ES2284366B1 - Proceso y aparato de flotacion continua para sulfuros que contienen hierro en menas y concentrados de menas. - Google Patents

Proceso y aparato de flotacion continua para sulfuros que contienen hierro en menas y concentrados de menas. Download PDF

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Abstract

Un proceso de flotación continua para sulfuros que contienen hierro en menas y concentrados de menas que incluye las siguientes etapas: (a) ajustar el pH de la pasta acuosa para que esté en el intervalo de 6, 5 a 8, 5; (b) añadir un agente reductor para modificar una película de hidróxido de hierro sobre la superficie de sulfuros que contienen hierro en las menas o concentrados de menas para permitir la adsorción de colectores sobre los sulfuros que contienen hierro; (c) añadir el colector a la pasta antes, durante o después de añadir el agente reductor en la etapa (b); y (d) ventilar la pasta para incrementar el potencial de la pasta hasta un nivel suficiente para permitir la adsorción del colector sobre los sulfuros que contienen hierro; y (e) burbujear gas a través de la pasta y someter de esta manera la pasta acuosa a flotación por espuma para producir una espuma que contiene dichos minerales que contienen sulfuro.

Description

Proceso y aparato de flotación continua para sulfuros que contienen hierro en menas y concentrados de menas.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a un proceso para la recuperación mejorada de metales valiosos a partir de sulfuros que contienen hierro en menas y concentrados.
En muchas partes del mundo, aparecen metales valiosos, tales como metales del grupo de oro, níquel y platino, en sulfuros que contienen hierro, tales como pentlandita, pirrohitita y arsenopirita. Tales minerales son recuperados de una manera selectivas-partir de las menas por flotación.
Aunque la flotación es habitualmente un proceso eficiente, una de las limitaciones más significativas para los sulfuros que contienen hierro es que las partículas finas no son recuperadas de una manera eficiente y se pierde en las colas una gran cantidad de sulfuros valiosos finos.
La patente de los Estados Unidos US 6.170.669 (Senior y otros) describe un proceso de flotación para menas que incluyen sulfuros que contienen hierro, que se basa en un hallazgo de los inventores, que consiste en que una razón principal por la que los sulfuros que contienen hierro flotan mal en tamaños finos (es decir, menores que 130 micras) es porque sus superficies están cubiertas por una película de hidróxido de hierro. Esta película previene la adsorción de los colectores y convierte las partículas de los sulfuros que contienen hierro en hidrófilas y con mala capacidad de flotación con reactivos de flotación de sulfuro convencionales.
La patente US describe que los inventores creen que las películas de hidróxido de hierro que están presentes en sulfuros que contienen hierro están constituidas por hidróxido férrico. La base del proceso de flotación descrito en la patente US consiste en disociar la película superficial durante un tiempo que es suficiente para permitir que los colectores sean adsorbidos sobre las partículas finas.
Específicamente, la patente US describe un proceso de flotación para sulfuros que contienen hierro en menas que incluye añadir un agente reductor, tal como un compuesto oxi-sulfuro (con preferencia ditionita), a una pasta acuosa de una mena que incluye sulfuros que contienen hierro a un pH de 7-10. La adición del agente reductor reduce el potencial de la pasta y de esta manera reduce y solubiliza una película de hidróxido de hierro sobre la superficie de los sulfuros que contienen hierro. El proceso de flotación incluye también añadir un colector a la pasta y a continuación ventilar la pasta para incrementar el potencial de la pasta hasta un nivel suficiente para permitir la adsorción del colector en los sulfuros y la posterior flotación de sulfuros que contienen hierro. Los sulfuros que contienen hierro en flotación pueden ser tratados entonces según sea requerido para recuperar metales valiosos, tales como metales del grupo de oro, níquel o platino.
El proceso de flotación descrito en la patente US se basa en un trabajo de ensayo de flotación en laboratorio, que fue realizado sobre una base discontinua.
El solicitante ha realizado un trabajo de investigación y desarrollo sobre el proceso de flotación descrito en la patente US para desarrollar el proceso para aplicación industrial para recuperar níquel a partir de menas de sulfuro que contienen hierro.
