ES2281060T3

ES2281060T3 - Embalaje resistente al aplastamiento vertical.

Info

Publication number: ES2281060T3
Application number: ES05256856T
Authority: ES
Inventors: Roy Foden
Original assignee: Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Current assignee: Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2007-09-16
Anticipated expiration: 2025-11-04
Also published as: EP1657169B1; GB0424627D0; EP1657169A1; DE602005000471D1; EP1657169B8; GB2419872A

Abstract

Armada, parcialmente armada o como pieza de recorte, una caja formada a partir de una pieza de recorte (10) de material laminar plegable, comprendiendo la pieza de recorte (10), extremos opuestos asegurados en relación de solapamiento, para formar una estructura tubular (30) una vez armada, en la que el solape (18, 118) está presente en una región de solape hacia el centro de un panel vertical (14a, 14b; 112a, 112b) de la caja armada, en la que las líneas debilitadas rompibles (38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 138a, 138b, 138c, 138d, 138d'', 138e) rodean la región de solape, caracterizada porque el panel en que está formado el solape (18, 118) lleva una aleta de cierre de extremo de la caja (28a, 28b; 32a, 32b; 124, a 124b; 126a, 126b).

Description

Embalaje resistente al aplastamiento vertical.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a embalajes formados a partir de materiales de láminas plegables, tales como cartulina, cartón en hojas, cartón ondulado, plástico o similares. En concreto, se refiere a cajas de embalaje que tienen resistencia de compresión mejorada, medida por ejemplo en la prueba BCT (Box Compression Test, prueba de compresión de cajas) estándar.

La resistencia vertical adecuada, es una consideración importante para el tránsito de paquetes, puesto que determina el número de cajas que pueden aplicarse de forma segura unas sobre las otras. Para contenidos delicados, el embalaje debe ser lo suficientemente fuerte y rígido como para que ninguna de las cargas aplicadas sobre este, sean transmitidas a los contenidos. Puede ser necesario utilizar calidades pesadas del cartón, en medidas no deseables, para asegurar una resistencia adecuada, lo que se añade al volumen, peso y coste del material de embalaje. En especial, es el caso con embalajes que se proporcionan deliberadamente con líneas debilitadas que delimitan una parte para rasgar o arrancar, que es retirada para mostrar los contenidos de la caja, para su exposición y para su selección por los clientes, transformando de esa forma la caja entre los modos de tránsito y exhibición.

Hemos encontrado que la junta en ángulo formada en muchos estilos de caja convencionales, puede modificarse de modo que contribuya mejor a la resistencia compresiva vertical de la caja. La resistencia mejorada es particularmente, aunque no exclusivamente, útil en cajas que tienen partes de rasgado para la conversión entre los modos de tránsito y exhibición, o que en otro caso incluyen características que tienden a debilitar uno o más de sus paneles laterales verticales.

Se conoce cajas en las que se realiza una unión mediante superponer extremos opuestos de piezas de recorte, posicionados hacia el centro de un panel lateral, de forma que la pieza de recorte parcialmente armada forma una estructura tubular plegable: véase por ejemplo las publicaciones US 3 771 714, US 4 447 002, US 5 065 937. La publicación US 5 065 937 muestra un transportador de botellas, en el que hay formada una estructura tubular mediante asegurar entre si partes extremas opuestas solapadas, de la pieza de recorte. El documento US 4 447 002, sobre el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, concierne a un recipiente de alimentos en el que se forma una estructura tubular, mediante encolar entre sí partes extremas opuestas de una pieza de recorte. Un cierre superior comprende partes de panel superpuestas, rodeadas parcialmente por líneas debilitadas.

