ES2278525B1 - Dispositivo y procedimiento para el ensamblaje de ferralla en la formacion de pilares. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo y procedimiento para el ensamblaje de ferralla en la formación de pilares. El dispositivo permite ensamblar enrejillados de distintas dimensiones, asegurando un perfecto posicionamiento de la ferralla. Para ello, está constituido a partir de un bastidor rodante, con un larguero horizontal (1), dotado de medios (4) para su inmovilización, así como de una plancha metálica (10) que es enchufable perpendicularmente sobre uno de los extremos del mismo, y que actúa como tope de las barras (11). El larguero (1) cuenta con una pluralidad de acanaladuras (6) transversales dimensionalmente adecuadas para introducir verticalmente en su seno la rama media de estribos de ferralla (7) de configuración en "U", así como al menos dos parejas de puntales verticales (12-12'') enfrentados, dotados de medios (14) para la sujeción a distintas alturas de las barras de ferralla horizontales (11) y elementos (15) para la sustentación de perfiles horizontales (16) dotados de medios de sujeción (18) que aseguran la perfecta verticalidad de los estribos (7) dispuestos sobre el larguero horizontal (1).
Description
Dispositivo y procedimiento para el ensamblaje
de ferralla en la formación de pilares.
La presente invención se refiere a un
procedimiento que ha sido especialmente concebido para facilitar el
ensamblaje de ferralla en la construcción de pilares, así como el
dispositivo para la puesta en práctica de dicho procedimiento.
El objeto de la invención es proporcionar una
estructura soporte portátil que facilite el montaje de rejillados
para pilares, reduciendo el tiempo de ensamblaje de los mismos, y
garantizando una distribución adecuada de cada uno de los elementos
de ferralla que constituyen el rejillado.
Como es sabido, para la formación de pilares es
preciso elaborar previamente rejillados o estructuras reticulares a
base de barras de ferralla uniformemente distribuidas, unas en
posición horizontal (denominadas barras) y otras en vertical
(denominadas estribos), formando planos paralelos que determinan el
citado rejillado, que posteriormente será embebido en hormigón.
El ensamblaje de dichos rejillados se realiza de
forma artesanal, lo que requiere el empleo de una considerable
cantidad de tiempo y supone que en la mayoría de los casos el
rejillado no presente una estructura uniforme, debido al
posicionamiento relativo final entre barras y estribos.
El dispositivo y procedimiento para el
ensamblaje de ferralla que la invención propone resuelven de forma
plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta en
los diferentes aspectos comentados, garantizando la formación un
rejillado uniforme para pilares mediante un dispositivo portátil que
reduce sensiblemente el tiempo de armado de dicho rejillado,
permitiendo a su vez el ensamblaje de distintas configuraciones del
mismo.
Para ello, y de forma más concreta, el
dispositivo que se preconiza está constituido a partir de una viga
o larguero horizontal que actúa a modo de bastidor del dispositivo,
en cuyos extremos incorpora sendas vigas transversales de escasa
longitud, dotadas de medios para el transporte y fijación del
dispositivo, tales como ruedas y elementos para inmovilización de
las mismas, y de las que emergen perpendicularmente hacia arriba
dos perfiles verticales paralelos de escasa longitud, que actúan
como elemento de acoplamiento para una pareja de perfiles de mayor
longitud y mayor sección, sobre los que se dispone una plancha
metálica rectangular que, como se verá más adelante, actúa como
tope o nivel para la ferralla que se dispone horizontalmente.
El citado larguero horizontal incorpora una
pluralidad de acanaladuras transversales, dimensionalmente adecuadas
para permitir la inserción de la ferralla vertical o estribos, cuya
distribución está normalizada, de manera que en la zona próxima a
los extremos del larguero la distancia entre acanaladuras es menor
que en la zona media del mismo.
De acuerdo con otra de las características de
la invención, el larguero horizontal incorpora al menos dos
sub-estructuras que emergen verticalmente a ambos
lados del mismo, dotadas de medios de regulación para su
posicionamiento horizontal, y en cuyos extremos libres se acoplan
respectivos puntales, uno de ellos fijos, y el otro desplazable en
sentido axial respecto del larguero.