El resultado del trabajo de investigación y desarrollo posterior es un proceso de acondicionamiento continuo y un aparato para la aplicación del proceso de acondicionamiento para flotación posterior.
La presente invención proporciona un proceso de flotación continuo para sulfuros que contienen hierro en menas con el fin de facilitar la recuperación de metales valiosos a partir de los sulfuros que contienen hierro.
El método incluye el acondicionamiento continuo y la flotación de una pasta acuosa de menas que incluyen sulfuros que contienen hierro.
En términos generales, el proceso incluye la siguiente secuencia de etapas de tratamiento sobre una pasta acuosa de menas o de concentrados de menas:
(a)
ajustar el pH de la pasta para que esté en el intervalo de 6,5 a 8,5;
(b)
añadir un agente reductor para modificar una película de hidróxido de hierro sobre la superficie de sulfuros que contienen hierro en las menas para permitir la adsorción de colectores sobre los sulfuros que contienen hierro;
(c)
añadir un colector a la pasta antes, durante o después de añadir el agente reductor en la etapa (b); y
(d)
ventilar la pasta para incrementar el potencial de la pasta hasta un nivel suficiente para permitir la adsorción del colector sobre los sulfuros que contienen hierro; y
(e)
burbujear gas a través de la pasta y someter de esta manera la pasta acuosa a flotación por espuma para producir una espuma que contiene dichos minerales que contienen sulfuro.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Las etapas (a) a (d) son las etapas de acondicionamiento y la etapa (e) es la etapa de flotación tradicional.
El proceso incluye también bien una o ambas de las etapas siguientes.
Una etapa consiste en controlar la adición del agente reductor en la etapa (b) por referencia al cambio en el potencial de la pasta a medida que se añade el agente reductor en la etapa (b).
La otra etapa consiste en añadir un complexante a la pasta antes o durante la etapa (b) de adición del agente reductor para reaccionar con el hierro reducido producido en la etapa (b) para minimizar el hidróxido de hierro que reforma una película sobre los sulfuros que contienen hierro.
Preferentemente, los sulfuros que contienen hierro contienen uno o más metales valiosos seleccionados del grupo que incluye metales del grupo del níquel, oro o platino.
Preferentemente, la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta acuosa para que esté en el intervalo de 7,0 a 8,0.
Preferentemente, la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta acuosa para que esté en el intervalo de 7,1 a 7,5.
De una manera más preferente, la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta acuosa para que sea 7.3
Preferentemente, la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta añadiendo ácido a la pasta.
Preferentemente, el ácido es ácido sulfúrico.
Preferentemente, la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta a medida que la pasta fluye a través de un primer depósito.
De una manera más preferente, la etapa (a) incluye controlar el flujo de la pasta a través del primer depósito para que sea flujo de tapón.
Preferentemente, la etapa (b) incluye controlar la adición del agente reductor añadiendo el agente reductor a la pasta para reducir el potencial de la pasta por lo menos en 150 mV.
Preferentemente, la etapa (b) incluye controlar la adición del agente reductor añadiendo el agente reductor a la pasta para reducir el potencial de la pasta por lo menos en 200 mV.
Preferentemente, la etapa (b) incluye controlar la adición del agente reductor añadiendo el agente reductor a la pasta para reducir el potencial de la pasta en no más de 350 mV.
Preferentemente, la etapa (b) incluye mezclar de una manera intensiva la pasta al mismo tiempo que se añade el agente reductor.
Preferentemente, la etapa (b) incluye añadir el agente reductor a la pasta a medida que la pasta fluye a través de un segundo depósito.
Preferentemente, el agente reductor es un compuesto oxi-sulfuro, que se disocia en los medios acuosos para formar iones de oxi-sulfuro que tienen la fórmula general
SnOx^{z-}
en la que n es mayor que 1; y es mayor que 2; y z es la valencia del ion.
Preferentemente, el compuesto oxi-sulfuro es ditionita.
Preferentemente, el complexante está seleccionado del grupo que incluye ácido cítrico o ácido oxálico.
De una manera más preferente, el complexante es ácido cítrico.
