ES2278809T3 - Aparato de corte y laminado para producir una banda reforzada. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de laminado (10) para suministrar una región reforzada de banda de material de suministro que comprende: un mecanismo principal de alimentación que coopera con una banda de material de suministro primaria (12) para hacer avanzar una longitud predeterminada de la banda de material de suministro primaria (12). Un mecanismo secundario de alimentación para hacer avanzar una longitud predeterminada de banda secundaria (14); Un aparato de cizallado transversal de la banda (40) colocado corriente abajo del mecanismo secundario de alimentación, para recibir la longitud predeterminada de banda secundaria (14), incluyendo el aparato de cizallado transversal de la banda (40) una cuchilla de cizalla colocada sustancialmente en perpendicular a la banda de material secundaria (14) y pudiendo desplazarse con un movimiento de corte, para producir el cizallado de una tira de refuerzo (64) de la banda secundaria (14); Un dispositivo de laminado (20) situado corriente abajo del mecanismo principalde alimentación, para sellar la tira de refuerzo (64) a la banda principal (12); y un mando de manipulación posicionado adyacente al aparato de cizallado (40), para recibir una tira de refuerzo (64) procedente del aparato de cizallado y desplazar la tira de refuerzo (64) a un emplazamiento de sellado situado adyacente a la banda de suministro principal (12) y caracterizado porque el dispositivo de laminado y el aparato de cizallado (40) están configurados para un funcionamiento simultáneo, de manera que el aparato de cizallado (40) pueda cortar una tira de refuerzo (64) que será recibida por el mando de manipulación, mientras que el dispositivo de laminado sella concurrentemente una tira de refuerzo separada, previamente cizallada (64) a la banda principal (12).
Description
Aparato de corte y laminado para producir una
banda reforzada.
La presente invención se refiere a equipamiento
de fabricación y procedimientos de fabricación que utilizan una
banda continua de material. Por ejemplo, la presente invención se
puede usar para reforzar partes de material flexible de embalaje.
Más específicamente, la presente invención se refiere a un sistema y
un procedimiento para reforzar partes de una banda, que puede ser
suministrada a los equipamientos y las operaciones de procesamiento
posteriores.
Actualmente existen muchos procedimientos
basados en bandas para diversos tipos de fabricación. En cada uno
de estos procedimientos se suministran materiales brutos a granel a
diversos sistemas en formato de banda para su posterior
manipulación o procesamiento. Estos suministros de material a granel
adoptan a menudo la forma de rollos muy grandes que a continuación
se pueden desenrollar apropiadamente para crear una banda. Más
específicamente, el material es desenrollado y alimentado dentro de
las máquinas de procesamiento, formando una banda. En la industria
del embalaje, estas bandas adoptan a menudo la forma de plásticos
que formarán bolsas, contenedores u otros recipientes. Por ejemplo,
la banda de suministro se puede envolver alrededor de los productos
existentes, y a continuación sellarse en tres o cuatro bordes para
encerrar por completo el producto particular.
Los procedimientos de fabricación de bandas son
típicamente muy deseables debido a las altas velocidades y
eficiencias elevadas que se pueden conseguir. Por ejemplo, es
bastante fácil desplazar bandas de material a lo largo de una
trayectoria deseada usando diversos rodillos, incluyendo rodillos de
manipulación y rodillos de mando. Igualmente, los cortadores y
selladores en línea también se pueden incorporar muy fácilmente a
estos procedimientos de fabricación. Debido al hecho de que estas
operaciones se están realizando "en línea", se pueden llevar a
cabo muy rápidamente. Sin embargo, es bastante bien conocido que las
operaciones transversales a la banda son menos fáciles de llevar a
cabo y más complicadas.
En estos procedimientos basados en bandas, el
material usado actualmente dictará las capacidades y las
restricciones de las posibles actividades. Idealmente, la banda de
material es flexible y relativamente fuerte. Por consiguiente, el
material puede ser estirado por diversos rodillos y diversos
aparatos de fabricación sin miedo a romperse o cortarse. Por el
contrario, si un material es demasiado rígido, no se desplaza
fácilmente por el procedimiento de fabricación, y no es manipulado
fácilmente. Se encuentran otras complicaciones cuando se ha de
cortar o seccionar de cualquier manera este material relativamente
pesado o rígido. Más específicamente, es difícil llevar a cabo
cortes precisos de este material más rígido, especialmente cuando se
intenta cortar en una dirección transversal a la banda. Además,
cuando se trabaja con una banda que es bastante ancha, estos cortes
transversales se hacen bastante largos, lo cual crea importantes
dificultades. Los mecanismos de corte existentes no pueden crear de
forma precisa estos cortes largos transversales de la banda.
Otra complicación de los procedimientos de
fabricación basados en bandas es la necesidad de reforzar algunas
partes de la banda. En particular, puede ser deseable reforzar
solamente algunas partes de la banda, debido a posteriores
operaciones que se pueden realizar sobre solamente una parte de la
banda. Por ejemplo, puede ser deseable reforzar la región de unión
donde se juntan diversas capas de material. Sin embargo el refuerzo
solamente de una parte de la banda introduce complicaciones de
posicionamiento y de alineación. Como se puede apreciar fácilmente,
esta operación de refuerzo se vuelve particularmente difícil cuando
se ha de posicionar transversal a la banda. Adicionalmente, las
pequeñas tiras de material de refuerzo usadas típicamente son a
menudo difíciles de manejar.
Un enfoque para reforzar la banda en
emplazamientos predeterminados es utilizar un rollo preformado de
material de refuerzo y aplicarlo en emplazamientos apropiados. Este
rollo de material de refuerzo está específicamente configurado para
este fin y es típicamente mucho más pequeño que la propia banda
real. Por ejemplo, una aplicación típica puede requerir una banda
de aproximadamente 61 cm a 122 cm, pero puede requerir tiras de
refuerzo de solamente 2,54 centímetros de ancho. Cuando se
adquieren como rollos exclusivos de material de refuerzo, estos
rollos son especialmente producidos con el ancho estrecho deseado.
Aunque esto permite algunas eficiencias de fabricación utilizando
material de refuerzo predimensionado, el coste adicional se añade de
manera inherente al procedimiento. Estos rollos "estrechos"
prefabricados de material de refuerzo son necesariamente más caros
que un producto similar adquirido en un formato a granel de mayor
dimensión. Por consiguiente, sería deseable utilizar un
procedimiento más rentable de fabricación que utilice materiales a
granel de mayores dimensiones. Esto es particularmente verdad
cuando el propio material de refuerzo es un producto más caro y más
pesado para empezar con él.
