ES2276105T3 - Molde de fundicion para bobinas cilindricas de resina fundida. - Google Patents

Abstract

Molde de fundición (1) para bobinas cilíndricas de resina fundida, que se extiende a lo largo de un eje (2), con una envolvente exterior de molde de fundición (3), que rodea una zona cilíndrica de fundición (5) y que está formada con una pared envolvente de molde de fundición (4, 46) doblada en forma de tubo y con un intersticio de relleno (6), a través del cual se puede llenar la zona de fundición (5) con resina fundida y a través del cual está interrumpida la envolvente del molde de fundición (3) en la dirección circunferencial, caracterizado porque la pared envolvente del molde de fundición (4, 46) está presente en el estado normal como placa en gran medida plana y está formada por un material elástico, de tal forma que debe doblarse y retenerse para la formación de la envolvente del molde de fundición (3) contra una fuerza de resorte en el estado en forma de tubo.

Description

Molde de fundición para bobinas cilíndricas de resina fundida.

La invención se refiere a un molde de fundición para bobinas cilíndricas de resina fundida, que se extiende a lo largo de un eje, con una envolvente de molde de fundición exterior, que rodea una zona cilíndrica de fundición y que está formada con una pared envolvente de molde de fundición doblada en forma de tubo y con un intersticio de relleno, a través del cual se puede llenar la zona de fundición con resina fundida y a través del cual está interrumpida la envolvente del molde de fundición en la dirección circunferencial.

Se conoce a partir de la publicación de patente alemana DE 44 26 138 C2 un molde de fundición de este tipo. La envolvente del molde de fundición conocido presenta una pared envolvente de molde de fundición, que está doblada en ángulo hacia fuera en toda su longitud axial, de manera que están formadas dos paredes del tubo de llenado que apuntan en cada caso hacia el exterior. La pared envolvente del molde de función está predoblado en forma de tubo, de manera que las dos paredes del tubo de llenado están colocadas opuestas y entre ellas permanece un intersticio de llenado que se extiende sobre toda la longitud axial del molde de fundición. La envolvente del molde de fundición está interrumpida por el intersticio de relleno en la dirección circunferencial. La periferia exterior del espacio de fundición y, por lo tanto, la periferia exterior de la bobina de resina fundida está fijada en este caso a través de la longitud de la pared envolvente del molde de fundición. A este respecto, para bobinas con diferentes diámetros exteriores son necesarios moldes de fundición diferentes, que deben alojarse de forma correspondiente, lo que conduce a costes de almacenamiento correspondientemente altos.

El cometido de la invención es indicar un molde de fundición del tipo mencionado al principio, que requiere un gasto de almacenamiento reducido.

El cometido se soluciona en un molde de fundición del tipo mencionado al principio de acuerdo con la invención porque la pared envolvente del molde de fundición está presente en el estado normal como placa en gran medida plana y está formada por un material elástico, de tal forma que debe doblarse y retenerse para la formación de la envolvente del molde de fundición contra una fuerza de resorte en el estado en forma de tubo.

El molde de fundición se puede alojar de una manera especialmente economizadora de espacio, puesto que su pared de molde de fundición está presente en el estado normal, en el que no está doblada hacia el molde de fundición, como placa en gran medida plana, de tal manera que el molde de fundición, cuando no se utiliza, está presente, en general, también como placa esencialmente plana y de esta manera sólo requiere un espacio reducido para el almacenamiento.

Con preferencia, la envolvente del molde de fundición está formada a partir de chapa de acero para muelles. Una pared envolvente de molde de fundición configurada de acero para muelles es especialmente muy elástica y también es muy estable y, por lo tanto, muy duradera.

De una manera preferida, el intersticio de relleno está delimitado con paredes de tubo de relleno que apuntan hacia fuera y que están conectadas con la pared envolvente del molde de fundición, las cuales se pueden conectar entre sí para la retención de la pared envolvente del molde de fundición en el estado doblado en forma de tubo. Las paredes del tubo de llenado forman de una manera ventajosa una guía en forma de embudo durante el vertido de la resina fundida en el espacio de fundición a través del intersticio de relleno y al mismo tiempo la pared envolvente del molde de fundición se puede retener mecánicamente con facilidad a través de una conexión de las paredes del tubo de llenado en el estado doblado.

