ES2283396T3 - Dispositivo de anclaje para anclar un borde periferico de una mantilla de impresion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (18) de anclaje para su uso en una prensa (10) de zapata encerrada que tiene una mantilla (12) de impresión que se extiende a través de una línea de contacto ampliada definida entre un cilindro (14) de apoyo y una zapata (16) de prensa, anclando dicho dispositivo (18) de anclaje un borde (20) periférico de la mantilla (12) de impresión, comprendiendo dicho dispositivo de anclaje: una cabeza (22) giratoria que define una superficie (24) periférica para soportar la mantilla (12); un anillo (26) que define una superficie (28) que funciona conjuntamente con dicha superficie (24) periférica de dicha cabeza giratoria de tal modo que el borde (20) periférico de la mantilla (12) está anclado entre dicha superficie de dicha cabeza y dicha superficie de dicho anillo, caracterizado porque dicha superficie periférica de dicha cabeza es cónica y dicha superficie de dicho anillo es cóncava; un perno (58) se extiende radialmente hacia dentro desde dicho anillo (26), acoplándose dicho perno (58) en un orificio definido por el borde (20) periférico de la mantilla (12); una pluralidad de púas se extienden alejándose de dicha superficie cóncava para ayudar al anclaje del borde periférico de la mantilla contra dicha superficie cónica de dicha cabeza giratoria; y se proporciona un mecanismo (30) para forzar a dicha superficie (24) cónica de dicha cabeza axialmente a alejarse de la zapata (16) de prensa de tal modo que dicha superficie cónica se mueve hacia dicha superficie (28) cóncava de dicho anillo (26) de tal modo que el borde periférico de la mantilla está apretado entre dicha superficie cónica de dicha cabeza y dicha superficie cóncava de dicho anillo estando estructurada la disposición de tal modo que la mantilla se extiende a través de la línea de contacto ampliada y durante la flexión posterior de la mantilla, el borde periférico de la mantilla está anclado de manera firme a dicha superficie cónica de dicha cabeza giratoria.
Description
Dispositivo de anclaje para anclar un borde
periférico de una mantilla de impresión.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de anclaje para anclar un borde periférico de una
mantilla de impresión. Más específicamente, la presente invención
se refiere a un dispositivo de anclaje para anclar un borde
periférico de una mantilla de impresión en una prensa de zapata
encerrada.
Las prensas de zapata incluyen normalmente una
mantilla de impresión en bucle que se extiende a través de una
línea de contacto ampliada definida entre un cilindro de apoyo
giratorio y una zapata de prensa que funciona conjuntamente. Una
banda que va a imprimirse está soportada entre un par de fieltros de
impresión de tal modo que los fieltros y la banda dispuesta entre
los fieltros pasan a través de la línea de contacto ampliada de tal
modo que se extrae el agua de la banda.
Una de las ventajas de la prensa de zapata sobre
la prensa de cilindros más convencional que incluye cilindros de
impresión que funcionan conjuntamente, es que el tiempo de
residencia de la banda en la línea de contacto ampliada es mayor
que el tiempo de residencia de la banda que pasa a través de la
línea de contacto definida por los cilindros contrarrotatorios de
una prensa de cilindros.
Más recientemente, se han desarrollado prensas
de zapata en las que el bucle cerrado de la mantilla de impresión
encierra totalmente la zapata de prensa alargada. Una de las
ventajas de proporcionar una zapata encerrada incluye el
confinamiento de vapor de lubricante. Tal vapor se genera como
resultado del lubricante que se aplica entre la superficie de la
zapata y la mantilla de impresión que se desliza sobre la misma.
Este vapor de lubricante, si no estuviera retenido, podría
contaminar la superficie de la banda resultante. Además, tal vapor
de aceite podría presentar un peligro de resbalar hacia los pasillos
circundantes y un peligro potencial de fuego.
No obstante, durante el funcionamiento de una
prensa de zapata encerrada, tales mantillas de impresión deben
sustituirse cuando se desgastan, y es imprescindible llevar a cabo
la retirada de una mantilla de impresión desgastada y la
sustitución de la misma lo más rápidamente posible. Además, los
bordes de la mantilla nueva deben anclarse de manera fiable y
segura a las cabezas giratorias de la prensa de zapata encerrada.
