ES2274691A1 - Conector electrico montado en placa. - Google Patents

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Abstract

Conector eléctrico montado en placa para montaje de bajo perfil, alta densidad en un panel, evitando al mismo tiempo la contaminación ambiental por plomo y la generación de patillas. Se equipa un conector 1 para montaje en un panel de circuito impreso con un alojamiento aislante 2, el cual sujeta una pluralidad de filas de contactos 6 y está montado en un panel 14 de circuito impreso. Cada contacto 6 está constituido por: una parte de contacto 12, para entrar en contacto con otro conector; y una parte 16 de patas, la cual está conectada al panel 14 de circuito impreso. Cada parte 16 de patas está constituida por: una parte en prolongación 18a, 22a que se extiende desde una pared posterior 4 del alojamiento aislante 2; una parte flexible 18b, 22b, que está formada en continuidad con las partes en prolongación 18a, 22a; y una parte lineal 18c, 22c, que se extiende en una dirección prácticamente perpendicular al panel 14 de circuito impreso desde la parte flexible 18b, 22b y se conecta a una abertura 20 del panel 14 de circuito impreso. De la pluralidad de filas de contactos 6, al menos la fila más próxima al panel 14 de circuito impreso tiene partes en prolongación 22a que se extienden desde la pared posterior 4 del alojamiento aislante 2 en una dirección que se aleja del panel 14 de circuito impreso, hacia arriba hasta las partes flexibles 22b. Las partes lineales 18c, 22c de cada una de las partes 16 de patas están parcialmente estañadas.

Description

Conector eléctrico montado en placa.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere a un conector eléctrico para montar en panel, el cual va a ser montado en un panel de circuito impreso. Particularmente, la presente invención se refiere a un conector eléctrico para montar en panel del tipo en el cual las partes de patas de los contactos utilizados en el conector eléctrico, se extienden hacia fuera desde la pared posterior de un alojamiento, se curvan de tal manera que son prácticamente perpendiculares al panel del circuito impreso, y se conectan a aberturas del panel del circuito impreso.
Descripción de la técnica relacionada
Es conocido un conector eléctrico convencional para montar en panel, como el descrito en la publicación de patente japonesa no examinada Nº 9(1997)-069371. Este conector comprende contactos, los cuales están dispuestos en tres filas, y un alojamiento aislante, para sujetar los contactos. Cada uno de los contactos de este conector comprende una parte de contacto, la cual tiene un eje prácticamente paralelo a un panel de circuito impreso, sobre la cual se monta el alojamiento; y una parte de patas, que se extiende hacia fuera desde la pared posterior del alojamiento, posteriormente se extiende en una dirección perpendicular al eje de la parte de contacto, y se conecta a aberturas en el panel de circuito impreso. Cada parte de pata comprende: una parte en prolongación que se extiende alejándose del panel del circuito impreso desde la pared posterior del alojamiento; una parte flexible que está formada en continuidad con la parte en prolongación; y una parte lineal que se extiende prácticamente perpendicular al panel del circuito impreso desde la parte flexible.
En los conectores eléctricos para montar en panel, los coeficientes de dilatación térmica difieren entre los alojamientos flexibles que constituyen los conectores, y los paneles de circuito impreso sobre los que se montan los alojamientos aislantes. Debido a la diferencia de los coeficientes de dilatación térmica, difieren los grados de dilatación y contracción de las piezas debidas a los cambios de temperatura. Como resultado, se genera tensión en las partes de conexión (partes soldadas) entre los contactos y el panel de circuito, lo cual puede causar que se agrieten las partes soldadas. Por esta razón, el conector eléctrico conocido antes mencionado ha adoptado las partes en prolongación alejándose del panel del circuito, extendiendo de esta manera las longitudes totales de las partes de patas. Las longitudes extendidas de las partes de patas absorben las diferencias dimensionales debidas a las partes de dilatación y de contracción, en un intento de reducir la tensión aplicada a las partes de conexión entre los contactos y el panel del circuito impreso. Como resultado, se permite que las dimensiones de las partes de patas sean mayores, aun cuando los intervalos entre los contactos y el panel del circuito impreso sean pequeños. En consecuencia, se puede llegar a realizar un montaje de conectores de bajo perfil, y alta densidad en los paneles de circuito impreso.
