ES2287845T3 - Herramienta portatil para hacer cavidades. - Google Patents

Abstract

Herramienta (100) para hacer cavidades para formar una unión de machihembrado en una pieza a trabajar (118), que comprende: un conjunto de conformación (104) para conformar un rebaje en una superficie plana de la pieza a trabajar; y un conjunto de perforación (106) adaptado para taladrar una abertura pasante en un borde de la pieza a trabajar con una orientación generalmente perpendicular con respecto al borde de la misma, siendo el borde generalmente perpendicular a dicha superficie plana; caracterizada porque un armazón (102) incluye un cuerpo (110) con un primer extremo (112) y un segundo extremo (114), estando configurado el segundo extremo para ser apoyado sobre dicha superficie plana de la pieza a trabajar a fin de permitir que la herramienta para hacer cavidades sea portátil, en la que el conjunto de conformación y el conjunto de perforación están conectados con el armazón.

Description

Herramienta portátil para hacer cavidades.

La presente invención se refiere, de modo general, al sector de trabajo de la madera y particularmente a herramientas a motor, tal como una herramienta portátil para hacer cavidades, para realizar diversas operaciones en las piezas a trabajar.

Frecuentemente los trabajadores de la madera emplean una unión de machihembrado para la unión oculta de piezas a trabajar, tales como dos piezas de madera. Una ventaja de usar el método de machihembrado es la eliminación del tiempo de embridado externo y del tiempo de endurecimiento del pegamento. Habitualmente, se utilizan uniones de machihembrado para establecer uniones fuertes, tal como la fijación de armazones frontales o tableros de mesa para soportar guías. De modo general, hay dos tipos de herramientas para hacer cavidades, las máquinas de gran producción o los dispositivos de embridado utilizados con taladros independientes.

Desafortunadamente, las máquinas de gran producción están configuradas de manera que no son propicias para su transporte y reinstalación en diversas posiciones o entre diferentes lugares de trabajo. Además, muchos de los dispositivos convencionales que emplean taladros para establecer uniones de machihembrado no se accionan desde el borde de la pieza a trabajar que se ha de unir. Esto puede dar como resultado un aumento del tiempo dedicado a tratar de establecer uniones de machihembrado y puede dar como resultado adicionalmente un aumento en la aparición de uniones de machihembrado establecidas con imprecisión. Otra limitación de muchas herramientas para hacer cavidades actualmente disponibles puede ser que emplean un único motor para realizar múltiples funciones. Aún más, una limitación adicional de muchas herramientas para hacer cavidades actualmente disponibles es que establecen el orificio de guía con un pequeño ángulo con relación a la superficie unida, lo que puede aumentar la aparición de desniveles de las superficies "vistas" cuando se unen, y puede requerir el uso de mordazas cuando se impulsa el tornillo para acoplar las dos piezas a trabajar.

Un ejemplo de una herramienta a motor de la técnica anterior, que muestra alguno de los problemas establecidos anteriormente, se describe en el documento U.S.A. Nº 4.603.719.

Por lo tanto, sería deseable dar a conocer una herramienta portátil para hacer cavidades que fuera más fácil de transportar y volver a situar en diversas posiciones y entre diferentes lugares de trabajo. Además, sería deseable dar a conocer una herramienta portátil para hacer cavidades que se accionara desde el borde de una pieza a trabajar, que se ha de unir, y que pueda emplear al menos dos motores para realizar las diversas funciones de la herramienta portátil para hacer cavidades. Aún más, sería deseable dar a conocer una herramienta portátil para hacer cavidades que dispusiera el orificio de guía perpendicular a la superficie que se ha de unir.

Según la presente invención, se da a conocer una herramienta para hacer cavidades que comprende las características de la reivindicación 1.