Además del coste adicional, cuando se incorpora
el refuerzo transversal de banda usando los rollos estrechos, el
procedimiento es inherentemente lento. El material debe ser
desplazado en una dirección transversal a la banda, en lugar de en
línea con la banda. Como con toda fabricación de bandas, es
altamente deseable que todas las operaciones se muevan junto con la
banda.
Aunque el deseo de usar materiales de refuerzo a
granel puede parecer evidente, este introduce más operaciones
significantes de corte y manipulación, como se ha expuesto
anteriormente. El equipamiento actual no es capaz de producir
eficientemente las tiras de refuerzo necesarias a partir de bandas
de material a granel.
El documento BE453900 presenta un procedimiento
y un dispositivo para revestir internamente camisas hechas de
cartón envuelto en espiral de manera que la longitud del
revestimiento corresponde a la periferia interior de la camisa
final a formar más una parte de solapamiento y en la cual la parte
restante del cartón, que forma eventualmente la camisa permanece
libre de revestimiento. El dispositivo comprende una serie de
carretes y rodillos para tirar del material de revestimiento en la
posición adyacente a una tira de cartón a revestir, incluyendo la
serie de rodillos, entre otros, un rollo de adhesivo para recubrir
un lado del revestimiento con adhesivo. El dispositivo comprende,
además un dispositivo de corte para cortar el material de
revestimiento, y un dispositivo prensor para prensar el material de
revestimiento en contacto con la tira de cartón, uniendo de este
modo el revestimiento con la tira de cartón.
El procedimiento para revestir internamente las
camisas de cartón, usando el dispositivo, implica determinar el
diámetro interno de la camisa de cartón que hay que formar y
determinar a partir de éste la relación entre la longitud del
material de revestimiento requerida y la longitud de la tira de
cartón que ha de ser usada para la camisa. Una vez determinada esta
relación, se preajustan diversos componentes dentro del dispositivo
de manera que, en un ciclo de operación, la longitud apropiada del
material de revestimiento es sacada por el dispositivo, cortada a
partir de la longitud principal de material de revestimiento y unida
a la tira de cartón como es debido. Los diversos componentes dentro
del dispositivo están configurados para llevar a cabo este
procedimiento de una manera coordinada a lo largo de un ciclo
discreto de operación. Solamente cuando el ciclo de operación se ha
terminado, puede empezar el siguiente ciclo de operación, que
incluye, cuando es apropiado, el recálculo de la relación relevante
entre la camisa particular a revestir y la longitud del material de
revestimiento
requerido.
requerido.
El documento de la técnica anterior EP0051076A
presenta un procedimiento para fijar hojas individuales a una banda
portadora "sinfín" El procedimiento utiliza un dispositivo que
comprende un primer transportador sobre el cual la banda portadora
"sinfín" es transportada y un segundo transportador, dispuesto
encima del primer transportador, comprendiendo el segundo
transportador una mesa oblicua de transportador dispuesta formando
un ángulo agudo respecto del primer transportador para guiar una
banda "sinfín" secundaria descendentemente hacia el primer
transportador. La banda principal pasa inicialmente por una unidad
de encolado configurada para recubrir la banda principal con
adhesivo en una serie de puntos encolados. Se dispone inmediatamente
encima del transportador primario un aparato de aplicación,
adyacente a la unión entre el transportador secundario y el
transportador primario, estando el aparato de aplicación configurado
para fijar hojas individuales cortadas a partir de la banda
secundaria en los respectivos puntos encolados sobre la banda
portadora principal. El aparato de aplicación comprende una hoja de
corte y una placa de presión, montadas en relación fija la una
respecto de la otra, con lo cual la placa de presión y el filo
cortante puede ser subidos y bajados juntos para cortar y oprimir
una hoja individual contra los puntos encolados sobre la banda
principal. La operación, el transportador primario y el
transportador secundario se detienen momentáneamente para permitir
al aparato de aplicación llevar a cabo un ciclo de operación, con
lo cual la cuchilla y el miembro prensor se bajan juntos para
cortar una hoja individual procedente de la banda secundaria y
presionar esta misma hoja contra los puntos encolados sobre la
banda principal. Una vez termina la operación de cortar y oprimir,
el aparato de aplicación se sube separándose de la banda principal,
y el dispositivo puede seguir con un posterior ciclo de operación,
con lo cual el transportador secundario y el transportador primario
se reinician para alimentar la banda principal y la banda
secundaria por debajo del aparato de aplicación para oprimir y
cortar.
Para proporcionar un procedimiento eficiente y
rentable para reforzar partes seleccionadas de una banda, la
presente invención proporciona un mecanismo que utiliza un
suministro de gran formato de material de refuerzo para reforzar
selectivamente partes de una banda principal. Para conseguir este
refuerzo, la presente invención incluye un sistema de manipulación
de banda principal y un sistema de manipulación de banda secundaria,
una cizalla transversal de banda, un sistema de manipulación de
tiras y un dispositivo de laminado. El sistema de manipulación de
banda principal manipula la banda principal de material de embalaje,
o banda principal, que se reforzará para posteriores
operaciones.
Para proporcionar este refuerzo, se producen
tiras de refuerzo a partir de la banda secundaria y a continuación
se laminan en la banda principal. Específicamente, la banda
secundaria de suministro proporciona material de refuerzo a la
cizalla transversal de banda que corta la banda secundaria en tiras
de refuerzo de ancho predefinido. Posteriormente, esta tira de
material de refuerzo es proporcionada a un mecanismo de manipulación
para desplazar la tira de refuerzo a un emplazamiento
predeterminado para su fijación a la banda principal. El
dispositivo de laminado se utiliza entonces para fijar esta tira
de
refuerzo.
refuerzo.
Para llevar a cabo la complicada tarea de cortar
la banda transversalmente, se configura únicamente la cizalla
transversal de banda de la presente invención. La cizalla
transversal de banda incluye una cuchilla curvada y una estructura
de rodillo de leva para iniciar una sola acción de corte puntual. La
estructura de rodillo de leva, y todos los dispositivos de mando
relacionados, desplazan la cuchilla por un movimiento de tipo
oscilante predeterminado. Usando el filo curvado de la cuchilla en
este movimiento de tipo oscilante, solamente un solo punto de la
cuchilla está de hecho cortando en cualquier momento particular.
