ES2282023B1 - Procedimiento de extraccion de aceites comestibles por disolvente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de extracción de aceites comestibles por disolvente; que comprende utilizar: Una serie de reactores o extractores que son alimentados de uno en uno de forma continua de materia grasa, orujo, que lleva un transportador de doble sentido, entrando el orujo por la parte extrema superior del extractor correspondiente; una vez que se inicia el proceso y se cierra el extractor correspondiente, lleno de materia grasa, se introduce en el mismo con disolvente miscela procedente del lavado en un grupo de extractores del conjunto; la extracción de la miscela del extractor cargado de materia grasa se realiza por percolación y tiene lugar por la parte extrema inferior del extractor, siendo conducida la miscela a un depósito; los gases producidos se introducen en el extractor que esté escurriendo el disolvente el cual es conducido a un depósito apropiado; el material desengrasado sale por el extremo inferior del extractor.
Description
Procedimiento de extracción de aceites
comestibles por disolvente.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de extracción de aceites comestibles por
disolvente.
La extracción por disolvente de aceites
comestibles es una técnica utilizada para el tratamiento de una
amplia gama de frutos y semillas oleaginosas. Esta técnica
consiste básicamente en el lavado del material a extractar con un
disolvente apropiado.
El disolvente disuelve el aceite contenido en la
materia constituyendo la miscela. Esta disolución se bombea al
equipo de destilación donde se separa y recupera el disolvente para
su nueva utilización. El aceite obtenido se destina a refinación
para su posterior envasado y consumo.
Actualmente existen dos tipos básicos de
instalaciones de procesos para la extracción por disolvente: la
instalación continua y la discontinua; ambas utilizan el hexano
como disolvente y ambas comparten las mismas instalaciones
exceptuando la extracción propiamente dicha.
El criterio para el diseño y la construcción de
instalaciones y procesos en la extracción de aceite comestible por
disolvente de la invención es la utilización de tecnologías
sencillas y básicas de larga duración sin ninguna sofisticación y
de fácil comprensión. Todo ello mientras no impida la obtención de
altos rendimientos en la fabricación, base de los sistemas.
En el procedimiento de la invención se utiliza
la tecnología más eficaz, rentable, flexible y fiable de
extracción por disolvente que existe actualmente a nivel
mundial.
La concepción única del procedimiento,
combinando la extracción por percolación y la extracción por
inmersión permite la obtención de miscelas muy ricas en aceite,
base para obtener altos rendimientos.
En la realización constructiva de la instalación
en la que se aplica el procedimiento están previstas las
soluciones a los posibles problemas que pueden surgir en el
funcionamiento, minimizando así los costes de fabricación al no
haber paros en la producción.
El procedimiento de extracción de la invención
se efectúa a partir de materias grasas, como orujos de cereales
oleaginosos, orujos de aceitunas, etc.. Se compone de:
- 10
- Reactores estáticos.
- 1
- Tolva mecanizada.
- 1
- Depósito para disolvente.
- 1
- Intercambiador de calor.
- 1
- Separador agua-hexano.
- 1
- Torre de lavado de gases incondensables.
Una red de tuberías dotadas de válvulas de
interrupción dobles, mirillas, termómetros y manómetros permiten
seleccionar la operación a realizar en cada reactor, a saber:
- Llenado de materia grasa (orujo).
- Llenado de miscela (mezcla de disolvente más aceite).
- Lavado de la materia grasa por miscela.
- Escurrido del disolvente.
- Desolventización o evaporado del disolvente.
- Evacuación de la materia desengrasada (orujillo).
Un transportador de doble sentido de cadena
alimenta de materia grasa, de forma continua, al reactor que se
desee, por la parte superior, mediante la apertura de una rasera y
una válvula de accionamiento hidráulico.
Los diez reactores van instalados en linea y una
tubería de retorno permite enlazar las operaciones en circuito
cerrado de forma continua.
El proceso funciona de forma continua sin
paradas de bomba de disolvente ni de consumo de vapor.
La miscela obtenida se almacena en un depósito
para su posterior tratamiento (separación del disolvente del
aceite) en el proceso de destilación de forma continua.
La harina desengrasada obtenida se recibe en una
tolva mecanizada que almacena y dosifica su salida hacia el
almacén.
El reactor es cilíndrico vertical dotado de
fondo tipo klopper de boca de entrada de orujo y filtro en su
parte superior y cono, boca de salida con puerta de gran tamaño y
filtro en su parte inferior, está construido en chapa de acero al
carbono de primera calidad y acero inoxidable.
La boca de entrada superior para la materia
grasa está dotada de una válvula de tipo esférico o de
tajadera.
