ES2279144T3 - Composicion de limpieza de moquetas. - Google Patents
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Abstract
Un método de limpieza de una moqueta sucia, comprendiendo el método añadir al depósito de una máquina de limpieza de moquetas un producto soluble en agua que comprende una composición líquida de limpieza de moquetas encerrada en un polímero soluble en agua, añadir agua al depósito de la máquina de limpieza de moquetas antes o después de añadir el producto soluble en agua, y operar la máquina de limpieza de moquetas en la moqueta sucia.
Description
Composición de limpieza de moquetas.
La invención se refiere a un procedimiento de
limpieza de moquetas.
Las máquinas de limpieza de moquetas se están
convirtiendo en compras cada vez más populares para la casa, ya que
el coste de dichos aparatos cae. Sin embargo, es más normal alquilar
estos tipos de máquinas. Los largos periodos entre las limpiezas
significan inevitablemente que la suciedad acumulada en la moqueta
necesita una formulación de limpieza de moquetas especializada.
El documento US 5728669 describe composiciones
acuosas de limpieza y tratamiento de superficies que comprenden un
tensioactivo, un constructor y opcionalmente un fluorotensioactivo
alifático sulfonado, que actúa como un agente superhumectante.
El documento WO 0183667 describe composiciones
líquidas de limpieza encerradas en bolsas solubles en agua para
usar en procedimientos de lavado de tejidos.
El polímero de revestimiento puede estar hecho
de cualquier polímero soluble en agua o dispersable en agua que
pueda sellarse. Ejemplos de polímeros solubles en agua son
poli(vinilalcohol) (PVOH), derivados de celulosa tales como
hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), gelatina,
poli(vinilpirrolidona), poli(ácido acrílico) o uno de sus
ésteres o poli(ácido maleico) o uno de sus ésteres. También pueden
usarse copolímeros de cualquiera de estos polímeros.
Las siguientes son algunas ventajas encontradas
en esta invención:
- \bullet
- Una composición de limpieza de moquetas pre-dosificada.
- \bullet
- Los productos pre-dosificados preparados tienen alta estabilidad de almacenaje, hasta 6 meses a 50ºC, incluso si el líquido contiene agua, a niveles totales de hasta 50% en peso.
- \bullet
- Las composiciones líquidas tienen mayor rendimiento de eliminación de suciedad en comparación con el actual Resolve^{TM} para el líquido de limpieza de moquetas de máquina de vapor, tomado como referencia.
Los productos necesitan ser solubles en agua y
disolverse en un corto periodo, típicamente menos de 5 minutos, sin
ninguna agitación, para producir un producto que tiene poco o ningún
residuo sólido. Una característica común de muchas máquinas de
limpieza de moquetas es la presencia de un filtro de malla fina para
evitar que el material sólido entre y dañe los mecanismos internos.
Por lo tanto, es importante que haya ninguno/pocos residuos sólidos
en el depósito para así evitar cualquier bloqueo.
Se presenta como una característica de la
invención un método para limpiar una moqueta sucia, comprendiendo
el método añadir al depósito de una máquina de limpieza de moquetas
un producto soluble en agua que comprende una composición líquida
de limpieza de moquetas encerrada en un polímero soluble en agua,
añadir agua al depósito de la máquina de limpieza de moquetas antes
de o después de añadir el producto y operar la máquina de limpieza
de moquetas en la moqueta sucia.
La composición pre-dosificada
puede añadirse al depósito de la máquina de limpieza de moquetas o
bien antes o después de la adición de agua, preferiblemente se
añade antes de la adición de agua.
La terminología "soluble en agua" se acepta
que incluye agua dispersable.
Preferiblemente, la composición líquida de
limpieza de moquetas comprende menos del 5% en peso/peso de agua
libre, preferiblemente menos que 4, 3, 2 o 1% de peso/peso. Incluso
más preferiblemente, la composición es anhidra.
Como se usa en este documento, la terminología
"agua libre" es como se define en el documento WO 02/16222,
incorporado en este documento por referencia. No hay correlación
directa entre la cantidad actual de agua presente en una
composición y la cantidad de agua libre. El agua libre no incluye
agua que no está disponible para el polímero soluble en agua
circundante, tal como el agua contenida dentro de una matriz
gelificada o agua de solvatación de cualquier componente presente
en la composición.
Para determinar la cantidad de agua libre
presente en una composición, puede llevarse a cabo una prueba
estándar de determinación de pérdida en el secado. Una muestra de
la composición, normalmente 10 g, se pesa, y después se mantiene a
60ºC durante 3 horas en un vacío parcial de 200 mbar (20 kPa). La
muestra se pesa entonces de nuevo, y se determina la pérdida de
peso. La pérdida en el secado de la composición es preferiblemente
menor que 5% en peso, preferiblemente menor que 4, 3, 2 o 1% en
peso/peso. Incluso más preferiblemente, la composición es
anhidra.