Una herramienta portátil para hacer cavidades según la presente invención proporciona una herramienta portátil y ligera, apropiada para llevar al lugar de trabajo. La herramienta portátil para hacer cavidades es fácil de transportar y volver a situar debido a la configuración de la propia herramienta. En funcionamiento, la herramienta portátil para hacer cavidades se acciona desde arriba de la pieza a trabajar y en el borde de la misma, en el que se ha de establecer una unión de machihembrado. Este método de accionamiento no es convencional si se compara con muchas herramientas para hacer cavidades actualmente disponibles y puede proporcionar ventajas significativas en el tiempo y la mano de obra ahorrados por el usuario.

Según la presente invención, se da a conocer una herramienta para hacer cavidades portátil para construir una unión de machihembrado en una pieza a trabajar. La herramienta portátil para hacer cavidades incluye un armazón conectado con un conjunto de conformación y un conjunto de perforación. El conjunto de conformación proporciona la formación de un rebaje o cavidad en la pieza a trabajar, mediante una herramienta de conformación (por ejemplo, una ranuradora), y el conjunto de perforación proporciona la formación de una abertura pasante desde un borde de la pieza a trabajar en el rebaje, mediante una herramienta de perforación (por ejemplo, un talado).

Los expertos en la técnica pueden entender mejor las numerosas ventajas de la presente invención con referencia a las figuras que se adjuntan, en las que:

la figura 1 es una ilustración, en perspectiva, de una herramienta portátil para hacer cavidades situada en una primera posición operativa de acuerdo con una realización, a título de ejemplo, de la presente invención;

la figura 2 es una ilustración, en perspectiva, de una herramienta portátil para hacer cavidades situada en una segunda posición operativa de acuerdo con una realización, a título de ejemplo, de la presente invención;

la figura 3 es una ilustración, en perspectiva, de una herramienta portátil para hacer cavidades situada de acuerdo con una realización, a título de ejemplo, de la presente invención;

\newpage

la figura 4 es una ilustración, en perspectiva, de una herramienta portátil para hacer cavidades situada en una tercera posición operativa de acuerdo con una realización, a título de ejemplo, de la presente invención;

la figura 5 es una vista en sección, en alzado lateral, que ilustra la herramienta portátil para hacer cavidades acoplándose a la pieza a trabajar de acuerdo con una realización, a título de ejemplo, de la presente invención; y

la figura 6 es una ilustración de una herramienta portátil para hacer cavidades que incluye un conjunto de embridado de acuerdo con una realización, a título de ejemplo, de la presente invención.

Se hará referencia a continuación, con detalle, a las realizaciones actualmente preferentes de la invención, cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos que se adjuntan.

Haciendo referencia a continuación, de modo general, a las figuras 1 a 6, se muestran realizaciones, a título de ejemplo, de la presente invención. En la presente realización, la herramienta portátil (100) para hacer cavidades incluye un armazón (102) acoplado con un conjunto de conformación (104) y un conjunto de perforación (106). En realizaciones adicionales, la herramienta portátil (100) para hacer cavidades incluye también un conjunto de acoplamiento (108) que conecta el conjunto de conformación (104) con el conjunto de perforación (106).

En una realización actual, el armazón (102) incluye un cuerpo (110) con un primer extremo (112) y un segundo extremo (114), estando conectado además el cuerpo con un mango (116). El mango (116) está configurado para estabilizar la herramienta portátil (100) para hacer cavidades y puede estar acoplado con el cuerpo (110) del armazón (102) próximo al primer extremo (112). El mango (116) se establece con relación a una pared exterior (122) del armazón (102), próxima al primer extremo (112) del cuerpo (110). El mango (116) incluye un primer brazo (126) y un segundo brazo (122) acoplado por una empuñadura (130). El primer y segundo brazos (126), (122) están conectados en lados opuestos del primer extremo (112) del cuerpo (110). El mango (116) puede ser conectado por el uso de elementos de sujeción, tales como pernos, tornillos, clips, pasadores, y similares. Alternativamente, el mango (116) puede ser conectado al cuerpo (110) mediante un conjunto de sujeción, tal como un conjunto de bloqueo por compresión, un conjunto de ajuste por engatillado, un conjunto de acoplamiento o similar. En la realización actual, el mango (116) es integral con el cuerpo (110). En realizaciones adicionales, el mango (116) está acoplado de modo ajustable con el cuerpo (110), a fin de proporcionar un mango (116) que puede ser situado individualmente para ayudar a aumentar la comodidad y la facilidad de accionamiento de la herramienta portátil (100) para hacer cavidades. En realizaciones adicionales, la empuñadura (130) puede incluir zonas contorneadas, acanaladuras, secciones elevadas o similares. En realizaciones adicionales, la empuñadura (130) puede incluir un material unido a la misma para ayudar al usuario en su agarre y para ayudarle además a aumentar la comodidad y la facilidad de uso de la herramienta portátil (100) para hacer cavidades.

