ES2276800T3 - Aparato de desgasificacion. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de desgasificación para su uso en asociación con un reactor de polimerización, comprendiendo el aparato: a) un depósito de vaporización rápida en el que una suspensión del reactor se puede descargar y dentro del cual el(los) monómero(s) y/o el diluyente de la suspensión pueden ser vaporizados para formar gas; y b) una unidad de filtro para retirar del gas partículas suspendidas; en el que c) la unidad de filtro está conectada directamente al depósito de vaporización rápida sin un ciclón intermedio o similar.
Description
Aparato de desgasificación.
La presente invención se refiere a un aparato de
desgasificación para su uso con reactores de polimerización, por
ejemplo, para su uso en la fabricación de polietileno.
Típicamente, el polietileno se fabrica de
acuerdo con un procedimiento Phillips en un sistema de suspensión.
En este sistema se introduce etileno de gran pureza en un reactor de
anillo. Se usa un hidrocarburo con punto de ebullición bajo, tal
como el isobutano, para disolver el monómero de etileno y para
suspender partículas de catalizador y de polímero dentro del
reactor. El gas de etileno, el diluyente y el catalizador en polvo
se introducen continuamente en el reactor de anillo en el que el
contenido es circulado rápidamente por medio de una bomba.
Típicamente, el reactor se mantiene a una temperatura del orden de
100ºC y a una presión del orden de 4 MPa. A medida que prosigue el
procedimiento, comienzan a formarse partículas de polímero y las
mayores precipitan y entran en una zona de sedimentación de la que
se descarga la suspensión concentrada. El sistema de producción es
continuo de manera tal que el producto se retira a la misma
velocidad de formación.
Debido a la alta presión dentro del reactor se
puede estimar que la suspensión descargada contiene etileno que es
deseable reciclar con el fin de evitar residuos. El polímero también
se debe separar de otros materiales. Por lo tanto, la suspensión del
reactor de anillo se suministra a un denominado depósito de
vaporización rápida o tambor de vaporización rápida que se mantiene
a una presión mucho menor que la del reactor. Esto da lugar a una
vaporización rápida del etileno y del diluyente de punto de
ebullición bajo por la parte superior. Seguidamente, el gas
monomérico y el diluyente se transfieren a un compresor y se
reutiliza.
Sin embargo, es necesario purificar este "gas
vaporizado" y, concretamente, eliminar del mismo las partículas
pequeñas conocidas como "finas" ya que estas podrían dañar el
compresor. Por esta razón el vapor se pasa en primer lugar a un
ciclón y, a continuación, a un filtro de manga. Tanto el ciclón como
el filtro de manga están conectados a depósitos de recogida
conocidos como "ollas de eliminación" que recogen materia
sólida. A continuación, esta materia se introduce por medio de
válvulas giratorias (que previenen que el gas fluya a través de las
mismas) en un secador denominado "secador de pelusa" junto con
la suspensión del depósito de vaporización rápida. A continuación,
el gas purificado se introduce en el compresor de gas vaporizado por
medio de un denominado filtro protector. El filtro protector está
diseñado simplemente para proteger el compresor en caso de fallo de
cualquier parte del sistema.
El secador de pelusa seca la materia introducida
en el mismo que sale del mismo como polvo polimérico. Si es
necesario se añaden aditivos y, seguidamente, el polvo se envía a un
extrusor en el que se funde y se moldea en forma de gránulos.
El documento US 6.045.661 revela un sistema
típico de recuperación de diluyente, monómero y comonómero del
efluente del reactor de polimerización.
El sistema antes descrito es satisfactorio en la
mayor parte de las circunstancias. Con el paso del tiempo, los
filtros, que son típicamente filtros de manga, llegan a bloquearse y
se debe interrumpir el proceso para que se puedan limpiar o
sustituir. Normalmente, esto no es un problema grave porque este
mantenimiento solo es necesario infrecuentemente.
Sin embargo, se ha descubierto que en ciertas
circunstancias el filtro y a veces el ciclón se obturan después de
solo un breve periodo de tiempo. Se ha descubierto que esto ocurre
cuando se está produciendo un polímero con un alto contenido de
comonómeros (tal como 1-hexeno y
1-octeno). Se puede añadir exeno a la olefina
introducida con el fin de controlar la densidad del polímero y se
estima que el exeno y los oligómeros condensados hacen que el
producto sea en general pegajoso. Esto, a su vez, da lugar a la
obturación rápida del ciclón y del filtro de manga. El comonómero
de 1-hexeno también humedece los filtros lo que
incrementa su obturación. Se estima que un mayor contenido de hexeno
da lugar a temperaturas más bajas lo que, a su vez, crea una
cantidad mayor de condensación que obtura el filtro y el ciclón.
