ES2276213T3 - Aparato de envoltura de pelicula con miembros desviadores de resorte para el rollo de pelicula. - Google Patents
Aparato de envoltura de pelicula con miembros desviadores de resorte para el rollo de pelicula. Download PDFInfo
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Abstract
Aparato portátil (10) adaptado para moverse a lo largo de un sitio circular alrededor de un artículo colocado en una estación de envoltura para ser capaz de envolver el artículo en película de envoltura (49), que comprende: - una estructura de chasis (12); - una pluralidad de ruedas (16, 18) montadas sobre dicha estructura de chasis (12) para permitir que dicho aparato portátil (10) sea movido alrededor de una estación de envoltura en la cual se va a envolver un artículo; - un ensamble de mástil orientado verticalmente (32) montado sobre la estructura de chasis (12); - un carro de rollo de película (50) movible verticalmente sobre dicho ensamble de mástil orientado verticalmente (32) entre posiciones de INICIO y TERMINACIÓN durante una operación de envoltura de película ejecutada sobre un artículo en la estación de envoltura; - un rollo de película de envoltura (49) montado sobre dicho carro de rollo de película (50); - medios de conexión conectados operativamente en una primera porción extrema del mismo a dicho carro de rollo de película (50), y operativamente conectados en una segunda porción extrema del mismo a dicha estructura de chasis (12), para desviar dicho carro de rollo de película (50) en una dirección verticalmente ascendente; y - medios de control (64, 66, 68, 70, 72) montados sobre dicho ensamble de mástil orientado verticalmente (32) para movimiento entre posiciones ACOPLADA y DESACOPLADA con respecto a dichos medios de conexión para controlar de manera operativa el movimiento vertical de dicho carro de rollo de película (50) a lo largo de dicho ensamble de mástil orientado verticalmente (32) entre las posiciones de INICIO y TERMINACIÓN dependiendo de la disposición de dichos medios de control en una de dichas posiciones particulares ACOPLADA y DESACOPLADA, caracterizado porque, dichos medios de conexión comprenden al menos un miembro de resorte (64, 66) que tiene una primera porción extrema conectada de manera operativa a dicha estructura de chasis (12), y unmiembro de elevación (84), seleccionado del grupo que comprende un cable de elevación, una correa de elevación y una banda de elevación, que tiene una primera porción extrema conectada de manera operativa a dicho carro de rollo de película (50) y una segunda porción extrema del mismo conectada de manera operativa a una segunda porción extrema de dicho por lo menos un miembro de resorte (64, 66).
Description
Aparato de envoltura de película con miembros
desviadores de resorte para el rollo de película.
La presente invención se refiere de forma
general a un aparato o sistema de envoltura de película plástica
para envolver cargas o productos en tarima dentro de película de
envoltura plástica, y de manera más particular a un aparato o
sistema de envoltura de película plástica nuevo y mejorado en donde
el aparato o sistema de envoltura de película plástica nuevo y
mejorado ha incorporado en el mismo un ensamble de resorte de
negación, en oposición a un mecanismo de contrapeso convencional,
para controlar los movimientos de elevación del ensamble de carro
de rollo de película del aparato o sistema de envoltura de película,
por lo que como resultado de la eliminación efectiva del mecanismo
de contrapeso, característica de los aparatos o sistemas de
envoltura de película plástica convencionales de la técnica
anterior, y el reemplazo del mismo con el ensamble de resorte de
negación antes mencionado, la extensión vertical o dimensión de
altura general del miembro de mástil vertical, a lo largo del cual
se mueve el ensamble de carro de rollo de película cuando una
operación de envoltura de película está siendo ejecutada, puede
reducirse de manera sustancial. En vista de dicha característica de
dimensión de altura reducida del miembro de mástil vertical, los
brazos o fuerzas de momento adverso ya no son impuestos de manera
efectiva sobre el aparato o sistema, permitiendo o facilitando de
esta manera la conducción fácilmente controlada del aparato o
sistema por medio del personal de operación. La reducción en la
dimensión de altura vertical, y la eliminación efectiva de los
brazos y fuerzas de momento adverso, permite de igual manera una
reducción en la dimensión de anchura del aparato o sistema en vista
del hecho de que el aparato o sistema nuevo y mejorado es
sustancialmente más estable. Además, el uso de un ensamble de
resorte de negación facilita el movimiento vertical uniforme del
ensamble de carro de rollo de película a lo largo del miembro de
mástil vertical lo cual, a su vez, facilita o permite la envoltura
uniforme de las cargas en tarima dentro de la película de envoltura
plástica.
Varios aparatos, implementos o dispositivos de
envoltura de película plástica portátiles son por supuesto
conocidos en la técnica. Diferentes tipos o realizaciones de dichos
aparatos, implementos o dispositivos se pueden encontrar, por
ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica
6,526,734 la cual fue emitida para Huson et al el 4 de marzo
de 2003, y la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica
6,470,657 la cual fue emitida para Huson et al el 29 de
octubre del 2002, así como en la Patente de los Estados Unidos de
Norteamérica 6,237,307 la cual fue emitida para Zentmyer et
al el 29 de mayo de 2001, la Patente de los Estados Unidos de
Norteamérica 5,458,841 la cual fue emitida para Shirrell el 17 de
octubre de 1995, y también la Patente de los Estados Unidos de
Norteamérica 5,398,884 la cual fue emitida para Stanford el 21 de
marzo de 1995. Como se ha descrito dentro de la Patente de los
Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,237,307 la cual
fue emitida para Zentmyer et al, aproximadamente el cincuenta
por ciento (50%) de toda la película extendida que es fabricada se
aplica a, por ejemplo, cargas o productos en tarima a través de
medios manuales. Se sabe también en la técnica que cuando se aplica
dicha película extendida a, por ejemplo, cargas o productos en
tarima, la manera en la cual dicha película extendida es aplicada
manualmente a dichas cargas o productos usualmente comprende uno de
dos métodos o técnicas. De acuerdo con uno primero de dichos métodos
o técnicas manuales, como se describe, por ejemplo, dentro de la
Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada
5,398,884 la cual fue emitida para Stanford, el operador inserta
respectivamente cuatro dedos de cada mano dentro de cada una de
las dos porciones rebajadas dispuestas opuestamente definidas dentro
de las tapas extremas de núcleo de película para sostener o sujetar
de manera efectiva el rollo de película, y en tanto que coloca sus
pulgares sobre porciones de superficies externas del rollo de
película, para ocasionar que una cantidad predeterminada de tensión
posterior sea aplicada de manera efectiva a la película por lo que
la película es extendida de manera efectiva a medida que la película
esta siendo desenrollada o surtida desde el rollo de película, el
operador camina alrededor de la carga o producto en tarima.
De acuerdo con un segundo de dichos métodos o
técnicas manuales de aplicación de una película extendida a dichas
cargas o productos en tarima, como se describe, por ejemplo, dentro
de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes
mencionada 5,458,841 la cual fue emitida para Shirrell, y en lugar
de sostener o sujetar directamente el rollo de película, el
operador sostiene o sujeta un dispositivo surtidor o de retención de
rollo de película que tiene un mecanismo de tensión integrado. De
acuerdo con cualquiera de los métodos, modos o maneras antes
mencionados en los cuales se aplica la película extendida
manualmente a los productos o cargas en tarima, varias desventajas
operativas o inconvenientes comunes para ambos métodos o modos
fueron evidentes. En primer lugar, por ejemplo, el rollo de
película, o el rollo de película y el dispositivo surtidor o de
retención de rollo de película, tienen que ser sostenidos por el
personal de operación, y el rollo de película y el dispositivo
surtidor o de retención de rollo de película son muy pesados e
incómodos. Además, a fin de envolver completamente una carga en
tarima, el operador debe agacharse sosteniendo el rollo de película,
o el rollo de película y el dispositivo surtidor o de retención de
rollo de película para envolver la película alrededor de las
porciones de extremidades inferiores de las cargas o productos en
tarima. Dichos requerimientos para el personal de operación se han
observado que ocasionan una intensa incomodidad, fatiga y lesiones
relacionadas con la tensión. Además, el operador experimenta fatiga
e incomodidad incluso cuando los operadores están envolviendo las
regiones superiores de las cargas o productos en tarima debido a la
necesidad continua de soportar el peso total del rollo de película,
o del rollo de película y del dispositivo surtidor o de retención de
rollo de película.
Por lo tanto existe una necesidad en la técnica
de un aparato, y de un método de operación del mismo, para superar
las diferentes desventajas o ineficiencias operativas
características de los sistemas conocidos de la técnica anterior
como se describió brevemente en los párrafos anteriores y como se
describe dentro de las patentes antes mencionadas, y esta necesidad
fue cubierta sustancialmente por medio del aparato o sistema, y el
método de operación del mismo, que se ha descrito dentro de la
Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada
6,237,307 la cual fue emitida para Zentmyer et al y que ha
sido muy exitosa a nivel comercial. Sin embargo, en tanto que se ha
observado dentro de la patente antes mencionada 6,237,307 la cual
fue emitida para Zentmyer et al que el aparato o sistema
descrito es portátil ya que el mismo está montado sobre una
plataforma que tiene ruedas, rodillos o similares para hacer el
mismo móvil o portátil, el aparato es no obstante relativamente
grande y no es fácilmente transportable para que, a su vez, no sea
fácil o rápidamente movible dentro de una planta o instalación de
envoltura particular, o incluso, fácil o rápidamente transportable
entre diferentes plantas o instalaciones de envoltura ubicadas en
diferentes sitios de producción. En consecuencia, el aparato o
sistema de envoltura de película, como se describe en la Patente de
los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,470,657 la
cual fue emitida para Huson et al, buscó superar las
diferentes desventajas operativas de la técnica anterior conocida y
de hecho lo hizo de manera exitosa. De forma más particular, como se
describe dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica
antes mencionada 6,470,657 la cual fue emitida para Huson et
al, se observó que el aparato o sistema de envoltura de película
comprende un aparato o sistema verdaderamente portátil que está
montado de manera efectiva sobre una plataforma con ruedas móvil la
cual es estructuralmente similar a una cortadora de césped
portátil.
Sin embargo, se determinó de manera subsecuente
que mejoras adicionales a dicho aparato o sistema se consideraban
necesarias a fin de hacer que dicho aparato o sistema fuera más
simple en su estructura. Por ejemplo, se observa que de acuerdo con
las enseñanzas y principios representados dentro del aparato o
sistema como se describe dentro de la Patente de los Estados Unidos
de Norteamérica 6,470,657 la cual fue emitida para Huson et
al, un mecanismo de accionamiento de embrague se empleó a fin
de controlar la disposición de elevación del carro de rollo de
película a lo largo del miembro de mástil vertical. Sin embargo,
dicho mecanismo de accionamiento de embrague es relativamente
complejo y costoso para su incorporación dentro de un aparato o
sistema de envoltura de película portátil. En consecuencia, dichas
mejoras adicionales de hecho fueron desarrolladas por lo que, por
ejemplo, el mecanismo de accionamiento de embrague podría eliminarse
de manera efectiva. De manera más particular, como se describe
dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes
mencionada 6,526,734 la cual fue emitida para Huson et al,
un mecanismo de contrapeso estaba incorporado de manera operativa
dentro del aparato o sistema para controlar de manera efectiva y
simple la disposición de elevación del carro de rollo de película.
En tanto que el aparato o sistema como se describe dentro de la
Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada
6,526,734 la cual fue emitida para Huson et al ha operado de
manera bastante satisfactoria, se ha determinado de forma
adicional, sin embargo, que las mejoras adicionales pueden
incorporarse de manera óptima dentro de dicho sistema a fin de hacer
que el mismo sea fundamentalmente más pequeño en su tamaño y más
fácil en su operación y control. Por ejemplo, se observa que como
resultado de la incorporación física del mecanismo de contrapeso
dentro del miembro de mástil vertical del aparato o sistema, la
altura o extensión vertical del miembro de mástil vertical es
sustancial.