El segundo extremo (114) del cuerpo (110) se diseña para estar apoyado, al menos parcialmente, sobre una superficie de una pieza a trabajar (118), en la que se debe formar un rebaje. En realizaciones adicionales, el segundo extremo (114) del cuerpo (110) puede estar construido con un material antiarañazos a fin de que no dañe una superficie de una pieza a trabajar sobre la que se sitúa la herramienta portátil (100) para hacer cavidades. Se contempla que se pueden emplear otras configuraciones para el primer y segundo extremos (112), (114) del armazón (102). En realizaciones adicionales, el segundo extremo (114) puede incluir uno o más topes de alineación (120) para situar el armazón (102) contra un borde de la pieza a trabajar (118), a través del que se extenderá un tornillo. Los topes de alineación (120) se pueden diseñar para fijar la alineación apropiada del armazón (102), el conjunto de conformación (104) y el conjunto de perforación (106) con relación a la pieza a trabajar (118) a fin de formar una unión de machihembrado. Se contempla además que el cuerpo (110) pueda incluir un indicador visual, tal como una marca, una protuberancia superficial, una acanaladura superficial o similar, formadas en el mismo, para fijar la alineación apropiada de la herramienta portátil para hacer cavidades con respecto a una pieza a trabajar.

En las presentes realizaciones, el cuerpo (110) del armazón (102) es un cuerpo unitario, generalmente en forma de U, que tiene una pared exterior (122) y una pared interior (124). El conjunto de perforación (106) está conectado con el cuerpo (110) del armazón (102) mediante la pared exterior (122), mientras que el conjunto de conformación (104) está acoplado con el cuerpo (110) del armazón (102) mediante la pared interior (124). Se pueden emplear configuraciones alternativas del cuerpo (110) sin salirse del alcance y el espíritu de la presente invención.

