ES2285246T3 - Procedimiento y dispositivo para la aplicacion de liquidos en una circulacion de substancia solida de un aparato de lecho de inyeccion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la aplicación de líquidos en una circulación de substancia sólida de un aparato de lecho de inyección, en el que el líquido es introducido a través de una tobera en el lecho de inyección, caracterizado porque - en una cámara de reacción (26) de un aparato de lecho de inyección, que está provista con sección transversal rectangular, se genera al menos una circulación de substancia sólida (15) de forma circular que está en la dirección axial de la cámara de reacción (26), - se inyecta un líquido en la circulación de substancia sólida (15), - la circulación de substancia sólida (15) se forma con una circulación (22) dirigida hacia arriba con alta velocidad de circulación, con una circulación transversal (23) con velocidad de circulación más reducida y con una circulación (24) dirigida hacia abajo, que posee una velocidad de circulación más reducida que la circulación transversal (23), por medio de la alimentación de aire (10) a través de un intersticio (1) que se encuentra en la zona inferior y en la dirección axial de la cámara de reacción y a través del líquido inyectado.
Description
Procedimiento y dispositivo para la aplicación
de líquidos en una circulación de substancia sólida de un aparato de
lecho de inyección.
La invención se refiere a un procedimiento para
la aplicación de líquidos en una circulación de substancia sólida
de un aparato de lecho de inyección con las características
mencionadas en el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente y
a un dispositivo correspondiente con las características mencionadas
en el preámbulo de la reivindicación 11 de la patente.
Se conoce a partir del documento DE 31 17 892 A1
un aparato de lecho de inyección para la fabricación de granulados,
en el que un líquido es introducido en la circulación de substancia
sólida del granulador de lecho de inyección. El aparato de lecho de
inyección presenta una sección transversal redonda, cuya parte
inferior está configurada de manera que se estrecha cónicamente. En
la parte cónica central del granulador de lecho de inyección
desemboca un canal de gas, en el que está dispuesta una tobera para
la inyección del líquido. A través del canal de gas se alimenta un
gas correspondiente para el mantenimiento de la capa de inyección.
El gas alimentado de forma centralizada rompe el líquido
introducido a través de la tobera y arrastra una parte del material
que se encuentra en el granulador de lecho de inyección, en el que
se forma un canal de inyección, en el que se humedecen las
partículas de material con el líquido. Sobre el fondo de forma
cónica se alimenta el material pulverizado de nuevo al canal de
inyección, de manera que se produce una circulación de partículas.
Después de alcanzar un tamaño correspondiente del granulado, se
descarga éste desde el granulador de lecho de inyección.
En este tipo de granulador de lecho de inyección
es un inconveniente que la alimentación del gas para la generación
de la capa de inyección y el líquido a introducir se conducen en un
lugar común en la parte inferior del granulador de capa de
inyección. Es difícil o bien no se puede realizar una humidificación
uniforme de todas las partículas de material a tratar con líquido.
Algunas partículas de material son pulverizadas demasiado y otras
son pulverizadas con líquido escaso, de manera que no se consigue
un producto final con el mismo tamaño del grano y la misma
estructura del material. Además, estas instalaciones solamente son
adecuadas para la granulación de caudales reducidos de material. En
el caso de caudales mayores se plantean problemas con respecto a la
generación y al mantenimiento de la capa de inyección.
