ES2258654T3 - Producto de aislamiento encapsulado y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Producto de aislamiento encapsulado y procedimiento para su fabricacion.

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ES2258654T3 ES02779049T ES02779049T ES2258654T3 ES 2258654 T3 ES2258654 T3 ES 2258654T3 ES 02779049 T ES02779049 T ES 02779049T ES 02779049 T ES02779049 T ES 02779049T ES 2258654 T3 ES2258654 T3 ES 2258654T3
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Abstract

Producto de aislamiento encapsulado, comprendiendo - un colchón (1) de fibras, que se extiende longitudinalmente y comprende una primera (2) superficie principal y una segunda (3) superficie principal, opuestas, una primera (4) superficie lateral y una segunda (5) superficie lateral, opuestas, y una primera superficie de extremidad y una segunda superficie de extremidad, opuestas, y - un revestimiento recubriendo las dos superficies principales y las dos superficies laterales del colchón, - este revestimiento tiene un primer medio de recubrimiento en forma de cinta (6, 18) que cubre al menos una parte central de la primera superficie principal (2) del colchón, sin extenderse más allá de esta primera superficie y estando unida a ésta, y un segundo medio de recubrimiento (7- 9; 17) que cubre sucesivamente la segunda superficie principal (3) del colchón, sus dos superficies laterales (4, 5) y unas partes marginales de su primera superficie principal (2), estando el segundo medio de recubrimiento (7- 9; 17)unido a la primera superficie principal (2) y flotando libremente a lo largo de las superficies laterales opuestas (4, 5) del colchón (1), caracterizado porque el segundo medio de recubrimiento está simultáneamente unido a la segunda superficie principal (3).

Description

Producto de aislamiento encapsulado y procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un producto de aislamiento encapsulado, comprendiendo un colchón de fibras que se extiende longitudinalmente y tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal, opuestas, una primera superficie lateral y una segunda superficie lateral, opuestas, y una primera superficie de extremidad y una segunda superficie de extremidad, opuestas, y un revestimiento recubriendo las dos superficies principales y las dos superficies laterales del colchón, comprendiendo este revestimiento un primer medio de recubrimiento en forma de cinta que cubre al menos una parte central de la primera superficie principal del colchón sin extenderse más allá de esta primera superficie y estando unida a ésta, y un segundo medio de recubrimiento que cubre sucesivamente la segunda superficie principal del colchón, sus dos superficies laterales y unas partes marginales de su primera superficie principal, estando el segundo medio de recubrimiento unido a la primera superficie principal y flotando libremente a lo largo de las superficies laterales opuestas del colchón (ver US-A-5240527).
Hace tiempo que se conocen tales productos que, por su encapsulación, permiten una manipulación sin contacto con el núcleo de fibras, contacto que puede resultar incomodo incluso irritante para el operador. Unas pérdidas de partículas de fibras hacia el exterior, con una formación eventual de polvo, pueden así evitarse. Por otra parte, el aspecto exterior del producto está mejor acabado, incluso en estado enrollado del núcleo de fibras en forma de col-
chón.
Se pueden citar por ejemplo además de la patente US-A-5240527 precitada las solicitudes de patente japonesas 51-064584, 52-135383 y 55-164150. En estos documentos de patente, una segunda cinta de recubrimiento está unida únicamente a la primera superficie principal por medio de la primera cinta de recubrimiento. No hay ninguna unión de la segunda cinta de recubrimiento ni con la segunda superficie principal del colchón de fibras, ni con las superficies laterales. Estos productos presentan pues una debilidad mecánica notable por el hecho de que son susceptibles de ser deslaminados, siendo un desplazamiento respectivo entre el colchón y las cintas de recubrimiento difícilmente evitable. Con vistas a intentar remediar a este inconveniente se puede prever al momento de la encapsulación y del encolado apretar enérgicamente cada constituyente del producto uno sobre otro. Pero en este caso, el colchón de fibras se encuentra encapsulado en un estado fuertemente comprimido, lo que reduce su poder de aislamiento.