Muchas prensas de zapata funcionan a altas velocidades. Por
consiguiente, el coste del tiempo de parada requerido para cambiar
una mantilla de impresión puede ser como mucho de 60.000
\textdollar por hora.
Las disposiciones de la técnica anterior para
cambiar una mantilla de impresión han sido relativamente complejas
y no siempre han proporcionado un anclaje fiable para los bordes
periféricos de la prensa de apoyo de impresión.
Por lo tanto, es una propiedad principal de la
presente invención proporcionar un dispositivo de anclaje que venza
los problemas asociados con las disposiciones de la técnica
anterior.
Otra propiedad de la presente invención es la
provisión de un dispositivo de anclaje que ancla de manera segura
el borde periférico de una mantilla de
impresión a una cabeza giratoria.
impresión a una cabeza giratoria.
Una propiedad adicional de la presente invención
es la provisión de un dispositivo de anclaje que facilita el cambio
de la mantilla.
Otra propiedad de la presente invención es la
provisión de un dispositivo de anclaje que permite la flexión de la
mantilla de impresión.
El documento
DE-U-29702362 da a conocer un
rodillo de presión para el tratamiento de una banda de un material
en una línea de contacto de presión formada junto con una superficie
homóloga, que tiene una camisa de rodillo, un portador que pasa a
través de la misma, al menos un elemento de soporte hidrodinámico
y/o hidrostático por medio del que la camisa de rodillo está
soportada sobre el portador en la región de la línea de contacto de
presión, y dos paredes de extremo montadas de manera giratoria sobre
el portador, paredes de extremo a las que las dos regiones de
extremo de la camisa de rodillo están aseguradas para formar una
junta, estando al menos una de las dos regiones de extremo sujetas
de manera firme a la pared de extremo en cuestión. Se proporciona
un anillo de sujeción para sujetar de manera firme una región de
extremo respectiva de la camisa de rodillo. El anillo de sujeción
está montado y se guía sobre al menos una parte localmente
cilíndrica de la pared de extremo en cuestión, parte que se
extiende al interior del rodillo. La pared de extremo en cuestión
está, en la región periférica, dotada de una ranura anular abierta
en la dirección de la pared opuesta. El anillo de sujeción tiene
una zona de apriete que se vuelve más estrecha axialmente hacia el
exterior y se acopla en la ranura anular, zona de apriete que tiene
una superficie externa periférica cónica que funciona conjuntamente
con una superficie homóloga cónica para sujetar de manera firme la
región de extremo respectiva de la camisa de rodillo en la ranura
anular.
Otras propiedades y ventajas de la presente
invención serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica
mediante un estudio de la descripción detallada de una realización
preferida de la presente invención contenida en el presente
documento.
En una prensa de zapata encerrada que tiene una
mantilla de impresión que se extiende a través de una línea de
contacto ampliada definida entre un cilindro de apoyo y una zapata
de prensa, un dispositivo de anclaje para anclar un borde
periférico de la mantilla de impresión. El dispositivo de anclaje
incluye una cabeza giratoria que define una superficie periférica
cónica para soportar la mantilla. Un anillo define una superficie
cóncava que funciona conjuntamente con la superficie cónica de la
cabeza giratoria, de tal modo que el borde periférico de la
mantilla está anclado entre la superficie cónica de la cabeza y la
superficie cóncava del anillo. También se extiende un perno
radialmente hacia dentro desde el anillo, acoplándose el perno en un
orificio definido por el borde periférico de la mantilla.
Adicionalmente, una pluralidad de púas se
extiende alejándose de la superficie cóncava para ayudar al anclaje
del borde periférico de la mantilla contra la superficie cónica de
la cabeza giratoria. Se proporciona un mecanismo para forzar a la
superficie cónica de la cabeza axialmente a alejarse de la zapata de
prensa de tal modo que la superficie cónica se mueve hacia la
superficie cóncava del anillo de tal modo que el borde periférico
de la mantilla está apretado entre la superficie cónica de la cabeza
y la superficie cóncava del anillo. La disposición está
estructurada de tal modo que cuando la mantilla se extiende a través
de la línea de contacto ampliada y durante la flexión posterior de
la mantilla, el borde periférico de la mantilla está anclado de
manera firme a la superficie cónica de la cabeza giratoria.