Preferentemente, el proceso incluye añadir el complexante a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta.
De una manera más preferente, el proceso incluye añadir el complexante a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta a medida que la pasta fluye a través del segundo depósito.
Preferentemente, la etapa (c) incluye añadir colector que está seleccionado a partir del grupo que incluye xantatos, dixantógeno, ésteres de xantato, ditiofosfatos, ditiocarbamatos, tionocarbamatos, y mercaptanos.
De una manera más preferente, el colector es un xantato.
Preferentemente, la etapa (c) incluye añadir el colector a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta.
De una manera más preferente, la etapa (c) incluye añadir el colector a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta a medida que la pasta fluye a través del segundo depósito.
Preferentemente, el proceso incluye controlar el proceso para que el tiempo medio de residencia de la pasta que fluye a través del segundo depósito sea menor que 45 segundos.
De una manera más preferente, el proceso incluye controlar el proceso para que el tiempo medio de residencia de la pasta que fluye a través del segundo depósito sea aproximadamente 30 segundos.
Preferentemente, el proceso incluye controlar el flujo de la pasta a través del segundo depósito para que sea un flujo de tapón.
Preferentemente, la etapa (d) incluye ventilar la pasta aguas abajo del segundo depósito.
Preferentemente, la etapa (e) incluye separar la espuma de los sulfuros que contienen hierro en flotación desde la pasta y después recuperar metales valiosos desde la espuma.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un aparato para el acondicionamiento continuo de sulfuros que contienen hierro en menas con el fin de facilitar la recuperación de metales valiosos a partir de los sulfuros que contienen hierro con capacidad de flotación, cuyo aparato incluye:
(a)
un primer depósito para ajustar el pH de una pasta acuosa de las menas que contienen sulfuros que contienen hiero a medida que la lasta fluye a través del depósito, teniendo el primer depósito una entrada para la recepción de un flujo de pasta y una salida para la descarga de un flujo de pasta de pH ajustado;
(b)
un segundo depósito para añadir un agente reductor y un colector a la pasta de pH ajustado a medida que la pasta fluye a través del depósito, teniendo el segundo depósito una entrada para recibir el flujo de pasta de pH ajustado desde el primer depósito, una salida para descargar un flujo de pasta tratada desde el segundo depósito, un medio para añadir el agente reductor al segundo depósito, unos medios para añadir el colector al segundo depósito, y unos medios para mezclar de una manera intensiva la pasta en el depósito;
(c)
unos medios para ventilar la pasta tratada desde el segundo depósito para permitir la adsorción del colector sobre la superficie de sulfuros que contienen hierro.
Preferentemente, el segundo depósito incluye unos medios para añadir un complexante al segundo depósito.
Preferentemente, la entrada para la pasta de pH ajustado está en la sección inferior del segundo depósito y la salida para tratar la pasta está en una sección superior del segundo depósito.
Con esta disposición, de una manera preferida el segundo depósito incluye una división que divide el depósito en una cámara inferior y una cámara superior y la división tiene un orificio central que permite el flujo de la pasta entre las cámaras. La finalidad de la división es fomentar el flujo de tapón ascendente de la pasta a través del segundo depósito.
Preferentemente, los medios para añadir el agente reductor, el colector, y el complexante al segundo depósito están adaptados para añadir estos reactivos a la cámara inferior, por lo que, en uso, existe una mezcla a fondo de la pasta y de los reactivos en la cámara inferior y un flujo de tapón de la pasta y los reactivos hacia arriba a través de las cámaras.
Preferentemente, el primer depósito incluye unos medios para ventilar aire desde el depósito.
Preferentemente, los medios para ventilar la pasta desde el segundo depósito incluyen una cubeta que tiene una pantalla de aireación localizada en la salida del segundo depósito.
A continuación se describe la presente invención con referencia a los dibujos que se acompaña, en los que:
La figura 1 muestra un diagrama esquemático de una forma de realización de un aparato de flotación de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es un gráfico que ilustra la recuperación de níquel frente al potencial de la pasta en el trabajo de ensayo realizado por el solicitante.
