ES2275178T3 - Embalaje de acondicionamiento en material plastico. - Google Patents

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ES2275178T3 ES04102027T ES04102027T ES2275178T3 ES 2275178 T3 ES2275178 T3 ES 2275178T3 ES 04102027 T ES04102027 T ES 04102027T ES 04102027 T ES04102027 T ES 04102027T ES 2275178 T3 ES2275178 T3 ES 2275178T3
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Abstract

Embalaje de acondicionamiento de material plástico, constituido por un recipiente (1) cerrado por una tapa (2), en el que: - el recipiente (1) presenta una abertura (6) delimitada por un reborde periférico con sección en forma de U invertida, formada por dos ramas interna (7), que prolonga la pared lateral del recipiente, y externa (8), respectivamente; - la tapa (2) comprende: * un reborde periférico (3), también con sección en forma de U, de forma complementaria al reborde periférico del recipiente (1), destinado a encajarse sobre el reborde de dicho recipiente; * un disco (4) que forma la tapa propiamente dicha, provisto de un órgano de prensión (5) dispuesto sensiblemente en su periferia; * una línea de menor resistencia (10), que se extiende al nivel del reborde periférico (3) de la tapa (2); caracterizado porque la línea de menor resistencia (10) presenta una discontinuidad y al nivel de la misma se extiende localmente (12) en dirección hacia el centro del disco de obturación (4) en la proximidad del órgano de prensión (5), y porque el reborde periférico (3) está destinado a ser solidarizado al reborde periférico del recipiente (1) por encolado o por soldadura.

Description

Embalaje de acondicionamiento en material plástico.
La presente invención se refiere a un embalaje de acondicionamiento, especialmente de productos alimentarios, realizado en material plástico, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un embalaje de este tipo está descrito en el documento US nº 5.511.680.
Tales embalajes de material plástico son ampliamente conocidos, especialmente para el acondicionamiento de productos alimentarios. Entre ellos, se puede citar un embalaje descrito en el documento nº FR-A-2 707 951.
Este embalaje está constituido por una barquilla rígida, que presenta una abertura delimitada por un reborde periférico en forma de U invertida, y destinada a recibir una tapa que comprende un reborde periférico, de forma complementaria, y por tanto también en forma de U invertida, destinada a ser encajada sobre el reborde periférico de la barquilla.
La estanqueidad entre la barquilla y la tapa se asegura por medio de dos bandas anulares, que prolongan los bordes periféricos respectivos de la barquilla y de la tapa, soldadas entre ellas sobre todo el borde periférico externo, y que presentan una ranura de desgarro, para permitir la posterior abertura de la tapa, cuando se utiliza por primera vez.
Sin embargo, una tapa de este tipo no asegura de una manera satisfactoria la obturación del recipiente después de su primera utilización.
También se conoce, a partir del documento nº FR-A-2 471 925, un embalaje, también de material plástico, que comprende un recipiente propiamente dicho, obturado por una tapa con, como en el ejemplo precedente, la solidarización mediante soldadura de los rebordes de extensión y la presencia de una zona de menor resistencia de la tapa. Así, después de su primera utilización, la tapa está separada de su reborde periférico, y a continuación se puede cerrar por encajado de ésta, en el seno del recipiente, presentando a tal efecto un escalonado que coopera con un escalonado que también presenta la tapa.
Además del hecho de que el utillaje para la fabricación de una tapa de este tipo es relativamente oneroso, debido a la complejidad de su arquitectura, dicha tapa, después de su primera utilización se hace independiente del recipiente, lo cual ha mostrado ser de escasa comodidad en su utilización.
La invención propone un embalaje del tipo en cuestión, que permite en primer lugar optimizar su estanqueidad antes de su utilización, especialmente a los gases, de tal manera que pueda aumentar la fecha límite de conservación de una manera significativa. A modo de corolario, el embalaje según la invención pretende optimizar su inviolabilidad, de manera muy aparente, y además permite ser moldeado en una única etapa.
Este objetivo se realiza separando las funciones de estanqueidad y de apertura propiamente dichas.