Resumen de la invención

Por consiguiente, la presente invención proporciona, armada, parcialmente armada o como una pieza de recorte, una caja formada a partir de una pieza de recorte de material laminar plegable, comprendiendo la pieza de recorte extremos opuestos asegurados en relación de superposición, para formar una estructura tubular cuando está armada, en la que el solape está presente en una región de solape hacia el centro de un panel vertical de la caja armada, en la que las líneas debilitadas rompibles rodean la región de solape. Así, la caja diferirá respecto de, por ejemplo, una caja estándar convencional FEFCO 0201, al tener los extremos superpuestos de la pieza de recorte, hacia el centro de un panel vertical compuesto, en lugar de en una esquina. Se ha encontrado que el doble grosor del material en el solape, proporciona resistencia vertical incrementada cuando se aleja de la región de la esquina. Esto sirve para compensar cualquier debilitamiento del panel provocado por la presencia de líneas debilitadas rompibles, como las que puede haber formadas para permitir la retirada del panel, o de una parte de este. Por lo tanto, la resistencia del panel al aplastamiento vertical, no se ve comprometida significativamente. La calidad del solape puede variarse para proporcionar el grado de refuerzo necesario. En un extremo, todo el panel puede formar la región de solape, para estar formado de un doble grosor de material. Sin embargo, puede ser utilizado menos material, y a menudo se obtiene la resistencia adecuada, cuando el solape está confinado solo a la región central del panel.

La presente invención está caracterizada porque el panel en el que está formado el solape, lleva una aleta de cierre de extremo de la caja, formada preferentemente a partir de piezas separadas, portadas por los extremos opuestos de la pieza de recorte, y que se traen en contacto mutuo cuando los extremos de la pieza de recorte son asegurados entre sí, al efecto de constituir la estructura tubular. Cuando la aleta de cierre extremo queda en el exterior de la caja cerrada (por ejemplo, cuando es la aleta larga para cerrar una caja rectangular 0201), las piezas de aleta de cierre separadas pueden ser superpuestas y aseguradas, para formar la aleta de cierre extremo. Esta región de solape en la aleta de cierre extremo, queda preferentemente fuera de las áreas a las que están aseguradas las aletas de cierre extremo en los lados adyacentes de la caja, al efecto de proporcionar áreas lisas, ininterrumpidas, para asegurar entre sí las aletas de cierre extremo interna y externa. Por lo tanto, una caja semejante es fácilmente armable, con las aletas extremas aseguradas utilizando adhesivo de fusión en caliente, por ejemplo.

Por otra parte, cuando el panel en que está formado el solape lleva una aleta de cierre extremo que queda en el interior de la caja cerrada (por ejemplo, la aleta de cierre más corta de una caja rectangular 0201), las partes separadas en esta aleta de cierre extremo pueden quedar adyacentes entre sí, en los cierres extremos de la caja, sin solapar, mediante lo que las partes son sustancialmente coplanarias, y las aletas de cierre en los lados adyacentes de la caja pueden asegurarse fácilmente sobre las partes de la aleta de cierre extremo. Regiones enfrentadas de las partes separadas de aleta de cierre extremo, pueden comprender formaciones de acoplamiento mutuo. Una pieza de recorte, de esta forma, es asimismo armable a máquina, por ejemplo con sus cierres extremos asegurados con adhesivo de fusión en caliente. Además, las formaciones de acoplamiento mutuo proporcionan una llave mecánica entre las partes, asegurando que estas se bloquean apropiadamente entre sí para formar una aleta de cierre extremo, cuando son plegadas, y/o mejorando la rigidez del cierre extremo acabado y de la resistencia de la caja.

Las regiones enfrentadas de las partes de aleta de cierre extremo, están preferentemente descentradas respecto de la unión entre las aletas de cierre extremo superpuestas, de forma que una aleta de cierre externa recubre las formaciones de acoplamiento mutuo en la caja armada. Esto proporciona un sellado mejor a la caja, así como una unión adhesiva potencialmente más fuerte, entre las diversas aletas de cierre extremo. Por ejemplo cuando las aletas de cierre extremo son de igual anchura, las regiones enfrentadas pueden estar descentradas con respecto al plano perpendicular, a través del eje longitudinal vertical del panel formado por los extremos superpuestos de la pieza de recorte.

Las líneas debilitadas en el panel que tiene los extremos superpuestos de la pieza de recorte, pueden extenderse a un cierre extremo adyacente. En una realización, las líneas debilitadas pueden rodear la aleta de cierre extremo portada por el panel que tiene los extremos superpuestos de la pieza de recorte. Así esta aleta de cierre extremo, las partes unidas de las aletas de cierre extremo adyacentes, y la parte del panel vertical delimitada por la línea debilitada, pueden ser rasgadas como una unidad, para abrir la caja para la exhibición y/o selección de sus contenidos.

