ES2279167T3 - Dispositivo para fijar un elemento laminar flexible a un armazon. - Google Patents
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Abstract
Una estructura de apoyo (4) formada por un dispositivo de cierre (1) que une un elemento laminar flexible (2) a un armazón (3), se caracteriza en que dicho armazón (3) comprende una ranura (5) obtenida a lo largo de, al menos, una parte del perímetro (11) de dicho armazón (3) y una inserción perfilada (6) adecuada para que quede presionada dentro de dicha ranura (5), a fin de limitar el borde perimetral (7) de dicho elemento laminar flexible (2) entre dicha ranura (5) y dicha inserción perfilada (6); varias aperturas (8) se disponen dentro de dicha ranura (5) para que pasen todos los apéndices (9) de dicha inserción perfilada (6) equipados con un dispositivo de acoplamiento (10) adecuado para desenganchar dicha inserción perfilada (6) a dicho armazón (3).
Description
Dispositivo para fijar un elemento laminar
flexible a un armazón.
La invención trata de una estructura de apoyo
formada por un dispositivo de cierre para fijar un elemento laminar
flexible a un armazón, específicamente adecuado para ser utilizado
en la construcción de estructuras aptas para albergar el cuerpo de
una persona como sillas, hamacas, tumbonas y similares.
En las tumbonas, hamacas o sillas, existentes en
el estado de la técnica, las superficies donde se tumba el cuerpo
de una persona, a veces, están fabricadas con elementos laminares
flexibles como tejidos sintéticos, láminas taladradas o del tipo de
paja de Kerma o similares.
Estos elementos laminares flexibles se fijan al
armazón de la estructura de apoyo mediante dispositivos de cierre
adecuados.
Algunos de los dispositivos de cierre que ya
existen en el estado de la técnica están hechos con tornillos que
se fijan al perímetro del armazón, a fin de fijar el elemento
laminar flexible a dicho armazón.
Otros utilizan cuerdas sintéticas que se pasan,
primero, por unos ojales situados en los bordes del elemento
laminar flexible y que, posteriormente, se convierten en salientes
presentes a lo largo de todo el perímetro del armazón.
La patente norteamericana US 6.378.944 B1 revela
un asiento y/o respaldo de una silla en el que un tejido de tipo
malla tensado en el armazón se introduce por muchos pasadores
situados en el armazón que soporta la carga y que rodea el asiento o
el respaldo; también se facilita una funda para colocarla sobre
dicho armazón de carga.
Un primer inconveniente de los dispositivos de
cierre existentes en el estado de la técnica disponibles en el
mercado consiste en que el ensamblaje del elemento laminar flexible
del armazón es especialmente complicado.
Un segundo inconveniente, relacionado con el
primero, es que en el problema que acabamos de mencionar se ven
afectadas, de manera considerable, tanto las horas de producción
como los costes.
Otro inconveniente consiste en que el ensamblaje
debe realizarlo personal especializado que realiza, a la
perfección, su trabajo.
Los dispositivos de cierre con las cuerdas
sintéticas, además, presentan el inconveniente de que el
entrelazado de las cuerdas que lleva la unión entre el elemento
laminar flexible y el armazón no es muy higiénico, debido a que las
cuerdas son un vehículo que acumulan suciedad.
Además, es posible que las cuerdas, debido a que
son accesibles fácilmente, pueden ser susceptibles de manipulación
o rotura, poniendo en peligro la seguridad de las personas que las
utilizan.
El último inconveniente, aunque no menos
importante, es que la presencia de dichas cuerdas hacen que la
hamaca presente un aspecto, cuanto menos, de poco gusto.
El objeto de la presente invención es poner fin
a todos estos inconvenientes.
Más concretamente, el primer objeto de esta
invención es realizar una estructura de apoyo que tenga un
dispositivo de cierre que, aunque la fiabilidad y el sellado sean
iguales a los ya existentes en el estado de la técnica, permitan
reducir de manera evidente, el tiempo de ensamblado de la
estructura de apoyo en comparación con lo existente hasta el
momento en el estado de la técnica.
Otro objeto de esta invención es realizar una
estructura de apoyo que para su ensamblado manual no precise que el
operario tenga conocimientos de experto algunos.
Otro objeto es realizar una estructura de apoyo
que se pueda aplicar, de manera automática, al armazón.
Otro objeto es realizar una estructura de apoyo
que mejore el aspecto de dicha estructura, en su totalidad.
Otro objeto es realizar una estructura de apoyo
que facilite las mejores condiciones de seguridad cuando se
ensamblan el armazón y el elemento laminar flexible.
