ES2277742A1 - Procedimiento para engomar hojas de tabaco reconstituido. - Google Patents
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Abstract
El procedimiento comprende las etapas de: a) Inmersión en agua. b) Prensado entre rodillos, controlando su esfuerzo de atracción, para obtener una humedad igual o mayor al 20%. c) Depósito del adhesivo en cantidad menor o igual a 60 mg/m. d) Secado. De esta forma, el agua contenida en la hoja de tabaco reconstituido limita la cantidad de adhesivo que la misma puede absorber durante el engomado, reduciéndose el peso lineal de adhesivo necesario para un comportamiento satisfactorio del producto final.
Description
Procedimiento para engomar hojas de tabaco
reconstituido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de engomado utilizado en la fabricación, en continuo,
de tacos de hojas de tabaco reconstituido. Su campo de aplicación
es el de los artículos para fumador, y muy especialmente el de un
juego de hojas de tabaco reconstituido engomadas y entrelazadas
entre si, de tal manera que permitan ser dispensadas,
automáticamente, tirando suavemente de ellas. De esta forma, el
fumador puede utilizar la hoja de tabaco reconstituido bien sea para
envolver picadura de tabaco en rama, bien para fumar la propia hoja
de tabaco enrollada sobre si misma.
El engomado de hojas de papel de fumar esta
descrito en el documento US 238,966, mientras que el engomado de
hojas de tabaco reconstituido se describe en US 5,762,074. En este
último documento se divulga, asimismo, una forma de presentación de
las hojas de tabaco reconstituido en forma de bloc de hojas unidas
por uno de sus bordes mediante un adhesivo ligero.
El documento FR 2 772 237, de BOLLORE, retorna
la idea de US 5.762.074 pero proponiendo una presentación con las
hojas intercaladas en lugar de unidas entre si por uno de sus
bordes.
Finalmente, el documento FR 2 785 504, también
de BOLLORE, reconoce las escasas propiedades adhesivas del engomado
según FR 2 772 237 debido al gran poder de absorción de adhesivo
por parte de la hoja de tabaco reconstituido, lo que deja libre una
excesivamente pequeña cantidad de adhesivo para poder cumplir su
función. La solución propuesta consiste en aumentar fuertemente la
cantidad de adhesivo utilizado, hasta valores por encima de los 70
mg/m. Con estos elevados valores se presenta un nuevo problema,
consistente en que la banda de adhesivo, si bien cumple su función,
se vuelve rígida y quebradiza, por lo que debe controlarse
estrictamente su secado para asegurar que este se produzca
lentamente y sin que la humedad descienda excesivamente, lo que se
consigue pulverizando agua. Una tal solución implica un mayor
coste, tanto debido a la cantidad de adhesivo utilizado como a los
medios adicionales necesarios durante el secado.
Sin embargo, el solicitante ha comprobado que el
problema planteado puede resolverse por otros medios que ataquen la
raíz del problema en lugar de pretender paliar los inconvenientes
de soluciones poco lógicas.
Así, es un objetivo de la presente invención el
disponer de un método de engomado de hojas de tabaco reconstituido
utilizando un mínimo de adhesivo y consiguiendo una excelente
capacidad de pegado, manteniendo simultáneamente una gran
flexibilidad de la banda de adhesivo depositada.
Partiendo del conocimiento de que la elevada
absorción de adhesivo por las hojas de tabaco reconstituido frente
a las hojas de papel de fumar se debe, fundamentalmente, a su mayor
porosidad, se ha enfocado la solución del problema en el sentido de
limitar la capacidad de absorción de las hojas de tabaco
reconstituido. Esto se consigue, en el procedimiento de la
invención, saturándolas de agua y posteriormente expulsando parte
de la misma antes de la operación de engomado. La saturación se
produce por inmersión directa en agua de la hoja de tabaco
reconstituido, reduciéndose a continuación la humedad retenida por
el sencillo procedimiento de hacer pasar la hoja de tabaco
reconstituido entre dos rodillos cuyo esfuerzo de atracción se
controla con precisión.
La invención se basa en depositar una mínima
cantidad de adhesivo e impedir su absorción por la hoja. Se ha
comprobado que la presencia de un 20% a 25% de agua en el momento
del engomado permite depositar capas de adhesivo de un peso lineal
menor de 60 mg/m que, sorprendentemente, presentan una excelente
capacidad de pegado.
La necesaria operación posterior de secado del
adhesivo se realiza de forma convencional, sin necesidad de una
pulverización de agua, ya que se parte de valores iniciales muy
altos para la humedad y el espesor de adhesivo depositado es
reducido.
Así, en el procedimiento de la invención el poco
adhesivo utilizado queda "fuera" de la hoja por lo que es muy
eficaz. El control del esfuerzo de atracción de los rodillos permite
ajustar con precisión la cantidad de agua retenida, y por tanto la
capacidad de absorción del adhesivo por parte de la hoja de tabaco
reconstituido. El exceso de agua se evapora durante la posterior
operación de secado del adhesivo, hasta reducirse la humedad a los
valores óptimos para la propia hoja de tabaco reconstituido que,
como es conocido, deben situarse entre el 7% y el 10%.