La figura 3 es un gráfico que ilustra el potencial (medido como Eh) y el control del diferencial del valor pH en trabajo de ensayo realizado por el solicitante; y
La figura 4 es un gráfico que ilustra el grado con respecto a la recuperación para un trabajo de ensayo realizado por el solicitante.
Como se ha indicado anteriormente, el proceso y el aparato de la presente invención fueron inventados en el curso del trabajo de investigación y desarrollo realizado por el solicitante.
El objetivo del trabajo era mejorar la recuperación de níquel a partir de corrientes de finos y de fangos metalúrgicos en una planta de flotación para menas que llevan níquel y que contienen hierro.
El trabajo investigó la aplicación potencial de los hallazgos basados en el laboratorio de la patente US a la planta de flotación.
El trabajo estableció que el proceso de flotación descrito en la patente US:
(a)
proporcionaría la recuperación mejorada de níquel a partir de corrientes de finos y fangos metalúrgicos seleccionados en la planta de flotación; y
(b)
podría simplificarse para mejorar el funcionamiento del proceso, reducir los costes de reactivos, incrementar el tiempo de efecto, y funcionar sobre una base continua.
El trabajo estableció que los factores importantes en la realización del proceso de flotación sobre una base continua incluyen:
(a)
utilizar el cambio en el potencial de la pasta como parámetro para controlar la adición de agente reductor (tal como ditionita) - éste es un método diferente al uso del potencial absoluto de la pasta como se propone en la patente US;
(b)
la adición de ácido cítrico conduce a una ventaja de recuperación incrementada e incrementa el efecto duradero del proceso;
(c)
utilizar un diseño específico del aparato que se basa en dos depósitos separados para reducir los consumos de reactivo a través de la minimización de aire atrapado que consume el agente reductor, regiones de pH bajo que descomponen el agente reductor, e incremento del control del proceso reduciendo el cortocircuito de la pasta.
La forma de realización específica del aparato de acuerdo con la invención, que ha sido desarrollada en el trabajo, se muestra en la figura 1.
El aparato incluye un primer depósito 3 y un segundo depósito 5, que están interconectados por medio de un tubo de transferencia 7 que se extiende entre las secciones inferiores de los depósitos 3, 5.
El primer depósito 3 incluye una entrada 15 para una suspensión acuosa de pasta a tratar en la sección superior del depósito 3 y el segundo depósito incluye una salida para la pasta tratada en la sección superior del segundo depósito 5. La salida tiene la forma de una cubeta de rebosamiento 17.
Se puede apreciar a partir del dibujo que la pasta suministrada a la entrada 15 del primer depósito 3 fluye hacia abajo a través del depósito 3 y desde el depósito 3 a través del tubo de transferencia 7 y dentro de la sección inferior del segundo depósito 5. A continuación, la pasta fluye hacia arriba a través del segundo depósito 5 y desde el depósito 5 a través de la cubeta de desbordamiento 17.
El segundo depósito 5 está dividido en una cámara inferior 21 y una cámara superior 23 por medio de una división horizontal 25 que tiene un orificio central que permite el movimiento de la pasta entre las cámaras.
El segundo depósito 4 incluye, además, una turbina 9 para generar mezcla turbulenta de pasta en la cámara inferior 21 y un rotor aerodinámico 11 para generar la mezcla adicional de la pasta en una sección inferior de la cámara superior 23.
El segundo depósito incluye, además, deflectores 18 para reducir al mínimo la formación de un vórtice y el posterior arrastre de aire dentro del depósito que podría conducir a la descomposición de ditionita de sodio.
El aparato incluye, además, unos medios para suministrar reactivos al primero y segundo depósitos 3, 5. De una manera específica, el aparato incluye medios para suministrar ácido (tal como ácido sulfúrico) al primer depósito 3, medios para suministrar un agente reductor (tal como ditionita) al segundo depósito 5, medios para suministrar un colector (tal como un xantato) al segundo depósito 5 y medios para suministrar un complexante (tal como ácido cítrico) al segundo depósito 5.