En una realización actual, el conjunto de conformación (104) incluye un primer motor (132), dispuesto, al menos parcialmente, dentro de un primer cuerpo envolvente (134). El primer motor (132) está conectado con un primer conjunto (136) de acoplamiento de herramientas, que se acopla con una primera herramienta (138) e impulsa la misma, adecuada para cortar un rebaje en forma de arco en una pieza a trabajar (118). En una realización, a título de ejemplo, el conjunto de conformación (104) está conectado de manera pivotante con el armazón (102) y gira en una trayectoria a modo de arco alrededor de un eje, extendiéndose el eje en una dirección generalmente paralela a un borde de la pieza a trabajar (118) a través de la que se extenderá un tornillo. El conjunto de conformación (104) puede estar situado a lo largo de un intervalo de movimiento, a modo de arco, entre una posición completamente desacoplada y una posición completamente acoplada. En la posición completamente desacoplada, la herramienta (138) está situada a una distancia máxima lejos de la pieza a trabajar (118) y está orientada generalmente perpendicular al armazón (102) y generalmente paralela a la superficie en la que se va a formar un rebaje. En la posición completamente acoplada, la herramienta (138) está situada a una profundidad máxima dentro de la pieza a trabajar (118) y está orientada generalmente paralela al armazón (102) y generalmente perpendicular a la superficie en la que se debe formar un rebaje. El intervalo de movimiento puede incluir el posicionamiento del conjunto de conformación (104) con una serie de ángulos entre aproximadamente 0 y 90 grados con respecto al cuerpo (110) del armazón (102). En una realización, a título de ejemplo, el conjunto de conformación (104) está desviado, tal como por muelles de torsión, hacia la posición desacoplada para impedir el acoplamiento involuntario de la herramienta (138) con una pieza a trabajar (118) (tal como se muestra en la figura 1). Además, la pared interior (124) del armazón puede estar configurada con uno o más topes que están situados para detener el conjunto de conformación (104) con un ángulo de 0 grados con respecto al cuerpo (110) del armazón (102) y para impedir que la herramienta (138) forme un rebaje que cruce un borde de la pieza a trabajar (118) a través de la que se extenderá un tornillo. Se contempla que el conjunto de conformación (104) puede estar situado fijamente, mediante un mecanismo de acoplamiento ajustable, con cualquier cantidad de grados del intervalo de movimiento permitida por la presente invención. En realizaciones adicionales, el conjunto de conformación (104) puede estar acoplado, además, con un mango para permitir que un usuario sitúe el conjunto de conformación entre las posiciones desacoplada y completamente acoplada.

En la presente realización, el conjunto de perforación (106) incluye un segundo motor (140), dispuesto, al menos parcialmente, dentro de un segundo cuerpo envolvente (142). El segundo motor (140) está conectado con un segundo conjunto (144) de acoplamiento de herramientas, que se acopla con una segunda herramienta (146) e impulsa la misma, adecuada para taladrar una abertura "piloto" en una dirección longitudinal generalmente perpendicular al cuerpo (110) del armazón (102) y generalmente perpendicular a un borde de la pieza a trabajar (118). La abertura "piloto" se usa para aceptar un tornillo de unión. El conjunto de perforación (106) incluye además un mango (148) conectado con el segundo cuerpo envolvente (142) para dirigir el conjunto de perforación tanto en una dirección longitudinal hacia adelante como hacia atrás, generalmente perpendicular a un borde de la pieza a trabajar (118). En una realización, a título de ejemplo, el segundo cuerpo envolvente (142) está dispuesto, al menos parcialmente, dentro de un elemento de guía (150), que está conectado con el armazón (102) de la herramienta portátil (100) para hacer cavidades, próximo al segundo extremo (114). El segundo cuerpo envolvente (142) está acoplado de modo deslizable dentro del elemento de guía (150), para permitir el movimiento longitudinal hacia adelante/hacia atrás del conjunto de perforación (106) a lo largo de un eje que se extiende generalmente perpendicular a un borde de la pieza a trabajar. En realizaciones adicionales, el segundo cuerpo envolvente (142) puede estar acoplado dentro de un elemento de manguito, estando acoplado el elemento de manguito de modo deslizable dentro del elemento de guía (150), para permitir el movimiento longitudinal hacia adelante/hacia atrás del conjunto de perforación (106) a lo largo de un eje que se extiende generalmente perpendicular a un borde de la pieza a trabajar (118). El conjunto de perforación (106) puede estar situado de modo deslizable entre una posición completamente acoplada, en la que la herramienta (146) del conjunto de perforación (106) está situada a una profundidad máxima dentro de la pieza a trabajar, y una posición completamente desacoplada, en la que el conjunto de perforación (106) está alejado a una distancia máxima de la pieza a trabajar. El elemento de guía (150) está configurado además con una ranura de guía (156) que proporciona juego al mango (148) cuando se dirige el conjunto de perforación (106) hacia la posición completamente acoplada. Se contempla que el conjunto de perforación (106) puede estar desviado, tal como por un conjunto de desviación por resorte, hacia una posición completamente desacoplada, para impedir que la herramienta (146) del conjunto de perforación se acople involuntariamente con una pieza a trabajar (118).

