ES2286945B1 - Procedimiento de fabricacion para la obtencion de laminas termoconformables y termoadherentes para la industria del calzado. - Google Patents
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Abstract
El procedimiento de fabricación de láminas termoconformables y termoadherentes útiles para la industria del calzado que consiste en un proceso continuo que se parte de un monómero de e-Caprolactona que se inyecta en un reactor extrusionador para que, tras la adición de un catalizador de la polimerización en otro punto del mismo reactor, se verifica la polimerización para obtener un fundido de policaprolactona, procedimiento en otro punto posterior del reactor a la adición de cargas plásticas, celulósicas o minerales para disminuir la concentración del polímero. Dicho polímero es transformado en un film de espesor variable al que se adhieren una gasa de material textil en una o ambas caras del film.
Description
Procedimiento de fabricación para la obtención
de láminas termoconformables y termoadherentes para la industria del
calzado.
La presente solicitud de Patente de Invención
tiene por objeto el registro de un procedimiento de fabricación
para la obtención de láminas para la industria del calzado que
incorpora notables innovaciones y ventajas frente a los
procedimientos conocidos con la misma finalidad.
Más concretamente, la invención hace referencia
a un procedimiento para la obtención de un material de refuerzo
termoconformable y termoadherente aplicado al sector del
calzado.
Actualmente, es conocida la fabricación de
materiales de refuerzo termoconformables y termoadherentes para la
industria del calzado en forma de láminas de material plástico,
siendo dichas láminas posteriormente adheridas a determinadas
partes de un calzado por termoadherencia. Para obtener dicha lámina,
se parte de una resina o polímero de policaprolactona que ha sido
fabricada previamente en forma de granza o polvo a partir de
monómero de e-Capro-
lactona.
lactona.
Tras el proceso de polimerización, la granza
obtenida se introduce en una máquina extrusora convencional en la
cual se vuelve a fundir para llevar a cabo la obtención de una
lámina de policaprolactona con unas propiedades adecuadas para su
posterior uso en la industria del calzado.
Un procedimiento del tipo anteriormente
mencionado se describe en la Patente de Invención española nº ES
8705800 cuyo titular es el mismo que el de la presente solicitud,
en la cual se describe un procedimiento para la fabricación de
láminas compuestas a partir de granza hecha de un material
termoplástico, siendo dicha granza previamente obtenida en un
proceso de fabricación independiente anterior.
Igualmente, en la Patente nº ES 99 01807,
también con titularidad del solicitante de la presente invención,
se obtiene un material para la industria del calzado a partir de
productos poliméricos obtenidos previamente en un anterior proceso
de fabricación independiente.
En estos procesos, y en otros descritos para la
obtención de granzas o films de policaprolactona para otros usos
distintos, se precisa pasar por diferentes fases de calentamientos
y enfriamientos sucesivos para llegar a obtener el producto final
con las propiedades adecuadas.
La presente invención se ha desarrollado con el
fin de proporcionar un procedimiento de fabricación que resuelva
los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además,
otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la
descripción que se acompaña a continuación.
El procedimiento de fabricación de la invención
está destinado a la obtención de una lámina compuesta
termoconformable y termoadherente que sirva de refuerzo para la
industria del calzado, y que se caracteriza por el hecho de que
comprende las siguientes etapas:
- a)
- Introducción de monómero líquido de e-Caprolactona en el interior de una máquina extrusora;
- b)
- Adición de un catalizador al monómero para llevar a cabo la polimerización;
- c)
- Añadir cargas plásticas, celulósicas o minerales obteniendo una mezcla homogénea de Policaprolactona con las cargas más convenientes para abaratar el producto sin perder las propiedades y características necesarias para su uso en la industria del calzado;
- d)
- Obtener un film a partir de la mezcla de Policaprolactona y cargas;
- e)
- Adicionar por una o ambas caras del film una gasa de material textil para garantizar la estabilidad dimensional; y
- f)
- Enfriamiento y regulación del espesor de la lámina compuesta obtenida en la etapa anterior a través de una calandra refrigerada.