La disposición descrita anteriormente de las dos cámaras 21, 23 definidas por la división horizontal 25, la turbina 9, el rotor 11, y el medio para suministrar el agente reductor, el acondicionador y el complexante a la cámara inferior 21 favorecen el flujo de tapón de la pasta hacia arriba a través del segundo depósito 5 con una mezcla a fondo de la pasta y los reactivos en la cámara inferior 21 y un tiempo de reacción suficiente para la pasta y los reactivos a medida que la pasta se mueve hacia arriba a través de la cámara inferior 21 y de la cámara superior 23 con un riesgo mínimo de cortocircuito de la pasta/reactivos.
El aparato incluye, además, unos medios para ventilar la pasta después de la salida del segundo depósito en forma de una pantalla de ventilación 13 en la cubeta de rebosamiento 17.
El trabajo de investigación y desarrollo mencionado anteriormente investigó el impacto de una forma de realización específica del proceso de acuerdo con la invención sobre la corriente de la Cola de Primera Flotación de Fangos dentro del circuito de flotación WMC Mount Keith.
La forma de realización del proceso se refiere a continuación como el "Proceso de Flotación de Finos" y se describe a continuación con el encabezamiento "Mejora de la Recuperación por Etapas".
Se utilizaron las tres etapas siguientes en el trabajo para evaluar el Proceso de Flotación de Finos.
\bullet
En primer lugar, se determinó una Mejora de la Recuperación por Etapas con el Proceso de Flotación de Finos utilizando ensayos comparativos de laboratorio. El trabajo de ensayo se realizó sobre una variedad de tipos de menas.
\bullet
En segundo lugar, se emprendió una Evaluación de la Etapa Limpiadora con el Proceso de Flotación de Finos utilizando ensayos comparativos de laboratorio.
\bullet
En tercer lugar, se realizó un Trabajo de Ensayo de Planta Piloto en el Proceso de Flotación de Finos para evaluar el aumento de escala desde el laboratorio a la planta piloto y para permitir la predicción del rendimiento de planta a escala total. Esta fase del trabajo permitió la evaluación del consumo de reactivo en funcionamiento continuo.
Mejora de la recuperación por etapas - Resultados del laboratorio
En resumen, el Proceso de Flotación de Finos evaluado en el trabajo implica las cuatro etapas siguientes:
\bullet
Adición de ácido sulfúrico hasta pH 7,2.
\bullet
Adición de ditionita de sodio para la reducción del potencial de la pasta en 200 mV.
\bullet
Adición de ácido cítrico y xantato.
\bullet
Ventilación de la pasta para incrementar el potencial de la pasta.
\bullet
Comienzo del ensayo de flotación en equipo estándar del laboratorio.
Los ensayos de flotación de laboratorio básicos en las colas de las columnas dieron como resultado una recuperación media de Ni de 48,0% con un grado de 1,0% a partir de un grado de alimentación de 0,30% de Ni. Los ensayos básicos proporcionaron la base comparativa para los ensayos siguientes en el Proceso de Flotación de Finos.
Se realizaron treinta y seis ensayos de laboratorios por parejas para determinar el efecto de aplicar el Proceso de Flotación de Finos sobre la recuperación y el grado de Ni. Los ensayos comparativos fueron realizados sobre una gama de tipos de menas presentadas a la planta. Cada ensayo del Proceso de Flotación de Finos fue comparado con un ensayo básico correspondiente con la diferencia determinada en recuperación y grado de Ni.
La ventaja de la recuperación media y del grado medio de Ni de los 36 ensayos por parejas, asociada con la aplicación del Proceso de Flotación de Finos, fue 11,7% (\pm1,5%) y 0,2% (\pm0,6%), respectivamente.
Evaluación de la etapa limpiadora
Los ensayos Desbastadora-Limpiadora indicaron que una aplicación del Proceso de Flotación de Finos al circuito de la Cola de Primera Flotación de Fangos incrementó la recuperación en un 10% aproximadamente, desde 55,9% hasta 66,1%.
La flotación de limpieza siguiente de este concentrado dio como resultado un incremento de la recuperación de la etapa limpiadora del 13,6% desde 70,8% hasta 84,4%.
