ES2285176T3 - Procedimiento y dispositivo para producir perfiles en plastico. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir perfiles de material sintético, en el que se extrusionan al menos dos barras perfiladas (20.1, 20.2) simultáneamente, después cada una de las barras perfiladas (20.1, 20.2) se enfría y calibra en al menos una herramienta de calibración (13.1, 13.2; 23.1, 23.2; 33.1, 33.2), en donde las barras perfiladas (20.1, 20.2) enfriadas en gran medida se transportan en cada caso mediante un extractor de orugas (4) y finalmente se tratan en un dispositivo de separación (25; 6.1, 6.2) para formar piezas perfiladas, caracterizado porque para producir los perfiles de material sintético se traslada un grupo de herramientas de calibración (3.1) para una primera barra perfilada (20.1), independientemente de un grupo de herramientas de calibración (3.2) para la segunda barra perfilada (20.2) en dirección longitudinal.

Description

Procedimiento y dispositivo para producir perfiles en plástico.

La invención se refiere a un procedimiento para producir perfiles de material sintético, en el que se extrusionan al menos dos barras perfiladas simultáneamente, después cada una de las barras perfiladas se enfría y calibra en al menos una herramienta de calibración, en donde los perfiles enfriados en gran medida se transportan mediante un extractor de orugas y finalmente se tratan en un dispositivo de separación para formar piezas perfiladas.

Para aumentar la productividad a la hora de producir perfiles de material sintético, como los que se necesitan para producir ventanas, etc., se realizan amplios esfuerzos por aumentar la velocidad de extrusión. Sin embargo, en el caso de mayores velocidades de extrusión el mantenimiento de los criterios de calidad exigidos va ligado a dificultades crecientes, de tal modo que se imponen límites a aumentos ulteriores que sólo pueden superarse con una complejidad desproporcionadamente grande.

Para aumentar la capacidad productiva de una línea de producción es además conocido producir simultáneamente dos perfiles con dimensiones reducidas. Con ello se usa una extrusionadora con una herramienta de extrusión, que presenta dos aberturas separadas para los dos perfiles. También las herramientas de calibración, es decir, la calibración en seco y depósitos de calibración, están configurados para el alojamiento simultáneo de dos barras perfiles que discurren en paralelo. Las dos barras perfiladas son arrastradas por un extractor de orugas común mediante las herramientas de calibración y son transportadas ulteriormente a un dispositivo separador, que puede estar configurado como sierra o como dispositivo de medición, es decir, como una llamada guillotina. En el dispositivo separador se producen por ejemplo piezas perfiladas de 6 m de longitud, de las que se recortan en una secuencia ulterior los segmentos perfilados requeridos.

Si bien mediante una extrusión de doble barra de este tipo puede duplicarse teóricamente la capacidad de una línea de extrusión, se producen determinados problemas a causa de la unión rígida de los dos procesos de extrusión. De este modo supone un inconveniente que, en el caso de muchas intervenciones en el proceso de producción de una barra perfilada, también se influya en el proceso de producción de la otra barra perfilada. Si es por ejemplo necesario reducir la línea de extrusión a causa de problemas en una barra, se detiene también la producción de la otra barra perfilada y, al volver a arrancarse en las dos líneas de extrusión, se producen desechos hasta que se haya estabilizado de nuevo el proceso en las dos líneas. Asimismo es sólo posible desde un punto de vista práctico, producir simultáneamente perfiles idénticos o casi idénticos, ya que en caso contrario el proceso de extrusión casi no podría manipularse.

Para resolver este problema, en el documento WO 96/29186 A se ha propuesto utilizar en una instalación de extrusión de doble barra dos extractores de orugas independientes entre sí para, de este modo, poder avanzar en cada barra con la velocidad de extrusión óptima en cada caso. Sin embargo, ha quedado demostrado que, en especial en casos de avería en una barra de extrusión, las posibilidades de engrane son excesivamente reducidas, de tal modo que a menudo se influye negativamente en el proceso de extrusión en la otra barra.