Normalmente, las partes de patas de los contactos están revestidas de metal de soldadura que contiene plomo. Esto se debe a que las partes de patas se sueldan al panel del circuito impreso con metal de aportación que contiene plomo, y si las porciones de las patas están revestidas con metal de aportación que contiene plomo, las propiedades de la conexión se hacen más favorables. Como resultado, existe una posibilidad de que el plomo contamine el ambiente durante la fabricación del conector eléctrico, o al eliminarlo, una vez llegue a su término la vida del conector. En el caso de que la totalidad de las partes de patas esté revestida con un metal que no contenga plomo (metal de aportación exento de plomo), estaño, por ejemplo, disminuye la posibilidad de contaminación ambiental. Sin embargo, pueden generarse patillas o bigotes de gato (fenómeno en el cual se generan en la superficie del revestimiento agujas como cristales) en las partes flexibles de las partes de patas. La causa de estas patillas es la tensión interna que se genera en los contactos y las patillas son susceptibles de aparecer en las partes flexibles. Si se generan patillas, éstas hacen que los contactos adyacentes se cortocircuiten, causando con ello un problema al no poderse obtener las propiedades de conexión eléctrica deseadas.
Resumen de la invención
La presente invención se ha desarrollado a la vista de las circunstancias anteriores. Es un objeto de la presente invención proporcionar un conector eléctrico para montar en panel que sea capaz de realizar un montaje de bajo perfil, y alta densidad, mientras se evita la contaminación ambiental por plomo, y se previene la generación de patillas.
El primer conector eléctrico para montaje en circuito impreso de la presente invención comprende:
contactos; y
un alojamiento aislante para sujetar los contactos en una pluralidad de filas;
comprendiendo cada uno de los contactos:
una parte de contacto para hacer contacto con otro conector; y
una parte de patas que sobresale hacia fuera desde una pared posterior del alojamiento aislante, a conectar a un panel de circuito impreso;
comprendiendo cada una de las patas:
una parte en prolongación que se extiende desde la pared posterior del alojamiento aislante;
una parte flexible, formada en continuidad con la parte en prolongación; y
una parte lineal que se extiende desde la parte flexible hacia el panel del circuito impreso prácticamente perpendicular al mismo, a insertar a través de aberturas en el panel de circuito y conectada al mismo;
teniendo, al menos los contactos de la fila más próxima al panel de circuito, partes en prolongación que se extienden desde la pared posterior del alojamiento aislante en una dirección que se aleja del panel de circuito impreso, hasta las partes flexibles; y
estando las partes lineales de cada una de las partes de patas parcialmente estañadas.
El segundo conector eléctrico para montaje en panel de la presente invención comprende:
contactos; y
un alojamiento aislante para sujetar los contactos en una pluralidad de filas;
comprendiendo cada uno de los contactos:
una parte de contacto para hacer contacto con otro conector; y
una parte de patas que sobresale hacia fuera desde una pared posterior del alojamiento aislante, a conectar a un panel de circuito impreso;
comprendiendo cada una de las patas:
una parte que se extiende desde la pared posterior del alojamiento aislante;
una parte flexible, formada en continuidad con la parte que se extiende; y
una parte lineal que se extiende desde la parte flexible hacia el panel del circuito impreso prácticamente perpendicular al mismo, a insertar a través de aberturas en el panel del circuito y conectada al mismo;
extendiéndose las partes en prolongación desde la pared posterior del alojamiento aislante en-una dirección que se aleja del panel del circuito impreso, hasta las partes flexibles; y
estando las partes lineales de cada una de las partes de patas parcialmente estañadas.
Aquí, el estañado puede ser un revestimiento con estaño puro, o con aleaciones de estaño que no contengan plomo, tales como aleaciones de estaño-cobre y aleaciones de estaño-bismuto.
La parte lineal puede ser perfectamente lineal. Alternativamente, la parte lineal puede tener una forma ligeramente abombada, para impartir elasticidad en la dirección perpendicular al eje de la misma. Se puede configurar la parte abombada para ser conectada al panel del circuito impreso.
La frase "parcialmente estañada" significa que una porción de la totalidad de la parte lineal está estañada, y que otras porciones de la parte de patas, tal como la parte flexible, no están estañadas.
