ES2285813T3 - Procedimiento para la produccion de una protesis dental y piezas auxiliares dentales. - Google Patents

Abstract

Uso del procedimiento de sinterización por láser, en el que a partir de un polvo apto para sinterización se construyen cuerpos moldeados por capas, exponiéndose sucesivamente cada capa del polvo a una energía de un rayo láser que lleva a la sinterización local, estando sometida la conducción del rayo láser sobre la capa respectiva de polvo al control por datos, que representan la configuración del cuerpo moldeado en esta capa, para la producción de una prótesis dental (coronas, puentes, incrustaciones y similares) y/o piezas auxiliares dentales, con la condición de que el polvo se compone de un material biocompatible de tamaño de grano diferente entre 0 y 50 mim.

Description

Procedimiento para la producción de una prótesis dental y piezas auxiliares dentales.

Una prótesis dental, tal como coronas, puentes, incrustaciones y similares, se compone normalmente de cuerpos moldeados complejos, que la mayoría de las veces, por una parte obtienen la configuración espacial de piezas dentales conservadas (raigones), dientes enteros que se han perdido o partes del maxilar y por otra parte deben considerar individualmente la situación espacial frente a dientes adyacentes y/o antagonistas. Según el estado de la técnica, una prótesis dental de este tipo se produce en procedimientos costosos. Probablemente lo más extendido sea la fabricación de los cuerpos moldeados necesarios, en la mayoría de los casos de metal noble, o aleaciones de metal que no es noble tales como metales puros, en un procedimiento de moldeo y fundición de varias etapas. Sin embargo se ha dado a conocer también el fresado controlado por datos de cuerpos moldeados de este tipo a partir del material íntegro, que entraña inevitablemente un residuo considerable, que debe recuperarse de nuevo de manera costosa u origina costes elevados.

Del documento FR 22 754 704 se conoce un procedimiento para la producción de un implante dental, en el que se toma un molde de la cavidad ósea de un diente extraído, este molde se registra de manera digital y luego, a continuación, a partir de los datos registrados de manera digital se endurece un polímero por capas por medio de un procedimiento estereolitográfico, que contiene partículas de óxido de zirconio. A continuación se cauteriza la pieza bruta de plástico endurecida en un procedimiento de tratamiento térmico, de modo que queda una estructura de partículas de cerámica y ésta se sinteriza en un procedimiento de postratamiento térmico adicional, para endurecer el implante de raíz dentaria. El procedimiento presenta la desventaja de que se utiliza una técnica de fabricación costosa y además no puede conseguirse una cauterización completa del material de plástico. Los productos que pueden conseguirse con este procedimiento presentan una porosidad residual que no permite la utilización en zonas dentales con una gran capacidad de carga, puesto que para ello la resistencia de la cerámica porosa no es suficiente.

Del documento US 4.863.538 se conoce un procedimiento selectivo de sinterización por láser, en el que se endurece con un láser un polvo que comprende plástico, metal, cerámica o sustancia polimérica. La desventaja de este procedimiento es que no puede producirse ningún producto suficientemente denso y por tanto lo bastante resistente y además para conseguir las resistencias y tolerancias reducidas necesarias en la zona del implante dental son necesarios postratamientos térmicos y postratamientos mecánicos extensos.

Es objetivo de la invención indicar otro modo más ventajoso para la producción de cuerpos moldeados de este tipo (y particularmente piezas auxiliares dentales requeridas en la implantología). Para ello se sirve de un procedimiento que se ha dado a conocer de otra forma, es decir, para la producción de componentes o herramientas complejas bajo la denominación de "Rapid Prototyping" (creación rápida de prototipos), en el que los cuerpos moldeados se construyen por capas a partir de un polvo apto para sinterización, exponiéndose de manera sucesiva cada capa del polvo a una energía de un rayo láser que lleva a la sinterización local, estando sometida la conducción del rayo láser sobre la capa de polvo respectiva al control por datos, que representan la configuración del cuerpo moldeado en esta capa. Mediante el suministro de energía se funden superficialmente los componentes respectivos del polvo afectados y forman entre sí un enlace firme. Debido a la focalización reducida del rayo láser (en caso de una alta densidad) el suministro de energía puede configurarse de manera muy precisa y de manera correspondiente puede controlarse debidamente a través de los datos espaciales almacenados del cuerpo moldeado deseado.