Este embalaje de acondicionamiento de material plástico, está constituido por un recipiente cerrado por una tapa, en el que:
-
el recipiente presenta una abertura delimitada por un reborde periférico con sección en forma de U invertida, formada por dos ramas, interna que prolonga la pared lateral del recipiente, y externa, respectivamente;
-
la tapa comprende:
\bullet
un reborde periférico, también con sección en forma de U, de forma complementaria al reborde periférico del recipiente, destinado a ser encajado sobre el reborde de dicho recipiente, y a ser solidarizado a éste por encolado o por soldadura;
\bullet
un disco que forma la tapa propiamente dicha, provisto de un órgano de prensión dispuesto sensiblemente en su periferia;
\bullet
una línea de menor resistencia, que se extiende a la altura del reborde periférico de la tapa.
Se caracteriza porque la línea de menor resistencia presenta una discontinuidad y al nivel de ésta se extiende localmente en dirección hacia el centro del disco en la proximidad del órgano de prensión.
Además, según una característica ventajosa de la invención, el borde periférico del disco está provisto de una nervadura radial que se extiende entre el lugar de implantación del órgano de prensión y el reborde periférico de la tapa.
La ejecución de una configuración de este tipo, doblada además por la presencia de la nervadura radial permite concentrar la fuerza transmitida por el órgano de prensión, cuando tiene lugar su primera abertura, en un lugar determinado y focalizado de la línea de menor resistencia, permitiendo de este modo prever una tal línea de menor resistencia con un espesor superior, y como resultado de ello, disponer de una gran tolerancia, lo cual favorece la fabricación de la tapa.
Además, en virtud del mayor espesor de la línea de menor resistencia, se dispone de un efecto de charnela, que se puede localizar de manera diametralmente opuesta con relación al lugar de implantación del órgano de prensión, permitiendo una múltiple reutilización del disco que hace la función de tapa, y de este modo conservar durante más tiempo los alimentos contenidos en el recipiente.
Así, la invención pretende separar bien las funciones de fijación, por soldadura o encolado, de la tapa sobre el recipiente, y de apertura de dicha recipiente. En efecto, no se trata de discutir propiamente de la tapa que está abierta, en la medida en que su reborde periférico se mantiene permanentemente encolado o soldado sobre el reborde periférico del recipiente, sino del disco de obturación central que es susceptible de ser abierto. A través de ello, se optimiza de manera importante la estanqueidad del contenido de dicho recipiente, especialmente en relación con los recipientes de la técnica anterior. Además, se dispone de una pieza única, en la que dicho disco no está desolidarizado del conjunto que constituye la tapa y el recipiente.
En una primera forma de realización de la invención, esta línea de menor resistencia es casi continua y presenta unas interrupciones aptas para constituir unas charnelas de articulación del disco sobre el reborde periférico de la tapa.
En otra forma de realización de la invención, esta línea de menor resistencia está de hecho constituida por una sucesión de puntos de unión o puntas, que solidarizan a intervalos regulares las dos partes de la porción plana del reborde periférico de la tapa, extendiéndose las zonas de dicha porción plana de la tapa entre los puntos de unión o puntas que están exentos de cualquier material.
El modo según el cual puede realizarse la invención y las ventajas que se derivan de la misma se pondrán más claramente de manifiesto a partir de los ejemplos de realización siguientes, dados a título indicativo y no limitativo con el apoyo de las figuras adjuntas.
La figura 1 es una representación esquemática en perspectiva de un embalaje de acondicionamiento según la invención, presentado en configuración cerrada.
La figura 2 es una vista análoga a la de la figura 1, representada en configuración abierta.
La figura 3 es una vista por encima de la tapa, según una primera forma de realización de la invención, de la cual la figura 4 es una vista en perspectiva, y de la cual la figura 5 es una representación esquemática en sección, y la figura 6 una vista en detalle del reborde periférico de la tapa, en la proximidad de la nervadura característica de la invención.
Las figuras 7 a 10 son unas representaciones análogas a las figuras 4 a 7 de una segunda forma de realización de la invención.
La figura 11 es una representación esquemática en perspectiva en detalle de la variante de la invención.
La figura 12 representa el encajado de los rebordes periféricos respectivos de la tapa sobre el recipiente según la primera forma de realización, y la figura 13 una vista análoga de la segunda forma de realización de la invención.