Breve descripción de los dibujos

Se describe más abajo realizaciones ilustrativas de la invención, y algunas características y ventajas preferidas de esta, con referencia a los dibujos, en los cuales:

la figura 1 muestra una pieza de recorte, para una primera caja de tránsito/exhibición, que realiza la invención;

las figuras 2a-2f muestran perfiles del borde de la parte de aleta de cierre extremo;

las figuras 2-6 muestra sucesivas etapas, en la construcción de la pieza de recorte de la figura 1, y

la figura 7 muestra una pieza de recorte, para una segunda caja de tránsito/exhibición, que realiza la invención.

La pieza de recorte 10 mostrada en la figura 1, comprende un par de paneles verticales más largos 12a, 12b, y un primer panel vertical más corto 14. Hay formado un segundo panel vertical más corto en dos partes 14a, 14b, en extremos opuestos de la pieza de recorte. Los paneles 14a, 12a, 14, 12b y 14b están, cada uno, plegado a 90 grados respecto del panel o paneles vecinos, a lo largo de líneas de pliegue 16, de forma que las áreas 18 de los paneles 14a, 14b, trazadas por las líneas de puntos y rayas 20a, 20b, solapan. En esta configuración, el borde 22a coincide con la línea 20b, y el borde 22b coincide con la línea 20a, y las áreas de solape 18 pueden asegurarse entre sí mediante adhesivo de fusión en caliente, o por cualquier otro medio adecuado. Así, la pieza de recorte es asegurada para formar una estructura tubular 30, como la descrita en la figura 2.

Principalmente en referencia aún a las figuras 1 y 2, los paneles verticales más largos 12a, 12b llevan, cada uno, aletas de cierre extremo superior 24 e inferior 26. El panel vertical más corto 14 lleva similarmente aletas de cierre del extremo superior 28 y 32. La porción de panel vertical 14a lleva una parte 28b de aleta de cierre del extremo superior, y una parte 32a de aleta de cierre del extremo inferior. Por consiguiente, la parte del panel vertical 14b en el extremo opuesto de la pieza de recorte, lleva partes de aleta de cierre del extremo superior 28a e inferior 32b. Las partes de aleta de cierre extremo 28a, 28b se enfrentan entre sí sin solapar, en la estructura tubular 30. Las regiones enfrentadas de las partes de aleta 28a, 28b están formadas como bordes ondulados complementarios 34a, 34b, que se entrecruzan cuando las partes extremas 14a, 14b del panel vertical son aseguradas en relación de superposición. Los bordes ondulados 34 proporcionan una llave mecánica entre las partes 28a, 28b de aleta de cierre del extremo superior, mientras que permiten que aquellas partes queden en el mismo plano. De forma similar, las partes 32a, 32b de aleta de cierre del extremo inferior, tienen bordes ondulados 36a, 36b entrecruzados, no solapados, que cooperan de la misma forma que los bordes 34a, 34b en la estructura tubular 30 y en la caja armada. Los bordes ondulados 34a, 34b y 36a, 36b están descentrados hacia lados opuestos del plano perpendicular que se extiende verticalmente a través del centro de la región de solape 18 (y, por tanto, verticalmente a través del centro del panel vertical más corto, compuesto, formado cuando las porciones de panel 14a, 14b son aseguradas entre sí).

La forma precisa de los bordes enfrentados 34a,b, 36a,b no es crítica, y una amplia variedad de perfiles de interconexión, tanto regulares, irregulares, servirán para proporcionar una llave mecánica entre las partes de aleta de cierre 28a, 28b; 32a, 32b. En las figuras 2a-2f se muestra algunos ejemplos adicionales, y no limitativos. Desde luego, cuando se requiera una llave mecánica o una traba, los bordes enfrentados 34a,b, 36a,b pueden ser rectos. Sin embargo, por brevedad, en la siguiente descripción se aludirá a estos bordes como bordes ondulados.

La pieza de recorte 10 incluye líneas debilitadas que tienen dos partes 38a, respectivamente en cada aleta de cierre 24 superior e inferior; dos partes 38b a lo largo de líneas de pliegue entre las aletas 24 y los paneles verticales largos 12a, 12b; partes 38c a lo largo de la línea de pliegue entre las respectivas partes 28a, 28b de panel de cierre del extremo superior, y partes 14a, 14b del panel vertical corto; partes 38d en las porciones 14a, 14b del panel vertical corto; y finalmente partes 38e a lo largo de la línea de pliegue, entre tales partes de panel y las partes 32a, 32b de aleta de cierre del extremo inferior. Hay áreas 40, 42 de formación de agujero de perforación para el dedo, provistas a intervalos a lo largo de las líneas debilitadas. Las líneas debilitadas pueden comprender perforaciones y/o cortes en la pieza de recorte. La pieza de recorte puede ser cortada a partir de material en bruto, perforada y/o plegada sobre un lecho plano o una cuchilla giratoria, en una operación bien de un paso o de dos pasos.

