ES2288719T3 - Sistema de limpieza para filtros desempolvadores. - Google Patents
Sistema de limpieza para filtros desempolvadores. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2288719T3 ES2288719T3 ES05020551T ES05020551T ES2288719T3 ES 2288719 T3 ES2288719 T3 ES 2288719T3 ES 05020551 T ES05020551 T ES 05020551T ES 05020551 T ES05020551 T ES 05020551T ES 2288719 T3 ES2288719 T3 ES 2288719T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- support tube
- cleaning system
- piston
- filters according
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
Sistema de limpieza para filtros desempolvadores, que presenta un depósito de aire comprimido (14) unido con un tubo de soporte (1), estando conectado el tubo de soporte (1) a su vez con un tubo de expulsión (6), caracterizado porque está montada una válvula expulsora de émbolo en el tubo de soporte (1), que en uno de sus extremos presenta una pieza final (10), con un paso (16) que se extiende partiendo del depósito (14) hacia fuera, estando conectada la pieza final (10) con un émbolo (8) a través de un muelle recuperador (11), presentando la válvula expulsora además, en su otro extremo, una junta anular (9), y extendiéndose el émbolo (8) dentro de la válvula de expulsión, entre una posición de cierre de la válvula de expulsión en la que el émbolo (8) hace tope con la junta anular (9), y una posición abierta de la válvula de expulsión en la que el émbolo (8) se encuentra levantado por la junta anular (9), y caracterizado porque entre el émbolo (8) y la pieza final (10) está prevista una cámara (18) conectada directamente con el depósito (14) a través de un taladro (17, 19).
Description
Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores.
El objeto de la presente invención es un sistema
de limpieza para filtros desempolvadores usando un novedoso sistema
de expulsión con válvulas de distribución de émbolo y con un
novedoso sistema de bloqueo del tubo de expulsión. Para el
mantenimiento de filtros 102, tales como filtros de tela, filtros de
saco o insertos de filtro que mediante un sistema de aspiración 101
retienen partículas de suciedad y similares, se conocen sistemas de
limpieza para este tipo de filtros desempolvadores, de estructura
concebida tal como está representado en la figura 1. El sistema de
limpieza conocido para filtros desempolvadores está constituido por
un tubo de soporte que, a su vez, está unido con un tubo de
expulsión para la expulsión de un chorro de aire 103 hacia los
elementos filtrantes 102.
El aire comprimido 103 viene de un depósito 104
que está unido con un sistema de alimentación de aire comprimido,
al que están conectadas válvulas expulsoras de membrana 105
controladas eléctrica o neumáticamente.
Un ejemplo de este tipo de sistemas conocidos,
provistos de válvulas expulsoras de membrana, se conoce por la
patente estadounidense 6.073.905.
Estas válvulas 105 están conectadas con el tubo
de expulsión en el interior del filtro a través de un calado 106 de
la pared.
El funcionamiento de estos sistemas de limpieza
es activado, generalmente, por un comando automático que, a su vez,
es activado al alcanzar un grado de suciedad predefinido del filtro
o, alternativamente, se realiza automáticamente en intervalos
periódicos o es accionado manualmente por el usuario.
Una vez activado el sistema de limpieza, el
chorro de aire 103, alimentado desde el depósito de aire comprimido
104 como consecuencia de un comando de las válvulas expulsoras 105,
es conducido al elemento filtrante, por lo que las partículas
retenidas en el mismo caen a un recipiente situado por debajo.
Las válvulas expulsoras de membrana 105
empleadas en los sistemas de limpieza conocidos para filtros
desempolvadores tienen la desventaja de que ocupan un espacio
especialmente grande y de que son delicadas, por lo que requieren un
mantenimiento periódico.
Para el montaje de dichas válvulas de membrana
en el depósito de aire comprimido hay que mantener además cierta
distancia que se determina de una vez a otra, al igual que el número
de las válvulas necesarias, por lo que no es posible montarlas unas
cerca de otras.
Y finalmente aunque no por ello menos
importante, la pieza de empalme necesaria para conectar las válvulas
de membrana al tubo de expulsión constituye una solución complicada
y costosa.
