ES2276496T3 - Detector de gas con envoltura antideflagracion. - Google Patents

Abstract

Detector de gas con envoltura antideflagración, con una carcasa de sensor (2) que contiene un sensor (5) y con una cubierta de carcasa (7) configurada como bloqueo de las llamas para el blindaje del sensor (5) con respecto al medio ambiente y para posibilitar un intercambio de gas con el medio ambiente, estando formada la cubierta de la carcasa (7) por un filtro (8) de fibras metálicas son tejidas y una rejilla de soporte (10).

Description

Detector de gas con envoltura antideflagración.

La presente invención se refiere a un detector de gas con envoltura anti deflagración, con una carcasa de sensor que contiene un sensor y con una cubierta de carcasa configurada como bloqueo de las llamas para el blindaje del sensor con respecto al medio ambiente y para posibilitar un intercambio de gas con el medio ambiente.

Como sensores se utilizan actualmente en gran medida o bien termo elementos (Pellistores) calentados eléctricamente o semiconductores de óxido de metal o sensores electroquímicos, estando la temperatura de trabajo en los termoelementos y en los semiconductores de óxido de metal en un intervalo de temperatura, en el que se alcanza ya ampliamente la temperatura de encendido de los gases a verificar (éter y acetaldehído 180ºC, gasolina y combustible Diesel 220 - 300º, acetileno 305º, etc.). Por este motivo, deben tomarse medidas, que impidan que los detectores de gas provoquen el encendido de los gases, y avisen de su presencia. Este tipo de protección se designa como Ex - d. Además, tales detectores de gas deben cumplir todavía determinados requerimientos en lo que se refiere a la presión de ensayo.

Las barreras a las llamas utilizadas actualmente (ver, por ejemplo, el documento EP-A-0 032 844) son discos de filtro de un material de sinterización metálico como Cr-Ni-acero con un tamaño de los poros entre aproximadamente 30 y 40 \mum, que no se pueden emplear, sin embargo, para ciertos gases tóxicos, a verifican incluso en trazas pequeñas, como por ejemplo cloro y amoníaco debido a la acción de absorción fuerte. Debido a las señales pequeñas y a los tiempos de intercambio largos, los materiales sinterizados deben omitirse actualmente, lo que imposibilita un empleo de los detectores de gas respectivos en zonas amenazadas de explosión.

Pero, por otra parte, tampoco es posible utilizar como barrera de las llamas solamente rejillas metálicas sin inserto sinterizado (ver, por ejemplo, el documento EP-A-0 764 847), porque éstas no garantizan un blindaje suficiente del sensor frente a la contaminación.

A través de la invención debe indicarse ahora un bloqueo de las llamas, que posibilita un empleo de los detectores de gas en zonas amenazadas de explosión con un blindaje al mismo tiempo suficiente del sensor.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención a través de un detector de gas de acuerdo con la invención, en el que la cubierta de la carcasa está formada por un filtro de fibras metálicas no tejidas y una rejilla de protección.

Las investigaciones prácticas han mostrado que en el detector de gas de acuerdo con la invención tanto la propagación de la señal (tiempo de intercambio) como también la resistencia de la barrera a las llamas son extraordinariamente buenas, de manera que, por una parte, es posible la verificación de gases de trazas en corto espacio de tiempo y, por otra parte, es posible el empleo de los detectores en zonas amenazadas de explosión.

Una primera forma de realización preferida del detector de gas de acuerdo con la invención se caracteriza porque las fibras metálicas no tejidas están constituidas por cromo - níquel - acero. Una segunda forma de realización preferida se caracteriza porque la rejilla de soporte está constituida por alambre de cromo - níquel - acero. De acuerdo con una tercera forma de realización preferida del detector de gas de acuerdo con la invención, la rejilla de soporte está dispuesta en el lado exterior de la cubierta de la carcasa y está engastada junto con las fibras metálicas no tejidas por un anillo.

Otra forma de realización preferida del detector de gas de acuerdo con la invención se caracteriza porque en las fibras metálicas no tejidas está integrada una rejilla de soporte adicional. Con preferencia, la rejilla de soporte y las fibras metálicas no tejidas están fundidas, encoladas o inyectadas en dicho anillo. El anillo con la cubierta de la carcasa está insertado a presión o encolado en la carcasa. Con preferencia, el anillo y la parte de la carcasa que lo soporta están constituidas por PPO NORYL.

Las fibras metálicas no tejidas presentan un espesor de 1 mm y una porosidad de 50 \mum y la rejilla de soporte está formada por un tejido de mallas cuadradas con un espesor de apenas 1 mm y una anchura de las mallas de 0,5 a 0,7 mm.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización y de los dibujos.; en este:

La figura 1 muestra una sección a través de la carcasa del sensor de un detector de gas; y

La figura 2 muestra un detalle de la figura 1.

La figura 1 muestra una sección esquemática a través de la carcasa del sensor de un detector de gas, que presenta una carcasa de detector resistente a la presión no representada de aluminio, en la que está montada la electrónica del detector y que presenta un racor 1, en el que está enroscada la carcasa del sensor 2. La carcasa del sensor 2 presenta una pieza inferior 3 enroscada en el racor 1 y una pieza superior 4 enroscada con ésta, siendo designada esta última también como caperuza de protección. Entre la parte inferior 3 y la parte superior 4 está dispuesto un sensor de gas electro-químico 5 para la verificación de gases tóxicos como por ejemplo CO, CO_{2}, NO, NCl, NH_{3}, NO_{2}, o Cl_{2}. El detector de gas como también o también el sensor 5 no constituyen un objeto de la presente solicitud y, por lo tanto, no se describen aquí en detalle. En este contexto, se remite al detector de gas de la serie CerGas DE60 y DE64 de la Siemens Building Technologies AG, Cerberus División (anteriormente Cerberus AG) (CerGas es una marca registrada de Siemens Building Tecnologies AG).

