ES2279714B2 - Procedimiento para la fabricacion de vidrieras artisticas, murales, piezas de sobremesa y otras aplicaciones. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de vidrieras artísticas y otros, con planchas de cristal de tamaños varios o melamina con desmoldeo con alcohol polivinílico para que no se pegue, colocando debajo del cristal el diseño o calcar, perimetreando con silicona acrílica gris o negra, aplicando película de resina de poliéster tratada a la luz con nafcanato de cobalto mezclado con poróxido de mek con otra capa de poliéster, cortando tejido de vidrio T-150 aplicando una mano de resina de poliéster fina a la tela, con otra película de resina de poliéster con parafina, añadiendo silicona acrílica silueteando el diseño con pistola automática especial, triturándose vidrio natural y se tamiza mezclando colores llenando huecos por medio de espátulas para alisar superficie, realizando una colada rígida de resina en un 70% y un 30 de resina flexible, con cobalto y peróxido de mek, añadiendo resinas con tiempo de secado de 6 horas, aplicando capa de resina de poliéster con solución de parafina de un 6%, con unacapa final de resina rígida mezclada con parafina colada y peinada por medio de pinceles en forma de paleta con acabado mate o satinado, desmoldeando del cristal extrayendo la pieza de la vidriera terminada.
Description
Procedimiento para la fabricación de vidrieras
artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras aplicaciones.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de vidrieras artísticas aplicadas al
campo de la decoración de puertas, murales y mesas, de utilización
en iglesias, hoteles, tanatorios, cristaleras en general aplicables
en chalets y casas particulares, cuyo procedimiento utilizará en su
fabricación entre otros materiales, vidrios naturales, tejidos de
vidrio y distintas resinas con el fin de obtener un resultado
decorativo eminentemente práctico y resistente que podría
denominarse "Vidart".
La técnica actual utilizada en la fabricación de
vidrieras de todo tipo, contempla la disposición de vidrieras
emplomadas cuyo resultado es frágil por la rotura de sus partes y
el inconveniente de aplicación del plomo que se destruye con el
tiempo, no ofreciendo de otra parte ninguna resistencia a los
golpes; por otra parte hasta el momento en la fabricación de
vidrieras, se utiliza vidrio pintado, vidrio emplomado y vidrio
biselado de poca seguridad y fácilmente deteriorable con el tiempo,
lo que con el procedimiento de fabricación que nos ocupa, queda
eliminado dada su gran estabilidad y resistencia mecánica,
consiguiendo una gran vistosidad y un atractivo efecto decorativo
de gran duración sin posibilidad de roturas de los materiales
utilizados.
Tal como se ha descrito con anterioridad, con el
procedimiento de fabricación objeto del presente registro, se
propone eliminar los inconvenientes de los distintos sistemas
utilizados actualmente, siendo sus propiedades las siguientes:
a) Se pueden realizar vidrieras en tamaños de
2,90 metros de alto por 1,60 metros de ancho, sin necesidad de
ningún tipo de refuerzo ni estructura.
b) Las piezas obtenidas con el procedimiento que
nos ocupa, tienen una total resistencia al impacto y
astillamiento.
c) Sus superficies podrán ofrecer un acabado con
brillo o mate indistintamente.
d) Inalterable a los elementos ácidos ni a los
elementos como el sol, la lluvia o a otros agentes
atmosféricos.
e) Se pueden realizar piezas con este
procedimiento de constitución plana o curvada.
f) Al ser fabricadas con vidrios naturales, no
pueden perder el colorido.
g) Con el procedimiento a que nos venimos
refiriendo, se permite realizar todo tipo de diseño clásico,
modernista, cubista, pop art, abstracto y un etcétera de
aplicaciones variadas.
h) Su acabado es completamente traslúcido, pero
no transparente.
i) No permite el paso del calor, ya que dentro
de la vidriera incorpora tejidos de vidrio.
j) Su limpieza es total, pasando muchos años en
fachada sin limpiar.
k) Se puede curvar las piezas fabricadas sin
problemas de rotura.
El proceso de fabricación para la obtención de
vidrieras artísticas murales, mamparas, puertas y techos por los
que no pasa el calor para la formación de claraboyas, incorpora
distintas fases en el procedimiento, de forma que primeramente, se
preparan planchas de cristal de distintos tamaños, según la
necesidad de la obra a realizar, o también en melamina, realizándose
el desmoldeo con alcohol polivinílico con el fin de que no se pegue
la obra a realizar, colocándose debajo del cristal el diseño
seleccionado para tal aplicación, o también se podrá calcar el
diseño en la melamina, procediéndose a perimetrar el diseño con
silicona acrílica gris o negra.