La parte flexible puede estar conformada intencionadamente con una porción arqueada que tenga un radio grande. Alternativamente, la parte flexible puede tener una porción arqueada de pequeño de diámetro, formada simplemente curvando una parte de patas lineal.
Según el primer conector eléctrico de montaje en panel de la presente invención, al menos los contactos de la fila más próxima al panel de circuito impreso tienen partes en prolongación desde la pared posterior del alojamiento aislante en una dirección que se aleja del panel del circuito impreso, hasta las partes flexibles. Adicionalmente, las porciones lineales de las partes de patas están parcialmente estañadas. Por tanto, se realiza un montaje de bajo perfil del conector eléctrico, mientras se evita la contaminación ambiental por plomo. Además, puesto que no se realiza el estañado de las partes flexibles, se previene también la formación de patillas.
Según el segundo conector eléctrico de montaje en panel de la presente invención, las partes en prolongación se extienden desde la pared posterior del alojamiento aislante en una dirección que se aleja del panel del circuito impreso, hasta las partes flexibles. Adicionalmente, las porciones lineales de las partes de patas están parcialmente estañadas. Por tanto, se evita la contaminación ambiental por plomo, así como la generación de patillas, porque no se realiza el estañado en las partes flexibles.
Breve descripción de los dibujos
Las Figuras 1A y 1B son diagramas esquemáticos de conectores eléctricos de montaje en panel según una primera realización de la presente invención, donde la Figura 1A ilustra un caso en el cual las longitudes de las partes de patas en su totalidad son relativamente cortas y la Figura 1B ilustra un caso en el cual las longitudes de las partes de patas en su totalidad son relativamente largas.
La Figura 2 es un diagrama esquemático de un conector eléctrico de montaje en panel según una segunda realización de la presente invención.
Descripción de las realizaciones preferidas
En lo sucesivo, se describirán realizaciones del conector eléctrico de montaje en panel de la presente invención haciendo referencia a los dibujos anexos. Las Figuras 1A y 1B son diagramas esquemáticos que ilustran un conector eléctrico 1 de montaje en panel (al que en lo sucesivo se hace referencia simplemente como "conector") según la primera realización de la presente invención. La Figura 1A ilustra un caso en el cual las longitudes de las partes de patas en su totalidad son relativamente cortas, y la Figura 1B ilustra una modificación en la cual las longitudes de las partes de patas en su totalidad son relativamente largas. En primer lugar, se dará una descripción haciendo referencia a la Figura 1A. El conector 1 comprende: un alojamiento aislante 2, a montar sobre un panel de circuito impreso 14, y una pluralidad de contactos 6 (6a, 6b), los cuales están sujetos por el alojamiento aislante 2. En el alojamiento aislante 2 se forma un entrante de encaje 8, para recibir otro conector (no representado).
Los contactos 6 están constituidos por contactos superiores 6a y contactos inferiores 6b. Tanto los contactos superiores 6a como los contactos inferiores 6b están dispuestos en direcciones perpendiculares a la superficie de la hoja del dibujo de las Figuras 1A y 1B. En la primera realización, los contactos superiores e inferiores 6 están dispuestos en dos filas. Sin embargo, se pueden disponer tres o más filas de contactos. Cada uno de los contactos 6 comprende: una parte de sujeción 10, que se inserta a través de la pared posterior 4 del alojamiento aislante 2 y se sostiene en el mismo por ajuste de apriete o similar; una parte de contacto 12 que se extiende linealmente hacia delante, es decir, hacia una dirección de encaje de la parte de sujeción 10, para tocar los contactos de otro conector (no representado); y una parte 16 de patas que se extiende hacia atrás desde la pared posterior 4 para conectarse al panel 14 de circuito impreso. Obsérvese que el alojamiento aislante 2 puede ser fijado al panel 14 de circuito impreso sólo por las partes 16 de patas. Alternativamente, se pueden emplear otros medios de fijación, tales como tornillos (no representados), adicionalmente a las partes 16 de patas, para sujetar el alojamiento aislante 2 puede ser fijado al panel 14 de circuito impreso.