Se conoce igualmente un producto de aislamiento encapsulado de este tipo, en el cual una segunda banda de recubrimiento está además unida a la segunda superficie principal y al menos a una superficie lateral, con preferencia a dos superficies laterales (v. WO 97/08401). El problema del deslaminado del producto compuesto está así ampliamente resuelto. Sin embargo, el encapsulado es tal que el aire presente en el colchón de fibras minerales no puede casi escaparse cuando el colchón está enrollado después de su fabricación. Resulta una dificultad de enrollamiento del producto y, para un igual volumen de rollo, se puede almacenar una menor longitud de producto.
Se conocen además unos sistemas de fijación mutua de dos bandas de recubrimiento alrededor de un colchón de fibras, por ejemplo mediante patas dobladas a partir de estas cintas sobresaliendo lateralmente fuera del producto, de manera a poder pegarse una a otra (v. EP-A-0839968 y US-A-2028253). La presencia de estas patas presenta un inconveniente mayor en la aplicación de rollos uno al lado de otro. La fabricación resulta más compleja y el embalaje en rollos más complicado.
Se conocen también productos de aislamiento en los cuales el colchón de fibras está embalado con una película perforada para mejorar la evacuación del aire del colchón durante su compresión y el retorno del colchón a su forma inicial durante la aplicación del producto en el sitio a aislar (v. US-A-5362539). Estas perforaciones tienen evidentemente como efecto debilitar la película de embalaje frente a las solicitaciones mecánicas.
La presente invención tiene como objetivo proponer un producto de aislamiento encapsulado tal como indicado a principio, que permite a la vez una protección para el operador y el medio ambiente, una buena resistencia al deslaminado, y una aptitud satisfactoria a la compresión, luego a una expansión automática del colchón de fibras cuando la solicitación a la compresión desaparece. Ventajosamente, este producto debe presentar también un aspecto exterior acabado, comercialmente favorable y fácil de almacenar y de aplicar.
Se ha resuelto estos problemas según la invención por un producto encapsulado tal como indicado a principio en el cual el segundo medio de recubrimiento está simultáneamente unido a la segunda superficie principal. Por el hecho de que el primer medio de recubrimiento en forma de cinta está firmemente fijado a la primera superficie principal del colchón de fibras y que el segundo medio de recubrimiento está firmemente fijado a la segunda superficie principal y también a la primera superficie principal, en sus partes marginales, el producto presenta una resistencia mecánica al deslaminado irreprochable. Por otra parte, los lados flotantes del revestimiento permiten al aire escaparse fácilmente del producto durante la etapa de compresión, durante su enrollamiento en rollos, y al producto recuperar su espesor inicial durante el desenrollado de los rollos. Todo esto, sin tener que prever aberturas en el revestimiento, ni microperforaciones, que debilitan éste.
Según una forma de realización de la invención, el segundo medio de recubrimiento es una cinta de materia no tejida. El revestimiento del producto está así formado de dos cintas de recubrimiento. Como materia no tejida apropiada para la segunda cinta de recubrimiento, se puede por ejemplo citar el polipropileno (PP), o el poliéster (PES) por ejemplo.
Según otra forma de realización de la invención el segundo medio de recubrimiento está constituido por una cinta central que cubre al menos una parte central de la segunda superficie del colchón y que está unida a ésta, y de dos cintas laterales atadas a la cinta central por ambas partes de ésta, pasando cada cinta lateral de manera flotante a lo largo de una superficie lateral del colchón, y cubriendo al menos una parte marginal de la primera superficie principal del colchón y al menos una parte marginal de la segunda superficie principal estando unido a éstas.
El revestimiento del producto está así formado de cuatro piezas diferentes, la primera cinta de recubrimiento, la cinta central, y las cintas laterales que pueden así ser de naturaleza diferente según la función que se le atribuye y las propiedades que se espera de ellas. Esto permite también optimizar la resistencia mecánica del conjunto, por ejemplo determinando las anchuras de doble recubrimiento sobre las primera y segunda superficies principales del col-
chón.
Según una forma de realización ventajosa de la invención, la cinta central del segundo medio de recubrimiento es una cinta paravapor que puede cubrir la totalidad de la segunda superficie principal del núcleo. Se obtiene así un producto de aislamiento particularmente apropiado para el aislamiento de casas de vivienda, que impide una penetración de humedad en el colchón de fibras, y por consiguiente los inconvenientes asociados a esta penetración.