De una manera especialmente preferida, la pared envolvente del molde de fundición está doblada en cada caso hacia fuera en sus lados que se extienden en dirección axial bajo la formación de las paredes del tubo de llenado. De esta manera, las paredes del tubo de llenado están formadas de una manera especialmente sencilla a través de la flexión de la pared envolvente del molde de fundición.

Con preferencia, las paredes del tubo de llenado están reforzadas. Esto es especialmente ventajoso cuando la pared envolvente del molde de fundición y, por lo tanto, las paredes del tubo de llenado formadas a través de la flexión de la pared envolvente del molde de fundición están configuradas de la misma manera de pared fina. Las paredes del tubo de llenado están configuradas muy estables a través del refuerzo mecánico. Para el vertido de una bobina de resina fundida se puede colocar entonces la pared envolvente del molde de fundición apoyada de forma especialmente estrecha alrededor de la bobina de resina fundida, estando extendidas las dos paredes del tubo de llenado -bajo alta actuación de la fuerza- en una medida correspondientemente amplia.

Para el refuerzo se puede utilizar, por ejemplo, una chapa doblada de una forma correspondiente o un listón perfilado. Con preferencia, las paredes del tubo de llenado están reforzadas en cada caso, sin embargo, con un perfil angular respectivo. El perfil angular puede presentar en este caso cualquier tipo de ángulo entre sus lados, debiendo estar realizada la conducción, sin embargo, de una manera ventajosa en forma de embudo de la resina fundida durante el vertido en el molde de fundición.

De acuerdo con otra configuración, las paredes del tubo de llenado están formadas en cada caso con un brazo de un perfil angular respectivo, cuyo otro brazo está conectado en cada caso con la pared envolvente del molde de fundición. En esta configuración, las paredes del tubo de llenado se pueden formar de una manera ventajosa porque los perfiles angulares se colocan en los lados de la pared envolvente del molde de fundición, que se extienden en dirección axial, sobre la pared envolvente del molde de fundición.

De una manera especialmente preferida, las paredes del tubo de llenado son axialmente más cortas que la pared envolvente del molde de fundición. En esta configuración se consigue la ventaja de que en el caso de un cierre del espacio de fundición, por ejemplo, porque en los lados frontales del molde de fundición están previstas placas que cierran el molde de fundición, sobre las que se encuentra la pared envolvente del molde de fundición, al menos en uno de los lados frontales del molde de fundición entre las paredes del tubo de llenado y una placa de cierre de este tipo permanece un intersticio. De esta manera, se puede cerrar el molde de fundición en este lado frontal de una manera muy sencilla y, además, las paredes del tubo de llenado no están expuestas a la fuerza tensora ejercida sobre las placas para el cierre del molde de fundición, que actúa sobre la pared envolvente del molde de fundición.

Con preferida, la distancia de las paredes del tubo de llenado es regulable. De esta manera, se puede variar la periferia exterior del espacio de fundición a través de la variación de la distancia de las paredes del tubo de llenado, que conduce a una modificación de la anchura del intersticio de relleno, de manera que con el molde de fundición se pueden fabricar bovinas de una periferia exterior diferente en una medida insignificante.

De una manera preferida, las paredes del tubo de llenado están conectadas entre sí a través de al menos un elemento distanciador, estando definida la distancia de las paredes del tubo de llenado a través de la longitud de al menos un elemento distanciador y estando configurado el elemento distanciador de tal forma que la longitud del elemento es regulable. De esta manera, se puede regular la distancia entre las paredes del tubo de llenado de una manera especialmente sencilla a través de la regulación correspondiente de la longitud del elemento distanciador.

En el molde de fundición de acuerdo con la invención está previsto de una manera preferida que la envolvente del molde de fundición de al menos un lado frontal del molde de fundición se encuentre sobre una superficie frontal que cierra el molde de fundición en el lado frontal. Esta configuración ofrece la ventaja de que el espacio de fundición se puede cerrar con facilidad en el lado frontal con la misma superficie frontal de una manera especialmente sencilla sobre diferentes diámetros exteriores del molde de fundición, que están regulados sobre la distancia de las paredes del tubo de llenado.

De una manera todavía más preferida, el espacio de fundición está cerrado herméticamente en el lado frontal de cierre con una junta de obturación. De esta manera, se evita de forma ventajosa una salida de resina fundida durante el llenado del molde de fundición por la superficie frontal de cierre.