Gracias a estas características, se obtiene un
procedimiento novedoso que resulta ventajoso frente al estado de la
técnica actual al llevar a cabo en un solo proceso y una sola
máquina extrusora lo que anteriormente se realizaba en los procesos
o etapas independientes, tal como se ha descrito anteriormente. Esto
conlleva esencialmente la utilización de menos maquinaria por lo
que el espacio necesario también es menor, ahorro energético y la
reducción de personal necesario para controlar el proceso de
fabricación, de tal modo que se reduce el coste de fabricación del
producto a obtener.
Un aspecto a destacar en este nuevo
procedimiento, es el hecho de que el material polimérico solo se
funde una sola vez a lo largo de todo el procedimiento de
fabricación, aprovechando el calor de la reacción exotérmica de la
polimerización de la e-Caprolactona y reduciendo el
consumo energético en todo el procedimiento de fabricación.
El reactor único que se utiliza en el actual
procedimiento puede ser una máquina extrusora de doble husillo, los
cuales giran en el mismo sentido o en sentido contrario, para
lograr una buena mezcla continua lo más intensa posible del material
en estado de fusión. Es importante mantener una relación adecuada
entre el diámetro y la longitud del reactor extrusionador, para
tener un tiempo de residencia de los reactivos de por lo menos 60
segundos.
Es importante controlar las temperaturas de las
distintas zonas de la extrusora, tanto para controlar la calidad
del polímero obtenido, así como las características del producto en
cada una de las fases del proceso. Las temperaturas de trabajo
suelen ser de aproximadamente 180ºC en las dos primeras zonas del
reactor, de 150ºC en la tercera zona, y de 130ºC en las zonas 4ª y
5ª correspondientes a diferentes zonas de enfriamiento, y también
en la boquilla de salida. Con estas temperaturas el proceso de
polimerización necesita unos 80 segundos.
El proceso de polimerización del monómero de la
épsiloncaprolactona requiere determinados catalizadores. Los
iniciadores de polimerización preferidos son trialcóxidos de
aluminio, más concretamente el tri-secbutóxido de
aluminio y el tri-isopropóxido de aluminio. Estos
son adecuados para obtener elevados pesos moleculares y una rápida
polimerización por extrusión reactiva. Las policaprolactonas
obtenidas por este sistema pueden tener un peso molecular
comprendido en un rango entre 40000-80000,
preferentemente de aproximadamente 50000 y son adecuadas para la
aplicación que se persigue.
El polímero obtenido, aún en estado de fusión,
debe de ser mezclado íntimamente con diversas cargas plásticas,
celulósicas o minerales, lo que se realiza en el mismo reactor,
alimentando las cargas o aditivos, previamente molidos y secos, en
la zona conveniente del reactor. Estas cargas pueden ser cargas
plásticas de elevado punto de fusión para que no fundan en las
condiciones de trabajo y alteren las propiedades de la
policaprolactona. Son adecuadas el PET, PC, PS, PVC y otros
materiales plásticos con un punto de fusión superior a 150ºC.
Además, pueden también añadirse cargas minerales y/o vegetales,
como pueden ser carbonato cálcico, caolín, polvos de madera,
cáscara de almendra o de piñón y otros, arroz, maíz, etc. Todas
estas cargas deben de estar adecuadamente secas y molidas, con una
granulometría entre 100 y 500 micras, preferentemente entre 300 y
500 micras. La función de estas cargas es la de poder reducir
costes del producto final, y se añaden en una cantidad suficiente
para que el producto final mantenga las propiedades deseadas. La
cantidad que puede añadirse está entre el 10 y el 90% respecto a la
policaprolactona, preferentemente entre el 50% y el 70%. Debe de
añadirse lo necesario para abaratar costes, pero sin que el
producto final pierda sus propiedades de adherencia, dureza y
flexibilidad.
La lámina final obtenida puede hacerse del
espesor que se desee con ayuda de calandras situadas a la salida de
la máquina extrusora para regular el espesor y el enfriamiento del
producto, al mismo tiempo que se añaden la o las gasas de material
textil necesarias para conferir estabilidad dimensional y facilitar
la manipulación del material en calien-
te.
te.
