CN212096971U - 一种窑炉耐火材料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉耐火材料切割机，包括机架、设置在机架上的割刀组件和平台组件，平台组件包括可移动设置在机架上并定位于割刀组件下方的平台支架；通过一转动机构支撑在平台支架上的可倾斜平台，并通过其上的切割槽将可倾斜平台上分为第一平台部和第二平台部；设置在平台支架的下方，连接并可驱动于可倾斜平台的倾斜装置；本实用新型实现了切割机的垂直面切割、指定深度切割、带角度切割、斜面切割的功能，扩大了切割机的适用范围，实现了一机多用，降低了生产成本。

Description

一种窑炉耐火材料切割机

【技术领域】

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种窑炉耐火材料切割机。

【背景技术】

切割机，一般用于将体积或长度较大的材料切割成规格较小的材料，市面上流通的切割机类型非常多，有火焰切割机、等离子切割机、水切割机等等；切割机的结构一般较为简单，包括机架、割刀装置、夹具，将被切割材料用夹具夹持，通过割刀装置来进行切割。

在窑炉的生产制造中，其内部的耐火材料需要进行砌筑施工，而砌筑所用到的耐火材料多为不同规格种类的标准砖或者板料，因砌筑结构上有各种形状要求，以及尺寸拼接等问题，需要对标准尺寸的耐火材料进行切割，以满足砌筑的尺寸需要，因涉及的材料规格众多，大小不一，材质各异，且有的材料需要切割斜面，所以要求加工用的切割机具有广泛的可调节性能，和广泛的适用性，同时还需要便于生产人员的操作。

根据公开号为CN107234736A的中国发明文件公开的多角度耐火材料切割机，该切割机包括箱体，所述箱体内腔的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至箱体的外部，所述支撑杆的顶部活动连接有滑轨，所述滑轨顶部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有工作台，所述工作台的底部开设有与滑块相适配的第一滑槽，所述工作台底部的两侧均贯穿设置有第一电动伸长杆，所述第一电动伸长杆的顶部贯穿工作台并延伸至工作台外部，所述第一电动伸长杆右侧的顶部固定连接有横板；通过支撑杆与滑轨的滑动连接，可以任意旋转工作台，方便调节切割机的切割角度，可以对切割物进行多角度切割，更加方便对切割物进行切割，便于使用者的使用。

上述文件中，切割机通过支撑杆与滑轨的滑动连接，可以工作台所在平面旋转工作台，对被切割材料进行指定角度切割，但是无法精确控制旋转的角度，无法满足切割精度较高的材料，同时支撑杆与滑轨的滑动连接只能实现切割机的按一定的角度切割，调节性不足，而无法满足各种异形尺寸的切割要求，适用的范围小。

【实用新型内容】

针对上述现有技术中切割机的只能在水平面上切割的技术问题，本实用新型的目的是通过在切割机的工作平台上设计一种平台组件，在平台组件中设置可倾斜平台，通过将可倾斜平台在垂直于割刀组件内所在旋转平面内转动，与平台组件形成一定角度，实现被切割材料的斜面切割，同时也设置了水平倾角定位装置，通过设定定位件和定位尺，精确控制被切割材料在台面上的位置，实现指定角度切割的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种窑炉耐火材料切割机，包括机架、设置在所述机架上的割刀组件和平台组件，其特征在于，所述平台组件包括平台支架，所述平台支架可移动设置在所述机架上并定位于所述割刀组件的下方；可倾斜平台，所述可倾斜平台通过一转动机构支撑在所述平台支架上，并通过其上的切割槽将所述可倾斜平台上分为第一平台部和第二平台部；所述切割槽对应所述割刀组件中的割刀；倾斜装置，所述倾斜装置设置在所述平台支架的下方，连接并可驱动于所述可倾斜平台；其中，所述可倾斜平台与所述平台支架垂直于所述割刀组件的两个侧面呈可转动连接；在所述可倾斜平台至少一侧设有向下延伸并垂直于所述割刀组件上的割刀旋转平面的调节板，所述调节板向下部分形成一扇形齿轮；在所述平台支架上枢接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述扇形齿轮啮合；通过设计一个可倾斜平台可以倾斜整个台面，实现了垂直方向的倾斜切割，通过倾斜装置来控制可倾斜平台的倾斜角度，实现垂直方向更加精准的倾斜角度控制，提高了切割的精度，适用于更高精度产品的生产；同时通过设置驱动齿轮和扇形齿轮啮合来实现可倾斜平台的转动，结构上更加稳定，不会出现切割时可倾斜平台倾角变化的误差。