De una manera preferida, la junta de obturación rodea la envolvente del molde de fundición. A tal fin, la junta de obturación puede estar configurada, por ejemplo, como perfil en U, de tal forma que en el lado frontal está solapada sobre la pared envolvente del molde de fundición, apoyándose entonces la pared envolvente del molde de fundición sobre la junta de obturación en la superficie frontal de cierre. Una junta de obturación de este tipo se puede obtener como artículo en serie y, por lo tanto, de una manera muy económica.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda del dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra un molde de fundición en vista en perspectiva.

La figura 2 muestra una envolvente de molde de fundición.

La figura 3 muestra un molde de fundición en una vista lateral.

La figura 4 muestra un molde de fundición en una vistas lateral y

La figura 5 muestra paredes modificadas del tubo de llenado.

En la figura 1 se representa un molde de fundición 1, que se extiende a lo largo de un eje 2 y que presenta una envolvente exterior cilíndrica del molde de fundición. La envolvente del molde de fundición 3 está formada con una pared envolvente del molde de fundición 4 de pared fina, doblada en forma de tubo y rodea una zona de fundición cilíndrica 5. El molde de fundición 1 presenta, además, un intersticio de relleno 6, a través del cual se puede llenar la zona de fundición 5 con resina fundida. El intersticio de relleno 6 se extiende sobre toda la longitud axial del molde de fundición, de manera que la envolvente del molde de fundición 3 está interrumpida a través del intersticio de relleno en la dirección circunferencial. La zona de fundición 5 está delimitada radialmente dentro a través de otra envolvente del molde de fundición 7.

La pared exterior del molde de fundición 4 presenta en sus lados 8 y 9, que se extienden en dirección axial, respectivamente, una pared del tubo de llenado 10 y 11 que apunta hacia fuera. Las paredes del tubo de llenado 10 y 11están formadas en el presente caso, respectivamente, con un brazo 12 y 13 de un perfil angular 14 y 15 respectivo, cuyo otro brazo 16 y 17 está conectado en cada caso fijamente con la pared envolvente del molde de fundición 4, por ejemplo, a través de remaches, tornillos o encolado. Las paredes del tubo de llenado 10 y 11 están conectadas entre sí a través de los elementos distanciadores 18, 19 y 20, de manera que la pared envolvente del molde exterior 4 está retenida en su estado doblado en forma de tubo. La pared envolvente del molde de fundición 4 está formada, en efecto, en el presente caso por un material elástico, de tal forma que debe doblarse para la formación del molde de fundición 1 en el estado en forma de tubo contra una fuerza de resorte y normalmente, es decir, cuando las dos paredes del tubo de llenado 10 y 11 no están conectadas entre sí y tampoco son retenidas de otra manera en el estado doblado en forma de tubo, está presente como placa en gran medida plana (ver también la figura 2).

La anchura 21 del intersticio de relleno 6 corresponde a la distancia establecida entre las dos paredes del tubo de llenado 10 y 11. La distancia de las paredes del tubo de llenado 10, 11 y, por lo tanto, la anchura 21 del intersticio de llenado 6 se puede modificar a través de la variación correspondiente de la anchura 22 de los elementos distanciadores 18 a 20. Por lo tanto, para diferentes anchuras 21 del intersticio de relleno 6 pueden estar previstos diferentes conjuntos de elementos distanciadores 18 a 20 para una anchura respectiva del intersticio de relleno 6. No obstante, en el presente caso, los elementos distanciadores 18, 19 y 20 están configurados, respectivamente, de tal forma que se puede regular la longitud de su elemento 22, que se representa solamente a modo de ejemplo para el elemento distanciador 20. A tal fin, cada elemento distanciador 18, 19 y 20 -como se explica a modo de ejemplo en el elemento distanciador 20- presenta una tuerca de casquillo 23, que está conectada con la pared del tubo de llenado 10, en la que está enroscado un tornillo 24 que penetra a través de la pared del tubo de llenado 11. Cuanto más se enrosca el tornillo 24 en la tuerca de casquillo 23, tanto más corta es la longitud 22 del elemento distanciador 20. A este respecto, la longitud 22 del elemento distanciador 20 se puede variar a través de un enroscamiento de diferente magnitud del tornillo 24. Puesto que la anchura 21 del intersticio de relleno 6 se puede regular, se puede variar la periferia exterior de la zona de fundición 5, de manera que con el molde de fundición 1 es posible una fundición de bobinas de diferente diámetro exterior.