La cantidad actual de agua presente en la
composición puede estar en exceso de la cantidad de agua libre,
como se define anteriormente, ya que el contenido total de agua
incluye agua de solvatación y agua contenida dentro de una matriz
gelificada. La cantidad total de agua en la composición es, por
ejemplo, mayor que 5, 10, 15, 20, 25 o 30% en peso/peso. Se
prefieren niveles totales de agua de hasta 50% en peso/peso. El
contenido total de agua puede ser menor que 80% en peso/peso, por
ejemplo menor que 70, 60, 50, 40, 30% en peso/peso.
En una realización alternativa, el contenido de
agua libre puede ser mayor que 5% en peso/peso por la inclusión de
suficientes componentes en la composición para elevar la fortaleza
iónica de la composición. Esto puede alcanzarse mediante el uso de
composiciones adecuadas, tales como electrolitos, que evitan que el
agua esté disponible para el polímero soluble en agua. Véanse los
documentos WO8904282 y EP0518689.
El producto se proporciona al consumidor con una
forma conveniente, que está pre-dosificada, evitando
la necesidad de diluir el producto antes de que se añada a la
máquina.
Se ha desarrollado un producto
pre-dosificado que contiene una composición para
máquinas de extracción de limpieza de moquetas. Estas composiciones
comprenden al menos un constructor, un tensioactivo y un agente
superhumectante. Preferiblemente estas composiciones comprenden
adicionalmente hasta 10% en peso/peso de uno o más de los
siguientes ingredientes opcionales, agente antiespumante,
disolvente, fragancia, conservante, espesante, tinte, bactericida y
relleno. Cada ingrediente opcional puede estar presente en una
cantidad de hasta 3% en
peso/peso.
peso/peso.
El agente superhumectante puede añadirse para
superar el problema asociado con la alta repulsión de la moqueta al
agua. Esto está provocado ante todo por dos fuentes, la primera es
la cantidad de suciedad que puede acumularse en las moquetas y, en
segundo lugar, la predominancia de los tratamientos de repulsión de
manchas, que se aplican cada vez más comúnmente a las moquetas, o
bien durante la fabricación o por el consumidor. Un agente
superhumectante es un tensioactivo especial añadido a niveles por
debajo de 10% en peso/peso de la composición, preferiblemente por
debajo de 5% en peso/peso de la composición, que puede, combinado
con cualquier otro tensioactivo presente en la composición, se
capaz de disminuir la tensión superficial de la formulación de
limpieza líquida diluida final a valores por debajo de 28 mN/m,
cuando se disuelven 10 g en 4 litros de agua.
Un problema asociado con la limpieza de moquetas
es la alta repulsión de la moqueta al agua. Esto está provocado
ante todo por dos fuentes, siendo la primera la cantidad de suciedad
que puede acumularse en las moquetas y, en segundo lugar, la
predominancia de los tratamientos de repulsión de manchas que se
aplican cada vez más comúnmente a las moquetas o bien durante la
fabricación o por el consumidor. Un agente "superhumectante"
se añade a la composición y es un tensioactivo especial añadido a
niveles por debajo de 10% en peso/peso de la composición,
preferiblemente por debajo de 9, 8, 7, 6 o 5% en peso/peso de la
composición. Se prefiere que a los niveles descritos anteriormente,
y en combinación con cualquier otro tensioactivo presente, sea
capaz de disminuir la tensión superficial de la formulación de
limpieza líquida diluida final a valores por debajo de 28 mN/m,
cuando se disuelven 10 g en 4 litros de agua.
Preferiblemente se usa un producto que tiene de
1 a 25 g de composición líquida de limpieza de moquetas por
máquina, idealmente de 2 a 12 g, y preferiblemente de 3 a 10 g.
La composición de limpieza de moquetas comprende
al menos un compuesto activo constructor o una combinación de
constructores de 1 a 90% en peso/peso, preferiblemente de 65 a 85%
en peso/peso. Preferiblemente el constructor es soluble o miscible
con la composición líquida de limpieza de moquetas.
Se usan compuestos carboxilato adecuados e
incluyen los policarboxilatos monoméricos, o sus formas ácidas y
ácidos policarboxílicos poliméricos o sus sales. Los ácidos
policarboxílicos poliméricos se prefieren por las razones dadas
anteriormente, en términos de protección del polímero soluble en
agua.
El constructor carboxilato puede ser monomérico
o polimérico en tipo, prefiriéndose generalmente los
policarboxilatos monoméricos por razones de coste y
rendimiento.
Ácidos policarboxílicos poliméricos adecuados y
preferidos son ácido iminosuccínico o ácido poliaspártico, sus
mezclas o sus sales metal/amino. Ejemplos de estos polímeros son
Baypure CX 100/34 y Baypure DS 100/40 suministrados por Bayer.
Carboxilatos adecuados que contienen un grupo
carboxi incluyen las sales solubles en agua del ácido láctico,
ácido glicólico y sus derivados éter. Los policarboxilatos que
contienen dos grupos carboxi incluyen las sales solubles en agua de
ácido succínico, ácido malónico, ácido
(etilendioxi)diacético, ácido maléico, ácido diglicólico,
ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, además de los
étercarboxilatos y los sulfinilcarboxilatos. Los policarboxilatos
que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, citratos
solubles en agua, aconitratos y citraconatos además de derivados de
succinato tales como los carboximetiloxisuccinatos descritos en el
documento GB-A-1.379.241,
lactoxisuccinatos descritos en el documento
GB-A-1.389.732, y aminosuccinatos
descritos en el documento
NL-A-7205873, y los materiales
oxipolicarboxilatos tales como
2-oxa-1,1,3-propanotricarboxilatos
descritos en el documento
GB-A-1.387.477.
Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos
carboxi incluyen oxidisuccinatos descritos en el documento
GB-A-1.261.829,
1,1,2,2-etanotetracarboxilatos,
1,1,3,3-propanotetracarboxilatos y
1,1,2,3-propanotetracarboxilatos. Los
policarboxilatos que contienen sulfosustituyentes incluyen los
derivados de sulfosuccinato descritos en los documentos
GB-A-1.398.421,
GB-A-1.398.422 y
US-A-3.936.448, y los citratos
sulfonatados pirolizados descritos en el documento
GB-A-1.439.000.
Los policarboxilatos alicíclicos y
heterocíclicos incluyen
ciclopentano-cis,cis,cis-tetracarboxilatos,
pentacarboxilatos de ciclopentadienilo,
2,3,4,5,6-hexanohexacarboxilatos y derivados de
carboximetilo de alcoholes polihídricos tales como sorbitol,
mannitol y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos incluyen ácido
melítico, ácido piromelítico y los derivados de ácido ftálico
descritos en el documento
GB-A-1.425.343.
De lo anterior, los policarboxilatos preferidos
son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por
molécula, más particularmente citratos.
Más preferidos son los constructores de
polímeros, es decir, ácido policarboxílico polimérico, que son
homopolímeros, copolímeros y polímeros múltiples de monómeros de
acrílico, acrílico fluorado, estireno sulfonado, anhídrido maléico,
metacrílico, isobutileno, estireno y éster. Ejemplos de estos
polímeros son Acusol, suministrado por Rohm & Haas, Syntran
suministrado por Interpolymer y las series Versa y Alcosperse
suministrados por Alco Chemical, una Compañía Nacional del Almidón
y Compuestos Químicos.
Son constructores adecuados los bicarbonatos,
sesquicarbonatos, boratos, fosfatos, fosfonatos y las mezclas de
cualquiera de ellos.
Son útiles los constructores fosfonato y fosfato
solubles en agua. Ejemplos de constructores fosfato son los
tripolifosfatos de metal alcalino, pirofosfato de sodio potasio y
amonio, pirofosfato de sodio y potasio y amonio, ortofosfato de
sodio y potasio, polimeta/fosfato de sodio, en el que el grado de
polimerización oscila de 6 a 21, y sales de ácido fítico.
Ejemplos específicos de constructores fosfato
solubles en agua son los tripolifosfatos de metal alcalino,
pirofosfato de sodio potasio y amonio, pirofosfato de sodio y
potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, polimeta/fosfato
de sodio, en el que el grado de polimerización oscila de 6 a 21, y
sales de ácido fítico.
Ejemplos de constructores bicarbonato y
carbonato son los carbonatos de metal alcalino y alcalinotérreo, que
incluyen carbonato y sesquicarbonato sódico y sus mezclas. Otros
ejemplos de constructores tipo carbonato son el carbonato de
carboxiglicina metálica y glicina metálica.
Ejemplos de tensioactivos considerados son o
bien aniónicos, no iónicos o catiónicos. Los niveles totales
preferidos de tensioactivo son de 0,1 a 70% en peso/peso, idealmente
de 1 a 30% en peso y preferiblemente entre 5 a 20% en
peso/peso.
Ejemplos de tensioactivos no iónicos se
describen en la fórmula RO(CH2CH2O)nH, en la que R es
una mezcla de cadenas hidrocarbonadas lineales, incluso de número
de carbonos, que oscila de C12H25 a C16H33 y n representa el número
de unidades que se repiten y es un número de aproximadamente 1 a
aproximadamente 12. Ejemplos de otros tensioactivos no iónicos
incluyen alcoholes primarios alifáticos superiores que contienen
aproximadamente doce a aproximadamente 16 átomos de carbono que se
condensan con aproximadamente tres a trece moles de óxido de
etileno.
Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos
incluyen etoxilatos de alcohol primario (disponibles bajo la marca
registrada Neodol de Shell Co.), tal como alcanol C11 condensado con
9 moles de óxido de etileno (Neodol 1-9), alcanol
C12-C13 condensado con 6,5 moles de óxido de etileno
(Neodol 23-6,5), alcanol C12-13 con
9 moles de óxido de etileno (Neodol 23-9), alcanol
C12-15 condensado con 7 o 3 moles de óxido de
etileno (Neodol 25-7 o Neodol
25-3), alcanol C14-15 condensado con
13 moles de óxido de etileno (Neodol 45-13), alcohol
etoxilado lineal C9-C11, con un promedio de 2,5
moles de óxido de etileno por mol de alcohol (Neodol
91-2,5), y similares.
Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos
adecuados para usar incluyen productos condensados de óxido de
etileno de alcoholes alifáticos secundarios que contienen 11 a 18
átomos de carbono en una configuración de cadena lineal o
ramificada condensada con 5 a 30 moles de óxido de etileno. Ejemplos
de detergentes no iónicos disponibles comercialmente del tipo
precedente son alcanol secundario C11-15 condensado
con o bien 9 moles de óxido de etileno (Tergitol
15-S-9) o 12 moles de óxido de
etileno (Tergitol 15-S-12)
comercializado por Union Carbide, una filial de Dow Chemical.
Los tensioactivos no iónicos del tipo
octilfenoxi-polietoxietanol, por ejemplo, Triton
X-100, además de óxidos de amina, pueden usarse
también como un tensioactivo no iónico.
Otros ejemplos de etoxilatos de alcohol primario
lineal están disponibles bajo la marca registrada Tomadol tal como,
por ejemplo, Tomadol 1-7, un etoxilato de alcohol
primario lineal C11 con 7 moles de EO; Tomadol
25-7, un etoxilato de alcohol primario lineal
C12-C15 con 7 moles de EO; Tomadol
45-7, un etoxilato de alcohol primario lineal
C14-C15 con 7 moles de EO; y Tomadol
91-6, un etoxilato de alcohol lineal
C9-C11 con 6 moles de EO.
Los óxidos de amina pueden usarse también como
el tensioactivo no iónico. Compuestos de óxido de amina
ejemplarmente útiles pueden definirse como uno o más de los
siguientes de las cuatro clases generales:
(1) Óxidos de
alquil-di(alquilo inferior)amina, en
el que el grupo alquilo tiene aproximadamente 6-24,
y preferiblemente 8-18 átomos de carbono, y puede
ser de cadena lineal o ramificada, saturado o insaturado. Los grupos
alquilo inferiores incluyen entre 1 y 7 átomos de carbono, aunque
preferiblemente cada uno incluye 1-3 átomos de
carbono. Los ejemplos incluyen óxido de
octil-dimetilamina, óxido de
lauril-dimetilamina, óxido de
miristil-dimetilamina, y aquellos en los que el
grupo alquilo es una mezcla de diferentes óxidos de amina, tal como
óxido de dimetil-cocoamina, óxido de dimetil (sebo
hidrogenado)-amina y óxido de
miristil/palmitil-dimetilamina;
(2) Óxidos de
alquil-di(hidroxialquilo inferior) amina en
los que el grupo alquilo tiene aproximadamente 6-22,
y preferiblemente 8-18 átomos de carbono, y puede
ser de cadena lineal o ramificada, saturada o no saturada. Los
ejemplos incluyen óxido de
bis-(2-hidroxietil)cocoamina, óxido
bis(2-hidroxietil)seboamina y óxido de
bis(2-hidroxietil)estearilamina;
(3) Óxidos de
alquilamidopropil-di(alquilo
inferior)amina en que el grupo alquilo tiene aproximadamente
10-20, y preferiblemente 12-16
átomos de carbono, y puede ser de cadena lineal o ramificada,
saturado o no saturado. Los ejemplos incluyen óxido de
cocoamidopropildimetilamina y óxido de seboamidopropildimetilamina;
y
(4) Óxidos de alquilmorfolina en los que el
grupo alquilo tiene aproximadamente 10-20, y
preferiblemente 12-16 átomos de carbono, y puede
ser de cadena lineal o ramificada, saturada o insaturada.
Los tensioactivos aniónicos útiles se
proporcionan frecuentemente en forma de una sal, tal como sales de
metal alcalino, sales de amonio, sales de amina, sales de
aminoalcohol o sales de magnesio. Contemplados como útiles son uno
o más compuestos sulfato o sulfonato que incluyen: sulfatos de
alquilo, sulfatos de alquiléter, sulfatos de alquilamidoéter,
sulfatos de alquilbenceno, sulfonatos de alquilbenceno, sulfatos de
alquilaril-poliéter, sulfatos de monoglicérido,
alquilsulfonatos, sulfonatos de alquilamida, alquilarilsulfonatos,
olefinsulfonatos, sulfonatos de parafina, sulfosuccinatos de
alquilo, sulfosuccinatos de alquiléter, sulfosuccinatos de
alquilamida, sulfosuccinamatos de alquilo, sulfoacetatos de
alquilo, carboxilatos de alquilo, fosfatos de alquilo, fosfatos de
alquiléter, sarconsinatos de acilo, isetionatos de acilo y
N-aciltauratos. Generalmente, el radical alquilo o
acilo en estos diversos compuestos comprende una cadena de carbono
que contiene 12 a 20 átomos de carbono.
Otros ejemplos de tensioactivos aniónicos
también son tensioactivos aniónicos de sulfonato de alquilnaftaleno
de la fórmula:
en la que R es una cadena lineal o
cadena de alquilo ramificado que tiene de aproximadamente 1 a
aproximadamente 25 átomos de carbono, saturada o insaturada, y la
parte lineal más larga de la cadena de alquilo es de 15 átomos de
carbono o menos en el promedio, M es un catión que hace al compuesto
soluble en agua, especialmente un metal alcalino tal como sodio o
magnesio, catión amonio o amonio
sustituido.