En una realización más específica de la presente
invención, la cabeza giratoria tiene una configuración en forma de
disco, girando la cabeza alrededor de un eje de rotación.
También, la superficie cónica incluye una
primera zona que tiene un radio que aumenta en una dirección axial
hacia la zapata de prensa y una segunda zona que está dispuesta
entre la primera zona y la zapata de prensa. La segunda zona tiene
un radio adicional que disminuye en la dirección axial.
Además, la superficie cónica define una ranura
anular que está dispuesta entre las zonas primera y segunda. El
dispositivo incluye además una junta anular que está dispuesta
dentro de la ranura anular. La junta anular funciona de manera
estanca conjuntamente con la mantilla de tal modo que durante la
flexión de la mantilla, la junta anular obtura la zapata de prensa
dentro de la mantilla de impresión.
El dispositivo según la presente invención
incluye además un tope que está fijado de manera desmontable a la
cabeza giratoria, de tal modo la cabeza giratoria está dispuesta
entre el tope y la zapata de prensa. El tope está previsto para
limitar el movimiento del anillo alejándose axialmente de la
superficie cónica en el caso de un fallo de la mantilla de
impresión.
Además, el anillo incluye un primer elemento que
define la superficie cóncava y un segundo elemento que se extiende
desde el primer elemento. El segundo elemento se extiende alejándose
axialmente desde la superficie cónica.
Un perno se extiende radialmente hacia dentro
desde el segundo elemento, acoplándose el perno en un orificio
definido por el borde periférico de la mantilla.
Adicionalmente, el anillo incluye una pluralidad
de aletas que se extienden radialmente hacia dentro desde el
segundo elemento. Cada una de las aletas está separada
circunferencialmente alrededor de la cabeza giratoria, siendo la
disposición tal que el perno está dispuesto entre aletas adyacentes
de la pluralidad de aletas.
Cada aleta de la pluralidad de aletas está
situada dentro de un espacio ubicado entre pestañas adyacentes
definidas por el borde periférico de la mantilla.
También, el perno dispuesto entre las aletas
adyacentes se extiende a través del orificio que está definido por
una de las pestañas.
Más específicamente, el perno está situado
dentro de un ojal que se extiende a través del orificio definido por
la pestaña de la mantilla.
Adicionalmente, el dispositivo incluye además
una pluralidad de púas que se extienden alejándose de la superficie
cóncava del anillo hacia el borde periférico de la mantilla para
ayudar al anclaje del borde periférico de la mantilla contra la
superficie cónica de la cabeza giratoria.
Las púas están inclinadas en una dirección que
se aleja de la zapata de prensa de tal modo que durante la flexión
de la mantilla, las púas aumentan el anclaje del borde periférico de
la mantilla contra la superficie cónica.
Serán evidentes fácilmente muchas modificaciones
y variaciones de la presente invención para aquellos expertos en la
técnica mediante un estudio de la descripción detallada contenido a
continuación en el presente documento tomada junto con los dibujos
adjuntos que muestran una realización preferida de la presente
invención. Sin embargo, tales modificaciones y variaciones entrarán
dentro del espíritu y alcance de la presente invención tal como se
define mediante las reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es una vista en alzado lateral de
una prensa de zapata encerrada según la presente invención:
la figura 2 es una vista fragmentaria tomada
sobre la línea 2-2 de la figura 1;
la figura 3 es una vista fragmentaria ampliada
tomada sobre la línea 3-3 de la figura 2;
la figura 4 es una vista fragmentaria tomada
sobre la línea 4-4 de la figura 1; y
la figura 5 es una vista en planta superior
fragmentaria a escala reducida que muestra una zona de la
mantilla.
Los caracteres de referencia iguales se refieren
a partes similares en todas las diversas vistas de los dibujos.
La figura 1 es una vista en alzado lateral de
una prensa de zapata encerrada designada por 10 en general según la
presente invención que tiene una mantilla 12 de impresión que se
extiende a través de una línea N de contacto ampliada definida entre
un cilindro 14 de apoyo y una zapata 16 de prensa alargada.