La recuperación general se incrementó desde el 39,6% hasta el 55,6% con grados de concentrado de 4,4% y 7,9%, respectivamente.
Trabajo de ensayo en la planta piloto
Se utilizó una planta piloto para evaluar el aumento de escala del Proceso de Flotación de Finos desde el laboratorio a la planta piloto y para permitir la predicción del rendimiento de la planta a escala total.
Se utilizó una versión a escala del recipiente de acondicionamiento en el trabajo de ensayo y la adición de reactivo fue controlada de forma automática con relación al potencial y al valor pH de la pasta. Para este trabajo fue seleccionada también la corriente del circuito de la Cola de Primera Flotación de Fangos.
La ventaja de la recuperación y del grado obtenido en el ensayo de la planta piloto para 7 tipos de menas (32 ensayos por parejas), a través de la aplicación del Proceso de Flotación de Finos, fue 9,7% (\pm3,7%) con un incremento medio del grado de Ni de 0,0% (\pm0,1%).
Estos resultados se presentan a continuación en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 1
1
En resumen:
\bullet
La aplicación del Proceso de Flotación de Finos en el trabajo de laboratorio incrementó de forma significativa la recuperación por etapas de partículas de fangos metalúrgicos sobre una variedad de tipos de menas.
\bullet
Además de la mejora de la etapa de desbaste, se encontró que el Proceso de Flotación de Finos proporciona una mejora de la recuperación sostenida en las etapas de flotación siguientes.
\bullet
Los resultados del laboratorio fueron elevados de escala a una planta piloto continua incrementando la confianza en la predicción del rendimiento de la planta. El recipiente de acondicionamiento proporcionó un medio de aplicación y de control del proceso químico.
Además de lo anterior, el trabajo de investigación y desarrollo mencionado anteriormente investigó el impacto de tres parámetros particulares del proceso de acuerdo con la invención sobre el rendimiento de la flotación. Los parámetros son:
(a)
controlar la adición de agente reductor por referencia al cambio en el potencial de la pasta;
(b)
controlar el pH para que esté en el intervalo de 6,5 a 8,5; y
(c)
añadir un complexante para minimizar los hidróxidos de hierro que reforman una película sobre sulfuros que contienen hierro.
A continuación se resumen los resultados del trabajo con relación a estos parámetros.
Control del potencial y del pH
Se estableció que la ventaja de la recuperación del Proceso de Flotación de Finos depende de la consecución de un cambio en el potencial de una manera preferida del orden de 150-250 mV, medido por Eh.
Los resultados del trabajo de ensayo se presentan en la figura 2.
La figura 2 indica que se ha conseguido una recuperación máxima con un diferencial de potencial de 200 mV.
La figura 2 indica también que el incremento en el potencial era menor con diferencias de potencial o bien menores o mayores que 150-250 mV y que existía una pérdida de recuperación con diferencias de potencial muy altas.
Se ha establecido también que la ventaja de la recuperación del Proceso de Flotación de Finos depende del pH que es controlado estrechamente en tomo a 7,3.
El trabajo de ensayo piloto inicial utilizando un aparato de un depósito de agitado simple fue incapaz de conseguir el control requerido del potencial y del pH y como resultado el Proceso de Flotación de Finos no incrementó la recuperación. Este resultado conduce al desarrollo de la forma de realización del aparato de la invención mostrada en la figura 1.
Los resultados del trabajo siguiente de la planta piloto en el aparato mostrado en la figura 1 mostraron que era posible controlar el potencial y el pH y, como tal, conseguir la mejora pretendida de la recuperación.
La figura 3 contiene un gráfico del pH y del diferencial Eh como una función del tiempo en una aplicación a escala completa. El pH fue controlado a 7,3 \pm 0,06 y el diferencial Eh fue controlado a 200 \pm 20 mV.
La figura 3 demuestra que el aparato permitía el control estrecho del pH y del diferencial Eh y el posterior control óptimo de la adición de reactivo.
Complexante - ácido cítrico
Los ensayos de flotación del laboratorio indicaron que la ventaja de la recuperación del proceso inicial descrito en la patente US fue mejorada por la adición de ácido cítrico como se muestra en la figura 4.