Otros ejemplos son tensioactivos aniónicos de
sarcosinato de alquilo, sulfosuccinato y sulfato de alquilo de la
fórmula
en la que R es una cadena lineal o
cadena de alquilo ramificado que tiene de aproximadamente 8 a
aproximadamente 18 átomos de carbono, saturada o insaturada, y la
parte lineal más larga de la cadena de alquilo es de 15 átomos de
carbono o menos en el promedio, M es un catión que hace al compuesto
soluble en agua, especialmente un metal alcalino tal como sodio o
magnesio, catión amonio o amonio sustituido, y X es de 0 a
aproximadamente 4. Los más preferidos son los sulfatos de alquilo
primarios y secundarios C12-15 no etoxilados,
especialmente laurilsulfato
sódico.
Lo más deseablemente, el tensioactivo aniónico
según el constituyente, se selecciona para ser de un tipo que seque
a un polvo quebradizo. Esto facilita su eliminación de las moquetas
y fibras de moqueta, tal como por barrido o aspirado.
Los tensioactivos catiónicos son sales de amonio
cuaternario que pueden caracterizarse por la fórmula estructural
general:
en la que R1, R2, R3 y R4 se
seleccionan independientemente a partir de un sustituyente alquilo,
arilo o alquilarilo de 1 a 26 átomos de carbono, y la parte
catiónica entera de la molécula tiene un peso molecular de al menos
165. Los sustituyentes alquilo pueden ser alquilo de cadena larga,
alcoxiarilo de cadena larga, alquilarilo de cadena larga,
alquilarilo de cadena larga sustituido con halógeno,
alquilfenoxialquilo de cadena larga y arilalquilo. Los
sustituyentes restantes en los átomos de nitrógeno distintos a los
sustituyentes alquilo mencionados anteriormente son hidrocarburos
que contienen normalmente no más de 12 átomos de carbono. Los
sustituyentes R1, R2, R3 y R4 pueden ser de cadena lineal o pueden
estar ramificados, aunque son preferiblemente de cadena lineal, y
pueden incluir una o más uniones amida, éter o
éster.
El contraión X- se selecciona de aniones de
halógeno, sacarinato, sulfato de alquilo y alquilbenceno, sulfonato
y ácidos grasos.
Los agentes superhumectantes están presentes en
niveles de 0,1 a 10% en peso/peso, idealmente de 0,5 a 5% en
peso/peso, y se seleccionan de copolímeros de
silicona-glicol y fluorotensioactivos.
Los copolímeros de
silicona-glicol se describen mediante la siguiente
fórmula:
en la que X, Y, m y n son números
enteros que oscilan de 0 a 25. X está preferiblemente entre 0 y 10 e
Y, m y n entre 0 y 5. R y R' son cadenas lineales o cadenas de
alquilo ramificado que tienen de aproximadamente 1 a 25 átomos de
carbono, saturadas o insaturadas, y la parte lineal más larga de la
cadena de alquilo está en el promedio en 15 átomos de carbono o
menos. El tensioactivo fluorado se describe en las siguientes
fórmulas:
- \quad
- F(CF_{2})_{n}-CH_{2}CH_{2}-S-CH_{2}CH_{2}-COOM
- \quad
- F(CF_{2})_{n}-N(CH_{3})(CH_{2})_{3}-(CH_{2}CH_{2}O)_{x}-OSO_{2}M
- \quad
- CF_{3}(CF_{2}CF_{2})_{n}(CFCF)_{m}-(CH_{2}CH_{2}O)_{x}-OPO_{3}M_{2}
en las que n, m y x son números
enteros que tienen un valor de 0 a 15; los valores preferidos están
entre 1 y 12. M es un catión que es capaz de hacer al compuesto
soluble en agua, especialmente un metal alcalino tal como sodio o
magnesio o un catión amonio o amonio
sustituido.
Los agentes superhumectantes descritos son
capaces de disminuir la tensión superficial en el agua a valores
por debajo de 25 mN/m a una concentración menor que 0,1% en
peso/volumen.
Los agentes antiespumantes son una importante
adición a las composiciones de limpieza de moquetas, se usan a un
nivel entre 0,01 y 5% en peso/peso. Un nivel muy alto de espuma
puede no permitir que la máquina de limpieza de moquetas funcione
correctamente. Los agentes antiespumantes se consideran además
componentes importantes. Ejemplos son los polidimetilsiloxanos,
preferiblemente en combinación con sílice hidrófobo.