进一步地，所述转动机构包括设置在所述平台支架上的多个滚轮和由所述可倾斜平台向下延伸形成的侧支撑板；所述侧支撑板下沿呈圆弧形，所述多个滚轮沿所述侧支撑板下沿设置；通过将侧支撑板沿着呈半圆状分布的滑轮滑动，不仅可以实现可倾斜平台台面的转动，而且该转动方式使得受力稳定，可以更好保持被切割材料稳定性。

进一步地，所述平台组件还包括活动平台；所述活动平台可拆卸地连接在所述可倾斜平台的一侧，并与所述可倾斜平台上平面齐平；在可倾斜平台的一侧设置一可拆卸的活动平台，延伸了防止被切割材料的空间，提升了切割时的稳定性，同时又可以拆卸，方便使用。

进一步地，至少在所述第一平台部或所述第二平台部中的一个上设有水平斜角定位装置；所述水平斜角定位装置包括定位尺和与所述定位尺配合用于调节切割斜角的定位件；设置水平倾角定位装置可以使得被切割材料按照一定角度放置在台面上，同时设置定位尺，可以按照指定角度精确切割被切割材料。

进一步地，在所述第一平台部或/和所述第二平台部上还设有与所述切割槽垂直的限位挡条；设置限位挡条可以确保切割更加精确，同时也可以起到保护工作人员的目的。

进一步地，所述机架还包括一水循环组件和与所述水循环组件相连的净化组件，所述净化组件包括三层沉积池结构；设置水循环组件和净化组件可以实现水资源的循环利用，节约了水资源，可以更好的保护环境。

本实用新型带来的技术效果为：

1、本实用新型通过在切割机上设置一个平台组件，包括可倾斜平台和水平倾角定位装置可以实现切割机垂直面切割，带角度切割，斜面切割的目的。

2、本实用新型通过在机架上连接一个转动件，在转动件上安装割刀组件，可以精准的控制割刀组件在被切割材料上的切割厚度，实现指定深度切割的目的。

3、本实用新型在机架的其中一侧设有除尘装置，可以充分吸收空气中由于切割产生的灰尘，达到维护工作环境的目的。

4、本实用新型在机架内部设置了净化组件和水循环组件，可以循环利用水资源，达到节约用水的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型中切割机的整体示意图；