Esta altura o dimensión vertical del miembro de
mástil vertical puede en ocasiones presentar problemas de la
capacidad de maniobra y control para el personal de operación, en
relación con la ejecución de las operaciones de envoltura como se
determina por medio del manejo repetitivo del aparato o sistema de
envoltura portátil alrededor de la carga en tarima, de manera
particular cuando se coloca el mecanismo de contrapeso en la
cercanía de la porción extrema superior del miembro de mástil
vertical. La razón para esto es que como un resultado de la
colocación o ubicación remota del contrapeso con respecto a la base
o plataforma del aparato o sistema, fuerzas de momento o brazos de
momento sustanciales, como se considera en relación con el centro de
gravedad del aparato o sistema, se imprimen de manera frecuente y
adversa sobre el aparato o sistema. En consecuencia, el aparato o
sistema convencional debe tener una dimensión de anchura más
extensiva a fin de proporcionar al aparato o sistema estabilidad
mejorada. Además, se observa que en vista de que el contrapeso está
influenciado obviamente por las fuerzas de gravitación, el
contrapeso tenderá a acelerar y de esta manera obtener diferentes
velocidades descendentes de la velocidad por pie de la elevación
vertical por lo cual, a menos que los movimientos descendentes del
contrapeso sean controlados de forma precisa, la envoltura de
película no es aplicada necesariamente a la carga en tarima de una
manera uniforme a través de toda la extensión vertical o dimensión
de altura de la carga en tarima. Además, deben incorporarse de
manera necesaria medios de absorción de impacto sustancial dentro
de la porción extrema inferior del miembro de mástil vertical a fin
de reducir de manera efectiva el ruido, y también el daño
estructural potencial al aparato o sistema, como resultado, por
ejemplo, del contrapeso que en ocasiones impacta la porción extrema
inferior de la estructura de mástil vertical.
Por lo tanto existe una necesidad en la técnica
de un aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado,
para envolver cargas o productos en tarima dentro de película de
envoltura plástica, en donde el aparato o sistema es portátil, en
donde el aparato o sistema es relativamente simple en su estructura,
en donde el aparato o sistema presenta o incorpora una estructura
dentro la cual permite reducir tanto las dimensiones de altura
vertical como de anchura lateral de manera sustancial, y en donde el
aparato o sistema representa o incorpora dentro una estructura que
permite o facilita rápidamente el control manual del aparato o
sistema, la envoltura uniforme de las cargas o productos en tarima
dentro de la película de envoltura plástica y un grado mejorado de
seguridad del personal de operación.
En consecuencia, es un objeto de la presente
invención proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película
plástica portátil nuevo y mejorado para aplicar película de
envoltura o empaque a cargas o productos en tarima.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica
portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o
empaque a cargas o productos en tarima, en donde las diferentes
desventajas e ineficiencias operativas, características de los
aparatos, sistemas o métodos de operación de los mismos de la
técnica anterior, se superan de manera efectiva.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica
portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o
empaque a cargas o productos en tarima en donde como resultado de
los movimientos verticales del carro de rollo de película del
aparato o sistema de envoltura de película, a lo largo del miembro
de mástil vertical, ya no es controlado por medio de un mecanismo
de contrapeso sino que, por el contrario, es controlado por medio de
un ensamble de resorte de negación, el miembro de mástil vertical
ya no necesita alojar o acomodar un mecanismo de contrapeso por lo
que la dimensión de altura del miembro de mástil vertical se puede
reducir sustancialmente.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica
portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o
empaque a cargas o productos en tarima en donde como resultado de
los movimientos verticales del carro de rollo de película del
aparato o sistema de envoltura de película, a lo largo del miembro
de mástil vertical, ya no es controlado por medio de un mecanismo
de contrapeso sino que, por el contrario, es controlado por medio de
un ensamble de resorte de negación, el miembro de mástil vertical
ya no necesita alojar o acomodar un mecanismo de contrapeso por lo
que la dimensión de altura del miembro de mástil vertical se puede
reducir sustancialmente de manera que los brazos o fuerzas de
momento de desestabilización son eliminados efectivamente a fin de
permitir que el personal de operación controle con facilidad el
aparato o sistema de envoltura de película durante la operación de
envoltura o empaque de película, y en donde, además, la dimensión
de anchura del aparato o sistema puede de igual manera ser reducido
sustancialmente en vista del hecho que los brazos o fuerzas de
momento de desestabilización han sido eliminados.
Un último objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica
portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o
empaque a cargas o productos en tarima en donde como resultado de
los movimientos verticales del carro de rollo de película del
aparato o sistema de envoltura de película, a lo largo del miembro
de mástil vertical, ya no es controlado por medio de un mecanismo de
contrapeso sino que, por el contrario, es controlado por medio de
un ensamble de resorte de negación, los movimientos verticales del
carro de rollo de película no son sometidos a movimientos acelerados
que de otra manera resultarían en velocidades variables de descenso
y, además, movimientos verticales del carro de rollo de película se
pueden lograr de una manera controlada en forma infinita.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un aparato portátil como se define en la reivindicación
1 que está adaptado para moverse a lo largo de un punto circular
alrededor de un artículo dispuesto en una estación de envoltura de
manera que pueda envolver el artículo en película de envoltura.
En detalle, los anteriores y otros objetivos se
logran de acuerdo con las técnicas y principios de la presente
invención a través de la provisión de un aparato o sistema de
envoltura de película portátil nuevo y mejorado, para aplicar
película de empaque o envoltura a cargas o productos en tarima
colocados en una estación o ubicación de envoltura, el cual
comprende un carro movible manualmente que incluye un chasis o
estructura que tiene un par de ruedas de tipo no pivotal o no de
rodaja relativamente grandes montadas sobre una porción extrema
posterior del chasis o estructura, en tanto que un par de ruedas de
tipo pivotal o rodaja relativamente pequeñas están montadas sobre
una porción extrema frontal del chasis o estructura a fin de
permitir que el carro sea conducido fácilmente. Un miembro de
mástil orientado verticalmente se extiende hacia arriba desde el
chasis o estructura, y un carro de rollo de película, sobre el cual
un rollo de película de envoltura plástica está colocado
giratoriamente para poder tener película de envoltura plástica
surtida desde el mismo, está montado en forma móvil sobre el
miembro de mástil orientado verticalmente. El carro de rollo de
película está conectado en forma operativa, por medio de un cable
de elevación, a un ensamble de resorte de negación que comprende un
par de resortes de negación montados sobre el chasis o estructura, y
un mecanismo de retén, conectado operativamente a una manija de
control de operador por medio de un cable de control adecuado, es
adaptado para ser acoplado liberablemente con el cable de
elevación. En consecuencia, al principio de la operación de
envoltura de película plástica, el carro de rollo de película es
movido hacia su posición más baja por lo que, de hecho, desenrolla
el par de resortes de negación, y el carro de rollo de película es
mantenido en dicha posición, así como en cualquier otra posición de
elevación particularmente deseada, como resultado de que el
mecanismo de retén es acoplado con el cable de elevación. Cuando el
operador empieza a envolver la carga en tarima particular con la
película de envoltura plástica, como resultado de la guía orientada
del operador del aparato portátil o sistema alrededor de la carga
en tarima colocada en la estación de envoltura de película, el
operador puede liberar el mecanismo de retén, durante cualquier
periodo deseado, desde su posición acoplada con el cable de
elevación por lo que el par de resortes de negación tenderá a
reembobinarse a su estado embobinado normal por lo que ocasiona que
el carro de rollo de película sea elevado o subido para moverse a lo
largo del miembro de mástil orientado verticalmente.
Por lo tanto, si la envoltura espiral continua
de la carga o producto en tarima se desea lograr mientras el
operador camina, y dirige simultáneamente el aparato o sistema,
alrededor de la carga en tarima colocada en la estación de
envoltura, el operador simplemente necesita accionar el cable de
control para ocasionar de manera efectiva que el mecanismo de retén
sea liberado desde su posición acoplada con respecto al cable de
elevación por lo que el reembobinado del par de resortes de negación
servirá para elevar el carro de rollo de película a un ritmo
constante de la velocidad de manera que la envoltura uniforme de la
carga o producto en tarima dentro de la película de empaque o
envoltura pueda lograrse. De manera alternativa, si se desea la
envoltura concéntrica continua de la carga o producto en tarima
dentro de la película de empaque o envoltura en un nivel de
elevación particular, la cual es conocida como envoltura de
refuerzo, el cable de control no es accionado por lo que el
mecanismo de retén se mantiene acoplado con el cable de elevación de
manera que la elevación adicional del carro de rollo de película, y
el rollo de película de envoltura montada en el mismo, se evita de
manera efectiva. A la terminación del ciclo u operación de
envoltura, el operador puede usar uno de dos medios alternativos
para mover el carro de rollo de película en un modo descendente
desde su posición elevada, de regreso hacia su posición de INICIO
inferior, la cual desacopla de manera efectiva el mecanismo de
retén desde el cable de elevación y ocasiona de manera simultánea
que el par de resortes de negación sean desenrollados nuevamente en
preparación para una operación o ciclo de empaque o envoltura de
película de carga o producto en tarima subsecuente. El aparato o
sistema de la presente invención también permite que varios
componentes operativos del mismo sean invertidos de forma efectiva
por lo que en lugar de que el carro de rollo de película sea
elevado durante una operación o ciclo de envoltura de película en
donde la carga o producto en tarima es normalmente envuelto en una
dirección que avanza hacia arriba desde el fondo de la carga o
producto, el carro de rollo de película puede descender durante una
operación o ciclo de envoltura de película en donde la carga o
producto en tarima es envuelto en una dirección que avanza hacia
abajo desde la parte superior de la carga o producto.
Varios otros objetos, características y ventajas
relacionados de la presente invención se apreciarán de manera más
completa a partir de la siguiente descripción detallada cuando se
considere en relación con los dibujos que le acompañan en los
cuales caracteres de referencia similares designan partes similares
o correspondientes a través de las distintas vistas, y en
donde:
La figura 1 es una vista en elevación lateral de
una primera realización de un aparato o sistema de envoltura de
película plástica portátil nuevo y mejorado que ha sido construido
de acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención
y que muestra partes cooperativas nuevas y mejoradas del mismo, para
uso en conexión con la envoltura de las cargas o productos en
tarima dentro de la película de envoltura plástica, en particular
el uso del ensamble de cable de elevación-resorte de
negación y el mecanismo de control de retén de retención asociado
de manera operativa con el mismo para controlar el movimiento de
elevación del carro de rollo de película;
La figura 2 es una vista en elevación frontal
del aparato o sistema de envoltura de película plástica portátil
nuevo y mejorado como se ilustra en la figura 1 y que muestra, en
particular, el montaje del par de resortes de negación sobre el
chasis o estructura del aparato o sistema y su conexión operativa al
cable de elevación para controlar el movimiento de elevación del
carro de rollo de película;
La figura 3 es una vista en sección transversal
del ensamble de carro de rollo de película-miembro
de mástil orientado verticalmente que muestra los detalles del
montaje deslizable del carro de rollo de película sobre el miembro
de mástil orientado verticalmente;
La figura 4 es una vista en elevación lateral,
en detalle aumentado, que muestra la conexión operativa de las
manijas de control de operador, y la palanca de control, al cable de
control, así como la conexión operativa del cable de control al
mecanismo de retén, a fin de permitir que el operador controle la
colocación del mecanismo de retén entre sus posiciones o estados
operativos ACOPLADO y DESACOPLADO con respecto al cable de elevación
del carro de rollo de película;
La figura 5 es una vista en elevación aumentada,
que corresponde a la figura 4, y muestra el montaje de las manijas
de control de operador dentro del ensamble de abrazadera de montaje
montado fijamente sobre el miembro de mástil orientado
verticalmente y cómo está conectado operativamente a la palanca de
control para el cable de control;
La figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra el chasis o estructura configurado de manera única del
aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado como se
ilustra e las figuras 1 y 2;
La figura 7 es una vista en elevación lateral
del aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado de
la presente invención como se ilustra en la figura 1, que muestra la
posición relativa de un operador con respecto al chasis o
estructura cuando se ejecuta una operación o ciclo de envoltura de
película;
La figura 8 es una vista en elevación posterior
parcial que muestra el montaje giratorio del miembro de roldana
giratorio sobre del alojamiento de ensamble de barra de empuje y el
montaje de la manija de control de operador sobre el miembro de
roldana giratorio de manera que la manija de control de operador
puede moverse entre estados acoplado y desacoplado con respecto al
miembro de roldana giratorio; y
La figura 9 es una vista en elevación lateral
derecha parcial, que muestra una realización adicional de un
miembro de mástil orientado verticalmente, que comprende una sección
de mástil superior y una sección de mástil inferior, y la unión del
alojamiento de ensamble de barra de empuje sobre el miembro de
mástil orientado verticalmente, y en la unión de las secciones de
mástil superior e inferior, para unir de manera segura aunque
movible las secciones de mástil superior e inferior juntas.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, y de
manera más particular a las figuras 1, 2, 6 y 7 de los mismos, una
primera realización del aparato o sistema de envoltura de película
plástica de carga en tarima nuevo y mejorado, construido de acuerdo
con las enseñanzas y principios de la presente invención, se
describe y está indicado de manera general por el carácter de
referencia 10.