La figura 2 es una vista tomada sobre la línea
2-2 de la figura 1. Tal como se muestra en la figura
2, un dispositivo de anclaje designado de manera general por 18,
según la presente invención, está previsto para anclar un borde 20
periférico de la mantilla 12 de impresión. El dispositivo 18 de
anclaje incluye una cabeza 22 giratoria que define una superficie
periférica cónica designada de manera general por 24 para soportar
la mantilla 12. Un anillo designado de manera general por 26 define
una superficie 28 cóncava que funciona conjuntamente con la
superficie 24 cónica de la cabeza 22 giratoria de tal modo que el
borde 20 periférico de la mantilla 12 está anclado entre la
superficie 24 cónica y la cabeza 22 y la superficie 28 cóncava del
anillo 26. Se proporciona un mecanismo 30 tal como un cilindro
hidráulico para forzar a la superficie 24 de la cabeza 22 a
alejarse axialmente de la zapata 16 de prensa tal como se indica
mediante la flecha 32, de tal modo que la superficie 24 se mueve
hacia la superficie 28 cóncava del anillo 26 de tal modo que el
borde 20 periférico de la mantilla 12 está apretado entre la
superficie 24 cónica de la cabeza 22 y la superficie 28 cóncava del
anillo 26. La disposición está estructurada de tal modo que cuando
la mantilla 12 se extiende a través de la línea N de contacto
ampliada y durante la flexión posterior de la mantilla 12, tal como
se indica mediante la flecha F, el borde 20 periférico de la
mantilla 12 está anclado de manera firma a la superficie 24 cónica
de la cabeza 22
giratoria.
giratoria.
En una realización más específica de la presente
invención, la cabeza 22 giratoria tiene configuración en forma de
disco, girando la cabeza 22 alrededor de un eje 34 de rotación.
También, la superficie 24 cónica incluye una
primera zona 36 que tiene un radio 38 que aumenta en una dirección
axial tal como se indica mediante la flecha 40 hacia la zapata 16 de
prensa y una segunda zona 42 que está dispuesta entre la primera
zona 36 y la zapata 16 de prensa. La segunda zona 42 de la
superficie 24 cónica tiene un radio 44 adicional que disminuye en
la dirección 40 axial.
Además, la superficie 24 cónica define una
ranura 46 anular que está dispuesta entre las zonas 36 y 42 primera
y segunda respectivamente y el dispositivo 18 incluye además una
junta 48 anular tal como una junta tórica dispuesta dentro de la
ranura 46 anular. La junta 48 anular funciona de manera estanca
conjuntamente con la mantilla 12 de tal modo que durante la flexión
de la mantilla 12, tal como se indica mediante la flecha F, la
junta 48 anular obtura la zapata 16 de prensa dentro de la mantilla
42 de impresión.
El dispositivo 18 según la presente invención
incluye además un tope 50 que está fijado de manera desmontable a
la cabeza 22 giratoria de tal modo que la cabeza 22 giratoria está
dispuesta entre el tope 50 y la zapata 16 de prensa. El tope 50
está previsto para limitar el movimiento del anillo 26 que se aleja
axialmente de la superficie 24 cónica en una dirección tal como se
indica mediante la flecha 52 en el caso de un fallo de la mantilla
12 de impresión.
Además, el anillo 26 incluye un primer elemento
54 que define la superficie 28 cóncava y un segundo elemento 56 que
se extiende desde el primer elemento 54, extendiéndose el segundo
elemento 56 alejándose axialmente de la superficie 24 cónica.
Un perno 58 se extiende radialmente hacia dentro
desde el segundo elemento 56, acoplándose el perno 58 en un
orificio 60 definido por el borde 20 periférico de la mantilla
12.
La figura 3 es una vista ampliada tomada sobre
la línea 3-3 de la figura 2 pero con el tope 50
extraído para mayor claridad. Tal como se muestra en la figura 3,
el anillo 26 incluye una pluralidad de aletas 62, 63 y 64 que se
extienden radialmente hacia dentro desde el segundo elemento 56 del
anillo 26. Cada una de las aletas 62 a 64 está separada
circunferencialmente alrededor de la cabeza 22 giratoria, siendo la
disposición tal que el perno está dispuesto entre las aletas 62 y
63 adyacentes de la pluralidad de aletas 62
a 64.
a 64.