Como consecuencia de esto, solo es posible
realizar tandas de producción de polímeros con alto contenido de
hexeno comparativamente cortas con un límite práctico de
aproximadamente 2000 toneladas. Después de esto, se tienen que
producir productos con bajo contenido de hexeno con el fin de
limpiar el ciclón y el filtro de manga. Este problema se debe
considerar grave si se van a producir grandes volúmenes de producto
con alto contenido de hexeno.
De acuerdo con un aspecto de la invención se
propone un aparato de desgasificación para su uso en asociación con
un reactor de polimerización, comprendiendo el aparato un depósito
de vaporización rápida en el que se puede descargar una suspensión
del reactor y dentro del cual se pueden vaporizar el o los monómeros
y/o el diluyentes de la suspensión para producir gas; y una unidad
de filtro para eliminar del gas las partículas suspendidas; en el
que la unidad de filtro se conecta directamente al depósito de
vaporización sin intervención de un ciclón o similar.
De esta manera, a diferencia de la disposición
convencional, se ha eliminado el ciclón situado entre el depósito de
vaporización rápida y el filtro. Convencionalmente, se estimaba que
la presencia de un ciclón era esencial para prevenir la llegada al
filtro de demasiada materia líquida o sólida y con ello causar la
obturación del filtro. Sin embargo, los inventores han descubierto
que, sorprendentemente, se logra una operación mejorada, al menos
cuando se produce polímeros con alto contenido de hexeno,
introduciendo el material vaporizado directamente en una unidad de
filtro. Esta mantiene una alta temperatura y con ello previene, o al
menos reduce, la obturación de los filtros. Se debe valorar también
que esta disposición da lugar a un número de componentes reducido
significativamente, a tendidos de tubería más cortos y a una
disposición generalmente más sencilla.
Como se expuso, esta disposición es conveniente
en sí misma ya que, reduciendo la obturación se reduce también la
necesidad de parar el sistema para limpiar o sustituir filtros. Sin
embargo, la disposición antes descrita constituye ella misma un
avance adicional específico respecto del sistema de la técnica
anterior, porque gracias a ella se puede disponer de una pluralidad
de unidades de filtro conectadas cada una directamente al depósito
de vaporización rápida. Por consiguiente, se puede instalar un
aparato de distribución por válvulas de manera tal que una de las
unidades de filtro se puede aislar para su limpieza, eliminación o
sustitución, permaneciendo la(s) otra(s)
unidad(es) de filtro en funcionamiento. En el presente
contexto "aparato de distribución por válvulas" significa
cualquier aparato de control de flujos adecuado. Así pues, el
aparato se puede diseñar para operar con una u otra unidad filtro en
cualquier momento o puede estar dispuesto para usar ambos filtros
durante la operación normal con la opción de aislar uno o más
filtros para mantenimiento.
Se debe valorar también que las unidades de
filtro están situadas, preferiblemente, lo mas cerca posible del
depósito de vaporización rápida con el fin de mantener los tendidos
de tubería en un mínimo para reducir la caída de temperatura. Cada
unidad de filtro puede estar provista con un conducto para enviar
material sólido desde la misma a un secador que puede ser el mismo
secador al que se envía el material desde el depósito de
vaporización rápida. Sin embargo, en una realización la(s)
unidad(es) de filtro está(n) montada(s) en una parte
superior del depósito de vaporización rápida y están dispuestas de
manera tal que las partículas eliminadas del gas por las mismas
pueden caer dentro del mismo depósito de vaporización rápida. A
continuación, pasan al secador junto con la materia sólida del
depósito.
Esta disposición en sí misma se considera que
constituye una invención y, por consiguiente, en otro aspecto de la
invención se provee un aparato de desgasificación para su uso en
asociación con el reactor de polimerización, comprendiendo el
aparato: un depósito de vaporización rápida en el que se puede
descargar una suspensión del reactor y dentro del cual el/los
monómero(s) y/o el diluyente de la suspensión pueden ser
vaporizados para formar gas; y una unidad de filtro para eliminar
del gas partículas suspendidas; en el que el filtro está montado en
una parte superior del depósito de vaporización rápida y está
dispuesto de manera tal que las partículas eliminadas del gas por
el mismo pueden caer dentro del depósito de vaporización rápida.