El aparato o sistema 10 está montado sobre un
carro móvil el cual hace que todo el aparato o sistema 10 sea
portátil y transportable, y se observa que el carro móvil comprende
un chasis o estructura 12 que está adaptado para ser sostenido de
manera rodante y movido a lo largo de un piso o región de terreno 14
por medio de un par de ruedas posteriores no pivotales separadas
transversal o lateralmente 16, 16, y un par de ensambles de rueda
de rodaja frontal pivotal u orientable separados lateral o
transversalmente 18, 18. De esta manera, el aparato o sistema de
envoltura de película plástica de carga en tarima completo 10 puede
ser movido y orientado fácilmente alrededor de una estación de
trabajo adecuada en la cual está colocada la carga en tarima cuando
experimenta una operación o procedimiento de envoltura o empaque.
Como se puede apreciar mejor a partir de la figura 6, el chasis o
estructura 12 comprende sustancialmente dos secciones de chasis o
estructura que están adaptadas para ser sujetadas con perno o bien
conectadas de forma fija juntas, como se describirá en breve en la
presente, en donde, por ejemplo, la sección de chasis o estructura
izquierda comprende una porción de chasis o estructura posterior 20
sobre la cual la rueda posterior izquierda 16 está montada
giratoriamente, y una porción de chasis o estructura frontal 22
sobre la cual está montado pivotalmente el ensamble de rueda de
rodaja frontal izquierda 18.
De una manera similar, la sección de chasis o
estructura derecha comprende una porción de chasis o estructura
posterior 24 sobre la cual la rueda posterior derecha 16 está
montada giratoriamente, y una porción de chasis o estructura
frontal 26 sobre la cual está montado pivotalmente el ensamble de
rueda de rodaja frontal derecha 18. Las secciones de chasis o
estructura izquierda y derecha comprenden además porciones de chasis
o estructura intermedia izquierda y derecha 28, 30 que
interconectan de forma integral respectivamente las porciones de
estructura o chasis posterior izquierda y frontal izquierda 20, 22,
y las porciones de chasis o estructura posterior derecha y frontal
derecha 24, 26, entre sí, y se ve además que las porciones de chasis
o estructura intermedia izquierda y derecha 28, 30 están colocadas
paralelas entre sí en una manera separada lateral o
transversalmente. De esta forma, la porción extrema inferior de un
miembro de mástil orientado verticalmente 32 puede ser interpuesta
entre las porciones de chasis o estructura intermedia izquierda y
derecha 28, 30 y, además, los tres componentes estructurales, que
comprenden las porciones de chasis o estructura intermedia
izquierda y derecha 28, 30 y la porción extrema inferior del miembro
de mástil orientado verticalmente 32, pueden ser sujetados luego
con pernos o bien asegurados de forma fija juntos.
Como se puede observar mejor a partir de la
figura 3, el miembro de mástil orientado verticalmente 32 comprende
una extrusión de aluminio en la forma de un paralelepípedo
rectangular en donde el mismo tiene una configuración de sección
transversal rectangular. En forma más particular, se observa que el
miembro de mástil orientado verticalmente 32 tiene cuatro
superficies laterales 34, 36, 38, 40 y cada una de las cuatro
superficies laterales 34, 36, 38, 40 está provista con un receso en
forma de entalladura orientado verticalmente que se extiende hacia
dentro 42, 44, 46, 48. Un carro de rollo de película 50, que tiene
un rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo
por medio de un soporte de rollo de película adecuado y ensamble de
abrazadera de montaje 51, como se observa mejor en la figura 2,
está adaptado para ser montado deslizablemente sobre el miembro de
mástil orientado verticalmente 32. En particular, el carro de rollo
de película 50 tiene una configuración de sección transversal en
forma de C sustancialmente y en consecuencia comprende tres
superficies laterales 52, 54, 56. Cada una de las tres superficies
laterales 52, 54, 56 del carro de rollo de película 50 está
provista con una espiga que se extiende hacia dentro 58, 60, 62 la
cual tiene una configuración que iguala o corresponde a la
configuración de uno de los respectivos a recesos en forma de
entalladura 42, 44, 46, para estar colocada de manera deslizable
respectivamente dentro de cada uno de los recesos en forma de
entalladura 42, 44, 46. De esta manera, las espigas que se extienden
hacia dentro 58, 60, 62, junto con los recesos en forma de
entalladura 42, 44, 46, definen ensambles de unión en cola de milano
por medio de los cuales el carro de rollo de película 50 es
colocado o montado de manera segura aunque movible o deslizable
sobre el miembro de mástil orientado verticalmente 32.
A fin de controlar los movimientos deslizables
verticales del carro de rollo de película 50 a lo largo del miembro
de mástil orientado verticalmente 32, y de acuerdo con las
características del sistema únicas y novedosas mejoradas de la
presente invención, el carro de rollo de película 50 está adaptado
para ser conectado de forma operativa a un par de miembros de
resorte de negación 64, 66 los cuales pueden verse en las figuras 1,
2, 6 y 7. De manera más particular, cada uno de los miembros de
resorte de negación 64, 66 está enrollado alrededor de un carrete o
miembro del núcleo 68, 70 y como se puede observar mejor a partir de
la figura 6, los carretes o miembros del núcleo 68, 70, están
montados giratoriamente dentro de los ensambles de abrazadera de
montaje adecuados, solamente uno de los cuales se ilustra en 72.
Los ensambles de abrazadera de montaje 72 están montados de manera
fija sobre un bloque de montaje 74 el cual, a su vez, está montado o
asegurado de forma fija entre porciones de chasis o estructura
intermedia izquierda y derecha separadas lateral o transversalmente
28, 30. Las porciones de extremo libre de los miembros de resorte
de negación 64, 66 están adaptadas para ser aseguradas de forma
fija entre un par de placas de sujeción 76, 78, y el par de placas
de sujeción 76, 78 tienen una abrazadera de suspensión 80 conectada
integralmente con las mismas. Una porción de gancho cerrado 82 es
pasada a través de la abrazadera de suspensión 80, y un cable de
elevación del carro de rollo de película 84 tiene una primera
porción de extremo inferior del mismo asegurada dentro del gancho
cerrado 82. Un alojamiento de polea 86, que comprende un par de
placas de montaje colocadas de manera opuesta 88, 90 que están
sujetadas con perno o de otra manera a la porción extrema superior
del miembro de mástil orientado verticalmente 32, tiene un par de
poleas 92, 94 montadas giratoriamente en el mismo. Por lo tanto, el
cable de elevación del carro de rollo de película 84 se extiende
hacia arriba desde la porción extrema inferior del mismo la cual
está asegurada dentro del gancho cerrado 82 y la cual está conectado
de manera efectiva a los miembros de resorte de negación 64, 66, el
cable de elevación del carro de rollo de película 84 es dirigido
alrededor del par de poleas 92, 94, y la porción de extremo libre
del cable de elevación del carro de rollo de película 84 es unido
de forma fija a la superficie lateral posterior 56 del carro de
rollo de película 50 por medio de sujetadores adecuados 96, como se
puede apreciar mejor a partir de las figuras 1 y 3.
Como se ha observado anteriormente en la
presente, a fin de controlar los movimientos deslizables verticales
del carro de rollo de película 50 a lo largo del miembro de mástil
orientado verticalmente 32, de acuerdo con la característica de
disposición estructural única y novedosa del sistema o aparato de
envoltura o empaque de película de carga en tarima nuevo y mejorado
de la presente invención, el carro de rollo de película 50 se ha
descrito estando conectado operativamente al par de miembros de
resorte de negación 64, 66 y, además, los miembros de resorte de
negación 64, 66 están conectados de manera efectiva al chasis o
estructura 12. En consecuencia, cuando el carro de rollo de
película 50 es movido inicialmente hacia y colocado en, por ejemplo,
su posición de INICIO más baja a lo largo del miembro de mástil
orientado verticalmente 32 en preparación para el inicio de una
operación o procedimiento de envoltura o empaque de película, se
puede apreciar que el cable de elevación 84 ocasionará que las
porciones de extremo libre de los miembros de resorte de negación
64, 66, y el par de placas de sujeción 76, 78 conectadas fijamente a
los mismos, se mueven hacia y se colocan en de manera
correspondiente sus posiciones más elevadas con respecto al miembro
de mástil orientado verticalmente 32 por lo que los miembros de
resorte de negación 64, 66 se habrán extendido hasta sus estados
DESENROLLADOS o EXTENDIDOS desde sus estados normales ENROLLADOS o
CONTRAIDOS. Por consiguiente, los miembros de resorte de negación
64, 66 tenderán constantemente a regresar o retraerse hasta sus
estados NORMALES ENROLLADOS desde los estados DESENROLLADOS
mencionados por lo que las porciones de extremo libre de los
miembros de resorte de negación 64, 66 y el par de placas de
sujeción 76, 78 conectadas fijamente a los miembros, se moverán
hacia abajo en dirección hacia las posiciones más bajas con
respecto al miembro de mástil orientado verticalmente 32, como se
ilustra, por ejemplo, en las figuras 1, 2, 6, y 7. De esta manera,
el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de
envoltura o empaque 49 montado en el mismo, serán forzados a moverse
hacia arriba a lo largo del miembro de mástil orientado
verticalmente 32 a una velocidad sustancialmente constante, cuando
los miembros de resorte de negación 64, 66 de hecho puedan retraerse
o regresar a sus estados NORMALES ENROLLADOS, permitiendo de esta
manera que la carga en tarima sea envuelta o empaquetada dentro de
la película de envoltura o empaque desde la porción extrema
inferior de la carga en tarima hasta la porción de extremo superior
de la carga en tarima a medida que el aparato o sistema 10 de la
presente invención es movido alrededor de la estación de trabajo en
la cual se ubica la carga en tarima.