Cada aleta de este tipo como la aleta 63 de la
pluralidad de aletas 62 a 64 está situada dentro de un espacio 66
definido entre las pestañas 68 y 70 adyacentes definidas
respectivamente por el borde 20 periférico de la mantilla 12.
También, el perno 58 dispuesto entre las aletas
62 y 63 adyacentes se extiende a través del orificio 60 que está
definido por una de las pestañas 68.
Más específicamente, el perno 58 está situado
dentro de un ojal 72 que se extiende a través del orificio 60
definido por la pestaña 68 de la mantilla 12.
La figura 4 es una vista tomada sobre la línea
4-4 de la figura 1. Tal como se muestra en la figura
4, el dispositivo 18 incluye además una pluralidad de púas 74, 75 y
76 que se extienden alejándose de la superficie 28 cóncava hacia el
borde 20 periférico de la mantilla 12 para ayudar al anclaje del
borde periférico de la mantilla 12 contra la superficie 24 cónica
de la cabeza 22 giratoria.
Las púas 74 a 76 están inclinadas en la
dirección 52 alejándose de la zapata 16 de prensa, de tal modo que
durante la flexión de la mantilla 12 tal como se muestra mediante la
flecha F en la figura 2, las púas 74 a 76 aumentan el anclaje del
borde 20 periférico de la mantilla 12 contra la superficie 24
cónica.
La figura 5 es una vista de planta superior
fragmentaria a escala reducida que muestra una zona de la mantilla
12 y el borde 20 de la misma. Tal como se muestra en la figura 5, el
borde 20 de la mantilla 5 incluye las pestañas 68 y 70. Cada una de
las pestañas 68 y 70 definen respectivamente un orificio 60 para la
situación en el mismo de un perno 58 correspondiente del anillo
26.
Durante el funcionamiento del dispositivo según
la presente invención, la zapata se descarga y el tope 50 se extrae
de ambos lados de la prensa de zapata. También se libera la presión
dentro del mecanismo 30 que preferiblemente es un cilindro
hidráulico. Por consiguiente, se libera cualquier tensión en la
mantilla 12. A continuación, se tira de las pestañas 68 y 70
alejándose del segundo elemento 56 del anillo 26 de tal modo que se
sueltan los pernos 58 del acoplamiento con los orificios 60.
Entonces se mueve el anillo 26 axialmente en la dirección 52 y las
púas 74 a 76 pueden deslizarse sobre la superficie exterior del
borde 20 de la mantilla 12. La mantilla cilíndrica se extrae
entonces de la prensa de zapata moviendo la mantilla 12 axialmente
en la dirección 40 tal como se muestra en la figura 2, de tal modo
que la mantilla se desliza fuera de la cabeza 22 y de entre el
cilindro de apoyo y la zapata 16 de prensa.
Con el fin de ajustar posteriormente una nueva
mantilla, la nueva mantilla 12 se mueve axialmente en la dirección
52 hasta que el borde 20 de la mantilla 12 se desliza sobre la
superficie 24 cónica de la cabeza 22. Entonces el anillo 26 se
mueve en la dirección 40 y cada una de las pestañas 68 y 70 se
maniobran de tal modo que cada perno 58 se acopla en un orificio 60
correspondiente en las pestañas 68 y 70 y en las pestañas restantes.
Cuando se han asentado satisfactoriamente todos los pernos dentro
de sus correspondientes orificios 60, un anillo se ajusta de manera
similar en el lado opuesto de la prensa de zapata de tal modo que en
ambos lados de la prensa, los anillos están situados con cada perno
situado en un orificio correspondiente del borde de la camisa.
Cuando la mantilla se ha alineado correctamente se aplica presión
hidráulica al mecanismo 30 de tal modo que la cabeza 22 se fuerza
hacia fuera tal como se indica mediante la flecha 32, de tal modo
que las púas 74 a 76 se acoplan en la superficie exterior del borde
20 de la mantilla 12 para aumentar el anclaje de los bordes 20
periféricos en ambos lados de la prensa. Adicionalmente, cuando el
mecanismo 30 tensa la mantilla, la junta 48 y la superficie
interior de la mantilla se acoplan de manera estanca entre sí de tal
modo que cualquier lubricante dispuesto sobre la superficie
interior de la mantilla está retenido dentro de los límites de la
mantilla 12 de tal manera que se evita marcar la banda y la
contaminación del entorno por neblina de aceite. Finalmente, los
topes 50 en cada lado de la prensa se sustituyen de tal modo que
durante el funcionamiento de la prensa, sólo sería posible el
movimiento limitado del anillo 26 alejándose de la zapata 16 en el
caso de desintegración de la mantilla.