Otro objeto es realizar una estructura de apoyo
que elimine los posibles espacios vacíos donde se podría depositar
suciedad de todo tipo.
Un último objeto, aunque no menos importante, es
que el dispositivo inventado se pueda retirar del armazón con
facilidad, a fin de poder permitir la comprobación, el recambio o
limpieza de cualquiera de los componentes de la estructura de
apoyo.
Dichos objetos se consiguen mediante una
estructura de apoyo, conforme a la reivindicación 1.
Como ventaja, la aplicación del elemento laminar
flexible al armazón llega a ser algo esencialmente fácil,
pudiéndose además realizar su fijación con la ayuda de máquinas
automáticas.
La invención, asimismo, permite disponer de un
anclaje seguro de la lámina flexible al armazón, mejorando así la
seguridad del usuario que se tumba sobre la estructura. Otra
ventaja más es que la estructura de apoyo de la invención permite
mantener una continuidad entre el elemento laminar flexible v el
armazón. reduciendo así de manera considerable los espacios vacíos
donde se pudiera depositar la suciedad, además de proporcionar al
mismo tiempo a la estructura completa, una línea particularmente
atractiva.
Igualmente útil, la estructura de apoyo que
comprende un dispositivo de cierre se realiza de tal manera que la
parte expuesta a los rayos del sol está hecho de poliamida que, en
estas circunstancias no se verá afectada de manera significativa al
deterioro, mientras que la parte no expuesta a la luz del sol está
hecha de cloruro de polivinilo (PVC).
Ello permite la unión del elemento laminar
flexible con la estructura de apoyo mediante soldadura.
Dichos objetivos y ventajas se verán, de forma
más clara, de manera explicativa aunque no limitativa, en la
descripción de una representación preferida de la invención en
relación a los dibujos que figuran en los anexos, en donde:
- La figura 1 es una visión isométrica de la
estructura de apoyo de la invención.
- La figura 2 es una sección longitudinal de la
estructura de apoyo de la figura 1.
- La figura 3 es una visión isométrica en la que
se muestran los componentes, por separado, de la estructura de
apoyo de la figura 1.
- La figura 4 es una visión plana de un detalle
de la figura 3.
- La figura 5 es una visión isométrica de una
representación de la estructura de apoyo de la figura 1.
La estructura de apoyo de la invención se suele
indicar con el número 1 en las figuras 1 y 2, donde se muestra una
visión isométrica y una sección longitudinal, respectivamente.
Tal y como se muestra en la figura 1, el
dispositivo de cierre une un elemento laminar flexible 2, hecho de
fibras sintéticas, a un armazón 3, a fin de lograr una estructura
de apoyo 4, de la que sólo se muestra un detalle, la cual es
adecuada para albergar el cuerpo de una persona.
En cuanto al armazón 3, es preferible que se
haga de algún material plástico mediante una operación de moldeado
por inyección.
Respecto al elemento laminar flexible, por su
parte, en otras representaciones, podría constar de un tejido
también hecho de fibras mixtas o naturales, o podría tomar la forma
de una red o similar, realizada con algún material plástico.
Conforme a la invención, la estructura de apoyo
está formada por un dispositivo de cierre 1 que contiene una ranura
5 que se obtiene a lo largo del perímetro, indicada normalmente con
el número 11, del armazón 3 y una inserción perfilada 6 que se
presiona contra la ranura 5, a fin de limitar el borde perimetral 7
del elemento laminar perfilado 2 entre la ranura 5 y la inserción
perfilada 6.
Además, se obtienen varias aperturas, indicadas
normalmente con el número 8, dentro de la ranura 5, a fin de
permitir el paso de tantos apéndices como correspondan 9 presentes
en la inserción perfilada 6 equipadas con los medios de
acoplamiento indicados, por regla general con el número 10, que
desengancha la inserción perfilada 6 del armazón 3.
En la figura 3, se ha de observar que la ranura
5 tiene un perfil 5', generalmente en forma de U, que se desarrolla
en dirección longitudinal X a lo largo del armazón 3. Tal y como se
muestra mejor en la figura 4, las aperturas 8 se obtienen en la
parte inferior 21 de la ranura 5, a lo largo de dicha dirección
longitudinal X.
Según una representación preferida de la
invención descrita aquí y en relación a la figura 2, la inserción
perfilada 6 comprende un primer cuerpo laminar 12, hecho de un
material sintético, en este caso de poliamida, con un desarrollo
fundamentalmente longitudinal y equipado con los apéndices 9 y, en
el lado opuesto, con una cabeza perfilada 13.