La parte superior de la carcasa 4 presenta en su superficie frontal que se aleja desde el detector de gas un orificio 6 para posibilitar la entrada de gas desde el espacio exterior hacia el sensor de gas 5. El orificio 6 está cubierto por medio de un bloqueo de las llamas 7 para evitar la propagación de las llamas desde el espacio interior de la carcasa del sensor 2 hacia el exterior.

La figura 2 muestra una sección a través del bloqueo de las llamas 7, que representa, además, una cubierta que protege al sensor 5 contra las contaminaciones y que representa una barrera a la difusión, que no debe perjudicar, sin embargo, evidentemente la capacidad del detector de gas para la detección de concentraciones reducidas de gases tóxicos. De acuerdo con la figura 2, la barrera contra las llamas 7 está constituida por dos capas, estando formada la capa dirigida hacia el sensor 5 por fibras metálicas son tejidas 8 con una rejilla de protección 9 más fina integrada hacia el lado del sensor y estando formada la capa dirigida hacia el espacio exterior por una rejilla de protección gruesa 10. Las fibras metálicas no tejidas 8 y la rejilla de protección gruesa 10 están formadas ambas por plaquitas redondas con un diámetro de aproximadamente 25 mm, que están engastadas por el exterior por un anillo 11. Tanto la carcasa del sensor 1 como también el anillo 1 están constituidos por
PPO Moryl.

Las fibras metálicas no tejidas 8 y las dos rejillas de protección 9 y 10 están constituidas en cada caso por cromo - níquel - acero 1.4404; las fibras metálica son tejidas 8 tienen un tamaño de los poros de 50 \mum y un espesor de 1,0 mm. En las fibras metálicas no tejidas 8, a diferencia de la metalurgia del polvo para fines de filtros, se fabrican fibras, que se colocan en capas con espesores de 4 \mum hasta 100 \mum y con una longitud media de 25 mm con un espesor uniforme para formar dichas fibras metálicas son tejidas y luego se sinterizan y se lamina. En virtud de la porosidad muy alta de hasta 80%, es decir, de la suma muy grande, en comparación con el porcentaje de material, de las secciones transversales de los poros, las fibras metálicas no tejidas fabricadas de esta manera tienen una capacidad extraordinariamente alta de circulación. En comparación con el espectro de tamaños de partículas de los polvos de metal utilizados, el intervalo de diámetros de las fibras es muy unitario, de manera que también la distribución de los tamaños de los poros es muy estrecha. Este hecho garantiza una relación óptima entre la finura del filtro y la capacidad de circulación.

La rejilla de protección gruesa 10 es un tejido de mallas cuadradas con un espesor de 0,8 mm; el diámetro del alambre es 0,4 mm y la anchura de la malla es 0,63 mm. La rejilla de soporte 10 y las fibras metálicas no tejidas 9 están engastadas, encoladas o inyectadas en el anillo 11, y el anillo 11 está introducido a presión o encolado con las fibras metálicas no tejidas 8 y la rejilla de protección 10, es decir, el bloqueo de las llamas, en la parte superior de la carcasa 4.

Las medidas y los materiales indicados no son limitativos, sino que deben entenderse como ejemplos de formas de realización preferidas.

Claims (10)

1. Detector de gas con envoltura antideflagración, con una carcasa de sensor (2) que contiene un sensor (5) y con una cubierta de carcasa (7) configurada como bloqueo de las llamas para el blindaje del sensor (5) con respecto al medio ambiente y para posibilitar un intercambio de gas con el medio ambiente, estando formada la cubierta de la carcasa (7) por un filtro (8) de fibras metálicas son tejidas y una rejilla de soporte (10).

2. Detector de gas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras metálicas no tejidas (8) están constituidas por cromo - níquel - acero.

3. Detector de gas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la rejilla de soporte (10) está constituida por cromo - níquel - acero.

4. Detector de gas de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la rejilla de soporte (10) está dispuesta en el lado exterior de la cubierta de la carcasa (7) y está engastada junto con las fibras metálicas no tejidas (8) por un anillo (11).

5. Detector de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en las fibras metálicas no tejidas (8) está integrada una rejilla de apoyo (9) adicional.

6. Detector de gas de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la rejilla de soporte (10) y las fibras metálicas no tejidas (8) están fundidas, encoladas o inyectadas en dicho anillo (11).

7. Detector de gas de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el anillo (11) está introducido a presión o encolado con la cubierta de la carcasa (7) en la carcasa (4).

8. Detector de gas de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el anillo (11) y la parte de la carcasa (4) que lo soporta están constituidos por PPO Moryl.

9. Detector de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las fibras metálicas no tejidas (8) presentan un espesor de 1 mm y un tamaño de los poros de 50 \mum.

10. Detector de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la rejilla de soporte (10) está formada por un tejido de mallas cuadradas con un espesor de apenas 1 mm y con una anchura de las mallas de 0,5 a 0,7 mm.