La figura 14 es una representación esquemática en perspectiva de una variante del anillo de prensión de la invención en posición cerrada sobre el recipiente, que la figura 15 ilustra en posición de apilado, y la figura 16 en posición de soldadura.
Se ha representado por lo tanto, en relación con las figuras 1 y 2, una forma de realización del embalaje de acondicionamiento según la invención.
En la descripción que sigue, este embalaje está más particularmente destinado a recibir un producto alimentario fresco, del tipo ensalada, etc...
Fundamentalmente, este comprende un recipiente de forma redondeada (1), en el ejemplo descrito, con simetría de revolución, que presenta una abertura superior (6), destinada a ser obturada por una tapa (2).
El reborde superior del recipiente (1) presenta una sección en forma de U invertida, tal como se puede observar en el seno de las figuras 12 y 13.
Más precisamente, esta disposición particular comprende una rama interna (7) y una rama externa (8), estando unidas dichas dos ramas entre ellas mediante una porción sensiblemente horizontal (9).
La rama interna (7) prolonga de hecho la pared lateral del recipiente (1), siendo obtenido el conjunto por moldeo, especialmente por inyección.
La tapa (2) está constituida por un reborde periférico (3), destinado a ser encajado sobre el reborde periférico del recipiente (1), y comprende además un disco (4) que obtura la abertura (6) del recipiente (1). El disco (2) está provisto, en la proximidad de su periferia, de un órgano de prensión (5), constituido en el presente caso de un anillo sensiblemente circular, cuyos dos extremos están solidarizados sobre la base del disco de obturación (4) en la proximidad del borde periférico (3) de la tapa (2).
Según esta forma de realización, el anillo de prensión está orientado sistemáticamente según un plano paralelo al disco (4), salvo cuando tienen lugar las fases de abertura. Tras dichas fases, vuelve a su posición natural en dicho plano paralelo al disco (4), por el efecto elástico del material plástico del cual está constituido.
Se ha descrito, en relación con las figuras 3 a 6, una primera forma de realización de la tapa (2) según la invención. La tapa, según esta primera forma de realización, presenta por lo tanto un reborde (3) que sobresale con relación al plano general del disco (4) (véanse las figuras 4 y 5).
El reborde periférico (3) de la tapa (2) también presenta una sección en forma de U invertida, de tal manera que se pueda encajar sobre el reborde periférico (1), tal como se puede observar claramente en las figuras 12 y 13.
El mismo está constituido:
\bullet
por una rama interna (15), que se extiende a partir del disco (4) y que está destinada a ponerse en contacto con la rama interna (7) del reborde periférico del recipiente (1),
\bullet
por una rama externa (16) destinada a cooperar con la rama externa (8) del recipiente (1),
\bullet
y por una pieza plana (17) que une de manera continua o discontinua, dichas ramas interna y externa (15) y (16).
Ventajosamente, la rama externa (16) del reborde periférico (3) de la tapa (2) está provista de un saliente (18) dirigido hacia el interior, destinado a favorecer la cooperación entre la rama externa (16) de la tapa (2) y el extremo inferior de la rama externa (8) del recipiente (1).
Según la invención, la parte plana (17) del reborde periférico (3) de la tapa (2) presenta una zona de menor resistencia (10), sensiblemente circular.
Esta zona de menor resistencia se obtiene por reducción de la cantidad de material a este nivel, tal como se puede apreciar perfectamente, especialmente en la figura 6, o en la figura 12.
Esta línea de menor resistencia (10) es sensiblemente continua, salvo al nivel de dos zonas (11) sensiblemente diametralmente opuesta a la zona de implantación del anillo de prensión (5).
Estas zonas (11) están destinadas a constituir unas charnelas cuando tiene lugar la apertura del disco (4).
A modo de corolario y según la invención, la zona del reborde periférico situada en la vertical del anillo de prensión (5) presenta una discontinuidad constituida por un pico (12), orientado en sentido hacia el centro del disco (4), y destinado a favorecer el cebado de la ruptura de la línea de menor resistencia (10).