La invención prevé además que el polvo se compone de un material biocompatible de tamaño de grano diferente entre 0 y 50 \mum. Al contrario que en la aplicación anterior del procedimiento de sinterización por láser para fines de aplicación técnicos, debe garantizarse de esta manera que el cuerpo moldeado determinado para fines dentales es compatible con tejido humano (véase Hoffmann-Axthelm, Lexikon der Zahnmedizin, 6ª/11ª Ed., pág. 97 y Reuling, Biokompatibilität dentaler Legierungen). La evolución del tamaño de grano garantiza una sinterización especialmente densa con la ventaja de una elevada capacidad de carga a presión del cuerpo moldeado y una escasa formación de espacios huecos, que serían susceptibles a la formación de cultivos bacterianos; además determina la dimensión y precisión de ajuste de la restauración.

Sin embargo, también es posible efectuar la compactación local precisa del material de partida en forma de polvo de otra manera, ya sea mediante un suministro de energía distinto o (en el caso de plásticos como material de partida) mediante un control de la polimerización localmente limitada. En cambio, en general para la transmisión de la energía se preferirá una radiación electromagnética de otras medidas que pueda enfocarse ópticamente (tal como por ejemplo una radiación corpuscular que ha de efectuarse a vacío).

La superficie de sinterización del cuerpo moldeado producido según la invención es adecuada debido a su cierta rugosidad especialmente buena para el revestimiento comúnmente deseado por medio de materiales de cerámica u otros, tal como es el caso por ejemplo con coronas o puentes. Además es posible, debido a la influencia fácilmente posible sobre los datos que producen el control, efectuar correcciones de la configuración del cuerpo moldeado, que de manera deseada pueden aparecer por los motivos más diversos (con respecto a los resultados estimados).

El polvo se compone preferiblemente de una aleación en porcentajes fundamentalmente iguales de los componentes de la aleación en cada grano de polvo. Esto representa una gran ventaja frente a la fabricación habitual de cuerpos moldeados dentales a partir de aleaciones fundidas, porque no existe ningún riesgo de segregación de los componentes de la aleación en la masa fundida y/o en el cuerpo moldeado fundido. Además la producción de productos semiterminados a partir de aleaciones determinadas, que pueden utilizarse de manera especialmente ventajosa para fines dentales, requiere medidas del procedimiento costosas y complicadas, tales como por ejemplo la fundición por aspiración, mientras que la pulverización de tales aleaciones es fundamentalmente menos costosa. En cambio, mientras que una masa fundida producida a partir de polvo de este tipo (para la producción posterior de cuerpos moldeados por fundición) está sujeta a su vez al riesgo de una segregación y por tanto a una falta de homogeneidad, un cuerpo moldeado sinterizado según la invención mantiene su distribución homogénea de los componentes de la aleación.

Para la utilización en el procedimiento según la invención ha dado buen resultado un polvo metálico con la siguiente composición, sin que el procedimiento se limite a ello:

Ni61, 4Cr22, 9MO8, 8Nb3, 9Fe2, 5MnO, 4TiO,1.

Claims (3)

1. Uso del procedimiento de sinterización por láser, en el que a partir de un polvo apto para sinterización se construyen cuerpos moldeados por capas, exponiéndose sucesivamente cada capa del polvo a una energía de un rayo láser que lleva a la sinterización local, estando sometida la conducción del rayo láser sobre la capa respectiva de polvo al control por datos, que representan la configuración del cuerpo moldeado en esta capa, para la producción de una prótesis dental (coronas, puentes, incrustaciones y similares) y/o piezas auxiliares dentales, con la condición de que el polvo se compone de un material biocompatible de tamaño de grano diferente entre 0 y 50 \mum.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, el polvo se compone de una aleación en porcentajes fundamentalmente iguales de los componentes de la aleación en cada grano de polvo.

3. Cuerpo moldeado para su uso como prótesis dental (coronas, puentes, incrustaciones y similares) y/o piezas auxiliares dentales, caracterizado porque se compone de un polvo sinterizado por láser a partir de un material biocompatible de tamaño de grano diferente entre 0 y 50 \mum.