ES2275178T3 - Embalaje de acondicionamiento en material plastico. - Google Patents
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Abstract
Embalaje de acondicionamiento de material plástico, constituido por un recipiente (1) cerrado por una tapa (2), en el que: - el recipiente (1) presenta una abertura (6) delimitada por un reborde periférico con sección en forma de U invertida, formada por dos ramas interna (7), que prolonga la pared lateral del recipiente, y externa (8), respectivamente; - la tapa (2) comprende: * un reborde periférico (3), también con sección en forma de U, de forma complementaria al reborde periférico del recipiente (1), destinado a encajarse sobre el reborde de dicho recipiente; * un disco (4) que forma la tapa propiamente dicha, provisto de un órgano de prensión (5) dispuesto sensiblemente en su periferia; * una línea de menor resistencia (10), que se extiende al nivel del reborde periférico (3) de la tapa (2); caracterizado porque la línea de menor resistencia (10) presenta una discontinuidad y al nivel de la misma se extiende localmente (12) en dirección hacia el centro del disco de obturación (4) en la proximidad del órgano de prensión (5), y porque el reborde periférico (3) está destinado a ser solidarizado al reborde periférico del recipiente (1) por encolado o por soldadura.
Description
Embalaje de acondicionamiento en material
plástico.
La presente invención se refiere a un embalaje
de acondicionamiento, especialmente de productos alimentarios,
realizado en material plástico, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un embalaje de este tipo está descrito en el
documento US nº 5.511.680.
Tales embalajes de material plástico son
ampliamente conocidos, especialmente para el acondicionamiento de
productos alimentarios. Entre ellos, se puede citar un embalaje
descrito en el documento nº FR-A-2
707 951.
Este embalaje está constituido por una barquilla
rígida, que presenta una abertura delimitada por un reborde
periférico en forma de U invertida, y destinada a recibir una tapa
que comprende un reborde periférico, de forma complementaria, y por
tanto también en forma de U invertida, destinada a ser encajada
sobre el reborde periférico de la barquilla.
La estanqueidad entre la barquilla y la tapa se
asegura por medio de dos bandas anulares, que prolongan los bordes
periféricos respectivos de la barquilla y de la tapa, soldadas entre
ellas sobre todo el borde periférico externo, y que presentan una
ranura de desgarro, para permitir la posterior abertura de la tapa,
cuando se utiliza por primera vez.
Sin embargo, una tapa de este tipo no asegura de
una manera satisfactoria la obturación del recipiente después de su
primera utilización.
También se conoce, a partir del documento nº
FR-A-2 471 925, un embalaje, también
de material plástico, que comprende un recipiente propiamente
dicho, obturado por una tapa con, como en el ejemplo precedente, la
solidarización mediante soldadura de los rebordes de extensión y la
presencia de una zona de menor resistencia de la tapa. Así, después
de su primera utilización, la tapa está separada de su reborde
periférico, y a continuación se puede cerrar por encajado de ésta,
en el seno del recipiente, presentando a tal efecto un escalonado
que coopera con un escalonado que también presenta la tapa.
Además del hecho de que el utillaje para la
fabricación de una tapa de este tipo es relativamente oneroso,
debido a la complejidad de su arquitectura, dicha tapa, después de
su primera utilización se hace independiente del recipiente, lo
cual ha mostrado ser de escasa comodidad en su utilización.
La invención propone un embalaje del tipo en
cuestión, que permite en primer lugar optimizar su estanqueidad
antes de su utilización, especialmente a los gases, de tal manera
que pueda aumentar la fecha límite de conservación de una manera
significativa. A modo de corolario, el embalaje según la invención
pretende optimizar su inviolabilidad, de manera muy aparente, y
además permite ser moldeado en una única etapa.
Este objetivo se realiza separando las funciones
de estanqueidad y de apertura propiamente dichas.