Los disolventes orgánicos deberían ser miscibles
en agua o emulsionables en agua. El disolvente orgánico se
encuentra a niveles de 0,01 a 60% en peso/volumen, más
preferiblemente entre 0,1 a 30% en peso/peso. El constituyente del
disolvente orgánico de las composiciones de la invención incluye uno
o más alcoholes, glicoles, acetatos, acetatos de éter, glicoléteres
e hidrocarburos. Alcoholes ejemplares útiles en las composiciones
incluyen alcoholes primarios y secundarios C2-C8
que pueden ser de cadena lineal o ramificada. Los alcoholes
ejemplares incluyen pentanol y hexanol. Glicoléteres ejemplares
incluyen aquellos glicoléteres que tienen la estructura general
Ra-O-Rb-OH, en la
que Ra es un alcoxi de 1 a 20 átomos de carbono, o ariloxi de al
menos 6 átomos de carbono, y Rb es un condensado de éter de
propilenglicol y/o etilenglicol que tiene de 1 a 10 unidades de
monómero de glicol. Se prefieren los glicoléteres que tienen 1 a 5
unidades de monómero de glicol.
Por medio del ejemplo no limitante adicional,
los constituyentes orgánicos específicos incluyen
propilenglicolmetiléter, dipropilenglicolmetiléter,
tripropilenglicolmetiléter,
propilenglicol-n-propiléter,
etilenglicol-n-butiléter,
dietilenglicol-n-butiléter,
dietilenglicolmetiléter, propilenglicol, etilenglicol, isopropanol,
etanol, metanol, acetato de dietilenglicolmonoetiléter y
particularmente útiles son, propilenglicolfeniléter,
etilenglicolhexiléter, dietilenglicolhexiléter. Ejemplos de
disolventes hidrocarbonados son cadenas de carbono lineales y
ramificadas, saturados e insaturados, con un número de átomos de
carbono de C4-C40, preferiblemente de
C6-C22.
En una realización, un compartimiento de
polímero soluble en agua se forma mediante moldeo de un polímero
soluble en agua, especialmente uno producido por moldeo por
inyección o moldeo por soplado, tal como se describe en el
documento WO 0136290. El compartimiento puede tener un espesor de
pared de, por ejemplo, más que 100 \mum, por ejemplo más que 150
\mum o más que 200 \mum, 300 \mum, 500 \mum, 750 \mum o 1
mm. Preferiblemente, el espesor de la pared es de 200 a 400
\mum.
En una realización alternativa el compartimiento
puede, por ejemplo, estar formado por una película del polímero
soluble en agua. La película puede ser una película sencilla o una
película laminada como se describe en el documento
GB-A-2.244.258. Mientras una
película sencilla puede tener poros, las dos o más capas en una
laminada es improbable que tenga poros que coincidan.
La película puede producirse mediante cualquier
proceso, por ejemplo por extrusión y soplado o por vaciado. La
película puede estar no orientada, orientada monoaxialmente u
orientada biaxialmente. Si las capas en la película están
orientadas, entonces tienen normalmente la misma orientación, aunque
sus planos de orientación pueden ser diferentes si se desea.
Las capas en una película laminada pueden ser
iguales o diferentes. Así, cada una puede comprender el mismo
polímero o un polímero diferente.
Ejemplos de polímeros solubles en agua que
pueden usarse en una película de una sola capa o en una o más capas
de una película laminada, o que pueden usarse para moldeo por
inyección o moldeo por soplado son poli(vinilalcohol)
(PVOH), derivados de celulosa tales como hidroxipropilmetilcelulosa
(HPMC) y gelatina. Un ejemplo de un PVOH preferido es PVOH
etoxilado. El PVOH puede estar parcial o totalmente alcoholizado o
hidrolizado. Por ejemplo, puede estar de 40 a 100%, preferiblemente
de 70 a 92%, más preferiblemente aproximadamente 88% o
aproximadamente 92%, alcoholizado o hidrolizado. El grado de
hidrólisis se sabe que influye en la temperatura a la que el PVOH
empieza a disolverse en agua. El 88% de hidrólisis corresponde a una
película soluble en agua fría (es decir, temperatura ambiente),
mientras que el 92% de hidrólisis corresponde a una película soluble
en agua caliente.
El espesor de la película usada para producir el
envase es preferiblemente 40 a 300 \mum, más preferiblemente 80 a
200 \mum, especialmente 100 a 160 \mum, más especialmente 100 a
150 \mum y lo más especialmente 120 a 150 \mum.
En una realización, la película está formada al
vacío o termoformada en un compartimiento para la primera
composición, tal como se describe en el documento WO 0216207. Por
ejemplo, en un proceso de termoformado, la película puede sacarse o
soplarse en un molde. Así, por ejemplo, la película se calienta a la
temperatura de termoformado usando un montaje de placa calentadora
de termoformado, y después se saca al vacío o se sopla a presión
dentro del molde. Se puede usar el termoformado ayudado por una
clavija y el pre-estirado de la película, por
ejemplo soplando la película fuera del molde antes del termoformado,
si se desea. Un experto en la técnica puede elegir una temperatura,
presión o vacío y tiempo de residencia apropiados para alcanzar una
forma apropiada. La cantidad de vacío o presión y la temperatura de
termoformado usada depende del espesor y porosidad de la película y
en el polímero o mezcla de polímeros que se usa. El termoformado de
películas de PVOH se conoce y describe en, por ejemplo, los
documentos WO 00/55045 y WO 01/85898.