En una realización, a título de ejemplo, la herramienta portátil (100) para hacer cavidades es capaz de readaptarse a diversas herramientas para realizar operaciones de conformación y perforación. En una realización alternativa, el conjunto de conformación (104) comprende un primer manguito acoplado con el armazón (102), configurado para recibir y fijar una herramienta de conformación, tal como una ranuradora. Por ejemplo, el primer manguito puede estar configurado para acoplarse de modo desmontable a un cuerpo envolvente del motor de una ranuradora. Por ejemplo, el primer manguito puede fijar la ranuradora por constricción alrededor del cuerpo envolvente del motor de la ranuradora mediante un mecanismo de embridado o similar. En realizaciones adicionales, el conjunto de perforación (106) comprende un segundo manguito acoplado con el armazón (102), que tiene una sección transversal circular configurada para recibir y fijar un cuerpo envolvente del motor de una herramienta de perforación, tal como un taladro. El primer y segundo manguitos permiten que un usuario utilice o readapte un dispositivo que ya tiene, tal como un conjunto de conformación o perforación estándar, para uso con la herramienta portátil (100) para hacer cavidades.

En realizaciones adicionales, un conjunto de acoplamiento (108) acopla operativamente el conjunto de conformación (104) con el conjunto de perforación (106). En una realización, a título de ejemplo, el conjunto de acoplamiento (108), tal como un cable (152), está acoplado, en un primer extremo, con el conjunto de conformación (104) y se acopla además a través del cuerpo (110) del armazón (102), mediante un cuerpo envolvente de direccionado (154), para conectar un segundo extremo del acoplamiento con el conjunto de perforación (106). Preferiblemente, el primer extremo del conjunto de acoplamiento (108) está acoplado con el conjunto de conformación (104) alejado del eje alrededor del que pivota este último. El conjunto de acoplamiento (108) favorece la facilidad de uso de la herramienta portátil para hacer cavidades al permitir que un usuario sitúe y controle selectivamente tanto el conjunto de conformación (104) como el conjunto de perforación (106), por la simple manipulación del mango (148) acoplado con el conjunto de perforación (106). En una realización, a título de ejemplo, el mango (148) del conjunto de perforación (106) está configurado de manera que se puede hacer girar desde una primera posición (tal como se muestra en la figura 1) hasta una segunda posición (tal como se muestra en la figura 2). Este posicionamiento del mango (148) hace que el conjunto de acoplamiento (108) dirija el conjunto de conformación (104), contra su fuerza antagonista, desde una posición completamente desacoplada (tal como se muestra en la figura 1) hasta una posición completamente acoplada (tal como se muestra en la figura 2) para constituir un rebaje en forma de arco en una superficie de la pieza a trabajar (118). El mango (148) se puede volver a hacer girar entonces hasta la primera posición, el cual dirige el conjunto de conformación (104) hasta la posición completamente desacoplada. Un usuario puede manipular además el mango (148) en un movimiento hacia adelante o hacia atrás, según sea necesario, para dirigir el conjunto de perforación (106) hacia adentro o hacia afuera de la pieza a trabajar (118) a fin de formar un orificio de guía. Se contempla que en realizaciones en las que una fuerza antagonista desvía el conjunto de perforación (106) hacia una posición completamente desacoplada, dicha fuerza antagonista no es superada por el movimiento rotatorio del mango (148), tal como se ha descrito anteriormente. En realizaciones adicionales, se puede incluir un mecanismo de bloqueo para impedir la rotación del mango (148) cuando el conjunto de perforación (106) se dirige hacia una posición completamente acoplada.