Adicionalmente, y con referencia particular a
las figuras 1 y 3-5, a fin de controlar
efectivamente los movimientos de enrollado y retracción de los
miembros de resorte de negación 64, 66 y el movimiento verticalmente
ascendente correspondiente del carro de rollo de película 50 y el
rollo de película de envoltura o empaque montado en el mismo, a lo
largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32, un mecanismo
o miembro de retén de retención 98 está montado pivotalmente dentro
del alojamiento de polea 86 sobre un pasador de pivote adecuado
100, y un bloque de soporte 101 está montado fijamente dentro del
alojamiento de polea 86 entre el par de placas de montaje colocadas
de manera opuesta 88, 90 para cooperar de manera operativa con el
mecanismo o miembro de retén de retención 98. Un resorte de tensión
102 tiene una primera porción extrema 104 del mismo conectada de
forma fija a por lo menos una de las placas de montaje 88, 90 del
alojamiento de polea 86, en tanto que una segunda porción extrema
106 opuesta del resorte de tensión 102 está conectada de manera fija
al mecanismo o miembro de retén de retención 98. De esta manera,
como puede apreciarse fácilmente a partir de la figura 1, debido al
montaje pivotal del mecanismo o miembro de retén de retención 98
sobre el alojamiento de polea 86 y la conexión del resorte de
tensión 102 al mecanismo o miembro de retén de retención 98, el
resorte de tensión 102 tenderá siempre a desviar el mecanismo o
miembro de retén de retención 98 hacia una orientación o
disposición angular predeterminada con respecto al cable de
elevación del carro de rollo de película 84 de manera que el
mecanismo o miembro de retén de retención 98 está colocado
normalmente en contacto acoplado con aquella porción del cable de
elevación del carro de rollo de película 84 que está interpuesta
entre el carro de rollo de película 50 y la polea de cable de
elevación 94 y el cual también de hecho está colocado dentro de la
cercanía inmediata de la polea de cable de elevación 94.
Por lo tanto, cuando el mecanismo o miembro de
retén de retención 98 de hecho está colocado en su posición de
contacto ACOPLADA con respecto al cable de elevación del carro de
rollo de película 84, el movimiento vertical del carro de rollo de
película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque montado
en el mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado
verticalmente 32 se evita de manera efectiva como resultado de que
la porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84
es atrapada de manera efectiva entre el mecanismo o miembro de
retén de retención 98 y el bloque de soporte 101, en tanto que, a la
inversa, cuando el mecanismo o miembro de retén 98 de hecho está
colocado en una posición en la cual el mecanismo o miembro de retén
98 está DESACOPLADO desde el cable de elevación del carro de rollo
de película 84, el movimiento vertical del carro de rollo de
película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque montado
en el mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado
verticalmente 34 se permite como resultado de que la porción del
cable de elevación del carro de rollo de película 84 es
efectivamente capaz de moverse con libertad a lo largo del bloque
de soporte 101.
Para de hecho controlar la disposición del
mecanismo o miembro de retén de retención 98 entre sus estados o
posiciones ACOPLADO y DESACOPLADO con respecto al cable de elevación
del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101, un
cable de liberación de retén de retención 108 tiene una primera
porción extrema 107 del mismo conectada operativamente al mecanismo
o miembro de retén de retención 98 a través de medios de un miembro
de horquilla 110 y un primer miembro de sujeción de cable 109, en
tanto que una segunda porción extrema opuesta 111 del cable de
liberación de retén de retención 108 está conectada de manera fija a
un ensamble de barra de empuje de operador 114, en donde el
ensamble de barra de empuje 114 sirve también como medio a través
del cual el operador controla y dirige el aparato o sistema de
envoltura o empaque de película de carga en tarima nuevo y mejorado
10 durante el movimiento del mismo alrededor de la carga en tarima
colocada en la estación de trabajo de envoltura o empaque de
película. Se observa que el miembro de horquilla 110 está conectado
pivotalmente al mecanismo o miembro de retén de retención 98 en una
posición 112 la cual está colocada sobre el mismo lado del eje de
pivote 100 del mecanismo o miembro de retén de retención 98, y de
esta manera, las fuerzas que actúan para ser imprimidas sobre el
mecanismo o miembro de retén de retención 98 por medio del cable de
liberación de retén de retención 108, como son transmitidas a través
de los medios del miembro de horquilla 110, pueden contrarrestar y
superar de manera efectiva la fuerza de desviación del resorte de
tensión 102.
En consecuencia, cuando el operador acciona los
componentes operativos adecuados colocados dentro del ensamble de
barra de empuje 114, el cable de liberación de retén de retención
108 será accionado por lo que, actuando a través de los medios del
miembro de horquilla 110, el cable de liberación de retén de
retención 108 ocasionará que el mecanismo o miembro de retén de
retención 98 sea accionado o movido, contra la fuerza de desviación
del resorte de tensión 102, desde su posición ACOPLADA, con respecto
al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque
de soporte 101, hasta su posición DESACOPLADA con respecto al cable
de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de
soporte 101. A la inversa, cuando el operador desactiva los
componentes operativos apropiados colocados dentro del ensamble de
barra de empuje 114, o permite que los componentes operativos
apropiados colocados dentro del ensamble de barra de empuje 114
regresen a sus posiciones no activadas originales o normales, el
resorte de tensión 102 ocasionará que el mecanismo o miembro de
retén de retención 98 sea accionado o movido de nuevo a su posición
ACOPLADA con respecto al cable de elevación del carro de rollo de
película 84 y el bloque de soporte 101. De manera más particular,
como puede apreciarse a partir de las figuras 1-5,
y 7, se observa que el ensamble de barra de empuje del operador 114
comprende un alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 dentro
del cual un par de barras de empuje o manijas de control que se
extienden de manera opuesta 118, 118, que están conectadas
integralmente una a la otra sobre un eje común, están montadas de
manera que sean pivotales o giratorias alrededor de un eje que se
extiende transversalmente 120. Como se puede apreciar mejor a
partir de la figura 5, se observa que el alojamiento de ensamble de
barra de empuje 116 comprende una estructura sustancialmente de tres
lados que comprende un miembro de pared superior 122, y un par de
miembros de pared lateral dependientes separados lateralmente,
colocados de manera opuesta 124, 126, proyectándose las barras de
empuje o manijas de control que se extienden de manera opuesta 118,
118 respectivamente hacia fuera a través de los miembros de pared
lateral 124, 126.
Con el fin de facilitar el movimiento de
accionamiento pivotal o giratorio del par de barras de empuje o
manijas de control que se extienden de manera opuesta 118, 118
alrededor del eje que se extiende transversalmente 120, la porción
de extremo libre lateralmente hacia fuera de cada una de las barras
de empuje o manijas de control 118, 118 está proporcionada
respectivamente con un manguito de hule o miembro de sujeción 128,
128. A fin de permitir que el par de barras de empuje o manijas de
control que se extienden de manera opuesta 118, 118 sean movidas
pivotal o giratoriamente alrededor del eje que se extiende
transversalmente 120, aquellas porciones o secciones de las barras
de empuje o manijas de control 118, 118 que se extienden o proyectan
realmente a través de los miembros de pared lateral 124, 126 del
alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 están montadas
respectivamente dentro de los miembros de cojinete adecuados 130,
132. Se observa además que una palanca de accionamiento del cable
de liberación dependiente verticalmente 134 está montada de manera
fija sobre una porción central del eje común que comprende las
barras de empuje o manijas de control conectadas integralmente 118,
118, y de esta manera la palanca de accionamiento del cable de
liberación 134 será pivoteada o girada en conjunción con los
movimientos pivotales o giratorios de las barras de empuje o manijas
de control 118, 118. Además, se observa que la segunda porción
extrema 111 del cable de liberación de retén de retención 108 está
asegurada de manera fija a la palanca de accionamiento del cable de
liberación 134 por medio de un segundo miembro de sujeción de cable
136, en tanto que una porción intermedia del cable de liberación de
retén de retención 108 está dirigida alrededor de una polea guía
138 que está montada giratoriamente dentro del alojamiento de
ensamble de barra de empuje 116 por medio de un pasador, eje o
soporte giratorio 140 adecuado. De esta manera, la orientación
direccional del cable de liberación de retén de retención 108 puede
cambiarse de manera efectiva desde una orientación sustancialmente
vertical, la cual permite que la primera porción extrema 107 del
cable de liberación de retén de retención 108 sea conectada
operativamente al miembro de horquilla de retén de retención 110, a
una orientación sustancialmente horizontal que permite que la
segunda porción extrema 111 del cable de liberación de retén de
retención 108 sea conectada de manera operativa a la palanca de
accionamiento del cable de liberación 134.
Por lo tanto como se puede apreciar mejor, por
ejemplo, a partir de la figura 4, cuando las barras de empuje o
manijas de control 118, 118 son pivoteadas o giradas alrededor del
eje que se extiende transversalmente 120 en la dirección levógira
CCW, la palanca de accionamiento del cable de liberación 134
igualmente será pivoteada o girada en la dirección levógira CCW por
lo que la segunda porción extrema 111 del cable de liberación de
retén de retención 108 se moverá efectivamente hacia la derecha como
se observa en las figuras 1 y 4. Por lo tanto, dicho movimiento de
la segunda porción extrema 111 del cable de liberación de retén de
retención 108 ocasionará de manera efectiva que el miembro de
horquilla de retén de retención 110 sea movido verticalmente hacia
abajo para, a su vez, ocasionar que el miembro o mecanismo de retén
de retención 98 sea alejado pivotalmente de su estado ACOPLADO con
respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y
el bloque se soporte 101, hacia su estado DESACOPLADO con respecto
al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque
de soporte 101. De esta manera, ya que la primera porción extrema
del cable de elevación del carro de rollo de película 84, la cual
está interpuesta entre el mecanismo o miembro de retén de retención
98 y el bloque de soporte 101, ya no es atrapada de manera efectiva
entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque
de soporte 101, los miembros de resorte de negación 64, 66, que
están conectados operativamente a la segunda porción extrema
opuesta del cable de elevación del carro de rollo de película 84,
pueden reembobinarse ocasionando de esta manera que dicha segunda
porción extrema opuesta del cable de elevación del carro de rollo
de película 84 se mueva verticalmente hacia abajo para, a su vez,
ocasionar que la primera porción extrema del cable de elevación del
carro de rollo de película 84 se mueva verticalmente hacia arriba.
Por consiguiente, el carro de rollo de película 50 y el rollo de
película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, se pueden
mover verticalmente hacia arriba a lo largo del miembro de mástil
orientado verticalmente 32.
A la inversa, cuando las barras de empuje o
manijas de control 118, 118 son liberadas de manera efectiva o
movidas manualmente por el operador para ser pivoteadas o giradas
alrededor del eje que se extiende transversalmente 120 en la
dirección dextrógira CW, la palanca de accionamiento del cable de
liberación 134 igualmente será pivoteada o girada en la dirección
dextrógira CW por lo que la segunda porción extrema 111 del cable de
liberación de retén de retención 108 se moverá efectivamente hacia
la izquierda, como se observa en las figuras 1 y 4, bajo la
influencia de desviación del resorte de tensión 102. Por
consiguiente, dicho movimiento de la segunda porción extrema 111
del cable de liberación de retén de retención 108 permitirá
efectivamente que el miembro de horquilla de retén de retención 110
se mueva verticalmente hacia arriba para, a su vez, ocasionar que el
mecanismo o miembro de retén de retención 98 sea movido
pivotalmente desde su estado DESACOPLADO, con respecto al cable de
elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte
101, de regreso a su estado ACOPLADO con respecto al cable de
elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte
101. De esta manera, ya que la primera porción extrema del cable de
elevación del carro de rollo de película 84, que está interpuesta
entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de
soporte 101, es atrapada una vez más de forma efectiva entre el
mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte
101, se previene de manera efectiva el movimiento ascendente
vertical adicional de la primera porción extrema del cable de
elevación del carro de rollo de película 84, así como el movimiento
ascendente vertical correspondiente del carro de rollo de película
50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el
mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente
32.