El filtro lleva un enrejillado de acero
inoxidable y un tejido sintético especial actúa utilizando la
propia materia como precapa filtrante. Unas juntas tóricas
especiales de gran diámetro permiten conseguir la hermeticidad
requerida.
Las diferentes operaciones optativas que se
realizan en cada reactor tienen como objeto desengrasar la materia
grasa obteniendo una miscela lo más rica en aceite, eliminar el
disolvente de la harina y cargar o descargar el reactor de
materia.
Llenado de materia grasa. La entrada de la
materia grasa se efectúa de forma continua a un solo extractor,
estando otro vacío a la espera de carga simultáneamente de forma
que cuando pase el tiempo estimado se comprueba el llenado y se
cierra para su entrada en el proceso, el siguiente se estará
cargando.
Llenado de miscela. La miscela, que proviene del
lavado de cinco reactores, en linea anteriores, se introduce en el
que se acaba de llenar de materia grasa para proceder a su llenado,
en esta primera introducción de miscela, la extracción se realiza
por percolación. A la vez se permite la salida del aire que
contiene el reactor, por su parte superior y la miscela enriquecida
en aceite que se produce, por su parte inferior.
Lavado de la materia grasa. El lavado con
miscela de la materia grasa se realiza a través de cinco
extractores, llenando el sexto de forma continua y en serie,
permitiendo así una alta concentración de aceite en la miscela, que
de forma continua sale para destilación. La miscela circula a
través de los extractores de abajo a arriba o de arriba abajo,
dependiendo de la materia a extractar y el disolvente a utilizar,
consiguiéndose así un perfecto desengrasado de la materia sin
apelmazarla.
En el primer extractor de la linea de cinco se
inyecta disolvente destilado mediante una moto-bomba
procedente del depósito, para eliminar las últimas trazas de
aceite en la materia.
Escurrido del disolvente. Una vez desengrasada
la materia se procede al escurrido del disolvente que se conduce
al depósito de almacenamiento, para lo cual se introducen por la
parte superior del reactor los gases del disolvente que se producen
en el desolventizado de otros reactores.
Esta operación se realiza por gravedad, siendo
el vacío producido en el vaciado de liquido el que aspira los
gases de desolventización.
Desolventización. Esta operación es la única en
que se utiliza vapor de agua. Para eliminar totalmente el
disolvente que empapa la materia es necesario evaporarlo por
calentamiento con vapor de agua. Los gases producidos se introducen
en el reactor que está escurrido.
Evacuación de la materia. Una vez eliminado el
disolvente de la materia se procede a la evacuación de esta del
reactor. Para lo cual se abre hidráulicamente la puerta inferior y
la materia por gravedad cae a la tolva. Posteriormente se vuelve a
cerrar la puerta y queda preparado para cargarlo.
La invención soluciona todos los problemas que
actualmente tienen las instalaciones utilizadas para el mismo fin
siendo estos problemas referentes principalmente a la seguridad de
la instalación.
Así, en la invención se utilizan los extractores
instalados en alto con un muro de separación con respecto a la
nave de proceso.
La carga de materia grasa es continua sin
manipulación.
La altura de trabajo de los operarios esta a
diez metros de altura y en la cota cero la nave está abierta para
que se ventile y el aire diluya los gases.
Las operaciones que se realizan en los
extractores manualmente se muestran ópticamente mediante luces de
colores y sirenas.
Las válvulas se han agrupado de modo que con un
solo mando se mueven hasta tres.
La operación más delicada que es la evaporación
tiene un sistema que impide la apertura hasta pasado el tiempo
determinado de inyección de vapor, para que no impida el desarrollo
uniforme del proceso siempre hay dos extractores evaporando, uno
empezando y otro terminando.
La figura 1 muestra una vista esquemática del
procedimiento de la invención.
La figura 2 muestra una vista de uno de los
reactores utilizados y representados en la figura 1.
El procedimiento de la invención comprende
utilizar unos reactores o extractores 1 relacionados todos ellos
superiormente por un transportador de doble sentido 2 de materia
grasa, por ejemplo, orujos de cereales oleaginosos, orujos de
aceitunas, etc.
Para llevar a cabo el proceso se utiliza un
depósito de disolvente 3, por ejemplo de hexano, y otro depósito
de miscela 4.
Los reactores o extractores son iguales y
constan de un cuerpo cilíndrico 5 que por la parte superior
rematan, cada uno, por una entrada de materia grasa 6 con un
filtro interior 7 y dos salidas-entradas laterales 8
y 9 de gases y de miscela.
La parte inferior del extractor lleva una
tubuladura con un filtro interior 7 y una tapa 10 accionada por un
mecanismo hidráulico 11 y además lateralmente tiene una
salida-entrada 12 de
hexano-miscela-vapor.