Se debe valorar que esta disposición es
especialmente conveniente porque mantiene la temperatura de la
región de los filtros, reduciendo de esta manera el problema de la
obturación, y simplifica la estructura y reduce el número de
componentes en gran medida.
Los filtros pueden estar montados encima del
depósito de vaporización rápida con conductos adecuados que deben
tener un diámetro adecuado para permitir que la materia caiga de
nuevo en el depósito de vaporización rápida en uso contra una
corriente de gas hacia los filtros. Alternativamente, la(s)
unidad(es) de filtro puede(n) estar formada(s)
integralmente con el propio depósito de vaporización rápida como una
sola estructura.
Como se expuso anteriormente, se puede disponer
una pluralidad de unidades de filtro que pueden estar dispuestas de
manera tal que se puedan aislar una o más para mantenimiento,
limpieza de los materiales de los filtros, sustitución, etc. Esto es
aplicable igualmente tanto si los filtros están integrados en el
depósito de vaporización rápida como si están separados del
mismo.
Esta disposición también se considera que es
invención por derecho propio y, por consiguiente, visto desde otro
aspecto, la presente invención provee un aparato de desgasificación
para su uso en asociación con un reactor de polimerización,
comprendiendo el aparato un depósito de vaporización rápida en el
que se pueden descargar una suspensión del reactor y dentro del cual
se puede vaporizar el/los monóme-
ro(s) y/o diluyente de la suspensión para formar gas; y una pluralidad de unidades de filtro para eliminar del gas las partículas suspendidas; en el cual las unidades de filtro están dispuestas de manera tal que una de las unidades de filtro se puede aislar para limpieza, eliminación o sustitución mientras que el otro u otros filtros permanecen en funcionamiento.
ro(s) y/o diluyente de la suspensión para formar gas; y una pluralidad de unidades de filtro para eliminar del gas las partículas suspendidas; en el cual las unidades de filtro están dispuestas de manera tal que una de las unidades de filtro se puede aislar para limpieza, eliminación o sustitución mientras que el otro u otros filtros permanecen en funcionamiento.
Aunque, en este contexto, es posible usar
cualquier tipo de filtro convencional, se prefiere que las unidades
de filtro comprendan filtros de manga.
Además o alternativamente, las unidades de
filtro pueden comprender filtros de metal sinterizado tales como los
que están disponibles en Pall Corporation. Estos tienen la ventaja
de que se pueden, bien en su sitio o una vez extraídos, por
ultrasonidos, por retrolavado cuando están por encima de una cierta
presión, etc. Si se desea limpiar los filtros en su sitio por
retrolavado, en ese caso se deben instalar la tubería y válvulas
adecuadas para generar el flujo de retroceso necesario.
Alternativamente, si los filtros se van a
extraer para su limpieza en ese caso los filtros de metal
sinterizado son especialmente ventajosos porque el material se puede
quitar totalmente sin dañar los filtros.
Corriente abajo de la(s)
unidad(es) de filtro el aparato de la invención puede ser
totalmente convencional y, por consiguiente, se puede instalar
además un compresor para comprimir el gas y un filtro protector para
proteger el compresor de las partículas no eliminadas por
la(s) unidad(es) de filtro. Además, se puede instalar
un secador tal como un secador de pelusa y/o un secador de purga
para secar el material sólido separado del gas vaporizado en el
depósito de vaporización rápida y/o para recibir materia sólida de
la(s) unidad(es) de filtro.
Se debe valorar que la invención también se
extiende a un procedimiento de desgasificación de una suspensión de
un reactor de polimerización que comprende el suministro de la
suspensión al aparato como se expuso anteriormente y posibilitación
de que el aparato desgasifique la suspensión de la manera descrita
y, seguidamente, la separación del gas monomérico y de la materia
sólida.
Además, la invención se extiende a un
procedimiento de fabricación de un polímero por el cual se
suministra un monómero, catalizador y otros reactivos a un reactor
de polimerización y la suspensión resultante se suministra a un
aparato de desgasificación como se describió anteriormente, por
medio del cual el polímero se separa del gas monomérico.
Seguidamente, el polímero en polvo se puede enviar a un extrusor en
el que se funde y se moldea en gránulos.