La inserción perfilada 6 también comprende un
segundo cuerpo laminar 14, hecho de cloruro de polivinilo (PVC),
también con un desarrollo principalmente longitudinal, al que se
aplica el borde perimetral 7 del elemento laminar flexible 2, en
este caso mediante soldadura.
De tal manera que cuando el primer cuerpo
laminar 12 y el segundo cuerpo laminar 14 quedan presionados contra
la ranura 5, limitan el borde perimetral 7 del elemento laminar
flexible 2 al armazón 3, configurándolos de manera yuxtapuesta y en
contacto entre sí.
Además, en la figura 3 se puede ver que la
cabeza perfilada 13, que está dispuesta como una cubierta de la
ranura 5, cuando el dispositivo de cierre 1 de la invención se
encuentra en el modo operativo, define un primer hombro 15 en el
primer cuerpo laminar 12, que recibe el segundo cuerpo laminar 14;
y un segundo hombro 16, frente al primer hombro 15, que une el
armazón 3 dentro de la ranura 5.
Más concretamente, tal y como se muestra en la
figura 3, el primer hombro 15 dispone de una superficie opuesta 17
inclinada hacia arriba y que converge hacia el primer cuerpo
laminar 12, que hace coincidir de una manera estable pero
desmontable el borde superior 19 del segundo cuerpo laminar 14, para
así evitar la separación accidental de éste último cuando se
aplique al primer cuerpo laminar 12.
El segundo hombro 16, por otra parte, dispone de
una superficie opuesta 18 inclinada hacia arriba pero divergente con
respecto al primer cuerpo laminar 12, que se une al armazón 3.
En las figuras 1 y 2, se hace hincapié por
última vez, en que los medios de acoplamiento 10, que aseguran
asimismo la inserción perfilada 6 en la ranura 5, están formados
por unos extremos 20 de los apéndices 9 doblados en forma de
gancho, de manera que encierran de parcialmente el armazón 3.
De manera operativa, tras haber aplicado,
mediante soldadura, el borde perimetral 7 del elemento laminar
flexible 2 al segundo cuerpo laminar 14 hecho de PVC de la
inserción perfilada 6, el operario yuxtapone el segundo cuerpo
laminar 14 al primer cuerpo laminar 12, disponiéndolos,
generalmente, en paralelo para así poder acoplar el borde
perimetral 19 del primero a la superficie opuesta 18 del
segundo.
Tras realizar esta operación, la inserción
perfilada 6 que se obtiene de este modo, se presiona en la ranura 5
que hay en el armazón 3.
Los apéndices 9 del primer cuerpo laminar 12
pasan a través de las correspondientes aperturas 8 presentes en la
parte inferior 21 de la ranura 5.
La aplicación del dispositivo de cierre 1 al
armazón 3 finaliza al desenganchar los extremos 20 de los apéndices
9 a dicho armazón 3 y, con el posicionamiento de la cabeza
perfilada 13 del primer cuerpo laminar 12 como cubierta de dicha
ranura 5.
En esta situación, la cabeza perfilada de
poliamida 13 protege el segundo cuerpo laminar de PVC 14 de la
exposición a los rayos solares que, de otro modo, debido
precisamente a de lo que está hecho el material, podría dañarse
mucho, poniendo en peligro su funcionalidad.
Cuando alguien quiera llevar a cabo alguna
operación de comprobación o limpieza del elemento laminar flexible
2 y los componentes del dispositivo de cierre 1, o sustituir el
elemento laminar flexible 2, sería suficiente trabajar con los
medios de acoplamiento 10, soltando los extremos 20 de los
apéndices 9 del primer cuerpo laminar 12 del armazón 3 y retirar la
inserción perfilada 6 de la ranura 5.
El usuario podrá entonces o bien cambiar, según
sus propias necesidades y preferencias, el tipo y color del
elemento laminar flexible, o bien sustituirlo cuando se haya
deteriorado.
Por último, en la figura 5 se muestra una
representación del dispositivo de cierre 1 de la invención.
La estructura de apoyo 4 obtenida, en este caso,
es una hamaca donde se puede uno acostar o reclinar.
Según otra representación de uso, el elemento
laminar flexible podría aplicarse al segundo cuerpo laminar de la
inserción perfilada mediante encolado.
Se entiende, de lo dicho hasta ahora, que la
estructura de apoyo de la invención reúne todos los objetivos y
ventajas anteriormente mencionados.
En la fase de uso, se pueden acometer
variaciones a la estructura de apoyo de esta invención.
Por ejemplo, las ranuras podrían no obtenerse a
lo largo de todo el perímetro del armazón de la estructura de
apoyo, pero sí en cambio, únicamente a lo largo de los dos tramos
opuesto y paralelo de dicho armazón.