El objetivo primordial de la presenta invención
consiste en evitar las desventajas existentes en los sistemas de
limpieza conocidos, descritos anteriormente, para filtros
desempolvadores, usando válvulas que puedan montarse en el depósito
de aire comprimido con una pequeña distancia axial y que no se vean
expuestas a un fuerte desgaste.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un sistema de limpieza para filtros desempolvadores
que con el mismo caudal de aire comprimido use válvulas que ocupen
menos espa-
cio.
cio.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un sistema de limpieza para filtros desempolvadores
que pueda fabricarse de una manera sencilla y a un coste
competitivo.
Finalmente, aunque no por ello menos importante,
la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un sistema
de limpieza para filtros desempolvadores, que garantice un servicio
fiable y especialmente eficiente.
Estos y otros objetivos que resulten de la
descripción de la invención se consiguen con el sistema de limpieza
para filtros desempolvadores, que presente un depósito de aire
comprimido, unido con un tubo de soporte, estando conectado el tubo
de soporte a su vez con un tubo de expulsión, estando caracterizado
porque está montada una válvula expulsora de émbolo en el tubo de
soporte que en uno de sus extremos presenta una pieza final
conectada con un émbolo a través de un muelle recuperador,
trabajando el émbolo dentro de la válvula expulsora, y presentando
la válvula expulsora además, en su otro extremo, una junta
anular.
De manera ventajosa, el émbolo, la junta anular
y la pieza final están provistos, en el punto de conexión con el
tubo de soporte, de una junta anular correspondiente.
Otras características y ventajas de la invención
resultan de la descripción de dos formas de realización preferibles,
aunque no limitativas, de la invención, del sistema de limpieza
para filtros desempolvadores, tal como está representado de forma
no limitativa en los dibujos adjuntos. Muestran:
La figura 1 una vista esquemática de un sistema
de limpieza conocido para filtros desempolvadores, que emplea una
válvula expulsora de membrana;
la figura 2 una vista lateral, en parte en
sección, de una primera forma de realización del sistema de limpieza
según la invención, para filtros desempolvadores;
la figura 3 una vista lateral, en parte en
sección, de una segunda forma de realización del sistema de limpieza
según la invención, para filtros desempolvadores.
Como está representado en la figura 2, el
sistema de limpieza según la invención para filtros desempolvadores
está constituido por un recipiente de aire comprimido 14, conectado
a un tubo de soporte 1 que, a su vez, está conectado a un tubo de
expulsión 6 para expulsar un chorro de aire hacia los elementos
filtrantes (no representados).
El tubo de soporte 1 va soldado transversalmente
al depósito 14 estando unido con los elementos filtrantes a través
de una tuerca anular 2, una contratuerca anular 3 y una junta 7.
Además, el extremo del tubo de soporte 1,
situado dentro del elemento filtrante, está provisto de un taladro
roscado para la inserción de una tuerca anular cónica 5, para la
sujeción y el bloqueo del tubo de expulsión 6. Dicha tuerca anular
cónica sustituye completamente el calado 106 de pared muy costoso en
el estado de la técnica.
El caudal de aire del depósito 14 al tubo de
expulsión 6 es regulado por una válvula expulsora de émbolo, en uno
de cuyos lados está prevista una junta anular 9 y en cuyo otro lado
está prevista una pieza final 10, entre las cuales se mueve el
émbolo 8 dotado de una junta 12 y de un muelle recuperador 11 de
forma antagonista.
Además, en el punto de conexión de los elementos
8, 9 y 10 al tubo de soporte 1 está prevista respectivamente una
junta anular 13.
Cuando no está activado el sistema, es decir,
cuando está cerrado el paso 16 en la pieza final 10, la cámara 18
está conectada con el depósito de aire comprimido 14 a través del
taladro 17 en el émbolo 8, de tal forma que el émbolo 8 permanezca
en la posición representada bloqueando la conexión entre el depósito
de aire comprimido y el tubo de soporte, al que está conectado a su
vez el tubo de expulsión 6.
Por lo tanto, el sistema es activado por la
apertura del paso 16 en la pieza final 10. De esta forma, se evacua
la presión de la cámara 18 y el muelle recuperador tira el émbolo 8
contra la pieza final 10 abriendo de esta forma el paso 15 y
dejando libre el caudal de aire comprimido del depósito 14 al tubo
de expulsión 6.