Esta configuración permite un corte preciso transversal de banda
del propio material de refuerzo en las tiras de refuerzo
deseadas.
Para reforzar apropiadamente la banda principal,
el mecanismo de manipulación incluye una estructura de colector de
vacío para agarrar la tira de refuerzo y desplazarla a su
emplazamiento deseado. En una aplicación particular, esta tira de
refuerzo es relativamente estrecha y pequeña comparada con la banda
principal. Por lo tanto, es complicado desplazar y manipular este
componente. Esto es especialmente cierto cuando se necesita una
precisión deseada. El colector de vacío es capaz de capturar con
precisión la tira de refuerzo y desplazarla mediante un dispositivo
de posicionamiento fijado. El dispositivo de posicionamiento es
entonces capaz de desplazar el colector a un emplazamiento deseado
que está adyacente al dispositivo de laminado. El laminado de la
tira de refuerzo puede entonces ser llevado a cabo fácilmente.
Un objeto de la presente invención es crear un
dispositivo para reforzar una banda principal en emplazamientos
predeterminados.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una cizalla transversal de banda capaz de cortar
material de refuerzo en tiras de refuerzo de una dimensión deseada.
La cizalla transversal de banda fabrica las tiras de refuerzo a
partir de una banda de suministro a granel e incorpora cortes de
precisión para controlar la dimensión y la configuración de la
propia tira de refuerzo.
Otro objeto de la presente invención es crear
tiras de refuerzo a partir de provisión a granel de material de
refuerzo. Este suministro de material de refuerzo puede ser
proporcionado en un formato de banda secundaria para la creación
eficiente y rentable de tiras de refuerzo.
Otro objeto de la presente invención es crear
tiras de refuerzo usando una cizalla transversal de banda,
posicionar apropiadamente estas tiras de refuerzo adyacentes a una
banda principal, y fijar estas tiras de refuerzo a la banda
principal. Por lo tanto, la banda principal está reforzada en
emplazamientos predeterminados para acomodar fácilmente otras
operaciones.
Se pueden ver otros objetos y ventajas de la
presente invención leyendo la siguiente descripción detallada junto
con los dibujos en los cuales
La figura 1 es una ilustración esquemática del
dispositivo de corte y laminado;
La figura 2 es una ilustración más detallada del
aparato de corte real, y el aparato de sellado;
La figura 3 es una vista lateral en sección
transversal de la cizalla transversal de banda y el colector de
manipulación de tiras;
La figura 4 es una vista en perspectiva de los
componentes principales del dispositivo de corte y laminado;
Las figuras 5A-5E son dibujos
segmentados que ilustran las diversas posiciones adoptadas por la
cuchilla de cizalla durante su carrera;
La figura 6 es un diagrama en sección
transversal que ilustra el colector de manipulación de tiras;
La figura 7 es un segundo diagrama en sección
transversal del colector de manipulación de tiras; y
La figura 8 es un diagrama de flujo que muestra
los pasos operativos del aparato de corte y laminado de la presente
invención.
Como se ha mencionado anteriormente, la presente
invención se refiere a un equipo de fabricación para su uso en
operaciones de fabricación basadas en bandas. Más específicamente,
el aparato y los procedimientos de la presente invención
proporcionan el refuerzo de una banda principal de material que
puede entonces ser suministrada a otras operaciones de fabricación.
Por ejemplo, la banda reforzada se puede usar para producir otros
productos, tales como bolsas u otros contenedores para guardar y
contener otros materiales. En su entorno más común, el aparato y el
sistema de la presente invención será un componente de una mayor
operación de fabricación y lleva a cabo el paso de reforzar el
material de banda para su uso en otras operaciones.
En referencia ahora a las figuras 1 y 4, se
muestran ilustraciones esquemáticas y en perspectiva del aparato
(10) de corte y laminado de la presente invención. Montada dentro
del aparato de corte y laminado hay una banda (12) principal de
suministro y una banda (14) secundaria de suministro. En esta
realización, la banda principal de suministro contiene el material
que será reforzado y alimentado más tarde a las posteriores
operaciones de fabricación. La banda secundaria de suministro
contiene el material que se usará para reforzar la banda principal
de suministro. Por ejemplo, la banda (12) principal de suministro
puede incluir un gran rollo de polipropileno orientado, polietileno
de alta densidad, polipropileno orientado metalizado, u otros
materiales estándar de embalaje. Igualmente, la banda secundaria de
suministro puede ser un rollo de película de etiquetas, una
película barrera, material que forma ampollas, material adhesivo,
material de tira de desgarro u otro material/películas adicionales.
Alternativamente, la banda (14) secundaria de suministro puede ser
igual a la banda principal de suministro (con los mismos o
diferentes calibres), dependiendo de las necesidades particulares
de la aplicación.
La producción de la banda (12) principal de
suministro es alimentada a través de una serie de rodillos (16)
danzantes que funcionan como un tope de retención del suministro.
Además, estos rodillos ayudan a manipular y enderezar el material
de la banda (12) principal de suministro. A continuación, la banda
principal de suministro pasa por un ojete de registro (18) para
garantizar una alineación y un posicionamiento correctos de la
banda. La banda principal (12) se dirige a continuación por encima
del dispositivo laminador (20). Como se describirá más adelante, el
dispositivo laminador (20) puede funcionar para laminar la tira de
refuerzo sobre la banda principal en posiciones y tiempos
apropiados.
Este movimiento de la banda está controlado por
un rodillo (24) de alimentación principal que controla todo el
movimiento de la banda principal. El rodillo (24) de alimentación
principal es un rodillo servocontrolado que funciona junto con un
rodillo de presión (26) para controlar de forma precisa cualquier
movimiento sobre la banda principal. Corriente abajo del rodillo de
alimentación principal hay un tope de salida (28), mostrado aquí
como un par de rodillos.
Además, como se muestra en la figura 1, la banda
(14) de suministro secundaria suministra material para el refuerzo
de la banda. Más específicamente, el material de la banda de
suministro secundaria es alimentado primeramente a través de una
serie de rodillos danzantes (32), que funcionan de nuevo como un
tope de suministro. A partir de estos rodillos danzantes (32) el
material se proporciona a un rodillo (34) de alimentación secundario
que coopera con un segundo rodillo (36) de presión para controlar
el movimiento de la banda secundaria. El rodillo (34) de
alimentación secundario, dirige las partes apropiadas de la banda
secundaria (14) a una cizalla transversal de banda (40) que coopera
con una cabeza (50) de aplicación para producir tiras de refuerzo.