Los "paravapor" utilizados en los productos de aislamiento según la invención son muy conocidos por el especialista. Se puede por ejemplo considerar una hoja de papel ventajosamente de tipo Kraft que está revestida de una película de polímero coextrusionado o de una película de materia plástica, eventualmente metalizada, o también de una película de aluminio.
Las cintas laterales son con preferencia de una materia no tejida, ventajosamente muy flexible para permitirles alabearse durante una compresión del producto. Se puede considerar por ejemplo el polipropileno (PP), o el poliéster (PES).
La primera cinta de recubrimiento puede ser de una materia tejida o no tejida. Se puede considerar por ejemplo un no tejido de poliéster o de poliéster/viscosa o también un velo de vidrio.
Otras formas de realización del producto según la invención están indicados en las reivindicaciones anexas.
La presente invención se refiere igualmente a un procedimiento de fabricación de producto de aislamiento encapsulado según la invención.
Se prevé, según la invención, un procedimiento comprendiendo un depósito del primer medio de recubrimiento en forma de cinta sobre la primera superficie principal del colchón de fibras y su unión con ésta, una aplicación del segundo medio de recubrimiento sobre la segunda superficie principal del colchón de fibras y su unión a ésta, un doblamiento del segundo medio de recubrimiento a lo largo de las superficies laterales opuestas del colchón y un repliegue del segundo medio de recubrimiento sobre al menos las partes marginales de la primera superficie principal con unión del segundo medio de recubrimiento con ésta, de manera que flota libremente a lo largo de las superficies laterales opuestas del col-
chón.
Según una forma de realización ventajosa de realización del procedimiento según la invención, el segundo medio de recubrimiento está constituido de una cinta central y de dos cintas laterales y el procedimiento comprende además, antes o durante la aplicación del segundo medio de recubrimiento sobre la segunda superficie principal del colchón, una unión de las cintas laterales a la cinta central, por ambas partes de ésta.
La unión de los medios de recubrimiento a las primera y segunda superficies del colchón y de los medios de recubrimiento entre ellos, así como la unión de las cintas laterales a la cinta central pueden efectuarse por cualquier medio conocido del especialista. Se considera con preferencia un encolado por un adhesivo apropiado.
Otros modos de realización del procedimiento según la invención están indicados en las reivindicaciones anexas.
Otros detalles y particularidades de la invención se harán evidentes con la descripción a continuación dada a título no limitativo, y haciendo referencia a los dibujos anexos.
Las figuras 1 y 2 representan una vista en sección transversal de un producto de aislamiento según la invención, en estado expandido y en estado comprimido respectivamente.
Las figuras 3 a 5 representan las etapas de tres modos de realización diferentes de un producto de aislamiento según la invención, representados en una forma parcialmente quebrada.
En los dibujos, los elementos idénticos o análogos están designados por las mismas referencias. Hay que mencionar que en estos dibujos las proporciones de los elementos no corresponden a la realidad y ciertos valores han sido exagerados para permitir una mejor comprensión.
A la figura 1, se ha representado una vista en sección de una forma de realización de producto de aislamiento, térmico o acústico, según la invención.
Este producto, tal como ilustrado, comprende un colchón 1 de fibras de vidrio o de fibras minerales que se extiende longitudinalmente. En la vista en sección transversal, se puede observar que este colchón presenta una primera superficie principal 2, una segunda superficie principal opuesta 3, una primera superficie lateral 4, y una segunda superficie lateral opuesta 5. El producto tiene igualmente dos superficies de extremidad opuestas no representadas en los dibu-
jos.
Un revestimiento recubre las dos superficies principales 2 y 3 y las dos superficies laterales 4 y 5.
En el ejemplo de realización ilustrado, este revestimiento comprende una cinta de recubrimiento 6 de materia no tejida, por ejemplo de poliéster, que cubre una parte central de la primera superficie principal 2. No alcanza del todo los bordes de ésta, aunque esto puede considerarse.
El revestimiento comprende también un medio de recubrimiento formado de tres cintas, una cinta paravapor 7 corriente que cubre al menos una parte central y con preferencia toda la segunda superficie principal 3 del colchón y dos cintas laterales 8 y 9 unidas a la cinta paravapor, por ambas partes de ésta. Cada cinta lateral pasa de manera flotante a lo largo de las superficies laterales 4 y 5 del colchón, es decir que no está fijada a éstas.