Este embalaje de acondicionamiento de material
plástico, está constituido por un recipiente cerrado por una tapa,
en el que:
- -
- el recipiente presenta una abertura delimitada por un reborde periférico con sección en forma de U invertida, formada por dos ramas, interna que prolonga la pared lateral del recipiente, y externa, respectivamente;
- -
- la tapa comprende:
- \bullet
- un reborde periférico, también con sección en forma de U, de forma complementaria al reborde periférico del recipiente, destinado a ser encajado sobre el reborde de dicho recipiente, y a ser solidarizado a éste por encolado o por soldadura;
- \bullet
- un disco que forma la tapa propiamente dicha, provisto de un órgano de prensión dispuesto sensiblemente en su periferia;
- \bullet
- una línea de menor resistencia, que se extiende a la altura del reborde periférico de la tapa.
Se caracteriza porque la línea de menor
resistencia presenta una discontinuidad y al nivel de ésta se
extiende localmente en dirección hacia el centro del disco en la
proximidad del órgano de prensión.
Además, según una característica ventajosa de la
invención, el borde periférico del disco está provisto de una
nervadura radial que se extiende entre el lugar de implantación del
órgano de prensión y el reborde periférico de la tapa.
La ejecución de una configuración de este tipo,
doblada además por la presencia de la nervadura radial permite
concentrar la fuerza transmitida por el órgano de prensión, cuando
tiene lugar su primera abertura, en un lugar determinado y
focalizado de la línea de menor resistencia, permitiendo de este
modo prever una tal línea de menor resistencia con un espesor
superior, y como resultado de ello, disponer de una gran tolerancia,
lo cual favorece la fabricación de la tapa.
Además, en virtud del mayor espesor de la línea
de menor resistencia, se dispone de un efecto de charnela, que se
puede localizar de manera diametralmente opuesta con relación al
lugar de implantación del órgano de prensión, permitiendo una
múltiple reutilización del disco que hace la función de tapa, y de
este modo conservar durante más tiempo los alimentos contenidos en
el recipiente.
Así, la invención pretende separar bien las
funciones de fijación, por soldadura o encolado, de la tapa sobre
el recipiente, y de apertura de dicha recipiente. En efecto, no se
trata de discutir propiamente de la tapa que está abierta, en la
medida en que su reborde periférico se mantiene permanentemente
encolado o soldado sobre el reborde periférico del recipiente, sino
del disco de obturación central que es susceptible de ser abierto.
A través de ello, se optimiza de manera importante la estanqueidad
del contenido de dicho recipiente, especialmente en relación con
los recipientes de la técnica anterior. Además, se dispone de una
pieza única, en la que dicho disco no está desolidarizado del
conjunto que constituye la tapa y el recipiente.
En una primera forma de realización de la
invención, esta línea de menor resistencia es casi continua y
presenta unas interrupciones aptas para constituir unas charnelas
de articulación del disco sobre el reborde periférico de la
tapa.
En otra forma de realización de la invención,
esta línea de menor resistencia está de hecho constituida por una
sucesión de puntos de unión o puntas, que solidarizan a intervalos
regulares las dos partes de la porción plana del reborde periférico
de la tapa, extendiéndose las zonas de dicha porción plana de la
tapa entre los puntos de unión o puntas que están exentos de
cualquier material.
El modo según el cual puede realizarse la
invención y las ventajas que se derivan de la misma se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de los ejemplos de realización
siguientes, dados a título indicativo y no limitativo con el apoyo
de las figuras adjuntas.
La figura 1 es una representación esquemática en
perspectiva de un embalaje de acondicionamiento según la invención,
presentado en configuración cerrada.
La figura 2 es una vista análoga a la de la
figura 1, representada en configuración abierta.
La figura 3 es una vista por encima de la tapa,
según una primera forma de realización de la invención, de la cual
la figura 4 es una vista en perspectiva, y de la cual la figura 5 es
una representación esquemática en sección, y la figura 6 una vista
en detalle del reborde periférico de la tapa, en la proximidad de la
nervadura característica de la invención.
Las figuras 7 a 10 son unas representaciones
análogas a las figuras 4 a 7 de una segunda forma de realización de
la invención.
La figura 11 es una representación esquemática
en perspectiva en detalle de la variante de la invención.
La figura 12 representa el encajado de los
rebordes periféricos respectivos de la tapa sobre el recipiente
según la primera forma de realización, y la figura 13 una vista
análoga de la segunda forma de realización de la invención.
La figura 14 es una representación esquemática
en perspectiva de una variante del anillo de prensión de la
invención en posición cerrada sobre el recipiente, que la figura 15
ilustra en posición de apilado, y la figura 16 en posición de
soldadura.