A continuación se describirán ciertas
realizaciones de la invención, a modo de ejemplos solamente, y
haciendo referencia a los dibujos adjuntos:
La figura 1 es un esquema general del aparato de
desgasificación de una primera realización de la presente
invención;
La figura 2 es parte de una realización que es
una modificación de la primera realización; y
La figura 3 es una parte equivalente de otra
realización.
En la siguiente descripción, las realizaciones
son similares excepto cuando se indique lo contrario.
Volviendo ahora a la figura 1, en 1 se muestra
esquemáticamente la salida de un reactor en anillo de polimerización
con varios conductos 2 que van hacia el depósito de vaporización
rápida. Estos llevan una suspensión que incluye polímero, monómero
no reaccionado, diluyentes y otros materiales al depósito 3 de
vaporización rápida.
En conexión con el tambor de vaporización rápida
está prevista una alarma 4 de nivel alto para indicar si se ha
introducido en el depósito una cantidad excesiva de materia sólida.
En la parte inferior del depósito están previstas las válvulas 5 y 6
para controlar el flujo de material sólido del mismo hacia un
secador 7 de pelusa convencional. El secador de pelusa seca la
suspensión y produce polvo polimérico que se remite a un aparato de
manipulación de pelusa mostrado esquemáticamente en 8. El secador y
el aparato de tratamiento son totalmente convencionales y no se
seguirán tratando en la presente memoria.
En la parte superior del depósito de
vaporización rápida están previstas un par de unidades 9 y 10 de
filtro que se pueden aislar del propio depósito de vaporización
rápida por medio de válvulas de corredera 11 y 12, respectivamente.
Cada uno de los filtros comprende una manga hecha de paño de
polipropileno tejido sobre una jaula de soporte del tipo
suministrado por Bethpulse SA. Los sistemas completos los suministra
Hosokawa de Japón. Una válvula selectora 13 de tres vías
interconecta las salidas de las unidades de filtro y las conecta a
un conducto 14 que conduce al filtro 15 protector. En el conducto
están previstas una alarma 16 de presión alta, una alarma 17 de
temperatura alta y un analizador. El analizador es un cromatógrafo
de gas que se usa para la identificación de gases dentro del
conducto 14.
Corriente abajo del filtro protector hay otro
conducto 19 que conduce a un compresor de gas vaporizado que no se
muestra. También este es un componente convencional. A través del
filtro protector está prevista una alarma 20 de diferencial de
presión alta. Esta detecta una caída de alta presión inusual a
través del filtro protector que es indicativa de materia que obtura
el filtro protector. Dado que el filtro protector está diseñado
simplemente para proteger el compresor, la presencia de materia
significativa en el filtro indica un fallo de las unidades de filtro
9 y 19 situadas corriente arriba.
En operación normal, se abriría una de las
válvulas de corredera, por ejemplo, la válvula 11, con la otra
cerrada de manera tal que, en este ejemplo, la unidad de filtro 9 se
pondría en comunicación con el tambor de vaporización rápida y el
filtro 10 se aislaría del mismo. La válvula 13 de tres vías se
ajustaría para poner la unidad de filtro 9 en comunicación con el
conducto 14 y aislar la unidad de filtro 10 del mismo.
La suspensión es introducida en el tambor de
vaporización rápida de manera convencional. Dado que el tambor de
vaporización rápida está a una presión significativamente menor que
el reactor de anillo (que estaría a varios Megapascales), el gas
monomérico y otros materiales de punto de ebullición bajo se
vaporizarán rápidamente dejando una suspensión concentrada en la
parte inferior del tambor de vaporización rápida. Las válvulas 5 y 6
se pueden abrir para extraer este material que, seguidamente, se
seca en el secador 7 de pelusa y es tratado de manera
convencional.
El gas, etc. fluye a través de la válvula 11 de
corredera abierta y a través del filtro 9 hacia el conducto 14.
Seguidamente, el gas filtrado pasa a través del filtro 15 protector
y hacia el conducto 19 hasta el compresor de gas vaporizado.
El material sólido que es separado de la
corriente de gas por las unidades 9 de filtro puede caer de nuevo en
el tambor de vaporización rápida donde se unirá a los sólidos
concentrados, polvo, etc. y puede ser extraído como se describió
anteriormente.
Se debe advertir que en esta realización las
unidades de filtro que comprenden esencialmente filtros de manga
convencionales están alojadas integralmente con el depósito de
vaporización rápida. Esto significa que el gas etc. que fluye hacia
ellos permanece a una alta temperatura, por lo que hay mucha menos
condensación en los filtros que la que había en las disposiciones de
la técnica anterior. Esto previene los problemas de obturación
descritos anteriormente y, por lo tanto, se amplía el periodo de
tiempo después del cual se deben limpiar o sustituir los
filtros.