Las paredes del tubo de llenado 10 y 11 o bien los perfiles angulares 14 y 15 pueden estar formados axialmente con una longitud tan exacta como la pared envolvente del molde de fundición 4. No obstante, de una manera ventajosa está previsto que las paredes del tubo de llenado 10, 11 sean axialmente más cortas que la pared envolvente del molde de llenado 4, como se indica, por ejemplo, para la pared del tubo de llenado 10 con la distancia 28 de la pared del tubo de llenado 10 con respecto al canto superior 27 en la pared envolvente del molde de fundición 4. En el presente caso, la pared del tubo de llenado 10 presenta otra distancia, que corresponde a la distancia 28, también con respecto al canto inferior 29 de la pared envolvente del molde de fundición 4; esta otra distancia no se representa, sin embargo, para mayor claridad. De la misma manera, también la pared del tubo de llenado 11 es más corta axialmente que la pared envolvente del molde de fundición 4. Puesto que las paredes del tubo de llenado 10 y 11 son axialmente más cortas que la pared envolvente del molde de fundición 4, en el caso de un cierre frontal de la zona de fundición 5 se puede colocar allí en la pared envolvente del molde de fundición 4 una junta de obturación de una manera especialmente sencilla (ver la figura 5).

En la figura 2 se representa una vista en planta superior sobre la envolvente del molde de fundición 3, representada en la figura 1, doblada en el estado en forma de tubo, con la pared envolvente del molde de fundición 4 y con las paredes del tubo de llenado 10 y 11 formadas con los perfiles angulares 14 y 15. Para mayor claridad, no se representan los elementos distanciadores 18 a 20. Como ya se ha explicado con referencia a la figura 1, la pared envolvente del molde de fundición 4 debe doblarse para la formación del molde de fundición 1 contra una fuerza de resorte, que se indica con flechas 25. de esta manera, la pared envolvente del molde de fundición cede elásticamente sin una actuación de fuerza exterior en virtud de la fuerza de resorte 25 de retorno a su estado normal, en el que está presente en gran medida como placa plana, como se indica con líneas de trazos 26. La pared envolvente del molde de fundición 4 puede estar configurada a tal fin, por ejemplo, por chapa de acero para muelles. Puesto que la pared envolvente del molde de fundición está presente en el estado normal como placa en gran medida plana, solamente requiere un espacio reducido para el almacenamiento, de manera que los costes de almacenamiento del molde de fundición 1 no utilizado son muy reducidos.

En la figura 3 se representa el molde de fundición 1 cerrado en el lado frontal. A tal fin, el espacio de función 5 está cerrado en los lados frontales 31 y 32 del molde de fundición 1 en cada caso con una superficie frontal 33 y 34, respectivamente. Las superficies frontales 33 y 34 están formadas, respectivamente, por una placa plana 35 y 36 que está dispuesta en los lados frontales 31 y 32. La envolvente del molde de fundición 4 se apoya en este caso en el lado frontal sobre las superficies frontales 33 y 34, respectivamente. Para la presión de apriete de las placas 35 y 36, la pared envolvente del molde exterior 4 y la envolvente del molde de fundición 7 están tensadas a través de barras de tracción 36 y 37, una contra la
otra.

Para la obturación del espacio de fundición 5, en cada una de las superficies frontales de cierre 33 y 34 están previstas juntas de obturación 38 a 41, que pueden están configuradas, por ejemplo, por Perbunan. Las juntas de obturación 38 a 41 rodean en este caso, respectivamente, la pared envolvente del molde de fundición 4 o bien la envolvente del molde de fundición 7 y están configuradas a tal fin en cada caso con un perfil en forma de U. Tales juntas de obturación de resina fundida 38 a 41 se pueden obtener, en general, como producto por metros y, por lo tanto, son de bajo precio; además, se pueden colocar de una manera especialmente sencilla junto a la pared envolvente del molde de fundición 4 y 7, respectivamente, en la envolvente del molde de fundición 7.