Además y según una característica de la invención, el reborde periférico se prolonga al nivel del pico (12) mediante una nervadura (13), radial, que se extiende sensiblemente sobre toda la altura del reborde periférico, tal como se puede observar, especialmente en las figuras 5 y 6. Esta nervadura constituye en cierta medida una extensión del pico (12).
Realizando lo expuesto anteriormente, la nervadura desemboca sensiblemente sobre el disco entre las dos zonas de implantación de los extremos del anillo de prensión (5) sobre el disco (4) (véanse las figuras 5 y 11).
Esta nervadura tiene por objeto concentrar el esfuerzo de tracción ejercido por el anillo de prensión (5) al nivel del pico (12), y por tanto favorecer la ruptura de la línea de menor resistencia (10).
Debido a la concentración del esfuerzo de tracción, se hace posible aumentar el espesor efectivo de la línea de menor resistencia (10), que se traduce por un doble efecto.
En primer lugar, el efecto de charnela se aumenta por la optimización de la resistencia mecánica de arranque del disco fuera del reborde periférico. No es raro, en efecto, que una tracción excesiva ejercida por el usuario provoque el arranque total del disco.
Además, ello permite conseguir una mayor cooperación entre la pared interna (15) del reborde periférico (3) de la tapa con la pared interna (7) del reborde del recipiente, optimizando de hecho las condiciones de conservación del contenido del recipiente, después de la primera abertura, por efecto de la estanqueidad relativa que se deriva de tal cooperación.
En otra forma de realización representada con relación a las figuras 7 a 10, la línea de menor resistencia (10) está reemplazada por la ausencia de cualquier material a este nivel.
Únicamente unas puntas (19) solidarizan a intervalos regulares las porciones de la parte plana (17) del reborde periférico de la tapa (2). El efecto charnela se mantiene por la presencia de puntas, en unos lugares apropiados, siempre en posición sensiblemente diametralmente opuesta en relación al anillo de prensión (5), y el principio de la nervadura se mantiene asimismo idéntico.
Mientras que la primera forma de realización es más apropiada particularmente en el marco de una fijación por soldadura del reborde periférico (3) de la tapa (2) sobre le reborde periférico del recipiente (1) la segunda forma de realización se realiza de un modo particular en el marco de una solidarización por encolado.
En el primer caso, especialmente la soldadura por ultrasonidos, interviene sensiblemente según una porción anular (20) externa en relación a la parte respectivamente (9) y (17) de los rebordes periféricos del recipiente (1) y de la tapa (2).
En cambio, el encolado (21) se efectúa sensiblemente sobre toda la parte plana, tal como se puede apreciar en la figura 13.
Este modo de solidarización permite conferir al contenido del recipiente una estanqueidad perfecta, incluso a los gases, durante un período determinado, lo cual constituye uno de los objetivos perseguidos por la presente invención.
Según la invención, el conjunto constituido por la tapa (2), el disco de obturación (4) y el órgano de prensión (5) es de una sola pieza y se obtiene directamente a partir de moldeo por inyección.
El sistema de fijación realizado y además el principio de la zona de menor resistencia, confieren además al recipiente de inviolabilidad.
En efecto, si éste ha sido abierto una primera vez, esto se manifiesta de manera evidente e inmediata para el comprador potencial de dicho recipiente.
Por otra parte, a partir del sistema de cierre realizado, la apertura del recipiente resulta muy fácil para el usuario, y se efectúa en una única operación.
Según una variante de la invención representada en relación con las figuras 14 a 16, el anillo de prensión (5) no está solidarizado sobre la base del disco (4) sino al nivel superior de su reborde periférico, en una zona inmediatamente adyacente al pico (12). Esta forma de realización permite evitar la provisión de la nervadura radial (13), y por lo tanto simplifica la realización del embalaje de la invención.
Además, dicho anillo puede ser conformado de tal manera que se extiende según dos planos concurrentes, tal como se puede apreciar claramente en el seno de las figuras 15 y 16, siendo así susceptible de permitir su abatimiento sobre el fondo del disco (4), y a modo de corolario, de favorecer el apilado de los embalajes según la invención los unos sobre los otros.
Con el fin de abrir dicho embalaje, conviene en primer lugar tirar de la lengüeta del anillo hacia arriba, liberando entonces el paso del dedo del cual está provisto, y entonces proceder a una tracción, cuyos esfuerzos se concentran al nivel del pico (12).