Se ha representado por lo tanto, en relación con
las figuras 1 y 2, una forma de realización del embalaje de
acondicionamiento según la invención.
En la descripción que sigue, este embalaje está
más particularmente destinado a recibir un producto alimentario
fresco, del tipo ensalada, etc...
Fundamentalmente, este comprende un recipiente
de forma redondeada (1), en el ejemplo descrito, con simetría de
revolución, que presenta una abertura superior (6), destinada a ser
obturada por una tapa (2).
El reborde superior del recipiente (1) presenta
una sección en forma de U invertida, tal como se puede observar en
el seno de las figuras 12 y 13.
Más precisamente, esta disposición particular
comprende una rama interna (7) y una rama externa (8), estando
unidas dichas dos ramas entre ellas mediante una porción
sensiblemente horizontal (9).
La rama interna (7) prolonga de hecho la pared
lateral del recipiente (1), siendo obtenido el conjunto por moldeo,
especialmente por inyección.
La tapa (2) está constituida por un reborde
periférico (3), destinado a ser encajado sobre el reborde periférico
del recipiente (1), y comprende además un disco (4) que obtura la
abertura (6) del recipiente (1). El disco (2) está provisto, en la
proximidad de su periferia, de un órgano de prensión (5),
constituido en el presente caso de un anillo sensiblemente
circular, cuyos dos extremos están solidarizados sobre la base del
disco de obturación (4) en la proximidad del borde periférico (3)
de la tapa (2).
Según esta forma de realización, el anillo de
prensión está orientado sistemáticamente según un plano paralelo al
disco (4), salvo cuando tienen lugar las fases de abertura. Tras
dichas fases, vuelve a su posición natural en dicho plano paralelo
al disco (4), por el efecto elástico del material plástico del cual
está constituido.
Se ha descrito, en relación con las figuras 3 a
6, una primera forma de realización de la tapa (2) según la
invención. La tapa, según esta primera forma de realización,
presenta por lo tanto un reborde (3) que sobresale con relación al
plano general del disco (4) (véanse las figuras 4 y 5).
El reborde periférico (3) de la tapa (2) también
presenta una sección en forma de U invertida, de tal manera que se
pueda encajar sobre el reborde periférico (1), tal como se puede
observar claramente en las figuras 12 y 13.
El mismo está constituido:
- \bullet
- por una rama interna (15), que se extiende a partir del disco (4) y que está destinada a ponerse en contacto con la rama interna (7) del reborde periférico del recipiente (1),
- \bullet
- por una rama externa (16) destinada a cooperar con la rama externa (8) del recipiente (1),
- \bullet
- y por una pieza plana (17) que une de manera continua o discontinua, dichas ramas interna y externa (15) y (16).
Ventajosamente, la rama externa (16) del reborde
periférico (3) de la tapa (2) está provista de un saliente (18)
dirigido hacia el interior, destinado a favorecer la cooperación
entre la rama externa (16) de la tapa (2) y el extremo inferior de
la rama externa (8) del recipiente (1).
Según la invención, la parte plana (17) del
reborde periférico (3) de la tapa (2) presenta una zona de menor
resistencia (10), sensiblemente circular.
Esta zona de menor resistencia se obtiene por
reducción de la cantidad de material a este nivel, tal como se
puede apreciar perfectamente, especialmente en la figura 6, o en la
figura 12.
Esta línea de menor resistencia (10) es
sensiblemente continua, salvo al nivel de dos zonas (11)
sensiblemente diametralmente opuesta a la zona de implantación del
anillo de prensión (5).
Estas zonas (11) están destinadas a constituir
unas charnelas cuando tiene lugar la apertura del disco (4).
A modo de corolario y según la invención, la
zona del reborde periférico situada en la vertical del anillo de
prensión (5) presenta una discontinuidad constituida por un pico
(12), orientado en sentido hacia el centro del disco (4), y
destinado a favorecer el cebado de la ruptura de la línea de menor
resistencia (10).