El concepto básico de la presente invención
incluye un principio de "autosujeción". El principio de
"autosujeción" significa que cuando más se empuja, más
apretada está la sujeción. Tal sujeción se debe a la geometría de
"cono en cono" de las superficies cónica y cóncava junto con
los sistemas de fijación axial que incluyen los pernos y las púas.
En el sistema según la presente invención, el pistón del mecanismo
de forzado empuja la superficie cónica interior para obligar a tal
superficie cónica de la cabeza dentro de la superficie cóncava
exterior del anillo. La reacción de la superficie cóncava exterior
del anillo a la fuerza axial ejercida por la superficie cónica
interior de la cabeza se da mediante la resultante de la tensión de
la mantilla en sí. La mantilla se conecta (axialmente) y se fija al
anillo 26 exterior por dos sistemas diferentes tal como sigue:
- 1)
- Los pernos 58. Los pernos 58 dan en primer lugar la alineación correcta de la mantilla 12 con la cabeza 22 justo después de la instalación. También, los pernos 58 dan la primera conexión axial entre la mantilla 12 y el anillo 26 exterior cuando el mecanismo 30 de pistón empieza a empujar y cuando la mantilla 12, debido a su propia tensión empieza a tirar.
- 2)
- Las púas 74 a 76. Una vez que la superficie 24 cónica y la superficie 28 cóncava se acercan y empiezan a oprimir la mantilla 12, las púas 74 a 76 en el interior de la superficie 28 cóncava del anillo exterior empiezan a introducirse en la superficie de la mantilla proporcionando fuerza adicional a la conexión entre el anillo 26 exterior y la mantilla 12. El acoplamiento de las púas 74 a 76 en el interior del material de la mantilla y dentro del interior del material textil de la mantilla proporcionan la resistencia axial necesaria para resistir los niveles más altos de tensión de la mantilla. Tal resistencia axial no se proporcionaría por sólo los pernos.
En los dibujos, se apreciará por aquellos
expertos en la técnica que el espesor de la mantilla de la prensa
de zapata se ha exagerado en la figura 1 para enfatizar el
funcionamiento de la prensa 10. Además, aunque en las figuras 1, 2
y 4 la prensa 10 se muestra como que incluye dos fieltros F1 y F2 de
prensa respectivamente para soportar la banda W, podría utilizarse
una única disposición de fieltros. También, la mantilla 12 podría
ser una mantilla agujereada con una pluralidad de ranuras u
orificios perforados ciegos en la superficie superior de la misma
para desgote.
Adicionalmente, aunque es preferible que las
púas se extiendan hacia dentro desde el anillo 26, las barbas
podrían extenderse como alternativa desde la superficie 24 cónica de
la cabeza 22.
La presente invención proporciona una
disposición única para situar de manera fija y anclar los bordes de
una mantilla de impresión de tal modo que el cambio de una mantilla
se simplifica enormemente.