Cada una de las partes 16a de patas de los contactos superiores 6a comprende una parte 18a en prolongación que se extiende desde la pared posterior 4 en una dirección ligeramente inclinada hacia arriba; una parte flexible 18b, la cual está formada en continuidad con la parte 18a en prolongación; y una parte lineal 18c que se extiende hacia abajo desde la parte flexible 18b, en una dirección prácticamente perpendicular al panel 14 de circuito impreso. La parte lineal 18c está insertada a través de una abertura 20 correspondiente a la misma del panel 14 de circuito impreso, y está soldada al panel 14 de circuito impreso con un metal de aportación exento de plomo, tal como un metal de aportación de cobre-estaño.
Al mismo tiempo, cada una de las partes 16b de patas de los contactos inferiores 6b comprende: una parte 22a en prolongación que se extiende desde la pared posterior 4 en una dirección agudamente inclinada hacia arriba; una parte flexible 22b, la cual está formada en continuidad con la parte 22a en prolongación; y una parte lineal 22c. Las diferencias entre las partes de patas 16a y las partes de patas 16b son que: las longitudes totales de las partes de patas inferiores 16b son más cortas que las de las partes de patas superiores 16a; y que las partes en prolongación 18a y 22a se extienden en una dirección que se aleja del panel 14 de circuito impreso en un ángulo relativamente agudo. Las partes en prolongación 18a y 22a se extienden en una dirección que se aleja del panel del circuito impreso, a fin de aumentar las longitudes de las partes 16a y 16b de patas desde la pared posterior 4 al panel 14 de circuito tanto como sea posible dentro de una superficie de montaje limitada. Por tanto, se puede absorber la diferencia de los grados de dilatación/contracción debida a la diferencia en los coeficientes de dilatación térmica entre el conector 1 y el panel 14 del circuito impreso. En consecuencia, se reduce el valor de la fuerza ejercida sobre las partes de conexión entre el panel 14 de circuito impreso y las partes lineales 18c y 22c, con lo cual se evita que se formen grietas en la partes soldadas 29 de las partes de conexión.
Es importante observar que las partes 16 de patas están parcialmente estañadas. Las partes lineales 22c de las partes 16b de patas de los contactos inferiores 6b están estañadas. Es decir, las partes 16b de patas están estañadas desde las puntas 22d de las mismas hasta el comienzo de las partes flexibles 22b. En las Figuras 1A y 1B se ha indicado por rayado las partes estañadas. Las partes 16a de patas de los contactos superiores 6a están estañadas desde las puntas 18d de las mismas hasta las mismas alturas que las partes estañadas de las partes lineales 22c de las partes 16b de patas. Es decir, las partes 16a de patas están estañadas hasta la posición indicada por la flecha 24 de la Figura 1A.
Las partes 16a de patas de los contactos superiores 6a pueden estar estañadas a lo largo de la totalidad de las partes lineales 16c, hasta las partes flexibles 18b. Es decir, las partes 16a de patas pueden estar estañadas hasta la posición indicada por la flecha 28 de la Figura 1A. El estañado se administra bien en la totalidad o bien en un tramo de las partes lineales 18c y 22c, pero no en las partes flexibles 18b y 22b. Por lo tanto, no existe posibilidad de que se generen patillas en las partes flexibles 18b y 22b.
Obsérvese que el estaño que se usa como material de revestimiento, puede ser estaño puro o una aleación de estaño que no contenga plomo. Por ejemplo, se puede revestir con un metal de aportación de aleación de estaño-cobre exento de plomo, y se puede realizar la soldadura también usando un metal de aportación de aleación de estaño-cobre exento de plomo. En este caso, las propiedades de soldadura son favorables, y también se puede suprimir costes de fabricación. Alternativamente, se puede realizar el revestimiento usando un metal de aportación de aleación de estaño-bismuto exento de plomo.
A continuación, se describirán las etapas de fabricación del conector 1, hasta el punto en el que se realiza el estañado. Se troquelan los contactos 6 de una placa metálica de aleación de cobre o similar por estampación. Después se niquela la totalidad de cada uno de los contactos 6. Más adelante, se estaña porciones de las partes 16 de patas de los contactos 6 en una longitud predeterminada desde las puntas 18d y 22d de las mismas. Es decir, las partes 16 de patas hasta la posición indicada por la flecha 24 antes mencionada, o en el caso de las partes 16a de patas, hasta la posición indicada por la flecha 28. A continuación, se curvan los contactos 6 en las formas predeterminadas y luego se ajustan por prensado en la pared posterior 4 del alojamiento aislante 2, para construir el conector 1. Alternativamente, los contactos 6 se prensan en la pared posterior 4 del alojamiento aislante 2, y más adelante se curvan en sus formas predeterminadas, para construir el conector 1.