Es ventajoso el operar no con las hojas
individuales sino con las bobinas en bruto, efectuándose el corte
de las hojas posteriormente a las operaciones de engomado y secado.
La última operación consistirá en la unión de una pluralidad de
hojas individuales, bien mediante un adhesivo ligero en uno de sus
bordes bien mediante un simple intercalado, utilizando procesos que
son de sobra conocidos.
El procedimiento de la invención presenta
grandes ventajas sobre los métodos de engomado utilizados en la
técnica anterior así;
- \bullet
- Excelente capacidad de pegado.
- \bullet
- Bajo contenido en adhesivo. Menor coste.
- \bullet
- Mayor flexibilidad de la hoja engomada.
- \bullet
- Utilizable con hojas más finas.
- \bullet
- Secado convencional a baja temperatura.
- \bullet
- Facilidad de integrar las diversas operaciones de engomado, secado, corte, etc, al sustituir una pulverización de agua durante el secado por una inmersión en agua seguida de un prensado previo al engomado. Las etapas necesarias a la limitación de la capacidad de absorción de las hojas se producen antes del sistema de producción convencional.
Para complementar la descripción que antecede y
con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características
de la invención, se va a realizar una descripción detallada de una
realización preferida.
El procedimiento utilizado para la aplicación de
una banda de adhesivo a lo largo de uno de sus márgenes, el secado
de esta y el intercalado de las hojas de tabaco reconstituido,
forman un sistema convencional de producción y es el mismo que se
utiliza para la fabricación de las hojas de papel engomado para
liar cigarrillos.
En nuestro caso, la goma utilizada para aplicar
la banda de adhesivo a uno de los márgenes de la hoja de tabaco
reconstituido es un adhesivo alimentario, el mismo que se usa para
el papel de liar cigarrillos, y se aplica de forma convencional, de
manera que la cantidad de adhesivo en estado seco este en el rango
entre 45 mg/m y 60 mg/m.
Las diferencias del procedimiento utilizado
respecto a la técnica anterior son las siguientes:
- -
- Se satura parcialmente de humedad la hoja de tabaco reconstituido hasta valores en el intervalo de 20% a 25% lo que se realiza previamente al engomado, mediante inmersión en agua seguida de un prensado entre rodillos, controlando el esfuerzo de atracción entre los mismos.
- -
- Se disminuye la velocidad de proceso hasta un valor máximo de 10 m/min.
- -
- Se disminuye la temperatura de secado hasta valores comprendidos entre 45°C y 55°C de manera que se obtenga una hoja de tabaco reconstituido cuya humedad oscile entre el 10% y el 15%.
- -
- El secado puede efectuarse en un horno convencional, mixto de radiación y convección. Con los parámetros indicados el horno presenta una longitud entre 2 y 3 m.
El procedimiento de la invención, tal como se
acaba de describir, se integra en una fabricación en continuo de
tacos de hojas engomadas y entrelazadas, de formato variable en
ancho y en longitud, de manera que partiendo de uno o dos pares de
bobinas de entrada del ancho necesario para la obtención del numero
de hojas requerido, se apliquen a cada una de las bobinas tantas
bandas de adhesivo como se necesiten, para a continuación proceder
al secado del adhesivo, y finalizar con el corte longitudinal de las
tiras de papel y el desbarbe, transporte y almacenamiento de los
orillos. Estas tiras obtenidas del corte se doblaran por la mitad
realizando a continuación el entrelazado de las tiras de papel
engomado y resultando un paquete sin fin que se cortara
transversalmente a la longitud deseada de los tacos de hojas
engomadas y entrelazadas, apilándose a continuación para su
almacenamiento y posterior estuchado. No entramos en mayores
detalles de estas operaciones pues serán sobradamente conocidas por
el experto en la materia.
Claims (3)
1. Procedimiento para engomar hojas de tabaco
reconstituido caracterizado por comprender las siguientes
etapas;
- a)
- Inmersión en agua.
- b)
- Prensado entre rodillos, controlando su esfuerzo de atracción, para obtener una humedad de valor igual o mayor al 20%.
- c)
- Depósito del adhesivo en cantidad menor o igual a 60 mg/m
- d)
- Secado.
2. Procedimiento para engomar hojas de tabaco
reconstituido de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que después del prensado entre rodillos la
humedad se sitúa entre el 20% y el 25%, siendo la cantidad de
adhesivo depositado de 45 mg/m a 60 mg/m.
3. Procedimiento para engomar hojas de tabaco
reconstituido de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado por que el secado se realiza en un horno mixto
de radiación y convección de 2-3 m de longitud, a
una temperatura entre 45°C y 55°C y humedad de
10-15%, con una velocidad de proceso de
8-10 m/min.
8-10 m/min.
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