Se contempla que el conjunto de acoplamiento (108) puede incluir un mecanismo de enclavamiento, por lo que las fuerzas aplicadas al cable (152) del conjunto de acoplamiento (108) durante la operación de establecimiento del rebaje o el orificio de guía pueden determinar el estado operativo del motor (132) del conjunto de conformación (104) y del motor (140) del conjunto de perforación (106). Se contempla además que el conjunto de acoplamiento (108) puede incluir un conjunto de operaciones automáticas que permite que el usuario de la herramienta portátil (100) para hacer cavidades determine el funcionamiento global de la misma gracias a una interfaz de usuario. La interfaz de usuario puede usar diversas tecnologías, tales como conjuntos selectores que proporcionan botones para que el usuario interaccione con ellos.

La conexión del conjunto de perforación (106) con el armazón (102), mediante el elemento de guía (150), alinea el dispositivo de perforación (106) de manera que la segunda herramienta (146) proporciona un orificio de guía que tiene una orientación generalmente perpendicular con relación a la superficie que se ha de unir, o quizás con un ligero ángulo. De esta manera, la presente invención puede ayudar a minimizar los desniveles de las superficies vistas cuando se unen y a minimizar la necesidad de mordazas cuando se impulsa el tornillo hacia adentro del orificio de guía y a través del mismo.

En una realización, a título de ejemplo, el conjunto de perforación (106) está acoplado mediante un segundo mecanismo de acoplamiento ajustable con la pared exterior (122) del armazón (102). El acoplamiento del conjunto de perforación (106) con el armazón (102) se establece de manera que una herramienta (146) de taladro, acoplada con el conjunto de perforación, esté situada óptimamente para taladrar en una pieza a trabajar (118) y estableciendo un orificio de guía en correspondencia con la cavidad establecida por el conjunto de conformación (104). En realizaciones adicionales, el elemento de guía (150) está conectado con el segundo mecanismo de acoplamiento ajustable. En realizaciones alternativas, el conjunto de perforación (106) se conecta directamente con el mecanismo de acoplamiento ajustable. Preferiblemente, el posicionamiento del conjunto de perforación (106) permite que el orificio de guía sea perforación con una orientación generalmente perpendicular con respecto a la superficie que se ha de unir. En realizaciones alternativas, el posicionamiento del conjunto de perforación (106) puede permitir que el orificio de guía sea formado con diversas orientaciones con respecto a la superficie que se ha de unir.

En una realización actual, el elemento de guía (150) ayuda al funcionamiento del conjunto de perforación (106). Sin embargo, el conjunto de perforación (106) puede estar conectado de modo integral con el elemento de guía (150), permitiendo de esta manera que el conjunto de perforación se conecte directamente con el segundo mecanismo de acoplamiento ajustable, el armazón (102) y el conjunto de acoplamiento (108). Se contempla que la conexión del conjunto de perforación (106) con el armazón (102) puede ser una conexión directa, disponiéndose el conjunto de perforación (106) en una posición fija con relación al armazón (102).

Se contempla que el segundo mecanismo de acoplamiento ajustable puede hacer que el conjunto de perforación (106) sea situado de modo ajustable con respecto a la pared exterior (122) del armazón (102). En una realización preferente, el segundo mecanismo de acoplamiento ajustable proporciona una posición fija para el conjunto de perforación (106) con respecto a la pared exterior (122) del armazón (102). Además, en la realización actual, el conjunto de perforación (106) está acoplado con la pared exterior (122) del armazón (102), próxima al segundo extremo (114). Esto permite que la herramienta de perforación (146) se extienda por debajo del segundo extremo (114) del armazón (102) y se acople a la pieza a trabajar (118), sobre la que se asienta al menos una parte del segundo extremo (114) del armazón (102). Como alternativa, la pared exterior (122) del cuerpo (110) y el segundo extremo (114) pueden incluir una abertura formada en los mismos para permitir que la herramienta (146) se acople con la pieza a trabajar (118) gracias a la abertura. Por ejemplo, la pared exterior (122) y el segundo extremo (114) pueden incluir una abertura que permite que la herramienta (146) se extienda a través de la abertura formada dentro del cuerpo (110) y se acople a la pieza a trabajar (118).

