ES2276578A1 - Proceso de fabricacion de piezas para pavimentacion y revestimiento y producto obtenido. - Google Patents
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Abstract
Proceso de fabricación de piezas para pavimentación y revestimiento y producto obtenido. El proceso está encaminado a obtener piezas con diferentes trazos de corte, rectos y/o curvos, tanto en su contorno como en su interior, posibilitando así la creación de diferentes diseños, con un amplio abanico de posibilidades. El proceso parte de un molde donde se vierte una resina cristalizable bicomponente y autonivelante. Después de su secado, se extrae la pieza del interior del molde para proceder a realizar los diferentes cortes mediante una máquina por chorro de agua. Por otro lado se ha previsto la posibilidad de incorporar un elemento añadido que se coloca previamente en el fondo del molde, quedando después dicho elemento totalmente integrado. También se ha previsto la posibilidad de incluir un soporte laminar de rejilla para evitar la separación cuando se realizan cortes interiores sobre la pieza.
Description
Proceso de fabricación de piezas para
pavimentación y revestimiento y producto obtenido.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un proceso de
fabricación de piezas para pavimentación y revestimiento y producto
obtenido, que está encaminado a obtener trazos curvos y/o rectos en
su contorno y también en el interior de la pieza, posibilitando la
creación de diferentes diseños, especialmente si se desean
conseguir cortes a modo de dibujos.
Se obtiene así un producto acabado de gran
calidad con un amplio abanico de posibilidades en su diseño.
En la actualidad, las piezas para pavimentación
y revestimiento que utilizan resinas, se cortan con herramientas
que solo permiten cortes en línea recta, y por lo que si se desea
obtener perfiles curvos es necesario la utilización de un molde
adecuado con medidas rigurosas, limitando sus posibilidades de
diseño, especialmente si se desean conseguir cortes, a modo de
dibujos, en su interior.
Con el fin de lograr los objetivos y evitar los
inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la
invención propone un proceso de fabricación de piezas para
pavimentación y revestimiento que se caracteriza porque comprende
una primera etapa en la que se vierte dentro de un molde al menos
una resina cristalizable bicomponente y también autonivelante.
Después se deja secar la resina durante un tiempo necesario dentro
del molde.
Normalmente la temperatura de secado es superior
a 15ºC durante un tiempo aproximado de 24 horas.
Después de su secado, se extrae la pieza ya
conformada dentro del molde para llevar a cabo sobre ella los
cortes que se precisen, ya sean exteriores y/o interiores de
decoración. También es posible realizar cortes con el fin de
dividir la pieza en varias partes.
Todos estos cortes se realizan mediante una
máquina por chorro de agua, obteniéndose una gran precisión y
perfección en los cortes, lo cual repercute en una pieza terminada
de gran calidad.
Además, con la utilización de esta máquina de
cortar conseguimos un amplio abanico de posibilidades de
diseño.
Otra característica es la incorporación sobre el
fondo del molde de al menos un elemento añadido, que además
quedará integrado en la propia resina en correspondencia con su
cara inferior coincidente con el fondo del molde. Evidentemente
este elemento, o elementos añadidos se incorporarán sobre el fondo
del molde, antes del vertido de la resina cristalizable.
Atendiendo a lo dicho en el anterior párrafo,
existe la posibilidad de incorporar sobre el fondo del molde una
base de material rígido, tal como madera, cerámica, etc.; que a su
vez puede estar lacada.
La resina cristalizable puede llevar un
revestimiento o película de esmalte para aportar un fondo y así
eliminar la transparencia de la resina.
Cuando se trata de obtener diferentes dibujos
por corte en el exterior de la pieza, ésta se adhiere por una de
sus caras a un soporte de rejilla, para evitar su separación, bien
directamente a la resina o bien sobre la pieza base de material
rígido añadida.
El producto obtenido, que ya se ha descrito, es
también objeto de la invención.
A continuación, para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma, se acompañan unas figuras, en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de
una pieza obtenida en el proceso de fabricación de piezas para
pavimentación y revestimiento, objeto de la invención. También es
objeto de la invención el producto obtenido.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de
otra pieza obtenida con el proceso de la invención.
Figura 3.- Muestra una vista en sección de la
pieza representada en la figura anterior.
Figura 4.- Muestra una vista en sección de un
molde donde se conforma el inicio de la pieza de la invención.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, la pieza para pavimentación y revestimiento de la
invención está formada principalmente por una resina cristalizable
1, preferentemente bicomponente y autonivelante, que puede llevar
un revestimiento o película de esmalte para aportar un fondo y
eliminar así la transparencia de la resina o una base 2 de un
material rígido, madera, cerámica, etc.; sobre la cual se deposita,
quedando adherida por las propiedades de la resina, y que a su vez
puede estar lacada, según el fondo que se desee obtener.