Para formar la caja armada, las aletas de cierre del extremo inferior más cortas 32, 32a, 32b de la estructura tubular, son plegadas hacia dentro a 90 grados. Las aletas de cierre del extremo inferior más largo 26, son después plegadas hacia dentro a 90 grados, y aseguradas a las aletas 32, 32a, 32b mediante adhesivo de fusión en caliente o cualquier otro medio adecuado, para formar el cierre del extremo de base de la caja. Los bordes ondulados 36a, 36b permanecen mecánicamente bloqueados entre sí, y las porciones de aleta 32a, 32b ahora internas, quedan en el mismo plano para proporcionar un soporte estable y una resistencia/contacto de cara sustancialmente uniforme, para las aletas ahora externas 26, durante la operación de fijación/encolado. Por lo tanto de hecho, las partes de aleta 32a, 32b son capaces de actuar como una sola aleta. El boqueo mecánico mutuo entre los bordes ondulados 36a, 36b también ayuda a formar una base fuerte, estable para la caja armada. La caja está ahora como se muestra en la figura 3. Debido al desplazamiento de los bordes laterales 36a, 36b separados respecto del plano perpendicular a través del eje longitudinal vertical del panel compuesto 14a, 14b, los bordes ondulados 36a, 36b recubren una de las aletas de cierre de base externas 26 (la del lado derecho según se muestra en la figura 6), en lugar de abarcar los bordes distales de ambas aletas de cierre de base externas 26. Esto proporciona una estructura de base más fuerte, más estable, y más a prueba de fugas.

Después de llenar la caja, el montaje de la tapa o cierre del extremo superior prosigue de forma análoga, como se muestra en las figuras 3-5. Las partes de aleta superior 28a, 28b son plegadas, primero hacia dentro a través de la posición mostrada en la figura 4, hasta que quedan ambas bloqueadas entre si por sus bordes ondulados 34a, 34b, en el plano de la tapa de la caja. Después la aleta 28 es plegada hacia dentro, para quedar en el plano de la tapa de la caja, seguida por las aletas 24, aseguradas a las aletas 28, 28a, 28b, para formar aletas externas del cierre de la tapa. Ahora la caja está en su forma totalmente armada y cerrada 40, como se muestra en la figura 5. Los bordes ondulados 34a, 34b subyacen a la aleta de la tapa externa del lado izquierdo 24, de la figura 5.

Para abrir la caja al efecto de mostrar los contenidos, se perfora una o más de las áreas de formación de agujeros para el dedo 40, 42, permitiendo a un usuario final insertar sus dedos y rastrear tal parte de la caja, dentro de las líneas debilitadas 38a-e. Estas corren alrededor de la aleta de tapa interna compuesta 28a, 28b, las partes unidas de las aletas de tapa externa 24, y la parte unida del panel compuesto 14a, 14b del extremo vertical. La caja abierta para exhibición 50 resultante, se muestra en la figura 6.

La pieza de recorte 110 mostrada en la figura 7, es similar a la pieza de recorte 10 de la figura 1, indicándose partes análogas mediante referencias similares, pero con un prefijo adicional "1". En lugar de estar uno de los paneles verticales más cortos, formado como un compuesto mediante extremos superpuestos de la pieza de recorte, uno de los paneles laterales largos está formado como un compuesto 112a, 112b, con un área de solape 118 delineada por líneas de puntos y rayas 120a, 120b. Debido a que este área de solape no coincide con las áreas de fijación en las aletas de cierre de extremo (cortas) 128, 132 en la caja armada (sino que en cambio quedan entre estas áreas de fijación), no se necesita mantener la parte de aleta de cierre 124 coplanaria con la parte 124b, o la parte 126a coplanaria con la parte 126b, para formar cierres extremos fuertes y estables. Por lo tanto puede omitirse las características de borde enfrentado, entrelazado 34a, 34b, 36a, 36b de la figura 1, y en su lugar el área de solape 118 puede continuar hacia arriba y hacia abajo en la pieza de recorte, en las aletas de cierre de extremo (largas) externas, compuestas 124a, 124b y 126a, 126b.