Una temperatura de formado adecuada para PVOH o
PVOH etoxilado es, por ejemplo, de 90 a 130ºC, especialmente 90 a
120ºC. Una presión de formado adecuada es, por ejemplo, 69 a 138 kPa
(10 a 20 p.s.i.), especialmente 83 a 117 kPa (12 a 17 p.s.i.). Un
vacío de formado adecuado es 0 a 4 kPa (0 a 40 mbar), especialmente
0 a 2 kPa (0 a 20 mbar). Un tiempo de residencia adecuado es, por
ejemplo, 0,4 a 2,5 segundos, especialmente 2 a 2,5 segundos.
Aunque las condiciones deseables se eligen
dentro de los intervalos anteriores, es posible usar uno o más de
estos parámetros fuera de los intervalos anteriores, aunque sería
necesario compensarlo intercambiando los valores de los otros dos
parámetros.
Una vez formado, el compartimiento puede
llenarse con la composición líquida de limpieza de moquetas. El
compartimiento puede llenarse completamente o llenarse solo
parcialmente. La composición líquida puede espesarse o gelificarse,
si se desea. Más preferiblemente, la composición es un líquido
transparente, especialmente un líquido transparente coloreado. La
composición líquida puede ser no acuosa o acuosa, aunque comprende
preferiblemente menos del 5% de agua libre como se define en el
documento WO 02/16222. La composición puede tener más de una fase.
Por ejemplo, puede comprender una composición acuosa y una
composición líquida que es inmiscible con la composición acuosa.
También puede comprender una composición líquida y una composición
sólida separada, por ejemplo, en forma de una bola, píldora o
granos.
El compartimiento se sella con un miembro
sellante y pueden sellarse juntos por cualquier medio adecuado, por
ejemplo por medio de un adhesivo o mediante sellado por calor. El
medio mecánico es particularmente apropiado si ambos se han
preparado por moldeo de inyección. Otros métodos de sellado incluyen
soldadura infrarroja, de radiofrecuencia, ultrasónica, láser,
disolvente, de vibración y de espín. También puede usarse un
adhesivo tal como una disolución acuosa de PVOH. El sello es,
deseablemente, soluble en agua si los envases son solubles en
agua.
Si se usa sellado por calor, una temperatura de
sellado adecuada es, por ejemplo, 120 a 195ºC, por ejemplo 140 a
150ºC. Una presión de sellado adecuada es, por ejemplo, de 250 a 600
kPa. Ejemplos de presiones de sellado son 276 a 552 kPa (40 a 80
p.s.i.), especialmente 345 a 483 kPa (50 a 70 p.s.i.) o 400 a 800
kPa (4 a 8 bar), especialmente 500 a 700 kPa (5 a 7 bar),
dependiendo de la máquina de sellado al calor usada. Tiempos de
residencia de sellado adecuados son 0,4 a 2,5 segundos.
Un miembro de sellado está hecho también de
polímero soluble en agua, aunque no necesariamente del mismo
polímero soluble en agua que el compartimiento. El miembro de
sellado puede ser una película o una pieza moldeada.
Un experto en la técnica puede usar una
temperatura, presión y tiempo de residencia adecuadas para conseguir
un sellado de la integridad deseada. Aunque las condiciones se
eligen deseablemente dentro de los intervalos anteriores, es
posible usar uno o más de estos parámetros fuera de los intervalos
anteriores, aunque sería necesario compensarlo mediante intercambio
de los valores de los otros dos parámetros.
Los envases pueden empaquetarse en envases
externos si se desea, por ejemplo, envases no solubles en agua que
se eliminan antes de usarse los envases solubles en agua.
Los envases pueden tener una dimensión máxima de
5 cm, excluyendo cualquier reborde. Por ejemplo, un envase puede
tener una longitud de 1 a 5 cm, especialmente 3,5 a 4,5 cm, una
anchura de 1,5 a 3,5 cm, especialmente 2 a 3 cm, y una altura de 1
a 2 cm, especialmente 1,25 a 1,75 cm.
La tensión superficial se ha medido con un
tensiómetro, por el método del anillo. Un anillo du Nuoy de platino
se sumerge en una disolución acuosa de grado francés 12 mantenida a
20ºC, que contiene una cápsula disuelta. El anillo se saca
lentamente del líquido. Cuando el anillo está cerca de la interfase
aire/líquido, se equilibra mediante un tensiómetro para medir la
fuerza para la extracción del anillo. La fuerza máxima frente al
área ganada antes de la rotura de la película de líquido formada es
la tensión superficial de la fórmula líquida.
Cuanto menor sea la tensión superficial
expresada en mN/m, mejor será el rendimiento de la fórmula en
términos de capacidad de humedecer la superficie de la moqueta.
Un valor blanco de tensión superficial para la
composición está por debajo de 28 mN/m.
Las composiciones se han evaluado en términos de
estabilidad de almacenamiento, tiempo de disolución en agua
caliente (T = 40ºC), residuo permanente después de la disolución y
rendimiento de eliminación de suciedad frente al Resolve^{TM}
para la máquina de vapor tomado como referencia de los productos de
limpieza de moquetas a
máquina.
máquina.