La figura 3 muestra una segunda forma de
realización del sistema de limpieza según la invención para filtros
desempolvadores. También el sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según la figura 3 se compone de una válvula
expulsora de émbolo que a su vez comprende un émbolo 8 que puede
moverse de un lado a otro entre una junta anular 9 y una pieza
final 10 por la acción de un muelle recuperador 11. También en este
caso, en el punto de conexión de los elementos 8, 9 y 10 con el
tubo de soporte 1 está prevista respectivamente una junta anular
13.
También en la válvula expulsora de émbolo de la
segunda forma de realización del sistema de limpieza para filtros
desempolvadores está previsto un taladro 19 que une el depósito 14
con la cámara 18. Al contrario de la válvula expulsora de émbolo de
la primera forma de realización, este taladro no existe en el émbolo
8 mismo, sino en el tubo de soporte 1.
Cuando el sistema no está activado, es decir,
cuando está cerrado el paso 16 en la pieza final 10, el émbolo 8 se
mantiene, por el aire comprimido de la cámara 18, en su posición de
bloqueo del paso 15 que une el depósito 14 con el tubo de expulsión
6.
También en este caso, al ser activado el sistema
por la apertura del paso 16, se evacua la presión de la cámara 18.
Ahora predomina la presión del depósito 14, que actúa sobre la parte
inferior del émbolo 8, que se eleva rápidamente. De esta manera, se
abre el paso 15 y el aire comprimido del depósito 14 circula al tubo
de expulsión 6.
Al volver a cerrar el paso 16, se cierra la
abertura 19, de modo que el aire comprimido del depósito 14 vuelva
a aplicar presión en la cámara 18 presionando de esta manera el
émbolo 8 contra la junta anular 9 y bloqueando el paso de aire
comprimido 15 hacia el tubo de expulsión 6.
En el sistema de limpieza según la invención,
representado en la figura 3, el bloqueo del tubo de expulsión se
realiza mediante una tuerca anular 20 cilíndrica y un segmento de un
material elástico, por ejemplo, plástico o goma, 21.
La tuerca anular 20 cilíndrica ejerce una
presión sobre el segmento 21 que, ligeramente deformado, bloquea el
tubo de expulsión 6.
Esta solución resulta más ventajosa en
comparación con la forma de realización representada en la figura 1,
ya que se suprime el taladro roscado 4 del extremo posterior del
tubo de soporte, lo que simplifica aún más la fabricación del
sistema.
Además, el elemento de plástico o de goma 21
proporciona una estanqueización neumática entre el tubo de soporte
1 y el tubo de expulsión y garantiza una alta presión del chorro de
aire para la limpieza de los filtros.
En la práctica se ha comprobado que el sistema
de limpieza según la invención, descrito, para filtros
desempolvadores permite un tratamiento decididamente más fácil y
más rápido y, por tanto, una reducción del coste del sistema.
Además, la válvula de expulsión empleada en el
sistema de limpieza según la invención para filtros desempolvadores
no presenta puntos de desgaste que requieran un mantenimiento
periódico. Finalmente aunque no por ello menos importante, estas
válvulas expulsoras de émbolo ofrecen una necesidad de espacio
reducida en un 50%, manteniendo el mismo caudal de aire que en las
válvulas de membrana.
Además, estas válvulas expulsoras de émbolo
pueden montarse en el depósito a distancias cortas entre ellas.
La presente invención, descrita anteriormente,
permite una gran variedad de versiones acogidas a la teoría de la
invención. Así, por ejemplo, los materiales y dimensiones aplicados
pueden elegirse discrecionalmente según las necesidades.