Otro inconveniente de estas soluciones conocidas consiste en que la puesta en marcha de la línea de producción es especialmente delicada, ya que es necesario guiar simultáneamente dos perfiles a través de las herramientas de extrusión y enderezarlos consecutivamente, para hacer posible la creación del vacío en las herramientas de calibración en seco.

Otro problema con relación a esto consiste en que una línea de producción, que está equipada para la extrusión de doble barra, sólo es adecuada para la producción de perfiles relativamente pequeños, ya que a las dimensiones se imponen por naturaleza límites en el caso de la producción simultánea de dos barras perfiladas. Una línea de producción de este tipo puede usarse por ello de una forma poco flexible, lo que reduce las aplicaciones prácticas.

En el documento US 5,238,165 A se describe otra solución conocida, que muestra un extractor de orugas flexible. Con relación a la independencia de varios procesos de extrusión no se ofrece aquí ninguna solución ventajosa.

La misión de la presente invención es evitar estos inconvenientes e indicar un procedimiento, que haga posible la producción simultánea de dos barras perfiles pero que pueda manipularse más fácilmente, y en el que se produzcan menos desechos, pero que al mismo tiempo haga posible una mayor flexibilidad en el planeamiento de producción y permita un mejor aprovechamiento de la máquina. Otra misión de la invención consiste en indicar dispositivos para llevar a cabo un procedimiento de este tipo.

Otra misión de la invención consiste en indicar un procedimiento y un dispositivo que haga posible, en caso necesario, poder producir también perfiles de dimensiones especialmente grandes.

Conforme a la invención se ha previsto que, en el caso de la producción de los perfiles de material sintético, se traslade en dirección longitudinal un grupo de herramientas de calibración para una primera barra perfilada, con independencia de un grupo de herramientas de calibración para la segunda barra perfilada.

El procedimiento según la invención, según la reivindicación 1, es guiado con ello de tal modo que, en un primer modo de funcionamiento, las dos barras perfiladas se calibran en herramientas de calibración separadas entre sí, en donde pueden ajustarse las velocidades de extracción para las dos barras perfiladas con preferencia independientemente entre ellas, y que en un segundo modo de funcionamiento se produce una única barra perfilada.

La idea básica de la presente invención es el desacoplamiento de los procesos de producción, de tal manera que sea posible producir cada una de las dos barras perfiladas de forma óptima. Para esto un criterio esencial es que las velocidades de extracción de las dos barras perfiladas son independientes entre sí. Esto puede ir tan lejos que, si se producen problemas en cambios de herramienta, etc., el proceso de extrusión sobre una línea de extrusión puede reducirse hasta detenerse, sin influir en o perturbar el proceso de producción de la otra barra perfilada. Debido a que los grupos de herramientas de calibración para las barras perfiladas pueden trasladarse en dirección longitudinal, pueden llevarse a cabo trabajos y ajustes en una barra, sin perturbar el proceso de extrusión en la otra barra.

Sin embargo, al mismo tiempo se hace posible también sin complicadas medidas de reforma la producción de perfiles con mayores dimensiones.

Es fundamentalmente posible que las dos barras perfiladas se produzcan en una extrusionadora común. Una extrusionadora común de este tipo puede presentar por ejemplo dos herramientas de extrusión separadas, es decir, toberas de extrusión, o bien una tobera de extrusión común con dos aberturas. Para poder materializar diferentes velocidades de extrusión una extrusionadora de este tipo debería estar equipada con un dispositivo distribuidor, que haga posible dividir la corriente másica del caldo de fusión de material sintético en una relación seleccionable entre las dos aberturas de extrusión.

Es especialmente ventajoso que las dos barras perfiladas se produzcan en dos extrusionadoras independientes entre ellas. De este modo es posible conseguir una verdadera independencia de los procesos de producción de las dos barras perfiladas.