Como se puede ver a las figuras 1 y 2, la cinta de recubrimiento 6 es, en el ejemplo de realización ilustrado, unido a la superficie principal 2, por ejemplo por una capa de aglutinante termofusible 21 que permite la adhesión de la cinta 6 sobre la fibra de vidrio del colchón 2 y sobre los bordes laterales 10 y 11 doblados de las cintas laterales 8 y 9.
El paravapor 7 es, en el ejemplo de realización ilustrado, una película de materia plástica aluminizada que está unida a la superficie principal 3 y sobre los bordes laterales 12 y 13 de las cintas laterales 8 y 9 por ejemplo por una capa de cola a base de poliacetato de vinilo 22.- Los bordes 10 y 12 y respectivamente 11 y 13 de las cintas laterales están ellos mismos unidos directamente a la superficie principal 2 y respectivamente a la superficie principal 3 por un aglutinante termofusible 23 por ejemplo. En variante se puede prever no unir directamente los bordes 12 y 13 a la superficie principal 3, obteniéndose entonces su unión mediante la cinta paravapor.
Es evidente que los bordes de las cintas laterales 4 y 5 pueden preverse fijados a las superficies principales, no en contacto directo con el colchón, pero también mediante la cinta de recubrimiento 6 y/o la cinta paravapor 7. Estas están entonces intercaladas entre los bordes de las cintas laterales y el col-
chón.
Como se puede observar a la figura 2, cuando el colchón está en estado comprimido, las cintas laterales 8 y 9, alabeándose, se apartan del colchón 1 y dejan el aire contenido en éste liberarse fácilmente.
A la figura 3, se ha ilustrado un modo de fabricación de producto de aislamiento según la invención en el cual un paravapor no es necesario.
Un núcleo 14 de fibras de vidrio está primeramente formado, y después pasado a través de un horno de polimerización que va a permitir unir las fibras una a otra por un aglutinante polimerizable por el cual las fibras han sido previamente tratadas de una manera conocida. A la salida, el núcleo 14 está cortado a lo largo de sus bordes 15 y 16 para proporcionar, después de recorte, un colchón 1 que tiene una anchura definitiva, predeterminada.
Una cola de tipo termofusible está aplicada entonces sobre toda la superficie principal 3 del colchón y sobre los bordes longitudinales de la superficie principal 2. Después una cinta de recubrimiento 17 de una materia no tejida apropiada está aplicada y encolada sobre la superficie principal 3 del colchón.
Por unos medios apropiados, conocidos del especialista, la cinta de recubrimiento 17 está primero doblada a lo largo de las superficies laterales opuestas 4 y 5 del colchón, luego doblada sobre los bordes previamente encolados de la superficie principal 2, estando así unida a ésta.
En la última etapa, una cinta de recubrimiento 18 de materia no tejida previamente recubierta de una materia adhesiva por ejemplo de tipo termofusible está depositada sobre la superficie principal 2 del colchón recubriendo ésta y una parte de los bordes doblados superiores 19 y 20 de la cinta de recubrimiento 17. En variante, se puede evidentemente prever que la materia adhesiva sea previamente aplicada sobre la lana de vidrio del colchón, en vez de la cinta de recubrimiento.
Una unión firme está así obtenida con las dos superficies principales opuestas del colchón, pero sin unión con las superficies laterales. El producto fabricado presenta un aspecto acabado, muy ventajoso. Comprende únicamente dos cintas de recubrimiento para encapsular el colchón de fibras y puede comprimirse y expandirse sin problema, sin riesgo de deslaminado entre los constituyentes.
Hay que mencionar que esta fabricación tiene lugar ventajosamente sobre una línea que desplaza el colchón en continuo. Los aparatos de encolado, de desenrollado, de transporte o de doblado de las cintas o del colchón, así como el horno de polimerización son dispositivos conocidos del especialista.
La figura 4 ilustra un modo de fabricación de una forma de realización ventajosa de un producto de aislamiento según la invención, en el cual una cinta paravapor se ha previsto.
En esta forma de realización, el revestimiento que sirve de encapsulado está constituido de cuatro piezas: una cinta de revestimiento 6 de materia no tejida, una cinta paravapor 7 y dos cintas laterales 8 y 9 de materia no tejida.