Se entiende que todas las variaciones
mencionadas anteriormente o no, deberían considerarse todas ellas
protegidas por esta patente, siempre y cuando estén dentro del
ámbito de las siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Una estructura de apoyo (4) formada por un
dispositivo de cierre (1) que une un elemento laminar flexible (2)
a un armazón (3), se caracteriza en que dicho armazón (3)
comprende una ranura (5) obtenida a lo largo de, al menos, una
parte del perímetro (11) de dicho armazón (3) y una inserción
perfilada (6) adecuada para que quede presionada dentro de dicha
ranura (5), a fin de limitar el borde perimetral (7) de dicho
elemento laminar flexible (2) entre dicha ranura (5) y dicha
inserción perfilada (6); varias aperturas (8) se disponen dentro de
dicha ranura (5) para que pasen todos los apéndices (9) de dicha
inserción perfilada (6) equipados con un dispositivo de
acoplamiento (10) adecuado para desenganchar dicha inserción
perfilada (6) a dicho armazón (3).
2. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 1), se caracteriza en que dicha ranura (5)
dispone de un perfil (5') en forma de U generalmente, que se
desarrolla según una dirección longitudinal (X) a lo largo de dicho
armazón (3).
3. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 2), se caracteriza en que dichas aperturas
(8) se obtienen de la parte inferior (21) de dicha ranura en forma
de U (5) a lo largo de dicha dirección longitudinal (X).
4. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 1), se caracteriza en que dicha inserción
perfilada (6) comprende:
- -
- un primer cuerpo laminar (12) con un desarrollo fundamentalmente longitudinal y equipado con dichos apéndices (9) y con una cabeza perfilada (13) dispuesta en la parte opuesta de dichos apéndices (9);
- -
- un segundo cuerpo laminar (14) con un desarrollo fundamentalmente longitudinal, al que se aplica dicho borde perimetral (7) de dicho elemento laminar flexible (2);
- -
- el primer cuerpo laminar (12) y el segundo cuerpo laminar (14) se yuxtaponen y se unen entre sí, a fin de limitar dicho borde perimetral (7) de dicho elemento laminar flexible (2) a dicho armazón (3) cuando quedan presionados a dicha ranura (5).
5. La estructura de apoyo (4), conforme a la
reivindicación 4), se caracteriza en que dicha cabeza
perfilada (13) de dicho cuerpo laminar (12) queda dispuesto como
cubierta de dicha ranura (5).
6. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 5), se caracteriza en que dicha cabeza
perfilada (13) define un primer hombro (15) del primer cuerpo
laminar (12) adecuado para recibir el segundo cuerpo laminar (14) y
un segundo hombro (16), opuesto al primer hombro (15), adecuado para
unir dicho armazón (3) dentro de dicha ranura (5).
7. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 6), se caracteriza en que el primer hombro
(15) tiene una superficie opuesta (17) inclinada hacia arriba y que
converge hacia el primer cuerpo laminar (12), para así evitar la
separación del segundo cuerpo laminar (14) del primer cuerpo laminar
(12).
8. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 6), se caracteriza en que el segundo hombro
(16) tiene una superficie opuesta (18) inclinada hacia arriba y
divergente del primer cuerpo laminar (12).
9. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 8), se caracteriza en que el segundo cuerpo
laminar (14) tiene un borde superior (19) adecuado para hacer
coincidir, de manera estable pero desmontable, dicha superficie
opuesta (17) del primer hombro (15).
10. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 1), se caracteriza en que los medios de
acoplamiento (10) están formados por el extremo (20) de dichos
apéndices (9) doblados en forma de gancho.
11. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 4), se caracteriza en que el primer cuerpo
laminar (12) de dicha inserción perfilada (6) está hecho de un
material sintético.
12. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 4), se caracteriza en que el segundo cuerpo
laminar (14) de dicha inserción perfilada (6) está hecho de cloruro
de polivinilo (PVC).
13. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 4), se caracteriza en que dicho borde
perimetral (7) del elemento laminar flexible (2) se aplica mediante
soldadura al segundo cuerpo laminar (14) de dicha inserción
perfilada.
14. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 4), se caracteriza en que el borde perimetral
(7) de dicho elemento laminar flexible (2) se aplica mediante
encolado al segundo cuerpo laminar (14) de dicha inserción
perfilada.
15. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 1), se caracteriza en que el elemento laminar
flexible (2) está hecho de un tejido.
16. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 15), se caracteriza en que dicho tejido está
hecho de fibras sintéticas.
17. La estructura de apoyo (4) conforme a la
reivindicación 15), se caracteriza en que dicho tejido está
hecho de fibras naturales.
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