Para poder materializar el aumento de productividad deseado en el caso de dimensiones exteriores prefijadas de una línea de extrusión, es especialmente ventajoso que se calibren las dos barras perfiladas en herramientas de calibración, que están dispuestas sobre una mesa de calibración común. En la mesa de calibración común, cuya subestructura se corresponde fundamentalmente con la de una mesa de calibración convencional, están dispuestos como es usual los conjuntos para abastecimiento y evacuación de agua y para abastecimiento de vacío. Sin embargo, sobre la mesa de calibración están fijados dos asientos de herramienta independientes entre sí, que soportan las herramientas de calibración.

Por herramientas de calibración en el sentido de la invención se entienden herramientas de calibración en seco y bandejas de calibración. Las bandejas de calibración están ejecutadas normalmente como depósitos de cavío, en los que se guía el perfil a través de paneles correspondientes que sirven para calibrar, en donde se garantiza el contacto del perfil con los paneles mediante el vacío en el depósito. Una corriente turbulenta de agua de refrigeración, que es guiada en la dirección longitudinal de la bandeja a través de aberturas correspondientes en los paneles, garantiza un enfriamiento y una solidificación lo más rápidos posible de la barra perfilada, que son necesarios para conseguir rendimientos de producción correspondientes. Las diferentes herramientas de calibración pueden estar fijadas con ello a asientos de herramienta separados, que están dispuestos consecutivamente en dirección longitudinal, o también en cada caso a un asiento de herramienta común.

Asimismo está previsto con preferencia que las dos barras perfiladas se transporten, en el primer modo de funcionamiento, mediante un extractor de orugas común con dos parejas de orugas accionadas independientemente entre ellas, y que la barra perfilada aislada, en el segundo modo de funcionamiento, sea transportada conjuntamente por las dos parejas de orugas. La velocidad de transporte del extractor de orugas define la velocidad de extrusión, que es el parámetro fundamental por un lado para el rendimiento a conseguir y por otro lado para la calidad del perfil.

Para poder producir piezas perfiladas de longitud usual, incluso en el caso de diferentes velocidades de extrusión, está previsto de forma ventajosa que las dos barras perfiladas sean tratadas para convertirse en piezas perfiladas mediante un dispositivo separador, formado por al menos dos sierras o dispositivos de cuchilla que pueden moverse independientemente uno del otro. De este modo es posible producir por ejemplo barras de 6 m que, después de un almacenamiento intermedio al finalizar el proceso de contracción, se tratan con medidas precisas hasta formar segmentos perfilados. Sin embargo, del mismo modo es posible producir en línea mediante el dispositivo de separación los segmentos perfilados correspondientes, es decir, que el dispositivo separador ya crea con medidas precisas los ingletes necesarios, en donde en el dimensionado debe incluirse el proceso de contracción a esperar.

Un aumento especial de la flexibilidad del procedimiento conforme a la invención puede conseguirse por medio de que, a elección, se produzcan dos barras perfiladas en paralelo o solamente una barra perfilada aislada. Mediante un diseño correspondiente de los componentes aislados de la instalación es posible producir, en lugar de dos perfiles más pequeños, un perfil aislado con dimensiones menores o también con dimensiones correspondientemente grandes, de tal modo que es posible una capacidad de uso especialmente multifacética de la línea de extrusión conforme a la invención.

Asimismo la invención se refiere a un dispositivo según la reivindicación 4 para enfriar y calibrar perfiles de material sintético para llevar a cabo un procedimiento, como se ha descrito anteriormente, con una mesa de calibración sobre la cual se ha fijado al menos un asiento de herramienta.