En la figura 4 se representa una pared frontal del molde de fundición cerrado 1 de acuerdo con la figura 3. En este caso, se puede reconocer claramente la vista sobre el intersticio del tubo de llenado 6 y las paredes del tubo de llenado 10 y 11, que están conectadas entre sí a través de los elementos distanciadores 18 a 20 indicados solamente de forma esquemática. También se puede reconocer claramente que la pared del tubo de llenado 10 -como ya se ha explicado también con relación a la figura 1- es axialmente más corta que la pared envolvente del molde de fundición 4; de una manera correspondiente, la pared del tubo de llenado 10 presenta una longitud axial 42, que es más corta que la longitud axial 43 de la pared envolvente del molde de fundición 4. El canto superior 44de la pared del tubo de llenado 10 está distanciada con respecto al canto superior 27, indicado de forma esquemática, de la pared envolvente del molde de fundición 4 en la medida de la distancia 28, y el canto inferior 45 de la pared del tubo de llenado 10 presenta con respecto al canto inferior 29, indicado de forma esquemática, de la pared envolvente del molde de fundición 4, la distancia 30. Por lo tanto, de una manera ventajosa, la junta de obturación 38 y 40, respectivamente, solamente es necesario conducirla a lo largo de la pared envolvente del molde de fundición 4 y no también a lo largo de los cantos 44 y 45, respectivamente, de la pared del tubo de llenado 10, lo que se pondría de manifiesto de una manera desfavorable para una obturación con relación a diferentes espesores posiblemente dados de la pared envolvente del molde de fundición 4, por una parte, y con relación a la pared del tubo de llenado 10, por otra parte. Además, las juntas de obturación 38 y 40 pueden estar configuradas de forma continua más allá del intersticio de relleno 6, con lo que las juntas de obturación 38 y 40 se pueden colocar de una manera especialmente sencilla, antes de que el molde de fundición 1 y las placas 35 y 36 sean cerradas herméticamente en el lado frontal. En el presente caso, la pared del tubo de llenado 10 está dispuesta, en lo que se refiere a su longitud axial 42, simétricamente entre los cantos 27 y 29 de la pared envolvente del molde de fundición 4.

En la figura 5 se representa una vista en planta superior, que corresponde a la representación de la figura 2, sobre una pared envolvente modificada del molde de fundición 46. La pared envolvente del molde de fundición 46 está doblada hacia fuera en sus lados 47 y 48 que se extienden en dirección axial, de manera que con la pared envolvente del molde de fundición 46 se forman las paredes del tubo de llenado 49 y 50, respectivamente. De acuerdo con el espesor de la pared envolvente del molde de fundición 46, la estabilidad mecánica de las paredes del tubo de llenado 49 y 50 puede ser totalmente suficiente. No obstante, para asegurar una estabilidad mecánica especialmente buena de las paredes del tubo de llenado 49 y 50, estas paredes estas reforzadas. Para el refuerzo, cada una de las paredes del tubo de llenado 49 y 50, respectivamente, presenta un perfil angular 51 y 52, respectivamente, uno de cuyos brazos 53 y 54 se apoya, respectivamente, en la parte doblada 55 o bien 56 de la pared envolvente del molde de fundición 46 y cuyo otro brazo respectivo 58 o bien 59 se apoya en la parte 57 de la pared envolvente del molde de fundición 46 que define la periferia exterior del espacio de fundición 5. Las paredes del tubo de llenado 49 y 50 están formadas, por lo tanto, en cada caso con un brazo 53 del perfil angular 51 y con la parte doblada 55 de la pared envolvente del molde de fundición 49 o bien con uno de los brazos 44 del perfil angular 52 y con la parte doblada 56 de la pared evolvente del molde de fundición 46. También las paredes del tubo de llenado 49 y 50 pueden ser axialmente más cortas que la longitud axial de la pared envolvente del molde de fundición 46. Entonces las partes dobladas 55 y 56 son axialmente más cortas que la pared envolvente del molde de fundición 46 en la parte 57 que define la periferia exterior del espacio de fundición 5. De la misma manera, los perfiles angulares 51 y 52 presentan una longitud axial más reducida que la pared envolvente del molde de fundición 46 en la parte 57 que define la periferia exterior del espacio de fundición 5. Para el refuerzo, los perfiles angulares 51 y 52 están conectados en cada caso mecánicamente fijos con la pared envolvente del molde de fundición 46 y con las partes dobladas 55 y 56.