Los ciclos operativos antes mencionados, para
controlar los movimientos verticales del carro de rollo de película
50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el
mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32,
pueden ser por supuesto ejecutados fácilmente en una variedad de
modos para lograr tipos particulares de empaque o envoltura de
película de las cargas en tarima según se pueda desear. Se apreciará
además que a fin de permitir que el operador sujete
confortablemente las barras de empuje o manijas 118, 118, y por lo
tanto controle fácil y rápidamente el aparato o sistema 10 en tanto
que el operador está moviendo de manera orientada o maniobrando el
aparato o sistema 10 alrededor de la carga en tarima colocada en la
estación de trabajo de envoltura o empaque de película, el
alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 está adaptado para
estar montado fijamente en un nivel de elevación predeterminado
sobre el miembro de mástil orientado verticalmente 32. De manera
más particular, como puede apreciarse mejor a partir de la figura 3,
la pared lateral 126 del alojamiento de ensamble de barra de empuje
116 tiene una extensión longitudinal o dimensión de longitud que es
mayor que aquella de la pared lateral colocada de manera opuesta 124
del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 para extenderse
de manera efectiva más allá de los límites normales del alojamiento
de ensamble de barra de empuje 116 y por lo tanto estar colocada o
extenderse a lo largo de la cuarta superficie lateral 40 del
miembro de mástil orientado verticalmente 32. Además, se observa que
la porción extrema libre o distante de la pared lateral 126 del
alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 está provista de una
espiga que se extiende hacia adentro 142 que es similar a las
espigas antes mencionadas 58, 60, 62 integral y respectivamente
formadas sobre cada una de las tres superficies laterales 52, 54, 56
del carro de rollo de película 50.
Por lo tanto, la espiga 142, formada sobre la
porción extrema libre o distante de la pared lateral 126 del
alojamiento de ensamble de barra de empuje 116, está adaptada para
ser acoplada ajustable o moviblemente dentro del receso en forma de
entalladura 48 formado dentro de la cuarta superficie lateral 40 del
miembro de mástil orientado verticalmente 32. Sujetadores de perno,
no mostrados, pueden de hecho ser utilizados subsecuentemente para
completar la fijación del alojamiento de ensamble de barra de empuje
116 sobre el miembro de mástil orientado verticalmente 32 en el
nivel de elevación particularmente deseado. Se observa
adicionalmente que, en conjunción con, o además de la capacidad de
manejo, capacidad de maniobra, o control fácil y rápidamente
alcanzable antes mencionado del aparato o sistema 10 alrededor de
la estación de trabajo de envoltura o empaque de película por medio
de la sujeción del operador de las barras de empuje o manijas 118,
118, y como puede apreciarse mejor a partir de las figuras 6 y 7,
la configuración estructural de la porción de chasis o estructura
posterior izquierda 20, sobre la cual la rueda posterior izquierda
16 del aparato o sistema portátil 10 está montada giratoriamente,
así como la configuración estructural de la porción de chasis o
estructura posterior derecha 24 sobre la cual la rueda posterior
derecha 16 del aparato o sistema portátil 10 está montada
giratoriamente, comprenden juntas una sección de chasis o
estructura sustancialmente en forma de C o en forma de U. Dicha
sección de chasis o estructura sustancialmente en forma de C o en
forma de U define efectivamente una región rebajada 144 dentro de
la cual el operador 146 puede permanecer mientras dirige
operativamente el, o controla la capacidad de maniobra del, aparato
o sistema de envoltura o empaque de película 10 a medida que el
operador 146 camina alrededor de la carga en tarima colocada en la
estación de envoltura o empaque de película de carga en tarima. En
particular, en vista del hecho de que el operador 146 esté ubicado
sustancialmente más cerca del miembro de mástil orientado
verticalmente 32, y del carro de rollo de película 50 montado de
manera móvil en el mismo, el control, la capacidad de dirección y
la capacidad de maniobra del aparato o sistema 10 se mejora y
facilita de forma sustancial.
Una vez que se ha completado la operación de
envoltura o empaque de carga en tarima, es decir, la carga en
tarima particular ha sido, por ejemplo, completamente envuelta
dentro de la película de empaque o envoltura desde la extensión más
baja de la carga en tarima hasta la extensión más alta de la carga
de tarima, el carro de rollo de película 50, que tiene el rollo de
película de envoltura o empaque 49 colocado en el mismo, será
colocado en su posición TERMINADA más elevada a lo largo del miembro
de mástil orientado verticalmente 32. Por lo tanto, a fin de
preparar la ejecución de una nueva operación o procedimiento de
envoltura o empaque de película, que se conducirá con respecto a
una carga en tarima nueva o subsecuente, se deben proporcionar
medios para mover efectivamente el carro de rollo de película 50,
que tiene el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en
el mismo, desde la posición TERMINADA más elevada mencionada de
regreso hacia su posición de INICIO más baja. De acuerdo con la
estructura única y novedosa incorporada dentro del aparato o sistema
nuevo y mejorado 10 de la presente invención, están provistos dos
medios alternativos para mover el carro de rollo de película 50 y
el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo,
desde la posición TERMINADA más elevada mencionada hacia su
posición de INICIO más baja.
De manera más particular, de acuerdo con uno
primero de dichos medios para mover el carro de rollo de película
50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el
mismo, desde la posición TERMINADA más elevada mencionada hacia su
posición de INICIO más baja, una manija de restablecimiento que se
proyecta hacia delante, orientada horizontalmente 148 está montada
de manera fija sobre la porción de superficie lateral frontal o
anterior 52 del carro de rollo de película 50 como se describe, por
ejemplo, en las figuras 1 y 7. La manija de restablecimiento 148
está adaptada para estar sujetada con pernos a la porción de
superficie lateral frontal o anterior 52 del carro de rollo de
película 50, a través de una abrazadera de montaje adecuada 150,
por medio de sujetadores 152 que son similares a los sujetadores 96
que se utilizaron para asegurar la porción de extremo libre o
distante del cable de elevación del carro de rollo de película 84 a
la superficie del lado posterior o trasero 56 del carro de rollo de
película 50. Por lo tanto, cuando se desea mover el carro de rollo
de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49
montado en el mismo, desde la posición TERMINADA más elevada
mencionada de regreso a sus posiciones de INICIO más bajas, el
operador 146 sujeta la manija de restablecimiento 148 y mueve la
misma verticalmente hacia abajo para mover simultáneamente de esta
manera el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de
envoltura o empaque 49 montado en el mismo, de regreso a sus
posiciones de INICIO más bajas.
Se observará que en vista de la colocación u
orientación angular antes mencionada del miembro o mecanismo de
retén de retención 98, como se desvía en acoplamiento cooperativo
con el bloque de soporte 101 por medio del resorte de tensión 102,
el movimiento verticalmente descendente de esa porción del cable de
elevación del carro de rollo de película 84, que está interpuesta
entre el carro de rollo de película 50 y la polea de cable de
elevación 94, ocasiona siempre de manera efectiva que el miembro o
mecanismo de retén de retención 98 sea alejado o desviado de su
posición ACOPLADA con respecto al cable de elevación del carro de
rollo de película 84 y el bloque de soporte 101, en cuya posición
el cable de elevación del carro de rollo de película 84 es
normalmente atrapado entre el mecanismo o miembro de retén de
retención 98 y el bloque de soporte 101, por lo que el mecanismo o
miembro de retén de retención 98 será movido hacia una posición
efectiva o relativamente DESACOPLADA con respecto al bloque de
soporte 101. De esta manera, esa porción del cable de elevación del
carro de rollo de película 84, que está interpuesta entre el carro
de rollo de película 50 y la polea de cable de elevación 94, se
permite que experimente el movimiento verticalmente descendente.
Por supuesto se apreciará además que a medida
que la manija de restablecimiento 148 es movida de forma
verticalmente descendente para mover de igual manera comitantemente
el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de
envoltura o empaque 49 montado en el mismo, verticalmente hacia
abajo a las posiciones de INICIO más bajas antes mencionadas, el
movimiento verticalmente descendente del carro de rollo de película
50 ocasiona que la porción del cable de elevación del carro de
rollo de película 84, que está unida a los miembros de resorte de
negación 64, 66, sea movida verticalmente hacia arriba una vez más
así desenrollando y extendiendo operativamente los miembros de
resorte de negación 64, 66. Además, cuando el carro de rollo de
película 50 ha alcanzado su posición de INICIO más baja, el
movimiento verticalmente descendente adicional de la manija de
restablecimiento 148 y el carro de rollo de película 50 se termina,
y de manera subsecuente, cuando el operador 146 libera la manija de
restablecimiento 148, los miembros de resorte de negación
desenrollados y extendidos 64, 66 una vez más tenderán a retraerse
y reembobinarse de esta manera, a su vez, moviendo el cable de
elevación del carro de rollo de película 84 para tender a elevar,
subir o hacer ascender de nuevo el carro de rollo de película 50.
Sin embargo, debido a la disposición u orientación angular antes
mencionada del miembro o mecanismo de retén de retención 98, y la
desviación del mismo en acoplamiento cooperativo con el bloque de
soporte 101 por medio del resorte de tensión 102, el movimiento
verticalmente ascendente de esa porción del cable de elevación del
carro de rollo de película 84, que está interpuesta entre el carro
de rollo de película 50 y la polea de cable de elevación 94, es
atrapado de manera efectiva de manera que el movimiento del cable de
elevación del carro de rollo de película 84 se detiene y evita de
manera efectiva.
Además, y como se puede apreciar mejor a partir
de las figuras 1 y 2, un segundo medio para mover el carro de rollo
de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49
montado en el mismo, desde sus posiciones TERMINADAS más elevadas
antes mencionadas de regreso hacia sus posiciones de INICIO más
bajas, comprende un ensamble de manivela manual 154 que está
montado de forma operativa sobre el alojamiento de ensamble de barra
de empuje de operador 116. De forma más particular, el ensamble de
manivela manual 154 comprende un miembro de roldana 156 que está
montado giratoriamente sobre el miembro de pared lateral derecha 126
del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 por medio de un
eje o soporte giratorio adecuado 158 por lo que el miembro de
roldana 156 es giratorio alrededor de un eje transversal 160 que
está colocado paralelo al eje transversal 120 característico de las
barras de empuje o manijas de control de operador 118, 118. Como se
describirá de manera más completa más adelante en la presente, una
manija de control de operador 162 está montada de forma operativa
con respecto al miembro de roldana 156 para estar ubicada en una
posición excéntrica dentro de la cercanía de la periferia externa
del miembro de roldana 156, y por lo tanto, el miembro de roldana
156 puede ser girado de manera operativa alrededor del eje
transversal 160 cuando el operador gira la manija de control 162
del miembro de roldana 156 alrededor del eje transversal 160. Además
del, o en conjunción con, el ensamble de manivela manual 154, un
cable de restablecimiento del carro de rollo de película orientado
de manera sustancialmente vertical 164 tiene una primera porción
extrema 166 conectada de manera fija a una porción de superficie
lateral derecha del carro de rollo de película 50 por medio de una
abrazadera de montaje 165 y sujetadores 167, en tanto que una
segunda porción extrema 168 está conectada de forma fija al miembro
de roldana giratorio 156. Se observa también que una polea guía 170
está montada sobre la porción de estructura o chasis intermedia
lateral derecha 30 para ser giratoria alrededor de un eje
transversal 172 de la misma, y de esta manera, una porción
intermedia del cable de restablecimiento del carro de rollo de
película 164 puede ser dirigida alrededor de la polea guía 170 para
cambiar de manera efectiva la orientación direccional del cable de
restablecimiento del carro de rollo de película 164 a medida que el
mismo se extiende desde o entre la porción de superficie lateral
derecha del carro de rollo de película 50 y el miembro de roldana
giratorio 156.
Por lo tanto se puede apreciar que cuando una
operación de envoltura o empaque de película que ha sido ejecutada
sobre o en relación con una carga en tarima se ha completado y por
lo tanto se desea mover el carro de rollo de película 50, y el
rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo,
desde sus posiciones TERMINADAS más elevadas antes mencionadas de
regreso hacia sus posiciones de INICIO más bajas, el operador 146
sujeta la manija de control 162 y gira el miembro de roldana 156 en
la dirección dextrógira CW para enrollar o acumular de manera
efectiva el cable de restablecimiento del carro de rollo de película
164 sobre el miembro de roldana 156. Como resultado de dicha
operación, y como resultado de la provisión de la polea guía 170 que
cambia de manera efectiva la orientación direccional del cable de
restablecimiento del carro de rollo de película 164, el movimiento
verticalmente ascendente de esa sección del cable de
restablecimiento del carro de rollo de película 164 interpuesto
entre la polea guía 170 y el miembro de roldana 156 ocasionará un
movimiento verticalmente descendente simultáneo de esa sección del
cable de restablecimiento del carro de rollo de película 164
interpuesto entre la polea guía 170 y el carro de rollo de película
50.