Claims (9)
1. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores, que presenta un depósito de aire comprimido (14)
unido con un tubo de soporte (1), estando conectado el tubo de
soporte (1) a su vez con un tubo de expulsión (6),
caracterizado porque está montada una válvula expulsora de
émbolo en el tubo de soporte (1), que en uno de sus extremos
presenta una pieza final (10), con un paso (16) que se extiende
partiendo del depósito (14) hacia fuera, estando conectada la pieza
final (10) con un émbolo (8) a través de un muelle recuperador (11),
presentando la válvula expulsora además, en su otro extremo, una
junta anular (9), y extendiéndose el émbolo (8) dentro de la
válvula de expulsión, entre una posición de cierre de la válvula de
expulsión en la que el émbolo (8) hace tope con la junta anular
(9), y una posición abierta de la válvula de expulsión en la que el
émbolo (8) se encuentra levantado por la junta anular (9), y
caracterizado porque entre el émbolo (8) y la pieza final
(10) está prevista una cámara (18) conectada directamente con el
depósito (14) a través de un taladro (17, 19).
2. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según la reivindicación 1, caracterizado
porque el émbolo (8), la junta anular (9) y la pieza final (10)
están provistos respectivamente de una junta anular (13) en el
punto de conexión con el tubo de soporte (1).
3. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según una de las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque el tubo de soporte (1) está dotado, en
su extremo opuesto al depósito (14), de una tuerca anular (2), una
contratuerca anular (3) y una junta plana (7).
4. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el taladro (17) está
realizado en el émbolo (8).
5. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque el taladro (19) está realizado en el
tubo de soporte (1).
6. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el tubo de soporte (1)
presenta, en su extremo opuesto al depósito (14), un talado
roscado.
7. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el tubo de expulsión (6)
está conectado con el tubo de soporte (1) mediante una tuerca anular
cónica (5).
8. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque el tubo de soporte (1) está atornillado
con el tubo de expulsión (6), mediante una tuerca anular cilíndrica
(20), sobre el extremo del tubo de soporte, opuesto al depósito
(14), y porque un elemento (21) de un material elástico está
insertado entre la tuerca anular (20) y el tubo de soporte (1).
9. Sistema de limpieza para filtros
desempolvadores según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el émbolo (8) está provisto
de una junta (12).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20042014 ITMI20042014A1 (it) | 2004-10-22 | 2004-10-22 | "sistema di lavaggio dei filtri depolveratori con valvola eiettrice a pistone e sistema dio bloccaggio del tubo eiettore" |
| ITMI04A2014 | 2004-10-22 | ||
| ITMI05A0095 | 2005-03-23 | ||
| ITMI20050095 ITMI20050095U1 (it) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Sistemna di lavaggio di filtri depolveratori perfezionato |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2288719T3 true ES2288719T3 (es) | 2008-01-16 |
Family
ID=36204903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05020551T Active ES2288719T3 (es) | 2004-10-22 | 2005-09-21 | Sistema de limpieza para filtros desempolvadores. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060086071A1 (es) |
| EP (1) | EP1649918B1 (es) |
| AT (1) | ATE364435T1 (es) |
| DE (1) | DE502005000853D1 (es) |
| DK (1) | DK1649918T3 (es) |
| ES (1) | ES2288719T3 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7309366B2 (en) * | 2005-04-05 | 2007-12-18 | Jensen Robert M | Bag cleaning compressed air nozzle |
| ITMO20070043A1 (it) * | 2007-02-09 | 2008-08-10 | Autel S R L | "gruppo per la pulizia di filtri industriali" |
| US7833329B2 (en) * | 2007-05-03 | 2010-11-16 | Mott Corporation | Plenum based high pressure blowback gas delivery system in a continuous process flow filtration system |