Como innovaciones señaladas de este
procedimiento pueden, pues, señalarse: Todo el proceso se realiza
en un solo reactor extrusor y en una sola fase, si bien hay que
hacer la alimentación del monómero reactivo, del catalizador y de
las cargas neutras, en los puntos adecuados del reactor,
manteniendo las temperaturas convenientes en cada punto. Se
aprovecha la exotermicidad de la reacción de polimerización, con el
consiguiente ahorro energético, que puede llegar al 50%.
Normalmente, en el proceso que se reivindica no se usa una fase de
enfriado, secado y granceado del producto intermedio obtenido,
ahorrando energía y mano de obra. No obstante, y en determinadas
condiciones del mercado, debido a algunos consumos cíclicos, puede
convenir obtener granza del polímero con sus cargas, lo cual puede
ser realizado perfectamente con el dispositivo de la invención si
se dispone supletoriamente de una salida secundaria en el punto
conveniente del reactor para poder realizar el enfriamiento y
troceado del polímero con sus cargas ya añadidas.
Otras características y ventajas del
procedimiento de fabricación objeto de la presente invención
resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización
preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no
limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:
Figura 1.- Es un diagrama de bloques que muestra
el proceso de fabricación de acuerdo con la invención.
Tal como se muestra en la figura 1, se describe
a continuación el procedimiento de fabricación para la obtención de
la lámina de refuerzo destinado a ser insertada en diferentes
partes de un calzado como pueden ser las punteras y el talón. Dicho
procedimiento comprende las etapas que se describen
seguidamente.
En primer lugar, se introduce monómero líquido
(1) de e-Caprolactona en el interior de una máquina
extrusora de doble husillo con una longitud de 1 metro, aplicándose
dicho monómero a razón de 7 Kg/hora y en el que los husillos
dispuestos en el interior de la máquina extrusora giran a una
velocidad de 100 r.p.m. En una segunda etapa (2), al monómero
líquido se le añade un catalizador a base de alcoxido de aluminio a
razón de 0,040 mol de aluminio por hora, a fin de obtener un peso
molecular elevado y una mayor velocidad de polimerización. La
temperatura de trabajo en estas dos primeras zonas es de
aproximadamente 180ºC.
A continuación, se añaden cargas plásticas (3)
con un punto de fusión elevado, igual o superior a 150ºC, (tales
como PET, PVC o poliestireno), cargas celulósicas o minerales como
por ejemplo, carbonato de calcio, caolín, polvo de madera, polvo de
cáscara de almendra o de piñón, y con un tamaño de partícula entre
300 y 500 micras, obteniendo así policaprolactona compuesta por una
mezcla de 60% de policaprolactona y 40% de cargas. La adición de
todas estas cargas se realiza mediante el uso de un dosificador
gravimétrico situado en un lateral de la máquina extrusora a una
distancia de 60 cm. respecto al primer punto de adición del
monómero. La temperatura de trabajo en esta zona es de
aproximadamente 150ºC.
Una vez realizado el proceso de polimerización
se obtiene un film (4) a partir de la masa fundida de
Policaprolactona, con sus cargas ya añadidas, que sale por una
boquilla de salida de geometría plana, siendo la temperatura de
trabajo en esta zona de aproximadamente 130ºC y que por gravedad se
deposita sobre calandras con rodillos de enfriamiento. El film
tiene una densidad de 1,05 g/cm^{3} y un espesor de 1 mm. aunque
puede ser variado y regulado mediante la ayuda de la calandra
situada a la salida de la boquilla de la máquina extrusora.
Seguidamente se coloca una gasa de material
textil (5) sobre cada una de las caras del film para mejorar las
características referentes a la estabilidad dimensional en caliente
y reducir la pegajosidad durante la manipulación final del producto.
Dicha lámina de material textil tiene un peso de 40 g/m^{2} y 8
hilos de trama y urdimbre por cm^{2}.