图2为本实用新型中割刀组件的俯视示意图；

图3为本实用新型中平台组件的整体示意图，该图的视角为仰视视角；

图4为本实用新型中平台组件的整体示意图，该图的视角为俯视视角；

图5为本实用新型中平台组件中水平斜角定位装置的俯视示意图；

图6为本实用新型中平台组件中水平斜角定位装置的仰视示意图，该图为限位螺栓的第一位置。

图7为本实用新型中平台组件中水平斜角定位装置的仰视示意图，该图为限位螺栓的第二位置；

图8为本实用新型中图1中A部的局部示意图，该图为T型螺纹丝杆与万向转向机构以及机架上的固定件的连接示意图；

图9为本实用新型中实施例二的示意图；

其中，1、机架；11、工作台；2、平台组件；4、导轮；12、转动件；3、割刀组件；13、T型螺母转轴；131、第一连接端；132、第二连接端；133、第三连接端；121、连接槽；31、驱动组件；32、传动组件；33、夹持组件；331、刀片安装轴；332、被动轮；311、驱动电机；312、电气控制系统；3111、驱动轴；3112、主动轮；21、平台支架；22、可倾斜平台；23、活动平台；211、限位板；221、第一平台部；222、第二平台部；223、侧支撑板；212、滚轮；231、第一连接件；2221、第二连接件；2211、调节板；2111、调节手柄；2112、调节齿轮；5、切割槽；24、水平倾角定位装置；241、定位件；242、定位尺；224、旋转螺栓；233、后限位挡条；2411、长条定位孔；2412、限位凸起；2413、限位螺栓；6、割刀高度调节机构；61、T型螺纹丝杆；62、万向转向机构；63、锥齿轮转向机构；64、摇柄；611、第一连接杆；612、第二连接杆；614、第四连接杆；7、除尘装置；71、箱体外罩；72、隔板；73、挡尘板；74、箱底水池；75、抽风机；76、喷淋头；8、净化组件；9、水循环组件；91、水泵；92、输水软管；93、喷头；14、固定件；15、管道。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，该切割机包括机架1，机架1上设有一个工作台11，其中工作台11的上设有轨道，该轨道用于安装平台组件2，平台组件2其中两侧上设有导轮4，用于轨道上移动，控制被切割材料的进给量，方便操作；机架1与平台组件2相对的一侧顶端设有一转动件12，该转动件12上安装有割刀组件3，通过控制转动件12来控制割刀组件3对被切割材料进行切割，操作简单方便；该转动件12为一大槽钢，采用大槽钢的好处是大槽钢结构为“U”型，方便安装割刀组件3，同时结构稳定，空间上得到了最大幅度的利用。

如图2所示，大槽钢与机架1通过T型螺母转轴13相连，采用T型螺母转轴13的好处是连接更加稳定牢固，受力更加均匀；该T型螺母转轴13呈倒置状态，T型螺母转轴13包括第一连接端131、第二连接端132和第三连接端133，其中第一连接端131和第二连接端132穿过大槽钢与机架1相连，大槽钢可以以第一连接端131和第二连接端132为转动中心转动，第三连接端133穿过设置在大槽钢上的连接槽121与机架1相连，该连接槽121的作用是转动大槽钢时确保有足够的角度使割刀组件3准确切割到被切割材料，同时结构上更加合理。

又如图2所示，安装在大槽钢上的割刀组件3包括驱动组件31、传动组件32和夹持组件33，其中夹持组件33包括刀片安装轴331，该刀片安装轴331两端分别贯穿大槽钢，其中一端用于安装刀片，另一端设有被动轮332；驱动组件31为一驱动电机311和电气控制系统312，该电气控制系统312的型号可以为电机调速器JD1A-40，通过电气控制系统312来控制驱动电机311的转速，可以精确控制刀片的转速，针对不同的被切割材料采用适合的转速，确保被切割材料在被切割时切割痕迹的光滑，提高产品的质量；该驱动电机311包括驱动轴3111，驱动轴3111上设有主动轮3112，主动轮3112与被动轮332设置在同一侧，同时，主动轮3112与被动轮332之间通过传动组件32相连，该传动组件32为一皮带，结构简单且传动平稳无噪声，可以起到缓冲、吸振的作用，同时比较安全，可以防止薄弱零部件损坏。

如图3和图4所示，平台组件2包括平台支架21，该平台支架21为一无顶无底的长方体结构，方便安装可倾斜平台22，其中平台支架21靠近工作人员侧一侧向下延伸设有限位板211，该限位板211可以控制平台组件2在轨道上的最大进给量，防止出现安全事故；可倾斜平台22垂直于割刀组件3旋转平面的两侧均向下延伸设有侧支撑板223，侧支撑板223下沿呈圆弧状，且侧支撑板223的圆心处设有旋转凸起，与平台支架21相连，因而侧支撑板223可以以旋转凸起为转动中心旋转，控制可倾斜平台22倾斜；另外，限位板211和与限位板211相对的侧面内壁均设有紧贴侧支撑板223下沿呈圆弧状分布设置的滚轮212，侧支撑板223在以旋转凸起为旋转中线旋转的同时也会沿着滚轮212滑动，设置滚轮212可以起到辅助侧支撑板223转动的作用，同时也可以起到支撑点的作用，提升整体结构的稳定性，保证被切割材料在切割时的精确度；另外，可倾斜平台22包括第一平台部221和第二平台部222，第一平台部221向下延伸设有调节板2211，该调节板2211形状为圆弧形，其扇形边缘处设有轮齿，且调节板2211与侧支撑板223内壁固定，且调节板2211与侧支撑板223的圆心重合；另外限位板211上设有转动手柄，转动手柄贯穿限位板211设置，设置在限位板211内侧的一端设有调节齿轮2112，调节齿轮2112与调节板2211啮合相连；通过转动调节手柄2111，控制调节板2211转动，由于调节板2211与侧支撑板223是固定的，且圆心重合，因而侧支撑板223与调节板2211以同一转动中心转动，可倾斜平台22的台面与平台支架21形成一个夹角，将被切割材料放置与倾斜的台面上，可以实现倾斜方向的切割。