| CN101757821B (zh) * | 2009-03-30 | 2012-11-28 | 江苏新中环保股份有限公司 | 除尘器中灰斗内壁吹扫装置 |
| IT1401291B1 (it) * | 2010-05-27 | 2013-07-18 | Messina | Valvola e sistema di pulizia per depolveratore |
| ITUB20152277A1 (it) * | 2015-07-17 | 2017-01-17 | Autel S R L | Sistema di pilotaggio di valvole per la pulizia di filtri industriali |
| CN107366795A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-21 | 合肥助航生态农业科技有限公司 | 一种恒压灌溉管道 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2702685A (en) * | 1950-06-23 | 1955-02-22 | Bronzavia Sa | Fuel metering device |
| DE8408258U1 (de) * | 1984-03-17 | 1986-08-21 | MikroPul Ducon Gesellschaft für Mahl- und Staubtechnik mbH, 5000 Köln | Einrichtung zum Abreinigen der Oberflächen von Filtermedien |
| JP2595154B2 (ja) * | 1991-10-08 | 1997-03-26 | 東海プラントエンジニアリング株式会社 | バグフィルター集塵装置 |
| AUPN659695A0 (en) * | 1995-11-16 | 1995-12-07 | Wilson, George | Design of dust valves to reduce dust/fume redeposition in a dust/fume collector |
| US6457696B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-10-01 | Tgk Co., Ltd. | Pilot operated flow regulating valve |
| ITBS20010071U1 (it) * | 2001-07-27 | 2003-01-27 | Enolgas Bonomi S P A | Guarnizione toroidale composita per valvole a sfera |
| ITMI20012237A1 (it) * | 2001-10-25 | 2003-04-25 | Aurelio Messina | Procedimento e dispositivo di lavaggio per filtri depolveratori |
-
2005
- 2005-09-21 ES ES05020551T patent/ES2288719T3/es active Active
- 2005-09-21 DE DE502005000853T patent/DE502005000853D1/de active Active
- 2005-09-21 EP EP05020551A patent/EP1649918B1/de not_active Not-in-force
- 2005-09-21 AT AT05020551T patent/ATE364435T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-09-21 DK DK05020551T patent/DK1649918T3/da active
- 2005-10-20 US US11/254,429 patent/US20060086071A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060086071A1 (en) | 2006-04-27 |
| DK1649918T3 (da) | 2007-10-15 |
| EP1649918A1 (de) | 2006-04-26 |
| DE502005000853D1 (de) | 2007-07-26 |
| EP1649918B1 (de) | 2007-06-13 |
| ATE364435T1 (de) | 2007-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2288719T3 (es) | Sistema de limpieza para filtros desempolvadores. | |
| US5393153A (en) | Toothpaste dispenser | |
| ES2552324T3 (es) | Regulador de caudal | |
| ES2201269T3 (es) | Pulverizador de bomba. | |
| ES2317532T3 (es) | Un adaptador de placa de apoyo para piston de jeringa. | |
| ES2420111T3 (es) | Dispositivo de alimentación de polvo para un polvo para recubrimiento por pulverización | |
| RU2008142552A (ru) | Контейнер для подачи жидкости и контейнер для глазных капель | |
| WO2004034772A1 (es) | Emisor autocompensante de riego por goteo, con dispositivo de flujo unidireccional | |
| ES2298211T3 (es) | Tapon vertedor para medios fluidos. | |
| AR045969A1 (es) | Un dispositivo de suministro y recipiente provisto con el mismo | |
| ES2221377T3 (es) | Aparato de aseo. | |
| US10351441B2 (en) | Pressurized hydration filtration system | |
| AR043759A1 (es) | Valvula para un contenedor presurizado no rellenable y metodo para llenar el contenedor | |
| US10004629B1 (en) | Ostomy bag with gas check valve and water bottle connection | |
| ES2831152T3 (es) | Adaptador de entrada | |
| US1503279A (en) | Pulsator | |
| ES2062422T3 (es) | Dispositivo de drenaje por vacio. | |
| BRPI1101048A2 (pt) | conjunto de comando | |
| ES2223646T3 (es) | Elemento de filtro con tubo ascendente. | |
| ES2270491T3 (es) | Elemento filtrante para accesorios de manguera de sistemas de riego, en particular pero no exclusivamente para jardines o huertos. | |
| CL2011000231A1 (es) | Conjunto de tanque de presion que incluye: un tanque de presion alargado cilindrico, una bolsa alargada flexible, un tubo de valvula alargado, un controlador, un primer fluido entra en la bolsa, el controlador esta operativo permitiendo un volumen predeterminado de fluido, segun cierto punto de referencia; sistema de bombeo. | |
| US1878026A (en) | Syringe | |
| US1074522A (en) | Fountain blacking-brush. | |
| ES2881923T3 (es) | Cámara de polvo y estación para una cámara de polvo | |
| ES2325925T3 (es) | Dispositivo de elevacion. |