Como se describirá más adelante, el rodillo (34) de alimentación
secundario posiciona la banda secundaria (14) adyacente a la
cizalla (40) transversal de banda de manera que una tira de refuerzo
puede ser cortada a partir de la banda secundaria (14). La cizalla
(40) transversal de banda será entonces accionada para cizallar la
tira de refuerzo de la banda secundaria (14). La cabeza (50) de
aplicación está apropiadamente alineada adyacente a la cizalla (40)
transversal de banda de manera que puede retener y reposicionar la
tira de refuerzo apropiadamente. Más específicamente, la cabeza
(50) de aplicación desplazará la tira de refuerzo a una posición
adyacente a la banda principal (12) y el dispositivo laminador
(20). El dispositivo laminador (20) es entonces capaz de laminar la
tira de refuerzo sobre la banda principal en el emplazamiento
apropiado.
Muchos de los diversos componentes mostrados en
la figura 1 requieren un control coordinado para garantizar un
funcionamiento apropiado del aparato de corte y laminado (10). Por
ejemplo, el rodillo (24) de alimentación principal y el rodillo
(34) de alimentación secundario deben ambos ser controlados
apropiadamente para posicionar la banda primaria y la banda
secundaria (respectivamente) de manera que se pueden formar
operaciones correctas sobre los materiales. Además, la cizalla (40)
transversal de banda debe ser controlada apropiadamente para
proporcionar el corte/cizallado deseado. Igualmente, la cabeza (50)
de aplicación, el dispositivo laminador (20) y otros componentes
requieren este control centralizado. El controlador (30) está de
este modo acoplado a todos los componentes necesarios del aparato
de corte y laminado (10) para controlar de forma comprensible su
funcionamiento. Como lo entenderá más claramente el experto en la
técnica, el controlador (30) puede ser un controlador dedicado
acoplado a cada aparato específico, o puede ser un controlador
centralizado, acoplado a diversos controladores de dispositivos
individuales sobre cada unos de los propios productos.
Como se puede apreciar en la figura 1, una
realización de la cabeza (50) de aplicación incluye cuatro cabezas
(52) de colector separadas, cada una de las cuales puede retener y
posicionar una tira de refuerzo. En esta realización particular, la
cabeza (50) de aplicación es girada aproximadamente 90 grados para
desplazar la tira de refuerzo de su emplazamiento de corte a su
emplazamiento de sellado. Como se ilustrará más adelante, son
posibles otras configuraciones para esta disposición, dependiendo de
diversas disposiciones de equipamiento y de las necesidades del
procedimiento. Por ejemplo, se pueden usar diferentes números de
cabezas de colector, o se puede seguir una trayectoria de
movimiento no giratorio.
En referencia ahora a las figuras 2 y 3, se
muestran diagramas más detallados que ilustran la configuración de
la cizalla (40) transversal de banda, la cabeza (50) de aplicación y
diversos componentes de los mismos.
La cizalla (40) transversal de banda incluye
generalmente un bloque de montaje (42) que se puede fijar al
armazón del aparato de corte y laminado (10). Además, la cizalla
transversal de banda incluye una cuchilla (44) de cizalla y un
soporte de banda (46). También se incluye una placa deslizante (48)
diseñada para soportar y acomodar el movimiento fácil de la
cuchilla de cizalla (44). El soporte de banda (46) incluye una
cuchilla de soporte (47) que coopera con la cuchilla de cizalla
(44) para llevar a cabo el corte necesario de la banda secundaria
(14).
Como se puede apreciar, la cizalla (40)
transversal de banda está posicionada adyacente a la cabeza (50) de
aplicación. Más específicamente, la cizalla (40) transversal de
banda tiene un espacio (54) de alimentación de material que existe
inmediatamente por encima del soporte (46) de banda y por debajo del
bloque de montaje (42). La banda secundaria (14) pasa por el
espacio (54) y se posiciona apropiadamente para ser cizallada. Como
el material se extiende a través del espacio (54), pasará
directamente por encima del colector (52) aplicador. Esto permite
que el colector aplicador (52) retenga la parte de extensión de la
banda (14) secundaria durante el procedimiento de cizallado.
En cooperación con el colector (52) aplicador
hay una pinza de retención (60) que está configurada para ayudar a
retener la tira de refuerzo en su posición cuando se corta. En
referencia específicamente a la figura 3, se muestra una tira
laminada (64) después de ser cortada y mientras es retenida en
posición por la pinza de retención (60) y el colector (52)
aplicador. Como se puede ver, el colector (52) aplicador incluye una
serie de cámaras de vacío (56) internas que están fluidamente
fijadas a cámaras de vacío similares (58) en bloques de rotación
(51). Juntas, cada una de las cámaras de vacío cooperan para retener
la tira de refuerzo (64) sobre una superficie superior del colector
(52) aplicador. Diversos controles de vacío (no mostrados) son
utilizados para controlar esta estructura de señal de vacío.
En referencia específicamente a la figura 2, se
muestras más detalles relativos a la pinza de retención (60) y los
mecanismos relacionados. Como se puede ver, la pinza de retención
(60) se puede desplazar a múltiples posiciones, las cuales producen
el movimiento relacionado de la pinza de retención (60). A través de
esta configuración, la pinza de retención (60) se puede desplazar
entre su posición de retención y una posición de alimentación, que
permite que la banda secundaria (14) sea alimentada a través de un
espacio de alimentación que se extiende de este modo por encima del
colector (52) aplicador.
La pinza de retención (60) coopera con la cabeza
(50) de aplicación para retener apropiadamente la parte de
extensión de la banda (14) secundaria antes del corte, y también
retener la tira de refuerzo, después de ser cizallada a partir de
la banda secundaria. Cuando la banda secundaria es alimentada a
través de la cizalla (40) transversal de banda, se extenderá
entonces sobre la parte superior del colector (52) aplicador. Antes
de cortar, el cilindro de accionamiento de lengüeta (74) será
accionado haciendo que la lengüeta de retención (60) se desplace
hacia abajo (como se muestra en la figura 2) oprimiendo de este modo
la banda secundaria (14) contra la superficie superior del colector
(52) aplicador. Simultáneamente, se generarán señales de vacío
dentro del colector (52) aplicador, poniendo también de este modo la
banda secundaria (14) en contacto con el colector aplicador (52).