Claims (12)
1. Dispositivo (18) de anclaje para su uso en
una prensa (10) de zapata encerrada que tiene una mantilla (12) de
impresión que se extiende a través de una línea de contacto ampliada
definida entre un cilindro (14) de apoyo y una zapata (16) de
prensa, anclando dicho dispositivo (18) de anclaje un borde (20)
periférico de la mantilla (12) de impresión, comprendiendo dicho
dispositivo de anclaje:
una cabeza (22) giratoria que define una
superficie (24) periférica para soportar la mantilla (12);
un anillo (26) que define una superficie (28)
que funciona conjuntamente con dicha superficie (24) periférica de
dicha cabeza giratoria de tal modo que el borde (20) periférico de
la mantilla (12) está anclado entre dicha superficie de dicha
cabeza y dicha superficie de dicho anillo, caracterizado
porque
dicha superficie periférica de dicha cabeza es
cónica y dicha superficie de dicho anillo es cóncava;
un perno (58) se extiende radialmente hacia
dentro desde dicho anillo (26), acoplándose dicho perno (58) en un
orificio definido por el borde (20) periférico de la mantilla
(12);
una pluralidad de púas se extienden alejándose
de dicha superficie cóncava para ayudar al anclaje del borde
periférico de la mantilla contra dicha superficie cónica de dicha
cabeza giratoria; y
se proporciona un mecanismo (30) para forzar a
dicha superficie (24) cónica de dicha cabeza axialmente a alejarse
de la zapata (16) de prensa de tal modo que dicha superficie cónica
se mueve hacia dicha superficie (28) cóncava de dicho anillo (26)
de tal modo que el borde periférico de la mantilla está apretado
entre dicha superficie cónica de dicha cabeza y dicha superficie
cóncava de dicho anillo estando estructurada la disposición de tal
modo que la mantilla se extiende a través de la línea de contacto
ampliada y durante la flexión posterior de la mantilla, el borde
periférico de la mantilla está anclado de manera firme a dicha
superficie cónica de dicha cabeza giratoria.
2. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 1, en el que dicha cabeza (22) giratoria tiene una
configuración en forma de disco, girando dicha cabeza alrededor de
un eje de rotación.
3. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el que dicha superficie
(24) cónica incluye:
una primera zona que tiene un radio que aumenta
en una dirección axial hacia la zapata de prensa;
una segunda zona dispuesta entre dicha primera
zona y la zapata de prensa que tiene un radio adicional que
disminuye en dicha dirección axial.
4. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 3, en el que dicha superficie (24) cónica define una
ranura anular dispuesta entre dichas zonas primera y segunda,
incluyendo además dicho dispositivo una junta anular dispuesta
dentro de dicha ranura anular, funcionando dicha junta anular de
manera estanca conjuntamente con la mantilla de tal modo que
durante dicha flexión de la mantilla, dicha junta anular obtura la
zapata de prensa dentro de la mantilla de impresión.
5. Dispositivo de anclaje según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que incluye además un tope fijado
de manera desmontable a dicha cabeza (22) giratoria de tal modo que
dicha cabeza giratoria está dispuesta entre dicho tope y la zapata
de prensa, limitando dicho tope el movimiento de dicho anillo
alejándose axialmente de dicha superficie cónica en el caso de un
fallo de la mantilla de impresión.
6. Dispositivo de anclaje según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho anillo (26)
incluye un primer elemento que define dicha superficie (28) cóncava
y un segundo elemento que se extiende desde dicho primer elemento y
que se extiende axialmente alejándose de dicha superficie cónica,
en el que dicho perno (58) se extiende radialmente hacia dentro
desde dicho segundo elemento.
7. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 6, en el que dicho anillo (26) incluye además una
pluralidad de aletas que se extienden radialmente hacia dentro desde
dicho segundo elemento, estando separadas cada una de dichas aletas
circunferencialmente alrededor de dicha cabeza giratoria, siendo la
disposición tal que dicho perno (58) está dispuesto entre aletas
adyacentes de dicha pluralidad de aletas.
8. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 7, en el que cada aleta de dicha pluralidad de
aletas está situada dentro de un espacio definido entre pestañas
adyacentes definidas por el borde periférico de la mantilla.
9. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 8, en el que dicho perno dispuesto entre dichas
aletas adyacentes se extiende a través del orificio definido por una
de las pestañas.
10. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 9, en el que dicho perno está situado dentro de un
ojal que se extiende a través del orificio definido por la pestaña
de la mantilla.
11. Dispositivo de anclaje según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pluralidad de púas
se extienden alejándose de dicha superficie (28) cóncava hacia el
borde periférico de la mantilla para ayudar al anclaje del borde
periférico de la mantilla contra dicha superficie (24) cónica de
dicha cabeza giratoria.
12. Dispositivo de anclaje según la
reivindicación 11, en el que dichas púas están inclinadas en una
dirección que se aleja de la zapata de prensa de tal modo que
durante la flexión de la mantilla, dichas púas aumentan dicho
anclaje del borde periférico de la mantilla contra dicha superficie
cónica.
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