Por consiguiente, a medida que el cable de
restablecimiento del carro de rollo de película 164 es acumulado de
manera continua sobre el miembro de roldana 156, el carro de rollo
de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 45
montado en el mismo, finalmente serán descendidos de regreso hacia
sus posiciones de INICIO más bajas. Por supuesto se apreciará, como
se describió en relación con la operación o manipulación manual de
la manija de restablecimiento 148 y su conexión operativa con el
carro de rollo de película 50, que a medida que el carro de rollo
de película 50 empieza a ser descendido manualmente hacia su
posición de INICIO más baja, el cable de elevación del carro de
rollo de película 84 desviará el mecanismo o miembro de retén de
retención 98 fuera de su bloque de soporte cooperativo 101 para
permitir de hecho que la porción del cable de elevación del carro
de rollo de película 84, interpuesta entre el mecanismo o miembro de
retén de retención 98 y el bloque de soporte 101, pase en realidad
libremente o se mueva entre el mecanismo o miembro de retén de
retención 98 y el bloque de soporte 101.
Además, es probable que se aprecie que como
resultado del movimiento verticalmente descendente del carro de
rollo de película 50, la conexión operativa del carro de rollo de
película 50 hacia el par de miembros de resorte de negación 64, 66,
a través de los medios del cable de elevación del carro de rollo de
película 84, ocasionará que los miembros de resorte de negación 64,
66 sean desenrollados y extendidos en preparación para un nuevo
ciclo operativo subsecuente en donde dichos miembros de resorte de
negación desenrollados y extendidos 64, 66 tenderán a subir, hacer
ascender o elevar el carro de rollo de película 50, y el rollo de
película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, desde sus
posiciones de INICIO más bajas hacia sus posiciones de TERMINACIÓN
más elevadas en relación con la envoltura o empaque de película de
una carga en tarima nueva o subsecuente. Se observará además que,
en vista del hecho de que el miembro de roldana giratorio 156
siempre está conectado al carro de rollo de película 50 a través de
medios del cable de restablecimiento del carro de rollo de película
164, entonces cuando el carro de rollo de película 50 es ascendido o
elevado durante su elevación desde su posición de INICIO más baja
hacia su posición de TERMINACIÓN más alta, el cable de
restablecimiento del carro de rollo de película 164 ocasionará que
el miembro de roldana giratorio 156 gire efectivamente la rueda
libre a medida que el cable de restablecimiento del carro de rollo
de película 164 es desenrollado desde el miembro de roldana
giratorio 156. Ya que la manija de control de operador 162, colocada
operativamente sobre el miembro de roldana 156, normalmente se
proyecta o extiende transversalmente hacia fuera del miembro de
roldana 156 como se puede apreciar fácilmente a partir de la figura
2, la manija de control 162 posiblemente presentará un riesgo de
seguridad ya que la misma se mueve en una trayectoria giratoria a
medida que el miembro de roldana giratorio 156 gira de manera libre
durante la elevación antes mencionada del carro de rollo de
película 50.
Por lo tanto, de acuerdo con una primera
realización estructural, la manija de control de operador 162 puede
estar montada operativamente sobre el miembro de roldana 156 por
medio de un mecanismo de embrague relativamente simple por lo que
la manija de control 162 puede ser movida entre una primera posición
acoplada con respecto al miembro de roldana giratorio 156 de manera
que la manija de control 162 de hecho puede ocasionar la rotación
del miembro de roldana giratorio 156, y una segunda posición
desacoplada con respecto al miembro de roldana giratorio 156 de
manera que el miembro de roldana giratorio 156 puede girar
independientemente de la manija de control 162. De manera más
particular, como puede apreciarse mejor a partir de la figura 8, la
manija de control de operador 162 está montada sobre una primera
porción extrema de una abrazadera de montaje 155, y una porción
sustancialmente central de la abrazadera de montaje 155 está montada
sobre el eje 158 sobre el cual el miembro de roldana giratorio 156
está montado giratoriamente. La abrazadera de montaje 155 está
separada axialmente del miembro de roldana giratorio 156, y un
miembro de resorte helicoidal 157, colocado alrededor del eje 158,
está interpuesto entre el miembro de roldana giratorio 156 y la
abrazadera de montaje 155 para desviar normalmente la abrazadera de
montaje 155 fuera del miembro de roldana giratorio 156. Una tuerca
de fijación 159 asegura la abrazadera de montaje 155 sobre el eje
158, aunque, debido al hecho de que la abrazadera de montaje 155
está montada sobre el eje 158 de una manera libremente giratoria, y
además, debido a la desviación de la abrazadera de montaje 155 por
medio del miembro de resorte helicoidal 157, la abrazadera de
montaje 155 es inclinable hasta un grado predeterminado con
respecto al miembro de roldana giratorio 156. El miembro de roldana
giratorio 156 tiene una pluralidad de aberturas 161 definidas dentro
de las porciones de borde sustancialmente periféricas del mismo, y
las aberturas 161 están colocadas dentro de una disposición circular
en posiciones separadas a noventa grados. Una segunda porción
extrema opuesta de la abrazadera de montaje 155 tiene un pasador de
acoplamiento 163 montado en la misma, y por lo tanto, se puede
apreciar que cuando la manija de control de operador 162 y la
abrazadera de montaje 159 están inclinadas ligeramente en la
dirección levógira CCW para insertar operativamente el pasador de
acoplamiento 163 dentro de una de las aberturas 161, el miembro de
roldana giratorio 156 puede ser girado como resultado de la rotación
de la manija de control de operador 162. De manera alternativa,
cuando la manija de control de operador 162 y la abrazadera de
montaje 155 ya no están inclinadas por lo que la manija de control
de operador 162 y la abrazadera de montaje 155 estarán colocadas en
sus posiciones respectivas como se ilustra en la figura 8, por lo
que el pasador de acoplamiento 163 será retirado efectivamente
desde su abertura previamente asociada 161, bajo la desviación del
miembro de resorte helicoidal 157 que actúa sobre la abrazadera de
montaje 155, la manija de control de operador 162 y la abrazadera
de montaje 155 simplemente colgarán verticalmente hacia abajo de una
manera dependiente y el miembro de roldana giratorio 156 será capaz
entonces de girar de manera independiente de la manija de control
de operador 162.
Se observará también que de acuerdo con una
segunda realización estructural alternativa, la manija de control
162 puede ser montada sobre el miembro de roldana giratorio 156 por
medio de una conexión plegable. De esta manera, cuando la manija de
control 162 está colocada en su posición operativa a fin de lograr
la operación de restablecimiento del carro de rollo de película, la
manija de control 162 se proyectará o extenderá lateralmente hacia
fuera como se describe, por ejemplo, en las figuras 2 y 8, aunque,
cuando la manija de control 162 está colocada en su posición no
operativa, como en el caso cuando una operación de restablecimiento
del carro de rollo de película no se está ejecutando, entonces en
lugar de que la manija de control 162 se proyecte lateralmente
hacia fuera desde el miembro de roldana giratorio 156 como se
describe en las figuras 2 y 8, la manija de control 162 puede ser
plegada hacia abajo para lograr una orientación verticalmente
descendente. Se observará además que mientras que dos medios o
sistemas alternativos que comprenden, por ejemplo, la manija de
restablecimiento 148 y el ensamble de manivela manual 154, han sido
descritos para restablecimiento o movimiento operativo del carro de
rollo de película entre su posición de TERMINACIÓN más elevada y su
posición de INICIO más baja, ambos medios o sistemas alternativos,
que comprenden la manija de restablecimiento 148 y el ensamble de
manivela manual 154, no son necesariamente utilizados juntos, sino
que por el contrario, cualquiera de dichos medios o sistemas puede
ser utilizado de forma independiente de los otros medios o sistemas.
Sin embargo, se observará además que si ambos medios o sistemas de
restablecimiento están incorporados sobre el aparato para uso
alternativo según se pueda desear, cuando la operación de
restablecimiento está siendo conducida mediante el uso de la manija
de restablecimiento 148, el movimiento descendente del carro de
rollo de película 50 puede ocasionar, de hecho, un aflojamiento del
cable de restablecimiento 164 que está conectado al miembro de
roldana giratorio 156. Por lo tanto, para evitar de manera efectiva
dicho aflojamiento del cable de restablecimiento 164, se observa
que puede interconectarse operativamente un miembro de resorte o
mecanismo retractor adecuado, no mostrado, entre el miembro de
roldana giratorio 156 y el alojamiento de ensamble de barra de
empuje 116.
Además, varias otras características
estructurales representativas del aparato o sistema de envoltura o
empaque de película nuevo y mejorado 10 de la presente invención se
describirán y explicarán ahora. Por ejemplo, se apreciará de manera
adicional que en conjunción con la implementación de los distintos
ciclos, procedimientos u operaciones de envoltura o empaque de
película, que si el rollo de película de empaque o envoltura 49
particular que está colocado sobre el carro de rollo de película 50
se agota, por lo que dicho rollo de película de empaque o envoltura
49 existente necesita ser retirado desde el carro de rollo de
película 50 y un nuevo rollo de película de empaque o envoltura 49
necesita ser instalado sobre el carro de rollo de película 50, el
aparato o sistema 10 está provisto con medios para retener un rollo
de recambio de película de empaque o envoltura. Como se puede
observar mejor en la figura 6, un montante tubular que se proyecta
hacia arriba verticalmente 174 está montado de manera fija sobre
una placa de soporte colocada horizontalmente 176 la cual está
conectada de forma integral entre la porción de chasis o estructura
posterior derecha 24 sobre la cual la rueda posterior derecha 16
está montada giratoriamente, y la porción de chasis o estructura
frontal derecha 26 sobre la cual la rueda de rodaja frontal derecha
18 está montada pivotalmente. El montante erguido 174 sirve por lo
tanto de manera efectiva como un soporte o sostén sobre el cual el
miembro de núcleo del rollo de recambio de película de empaque o
envoltura 49 se puede montar.
Además, como se puede apreciar mejor a partir de
las figuras 1, 4, 6 y 7, un poste o estándar verticalmente
orientado 178 está colocado sustancial y directamente detrás del
miembro de mástil orientado verticalmente 32, y se observa que la
porción extrema inferior del poste o estándar verticalmente
orientado 178 está interpuesta entre y montada fijamente sobre las
porciones de chasis o estructura intermedia izquierda y derecha 28,
30 por medio de sujetadores adecuados, no mostrados. La porción
extrema superior del poste o estándar orientado verticalmente 178
está adaptado igualmente para estar conectado de forma fija al
alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 por medio de
sujetadores adecuados, no mostrados, y de esta manera, el
alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 está montado sobre
el aparato o sistema 10 de una manera estabilizada como resultado
de su conexión operativa adicional al miembro de mástil orientado
verticalmente 32 como se ha descrito previamente en relación con la
estructura descrita en la figura 3.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, y
haciendo referencia adicional a la figura 9, se describirá ahora
una característica estructural adicional representativa del aparato
o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado 10 de la
presente invención. Mientras que el miembro de mástil orientado
verticalmente 32 puede de hecho comprender una estructura erguida
verticalmente individual o de una pieza, el miembro de mástil
orientado verticalmente puede de manera alternativa ser fabricado
como una disposición acoplada de dos secciones de mástil orientadas
verticalmente. De manera más particular, el par de secciones de
mástil orientadas verticalmente comprende una sección de mástil
superior 32U y una sección de mástil inferior 32L, con la sección de
mástil superior 32U adaptada para estar montada de manera fija
aunque movible en la parte superior de la sección de mástil
inferior 32L. Se apreciará que la estructura de cada una de las
secciones de mástil superior e inferior 32U, 32L es sustancialmente
la misma que aquella del miembro de mástil individual 32 como se
describió, por ejemplo, en las figuras 1-4, 6 y 7,
en que la configuración de sección transversal de cada uno de los
miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L es la misma que la
configuración de sección transversal del miembro de mástil
individual 32 como se describió en la figura 3. Por lo tanto, se
apreciará que cada uno de los miembros de mástil superior e
inferior 32U, 32L comprende cuatro superficies laterales, y en
particular, las superficies laterales 40U, 40L se describen en la
figura 9.