Para la fabricación de la pieza se utilizará una
técnica de vaciado, para lo cual en un molde 5 se mete la resina 1
hasta el nivel deseado. En el caso de que la pieza lleve una base 2
de otro material, éste se coloca en primer lugar en el molde y
sobre él se vierte la resina 1. Opcionalmente se pueden añadir
elementos decorativos a la resina 1 previamente a su
deposición.
Después se realiza el proceso de secado, cuyo
tiempo estará en función del tipo de resina empleada. Un ejemplo
de realización es a una temperatura superior a 15ºC durante
aproximadamente 24 horas. Tras el desmoldeo, si la pieza no lleva
ningún tipo de base 2 se le puede aplicar una pintura al reverso
con un tiempo de secado de aproximadamente 8 horas.
Una vez que se ha obtenido la pieza del molde,
ésta se divide mediante un proceso de corte por agua, ya sea para
obtener piezas de tamaños inferiores al molde, como para la
obtención de dibujos por corte 3 en su interior, en cuyo caso dicha
pieza se adhiere a una rejilla soporte 4 para evitar su separación.
El proceso de corte por agua permite que se puedan adoptar trazos
curvos, creando diferentes diseños de
piezas.
piezas.
Por lo tanto, la pieza estará formada por una
resina cristalizable, bicomponente y autonivelante, pudiendo
depositarse directamente sobre el molde, en cuyo caso podrá
adquirir un revestimiento para eliminar su transparencia y aportar
un fondo, o depositarse sobre una base 2, de un material rígido,
colocada previamente en el molde y la cual también puede ser
revestida para conseguir otro tipo de fondo. Tras el proceso de
secado y desmoldeo, la pieza se somete a un proceso de corte por
agua para dividirla en piezas de menor tamaño y/o dibujar por corte
trazos rectos o curvos en su interior 3, en cuyo caso, tras el
proceso de corte, se adhiere a un soporte 4.
La ventaja de esta invención que nos ocupa es la
de obtener piezas cerámicas para pavimentación y revestimiento con
la posibilidad de adoptar perfiles curvos o rectos en su contorno y
cortes rectos o curvos en su interior creando diferentes
posibilidades de diseño.
Claims (5)
1. Proceso de fabricación de piezas para
pavimentación y revestimiento, caracterizado porque
comprende:
- -
- una primera etapa en la que se vierte dentro de un molde (5) al menos una resina cristalizable (1), bicomponente y autonivelante;
- -
- una segunda etapa de secado;
- -
- una tercera etapa, donde después de extraer la pieza del interior del molde, se la somete a un proceso de cortes exteriores y/o interiores de decoración (3) y también cortes para dividirla en varias partes, todo ello mediante una máquina por chorro de agua.
2. Proceso de fabricación de piezas para
pavimentación y revestimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado, porque la temperatura de secado es superior a
15ºC durante un tiempo aproximado de 24 horas.
3. Proceso de fabricación de piezas para
pavimentación y revestimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en una
etapa previa a la primera se coloca sobre el fondo del molde (5) al
menos un elemento añadido que después quedará integrado, uno de
ellos, en la propia resina en correspondencia con su cara inferior
coincidente con el fondo del molde
(5).
(5).
4. Producto obtenido en el proceso de
fabricación para pavimentación y revestimiento, esencialmente
caracterizado porque comprende:
- -
- un cuerpo principal de resina cristalizable (1), bicomponente y autonivelante;
- -
- al menos una lámina de rejilla soporte (4) unida a una de las caras del cuerpo principal.
5. Producto obtenido en el proceso de
fabricación para pavimentación y revestimiento, según la
reivindicación 4, caracterizado porque incorpora un segundo
cuerpo de material rígido (2) intercalado entre la rejilla soporte
(4) y el cuerpo principal.
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| Publication Number | Publication Date |
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| ES2276578B1 ES2276578B1 (es) | 2008-05-16 |
Family
ID=38330288
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|---|---|---|---|
| ES200500235A Expired - Fee Related ES2276578B1 (es) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Proceso de fabricacion de piezas para pavimentacion y revestimiento y producto obtenido. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2276578B1 (es) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2005
- 2005-02-07 ES ES200500235A patent/ES2276578B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2276578B1 (es) | 2008-05-16 |
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