En realizaciones alternativas, el cuerpo envolvente (142) del conjunto de perforación (106) proporciona la conexión con el conjunto de acoplamiento (108) y el armazón (102) para permitir el accionamiento del conjunto de perforación (106), sin requerir un elemento de guía (150). Preferiblemente, la conexión del elemento de guía (150) con el armazón (102) es una conexión ajustable que permite que el elemento de guía (150) se mueva generalmente perpendicular a una superficie de una pieza a trabajar en la que se debe formar un rebaje. Se contempla que este movimiento ajustable del elemento de guía (150) se consigue gracias al uso de una ranura cortada en el cuerpo (110) del armazón (102), lo que permite el movimiento. Además, se pueden emplear diversos dispositivos y tecnologías de sujeción para fijar la posición del elemento de guía (150) con relación a la ranura. Por ejemplo, se pueden usar tornillos para conectar y fijar la posición del elemento de guía (150). Alternativamente, se pueden emplear pernos y tuercas, clips, pasadores, y similares, que fijan la posición del elemento de guía (150). Las tecnologías de sujeción, tales como un sistema de bloqueo por compresión, un sistema de ajuste por rozamiento, un sistema de ajuste a presión, y similar, pueden permitir que un usuario ajuste y libere más rápida y fácilmente la posición del elemento de guía (150).

En una realización actual, el elemento de guía (150) permite que el conjunto de perforación (106), incluyendo el mango (148), se mueva dentro de él. En una realización, a título de ejemplo, el movimiento permitido es movimiento rotatorio y deslizable. En una realización alternativa, el elemento de guía (150) puede permitir sólo que el conjunto de perforación (106) se mueva de modo deslizable dentro de él. Preferiblemente, el elemento de guía (150) está construido para permitir que un conjunto de perforación (106) funcione apropiadamente de acuerdo con la presente invención. Como alternativa, el conjunto de perforación (106) puede estar configurado, de modo general, para funcionar óptimamente junto con el elemento de guía (150). De esta manera, la configuración del cuerpo envolvente (142) del conjunto de perforación (106) está definida, al menos parcialmente, por la capacidad de al menos una parte del cuerpo envolvente para estar dispuesta de modo que pueda moverse dentro del elemento de guía (150). La longitud total del conjunto de perforación (106) se puede establecer de acuerdo con el requisito funcional de permitir que la herramienta (146) establezca un taladro particular, con una anchura y longitud específicas, dentro de una pieza a trabajar (118). La anchura total del cuerpo envolvente (142) está configurada para alojar al menos una parte del cuerpo envolvente (142) que se está recibiendo dentro del elemento de guía (150).

En una realización preferente, el perforación del orificio de guía se consigue por el acoplamiento ajustable del conjunto de perforación (106), que incluye el mango (148) conectado con el cuerpo envolvente (142) del conjunto de perforación (106), con el elemento de guía (150). Este acoplamiento ajustable permite que el mango (148) y el conjunto motor (106) deslicen hacia adelante y hacia atrás y giren con respecto al elemento de guía (150). Se comprende que el acoplamiento ajustable puede permitir sólo las capacidades de deslizamiento en una realización alternativa.

Las capacidades de movimiento proporcionan al usuario la posibilidad de accionar el mango (148) y, por el movimiento continuo del mismo, hacer que la herramienta (146) se acople con la pieza a trabajar (118) para taladrar el orificio de guía y permitir entonces que el usuario retire la herramienta (146) de la pieza a trabajar (118) después de que se ha establecido el orificio de guía. En la realización actual, el mango (148) y el conjunto de perforación (106) pueden ser una única unidad contigua. Alternativamente, el mango (148) puede estar acoplado con el conjunto de perforación (106) de manera desmontable. En realizaciones adicionales, el mango (148) puede incluir un mecanismo activador (149) que, cuando se aprieta, alimenta uno o ambos del primer motor (132) y el segundo motor (140).