Se conoce a través de la publicación DE 100 04
939 C1 un aparato de lecho de inyección para la fluidización y el
tratamiento térmico de materiales de formas en gran medida
discrecionales y que están constituidos diferentes en las
dimensiones de sus partículas así como en las masas de las
partículas. El aparato de lecho de radiación para una realización
del proceso por turnos o continua está constituido por una cámara de
alimentación de aire, dispuesta en la zona inferior del aparato de
lecho de inyección, en la que se alimenta el medio de fluidización,
como por ejemplo aire. El medio de fluidización es alimentado por
medio de una instalación de penetración del flujo de gas
controlable, dispuesta entre la cámara de alimentación de aire y la
zona de fluidización, hacia la zona de fluidización del aparato de
lecho de inyección. La zona de fluidización se forma a través de la
instalación de penetración del flujo de gas dispuesta en la zona
inferior así como a través de una pared de admisión de inyección,
una pared de retorno de la circulación de la inyección que está
colocada opuesta a la pared de admisión de inyección, así como por
las paredes laterales. La pared de admisión de inyección y la pared
de retorno de la circulación de inyección están inclinadas con
respecto a la vertical, de manera que forman un cono. De esta
manera se forma por encima de la pared de admisión de inyección y de
la pared de retorno de la circulación de inyección una sección
transversal ampliada del aparato de lecho de inyección, que sirve
como zona de expansión para el medio de fluidización y que está
provista con una descarga para el aire de salida. El aparato de
lecho de inyección puede estar configurado en un lado o en dos
lados, es decir, con un cono doble. A través de la disposición de
la pared de admisión de inyección y de la pared de retorno de la
circulación de inyección así como a través de la alimentación del
medio de fluidización a través de la instalación de penetración del
flujo de gas se forma en la zona de fluidización una especie de
rotación de la substancia sólida, en la que se lleva a cabo un
tratamiento correspondiente del
material.
material.
No está prevista una aplicación de líquidos en
la circulación de substancia sólida con este tipo de aparatos de
inyección.
El cometido de la invención es crear un aparato
y un dispositivo correspondiente para un aparato de lecho de
inyección, con los que se puede aplicar un líquido de una manera
selectiva y regulable sobre el material en el lecho de inyección
para la fabricación de granulados recubiertos, para la
humidificación de partículas de material y para la granulación y
aglomeración de diferentes materiales para los más diferentes
sectores de la industria, de manera que se obtiene un producto
final aproximadamente con el mismo tamaño del grano y con las
mismas propiedades del materia, también en el caso de caudales
grandes de material.
Este cometido se soluciona de acuerdo con la
invención para un procedimiento a través de los rasgos
característicos de la reivindicación 1 de la patente y para el
dispositivo a través de los rasgos característicos de la
reivindicación 11 de la patente.
A través de la configuración de al menos una
circulación de substancia sólida de forma circular, que se encuentra
en la dirección axial de la cámara de reacción del aparato de lecho
de inyección, en la que el aire de admisión, necesario para la
configuración de la circulación de substancia sólida, es alimentado
a través de un intersticio que se encuentra en la zona inferior y
en la dirección axial de la cámara de reacción y el líquido es
introducido por medio de una o varias toberas de una y/o de varias
substancias en uno o varios lugares en la circulación de substancia
sólida, se pueden ajustar las condiciones de la circulación en la
zona de inyección, de manera que se puede aplicar el líquido de una
manera selectiva y regulable en la circulación de substancia sólida.
El producto final obtenido en este caso se caracteriza por un
tamaño casi igual del grano con las mismas propiedades del
material. A través de la pulverización de líquidos puros,
soluciones, coladas o similares a través de una o varias toberas de
una y/o de varias substancias en la circulación de substancia sólida
se pueden fabricar diferentes productos finales.
Otra ventaja de la solución de acuerdo con la
invención consiste en que con el procedimiento y con el dispositivo
propuestos se puede someter el material a tratar a tecnologías de
diferentes tipos, como granulación, aglomeración, humidificación y
recubrimiento.
Otras configuraciones ventajosas se describen en
las reivindicaciones dependientes, que se explican en la
descripción junto con su actuación.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de un ejemplo de realización. En los dibujos
correspondientes:
La figura 1 muestra un aparato de lecho de
inyección de acuerdo con la invención en la sección.
La figura 2 muestra una variante del aparato de
lecho de inyección de acuerdo con la invención en representación en
perspectiva.