Además, se apreciará que cada una de las
superficies laterales 40U, 40L de los miembros de mástil superior e
inferior 32U, 32L tiene un receso en forma de entalladura orientado
verticalmente 48U, 48L definido respectivamente en la presente, y
que la espiga 142, la cual se formó sobre la porción de extremo
libre o distante de la pared lateral 126 del alojamiento de
ensamble de barra de empuje 116, está adaptada para ser insertada de
manera acoplada dentro de ambos recesos en forma de entalladura
superior e inferior 48U, 48L en una posición de elevación que
permite que la espiga 42 traslape de manera efectiva la interfaz 180
definida entre la porción extrema inferior del miembro de mástil
superior 32U y la porción extrema superior del miembro de mástil
inferior 32L. Un par de sujetadores de perno adecuados que se
extienden transversalmente, o similares, 182U, 182L son insertados
a través de la porción de espiga 42 de la pared lateral 126 del
ensamble de barra de empuje 116 para acoplar con aberturas u
orificios adecuados respectivamente formados dentro de las regiones
rebajadas en forma de entalladura 48U, 48L formadas respectivamente
dentro de la porción extrema inferior del miembro de mástil
superior 32U y dentro de la porción extrema superior del miembro de
mástil inferior 32L, y de esta manera, no solamente es el ensamble
de barra de empuje 116 montado de manera fija sobre los miembros de
mástil superior e inferior 32U, 32L, sino que además, los miembros
de mástil superior e inferior 32U, 32L son asegurados de manera
fija juntos. Además, a fin de acoplar inicialmente los miembros de
mástil superior e inferior 32U, 32L juntos, y antes de su fijación
real por medio de la espiga 142 y los sujetadores de perno 182U,
182L, el miembro de mástil inferior 32L está provisto con un
orificio ubicado centralmente y orientado verticalmente 184, como
se puede ver mejor en la figura 3, y el miembro de mástil superior
32U está provisto con un miembro de barra colgante, orientado
verticalmente, no mostrado para propósitos de claridad, el cual está
adaptado para ser insertado dentro del orificio 184.
Por lo tanto, cuando los miembros de mástil 32U,
32L están ensamblados inicialmente juntos, por ejemplo, el miembro
de barra colgante, no mostrado, del miembro de mástil superior 32U
será insertado dentro del orificio 184 definido dentro del miembro
de mástil inferior 32L por lo que los miembros de mástil 32U, 32L
estarán colocados dentro de su disposición apilada verticalmente
como se ilustra en la figura 9. Por supuesto se apreciará además
que ya que los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L, en
este momento, están conectados solamente juntos por medio del
miembro de barra colgante mencionado, no mostrado, del miembro de
mástil superior 32U que ha sido insertado dentro del orificio 184
definido dentro del miembro de mástil inferior 32L, el miembro de
mástil superior 32U puede de manera efectiva girar alrededor de un
eje vertical con respecto al miembro de mástil inferior 32L. Sin
embargo, es críticamente importante que dicha rotación relativa de
hecho no ocurra debido a que los recesos en forma de entalladura
42, 44, 46, definidos dentro de cada una de las otras superficies
laterales 34, 36, 38 de cada uno de los miembros de mástil superior
e inferior 32U, 32L, no estén alineados verticalmente con respecto
uno a otro para permitir que el carro de rollo de película 50 se
mueva uniformemente a lo largo de ambos miembros de mástil superior
e inferior 32U, 32L, y en particular, para atravesar de manera
uniforme la interfaz 180 definida entre los miembros de mástil
superior e inferior 32U, 32L. Por lo tanto, como resultado de que
los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L son asegurados
de manera fija juntos por medio de la espiga 142 y los sujetadores
de perno 182U, 182L, dicha rotación relativa entre los miembros de
mástil superior e inferior 32U, 32L se evitará de manera
efectiva.
Además, el objetivo de proporcionar el miembro
de mástil orientado verticalmente como un ensamble que comprende
los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L es que dicho
ensamble permita que el miembro de mástil orientado verticalmente
compuesto sea desensamblado de manera efectiva cuando, por ejemplo,
se desee transportar el aparato o sistema nuevo y mejorado 10, y en
donde además, el aparato o sistema 10 debe de pasar a través de una
puerta en donde el espacio libre vertical o de altura de la puerta
es menor que la dimensión de altura vertical general del miembro de
mástil compuesto. Por consiguiente, a fin de lograr dicho
desensamble de los miembros de mástil acoplados 32U, 32L, el
sujetador de perno superior 182U es removido o desacoplado desde su
estado de unión fija con respecto al miembro de mástil superior 32U
y, subsecuentemente, el miembro de mástil superior 32U es
desacoplado de manera efectiva desde el miembro de mástil inferior
32L como resultado del desacoplamiento del miembro de barra
colgante, no mostrado, desde el orificio central 184 definido dentro
del miembro de mástil inferior 32L. El miembro de mástil superior
32U puede ser colocado entonces y mantenido en una orientación
horizontal a fin de permitir que el aparato o sistema nuevo y
mejorado 10 de hecho sea transportado según se desee. Se observa
finalmente en relación con dicho desensamble de los miembros de
mástil 32U, 32L que para mover efectivamente el miembro de mástil
superior desacoplado 32U hasta su orientación horizontal temporal,
los miembros de resorte de negación 64, 66 pueden necesitar ser
desenrollados y extendidos una cantidad limitada. Por supuesto se
apreciará además que los procedimientos de ensamble inverso se
pueden implementar una vez más para reensamblar el miembro de
mástil superior 32U sobre el miembro de mástil inferior 32L una vez
que el aparato o sistema nuevo y mejorado 10 de hecho ha sido
transportado a su ubicación deseada.
Se observará finalmente en relación con el
desarrollo de las operaciones de envoltura de película que mientras
que usualmente se prefiere que el modo de envoltura proceda hacia
arriba desde el fondo de la carga en tarima o carga hacia la parte
superior de la carga o producto en tarima por lo que las capas
aplicadas sucesivamente de la envoltura o empaque de película son
colocadas entonces sobre la carga o producto en tarima en un modo
traslapado similar a la disposición de ripias sobre un techo de
edificio para proteger la carga o producto de la exposición y las
condiciones climatológicas, es en ocasiones deseable envolver la
carga o producto en tarima de acuerdo con un modo de envoltura que
procede hacia abajo desde la parte superior de la carga o producto
en tarima hasta el fondo de la carga o producto en la tarima. De
acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención, y
como se logró por medio de la disposición estructural única de los
diferentes componentes del aparato o sistema de envoltura de
película nuevo y mejorado 10 de la presente invención, dicho modo de
operación alternativo puede ser fácilmente logrado sin la necesidad
de alterar, recolocar o invertir cualesquiera de los componentes
estructurales que comprenden el aparato o sistema de envoltura de
película nuevo y mejorado 10 de la presente invención. De manera
más particular, se apreciará fácilmente que con la finalidad de
ejecutar dicha operación o modo de envoltura de película invertida
de manera efectiva, es decir, cuando se desea envolver la carga o
producto en tarima de acuerdo con un modo de envoltura que procede
hacia abajo desde la parte superior de la carga o producto en
tarima hacia el fondo de la carga o producto en tarima, el operador
146 girará las manijas de barra de empuje 118, 118 para ocasionar
que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 sea movido
desde su posición ACOPLADA con respecto al cable de elevación del
carro de rollo de película 84 hasta su posición DESACOPLADA con
respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84.
Por lo tanto, el carro de rollo de película 50 se moverá hacia
arriba bajo la influencia de los miembros de resorte de negación
64, 66 para estar colocado finalmente en su posición más elevada la
cual, para los propósitos de este modo u operación de envoltura de
película de arriba hacia abajo particular, se considera ahora la
posición de INICIO. Después de que el carro de rollo de película 50
ha alcanzado su posición de INICIO más elevada, el operador 146 ya
no acciona giratoriamente las manijas de barra de empuje 118, 118 de
manera que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 puede
una vez más ser colocado en contacto acoplado con el cable de
elevación del carro de rollo de película 84. De manera subsecuente,
cuando la operación de envoltura de película se va a ejecutar, el
operador 146 puede, por ejemplo, sujetar la manija de barra de
empuje lateral izquierda 118 para dirigir el aparato o sistema 10
alrededor de la estación de trabajo en la cual se ubica la carga en
tarima, y simultáneamente con esto, el operador puede sujetar y
girar la manija de restablecimiento 162 colocada sobre el miembro
de roldana giratorio 156 en la dirección dextrógira CW. Este modo de
operación simultáneo es permitido o facilitado como un resultado de
la colocación antes mencionada del operador 146 dentro de la porción
rebajada 144 definida entre las ruedas posteriores 16 del aparato o
sistema 10.
Por consiguiente, como resultado de la rotación
dextrógira del miembro de roldana giratorio 156, el cable de
restablecimiento 164 será acumulado sobre el miembro de roldana
giratorio 156, en una manera similar a la descrita previamente del
restablecimiento del carro de rollo de película 50 desde su posición
de TERMINACIÓN más elevada hasta su posición de INICIO más baja
durante el modo de operación de envoltura de carga de abajo hacia
arriba, por lo que el carro de rollo de película 50 de hecho será
movido desde su posición de INICIO más elevada hasta su posición de
TERMINACIÓN más baja. Se observará que, de manera similar a la
operación de restablecimiento previa para el carro de rollo de
película 50, mientras que el carro de rollo de película 50 es
movido verticalmente hacia abajo, aquella porción del cable de
elevación del carro de rollo de película 84 que pasa por el
mecanismo o miembro de retén de retención 98 ocasiona de manera
efectiva que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 sea
desviado fuera del bloque de soporte cooperativo 101 para permitir
de hecho que la porción del cable de elevación del carro de rollo de
película 84 pase por el mecanismo o miembro de retén de retención
98. A la terminación de la operación giratoria del miembro de
roldana giratorio 156 y el movimiento descendente del carro de
rollo de película 50, el mecanismo o miembro de retén de retención
98 puede nuevamente ser colocado en su posición ACOPLADA con
respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84
para detener de manera efectiva el movimiento del carro de rollo de
película 50 en cualquier nivel de elevación particular. Cuando se
ejecuta una nueva operación de envoltura, las manijas de barra de
empuje 118, 118 pueden ser accionadas para liberar el mecanismo de
retén de retención 98 desde su posición ACOPLADA con respecto al
cable de elevación del carro de rollo de película 98 por lo que los
miembros de resorte de negación 64, 66 elevarán nuevamente el carro
de rollo de película 50 desde su posición de TERMINACIÓN más baja
hasta su posición de INICIO más elevada.
Por lo tanto, se puede observar que de acuerdo
con los principios y enseñanzas de la presente invención, ha sido
desarrollado, un aparato o sistema de envoltura de película nuevo y
mejorado el cual tiene una estructura extremadamente simple, en
donde el mismo es verdaderamente portátil y transportable, y en
donde además, el aparato o sistema puede fácilmente ejecutar varios
diferentes modos de envoltura sobre una carga o producto en tarima,
y tanto en direcciones de procedimiento ascendente y descendente. Se
apreciará de manera especial que como resultado de la provisión del
sistema de resorte de negación, y el mecanismo de retén de retención
acoplado de forma repetitiva con el cable de elevación del carro de
rollo de película, el ascenso o descenso del carro de rollo de
película puede lograrse fiable y seguramente de una manera
controlada sin las desventajas operativas de los contrapesos
convencionales. Además, dos mecanismos de restablecimiento
alternativos también pueden incorporarse dentro del aparato a fin
de mover de manera efectiva el carro de rollo de película entre sus
posiciones de INICIO y TERMINACIÓN durante uno de sus modos de
operación de envoltura.