Conforme a la invención un dispositivo de este tipo está caracterizado porque sobre la mesa de calibración están fijados al menos dos asientos de herramienta, que sirven para la fijación desmontable de grupos de herramientas de calibración y que pueden moverse, con independencia entre ellos, en dirección longitudinal y con preferencia en dirección transversal. Para hacer posible las manipulaciones necesarias sobre la línea de extrusión, es necesario que las herramientas de extrusión puedan moverse en dirección longitudinal con relación a la extrusionadora. Normalmente esto se consigue por medio de que toda la mesa de calibración puede trasladarse en la dirección de extrusión. También en el caso del dispositivo de calibración conforme a la invención puede estar prevista una movilidad de este tipo de la mesa de calibración en dirección longitudinal. Además de esto, sin embargo, también los dos asientos de herramienta pueden moverse al menos en dirección longitudinal, para facilitar también manipulaciones en las herramientas para una barra perfilada, sin tener que influir en el proceso de producción en la otra barra perfilada. De forma preferible se dispone también de una movilidad en dirección transversal, de tal modo que la distancia mutua de las dos barras perfiladas pueda adaptarse a las respectivas circunstancias. Por grupo de herramientas de calibración en el sentido anterior se entiende la totalidad de los dispositivos de calibración en seco y del depósito de calibración, que se eligen de forma conocida por sí misma según los requisitos del respectivo perfil.

En una variante de ejecución especialmente preferida del dispositivo anterior está previsto que los asientos de herramienta estén configurados para alojar al menos un dispositivo de calibración en seco y al menos un depósito de calibración. En el caso de una ejecución de este tipo, en la que un solo asiento de herramienta soporta conjuntamente todas las herramientas de calibración, puede conseguirse una calibración especialmente sencilla y robusta. Aparte de esto es posible al cambiar una herramienta, dado el caso, desmontar todas las herramientas simultáneamente y del mismo modo instalar nuevas herramientas en un único paso.

Pueden conseguirse ventajas especiales en cuanto al control de procesos independiente por medio de que, para los dos grupos de herramientas de calibración, estén previstas conexiones de vacío regulables independientemente. Asimismo es especialmente favorable que para los dos grupos de herramientas de calibración estén previstas conexiones de agua regulables con independencia. De este modo es especialmente posible producir simultáneamente también diferentes perfiles.

Como se ha descrito anteriormente puede conseguirse una flexibilidad especial de la línea de extrusión conforme a la invención, por medio de que los dos asientos de herramienta pueden unirse entre sí para la fijación desmontable de un único grupo de herramientas de calibración.

Asimismo la presente invención se refiere a un dispositivo para transportar perfiles de material sintético con un extractor de orugas, sobre el cual están previstas dos parejas de orugas mutuamente en paralelo y en el que las parejas de orugas pueden moverse con independencia entre ellas para, a elección, transportar en cada caso una barra perfilada o conjuntamente una única barra perfilada.

En una variante especialmente preferida del dispositivo anterior está prevista entre las dos parejas de orugas una pared separadora que puede extraerse con preferencia. Por motivos de la seguridad en el trabajo un extractor de orugas debe estar configurado siempre con una cubierta, que en estado cerrado impide el engrane en el extractor de orugas. Unos interruptores de seguridad correspondientes deben garantizar que una apertura de la cubierta produzca una detención inmediata de la pareja de orugas, para impedir accidentes en el trabajo. En el caso del extractor de orugas conforme a la invención están previstas dos parejas de orugas, que son accesibles desde ambos lados en cada caso a través de una cubierta. Para evitar perturbaciones innecesarias del otro proceso de producción respectivo, la apertura en cada caso de una campana sólo produce la detención de la pareja de orugas situada por debajo. Para impedir la penetración teóricamente posible hasta la otra pareja de orugas, que posiblemente se está moviendo, está prevista la pared separadora anteriormente descrita. Sin embargo, la pared separadora puede extraerse con preferencia, para poder unir entre sí las parejas de orugas para transportar un único perfil. En un caso así ya no existe ningún riesgo, ya que en un caso así se garantiza una detención de las dos parejas de orugas incluso al abrir una única cubierta. La unión de las dos parejas de orugas puede realizarse mecánicamente mediante un acoplamiento o mediante un control electrónico correspondiente del accionamiento.

En una secuencia ulterior la invención se refiere a un dispositivo para separar perfiles de material sintético con un cuerpo básico, sobre el que están previstos al menos dos dispositivos separadores que pueden trasladarse con independencia entre ellos.