La figura 3 muestra otra variante del aparato de
lecho de inyección de acuerdo con la invención en la sección, y
La figura 4 muestra otras cámaras de reacción
dispuestas adyacentes del aparato de lecho de inyección de acuerdo
con la invención en representación en perspectiva.
En la figura 1 se representa un aparato de lecho
de inyección, cuya sección transversal del aparato 9 presenta una
sección transversal rectangular. En la figura 2 se representa en
perspectiva un fragmento del aparato de lecho de inyección mostrado
en la figura 1. La estructura básica del aparato de lecho de
inyección está constituida por una cámara de alimentación de aire
8, una zona de expansión 14 que se ensancha en la sección
transversal dispuesta encima y una instalación de eliminación del
polvo 19. En la carcasa 4 del aparato de inyección, en la parte
inferior de la cámara de alimentación de aire 8 está dispuesta una
alimentación para la alimentación de aire 10, mientras que en la
zona superior del aparato de lecho de inyección está dispuesta una
salida para la extracción del aire 11. La instalación de eliminación
del polvo 19 está provista con un filtro de purificación 18
conocido en sí, que conduce el polvo separado a la cámara de
reacción 26 del aparato de lecho de inyección.
En la zona de la cámara de alimentación de aire
8, en la carcasa 4 del aparato de lecho de inyección, vistas en
dirección axial, están dispuestas al menos una pared de retorno de
la circulación de inyección 2 y una pared de admisión de inyección
3, que delimitan la cámara de reacción 26 propiamente dicha del
aparato de lecho de inyección. En la figura 1 se representa una
variante preferida de la configuración de la cámara de reacción 26,
en la que la zona inferior de la cámara de reacción 26 es delimitada
en dirección axial por dos paredes de retorno de la circulación de
inyección 2 dispuestas inclinadas, a las que está asociada, bajo la
formación de dos intersticios 1 que se extienden axialmente, en cada
caso una pared de admisión de inyección 3 dispuesta inclinada, las
cuales están conectadas entre sí en la zona superior. La zona
inferior de la cámara de reacción 26 se puede formar, sin embargo,
también sólo por una pared de retorno de la circulación de inyección
2 dispuesta inclinada y por una pared de admisión de inyección 3
dispuesta inclinada opuesta, bajo la formación de un intersticio 1
que se extiende axialmente a través de la cámara de reacción 26,
para la alimentación de aire 10. En el intersticio 1 están
dispuestas instalaciones de regulación ajustables para la regulación
de la cantidad y de la velocidad de la circulación de aire 12
alimentada a la cámara de reacción 26. El intersticio 1 está
configurado de tal forma que la circulación de aire 12 del aire de
alimentación 10 es conducida hacia la zona inferior de la pared de
admisión de inyección 3.
La alimentación del material a tratar en la
cámara de reacción 26 se realiza a través de una entrada de material
13, en la que se configura, bajo la actuación de la circulación de
aire 12 alimentada una circulación de substancia sólida 15 de forma
circular, que se encuentra en la dirección axial de la cámara de
reacción. La entrada de material 15 desemboca de una manera
preferida en la zona de una circulación 24 dirigida hacia abajo de
la circulación de substancia sólida hasta la cámara de reacción 26.
El material abandona la cámara de reacción 26 a través de una
salida de substancia sólida 5, estando dispuesta la salida de
substancia sólida 5 en la zona de la transición de la circulación
transversal 23 hacia la circulación de substancia sólida 24 dirigida
hacia debajo de la circulación de substancia sólida 15.
Para la incorporación de líquido en la
circulación de substancia sólida 15, una o varias toberas 6, 7, 17
desembocan en diferentes lugares por encima del intersticio 1 en la
cámara de reacción 26. En este caso, las toberas 7 están dispuestas
de manera que actúan en la dirección de la circulación 22 dirigida
hacia arriba, las toberas 6 están dispuestas de manera que actúan
en contra de la dirección de la circulación 22 dirigida hacia
arriba y las toberas 17 están dispuestas en la zona de la
circulación 24 dirigida hacia abajo. En la dirección axial de la
cámara de reacción 26, varias toberas 6 y/o 7 y/o 17 dispuestas
adyacentes desembocan en la cámara de reacción 26 del aparato de
lecho de inyección.