En una siguiente fase, se aplicará una película
de resina de poliéster tratada a la luz, con su correspondiente
nafcanato de cobalto mezclado con peróxido de mek en toda la
superficie a la pieza en tratamiento, aplicándose una segunda capa
de poliéster tratada a la luz, por toda su superficie.
En el proceso a seguir, se cortará un tejido de
vidrio del tipo T-150 a la dimensión de tamaño de
la obra a realizar y se aplicará una mano de resina de poliéster
fina, con el fin de que al aplicar la tela de ésta, se impregne y
desaparezca de la visión de la trama del tejido de vidrio,
aplicándose seguidamente una película de resina de poliéster
mezclada con parafina para que matice y se pueda aplicar el diseño;
con silicona acrílica se silueteará el diseño que estará depositado
debajo del cristal y se realizará según el grosor que se desee esta
aplicación, de forma que se realiza con una pistola aerográfica
especial para la aplicación de la silicona.
Previamente se tritura vidrio natural con un
molino adecuado que se tamizará según el grosor que se desee. Los
vidrios a triturar, serán vidrios catedral, vidrios españoles,
belgas, mejicanos o de cualquier otra procedencia, siendo el
colorido de los mismos totalmente indefinido, y una vez triturados,
se podrán mezclar entre sí, procediéndose a llenar a mano por medio
de botes de características adecuadas a la misma, todas las
intersecciones y espaciados que ha dejado el diseñó, aplicándose el
colorido que se desee en cada obra, procediéndose a realizar un
pisado por medio de espátulas con el fin de lograr una superficie
totalmente llana.
Seguidamente se cortará otro tejido de vidrio
con las características mencionadas con anterioridad y se procederá
a realizar una colada de resina rígida en un 70% y un 30 de
flexible con su correspondiente cobalto y peróxido de mek,
procediéndose a esparcir la resina cuya aplicación se realizará con
mucha delicadeza con el fin de que no se muevan los vidrios con los
que se ha producido el relleno.
A la vez se proyectará el tejido de vidrio sobre
la resina, con el fin de que impregne bien el tejido y desaparezca
su tramada y en esta posición se deja transcurrir un tiempo de 6
horas, se aplica una capa de resina de poliéster con solución de
parafina en una proporción de un 6%, y de esta forma una vez
transcurrido el tiempo de secado, se lijará la superficie con el fin
de eliminar todas las irregularidades que haya dejado la anterior
operación.
El siguiente paso y después del secado
necesario, se aplicará una capa de resina rígida mezclada con
solución de parafina colada y peinada por medio de pinceles en
forma de paleta con el fin de que quede una superficie totalmente
fina y acabado mate o satinada.
Una vez terminado este proceso, se desmoldeará
del cristal y saldrá la pieza totalmente con acabado perfecto,
donde ya el cristal ha proyectado en la vidriera su brillo con una
proyección traslúcida y un colorido difuminado por medio de los
colores que habremos colocado anteriormente, siendo la siguiente
fase, el corte de la misma, por medio de una radial de disco
duro.
Todo el proceso de la fabricación de las
vidrieras murales, puertas y otras aplicaciones no especificadas,
se realizará por medio manual artesano o artístico según la
genialidad del diseño, aplicándose solamente la parte mecánica en el
triturado del vidrio y tamizado del mismo, y asimismo para la
fabricación de mesas, se aplicará la misma técnica anteriormente
citada pero añadiéndole un tablero de DM en la parte posterior.
Con la aplicación del procedimiento para la
fabricación de vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y
otras aplicaciones objeto del presente registro, se ha logrado una
vidriera o mural que no se podrá lograr en ningún tipo de
vidrieras, por su resultado de rigidez, translucidez, resistencia al
choque y pudiéndose realizar asimismo por medio de estructuras de
aluminio obteniendo murales de un tamaño indefinido.