De una forma conocida en sí misma los dispositivos separadores pueden estar configurados como sierras o como unas llamadas guillotinas, que separan sin virutas los segmentos perfilados. Es esencial que los dos dispositivos separadores puedan trasladarse independientemente entre ellos, de tal modo que cada barra perfilada pueda tratarse hasta obtener segmentos perfilados de la longitud deseada en cada caso.

La longitud de una línea de extrusión está limitada generalmente. Para evitar aquí posibles problemas de espacio, es especialmente preferible que estén dispuestos dos dispositivos separadores uno junto al otro.

Siempre que la línea de extrusión quiera utilizarse también para producir una única barra perfilada de una anchura correspondiente, es especialmente preferible que esté dispuesto un tercer dispositivo separador, corriente arriba o corriente debajo de dos dispositivos separadores que pueden trasladarse independientemente entre ellos. En un caso así se detienen los dos dispositivos separadores que pueden trasladarse independientemente entre ellos, y el único perfil se separa mediante el tercer dispositivo separador.

Debido a que en cualquier caso están en funcionamiento los dos dispositivos separadores que pueden trasladarse independientemente o el tercer dispositivo separador, pero nunca todos los dispositivos separadores conjuntamente, éstos pueden estar previstos sobre un cuerpo básico común, en donde se solapan los recorridos de traslación de los dispositivos separadores aislados. De este modo puede conseguirse un ahorro de espacio especial.

A continuación se explica con más detalle la presente invención con base en los ejemplos de ejecución representados en las figuras. Aquí muestran:

la fig. 1 una línea de extrusión para llevar a cabo el procedimiento conforme a la invención en una vista lateral;

la fig. 2 la línea de extrusión de la fig. 1 en planta;

las figs. 3, 4 y 5 en cada caso una sección transversal a través de un dispositivo para enfriar y calibrar los perfiles en diferentes estados de funcionamiento;

las figs. 6 y 7 un dispositivo conforme a la invención para transportar perfiles de material sintético en diferentes estados de funcionamiento en corte; y

la fig. 8 una sierra perfilada en corte.

La línea de extrusión de las figs. 1 y 2 se compone de una extrusionadora 1, una mesa de calibración 2 para alojar una herramienta de calibración 3 aislada o dos grupos de herramientas de calibración 3.1 y 3.2, un extractor de orugas 4, un primer dispositivo separador 35 y un segundo dispositivo separador 6.1, 6.2 configurado doblemente.

En al fig. 2 puede verse que la mesa de calibración 2 presenta dos asientos de herramienta 2.1, 2.2 que pueden moverse independientemente entre ellos, sobre los cuales están dispuestos en cada caso grupos de herramientas de calibración 3.1, 3.2 separados. Los grupos de herramientas de calibración 3.1, 3.2 se componen de varias herramientas de calibración en seco 13.1, 13.2, un depósito de calibración 23.1, 23.1 corriente arriba y un depósito de calibración 33.1, 33.2 corriente abajo. Los asientos de herramienta 2.1, 2.2 pueden moverse independientemente entre ellos tanto en dirección longitudinal, es decir, en el sentido de la flecha doble 8, como en dirección transversal, es decir, en el sentido de la
flecha doble 9.

En la representación de la fig. 3 puede verse que los dos asientos de herramienta 2.1, 2.2 pueden acoplarse entre ellos, para poder alojar conjuntamente un grupo de herramientas de calibración 3 aislado para calibrar un perfila usual. En esta figura puede verse también que los dos asientos de herramienta 2.1, 2.2, aparte de la movilidad en dirección transversal conforme a la flecha doble 9, también pueden graduarse en altura independientemente entre ellos en la dirección de las flechas dobles 10.1, 10.2.