Como se deduce a partir de la figura 2, en la
zona inferior de la cámara de reacción 26 entre la pared de retorno
de la circulación de inyección 2 y la pared de la carcasa 3 está
dispuesta una chapa de separación 16 que se extiende axialmente,
cuyo canto inferior está dispuesto a distancia de la pared de
retorno de la circulación de inyección 2.
En la figura 3 se representa un aparato de lecho
de inyección sin instalación de eliminación del polvo 19 integrada.
En este caso, el aire de salida 20 cargado de polvo es descargado
como aire de salida 11 desde el aparato de lecho de inyección y es
limpiado del polvo en una instalación de eliminación del polvo no
representada, separada, conectada a continuación.
En la figura 4 se representa un aparato de
lecho de inyección de varias fases, que se forma a partir de varias
cámaras de reacción 26 dispuestas adyacentes entre sí. En este caso,
dos cámaras de reacción 26 dispuestas adyacentes entre sí están
conectadas mutuamente a través de un rebosamiento común, que está
configurado en la primera cámara de reacción como descarga de
substancia sólida 5 y en la segunda cámara de reacción como entrada
de substancia sólida 13. En este caso, la zona inferior de la cámara
de alimentación de aire 8 puede estar dividida, a través de la
disposición de paredes de separación 25, en varios segmentos, que
comprenden una o varias cámaras de reacción 26. A las cámaras que
se obtienen en este caso entre las cámaras de reacción 26 se puede
conducir aire de alimentación 10 en diferente cantidad, temperatura
y velocidad de la circulación.
La actuación del aparato de lecho de inyección
de acuerdo con la invención se explica en detalle con la ayuda del
siguiente procedimiento de acuerdo con la invención.
De acuerdo con el procedimiento de la invención
para la aplicación de líquidos en una circulación de substancia
sólida de un aparato de lecho de inyección para la fabricación de
granulados recubiertos, para la humidificación de partículas de
material y para la granulación y aglomeración de diferentes
materiales para los más diferentes sectores de la industria, se
genera al menos una circulación de substancia sólida 15 de forma
circular que se encuentra en la dirección axial de la cámara de
reacción 26, en la que se inyecta un líquido. En este caso, la
circulación de substancia sólida 15 se forma con una circulación 22
dirigida hacia arriba con alta velocidad de circulación, con una
circulación transversal 23 con velocidad de circulación más reducida
y con una circulación 24 dirigida hacia abajo, que posee una
velocidad de circulación más reducida que la circulación transversal
23, por medio de la alimentación de aire 10 a través de un
intersticio 1 que se encuentra en la zona inferior y en la
dirección axial de la cámara de reacción y a través del líquido
inyectado. La circulación de substancia sólida 24 dirigida hacia
abajo en la cámara de reacción 26 es generada a través de la acción
de la fuerza de la gravedad.
El material a tratar es transportado a través de
la circulación de substancia sólida 15 de forma circular a través
de la cámara de reacción 26 extendida alargada hacia la descarga de
substancia sólida 5, donde el material es pulverizado con líquido a
través de las toberas 6 y/o 7 y/o 17 dispuestas unas detrás de otras
en la dirección axial de la cámara de reacción 26. El líquido es
introducido en este caso por medio de toberas de una y/o varias
substancias 6, 7, 17 en uno o varios lugares en la circulación de
substancia sólida 15. De acuerdo con el producto final a producir,
se pulverizan un líquido puro, soluciones, coladas o similares en
la circulación de substancia sólida 15. A través de las relaciones
de circulación ajustadas de una manera correspondiente en la cámara
de reacción 26 y a través de la alimentación de los líquidos en la
circulación de substancia sólida 15 se lleva a cabo, de acuerdo con
el producto final a producir, una humidificación, un recubrimiento
o una granulación o una aglomeración del material.