A continuación, se describirá haciendo referencia a la Figura 1B un conector 40 que es una modificación del conector 1. Obsérvese que en la descripción siguiente, los elementos que son los mismos que los ilustrados en la Figura IA se describirán con los mismos números de referencia. Adicionalmente, la estructura interna del conector 40 es la misma que la del conector 1, y por tanto se omitirá una descripción de la misma. El conector 40 difiere del conector 1 en que las longitudes totales de las partes 56 (56a, 56b) de patas de los contactos 46 (46a, 46b) son más largas. Por esta razón el conector 40 es capaz de absorber mejor la tensión generada en las partes de conexión, es decir, las partes de soldadura 29, entre el conector 40 y el panel 14 de circuito impreso, debidas a las diferencias en los coeficientes de dilatación/contracción de los mismos.
Por consiguiente, las partes 58a en prolongación de los contactos superiores 46a se extienden prácticamente paralelas al panel 14 de circuito impreso. El ángulo según el cual las partes 62a en prolongación de los contactos inferiores 46b se extienden alejándose del panel 14 de circuito impreso desde una pared posterior 44 de un alojamiento aislante 42, es menor que el de las partes en prolongación 22a del conector 1. Las partes lineales 58c y 62c de las partes 56 de patas del conector 40 están parcialmente estañadas, de la misma manera que en el conector 1. El estañado se realiza sobre las partes lineales 58c y 62c, mientras que se evita en las partes flexibles 58b y 62b, de la misma manera que en el conector 1. Por tanto, se omitirá una descripción detallada.
En los conectores 1 y 40 ilustrados en las Figuras 1A y 1B, se puede extender las longitudes de las partes 16 y 56 de patas, aun cuando las distancias entre las partes de sujeción 10 y las superficies inferiores 30 de los conectores sean cortas. Esto se logra formando las partes 18a, 22a y 62a en prolongación de tal manera que se extiendan alejándose del panel de circuito 14. Por tanto, si se coloca el panel 14 de circuito en la posición indicada por el número de referencia 14', se permite un montaje de los conectores de bajo perfil. En consecuencia, se pueden mantener pequeñas las áreas de las superficies de montaje de una pluralidad de conectores en alta densidad en el panel 14 de circuito impreso.
A continuación se describirá, haciendo referencia a la Figura 2, un conector 80 de acuerdo con una segunda realización de la presente invención. La Figura 2 es una vista esquemática del conector 80 según la segunda realización. El conector 80 según la segunda realización difiere de los conectores 1 y 40 ilustrados en las Figuras 1A y 1B en que las partes en prolongación 98a y 102a de las partes 96 (96a, 96b) de patas de los contactos 86 (86a, 86b) que se sujetan por un alojamiento aislante 82, se extienden prácticamente paralelas al panel 14 de circuito impreso. La forma de estas partes de patas 96 es adecuada para los casos en los que exista un amplio espacio para partes 96 de patas largas, o para los casos en los que la diferencia en los coeficientes de dilatación térmica entre el alojamiento aislante 82 y el panel 14 de circuito impreso sea pequeña. En este caso también, las partes lineales 98a y 102c pueden ser estañadas parcialmente, en las porciones indicadas mediante rayado en la Figura 2. Se puede realizar este estañado parcial hasta las partes flexibles 98b y 102b, de la misma manera que en el caso de los conectores 1 y 40 ilustrados en las Figuras 1A y 1B.
En el caso del conector 80 ilustrado en la Figura 2, las partes en prolongación 98a y 102a son paralelas al panel de circuito. Por tanto, es difícil minimizar el área de la superficie de montaje del conector 80, y también difícil realizar un montaje de bajo perfil del conector 80. Sin embargo, se puede evitar la contaminación ambiental por plomo, y la formación de grietas en las partes soldadas (parte de conexión entre el conector 80 y el panel 14 de circuito impreso).