Se cree que el ácido cítrico actúa como un complexante que liga los iones de hierro que son solubilizados en el entorno de potencial y pH bajos.
Se pueden realizar muchas modificaciones a las formas de realización del proceso y el aparato de la presente invención descritos anteriormente sin apartarse del espíritu y del alcance de la invención.

Claims (35)

  1. \global\parskip0.880000\baselineskip
    1. Un proceso de flotación continua para sulfuros que contienen hierro en menas y concentrados de menas que incluye las siguientes etapas:
    (a)
    ajustar el pH de la pasta acuosa para que esté en el intervalo de 6,5 a 8,5;
    (b)
    añadir un agente reductor para modificar una película de hidróxido de hierro sobre la superficie de sulfuros que contienen hierro en las menas o concentrados de menas para permitir la adsorción de colectores sobre los sulfuros que contienen hierro;
    (c)
    controlar la adición del agente reductor en la etapa (b) por referencia al cambio en el potencial de la pasta a medida que se añade el agente reductor en la etapa (b);
    (d)
    añadir el colector a la pasta antes, durante o después de añadir el agente reductor en la etapa (b);
    (e)
    ventilar la pasta para incrementar el potencial de la pasta hasta un nivel suficiente para permitir la adsorción del colector sobre los sulfuros que contienen hierro; y
    (f)
    burbujear gas a través de la pasta y someter de esta manera la pasta acuosa a flotación por espuma para producir una espuma que contiene dichos minerales que contienen sulfuro.
  2. 2. El proceso definido en la reivindicación 1 incluye añadir un complexante a la pasta antes o durante la etapa (b) de adición del agente reductor para reaccionar con el hierro reducido producido en la etapa (b) para minimizar el hidróxido de hierro que reforma una película sobre los sulfuros que contienen hierro.
  3. 3. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los sulfuros que contienen hierro contienen uno o más metales valiosos seleccionados del grupo que incluye metales del grupo del níquel, oro o platino.
  4. 4. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta acuosa para que esté en el intervalo de 7,0 a 8,0.
  5. 5. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta acuosa para que esté en el intervalo de 7,1 a 7,5.
  6. 6. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta añadiendo ácido a la pasta.
  7. 7. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (a) incluye ajustar el pH de la pasta a medida que la pasta fluye a través de un primer depósito.
  8. 8. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (a) incluye controlar el flujo de la pasta a través del primer depósito para que sea flujo de tapón.
  9. 9. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (b) incluye controlar la adición .del agente reductor añadiendo el agente reductor a la pasta para reducir el potencial de la pasta por lo menos en 150 mV.
  10. 10. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (b) incluye controlar la adición del agente reductor añadiendo el agente reductor a la pasta para reducir el potencial de la pasta por lo menos en 200 mV.
  11. 11. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (b) incluye controlar la adición del agente reductor añadiendo el agente reductor a la pasta para reducir el potencial de la pasta en no más de 350 mV.
  12. 12. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (b) incluye mezclar de una manera intensiva la pasta al mismo tiempo que se añade el agente reductor.
  13. 13. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (b) incluye añadir el agente reductor a la pasta a medida que la pasta fluye a través de un segundo depósito.
  14. 14. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el agente reductor es un compuesto oxi-sulfuro, que se disocia en los medios acuosos para formar iones de oxi-sulfuro que tienen la fórmula general
    SnOx^{z-}
    en la que n es mayor que 1; y es mayor que 2; y z es la valencia del ion.
    \newpage
    \global\parskip1.000000\baselineskip
  15. 15. El proceso definido en la reivindicación 14, en el que el compuesto oxi-sulfuro es ditionita.
  16. 16. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 15, cuando dependen directa o indirectamente de la reivindicación 2, en el que el complexante está seleccionado del grupo que incluye ácido cítrico y ácido oxálico.
  17. 17. El proceso definido en la reivindicación 16, en el que el complexante es ácido cítrico.
  18. 18. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 17, cuando dependen directa o indirectamente de la reivindicación 2, que incluye añadir el complexante a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta.