另外，可倾斜平台22中的第二平台部222向背离第一平台部221的方向延伸设有一活动平台23，该活动平台23与第二平台部222为可拆卸相连，第一平台部221底面设有2个第一连接件231，该第一连接件231为带有凹槽的钢条，钢条设有凹槽的一侧与第一平台部221底面固定，活动平台23底面上设有2个第二连接件2221，该第二连接件2221为连接杆，该连接杆的形状与凹槽的形状相同，连接杆插接于凹槽内，且平台支架21上设有2个连接杆放置槽，可以确保活动平台23与可倾斜平台22构成的台面呈水平状态；通过连接杆与钢条插接的方式来连接第一平台部221和活动平台23，可以扩大整个固定平台所能承载的被切割材料，确保被切割材料在被切割时的稳定性，防止出现抖动的现象。

如图3、图4和图5所示，可倾斜平台22上设有切割槽5，该切割槽5对应割刀组件中的割刀所在平面，同时以切割槽5为界限将可倾斜平台22分为第一平台部221和第二平台部222，其中第一平台部221上设有一水平倾角定位装置24，该水平倾角定位装置24包括定位件241和定位尺242，第一平台部221上设有螺孔，用旋转螺栓224从上往下依次穿过定位尺242和定位件241，与第一平台部221固定；其中定位尺242与旋转螺栓224呈固定状态，而定位件241可以以旋转螺栓224为中心旋转；该定位尺242为一个带有刻度的圆形垫片，定位件241包括定位挡条，定位挡条紧靠切割槽5与设置在可倾斜平台22上的后限位挡条233成限位框，用于放置被切割材料；另外，定位件241上还设有长条定位孔2411，长条定位孔2411的两侧设有由薄变厚的限位凸起2412，同时该长条定位孔2411内设有一限位螺栓2413，该限位螺栓2413通过螺母安装在长条定位孔2411内，且该限位螺栓2413可以在长条定位孔2411内自由移动；如图6所示，限位螺栓2413靠近旋转螺栓224的位置为第一位置，如图7所示，限位螺栓2413远离旋转螺栓224为第二位置，当限位螺栓2413处于第一位置时，定位件241可以自由旋转，当限位螺栓2413处于第二位置时，由于限位凸起2412厚度变厚，因此限位螺栓2413紧贴可倾斜平台22的台面，从而将定位件241与第一平台部221固定；通过移动限位螺栓2413，将旋转后的定位件241固定，使得定位件241与后限位挡条233由原来的90度夹角形成为小于90度的夹角，实现倾斜切割的目的。

如图1所示，转动件12还与一割刀高度调节机构6相连，该割刀高度调节机构6包括T型螺纹丝杆61、万向转向机构62、锥齿轮转向机构63和摇柄64；其中，如图8所示，T型螺纹丝杆61包括第一连接杆611、第二连接杆612和第三连接杆，其中第一连接杆611连接至大槽钢上，且连接位置位于大槽钢靠近T型螺母转轴13的一端，但与T型螺母转轴13设有间隔，同时，第二连接杆612和第三连接杆与设置在机架1工作台11边缘的固定件14贯穿相连，形成一个以第二连接杆612和第三连接杆为旋转轴的转动结构，另外三个连接杆的交汇处还设有背离机架1方向延伸设置的第四连接杆614，该第四连接杆614与万向转向机构相连62，万向转向机构62与设置在机架1内的锥齿轮转向机构63通过齿轮啮合相连，锥齿轮转向机构63的另一端设有摇柄64；通过旋转摇柄64，来控制转动件12的转动角度，使得刀片可以精确切割被切割材料，达到控制刀片切割深度的目的。