En esta realización, las áreas de perforación 42 son reemplazadas por las regiones 144, que son retiradas antes de formar la pieza de recorte en la estructura tubular.

La invención mejora la resistencia al aplastamiento vertical de una caja, mediante mover el área de solape, que se encuentra normalmente a lo largo del borde vertical de la caja, más hacia el centro de uno de los paneles verticales estando este panel, por lo tanto, formado como un panel compuesto con un área de solape que preferentemente se extiende en general verticalmente en, o hacia, su centro. El grosor adicional del área de solape refuerza y endurece el panel, y puede ser utilizado para compensar cualquier reducción en la resistencia al aplastamiento vertical, que de otro modo podría aparecer, por ejemplo a partir de la formación deliberada de líneas debilitadas en, y/o alrededor de, el panel compuesto. Las esquinas de la caja entre paneles verticales adyacentes, donde está convencionalmente localizada un área de solape, de forma inherente son relativamente resistentes y fuertes, de modo que mover el área de solape alejándola de estas áreas, no menoscaba especialmente la resistencia contra el aplastamiento vertical de la caja.

Claims

1. Armada, parcialmente armada o como pieza de recorte, una caja formada a partir de una pieza de recorte (10) de material laminar plegable, comprendiendo la pieza de recorte (10), extremos opuestos asegurados en relación de solapamiento, para formar una estructura tubular (30) una vez armada, en la que el solape (18, 118) está presente en una región de solape hacia el centro de un panel vertical (14a, 14b; 112a, 112b) de la caja armada, en la que las líneas debilitadas rompibles (38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 138a, 138b, 138c, 138d, 138d', 138e) rodean la región de solape, caracterizada porque el panel en que está formado el solape (18, 118) lleva una aleta de cierre de extremo de la caja (28a, 28b; 32a, 32b; 124,a 124b; 126a, 126b).

2. Una caja como la definida en la reivindicación 1, en la que la aleta de cierre de extremo está formada de partes separadas (28a, 28b, 32a, 32b; 124a, 124b; 126a, 126b), portadas por los extremos opuestos de la pieza de recorte, y que son reunidas cuando los extremos de la pieza de recorte son asegurados entre sí para formar la estructura tubular (30).

3. Una caja como la definida en la reivindicación 2, en la que la aleta de cierre de extremo queda en el exterior de la caja cerrada, las partes separadas de aleta de cierre (124a, 124b; 126a, 126b) estando solapadas y aseguradas para formar la alerta de cierre de extremo.

4. Una caja como la definida en la reivindicación 3, en la que la región de solape en la aleta de cierre de extremo (124a, 124b; 126a, 126b) queda fuera de las áreas a las que están aseguradas las aletas de cierre de extremo (128, 132), en los lados adyacentes de la caja.

5. Una caja como la definida en la reivindicación 2, en la que la aleta de cierre de extremo (28a, 28b; 32a, 32b) queda en el interior de la caja cerrada, quedando las partes separadas de aleta de cierre (28a, 28b; 32a, 32b) adyacentes entre sí en los cierres de extremos de la caja, sin solapar, mediante lo que las partes son sustancialmente coplanarias.

6. Una caja como la definida en la reivindicación 5, en la que las regiones enfrentadas de las partes separadas de aleta de cierre de extremo (28a, 28b; 32a, 32b), comprenden formaciones en acoplamiento mutuo (34a, 34b; 36a, 36b).

7. Una caja como la definida en la reivindicación 5 o la 6, en la que las regiones enfrentadas de las partes separadas de aleta de cierre de extremo (28a, 28b; 32a, 32b), están descentradas respecto de la unión entre las aletas de solape del cierre de extremo.

8. Una caja como la definida en cualquier reivindicación precedente, en la que las líneas debilitadas (38a, 138a) se extienden en un cierre de extremo adyacente (24; 128).

9. Una caja como la definida en la reivindicación 8, en la que las líneas debilitadas (38a, 38b, 38c, 138a, 138b, 138b) rodean la aleta de cierre de extremo (28a, 28b; 124a, 124b) portada por el panel que tiene los extremos de solape de la pieza de recorte.