La variante de ejecución de la fig. 4 se corresponde con la de la fig. 1, con la diferencia de que sobre los asientos de herramienta 2.1, 2.2 está instalado un grupo de herramientas 3 para un perfil con dimensiones especiales grandes. Para poder llevar a cabo ajustes correspondientes, la unidad compuesta por los asientos de herramienta 2.1, 2.2 puede bascular también en el sentido de la flecha doble 11 alrededor del eje perfilado. La capacidad de graduación en altura se ha representado mediante la flecha doble 10 común.

En el caso de la variante de ejecución de la fig. 5 se han instalado sobre los asientos de herramienta 2.1, 2.2 grupos de herramientas de calibración 3.1, 3.2 separados. Estos pueden desplazarse lateralmente, independientemente entre ellos, en la dirección de las flechas dobles 9.1, 9.2; 10.1, 10.2; 11.1, 11.2, graduarse en altura o bascular alrededor del eje perfi-
lado.

En la mesa de calibración 2 se han aplicado de forma conocida en sí misma los conjuntos para suministrar agua, para evacuar agua y para suministrar vacío, en donde sin embargo se ha materializado una capacidad de regulación independiente para los dos grupos de herramientas de calibración 3.1, 3.2.

La fig. 6 muestra una sección transversal a través de un extractor de orugas 4, que presenta dos parejas de orugas 7.1, 7.2 que pueden activarse por separado, que están dispuestas una junto a otra. El extractor de orugas 4 posee dos cubiertas 14.1, 14.2, que pueden abrirse para hacer posible el acceso a las parejas de orugas 7.1, 7.2. En la representación de la fig. 6 las parejas de orugas 7.1, 7.2 están acopladas entre sí, para transportar una única barra perfilada 20 de dimensiones exteriores correspondientemente grandes. Una pared separadora 15 está en un estado elevado para no colisionar con la barra perfilada 20. Debido a que las parejas de orugas 7.1, 7.2 están unidas en cuanto a movimiento, se garantiza que al abrir las cubiertas 14.1, 14.2 se produzca una detención de las dos parejas de orugas 7.1, 7.2, de tal modo que no existe ningún riesgo para el personal manipulador.

En la fig. 7 se muestra un uso del extractor de orugas 4, en el que las parejas de orugas 7.1, 7.2 sirven con independencia entre ellas para producir barras perfiladas 20.1, 20.2 separadas. La pared separadora 15 está bajada entre las parejas de orugas 7.1, 7.2 en este modo de funcionamiento, de tal modo que puede impedirse con seguridad una penetración del personal manipulador a través de una pareja de orugas 7.1, 7.2 detenida hasta la pareja de orugas 7.2, 7.1 que posiblemente se esté moviendo.

La fig. 8 muestra un dispositivo para separar perfiles de material sintético con un cuerpo básico 6 y dos dispositivos separadores 6.1, 6.2, que pueden desplazarse en dirección longitudinal separados uno del otro, con una sierra 16.1, 16.2 en cada caso. De este modo las barras perfiladas 20.1, 20.2 pueden separarse independientemente unas de otras. Corriente arriba de la unidad separadora representada en la fig. 8 está previsto un dispositivo usual para separar, en el que sobre un cuerpo básico 5 está previsto un dispositivo separador 25 con una sierra 35, para separar dos barras perfiladas 20.1, 20.2 simultáneamente o una única barra perfilada 20.

La presente invención hace posible, en el caso de una necesidad de espacio comparable, duplicar la potencia de expulsión de una línea de extrusión, sin tener que contentarse con los inconvenientes de un acoplamiento rígido de dos procesos de extrusión separados. Otra ventaja de la invención estriba en la mayor flexibilidad en dependencia de las dimensiones de los perfiles a crear.