Para la configuración de la circulación de la
substancia sólida 15 con un perfil deseado de la circulación, se
pueden ajustar de forma regulable la cantidad y la velocidad de la
circulación del aire de alimentación 10 conducido a la cámara de
reacción 26 y/o de la circulación del aire 12, siendo generadas de
una manera ventajosa en la cámara de reacción 26 dos corrientes de
substancia sólida 15 de forma circular en marchan en sentido
opuesto. La formación de la circulación de substancia sólida 15 es
apoyada por medio de la pulverización del líquido y a través de las
chapas de separación 16 dispuestas allí. A través del intersticio
resultante entre la chapa de separación 16 y la pared de retorno de
la circulación de inyección 2 se aplica el material de la
circulación 24 dirigida hacia abajo directamente a la circulación de
aire 12 alimentada a través del intersticio 1, con lo que se
consigue al mismo tiempo una estabilización de la circulación 22
dirigida hacia arriba. Además, a través de la chapa de separación
16 se evita un desbordamiento no deseado del material entre la
circulación 24 dirigida hacia abajo y la circulación 22 dirigida
hacia arriba, especialmente en el caso de una impulsión grande de
material de la circulación de substancia sólida 15.
La alimentación de material a la cámara de
reacción 26 se realiza a través de la entrada de material 13 en la
zona de la circulación de substancia sólida 24 dirigida hacia abajo,
mientras que la descarga de material del producto acabado se
realiza desde la cámara de reacción 26 o se lleva a cabo un
transporte de material a otra cámara de reacción 26 conectada a
continuación en la zona de la transición de la circulación
transversal 23 hacia la circulación de substancia sólida 24 dirigida
hacia abajo.
Para la protección del medio ambiente o de los
equipos siguientes contra una contaminación a través del material a
tratar, la instalación de eliminación del polvo 19 es un componente
integrado del aparato de lecho de inyección. La eliminación del
polvo del aire de salida 20 cargado de polvo se lleva a cabo, por
ejemplo, en un filtro de manguera o filtro de cartucho, mientras
que el polvo 21 separado es alimentado de nuevo a la circulación de
substancia sólida 15 y, por lo tanto, participa en el proceso de
tratamiento siguiente.
En resumen, se puede establecer lo siguiente: La
invención se refiere a un procedimiento para la aplicación de
líquidos en una circulación de substancia sólida de un aparato de
lecho de inyección con las características mencionadas en el
preámbulo de la reivindicación 1 de la patente y a un dispositivo
correspondiente con las características mencionadas en el preámbulo
de la reivindicación 11 de la patente.
El cometido de la invención es crear un
procedimiento y un dispositivo correspondiente para un aparato de
lecho de inyección, con los que se aplica un líquido de una manera
selectiva y regulable sobre el material en el lecho de inyección
para la fabricación de granulados recubiertos, para la
humidificación de partículas de material y para la granulación y
aglomeración de diferentes materiales para los más diferentes
sectores de la industria, de manera que se obtiene un producto
final aproximadamente con el mismo tamaño del grano y las mismas
propiedades del material también en el caso de grandes caudales de
material.
De acuerdo con la invención, esto se consigue a
través de la configuración de al menos una circulación de
substancia sólida de forma circular que se encuentra en la dirección
axial de la cámara de reacción del aparato de lecho de inyección,
en la que el aire de alimentación necesario para la configuración de
la circulación de substancia sólida es conducido a través de un
intersticio que se encuentra en la zona inferior y en la dirección
axial de la cámara de reacción y el líquido es introducido en la
circulación de substancia sólida por medio de una o varias toberas
de una y/o de varias substancias en uno o varios lugares. De esta
manera, se pueden regular las condiciones de la circulación en la
zona de inyección, de manera que se puede aplicar el líquido de una
forma selectiva y regulable en la circulación de substancia sólida.