Se puede observar que con la ejecución del sistema de cierre de la invención, se evita la previsión de cualquier sistema de operculado, el cual si bien resulta adecuado para garantizar una estanqueidad satisfactoria, genera sin embargo unos sobrecostes no despreciables, tanto en la fabricación del embalaje como durante su rellenado y su cierre.
De hecho, todo el interés de la presente invención encuentra aplicación en el marco del almacenamiento y de la conservación de productos de alimentación en recipientes, especialmente para los productos llamados "frescos".
Además, el embalaje de la invención se presenta en una única pieza, que cumple las diferentes funciones que le son encomendadas, y especialmente el cierre estanco, y las diferentes operaciones de apertura y de cierre consecutivas después de su primera utilización.

Claims (8)

1. Embalaje de acondicionamiento de material plástico, constituido por un recipiente (1) cerrado por una tapa (2), en el que:
-
el recipiente (1) presenta una abertura (6) delimitada por un reborde periférico con sección en forma de U invertida, formada por dos ramas interna (7), que prolonga la pared lateral del recipiente, y externa (8), respectivamente;
-
la tapa (2) comprende:
\bullet
un reborde periférico (3), también con sección en forma de U, de forma complementaria al reborde periférico del recipiente (1), destinado a encajarse sobre el reborde de dicho recipiente;
\bullet
un disco (4) que forma la tapa propiamente dicha, provisto de un órgano de prensión (5) dispuesto sensiblemente en su periferia;
\bullet
una línea de menor resistencia (10), que se extiende al nivel del reborde periférico (3) de la tapa (2);
caracterizado porque la línea de menor resistencia (10) presenta una discontinuidad y al nivel de la misma se extiende localmente (12) en dirección hacia el centro del disco de obturación (4) en la proximidad del órgano de prensión (5), y porque el reborde periférico (3) está destinado a ser solidarizado al reborde periférico del recipiente (1) por encolado o por soldadura.
2. Embalaje de acondicionamiento de material plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque la discontinuidad de la línea de menor resistencia (10) presenta la forma de un pico (12) en dirección hacia el centro del disco (4), en la vertical del órgano de prensión (5).
3. Embalaje de acondicionamiento de material plástico según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la periferia del disco de obturación (4) está provista de una nervadura radial (13) que se extiende entre el lugar de implantación del órgano de prensión (5) y el reborde periférico de la tapa en la prolongación de la extensión local (12) de la línea de menor resistencia (10).
4. Embalaje de acondicionamiento de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la solidarización del reborde periférico de la tapa (2) sobre el reborde periférico del recipiente (1) se realiza por soldadura, caracterizado porque la línea de menor resistencia (10) es casi continua, y presenta unas interrupciones (11), aptas para constituir unas charnelas de articulación del disco de obturación (4) sobre el reborde periférico de la tapa (2).
5. Embalaje de acondicionamiento de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la solidarización del reborde periférico de la tapa (2) sobre el reborde periférico del recipiente (1) se realiza por encolado, caracterizado porque la línea de menor resistencia (10) está constituida por una sucesión de puntos de unión o puntas (19), que solidarizan a intervalos regulares las dos piezas de la porción plana (17) del reborde periférico (3) de la tapa (2); extendiéndose las zonas de dicha porción plana (17) de la tapa (2) entre los puntos de unión o puntas (19) que están exentos de cualquier
material.
6. Embalaje de acondicionamiento de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el órgano de prensión (5) está constituido por un anillo sensiblemente circular, cuyos dos extremos están solidarizados sobre la base del disco de obturación (4).
7. Embalaje de acondicionamiento de material plástico según una de las reivindicaciones 1, 2, 4 y 5, caracterizado porque el órgano de prensión (5) está constituido por un anillo solidarizado al nivel superior del reborde periférico de la tapa (2), en una zona inmediatamente adyacente al pico (12).
8. Embalaje de acondicionamiento de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el conjunto constituido por la tapa (2), el disco de obturación (4) y el órgano de prensión (5) es de una sola pieza y obtenido directamente a partir de moldeo por inyección.
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