\vskip1.000000\baselineskip
Se almacenaros dos envases para cada condición a
5ºC, 25ºC y 50ºC en celdas climáticas. El cambio en la apariencia
del envase y los cambios de peso se monitorizan después de 2
semanas, 1 mes, 3 meses y 6 meses. Una tabla de grabación de datos
con el grado de estabilidad de almacenamiento correspondiente se
presenta debajo:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Cuanto mayor es el número del índice, entonces
peor es la estabilidad de la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
Se disuelve un envase de 8 ml de composición en
un vaso que contenía ½ galón de agua caliente (T = 40ºC) con
agitación y sin agitación. Se graba el tiempo de disolución además
de la cantidad de residuo de la película que permanece.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuanto mayor es el número del índice, entonces
mejor es el comportamiento de disolución del envase.
Este método se ha diseñado para la evaluación
del rendimiento de eliminación de suciedad de las formulaciones
limpiadoras de extracción.
La suciedad tiene la siguiente composición:
\vskip1.000000\baselineskip
| - componentes de la suciedad | % en peso |
| - musgo de turba | 47,7 |
| - cemento | 21,4 |
| - arcilla de caolín | 8,0 |
| - sílice | 8,0 |
| - óxido de hierro rojo | 1,3 |
| - carbón vegetal | 12,6 |
| - aceite mineral | 1,0 |
\vskip1.000000\baselineskip
Se usa una moqueta de nailon para la prueba.
La moqueta se ensucia con 5 gramos de suciedad
estándar. La suciedad se aplica en 1 gramo una vez mediante
colador. La moqueta sucia se pone entonces con 4 kg de cuentas de
acero en un molino de bote y se agitó durante 30 minutos a 56
rpm.
Los envases se disuelven en agua corriente
caliente (T = 40ºC). El Resolve para la máquina de vapor se diluye
según sus instrucciones de etiquetado.
La moqueta se limpia con un producto/máquina
apropiada usando 4 tiempos húmedos (disolución de dispensación) y 2
tiempos secos (vaciado de la disolución). Se colocan muestras de
moqueta en una cámara oscura a temperatura ambiente (25ºC/50% RH)
durante 24 horas mientras se secan.
El rendimiento de limpieza se evalúa midiendo la
moqueta con un espectrofotómetro portátil antes del ensuciado,
después del ensuciado y después del proceso de limpieza. El
resultado se presenta como porcentaje de eliminación de suciedad
frente al líquido corriente de la máquina de vapor Resolve tomando
100 como referencia.
Los líquidos se preparan típicamente mezclando
todos los componentes juntos en un envase adecuado para formar un
concentrado. Los concentrados líquidos se rellenan entonces en
bolsas de película de PVOH y se sellan al calor usando una máquina
Magic Vac Elite. El proceso de sellado al calor se lleva a cabo a
150ºC y 1 bar de presión. Las películas de PVOH usadas son L712D
obtenidas de Aquafilm ltd, UK, que tienen un espesor de 120 \mum
y M8630 obtenida de Chris Craft que tienen un espesor de 76
\mum.
Se proponen ejemplos de composiciones debajo en
la Tabla 1 y 2, con diversos componentes identificados en la Tabla
3.
\vskip1.000000\baselineskip
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
* \begin{minipage}[t]{146mm} Algo de agua está contenida en
algunas de las material primas, tales como CX 100/34, DS100/40,
Syntran 1580, SE21 y Trilon B.
\end{minipage} \cr}
Los productos se probaron en condiciones de
estabilidad de almacenamiento, tiempo de disolución y rendimiento
de eliminación de suciedad.
\vskip1.000000\baselineskip
Se han usado 8 ml de tapas de gel para la
estabilidad de almacenamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los datos se comparan con el Resolve para la
formulación líquida de la máquina de vapor tomada como referencia
de 100 de eliminación de suciedad. El Resolve para el producto de la
máquina de vapor se ha diluido 4 onzas/galón según sus
instrucciones de etiquetado.
Claims (5)
1. Un método de limpieza de una moqueta
sucia, comprendiendo el método añadir al depósito de una máquina de
limpieza de moquetas un producto soluble en agua que comprende una
composición líquida de limpieza de moquetas encerrada en un
polímero soluble en agua, añadir agua al depósito de la máquina de
limpieza de moquetas antes o después de añadir el producto soluble
en agua, y operar la máquina de limpieza de moquetas en la moqueta
sucia.
2. Un método según la reivindicación 1,
en el que el producto soluble en agua se añade al depósito de la
máquina de limpieza de moquetas antes de añadir el agua.
3. Un método según la reivindicación 2,
en el que la composición líquida de limpieza de moquetas contiene
hasta 50% en peso/peso de agua libre.
4. Un método según la reivindicación 3,
en el que la composición contiene adicionalmente al menos un
constructor.
5. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la composición de limpieza de
moquetas comprende al menos un tensioactivo o un agente
superhumectante, y en el que el efecto combinado del tensioactivo y
el agente superhumectante en la composición es capaz de reducir la
tensión superficial del agua por debajo de 28 mN/m cuando se
disuelven 10 g de la composición de limpieza de moquetas en 4 litros
de agua.
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