En este ejemplo de realización, la cinta de revestimiento 6 de materia no tejida, recubierta de un aglutinante por ejemplo fenólico, está depositada sobre el núcleo de fibras 14, antes de su paso por el horno de polimerización. La cinta 6 está así unida al núcleo 14 durante este paso.
Después de la salida del horno, los bordes laterales del núcleo 14 están cortados lo que da el colchón 1 de espesor definida.
Una cinta paravapor 7 corriente en sí y a la cual están atados por ambas partes, por ejemplo por encolado, unas cintas laterales 8 y 9 de materia no tejida, está aplicada sobre la superficie principal 3 del colchón. La cinta paravapor es por ejemplo un papel Kraft plastificado y provisto sobre su cara superior de una cola espumada mediante la cual el papel adhiere a la superficie principal 3 y a los bordes laterales 12 y 13 de las cintas laterales 8 y 9.
Las cintas laterales están entonces dobladas a lo largo de las superficies laterales 4 y 5 del colchón, luego dobladas por encima de éste y de las partes marginales de la cinta 6. Sobre la cara interna de los bordes de las cintas laterales o a los bordes de las superficies principales 2 y 3 se ha previsto la presencia de un adhesivo que permite unir las cintas laterales a estas superficies y a la cinta 6 de materia no tejida.
La adhesión de las cintas laterales a las superficies principales o a la banda 6 puede obtenerse por cualquier cola apropiada, por ejemplo por un poliacetato de vinilo espumado o no, por una cola termofusible o por una cola reactivable.
Como se observará, es posible por este modo de fabricación aplicar un encapsulado compuesto donde cada constituyente presenta una composición óptima en función su función. Además, los ángulos del producto pueden reforzarse por un doble espesor de materia lo que mejora su resistencia mecánica. Finalmente, sobre la línea de producción, los puestos de aplicación no deben encontrarse todos en el mismo sitio, lo que permite facilitar las operaciones. Un marcado diferente de las piezas constitutivas está también permitido. Por ejemplo se puede introducir un logógrafo sobre la banda de recubrimiento 6 y marcados de longitud sobre las cintas laterales.
La figura 5 ilustra un modo de fabricación de una forma de realización de producto de aislamiento tal como representado en las figuras 1 y 2.
En este ejemplo, el núcleo 14 sale del horno de polimerización y está en seguida cortado a la anchura requerida para formar el colchón 1. Las dos cintas laterales 8 y 9 están entonces desenrolladas al mismo tiempo que la cinta paravapor 7. Por aplicación sobre la superficie principal 3, están por una capa de adhesivo unidas a la cinta paravapor 7 previamente encolada. Las cintas están después dobladas a lo largo de las superficies laterales 4 y 5 del colchón, luego dobladas contra la superficie principal 2 a la cual están unidas de la manera ya descrita.
Por encima de esto se deposita una cinta de recubrimiento 6, que está pegada a su vez sobre la superficie principal 2 del colchón y sobre los bordes doblados de las cintas laterales.
Es evidente que la presente invención no se limita de ninguna manera a las formas de realización descritas arriba y que se pueden aportar modificaciones sin salir del marco de las reivindicaciones anexas.

Claims (16)

1. Producto de aislamiento encapsulado, comprendiendo
- un colchón (1) de fibras, que se extiende longitudinalmente y comprende una primera (2) superficie principal y una segunda (3) superficie principal, opuestas, una primera (4) superficie lateral y una segunda (5) superficie lateral, opuestas, y una primera superficie de extremidad y una segunda superficie de extremidad, opuestas, y
- un revestimiento recubriendo las dos superficies principales y las dos superficies laterales del colchón,
- este revestimiento tiene un primer medio de recubrimiento en forma de cinta (6, 18) que cubre al menos una parte central de la primera superficie principal (2) del colchón, sin extenderse más allá de esta primera superficie y estando unida a ésta, y un segundo medio de recubrimiento (7-9; 17) que cubre sucesivamente la segunda superficie principal (3) del colchón, sus dos superficies laterales (4, 5) y unas partes marginales de su primera superficie principal (2), estando el segundo medio de recubrimiento (7-9; 17)unido a la primera superficie principal (2) y flotando libremente a lo largo de las superficies laterales opuestas (4, 5) del colchón (1), caracterizado porque el segundo medio de recubrimiento está simultáneamente unido a la segunda superficie principal (3).