Sobre dichos puntales pueden disponerse una
pluralidad de elementos de sujeción, tanto para ferralla horizontal
como vertical, regulables en altura mediante prisioneros, de manera
que los elementos de sujeción de barras presentan un apéndice
curvado en sentido ascendente que se proyecta hacia el interior del
dispositivo y que sirve de apoyo para las citadas barras, mientras
que los elementos auxiliares para la sujeción de estribos
presentan en una o ambas caras laterales una pestaña en forma de
"U" que sirven de apoyo para perfiles horizontales, dotados de
una pluralidad de pletinas de apoyo, cuya distribución es
coincidente con la de las acanaladuras presentes en el larguero
horizontal, y que actúan como topes laterales para la sujeción de
los estribos que quedan insertados entre ellos, garantizando la
verticalidad de los mismos en el enrejillado.
Para simplificar la estructura, dichos perfiles
horizontales únicamente se disponen en uno de los lados del
dispositivo, debido a que se ha previsto que los estribos adopten
una configuración en "U", cuya rama media se inserta sobre las
citadas acanaladuras del larguero horizontal.
A partir del dispositivo descrito, el
procedimiento de montaje del rejillado será el siguiente:
Una vez emplazado el dispositivo en el lugar
adecuado, inmovilizado y configurado conforme a las exigencias de
la obra, se montan cada uno de los estribos, de configuración en
"U", con su ramas medias insertadas en cada una de las
acanaladuras transversales del larguero horizontal.
Seguidamente se sitúan las barras, o ferralla
horizontal sobre los apéndices curvados presentes en cada pareja de
puntales, quedando dichas barras paralelas al larguero horizontal,
y ajustándose por su extremo sobre la plancha metálica.
A continuación se insertan nuevos estribos por
la zona superior del enrejillado, con su rama media dispuesta
superiormente, quedando sujetos por las barras dispuestas en la
zona superior, y alineados por sus extremos con los estribos
ubicados en la zona inferior del dispositivo.
Posteriormente se disponen una serie de
estribos, con sus ramas libres de menor tamaño que las anteriores,
a distintas alturas, apoyados sobre dos barras, en los distintos
puntos de refuerzo que estime el arquitecto.
Seguidamente se atan las uniones entre estribos
y barras y en su caso entre estribos de distinta longitud cuando
coincidan, para posteriormente izar el enrejillado con un medio de
izaje convencional y retirar los elementos móviles del dispositivo,
facilitando la extracción y posicionamiento del rejillado.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva
de un dispositivo para el ensamblaje de ferralla en la formación de
pilares realizado de acuerdo con el objeto de la presente
invención.
La figura 2.- Muestra una vista similar a la de
la figura anterior en una fase intermedia de montaje.
La figura 3.- Muestra, finalmente, una vista
similar a la de las figuras anteriores en la fase final de montaje
del rejillado.
A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como el dispositivo para el ensamblaje de ferralla que
se preconiza presenta un bastidor rodante, constituido a partir de
un larguero horizontal (1) que en éste ejemplo de realización
práctica se materializa en una viga de sección en "H", pero
que podría presentar cualquier otra configuración sin que ello
afecte a la esencialidad de la invención, viga de cuyos extremos
emergen transversalmente una pareja de travesaños (2), dotados de
ruedas (3), así como de medios (4) para la inmovilización del
dispositivo.
Sobre la cara superior del larguero (1) se
ubican una pluralidad de planchas (5) de considerable espesor y de
diferente anchura, convenientemente distanciadas entre sí, de
manera que dicho distanciamiento determina ranuras o acanaladuras
(6) dimensionalmente adecuadas para alojar en su seno a la rama
media de los estribos (7), quedando sus ramas extremas o libres
orientadas hacia arriba. Para lograr esta función de sujeción de
los estribos inferiores son utilizadas, como alternativas a las
acanaladuras, planchas, no representadas en las figuras, que
incorporan, con una distribución normalizada, una pluralidad de
pestañas en "U", dimensionalmente adecuadas, en las que quede
insertada la rama media de dichos estribos.