Finalmente, se lleva a cabo en la misma etapa
(5) el calandrado de la lámina compuesta a través de una calandra
en la cual se realiza el enfriamiento de la lámina compuesta así
como la correcta adherencia del film con las gasa textiles.
Los detalles, las formas, las dimensiones y
demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en el
procedimiento de fabricación de la invención podrán, ser
convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente
equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni
del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a
continuación.
Claims (8)
1. Procedimiento de fabricación para la
obtención de láminas termoconformables y termoadherentes para la
industria del calzado mediante un proceso continuo,
caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes
etapas:
- a)
- Introducción de monómero líquido de e-Caprolactona en el interior de una máquina extrusora;
- b)
- Añadir un catalizador al monómero para llevar a cabo la polimerización;
- c)
- Añadir cargas plásticas, celulósicas o minerales obteniendo una mezcla homogénea de Policaprolactona y aditivos;
- d)
- Obtener un film a partir de la mezcla de Policaprolactona y cargas;
- e)
- Adicionar por una o ambas caras del film una gasa de material textil para garantizar la estabilidad dimensional; y
- f)
- Enfriamiento y regulación del espesor de la lámina compuesta obtenida en la etapa anterior a través de una calandra refrigerada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el catalizador consiste en
un compuesto formado por trialcóxidos de aluminio, preferentemente
trisecbutoxido de aluminio.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las cargas plásticas tiene
un punto de fusión igual o superior a 150ºC, pudiendo usarse PET,
PC, PS, PVC u otros materiales plásticos con un punto de fusión
igual o superior a 150ºC.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las cargas minerales o
celulósicas tienen un tamaño de partícula comprendido en un rango
entre 100 y 500 micras, más preferentemente en un rango comprendido
entre 300 y 500 micras.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado por el hecho de que el polímero de
Policaprolactona obtenido en el interior de la máquina extrusora
tiene un peso molecular en un rango comprendido entre
40000-80000.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 3
y 4, caracterizado por el hecho de que la mezcla de
Policaprolactona está compuesta por aproximadamente un 60% en peso
de Caprolactona y un 40% en peso de cargas plásticas, celulósicas o
minera-
les.
les.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las etapas a) y b) se
realizan a una temperatura de trabajo de aproximadamente entre
130-200ºC, más preferentemente entre
150-180ºC.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la etapa c) se lleva a
cabo a una temperatura de trabajo de aproximadamente entre
120-150ºC.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601348A ES2286945B1 (es) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | Procedimiento de fabricacion para la obtencion de laminas termoconformables y termoadherentes para la industria del calzado. |
| PCT/ES2007/000069 WO2007135205A1 (es) | 2006-05-23 | 2007-02-09 | Procedimiento de fabricación para la obtención de láminas termoconformables y termoadherentes para la industria del calzado |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ES200601348A ES2286945B1 (es) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | Procedimiento de fabricacion para la obtencion de laminas termoconformables y termoadherentes para la industria del calzado. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2286945A1 ES2286945A1 (es) | 2007-12-01 |
| ES2286945B1 true ES2286945B1 (es) | 2008-09-16 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5801224A (en) * | 1996-04-26 | 1998-09-01 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Bulk reactive extrusion polymerization process producing aliphatic ester polymer compositions |
| US6100328A (en) * | 1996-09-13 | 2000-08-08 | Fapiquim S.A. | Method for the production of thermoplastic and thermoadhesive reinforcing materials used in the construction of footwear |
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2006
- 2006-05-23 ES ES200601348A patent/ES2286945B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-02-09 WO PCT/ES2007/000069 patent/WO2007135205A1/es active Application Filing
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BALAKRISHNAN, S. et al. "Three-arm Poly(epsilon- caprolactone) by Extrusion Polymerization". Polymer Engineering and Science, 2006, Volumen 46, Número 3, páginas 235-240. Disponible en línea el 23/01/2006. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2286945A1 (es) | 2007-12-01 |
| TW200808879A (en) | 2008-02-16 |
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