Una vez en esta configuración, la cizalla (40) transversal de banda
puede entonces ser activada haciendo que la cuchilla (44) de
cizalla y la cuchilla de soporte (47) cizallen una parte de la
banda secundaria (14), creando de este modo la tira de refuerzo
(64). Reteniendo o capturando la tira de refuerzo (64)/banda
secundaria (14) de esta manera, se puede conseguir un corte de
precisión mediante la cizalla (40) transversal de banda.
En referencia ahora a la figura 5, se muestran
múltiples diagramas de posición que ilustran el movimiento de la
cuchilla de cizalla (44). Como se puede ver, la cuchilla (44) de
cizalla se mantiene contra la placa deslizante (48) gracias a un
par de patillas (140) de rodillo de leva. Las patillas (140) de
rodillo de leva están fijadas a un armazón principal (146) para
mantener una separación constante. Las patillas (140) de leva y el
armazón (146) siguen una trayectoria predeterminada durante una
carrera de corte. El armazón principal (146) se desplaza a través
de esta trayectoria predeterminada mediante un accionador de leva
(160) que incluye un par de varillas de empuje (162). La extensión
de las varillas de empuje (162) produce el movimiento lateral del
armazón principal (146) y las patillas de leva (140). Como se puede
ver, un par de pistas de guiado (150) están dispuestas en la
cuchilla (44) de corte para dirigir su movimiento. Como es bastante
conocido por los implicados en los mecanismos de los rodillos de
leva, el movimiento de las patillas (140) de rodillos de leva
produce un movimiento controlado de la cuchilla (44) de cizalla. En
esta realización particular, la cuchilla de cizalla (44)
experimenta un movimiento de tipo generalmente oscilante para
cizallar eficientemente el material de refuerzo de la banda
secundaria (14).
En la figura 5 también se muestra un armazón
(152) de leva adicional que está diseñado para prevenir el
movimiento lateral de la cuchilla cuando las patillas (140) de
rodillos de leva se mueven lateralmente. El armazón (152) de leva
incluye una pista de leva (154) que está en una orientación
generalmente vertical (aunque no perpendicular a la cuchilla de
soporte (47)). En cooperación con la pista de leva (154) hay un
rodillo (156) de leva de cuchilla. El rodillo (156) de leva de
cuchilla está fijado a la cuchilla (44), y por consiguiente se
desplaza con la misma. Como se puede ver, el rodillo (156) de leva
de cuchilla, seguirá la pista de leva (154) a medida que las
patillas (140) principales del rodillo de levas se mueven a lo largo
de su trayectoria. Además, el rodillo (156) de leva de cuchilla
previene el movimiento lateral y además, dirige la cuchilla (44) de
cizalla a través de su movimiento deseado.
El movimiento de la cuchilla (44) de cizalla
puede ser visto visionando secuencialmente las figuras
5A-5E. Como se puede ver, la cuchilla (44) de
cizalla y el armazón (146) están en un extremo de su recorrido en la
figura 5A. En la figura 5C, el armazón (146) ha avanzado una mitad
de su distancia de avance total, desplazando de este modo la
cuchilla de cizalla a una posición central. Finalmente, la figura 5E
muestra la cuchilla (44) de cizalla y el armazón (146) habiendo
terminado su intervalo de avance.
Utilizando un movimiento "oscilante" para
la cuchilla (44) de cizalla, la cizalla (40) transversal de banda
de la presente invención puede cizallar de forma más precisa y más
eficientemente la banda secundaria en una serie de tiras de
refuerzo. Esto es especialmente cierto cuando se utiliza material
pesado para la cizalla transversal de banda que no se corta
necesariamente de manera fácil. A menudo se encuentran problemas en
el corte preciso de este material pesado. La cizalla transversal de
banda de la presente invención soluciona estos problemas
incorporando este movimiento de cuchilla oscilante.
Además de las características deseables
anteriormente mencionadas de este movimiento oscilante, el avance
de la cuchilla está estrechamente controlado. Como se muestra en las
figuras 1, 2, 3 y 4, la cizalla (40) transversal de banda está
situada muy cerca de la cabeza (50) de aplicación. Por consiguiente,
el avance real de la cuchilla (44) de cizalla debe controlarse
cuidadosamente para de este modo permitir el movimiento apropiado
de la cabeza (50) de aplicación. Específicamente, la cuchilla (44)
de cizalla no puede avanzar ninguna distancia significativa por
debajo de la cuchilla de soporte (47), para evitar la interferencia
con la cabeza (50) de aplicación. Como se puede ver en referencia a
las figuras 5A-5E, la cuchilla (44) de cizalla se
extiende solamente una pequeña cantidad por debajo de la cuchilla
de soporte (47) en cualquier momento. Más significativamente, la
distancia real por la cual se extiende la cuchilla (44) de cizalla
por debajo de la cuchilla de soporte (47) está controlada muy
cuidadosamente y se mantiene al mínimo para evitar la interferencia
con la cabeza (50) de aplicación. Controlando esta relación, se
permite la flexibilidad creativa en el diseño de cualesquiera
componentes relacionados.
En referencia específicamente a las figuras 6 y
7, se muestran vistas en sección transversal más detalladas de la
cabeza (50) de aplicación. Más específicamente, la figura 6 muestra
una vista en sección transversal de extremo mientras que la figura
7 muestra una vista en sección transversal lateral. Como se ha
mencionado anteriormente, un par de colectores (52) aplicadores
están fijados a un bloque de rotación central (51) para llevar a
cabo las funciones apropiadas de retención y posicionamiento de la
cabeza (50) de aplicación. El bloque de rotación (51) puede ser
girado alrededor de un eje central (80) para acomodar el movimiento
de las tiras de refuerzo. La cizalla (40) transversal de banda y el
dispositivo (20) laminador están posicionados apropiadamente
respecto de la cabeza de aplicación para acomodar este movimiento
giratorio de 180 grados. En referencia a la figura 7, se puede ver
que el eje de rotación (80) está fijado a un accionador de eje (82)
que se usa para mover apropiadamente la cabeza (50) de aplicación
cuando es necesario. Se ha de entender que esto es un motor de
mando servocontrolado que puede llevar a cabo un posicionamiento
angular preciso del eje de rotación fijado (80).