有如图1所示，机架1上还设有一通风口，该通风口通过一管道15连接除尘装置7，其中除尘装置7包含箱体外罩71、隔板72、挡尘板73、箱底水池74、抽风机75、喷淋头76，其中箱体外罩71上设有抽风机75安装口，管道15与抽风机75相连，将带有灰尘的空气送入箱体外罩71内进行除尘；箱体外罩71内设有3个隔板72，将箱体外罩71内部空间分割成三个流通的腔室，且每个腔室的开口呈上下交叉分布，通过这种分布方式可以使得空气充分流动，确保除尘的最大效果；箱体外罩71底部设有箱底水池74，用于接取喷淋头76喷出的水，保持环境的干燥。

如图1所示，机架1内部还设有净化组件8和水循环组件9，其中，水循环组件9包括水泵91、输水软管92和喷头93，喷头93设置在割刀组件3上，喷头93向刀片与被切割材料的切割位置处喷出水柱，进行降温处理，可以起到延长刀片使用寿命的作用；净化组件8包括三层沉积池，可以更好的去除水中的杂质，达到重复利用的目的；将经过沉积池的水通过水泵91输送到喷头93，实现水的重复利用，节约水资源。

实施例二

如图9所示，可倾斜平台22向下延伸设有侧支撑板223，侧支撑板223的圆心处与平台支架21内壁可转动连接，其连接方式与实施例一中相同；侧支撑板223下沿设有轮齿，与调节齿轮2112啮合相连，直接控制侧支撑板223对可倾斜平台22进行倾角的调节，以实现对被切割材料在垂直面上的倾斜切割。

其余结构均与实施例一中的结构相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窑炉耐火材料切割机，包括机架、设置在所述机架上的割刀组件和平台组件，其特征在于，所述平台组件包括

平台支架，所述平台支架可移动设置在所述机架上并定位于所述割刀组件的下方；

可倾斜平台，所述可倾斜平台通过一转动机构支撑在所述平台支架上，并通过其上的切割槽将所述可倾斜平台上分为第一平台部和第二平台部；所述切割槽对应所述割刀组件中的割刀；

倾斜装置，所述倾斜装置设置在所述平台支架的下方，连接并可驱动于所述可倾斜平台；

其中，所述可倾斜平台与所述平台支架垂直于所述割刀组件的两个侧面呈可转动连接；在所述可倾斜平台至少一侧设有向下延伸并垂直于所述割刀组件上的割刀旋转平面的调节板，所述调节板向下部分形成一扇形齿轮；

在所述平台支架上枢接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述扇形齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述转动机构包括设置在所述平台支架上的多个滚轮和由所述可倾斜平台向下延伸形成的侧支撑板；所述侧支撑板下沿呈圆弧形，所述多个滚轮沿所述侧支撑板下沿设置。

3.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，所述平台组件还包括活动平台；所述活动平台可拆卸地连接在所述可倾斜平台的一侧，并与所述可倾斜平台上平面齐平。

4.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，至少在所述第一平台部或所述第二平台部中的一个上设有水平斜角定位装置；所述水平斜角定位装置包括定位尺和与所述定位尺配合用于调节切割斜角的定位件。

5.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，至少在所述第一平台部或所述第二平台部中的一个上设有水平斜角定位装置；所述水平斜角定位装置包括定位尺和与所述定位尺配合用于调节切割斜角的定位件。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，在所述第一平台部或/和所述第二平台部上还设有与所述切割槽垂直的限位挡条。

7.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，所述机架还包括一水循环组件和与所述水循环组件相连的净化组件，所述净化组件包括三层沉积池结构。

8.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述机架还包括一水循环组件和与所述水循环组件相连的净化组件，所述净化组件包括三层沉积池结构。

9.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述机架还包括一水循环组件和与所述水循环组件相连的净化组件，所述净化组件包括三层沉积池结构。

10.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述机架还包括一水循环组件和与所述水循环组件相连的净化组件，所述净化组件包括三层沉积池结构。

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