En el presente caso, las paredes del tubo de llenado 10 y 11 de acuerdo con la figura 2 y las paredes del tubo de llenado 49 y 50 de acuerdo con la figura 5 se representan apuntan hacia fuera en ángulo recto desde la pared envolvente del molde de fundición 4 y 46, respectivamente. Evidentemente, las paredes del tubo de llenado 10 y 11 o bien 49 y 50 apuntan también hacia fuera en otros ángulos.

Para el refuerzo puede estar previsto en el lugar del perfil angular 51 y 52, respectivamente, también un perfil con una sección transversal redonda u ovalada, o un listón de material macizo con sección transversal correspondiente.

La distancia 60 de las paredes del tubo de llenado 49 y 50 se puede regular de la misma manera que la distancia 21 de las paredes del tubo de llenado 10 y 11 (ver la figura 1). De la misma forma, pueden estar previstos a tal fin elementos distanciadores, que corresponden a los elementos distanciadores 19 a 20 de acuerdo con la figura 1, o diferentes conjuntos de elementos con longitud fija del elemento.

Claims (13)

1. Molde de fundición (1) para bobinas cilíndricas de resina fundida, que se extiende a lo largo de un eje (2), con una envolvente exterior de molde de fundición (3), que rodea una zona cilíndrica de fundición (5) y que está formada con una pared envolvente de molde de fundición (4, 46) doblada en forma de tubo y con un intersticio de relleno (6), a través del cual se puede llenar la zona de fundición (5) con resina fundida y a través del cual está interrumpida la envolvente del molde de fundición (3) en la dirección circunferencial, caracterizado porque la pared envolvente del molde de fundición (4, 46) está presente en el estado normal como placa en gran medida plana y está formada por un material elástico, de tal forma que debe doblarse y retenerse para la formación de la envolvente del molde de fundición (3) contra una fuerza de resorte en el estado en forma de tubo.

2. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared envolvente del molde de fundición (4, 46) está formada a partir de chapa de acero para muelles.

3. Molde de fundición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el intersticio de relleno (6) está delimitado con paredes de tubo de relleno (10, 11; 49, 50) que apuntan hacia fuera y que están conectadas con la pared envolvente del molde de fundición (4, 46), las cuales se pueden conectar entre sí para la retención de la pared envolvente del molde de fundición (4, 46) en el estado doblado en forma de tubo.

4. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la pared envolvente del molde de fundición (46) está doblada hacia fuera en cada caso en sus lados que se extienden en dirección axial bajo la formación de las paredes de tubo de relleno (48, 50).

5. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque las paredes de tubo de relleno (49, 50) están reforzadas mecánicamente.

6. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las paredes de tubo de relleno (49, 50) están reforzadas en cada caso con un perfil angular (51, 52) respectivo.

7. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque las paredes de tubo de relleno (10, 11) están formadas en cada caso con un brazo (12, 13) de un perfil angular (14, 15) respectivo, cuyo otro brazo (16, 17) está conectado en cada caso con la pared envolvente del molde de fundición (4).

8. Molde de fundición de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque las paredes de tubo de relleno (10, 11; 49, 50) son axialmente más cortas que la pared envolvente del molde de fundición (4, 46).

9. Molde de fundición de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque la distancia (21, 60) entre las paredes de tubo de relleno (10, 11; 49, 50) se pueden regular.

10. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque las paredes de tubo de relleno (10, 11; 49, 50) están conectadas entre sí a través de al menos un elemento distanciador (18, 19, 20), estando definida la distancia (21) de las paredes del tubo de llenado (10, 11) a través de la longitud (22) de al menos un elemento distanciador (18, 19, 20), y en el que el elemento distanciador (18, 19, 20) está configurado de tal forma que la longitud del elemento (22) es regulable.

11. Molde de fundición de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la envolvente del molde de fundición (3) está dispuesta al menos en un lado frontal del molde de fundición (31, 32) sobre una superficie frontal (33, 34) que cierra en el lado frontal el espacio de fundición (5).

12. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el espacio de fundición está cerrado herméticamente en la superficie frontal de cierre con una junta de obturación (38, 40; 39, 41).

13. Molde de fundición de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la junta de obturación (38, 40) rodea la pared envolvente del molde de fundición (4).