo cada tubo 1 está acoplado en unión continua
en sentido vertical con un total de 2 elementos de apoyo 17, de
modo que los tubos no puedan realizar ni movimientos verticales ni
horizontales en el área de los elementos de apoyo.
En comparación con los tubos convencionales
lisos, los tubos de plástico descritos permiten un ahorro de
material gracias al bajo espesor de pared y por el mejor valor de
transmisión térmica, que entre otros resulta por las mayores
turbulencias de los gases en los flancos 7 de los tubos de plástico.
Asimismo aumenta considerablemente la superficie de los tubos de
plástico como consecuencia de la ondulación, dependiendo de la
relación da/di. Por ello, para el mismo rendimiento se puede
confeccionar un termocambiador más pequeño y compacto.
Además surgen menos problemas relativos a la
dilatación térmica que los que se presentan en un termocambiador
convencional, provisto de tubos lisos. Por principio surgen fuertes
tensiones entre los tubos y la carcasa a causa de los coeficientes
de dilatación muy diferentes entre la carcasa de acero de la cámara
por un lado y los tubos de plástico por el otro. Esta tensión puede
ser compensada con, por ejemplo, un apoyo flotante de los fondos de
tubos, pero esta solución es costosa, genera gastos de fabricación
considerables y asimismo presenta problemas de hermetización. En el
uso de un tubo de plástico conformado en zigzag no surgen esto
problemas, dado que, debido a su diseño, el tubo se puede adaptar a
las dilataciones de la carcasa de acero de la cámara.
En la figura 9 está representada una variante
del fondo de tubos 4. Este consiste en segmentos 19 individuales
paralelos ordenados en el mismo nivel. De modo semejante a los
elementos de apoyo ya descritos también se trata, en el caso de
estos segmentos, de listones horizontales provistos en ambos lados
de muescas para los tubos. Los segmentos colindantes se tocan entre
sí, de modo que en caso de tubos con un corte transversal circular
las muescas 20 poseen el contorno de un segmento circular. De este
modo cada muesca 20 abraza la cara externa del tubo 1
correspondiente en la mitad de su perímetro. En los rebordes 21 los
segmentos 19 están adecuadamente sellados entre sí. Los segmentos
19 son arriostrados entre sí mediante pernos largos 22, que
atraviesan horizontalmente todos los segmentos.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulTubo
1a
\tabuleje central del tubo
2
\tabulcámara
3
\tabulcampana
4
\tabulfondo de tubos
5
\tabulonda
6
\tabulflanco largo
7
\tabulflanco corto
8
\tabulextremo del tubo
9a
\tabulcapa de plástico
9b
\tabulcapa de plástico
10
\tabulsoldadura
11
\tabulabertura de paso
12
\tabulanillo de soporte
13
\tabulestructura
14
\tabulplaca de plástico
15
\tabularo de seguridad
17
\tabulelemento de apoyo
18
\tabulmuesca
19
\tabulsegmento
20
\tabulmuesca
21
\tabulreborde
22
\tabulperno
d
\tabulespesor del tubo
da
\tabuldiámetro exterior del tubo
di
\tabuldiámetro interior del tubo
H
\tabulaltura
h
\tabulaltura
m1e
\tabulEntrada
m1a
\tabulsalida
m2e
\tabulentrada
m2a
\tabulsalida.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (13)
1. Termocambiador para el intercambio térmico de
dos medios gaseosos, de los cuales al menos uno contiene
componentes con un efecto agresivo sobre las superficies de
intercambio térmico, por ejemplo, ácidos sulfurosos, con una cámara
(2) apta para la circulación de uno de los medios, por la cual pasan
tubos (1) aptos para la circulación del otro medio, los extremos
(7) de dichos tubos están fijados en al menos un fondo de tubos (4)
que separa los medios, impermeabilizados para gas o líquidos,
caracterizado porque los tubos (1) se extienden en el
sentido vertical longitudinal de la cámara (2) y son tubos de
plástico aptos para al circulación de arriba hacia abajo, con
paredes de tubo que en un corte longitudinal forman un diseño en
zigzag (5), asimismo el diseño en zigzag en la pared interior del
tubo y en la pared exterior del tubo discurren en sentidos
correspondientes entre sí, y que los flancos (6) del diseño en
zigzag en la pared interior del tubo apuntando oblicuamente en
dirección hacia abajo, presentan un ángulo (\alpha) menor respecto
del eje central del tubo, que los flancos (7) apuntando
oblicuamente en dirección hacia arriba, para lo cual los ángulos en
la cara interna de los tubos son medidos en el diámetro mínimo
interior del tubo
(di).