Claims (20)

1. Procedimiento para producir perfiles de material sintético, en el que se extrusionan al menos dos barras perfiladas (20.1, 20.2) simultáneamente, después cada una de las barras perfiladas (20.1, 20.2) se enfría y calibra en al menos una herramienta de calibración (13.1, 13.2; 23.1, 23.2; 33.1, 33.2), en donde las barras perfiladas (20.1, 20.2) enfriadas en gran medida se transportan en cada caso mediante un extractor de orugas (4) y finalmente se tratan en un dispositivo de separación (25; 6.1, 6.2) para formar piezas perfiladas, caracterizado porque para producir los perfiles de material sintético se traslada un grupo de herramientas de calibración (3.1) para una primera barra perfilada (20.1), independientemente de un grupo de herramientas de calibración (3.2) para la segunda barra perfilada (20.2) en dirección longitudinal.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las dos barras perfiladas (20.1, 20.2) se producen sobre dos extrusionadoras independientes entre ellas.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las dos barras perfiladas (20.1, 20.2) son tratadas para convertirse en piezas perfiladas mediante un dispositivo separador (6.1, 6.2), formado por al menos dos sierras (16.1, 16.2) o dispositivos de cuchilla que pueden moverse independientemente uno del otro.

4. Dispositivo para enfriar y calibrar perfiles de material sintético conforme a un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, con una mesa de calibración (2), sobre la que están fijados al menos dos asientos de herramienta (2.1, 2.2) que sirven para la fijación desmontable de grupos de herramientas de calibración (3.1, 3.2), caracterizado porque los asientos de herramienta (2.1, 2.2) pueden moverse, con independencia entre ellos, en dirección longitudinal y con preferencia en dirección transversal y están configurados, por un lado, para alojar dos grupos de herramientas de calibración (20.1, 20.2) separadas y, por otro lado, de forma que pueden acoplarse para alojar conjuntamente un único grupo de herramientas de calibración (3).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los asientos de herramienta (2.1, 2.2) pueden graduarse en altura independientemente entre ellos y/o pueden bascular alrededor de sus ejes longitudinales.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque los dos asientos de herramienta (2.1, 2.2) en estado acoplado pueden desplazarse conjuntamente en dirección longitudinal, en dirección transversal y en dirección vertical, y pueden bascular alrededor de un eje longitudinal.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque los asientos de herramienta (2.1, 2.2) están configurados para alojar al menos un dispositivo de calibración en seco y al menos un depósito de calibración (23.1, 23.2).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la mesa de calibración (2) puede desplazarse como un todo en dirección longitudinal.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque para los dos grupos de herramientas de calibración (3.1, 3.2) están previstas conexiones de vacío regulables independientemen-
te.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque para los dos grupos de herramientas de calibración (3.1, 3.2) están previstas conexiones de agua regulables independientemente.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque está previsto un extractor de orugas (4), sobre el cual están previstas dos parejas de orugas (7.1, 7.2) mutuamente en paralelo y que pueden moverse con independencia entre ellas para, a elección, transportar en cada caso una barra perfilada (20.1, 20.2) o conjuntamente una única barra perfilada (20).

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque entre las dos parejas de orugas (7.1, 7.2) está prevista una pared separadora (15) que puede extraerse con preferencia.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque las parejas de orugas (7.1, 7.2) pueden unirse entre sí para transportar una única barra perfilada (20).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque puede ajustarse la distancia media entre las dos parejas de orugas (7.1, 7.2).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 14, caracterizado porque está previsto un cuerpo básico (6), sobre el cual están previstos al menos dos dispositivos separadores (6.1, 6.2) que pueden trasladarse independientemente entre ellos.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque están dispuestos dos dispositivos separadores (6.1, 6.2) uno junto al otro.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizado porque está dispuesto un tercer dispositivo separador (25), corriente arriba o corriente debajo de dos dispositivos separadores (6.1, 6.2) que pueden trasladarse independientemente entre ellos.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque se solapan parcialmente los recorridos de traslación longitudinal de los dos dispositivos separadores (6.1, 6.2), que pueden trasladarse independientemente entre ellos, y del tercer dispositivo separador (25).

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque los dispositivos separadores (6.1, 6.2) están configurados como sierras (16.1, 16.2).

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque los dispositivos separadores (6.1, 6.2) están configurados como dispositivos de cuchilla.