Situado en un extremo opuesto de la cabeza (50)
de aplicación hay un colector (90) de alimentación de señales de
vacío que está acoplado operativamente a la cámara (58) de vacío del
bloque de rotación. Por consiguiente, se pueden introducir señales
de vacío apropiadas en el colector (90) de alimentación de señales
de vacío y a continuación ser transferidas a la cabeza (50) de
aplicación. Como se reconocerá, se pueden fijar fácilmente válvulas
y fuentes de suministro de vacío apropiadas al colector (90) de
alimentación de señales de vacío. Las señales de vacío a
continuación pasan a la cámara (58) de vacío del bloque de rotación
mediante un acoplamiento (92) de vacío, permitiéndose también a la
par que la cabeza (50) de aplicación pueda ser girada.
Como se ha mencionado anteriormente, la tira
(64) de refuerzo debe ser fijada a la banda principal (12) en una
posición apropiada. Para conseguir esta fijación, se utiliza el
dispositivo laminador (20). Como se puede ver en la figura 2, el
dispositivo laminador (20) incluye una cabeza de laminado (100) que
tiene un elemento térmico solidario (102). Como se puede apreciar,
el elemento térmico (102) proporciona suficiente calor a una tira
de refuerzo de junta térmica (64) a la banda principal (12). La
cabeza de laminado (100) está fijada a una estructura de montaje
(104) que a su vez se fija al pistón del cilindro de laminado (110).
Accionando el cilindro laminador (110) hace que la cabeza de
laminado (100) se desplace hacia arriba, entrando finalmente de
este modo en contacto con la banda principal (12). El calor se
aplica entonces mediante el elemento térmico (102) que da como
resultado la junta térmica deseada.
En referencia ahora a la figura 8, se muestra un
diagrama de flujo que describe el funcionamiento global del aparato
de corte y laminado 10. Inicialmente, el sistema espera hasta que se
solicita la demanda de suministro a partir del equipamiento
corriente arriba. En el paso 120 se detecta una necesidad de
suministro en el tope de salida que hace que el sistema inicie su
ciclo. A continuación, el sistema ejecuta simultáneamente múltiples
opciones. En primer lugar, en el paso 122 el material de bolsa, o
banda principal avanza una longitud. Simultáneamente, el material
de refuerzo o material de banda secundaria avanza una longitud
predeterminada. Después de haber avanzado esta longitud
predeterminada, el paso de cizallado se inicia cuando se crea una
tira de refuerzo agarrando y cizallando la banda secundaria. A
continuación, esta tira de refuerzo es desplazada, por la cabeza
(50) de aplicación a un emplazamiento predeterminado de sellado. En
este punto, la banda principal y la tira de refuerzo deberían
alinearse apropiadamente para crear el área de refuerzo. Por
consiguiente en la etapa 130, la tira de refuerzo se fija o lamina
a la banda principal. A continuación de este paso de laminado, la
banda principal avanza hasta una etapa de amortiguación de salida.
De nuevo, esto hace que el sistema vuelva a su estado de espera
donde busca otras señales relacionadas con las necesidades en el
tope de salida. Naturalmente, cada uno de los pasos requiere la
coordinación de diversos componentes dentro de los diversos
dispositivos. Sin embargo, el funcionamiento general será
consistente.
El diagrama de flujo anteriormente mencionado se
refiere al procesamiento de una única tira llevada a través del
aparato de corte y laminado. Debería ser evidente a partir de la
anterior descripción que el aparato de corte y laminado puede
cortar una única tira de refuerzo mientras lamina simultáneamente
una tira de refuerzo a la banda principal. Adicionalmente, el
material es alimentado o retirado a menudo en cantidades apropiadas
entre diversas acciones. Por ejemplo, mientras la tira cizallada
está siendo transferida desde el área adyacente a la cizalla (40)
transversal de banda al área adyacente al laminador (20), el
material tanto de la banda (12) principal de suministro como de la
banda (14) secundaria de suministro está siendo apropiadamente
alimentado y posicionado para la próxima operación.
Como se ha mencionado anteriormente, la cizalla
(40) transversal de banda produce tiras de refuerzo de forma muy
precisa y de manera repetitiva. Por consiguiente, las propias áreas
reforzadas pueden ser muy bien controladas. Adicionalmente, usando
el motor (82) de control preciso para controlar la posición de la
cabeza (50) de aplicación, junto con rodillos de mando (24) muy
precisos para desplazar la banda (12) principal, se puede obtener la
colocación muy precisa de las tiras de refuerzo. Esto permite que
se consigan distancias entre pasos muy repetibles entre las
posteriores tiras de refuerzo.
Los expertos en la técnica apreciarán, además,
que la presente invención se puede realizar en otras formas
específicas sin salirse del alcance o de los atributos centrales de
la misma. Debido al hecho de que la anterior descripción de la
presente invención presenta solamente realizaciones ejemplares de la
misma, se ha de entender que se contemplan otras variaciones dentro
del alcance de la presente invención. Por lo tanto, la presente
invención no se limita a las realizaciones particulares que se han
descrito en detalle en esta memoria. En lugar de ello, se debe
hacer referencia a las reivindicaciones anexas como indicativas del
alcance y del contenido de la presente invención.
Claims (37)
1. Un aparato de laminado (10) para suministrar
una región reforzada de banda de material de suministro que
comprende:
- un mecanismo principal de alimentación que coopera con una banda de material de suministro primaria (12) para hacer avanzar una longitud predeterminada de la banda de material de suministro primaria (12).
- Un mecanismo secundario de alimentación para hacer avanzar una longitud predeterminada de banda secundaria (14);
- Un aparato de cizallado transversal de la banda (40) colocado corriente abajo del mecanismo secundario de alimentación, para recibir la longitud predeterminada de banda secundaria (14), incluyendo el aparato de cizallado transversal de la banda (40) una cuchilla de cizalla colocada sustancialmente en perpendicular a la banda de material secundaria (14) y pudiendo desplazarse con un movimiento de corte, para producir el cizallado de una tira de refuerzo (64) de la banda secundaria (14);
- Un dispositivo de laminado (20) situado corriente abajo del mecanismo principal de alimentación, para sellar la tira de refuerzo (64) a la banda principal (12); y un mando de manipulación posicionado adyacente al aparato de cizallado (40), para recibir una tira de refuerzo (64) procedente del aparato de cizallado y desplazar la tira de refuerzo (64) a un emplazamiento de sellado situado adyacente a la banda de suministro principal (12) y
caracterizado porque el
dispositivo de laminado y el aparato de cizallado (40) están
configurados para un funcionamiento simultáneo, de manera que el
aparato de cizallado (40) pueda cortar una tira de refuerzo (64)
que será recibida por el mando de manipulación, mientras que el
dispositivo de laminado sella concurrentemente una tira de refuerzo
separada, previamente cizallada (64) a la banda principal
(12).
2. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual el aparato de cizallado transversal de la banda (40) comprende
además una cuchilla (47) de soporte posicionada sustancialmente en
perpendicular a la cuchilla de cizalla (44) y en relación de corte
con la misma, de manera que la cuchilla de cizalla (44) y la
cuchilla de soporte (47) producen el cizallado de la tira de
refuerzo (64).
3. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual el mecanismo principal de alimentación es un rodillo principal
de alimentación arrastrado (24) controlado para alimentar la
cantidad predeterminada de la banda principal (14).
4. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual el mecanismo secundario de alimentación es un rodillo
secundario de alimentación arrastrado (34) controlado para alimentar
la cantidad predeterminada de la banda secundaria (14).
5. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual la banda principal (12) es polipropileno orientado.
6. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual la banda principal (12) es polipropileno orientado
metalizado.
7. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual el mando de manipulación es un colector aplicador de vacío (52)
que utiliza una señal de vacío para retener la tira de refuerzo
(64).
8. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual el mando de manipulación comprende una pluralidad de
colectores aplicadores de vacío (52) que utilizan cada uno una señal
de vacío para retener la tira de refuerzo (64).
9. El aparato según la reivindicación 8, en el
cual la pluralidad de colectores aplicadores (52) están fijados a
un bloque de rotación (51), en el cual el bloque de rotación (51)
puede girar alrededor de un eje central para posicionar, de manera
apropiada, la pluralidad de colectores aplicadores (52).
10. El aparato según la reivindicación 1, que
comprende, además, una pinza de retención (60) posicionada
adyacente al mando de manipulación y de cizallado transversal de la
banda, de manera que la pinza de retención (60) retenga la banda
secundaria (14) contra el mando de manipulación antes de cizallar la
tira de refuerzo (64).
11. El aparato según la reivindicación 10, en el
cual la pinza de retención (60) incluye una lengüeta de retención
que puede desplazarse entre una posición de alimentación (14) y una
posición de retención, en el cual la lengüeta de retención permite
que la banda secundaria (14) sea alimentada entre la pinza de
retención (60) y el mando de manipulación cuando la lengüeta de
retención está en la posición de alimentación mientras que la
lengüeta de retención mantiene la banda secundaria (14) contra el
mecanismo de retención cuando la lengüeta de retención está en la
posición de retención.
12. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual la cuchilla de cizalla (44) está curvada y el movimiento de
corte es un movimiento oscilante.
13. El aparato según la reivindicación 12, en el
cual la cuchilla de cizalla (44) incluye una pluralidad de pistas
de levas (154) que cooperan con una pluralidad de rodillos de levas
(156) para producir el movimiento oscilante.
14. El aparato según la reivindicación 12, en el
cual al menos uno de los rodillos de leva (156) está fijado a un
armazón de rodillos de levas; en el cual el movimiento del armazón
de rodillos de levas genera el movimiento de corte.
15. El aparato según la reivindicación 14, en el
cual el armazón de rodillos de levas se desplaza a lo largo de un
trayecto sustancialmente lineal.
16. El aparato según la reivindicación 2, en el
cual la cuchilla de cizalla (44) incluye una pluralidad de pistas
de levas (154) que cooperan con una pluralidad de rodillos de levas
para hacer que el movimiento de corte sea un movimiento oscilante,
y en el cual la pluralidad de rodillos de levas (156) incluye una
patilla de leva (140) fijada a la cuchilla (44) y que coopera con
una pista de leva (154) fijada a la cuchilla de soporte (47) para
crear el movimiento
oscilante.
oscilante.
17. El aparato según la reivindicación 16, en el
cual la cuchilla de cizalla (44) incluye una pluralidad de pistas
de levas (154) que cooperan con una pluralidad de rodillos de levas
(156) que están fijados a un armazón de rodillos de levas, en el
cual el movimiento del armazón de rodillos de levas genera el
movimiento de corte.
18. El aparato según la reivindicación 17, en el
cual un accionador (160) del armazón de levas produce el movimiento
del armazón de rodillos de levas que da como resultado el movimiento
oscilante.
19. El aparato según la reivindicación 2, en el
cual la cuchilla de cizalla (44) se extiende solamente a lo largo
de una distancia predeterminada por debajo de la cuchilla de soporte
(47), en cualquier momento.
20. El aparato según la reivindicación 1, en el
cual el aparato de cizallado transversal de la banda (40)
comprende:
- una cuchilla de cizalla (44) posicionada sustancialmente en perpendicular a la banda de suministro y perpendicular a la dirección de la banda, estando la cuchilla de cizalla (44) provista de al menos una pista de leva (154); una cuchilla de soporte (47) posicionada sustancialmente paralela a la banda de suministro y perpendicular a la dirección de la banda; y
- un accionador de cuchilla que tiene al menos una patilla de leva (140) que coopera con al menos una pista de leva (154) para producir el desplazamiento de la cuchilla según un movimiento de corte, cuando el accionador de cuchilla es accionado, estando la cuchilla de soporte (47) y la cuchilla de cizalla (44) posicionadas en una relación de corte la una respecto de la otra, para cizallar la tira predeterminada de material, cuando la cuchilla de corte se desplaza según su movimiento de corte.
21. El aparato según la reivindicación 20, que
comprende, además, un armazón de leva fijado a la cuchilla de
soporte (47) y una patilla de leva (140) fijada a la cuchilla de
cizalla (44), para controlar, además, el desplazamiento de la
cuchilla de cizalla (44).
22. El aparato según la reivindicación 20, en el
cual la cuchilla de cizalla (44) se extiende solamente una
distancia predeterminada por debajo de la cuchilla de soporte (47),
en cualquier momento.
23. El aparato según la reivindicación 20, en el
cual la cuchilla de cizalla (44) está curvada y el movimiento de
corte es un movimiento oscilante.
24. El aparato según la reivindicación 21, en el
cual la al menos una pista de leva (154) incluye una primera pista
de leva y una segunda pista de leva y la al menos una patilla de
leva (140) incluye una primera patilla de leva y una segunda
patilla de leva, pudiendo la primera patilla de leva y la segunda
patilla de leva ambas desplazarse a lo largo de una trayectoria
predeterminada gracias al accionador, en el cual los movimientos de
la primera patilla de leva y de la segunda patilla de leva a lo
largo de la trayectoria predeterminada producen el desplazamiento
de la cuchilla según su movimiento de corte.