2. Producto de aislamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo medio de recubrimiento es una cinta de materia no tejida (17).
3. Producto de aislamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo medio de recubrimiento está constituido
- de una cinta central (7) que cubre al menos una parte central de la segunda superficie principal (3) del colchón y que está unida a ésta, y
- de dos cintas laterales (8, 9) atadas a la cinta central (7), por ambas partes de ésta, pasando cada cinta lateral de manera flotante a lo largo de una superficie lateral (4, 5) del colchón, y cubriendo al menos una parte marginal de la primera superficie principal (2) del colchón y al menos una parte marginal de su segunda superficie principal (3) estando unido a éstas.
4. Producto de aislamiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la cinta central (7) de segundo medio de recubrimiento es una cinta paravapor que puede cubrir la totalidad de la segunda superficie principal (3) del núcleo.
5. Producto de aislamiento según una de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque las cintas laterales (8, 9) del segundo medio de recubrimiento son de una materia no tejida.
6. Producto de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque cada cinta lateral (8,9) del segundo medio de recubrimiento está apoyado directamente sobre la segunda superficie principal (3) del colchón, estando en esta posición, recubierto parcialmente por la cinta central (7) del segundo medio de recubrimiento susodicho.
7. Producto de aislamiento según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque cada cinta lateral (8,9) del segundo medio de recubrimiento está apoyada directamente sobre la primera superficie principal (2) del colchón, estando, en esta posición, eventualmente recubierto parcialmente por el primer medio de recubrimiento en forma de cinta (6, 18).
8. Producto de aislamiento según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque cada cinta lateral (8,9) del segundo medio de recubrimiento recubre al menos parcialmente el primer medio de recubrimiento en forma de cinta (6, 18) unido a la primera superficie principal (2) del colchón y porque está unida al primer medio de recubrimiento en forma de cinta (6, 18).
9. Producto de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el primer medio de recubrimiento en forma de cinta (6, 18) es de una materia tejida o no tejida.
10. Procedimiento de fabricación de un producto de aislamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, comprendiendo
- un depósito del primer medio de recubrimiento en forma de cinta sobre la primera superficie principal del colchón de fibras y su unión a ésta,
- una aplicación del segundo medio de recubrimiento sobre la segunda superficie principal del colchón de fibras y su unión a ésta,
- un doblamiento del segundo medio de recubrimiento a lo largo de las superficies laterales opuestas del colchón, y
- un repliegue del segundo medio de recubrimiento sobre al menos las partes marginales de la primera superficie principal con unión del segundo medio de recubrimiento a ésta, de manera que flote libremente a lo largo de las superficies laterales opuestas del colchón.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el depósito del primer medio de recubrimiento en forma de cinta tiene lugar antes de dicho repliegue del segundo medio de recubrimiento, de manera que éste, después de repliegue, recubra al menos parcialmente unos bordes del primer medio de recubrimiento en forma de cinta, y porque el procedimiento comprende además una unión entre el segundo medio de recubrimiento y dichos bordes del primer medio de recubrimiento en forma de cinta, de manera que dicha unión del segundo medio de recubrimiento a la primera superficie principal tenga lugar mediante el primer medio de recubrimiento en forma de cinta.
12. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho repliegue del segundo medio de recubrimiento tiene lugar antes de dicho depósito del primer medio de recubrimiento en forma de cinta de manera que esté unido a la primera superficie apoyado directamente sobre ésta.
13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el segundo medio de recubrimiento está constituido de una cinta central y de dos cintas laterales y porque el procedimiento comprende además, antes o durante la aplicación del segundo medio de recubrimiento sobre la segunda superficie principal del colchón, una atadura de las cintas laterales a la cinta central, por ambas partes de ésta.
14. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque comprende además una polimerización de un aglutinante por el cual las fibras del colchón están tratadas y un corte a las dimensiones del colchón después de polimerización.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque para dicha polimerización, comprende un paso del colchón de fibras en un horno de polimerización, después de dicho depósito del primer medio de recubrimiento en forma de cinta, y porque la unión de éste a la primera superficie principal del colchón tiene lugar en el horno.
16. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la polimerización y el corte a dimensión tienen lugar antes de dicho depósito de primer medio de recubrimiento en forma de cinta y dicha aplicación del segundo medio de recubrimiento.
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