Adicionalmente, la presente invención puede incluir un conjunto de embridado (158) que permite que el usuario fije la posición de la herramienta portátil (100) para hacer cavidades sobre la pieza a trabajar (118). El conjunto de embridado (158) puede ser integral con la herramienta portátil (100) para hacer cavidades y puede ser una mordaza en forma de C, una mordaza de liberación rápida, una barra de mordaza o similar.

Un método para establecer una unión de machihembrado es como sigue. En una primera etapa, la herramienta portátil (100) para hacer cavidades se establece sobre una superficie plana y próxima a un borde de una pieza a trabajar (118). Se aplica el conjunto de conformación (104), acoplado con una herramienta (138), y el mismo forma un rebaje en la pieza a trabajar (118). Después de que se ha formado el rebaje, se aplica el conjunto de perforación (106), acoplado con una herramienta (146), y el mismo taladra un orificio de guía en un borde de la pieza a trabajar (118) en la que se extenderá un tornillo, generalmente perpendicular al rebaje.

Como alternativa, después de que la herramienta portátil (100) para hacer cavidades se establece por encima del borde de la pieza a trabajar (118) y en el mismo, el conjunto de perforación (106) puede construir el orificio de guía y, luego, el conjunto de conformación (104) puede construir el rebaje. En una etapa adicional, un usuario puede determinar la posición del conjunto de perforación (106) con relación a un armazón (102) de la herramienta portátil (100) para hacer cavidades y la pieza a trabajar (118).

Se contempla además que el método puede comprender adicionalmente una etapa de readaptación a un conjunto secundario, en lugar de a los conjuntos de conformación o perforación (104), (106). La readaptación puede incluir la etapa de seleccionar un conjunto motor secundario y conectar la primera o segunda herramientas (138), (146) con el conjunto motor secundario (106).

Claims (10)

1. Herramienta (100) para hacer cavidades para formar una unión de machihembrado en una pieza a trabajar (118), que comprende:

un conjunto de conformación (104) para conformar un rebaje en una superficie plana de la pieza a trabajar; y

un conjunto de perforación (106) adaptado para taladrar una abertura pasante en un borde de la pieza a trabajar con una orientación generalmente perpendicular con respecto al borde de la misma, siendo el borde generalmente perpendicular a dicha superficie plana;

caracterizada porque un armazón (102) incluye un cuerpo (110) con un primer extremo (112) y un segundo extremo (114), estando configurado el segundo extremo para ser apoyado sobre dicha superficie plana de la pieza a trabajar a fin de permitir que la herramienta para hacer cavidades sea portátil, en la que el conjunto de conformación y el conjunto de perforación están conectados con el armazón.

2. Herramienta para hacer cavidades, según la reivindicación 1, que comprende además un conjunto de acoplamiento (108) para conectar el conjunto de conformación y el conjunto de perforación.

3. Herramienta para hacer cavidades, según la reivindicación 1 ó 2, que comprende además un primer mango (116) para estabilizar la herramienta portátil para hacer cavidades, estando el mango conectado próximo al primer extremo del cuerpo del armazón.

4. Herramienta para hacer cavidades, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un elemento de guía (150) conectado con el armazón.

5. Herramienta para hacer cavidades, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el conjunto de conformación es un conjunto de ranuradora.

6. Herramienta para hacer cavidades, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el conjunto de perforación es un conjunto de taladro.

7. Herramienta para hacer cavidades, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el conjunto de perforación incluye un segundo mango (148) para dirigir el conjunto de perforación a fin de taladrar la abertura pasante en la pieza a trabajar.

8. Herramienta para hacer cavidades, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el conjunto de conformación y el conjunto de perforación están acoplados de modo desmontable con el armazón.

9. Herramienta para hacer cavidades, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el segundo extremo del cuerpo del armazón incluye además un tope (120) para alinear una pieza a trabajar con respecto a la herramienta portátil para hacer cavidades.

10. Herramienta para hacer cavidades, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el conjunto de conformación está acoplado de manera pivotante con el armazón.