Obviamente, muchas variaciones y modificaciones
de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas
anteriores. Por ejemplo, en lugar del cable de elevación del carro
de rollo de película, se puede utilizar una correa de elevación
banda, o miembro de conexión operativo similar del carro de rollo de
película, y de manera similar, por supuesto, con respecto al cable
de liberación y al cable de restablecimiento. Además, se apreciará
ciertamente que a fin de facilitar el movimiento deslizable del
carro de rollo de película a lo largo del miembro de mástil
verticalmente orientado, las partes de entalladura y espiga
interacopladas del mismo pueden fabricarse a partir de un material
adecuado como, por ejemplo, NYLON o similar. Finalmente, se observa
también que el tamaño y la colocación del miembro de roldana
giratorio se puede variar para alterar de manera correspondiente el
brazo de momento o ventaja mecánica que el operador puede imprimir
sobre dichos componentes operativos cuando utiliza los mismos en
conjunción con las operaciones de envoltura o empaque de película.
Se comprende por lo tanto que dentro del alcance de las
reivindicaciones anexas, la presente invención puede ser practicada
de otra manera diferente a la descrita de forma específica en la
presente.
Claims (13)
1. Aparato portátil (10) adaptado para moverse a
lo largo de un sitio circular alrededor de un artículo colocado en
una estación de envoltura para ser capaz de envolver el artículo en
película de envoltura (49), que comprende:
- una estructura de chasis (12);
- una pluralidad de ruedas (16, 18) montadas
sobre dicha estructura de chasis (12) para permitir que dicho
aparato portátil (10) sea movido alrededor de una estación de
envoltura en la cual se va a envolver un artículo;
- un ensamble de mástil orientado
verticalmente (32) montado sobre la estructura de chasis (12);
- un carro de rollo de película (50) movible
verticalmente sobre dicho ensamble de mástil orientado verticalmente
(32) entre posiciones de INICIO y TERMINACIÓN durante una operación
de envoltura de película ejecutada sobre un artículo en la estación
de envoltura;
- un rollo de película de envoltura (49)
montado sobre dicho carro de rollo de película (50);
- medios de conexión conectados
operativamente en una primera porción extrema del mismo a dicho
carro de rollo de película (50), y operativamente conectados en una
segunda porción extrema del mismo a dicha estructura de chasis
(12), para desviar dicho carro de rollo de película (50) en una
dirección verticalmente ascendente; y
- medios de control (64, 66, 68, 70, 72)
montados sobre dicho ensamble de mástil orientado verticalmente
(32) para movimiento entre posiciones ACOPLADA y DESACOPLADA con
respecto a dichos medios de conexión para controlar de manera
operativa el movimiento vertical de dicho carro de rollo de película
(50) a lo largo de dicho ensamble de mástil orientado verticalmente
(32) entre las posiciones de INICIO y TERMINACIÓN dependiendo de la
disposición de dichos medios de control en una de dichas posiciones
particulares ACOPLADA y DESACOPLADA,
caracterizado porque,
dichos medios de conexión comprenden al menos un
miembro de resorte (64, 66) que tiene una primera porción extrema
conectada de manera operativa a dicha estructura de chasis (12), y
un miembro de elevación (84), seleccionado del grupo que comprende
un cable de elevación, una correa de elevación y una banda de
elevación, que tiene una primera porción extrema conectada de
manera operativa a dicho carro de rollo de película (50) y una
segunda porción extrema del mismo conectada de manera operativa a
una segunda porción extrema de dicho por lo menos un miembro de
resorte (64, 66).
2. El aparato (10) de conformidad con la
reivindicación 1, en donde:
dicho por lo menos un miembro de resorte (64,
66) comprende un par de miembros de resorte de negación que están
normalmente colocados en un estado CONTRAÍDO, ENROLLADO pero que
pueden moverse hasta un estado EXTENIDO, DESENROLLADO para impartir
una fuerza de desviación sobre dicho carro de rollo de película
(50), a través de medios de dicho miembro de elevación (84), para
tender a ocasionar que el carro de rollo de película (50)
experimente movimiento verticalmente ascendente a lo largo de dicho
ensamble de mástil orientado
verticalmente (32).
verticalmente (32).
3. El aparato (10) de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, en donde:
dicho ensamble de mástil orientado verticalmente
(32) comprende un miembro de mástil orientado verticalmente, y por
lo menos una placa de montaje (88, 90) montada de manera fija sobre
una porción extrema superior de dicho miembro de mástil orientado
verticalmente (32);
dichos medios de control comprenden un retén de
retención (98) montado de forma pivotal sobre dicha por lo menos
una placa de montaje (88, 90) entre dichas posiciones ACOPLADA y
DESACOPLADA; y
un resorte de tensión (102) tiene una primera
porción extrema (104) del mismo montada sobre dicha por lo menos
una placa de montaje (88, 90), y una segunda porción extrema (106)
del mismo conectada a dicho retén de retención (98) para desviar
normalmente dicho retén de retención (98) hacia la posición ACOPLADA
con respecto a dicho miembro de elevación (84).
4. El aparato (10) de conformidad con la
reivindicación 3, que comprende además:
medios de ensamble de barra de empuje (114)
montados sobre el ensamble de mástil orientado verticalmente (32)
para permitir que un operador dirija operativamente dicho aparato
(10) alrededor de la estación de envoltura; y
medios de liberación (108) conectados
operativamente en una primera porción extrema de los mismos a dichos
medios de ensamble de barra de empuje (114), y operativamente
conectados en una segunda porción extrema de los mismos a dicho
retén de retención (98), para controlar dicha disposición de dicho
retén de retención (98), en cooperación con dicho resorte de
tensión (102), entre dichas posiciones ACOPLADA y DESACOPLADA con
respecto a dicho miembro de elevación (84).
5. El aparato de conformidad con la
reivindicación 4, en donde:
dichos medios de ensamble de barra de empuje
(114) comprenden una abrazadera de montaje (150) montada sobre
dicho miembro de mástil verticalmente orientado (32), un par de
manijas (118) integralmente conectadas juntas, que se extienden
hacia fuera en direcciones opuestas desde dicha abrazadera de
montaje (150), y pivotalmente montadas sobre dicha abrazadera de
montaje (150); y
una palanca de accionamiento (134) montada
fijamente sobre dicho par de manijas conectadas integralmente (118)
y operativamente conectada a dichos medios de liberación (108) por
lo que el movimiento pivotal de dicho par de manijas conectadas
integralmente (118), y dicha palanca de accionamiento (134), dichos
medios de liberación (108) pueden controlar dicha disposición de
dicho retén de retención (98) entre dichas posiciones ACOPLADAS y
DESACOPLADAS con respecto a dicho miembro de elevación (84).
6. El aparato de conformidad con la
reivindicación 3, que comprende además:
medios de ensamble de barra de empuje (116)
montados sobre dicha estructura de chasis (12) para permitir que un
operador dirija operativamente dicho aparato (10) alrededor de la
estación de envoltura; y
medios de liberación (108) conectados
operativamente en una primera porción extrema de los mismos a dichos
medios de ensamble de barra de empuje (116), y operativamente
conectados en una segunda porción extrema de los mismos a dicho
retén de retención (98), para controlar dicha disposición de dicho
retén de retención (98), en cooperación con dicho resorte de
tensión (102), entre dichas posiciones ACOPLADA y DESACOPLADA con
respecto a dicho miembro de elevación (84).
7. El aparato (10) de conformidad con la
reivindicación 6, en donde:
dichos medios de ensamble de barra de empuje
(116) comprenden una abrazadera de montaje (150) montada sobre
dicho miembro de mástil orientado verticalmente (32), un par de
manijas (118) integralmente conectadas juntas, que se extienden
hacia fuera en direcciones opuestas desde dicha abrazadera de
montaje (150), y pivotalmente montadas sobre la abrazadera de
montaje (150); y
una palanca de accionamiento (134) montada
fijamente sobre dicho par de manijas (118) conectadas integralmente
y conectada operativamente a dichos medios de liberación (108) por
lo que el movimiento pivotal de dicho par de manijas (118)
conectadas integralmente, y dicha palanca de accionamiento (134),
dichos medios de liberación (108) pueden controlar dicha
disposición de dicho retén de retención (98) entre las posiciones
ACOPLADA y DESACOPLADA con respecto al miembro de elevación
(84).
8. El aparato (10) de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, en donde:
dicho carro de rollo de película (50) es
verticalmente movible a lo largo de dicho ensamble de mástil
orientado verticalmente (32) entre una posición de INICIO inferior
y una posición de TERMINACIÓN superior, como resultado de dicho por
lo menos un miembro de resorte (64, 66) que se mueve desde dicho
estado EXTENDIDO de regreso hacia un estado CONTRAÍDO, de manera
que la operación de envoltura puede proceder verticalmente hacia
arriba desde el fondo del artículo hasta la parte superior del
artículo; y
medios de restablecimiento (148) están montados
sobre dicho aparato para restablecer la posición del carro de rollo
de película (50) de regreso hacia dicha posición de INICIO inferior,
desde dicha posición de TERMINACIÓN superior, a la terminación de
una operación de envoltura de película, para ocasionar nuevamente
que dicho por lo menos un miembro de resorte (64, 66) sea movido
desde dicho estado CONTRAÍDO hasta dicho estado EXTENDIDO en
preparación para una nueva operación de envoltura de película.
9. El aparato (10) de conformidad con la
reivindicación 8, en donde:
dichos medios de restablecimiento (148)
comprenden un manija de restablecimiento montada fijamente sobre
dicho carro de rollo de película (50) para permitir que el operador
mueva dicho carro de rollo de película (50) verticalmente hacia
abajo desde dicha posición de TERMINACIÓN superior hasta dicha
posición de INICIO inferior.
10. El aparato (10) de conformidad con la
reivindicación 8, en donde dichos medios de restablecimiento (148)
comprenden:
un cable de restablecimiento (164) conectado
fijamente en un extremo del mismo a dicho carro de rollo de película
(50); y
un miembro de roldana giratorio (156), sobre el
cual una segunda porción extrema de dicho cable de restablecimiento
(164) está conectada, para enrollar dicho cable de restablecimiento
(164) a fin de mover dicho carro de rollo de película (50)
verticalmente hacia abajo desde dicha posición de TERMINACIÓN
superior hasta dicha posición de INICIO inferior.
11. El aparato (10) de conformidad con al menos
una de las reivindicaciones precedentes, en donde:
dicho carro de rollo de película (50) es
verticalmente movible a lo largo de dicho ensamble de mástil
orientado verticalmente (32) entre una posición de INICIO superior
y una posición de TERMINACIÓN inferior por lo que la operación de
envoltura puede proceder verticalmente hacia abajo desde la parte
superior del artículo hasta la parte inferior del artículo; y
medios manuales (148) están montados sobre dicho
aparato (10) para mover dicho carro de rollo de película (50) desde
dicha posición de INICIO superior hasta dicha posición de
TERMINACIÓN inferior.
12. El aparato (10) de conformidad con al menos
una de las reivindicaciones precedentes, en donde:
dicho miembro de mástil orientado verticalmente
(32) comprende un par de miembros de mástil separables apilados
verticalmente (32, 178), que pueden ser separados uno de otro para
reducir la dimensión de altura de dicho miembro de mástil orientado
verticalmente (32) a fin de facilitar la transportación de dicho
aparato (10) desde una ubicación a otra.
13. El aparato de conformidad con al menos una
de las reivindicaciones precedentes, en donde:
dicha estructura de chasis (12) tiene una
sección posterior sustancialmente en forma de C (20), sobre la cual
están montadas las ruedas posteriores (16), para definir una región
rebajada dentro de la cual un operador puede permanecer para
controlar de forma óptima dicho aparato (10) durante una operación
de envoltura de película.
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