El producto final que se obtiene en este caso se caracteriza
aproximadamente por el mismo tamaño del grano con las mismas
propiedades del material. A través de la pulverización de líquidos
puros, soluciones, coladas o similares a través de una o varias
toberas de una y/o varias substancias en la circulación de
substancia sólida se pueden fabricar diferentes productos
finales.
Procedimiento y dispositivo para la aplicación
de líquidos en una circulación de substancia sólida de un aparato de
lecho de inyección.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulIntersticio
2
\tabulPared de retorno de la circulación de inyección
3
\tabulPared de admisión de inyección
4
\tabulCarcasa
5
\tabulSalida de substancia sólida
6
\tabulTobera
7
\tabulTobera
8
\tabulCámara de alimentación de aire
9
\tabulSección transversal del aparato
10
\tabulAlimentación de aire
11
\tabulSalida de aire
12
\tabulCirculación de aire
13
\tabulEntrada de material
14
\tabulZona de expansión
15
\tabulCirculación de substancia sólida
16
\tabulChapa de separación
17
\tabulTobera
18
\tabulLimpieza del filtro
19
\tabulInstalación de eliminación del polvo
20
\tabulSalida de aire cargada de polvo
21
\tabulPolvo separado
22
\tabulCirculación dirigida hacia arriba
23
\tabulCirculación transversal
24
\tabulCirculación dirigida hacia abajo
25
\tabulParedes de separación
26
\tabulCámara de reacción.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (23)
1. Procedimiento para la aplicación de líquidos
en una circulación de substancia sólida de un aparato de lecho de
inyección, en el que el líquido es introducido a través de una
tobera en el lecho de inyección, caracterizado porque
- -
- en una cámara de reacción (26) de un aparato de lecho de inyección, que está provista con sección transversal rectangular, se genera al menos una circulación de substancia sólida (15) de forma circular que está en la dirección axial de la cámara de reacción (26),
- -
- se inyecta un líquido en la circulación de substancia sólida (15),
- -
- la circulación de substancia sólida (15) se forma con una circulación (22) dirigida hacia arriba con alta velocidad de circulación, con una circulación transversal (23) con velocidad de circulación más reducida y con una circulación (24) dirigida hacia abajo, que posee una velocidad de circulación más reducida que la circulación transversal (23), por medio de la alimentación de aire (10) a través de un intersticio (1) que se encuentra en la zona inferior y en la dirección axial de la cámara de reacción y a través del líquido inyectado.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque por medio de toberas
de una y/o varias substancias (6, 7, 17) se introduce el líquido en
uno o varios lugares en la circulación de substancia sólida
(15).
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la cantidad y la
velocidad de la circulación del aire de alimentación (10)
alimentado a la cámara de reacción (26) y/o de la circulación de
aire (12) se pueden ajustar de forma regulable.
4. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
circulación de substancia sólida (24) dirigida hacia abajo es
generada en la cámara de reacción (26) a través de la acción de la
fuerza de la gravedad.
5. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el
caso de varias cámaras de reacción (26), el transporte del material
hacia las cámaras de reacción (26) respectivas se lleva a cabo e
cada caso a través de un rebosamiento del material.
6. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
polvo del material (21) separado en una instalación de eliminación
del polvo (19) es alimentado de nuevo a la circulación de
substancia sólida (15).
7. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
lleva a cabo una alimentación de material a través de una entrada
de material (13) en la cámara de reacción (26) en la zona de la
circulación de substancia sólida (24) dirigida hacia abajo.
8. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
lleva a cabo una descarga de material del producto acabado desde la
cámara de reacción (26) o un transporte del material a otra cámara
de reacción (26) conectada a continuación en la zona de transición
de la circulación transversal (23) hacia la circulación de
substancia sólida (24) dirigida hacia abajo.
9. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la
cámara de reacción (26) se generan dos circulaciones de substancia
sólida (15) circulares en sentido opuesto.
10. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
pulverizan líquidos puros, soluciones, coladas o similares en la
circulación de substancia sólida (15).
11. Dispositivo para la aplicación de líquidos
en una circulación de substancia sólida de un aparato de lecho de
inyección, en el que una tobera de pulverización desemboca en la
cámara de reacción del aparato de lecho de inyección,
caracterizado porque la zona inferior de la cámara de
reacción (26), provista con una sección transversal rectangular, de
un aparato de lecho de inyección se delimita en la dirección axial a
través de al menos una pared de retorno de la circulación de
inyección (2) dispuesta inclinada y a través de una pared de
admisión de inyección (3) dispuesta inclinada opuesta bajo la
formación de un intersticio (1), que se extiende a través de la
cámara de reacción (26) para la alimentación de aire (10) y al menos
una tobera (6), (7), (17) para la introducción de líquido desemboca
por encima del intersticio (1) en la cámara de reacción (26).
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque la zona inferior de la cámara de
reacción (26) está delimitada en la dirección axial por dos paredes
de retorno de la circulación de inyección (2) dispuestas
inclinadas, a las que está asociada, bajo la formación de dos
intersticios (1) que se extienden axialmente, en cada caso una
pared de admisión de inyección (3) dispuesta inclinada, que están
conectadas entre sí en la zona superior.
13. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 11 y 12, caracterizado porque en el
intersticio (1) están dispuestas instalaciones de ajuste regulables
para la regulación de la cantidad y de la velocidad de la
circulación de aire (12) alimentada a la cámara de reacción
(26).
14. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
intersticio (1) está configurado de tal forma que la circulación de
aire (12) del aire de alimentación (10) está conducida hacia la
zona inferior de la pared de admisión de inyección (3).
15. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una o
varias toberas (6, 7, 17) para la introducción de líquido en la
circulación de substancia sólida (15) desembocan en diferentes
lugares por encima del intersticio (1) en la cámara de reacción
(26).
16. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
aparato de lecho de inyección se forma a partir de una o varias
cámaras de reacción (26) dispuestas adyacentes entre sí.
17. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dos
cámaras de reacción (26) dispuestas adyacentes entre sí están
conectadas mutuamente a través de un rebosamiento común, que está
configurado en la primera cámara de reacción como descarga de
substancia sólida (5) y en la segunda cámara de reacción como
entrada de substancia sólida (13).
18. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la
zona inferior de la cámara de reacción (26), entre la pared de
retorno de la circulación de inyección (2) y la pared de la carcasa
(3) está dispuesta una chapa de separación (16) que se extiende
axialmente, cuyo canto inferior está dispuesto a distancia de la
pared de retorno de la circulación de inyección (2).
19. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona
superior de la cámara de reacción (26) está configurada como cámara
de separación (19).
20. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una
entrada de material (15) desemboca en la cámara de reacción (26) en
la zona de una circulación de substancia sólida (24) dirigida hacia
abajo.
21. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una
descarga de substancia sólida (5) está dispuesta en la zona de la
transición de la circulación transversal (23) hacia la circulación
de substancia sólida (24) dirigida hacia abajo.
22. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la
dirección axial varias toberas (6) y/o (7) y/o (17) dispuestas
adyacentes entre sí desembocan en la cámara de reacción (26) del
aparato de lecho de inyección.
23. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
toberas (7) están dispuestas de manera que actúan en la dirección
de la circulación (22) dirigida hacia arriba, las toberas (6) están
dispuestas de manera que actúan en contra de la dirección de la
circulación (22) dirigida hacia arriba y las toberas (17) están
dispuestas en la zona de la circulación (24) dirigida hacia
abajo.
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