(di).
2. Termocambiador acorde a la reivindicación 1
caracterizado porque el ángulo (\beta) de los flancos (7)
apuntando oblicuamente hacia arriba de la cara interna de los tubos
asciende a un valor de 1,3 a 2 veces el ángulo (\alpha) de los
flancos (6) apuntando oblicuamente hacia abajo, de la cara interna
de los tubos.
3. Termocambiador acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque el diseño en zigzag (5) se extiende en
espiral o en forma helicoidal por sobre todo el perímetro del tubo
(1).
4. Termocambiador acorde con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los tubos
consisten en un fluoroplástico soldable por fusión preferentemente
PFA (perfluoro alcano alcoxilido) o MFA (polímero
trifluor-metoxi-perfluoro-alcoxi).
5. Termocambiador acorde a las reivindicaciones
1 a 4 caracterizado porque el espesor (d) de las paredes de
los tubos asciende a un valor de entre 0,25 a 0,75 mm,
preferentemente a 0,4 mm.
6. Termocambiador acorde con las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la cámara (2)
se hallan elementos de apoyo horizontales (17) a una distancia
vertical al fondo de tubos (4), dichos elementos de apoyo (17)
están unidos en unión continua a las caras externas de los tubos
(1), y están provistos de muescas (18) para cada tubo (1), que sólo
en una parte de su perímetro abrazan la cara externa del tubo (1)
correspondiente en unión continua.
7. Termocambiador acorde a la reivindicación 6,
caracterizado porque los elementos de apoyo (17) son listones
horizontales que a ambos lados están dotados de muescas (18) para
tubos (1).
8. Termocambiador acorde con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los extremos de
los tubos (7) están fijados en el fondo de tubos (4) con una unión
continua, asimismo la unión continua se alcanza mediante el diseño
en zigzag de los tubos (1).
9. Termocambiador acorde a la reivindicación 8,
caracterizado porque en cada abertura (11) del fondo de tubos
(4) que recibe un extremo de tubo (7) se halla un anillo de soporte
(12) que abraza el extremo del tubo, y que ese anillo de soporte
(12) en su cara interna está provisto de una estructura rotatoria
(13) que encaja en una unión continua en la cara externa de los
tubos con un diseño en zigzag.
10. Termocambiador acorde con una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el fondo de
tubos (4) está provisto de una capa de plástico (9a, 9b), al menos
en la cara dirigida a la cámara.
11. Termocambiador acorde a la reivindicación
10, caracterizado porque el tubo (1) está soldado con una
capa de plástico (9a, 9b).
12. Termocambiador acorde con una de las
reivindicaciones 1 a 8 o 10, caracterizado porque el fondo de
tubos (4) está conformado por segmentos (19) siendo divisible, y
que dichos segmentos (19) están provistos de muescas (20) que
abrazan en unión continua la mitad del perímetro de la cara externa
de cada tubo (1).
13. Termocambiador acorde con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación
entre el diámetro máximo exterior del tubo (da) y el diámetro
mínimo interior del tubo (di) asciende a un valor de 1,2:1 y
1,5:1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10058023 | 2000-11-23 | ||
| DE10058023 | 2000-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2288901T3 true ES2288901T3 (es) | 2008-02-01 |
Family
ID=7664295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01125219T Expired - Lifetime ES2288901T3 (es) | 2000-11-23 | 2001-10-24 | Termocambiador para intercambio termico indirecto. |
Country Status (5)
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