En cuanto al proceso en si mismo comprende:
llenar un reactor o extractor 13 de materia grasa, estando otro
vacío a la espera de carga, de manera que al cabo de un tiempo se
comprueba el llenado del extractor y se cierra para que se inicie
el proceso y el siguiente extractor se estará cargando.
La miscela que proviene del lavado de los
reactores anteriores 14, 15, 16, 17 y 18 se introduce en el reactor
13 que se acaba de llenar de materia grasa.
En esta primera introducción de miscela, la
extracción se realiza por percolación. A la vez se permite la salida
del aire por la parte superior que contiene el reactor y por la
parte inferior se realiza la salida de la miscela enriquecida en
aceite.
El lavado de la materia grasa se realiza a
través de los reactores 14, 15, 16, 17, y 18.
La miscela en estos reactores circula
verticalmente en ambos sentidos dependiendo de la materia a
extractar y del tipo del disolvente utilizado.
En el extractor 14 se inyecta disolvente por
medio de una moto-bomba 19 procedente del depósito
3 para eliminar las últimas trazas de aceite en la materia.
El escurrido del disolvente se efectúa en el
extractor 20 y una vez desengrasada la materia se procede al
escurrido del disolvente que es conducido al depósito de
almacenamiento 3 para lo cual se introducen por la parte superior
del reactor los gases del disolvente que se producen en la
operación de desolventizado en los reactores 21 y 22. En estos
reactores se elimina totalmente el disolvente que empapa el
material evaporándolo por calentamiento con vapor de agua. Los
gases se introducen en el reactor de escurrido.
La evacuación de la materia tiene lugar en el
reactor 23 abriendo la tapa inferior 24 hidráulicamente cayendo el
material por gravedad hacia una tolva, no representada,
posteriormente se cierra la puerta y queda preparado el reactor
para cargarlo de material.
De esta manera se cierra el ciclo que se repite
para cada uno de los reactores o extractores.
Claims (5)
1. Procedimiento de extracción de aceites
comestibles por disolvente; cuyos aceites se obtienen a partir de
materias grasas, tal como, orujos de cereales oleaginosos, orujo de
aceitunas y similares; caracterizado porque comprende
utilizar:
- -
- Una serie de reactores o extractores que son alimentados de uno en uno de forma continua de materia grasa, orujo, que lleva un transportador de doble sentido, entrando el orujo por la parte extrema superior del extractor correspondiente.
- -
- Una vez que se inicia el proceso y se cierra el extractor correspondiente, lleno de materia grasa, se introduce en el mismo con disolvente miscela procedente del lavado en un grupo de extractores del conjunto.
- -
- La extracción de la miscela del extractor cargado de materia grasa se realiza por percolación y tiene lugar por la parte extrema inferior del extractor, siendo conducida la miscela a un depósito; la miscela dentro del extractor produce un lavado de la materia grasa.
- -
- Una vez desengrasado el orujo que contiene el extractor se introduce vapor de agua produciéndose una evaporación del disolvente que empapa el orujo, los gases producidos se introducen en el extractor que esté escurriendo el disolvente el cual es conducido a un depósito apropiado.
- -
- El material desengrasado sale por el extremo inferior del extractor.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque en la fase de lavado de la materia
grasa el disolvente se introduce desde su depósito en uno de los
extractores de lavado por medio de una motobomba.
3. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque en la fase de lavado de la materia
grasa la miscela circula verticalmente por el interior del
extractor cargado de materia grasa en ambos sentidos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque cada uno de los extractores se
constituye de un cuerpo cilíndrico con dos zonas extremas de menor
diámetro, la superior por la que se introduce la materia grasa que
lleva el transportador y la extrema inferior que se cierra con una
tapa dotada de un mecanismo hidráulico de accionamiento.
5. Procedimiento según la reivindicación 4
caracterizado porque en las zonas extremas de menor diámetro
aparecen practicadas salidas y/o entradas de gases de
disolvente-miscela y vapor de agua.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200501881A ES2282023B1 (es) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Procedimiento de extraccion de aceites comestibles por disolvente. |
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Publications (2)
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|---|---|
| ES2282023A1 ES2282023A1 (es) | 2007-10-01 |
| ES2282023B1 true ES2282023B1 (es) | 2008-10-01 |
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| ES416296A1 (es) * | 1973-06-26 | 1976-02-16 | Hernandez Fernandez | Sistema de extraccion continua de aceites de orujo de a- ceituna. |
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2005
- 2005-07-29 ES ES200501881A patent/ES2282023B1/es not_active Expired - Fee Related
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