Cuando es necesario limpiar o sustituir los
filtros, el filtro en cuestión se aísla y el otro filtro se conecta
al flujo. De esta manera, en el presente ejemplo, se puede abrir la
válvula 12 de corredera, cerrar la válvula 11 de corredera y ajustar
la válvula 13 de tres vías de manera tal que el gas pueda fluir
desde el tambor 3 de vaporización rápida a través del filtro 10 por
medio de la válvula 13 hacia el conducto 14. En esta configuración,
la unidad 9 de filtro está aislada de la vía de flujo del gas y,
seguidamente, se puede retirar, inspeccionar, sustituir etc. Se debe
valorar que esto se puede lograr sin necesidad de interrumpir la
operación de la planta.
La figura 2 ilustra una versión modificada de la
parte superior del depósito de vaporización rápida de la figura 1 en
la que están previstas tres unidades 21, 22 y 23 de filtro junto con
pares de válvulas 24a y b, 25a y b, y 26a y b, respectivamente.
Entre las válvulas de cada par está previsto un conducto 24c, 25c,
26c de salida que conduce, por medio de una de las válvulas 24d,
25d, 26d, a una antorcha de combustión. Esto ofrece una disposición
de doble bloqueo y purga que permite airear el espacio entre los
pares de válvulas. También están previstas válvulas de salida 27, 28
y 29, respectivamente. La operación de esta realización es como se
describió anteriormente, excepto que, si se desea, se pueden usar
dos filtros en cualquier momento, estando un tercero fuera de
servicio para mantenimiento, y que la disposición de las válvulas
permite que cada una de ellas sea controlada independientemente.
La figura 3 ilustra una realización más de la
presente invención que se corresponde ampliamente con la figura 1 de
nuevo. Aquí están previstas tres unidades de filtro y estas están
separadas del propio depósito 30 de vaporización rápida. Por ello,
el depósito 30 de vaporización rápida tiene una salida 31a
convencional que conduce, por medio de una válvula 31b, a tres
conductos 32, 33, 34 que conducen a unidades 35, 36 y 37 de filtro
separadas. Las salidas de cada uno de los tres filtros conducen, por
medio de las válvulas 38a-c, a un conducto 40 común
que, a su vez, conduce a un conducto 14 como se muestra en la figura
1. Las válvulas 31b y 38a-c están instaladas de
manera tal que cada filtro se puede poner en o fuera de servicio
independientemente.
Otra diferencia significativa respecto de las
realizaciones antes descritas es que la materia sólida de las
unidades de filtro no se envía de nuevo directamente al depósito 30
de vaporización rápida. Preferiblemente, cada unidad de filtro tiene
un conducto de salida de materia sólida que, en el caso presente, se
muestra esquemáticamente conduciendo hacia los secadores 41, 42 y
43. Sin embargo, en la práctica, generalmente sería más conveniente
que estos conductos condujeran hacia el secador principal.
En una modificación de esta realización, el
polímero recogido de los filtros, en vez de ser introducido en los
secadores 41 - 43 o en el secador principal, es introducido de nuevo
en el depósito de vaporización rápida por medio de un alimentador
rotatorio.
En ciertas circunstancias, la disposición de
esta realización puede ser ventajosa respecto de las descritas
anteriormente. Por ejemplo, aunque las unidades de filtro están
conectadas directamente al depósito 30 de vaporización rápida y solo
son necesarios tramos cortos de conducto para esta interconexión,
son, sin embargo, unidades separadas que pueden facilitar el
mantenimiento más sencillamente. Además, la separación de la salida
de sólidos de las entradas de gas evita el problema de que los
sólidos filtrados se introduzcan en el flujo de del gas de entrada.
Otra ventaja de la realización de la figura 3 es que, con conductos
adicionales adecuados (no se muestran), es fácil invertir el flujo
de gas a través de los filtros, lo que puede ayudar a su limpieza o
a la eliminación de cualquier obstrucción. Por otra parte, las
realizaciones de las figuras 1 y 2 son más adecuadas cuando es muy
importante proteger los filtros de las altas temperaturas para
evitar problemas de condensación.
En cualquiera de las realizaciones, las unidades
de filtro pueden usar material de filtro de metal sinterizado que es
conveniente porque se puede limpiar y reutilizar fácilmente o
eliminar y quemar en un lugar alejado.