25. El aparato según la reivindicación 21, en el
cual el armazón de leva incluye una pista de leva de armazón (154)
que coopera con la patilla de leva (140) fijada a la cuchilla de
cizalla (44), y en el cual el movimiento de corte es un movimiento
oscilante controlado por la configuración de la primera pista de
leva, de la segunda pista de leva y de la pista de leva de
armazón.
26. Un procedimiento de fabricación de una banda
reforzada de material, que comprende:
- (a)
- proporcionar una banda principal de material (12):
- (b)
- proporcionar una banda secundaria de material (14), constituyendo la banda secundaria de material un material de refuerzo para una fijación sobre la banda principal (12);
- (c)
- cizallar transversalmente la banda en una tira (64) de la banda secundaria (14) de una longitud predeterminada, en una dirección perpendicular a una dirección de avance de la banda secundaria (14),
- (d)
- posicionar la tira cizallada de la banda secundaria (14) adyacente a la banda principal (12), de manera que la tira cizallada (64) esté sustancialmente perpendicular a la dirección de avance de la banda principal (12), caracterizado porque
- (e)
- se fija la tira cizallada sobre la banda principal (12), repitiendo concurrentemente la etapa (c) para cizallar otra tira de la banda secundaria (14), y
- (f)
- se repite la etapa (d) en relación con la otra tira, y se fija la otra tira sobre la banda principal (12).
27. El procedimiento según la reivindicación 26,
en el cual la etapa de fijación de la tira cizallada (64) comprende
el laminado en caliente de la tira cizallada sobre la banda
principal (12).
28. El procedimiento según la reivindicación 27,
en el cual el cizallado transversal de la banda comprende la
alimentación del material de la banda secundaria (14) hasta una
posición predeterminada en el interior del aparato de cizallado
transversal de la banda (40), el mantenimiento del material de la
banda secundaria (14) en la posición predeterminada, y el
accionamiento de una cuchilla de cizalla (44) para que efectúe un
movimiento de cuchilla de cizalla predeterminado.
29. El procedimiento según la reivindicación 28,
en el cual el movimiento predeterminado de la cuchilla de cizalla
(44) es un movimiento oscilante.
30. El procedimiento según la reivindicación 29,
en el cual la etapa de accionamiento de la cuchilla de cizalla (44)
incluye los pasos de desplazamiento de una pluralidad de patillas de
levas (140) a lo largo de una trayectoria predeterminada,
cooperando las patillas de levas (140) con la cuchilla de cizalla
(44) para producir el desplazamiento de la cuchilla por un
movimiento oscilante.
31. El procedimiento según la reivindicación 30,
en el cual las patillas de levas (140) cooperan con una pluralidad
de pistas de levas (154) en la cuchilla de cizalla, de manera que la
etapa de accionamiento de la cuchilla de cizalla (44) incluye el
desplazamiento de las patillas de levas (140) para hacerlas avanzar
a lo largo de las pistas de levas
(154).
(154).
32. El procedimiento según la reivindicación 26,
en el cual la etapa de posicionamiento incluye la fijación de la
tira cizallada (64) a un dispositivo de posicionamiento y el
desplazamiento del dispositivo de posicionamiento hasta la posición
adyacente a la banda principal (12).
33. El procedimiento según la reivindicación 32,
en el cual la etapa de fijación de la tira cizallada (64) implica
la creación de una señal de vacío en el interior del dispositivo de
posicionamiento, lo que crea de este modo una junta hermética entre
el dispositivo de posicionamiento y la tira cizallada (64).
34. Un aparato según la reivindicación 1, para
la fabricación de un suministro de material de un formato de banda
que tiene refuerzos en emplazamientos predeterminados, en el
cual:
- el mecanismo principal de alimentación tiene la forma de un rodillo de alimentación de suministro principal (24) acoplado a una banda principal para desplazar la banda principal (12) de una manera predeterminada;
- el mecanismo secundario de alimentación tiene la forma de un rodillo de alimentación de suministro secundario (34) acoplado a una banda secundaria (14) para desplazar la banda secundaria (14) de una manera predeterminada que se puede seleccionar;
- el aparato de cizallado transversal de la banda (40) tiene la forma de un dispositivo de cizallado transversal de banda provisto de una cuchilla de cizalla (44) y de una cuchilla de soporte (47), estando el aparato de cizallado transversal de la banda (40) posicionado para recibir la banda de suministro secundaria (14) en una posición de corte situada entre la cuchilla de cizallado (44) y la cuchilla de soporte (47), teniendo, además, el aparato de cizallado transversal de la banda (40) un accionador de cuchilla para desplazar la cuchilla a lo largo de un movimiento de corte, después de que la banda de suministro secundaria (14) se haya posicionado en la posición de corte, lo que conlleva el cizallado de una tira de refuerzo (64) de la banda secundaria;
- el mando de manipulación tiene la forma de un aplicador móvil (50) provisto de un colector aplicador (52) que se puede posicionar en una posición de corte adyacente al aparato de cizallado transversal de la banda (40), de manera que la banda secundaria (14) se extiende adyacente a una superficie de retención del colector aplicador (52) cuando la banda secundaria se encuentra en la posición de corte, estando el colector aplicador (52) provisto de una pluralidad de aberturas de vacío en la superficie de retención, para crear una junta hermética entre la banda secundaria (14) y la superficie de retención, cuando la banda secundaria se encuentra en la posición de corte, siendo el aplicador móvil (50) móvil entre la posición de corte y una posición de liberación, que permite el movimiento de la tira de refuerzo (64) hasta un emplazamiento de fijación; y
- el dispositivo de laminado se posiciona adyacente a la banda principal (12) y adyacente a la posición de liberación del aplicador, en el cual la tira de refuerzo (64) se puede fijar a la banda principal (12), en un emplazamiento de refuerzo, gracias a la cooperación del dispositivo de fijación con el aplicador (50).
35. El aparato según la reivindicación 34, en el
cual el dispositivo de fijación es un dispositivo de laminado
dotado de un elemento térmico (102) para fijar la tira de refuerzo
(64) mediante una junta
térmica.
térmica.
36. El aparato según la reivindicación 34, en el
cual el movimiento de corte es un movimiento oscilante.
37. El aparato según la reivindicación 36, en el
cual el movimiento oscilante es creado por una pluralidad de pistas
de levas (154) en la cuchilla de corte y una pluralidad de patillas
de levas (140) acopladas al accionador de cuchilla.
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