El bastidor descrito se complementa con una
pareja de perfiles metálicos (8) que emergen perpendicularmente
hacia arriba de uno de los travesaños (2) del bastidor, de escasa
longitud, sobre los que son acoplables una pareja de perfiles (9)
sobre los que se fija una placa metálica rectangular (10) que actúa
como tope en la disposición de las barras o ferralla horizontal
(11), presentando dicha placa (10) un carácter desmontable gracias
a los citados perfiles (8).
Asimismo, el dispositivo incorpora al menos dos
parejas de puntales verticales (12-12'), uno de los
cuales se fija al larguero horizontal (1) a través de su
acoplamiento machihembrado en la rama vertical de un perfil en
"L" (13) que se fija mediante su rama inferior al citado
larguero (1) a través de una pletina intermedia, no representada en
las figuras, soldada al citado perfil en "L" y dotada de una
pareja de orificios rasgados longitudinales, que permiten el
montaje de los citados puntales (12-12') entre un
rango de distancias longitudinales determinado.
El puntal (12) puede desplazarse
longitudinalmente sobre la rama inferior del perfil en "L"
(13), a través de una guía (14), e inmovilizarse por medio de un
tornillo prisionero presente en la misma, consiguiéndose regular el
espesor final del enrejillado. A fin de mejorar la estabilidad de
los citados puntales (12-12'), el puntal fijo (12)
incorpora sobre su extremidad superior una perfil en "L" (13')
que actúa de guía para el puntal móvil (12').
Sobre ambos puntales (12-12')
son insertables una pluralidad de elementos de sujeción (14) de
barras, así como elementos de sujeción (15) de perfiles (16) para
sujeción de estribos, presentando ambos un cuerpo tubular de escasa
longitud que puede fijarse a la altura que se estime conveniente de
los citados puntales (12-12') con la colaboración
de un tornillo prisionero, presentando los elementos de sujeción
(14) un apéndice curvado superiormente (17) sobre el que apoyar las
barras (11) interiormente, y los elementos de sujeción (15) una
pestaña sobre una o ambas caras laterales en forma de "U"
mediante la que permiten la fijación de perfiles horizontales (16)
los cuales incorporan en su cara interna una pluralidad de pletinas
en forma de "U" (18) dimensionalmente adecuadas para actuar de
soporte de las ramas laterales de los estribos, presentando dichas
pletinas (18) una separación entre las mismas coincidente con la
separación existente entre las acanaladuras (6) del larguero (1),
en orden a conseguir una perfecta verticalidad de dichos
estribos.
Tal y como se ha comentado anteriormente, para
el ensamblaje del rejillado, se emplazará el dispositivo en el
lugar que se estime conveniente, inmovilizándolo gracias a los
elementos de bloqueo (4), configurando la anchura del dispositivo a
través del desplazamiento de los puntales móviles (12') en función
de la anchura de la rama media de los estribos (7), así como
disponiendo el número de elementos de sujeción (14) de las barras
que sean necesarios, se montan cada uno de los estribos (7), con su
ramas medias insertadas en cada una de las acanaladuras
transversales (6) del larguero (1), y sujetas por las
correspondientes pletinas (18) de los perfiles horizontales (16), a
continuación se disponen cada una de las barras (11) sobre los
soportes (17), y ajustándose por su extremo sobre la plancha
metálica (10). Seguidamente se insertan desde la zona superior del
enrejillado nuevos estribos (19), con su rama media dispuesta
superiormente, de manera que éstos queden sujetos por la pareja de
barras superior, y alineados por sus extremos con los estribos (7)
ubicados en la zona inferior del dispositivo.
Posteriormente se disponen una serie de
estribos (20), con sus ramas libres de menor tamaño que las
anteriores, a distintas alturas, apoyados sobre dos barras, en los
distintos puntos de refuerzo que estime el arquitecto.
Seguidamente se atan las uniones entre estribos
y barras y en su caso entre estribos de distinta longitud cuando
coincidan, para posteriormente izar el enrejillado y retirar los
elementos móviles del dispositivo, facilitando la extracción y
posicionamiento del rejillado.