Claims (13)
1. Un aparato de desgasificación para su uso
en asociación con un reactor de polimerización, comprendiendo el
aparato:
a) un depósito de vaporización rápida en el que
una suspensión del reactor se puede descargar y dentro del cual
el(los) monómero(s) y/o el diluyente de la suspensión
pueden ser vaporizados para formar gas; y
b) una unidad de filtro para retirar del gas
partículas suspendidas; en el que
c) la unidad de filtro está conectada
directamente al depósito de vaporización rápida sin un ciclón
intermedio o similar.
2. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en la reivindicación 1, en el que estén previstas una
pluralidad de unidades de filtro conectadas directamente al depósito
de vaporización rápida.
3. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en la reivindicación 2, en el que está previsto un
aparato de distribución por válvulas de manera tal que se puede
aislar una de las unidades de filtro para limpieza, eliminación o
sustitución, mientras el(los)
otro(s) filtro(s) permanece(n) en funcionamiento.
otro(s) filtro(s) permanece(n) en funcionamiento.
4. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en
el que la(s) unidad(es) de filtro está(n)
monta-
da(s) en una parte superior del depósito de vaporización rápida y está(n) dispuesta(s) de manera tal que las partículas separadas del gas por la(s) misma(s) pueden caer en depósito de vaporización rápida.
da(s) en una parte superior del depósito de vaporización rápida y está(n) dispuesta(s) de manera tal que las partículas separadas del gas por la(s) misma(s) pueden caer en depósito de vaporización rápida.
5. Un aparato de desgasificación para su uso
en asociación con un reactor de polimerización, comprendiendo el
aparato:
a) un depósito de vaporización rápida en el se
puede descargar una suspensión del reactor y dentro del cual
el(los) monómero(s) y/o el diluyente de la suspensión
se pueden vaporizar para formar gas; y
b) una unidad de filtro para separar del gas
partículas suspendidas; en el que la unidad de filtro está montada
en una parte superior del depósito de vaporización rápida y está
dispuesta de manera tal que las partículas separadas del gas por la
misma pueden caer en el depósito de vaporización rápida.
6. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en
el que la(s) unidad(es) de filtro está(n)
formada(s) integralmente con el depósito de
vaporización
rápida.
rápida.
7. Un aparato de desgasificación para su uso
en asociación con un reactor de polimerización, comprendiendo el
aparato:
a) un depósito de vaporización rápida en el que
se puede descargar una suspensión del reactor y dentro del cual se
pueden vaporizar monómero(s) y/o diluyente de la suspensión
para formar gas; y
b) una pluralidad de unidades de filtro para
separar del gas partículas suspendidas;
c) en el cual las unidades de filtro están
dispuestas de manera tal que una de las unidades de filtro pueden
ser aisladas para limpieza, eliminación o sustitución mientras
lo(s) otro(s) filtro(s) permanece(n) en
funcionamiento.
8. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en
el que las unidades de filtro comprenden filtros de manga.
9. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en
el que las unidades de filtro comprenden filtros de metal
sinterizado.
10. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
comprende además un compresor para comprimir el gas y un filtro
protector para proteger el compresor de cualquier partícula no
eliminada por
la(s) unidad(es) de filtro.
la(s) unidad(es) de filtro.
11. Un aparato de desgasificación como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
comprende además un secador para secar la material sólida separada
del gas vaporizado en el depósito de vaporización rápida y para
recibir materia sólida del (de las) unidad(es) de filtro.
12. Un procedimiento de desgasificación de una
suspensión de un reactor de polimerización que comprende:
suministrar la suspensión al aparato de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, y permitir que el aparato desgasifique
la suspensión, separar de esta manera el gas monómero y/o el
diluyente de la materia sólida.
13. Un procedimiento de fabricación de un
polímero en el que se suministran un monómero, un catalizador y
otro(s) reactivo(s) a un reactor de polimerización y
la suspensión resultante se suministra a un aparato de
desgasificación como el reivindicado en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, con lo que el polímero se separa del gas
monomérico.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0014972 | 2000-06-19 | ||
| GBGB0014972.4A GB0014972D0 (en) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | Degassing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2276800T3 true ES2276800T3 (es) | 2007-07-01 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01940762T Expired - Lifetime ES2276800T3 (es) | 2000-06-19 | 2001-06-19 | Aparato de desgasificacion. |
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| Country | Link |
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