Claims (4)

1. Un conector eléctrico (1, 40, 80) para montaje en panel que comprende:
contactos (6, 46, 86); y
un alojamiento aislante (2, 42, 82) para sujetar los contactos (6, 46, 86) en una pluralidad de filas;
comprendiendo cada uno de los contactos (6, 46, 86):
una parte (12) de contacto para hacer contacto con otro conector; y
una parte (16, 56, 96) de patas que sobresale hacia fuera desde una pared posterior (4, 44) del alojamiento aislante (2, 42, 82), a conectar a un panel (14, 14') de circuito impreso;
comprendiendo cada una de las partes (16, 56, 96) de patas:
una parte en prolongación (18a, 22a, 58a, 62a, 98a, 102a) que se extiende desde la pared posterior (4, 44) del alojamiento aislante (2, 42, 84);
una parte flexible (18b, 22b, 58b, 62b, 98b, 102b), formada en continuidad con la parte en prolongación (18a, 22a, 58a, 62a, 98a, 102a); y
una parte lineal (18c, 22c, 58c, 62c, 98c, 102c) que se extiende desde la parte flexible (18b, 22b, 58b, 62b, 98b, 102b) hacia el panel (14, 14') de circuito impreso de manera prácticamente perpendicular al mismo, a insertar a través de aberturas (20) en el panel del circuito (14, 14') y conectada a las mismas; y
teniendo al menos los contactos (6, 46, 86) de la fila más próxima al panel (14, 14') del circuito, partes en prolongación (18a, 22a, 58a, 62a, 98a, 102a) que se extienden desde la pared posterior (4, 44) del alojamiento aislante (2, 42, 82) en una dirección que se aleja del panel (14, 14') del circuito impreso hasta las partes flexibles (18b, 22b, 58b, 62b, 98b, 102b); caracterizado porque
las partes lineales (18c, 22c, 58c, 62c, 98c, 102c) de cada una de las partes (16, 56, 96) de patas están parcialmente estañadas.
2. Un conector eléctrico (1, 40, 80) montado en panel de circuito impreso, como el definido en la reivindicación 1, en el que:
las partes lineales (18c, 22c, 58c, 62c, 98c, 102c) de cada una de las partes (16, 56, 96) de patas están revestidas con una aleación de estaño.
3. Un conector montado en un panel de circuito impreso que comprende:
Un conector eléctrico (1, 40, 80) para montaje en panel que comprende:
contactos (6, 46, 86); y
un alojamiento aislante (2, 42, 82) para sujetar los contactos (6, 46, 86) en una pluralidad de filas;
comprendiendo cada uno de los contactos (6, 46, 86):
una parte (12) de contacto para hacer contacto con otro conector; y
una parte (16, 56, 96) de patas que sobresale hacia fuera desde una pared posterior (4, 44) del alojamiento aislante (2, 42, 82), a conectar a un panel (14, 14') de circuito impreso;
comprendiendo cada una de las partes (16, 56, 96) de patas:
una parte en prolongación (18a, 22a, 58a, 62a, 98a, 102a) que se extiende desde la pared posterior (4, 44) del alojamiento aislante (2, 42, 84);
una parte flexible (18b, 22b, 58b, 62b, 98b, 102b), formada en continuidad con la parte en prolongación (18a, 22a, 58a, 62a, 98a, 102a); y
una parte lineal (18c, 22c, 58c, 62c, 98c, 102c) que se extiende desde la parte flexible (18b, 22b, 58b, 62b, 98b, 102b) hacia el panel (14, 14') del circuito impreso de manera prácticamente perpendicular al mismo, a insertar a través de aberturas (20) en el panel del circuito (14, 14') y conectada al mismo; y
extendiéndose las partes en prolongación (18a, 22a, 58a, 62a, 98a, 102a) desde la pared posterior (4, 44) del alojamiento aislante (2, 42, 82) en una dirección que se aleja del panel (14, 14') del circuito impreso, hasta las partes flexibles (18b, 22b, 58b, 62b, 98b, 102b); caracterizado porque:
las partes lineales (18c, 22c, 58c, 62c, 98c, 102c) de cada una de las partes (18, 56, 96) de patas están parcialmente estañadas.
4. Un conector (1, 40, 80) montado en panel de circuito impreso como el definido en la reivindicación 3, en el que:
las partes lineales (18c, 22c, 58c, 62c, 98c, 102c) de cada una de las partes (16, 56, 96) de patas están revestidas con una aleación de estaño.
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