  19. 19. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 18, cuando dependen directa o indirectamente de la reivindicación 2, que incluye añadir el agente complexante a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta a medida que la pasta fluye a través del segundo depósito.
  20. 20. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el colector está seleccionado a partir del grupo que incluye xantatos, dixantógeno, ésteres de xantato, ditiofosfatos, ditiocarbamatos, tionocarbamatos, y mercaptanos.
  21. 21. El proceso definido en la reivindicación 20, en el que el colector es xantato.
  22. 22. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (c) incluye añadir el colector a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta.
  23. 23. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (c) incluye añadir el colector a la pasta durante la etapa (b) de la adición del agente reductor a la pasta a medida que la pasta fluye a través del segundo depósito.
  24. 24. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incluye controlar el proceso para que el tiempo medio de residencia de la pasta que fluye a través del segundo depósito sea menor que 45 segundos.
  25. 25. El proceso definido en la reivindicación 24 que incluye controlar el proceso para que el tiempo medio de residencia de la pasta que fluye a través del segundo depósito sea aproximadamente 30 segundos.
  26. 26. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que incluye controlar el flujo de la pasta a través del segundo depósito para que sea un flujo de tapón.
  27. 27. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (d) incluye ventilar la pasta aguas abajo del segundo depósito.
  28. 28. El proceso definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa (e) incluye separar la espuma de los sulfuros que contienen hierro en flotación desde la pasta y después recuperar metales valiosos desde la espuma.
  29. 29. Un aparato para el acondicionamiento continuo de sulfuros que contienen hierro en menas con el fin de facilitar la recuperación de metales valiosos a partir de los sulfuros que contienen hierro con capacidad de flotación, cuyo aparato incluye:
    (a)
    un primer depósito para ajustar el pH de una pasta acuosa de las menas que contienen sulfuros que contienen hiero a medida que la pasta fluye a través del depósito, teniendo el primer depósito una entrada para la recepción de un flujo de pasta y una salida para la descarga de un flujo de pasta de pH ajustado;
    (b)
    un segundo depósito para añadir un agente reductor y un colector a la pasta de pH ajustado a medida que la pasta fluye a través del depósito, teniendo el segundo depósito una entrada para recibir el flujo de pasta de pH ajustado desde el primer depósito, una salida para descargar un flujo de pasta tratada desde el segundo depósito, unos medios para añadir el agente reductor al segundo depósito, unos medios para añadir el colector al segundo depósito, y unos medios para mezclar de una manera intensiva la pasta en el depósito;
    (c)
    un medio para ventilar la pasta tratada desde el segundo depósito para permitir la adsorción del colector sobre la superficie de sulfuros que contienen hierro.
  30. 30. El depósito definido en la reivindicación 29, en el que el segundo depósito incluye unos medios para añadir un complexante al segundo depósito.
  31. 31. El aparato definido en la reivindicación 26 ó 27, en el que la entrada para la pasta de pH ajustado está en la sección inferior del segundo depósito y la salida para tratar la pasta está en una sección superior del segundo depósito.
  32. 32. El aparato definido en la reivindicación 31, en el que el segundo depósito incluye una división que divide el depósito en una cámara inferior y una cámara superior y la división tiene un orificio central que permite el flujo de la pasta entre las cámaras.
  33. 33. El aparato definido en una cualquiera de las reivindicaciones 29 a 32, en el que los medios para añadir el agente reductor, el colector, y el complexante al segundo depósito está adaptado para añadir estos reactivos a la cámara inferior, por lo que, en uso, existe una mezcla a fondo de la pasta y de los reactivos en la cámara inferior y un flujo de tapón de la pasta y los reactivos hacia arriba a través de las cámaras.
  34. 34. El aparato definido en una cualquiera de las reivindicaciones 29 a 33, en el que el primer depósito incluye unos medios para ventilar aire desde el depósito.
  35. 35. El aparato definido en una cualquiera de las reivindicaciones 29 a 34, en el que los medios para ventilar la pasta desde el segundo depósito incluyen una cubeta que tiene una pantalla de aireación localizada en la salida del segundo depósito.
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