Claims (7)
1. Dispositivo para el ensamblaje de ferralla
en la formación de pilares, que teniendo por finalidad facilitar y
asegurar el perfecto montaje de rejillados, se caracteriza
porque incorpora un bastidor rodante, con un larguero horizontal
(1), dotado de medios (4) para su inmovilización, así como de una
plancha metálica (10) que es enchufable perpendicularmente sobre
uno de los extremos del mismo, contando dicho larguero horizontal
(1) con una pluralidad de acanaladuras (6) transversales
dimensionalmente adecuadas para introducir verticalmente en su seno
la rama media de estribos de ferralla (7) de configuración en
habiéndose previsto que dicho larguero horizontal (1) incorpore al
menos dos parejas de puntales verticales (12-12')
enfrentados, dotados de medios (14) para la sujeción a distintas
alturas de barras de ferralla horizontales (11), así como
elementos (15) para la sustentación de perfiles horizontales (16)
dotados de medios de sujeción (18) que aseguran la perfecta
verticalidad de los estribos (7) dispuestos sobre el larguero
horizontal (1).
2. Dispositivo para el ensamblaje de ferralla
en la formación de pilares, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque las citadas acanaladuras (6) están
constituidas a partir de una pluralidad de planchas (5) de
considerable espesor y de diferente anchura, convenientemente
distanciadas entre sí.
3. Dispositivo para el ensamblaje de ferralla en
la formación de pilares, según reivindicación 1a,
caracterizado porque opcionalmente, las citadas
acanaladuras, pueden ser sustituidas por planchas que incorporan,
con una distribución normalizada, una pluralidad de pestañas en
"U", dimensionalmente adecuadas, en las que quede insertada la
rama media de dichos estribos.
4. Dispositivo para el ensamblaje de ferralla
en la formación de pilares, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque uno de los puntales (12) se une al
larguero horizontal (1) a través de un perfil en "L",dotado
de medios para su fijación al mismo, perfil que actúa de guía para
el puntal complementario (12'), el cual es desplazable y fijable a
lo largo de dicho perfil (13).
5. Dispositivo para el ensamblaje de ferralla
en la formación de pilares, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los citados medios de sujeción de las
barras horizontales (11) de ferralla, se materializan en un cuerpo
tubular de escasa longitud que puede fijarse a la altura que se
estime conveniente de los citados puntales (12-12')
con la colaboración de un tornillo prisionero, y que incorpora un
apéndice curvado hacia arriba (17) para apoyo de las citadas
barras (11).
6. Dispositivo para el ensamblaje de ferralla
en la formación de pilares, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los citados elementos (15) para la
sustentación de perfiles (16) se materializan en un cuerpo tubular
de escasa longitud que puede fijarse a la altura que se estime
conveniente de los citados puntales (12-12') con la
colaboración de un tornillo prisionero, y que incorpora una pestaña
sobre una o ambas caras laterales en forma de "U" mediante la
que permiten la fijación de los citados perfiles horizontales
(16).
7. Procedimiento para el ensamblaje de ferralla
en la formación de pilares, según el dispositivo de las figuras
anteriores, caracterizado porque comprende las siguientes
fases:
- -
- Se emplaza el dispositivo en el lugar adecuado a través de su chasis rodante.
- -
- Se inmoviliza el dispositivo.
- -
- Se montan cada uno de los estribos (7), de configuración en "U", con su ramas medias insertadas en cada una de las acanaladuras transversales (6) del larguero horizontal (1).
- -
- Se disponen las barras, o ferralla horizontal sobre los apéndices curvados (17) presentes en cada pareja de puntales, colocando dichas barras paralelas al larguero horizontal, y ajustándose por su extremo sobre la plancha metálica (10).
- -
- Se insertan nuevos estribos (19) por la zona superior del enrejillado, apoyándose sobre las barras (11), quedando sujetas por éstas y alineándose por sus extremos con los estribos ubicados en la zona inferior del dispositivo.
- -
- Se disponen una serie de nuevos estribos (20), a distintas alturas, apoyados sobre parejas de barras situadas a la misma altura, en los distintos puntos de refuerzo que estime el arquitecto.
- -
- Se atan las uniones entre estribos y barras y en su caso entre estribos de distinta longitud cuando coincidan.
- -
- Se iza el enrejillado con un medio de izaje convencional y se retiran los elementos móviles del dispositivo para extraer finalmente el enrejillado.
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