Además y según una característica de la
invención, el reborde periférico se prolonga al nivel del pico (12)
mediante una nervadura (13), radial, que se extiende sensiblemente
sobre toda la altura del reborde periférico, tal como se puede
observar, especialmente en las figuras 5 y 6. Esta nervadura
constituye en cierta medida una extensión del pico (12).
Realizando lo expuesto anteriormente, la
nervadura desemboca sensiblemente sobre el disco entre las dos zonas
de implantación de los extremos del anillo de prensión (5) sobre el
disco (4) (véanse las figuras 5 y 11).
Esta nervadura tiene por objeto concentrar el
esfuerzo de tracción ejercido por el anillo de prensión (5) al
nivel del pico (12), y por tanto favorecer la ruptura de la línea de
menor resistencia (10).
Debido a la concentración del esfuerzo de
tracción, se hace posible aumentar el espesor efectivo de la línea
de menor resistencia (10), que se traduce por un doble efecto.
En primer lugar, el efecto de charnela se
aumenta por la optimización de la resistencia mecánica de arranque
del disco fuera del reborde periférico. No es raro, en efecto, que
una tracción excesiva ejercida por el usuario provoque el arranque
total del disco.
Además, ello permite conseguir una mayor
cooperación entre la pared interna (15) del reborde periférico (3)
de la tapa con la pared interna (7) del reborde del recipiente,
optimizando de hecho las condiciones de conservación del contenido
del recipiente, después de la primera abertura, por efecto de la
estanqueidad relativa que se deriva de tal cooperación.
En otra forma de realización representada con
relación a las figuras 7 a 10, la línea de menor resistencia (10)
está reemplazada por la ausencia de cualquier material a este
nivel.
Únicamente unas puntas (19) solidarizan a
intervalos regulares las porciones de la parte plana (17) del
reborde periférico de la tapa (2). El efecto charnela se mantiene
por la presencia de puntas, en unos lugares apropiados, siempre en
posición sensiblemente diametralmente opuesta en relación al anillo
de prensión (5), y el principio de la nervadura se mantiene asimismo
idéntico.
Mientras que la primera forma de realización es
más apropiada particularmente en el marco de una fijación por
soldadura del reborde periférico (3) de la tapa (2) sobre le reborde
periférico del recipiente (1) la segunda forma de realización se
realiza de un modo particular en el marco de una solidarización por
encolado.
En el primer caso, especialmente la soldadura
por ultrasonidos, interviene sensiblemente según una porción anular
(20) externa en relación a la parte respectivamente (9) y (17) de
los rebordes periféricos del recipiente (1) y de la tapa (2).
En cambio, el encolado (21) se efectúa
sensiblemente sobre toda la parte plana, tal como se puede apreciar
en la figura 13.
Este modo de solidarización permite conferir al
contenido del recipiente una estanqueidad perfecta, incluso a los
gases, durante un período determinado, lo cual constituye uno de los
objetivos perseguidos por la presente invención.
Según la invención, el conjunto constituido por
la tapa (2), el disco de obturación (4) y el órgano de prensión (5)
es de una sola pieza y se obtiene directamente a partir de moldeo
por inyección.
El sistema de fijación realizado y además el
principio de la zona de menor resistencia, confieren además al
recipiente de inviolabilidad.
En efecto, si éste ha sido abierto una primera
vez, esto se manifiesta de manera evidente e inmediata para el
comprador potencial de dicho recipiente.
Por otra parte, a partir del sistema de cierre
realizado, la apertura del recipiente resulta muy fácil para el
usuario, y se efectúa en una única operación.
Según una variante de la invención representada
en relación con las figuras 14 a 16, el anillo de prensión (5) no
está solidarizado sobre la base del disco (4) sino al nivel superior
de su reborde periférico, en una zona inmediatamente adyacente al
pico (12). Esta forma de realización permite evitar la provisión de
la nervadura radial (13), y por lo tanto simplifica la realización
del embalaje de la invención.
Además, dicho anillo puede ser conformado de tal
manera que se extiende según dos planos concurrentes, tal como se
puede apreciar claramente en el seno de las figuras 15 y 16, siendo
así susceptible de permitir su abatimiento sobre el fondo del disco
(4), y a modo de corolario, de favorecer el apilado de los embalajes
según la invención los unos sobre los otros.