Estimando ampliamente descritas todas y cada una
de las partes que constituye el procedimiento para la fabricación
de vidrieras artísticas a que nos venimos refiriendo, solamente nos
resta hacer constar que el desarrollo del propio procedimiento
podrá realizarse utilizando los medios mecánicos y manuales más
idóneos y que dentro de las distintas operaciones, manipulaciones y
tratamiento combinado de los diferentes materiales, podrán variar
las cantidades, clase de materiales dentro de los especificados,
variando las figuras, los coloridos o los motivos decorativos a
diseñar, así como la aplicación de los
mosaico-vidrieras conseguidos, siempre que con ello
no se altere lo esencial de la
invención.
invención.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación de
vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras
aplicaciones, caracterizado por la preparación en una
primera fase de plancha de cristal de distintos tamaños o planchas
de melamina en forma de tableros plastificados, que se desmoldearán
con alcohol polivinílico, evitando en todo momento que se pegue la
obra a realizar, colocándose debajo del cristal el diseño
seleccionado para tal aplicación, pudiéndose igualmente calcarse el
diseño en la melamina, procediendo seguidamente a perimetrear el
diseño con silicona acrílica gris o negra.
2. Procedimiento para la fabricación de
vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras
aplicaciones según la anterior reivindicación, caracterizado
porque en la segunda operación se aplica una película de resina de
poliéster tratada a la luz sobre el cuadro o bastidor diseñado
perfectamente perimetrado, incorporando al poliéster, su
correspondiente nafcanato de cobalto mezclado con peróxido de mek
en toda la superficie de la plancha de cristal o alternativa de
melamina, aplicándose seguidamente una segunda capa de poliéster
tratada a la luz por toda su superficie.
3. Procedimiento para la fabricación de
vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras
aplicaciones según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque en la tercera fase de fabricación, se
cortará un tejido de vidrio T-150 a la dimensión de
tamaño de la obra a realizar, aplicándose seguidamente una mano de
resina de poliéster fina impregnando una tela aplicada haciendo
desaparecer de la visión frontal, la trama del tejido, incorporando
seguidamente una película de resina de poliéster mezclada con
parafina para obtener un matizado para permitir aplicar el
diseño.
4. Procedimiento para la fabricación de
vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras
aplicaciones según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque a continuación de las fases operativas
mencionadas, se silueteará con silicona acrílica el diseño que está
depositado debajo del cristal, realizándose esta operación según el
grosor que se desee, cuya aplicación se producirá mediante una
pistola aerográfica automática especial para la aplicación de la
silicona, procediéndose previamente a triturar vidrio natural con un
molino adecuado que se tamiza según el grosor que se desee,
utilizando vidrios catedral, con coloridos variados e indefinidos,
de forma que, una vez triturados, se mezclarán entre si llenando a
mano por medio de botes adecuados, todas las intersecciones, huecos
y espacios que ha dejado el diseño, aplicándose el colorido
adecuado en cada obra , finalizando la operación pisando la
superficie por medio de espátulas para lograr una superficie
totalmente llana y perfectamente lisa.
5. Procedimiento para la fabricación de
vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras
aplicaciones según la reivindicación 4, caracterizado porque
al establecerse la superficie plana en el proceso, seguidamente se
corta otro tejido de vidrio y al propio tiempo se realiza una
colada de resina rígida en un 70% y un 30 de resina flexible con
una carga de cobalto y peróxido de mek, esparciéndose la resina
sobre el tejido de vidrio con mucha delicadeza con el fin de que no
se muevan los vidrios del relleno, proyectándose a la vez el tejido
de vidrio sobre la resina para impregnar bien el tejido
desapareciendo su tramada, dejándose transcurrir un tiempo de 6
horas, a cuyo cumplimiento se aplica una capa de resina de
poliéster con solución de parafina en una proporción de un 6%, y en
éstas condiciones, una vez transcurrido el tiempo de secado, se
lija la superficie eliminado todas las irregularidades de
anteriores operaciones.
6. Procedimiento para la fabricación de
vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras
aplicaciones según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado
porque al siguiente paso y después del secado necesario, se aplicará
una capa de resina rígida mezclada con solución de parafina colada
y peinada por medio de pinceles en forma de paleta para obtener una
superficie completamente lisa, fina con acabado mate o
satinado.
7. Procedimiento para la fabricación de
vidrieras artísticas, murales, piezas de sobremesa y otras
aplicaciones según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque una vez finalizadas las fases del
proceso, se desmoldeará la pieza fabricada del cristal,
extrayéndose la pieza con un acabado totalmente perfecto, ya que el
cristal ha proyectado en la vidriera su brillo con una proyección
traslúcida y con un colorido difuminado variado colocado
previamente.
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| ES1056199Y (es) * | 2003-11-14 | 2004-06-16 | Garcia Teresa Rey | Vidriera artistica modular. |
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|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070816 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
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