Con el fin de abrir dicho embalaje, conviene en
primer lugar tirar de la lengüeta del anillo hacia arriba,
liberando entonces el paso del dedo del cual está provisto, y
entonces proceder a una tracción, cuyos esfuerzos se concentran al
nivel del pico (12).
Se puede observar que con la ejecución del
sistema de cierre de la invención, se evita la previsión de
cualquier sistema de operculado, el cual si bien resulta adecuado
para garantizar una estanqueidad satisfactoria, genera sin embargo
unos sobrecostes no despreciables, tanto en la fabricación del
embalaje como durante su rellenado y su cierre.
De hecho, todo el interés de la presente
invención encuentra aplicación en el marco del almacenamiento y de
la conservación de productos de alimentación en recipientes,
especialmente para los productos llamados "frescos".
Además, el embalaje de la invención se presenta
en una única pieza, que cumple las diferentes funciones que le son
encomendadas, y especialmente el cierre estanco, y las diferentes
operaciones de apertura y de cierre consecutivas después de su
primera utilización.
Claims (8)
1. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico, constituido por un recipiente (1) cerrado por una tapa
(2), en el que:
- -
- el recipiente (1) presenta una abertura (6) delimitada por un reborde periférico con sección en forma de U invertida, formada por dos ramas interna (7), que prolonga la pared lateral del recipiente, y externa (8), respectivamente;
- -
- la tapa (2) comprende:
- \bullet
- un reborde periférico (3), también con sección en forma de U, de forma complementaria al reborde periférico del recipiente (1), destinado a encajarse sobre el reborde de dicho recipiente;
- \bullet
- un disco (4) que forma la tapa propiamente dicha, provisto de un órgano de prensión (5) dispuesto sensiblemente en su periferia;
- \bullet
- una línea de menor resistencia (10), que se extiende al nivel del reborde periférico (3) de la tapa (2);
caracterizado porque la línea de menor
resistencia (10) presenta una discontinuidad y al nivel de la misma
se extiende localmente (12) en dirección hacia el centro del disco
de obturación (4) en la proximidad del órgano de prensión (5), y
porque el reborde periférico (3) está destinado a ser solidarizado
al reborde periférico del recipiente (1) por encolado o por
soldadura.
2. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque la
discontinuidad de la línea de menor resistencia (10) presenta la
forma de un pico (12) en dirección hacia el centro del disco (4),
en la vertical del órgano de prensión (5).
3. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico según una de las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque la periferia del disco de obturación
(4) está provista de una nervadura radial (13) que se extiende
entre el lugar de implantación del órgano de prensión (5) y el
reborde periférico de la tapa en la prolongación de la extensión
local (12) de la línea de menor resistencia (10).
4. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la
solidarización del reborde periférico de la tapa (2) sobre el
reborde periférico del recipiente (1) se realiza por soldadura,
caracterizado porque la línea de menor resistencia (10) es
casi continua, y presenta unas interrupciones (11), aptas para
constituir unas charnelas de articulación del disco de obturación
(4) sobre el reborde periférico de la tapa (2).
5. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la
solidarización del reborde periférico de la tapa (2) sobre el
reborde periférico del recipiente (1) se realiza por encolado,
caracterizado porque la línea de menor resistencia (10) está
constituida por una sucesión de puntos de unión o puntas (19), que
solidarizan a intervalos regulares las dos piezas de la porción
plana (17) del reborde periférico (3) de la tapa (2); extendiéndose
las zonas de dicha porción plana (17) de la tapa (2) entre los
puntos de unión o puntas (19) que están exentos de cualquier
material.
material.
6. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque el órgano de prensión (5) está
constituido por un anillo sensiblemente circular, cuyos dos extremos
están solidarizados sobre la base del disco de obturación (4).
7. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico según una de las reivindicaciones 1, 2, 4 y 5,
caracterizado porque el órgano de prensión (5) está
constituido por un anillo solidarizado al nivel superior del reborde
periférico de la tapa (2), en una zona inmediatamente adyacente al
pico (12).
8. Embalaje de acondicionamiento de material
plástico según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque el conjunto constituido por la tapa
(2), el disco de obturación (4) y el órgano de prensión (5) es de
una sola pieza y obtenido directamente a partir de moldeo por
inyección.
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