ES2273932T3 - Preparaciones espesativas en forma de polvo y su uso. - Google Patents
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Abstract
Preparaciones espesativas en forma de polvo, fabricadas mediante transformación de mezclas compuestas por a) al menos un agente espesativo soluble o dispersable en agua que presenta grupos uretano en una cantidad de 0, 5 a 90% en peso, referida a la mezcla total, b) al menos una sustancia soluble en agua sólida a temperatura ambiente, seleccionada entre celulosa, azúcar, hidratos de carbono solubles en agua, sales de (co)polímero soluble en agua de ácido acrílico, metacrílico o aspártico o urea en una cantidad de 0, 5 a 90% en peso, referida a la mezcla total, en las que la cantidad total de componentes (a) y (b) asciende al menos al 80% en peso, c) dado el caso, un emulsivo no iónico (dado el caso) aromático o alifático, d) otros coadyuvantes, en las que la proporción en peso de los componentes (c) y (d) se encuentra como máximo en el 20% en peso, referida a la mezcla total. en una forma disuelta, suspendida o fundida, en las que en caso de transformación en una forma disuelta o suspendida, se conecta a continuación un procedimiento de secado, y en caso de transformación en una forma fundida, se enfría la mezcla fundida, y se transforman después los sólidos obtenidos, dado el caso mediante molienda, en una forma en polvo.
Description
Preparaciones espesativas en forma de polvo y su
uso.
La invención se refiere a preparaciones
espesativas en forma de polvo que pueden incorporarse especialmente
bien a sistemas acuosos, y a su uso como aditivos reológicos para
espesar preferiblemente sistemas acuosos.
Se describen agentes espesativos basados en
poliuretano para sistemas acuosos en numerosas publicaciones
(véanse, por ejemplo, los documentos DE-A
1.444.243, DE-A 3.630.319,
EP-A-0031777,
EP-A-0307775,
EP-A-0495373, US-A
4.079.028, US-A 4.155.892, US-A
4.499.233 o US-A 5.023.309).
En estos agentes espesativos del estado de la
técnica es común la existencia simultánea de (i) segmentos
hidrófilos en una cantidad de al menos 50% en peso, (ii) segmentos
hidrófobos en una cantidad de cómo máximo 10% en peso y (iii)
grupos uretano. Por "segmentos hidrófilos" se entienden a este
respecto especialmente cadenas poliéter con al menos 5 miembros de
cadena, cuyas unidades de óxido de alquileno están compuestas por al
menos 60% en moles de unidades de óxido de etileno. Por
"segmentos hidrófobos" se entienden a este respecto
especialmente segmentos de hidrocarburo con al menos 6 átomos de
carbono.
Del documento US 4.436.862 es conocida una
composición de agente espesante en forma de polvo que contiene un
agente espesante soluble en agua que presenta un grupo uretano, así
como un silicato laminar de esmectita.
Estos agentes espesativos de poliuretano son
adecuados como agentes coadyuvantes para el ajuste de propiedades
reológicas de sistemas acuosos como lacas de automóviles e
industriales, tintes de acabado y pintura, tintas de imprenta y
textiles, pastas de impresión de pigmentos, preparaciones
farmacéuticas y cosméticas, formulaciones para protección de
plantas, dispersiones de cargas y demás.
Aunque los agentes espesativos de poliuretano
conocidos encuentran una amplia aplicación, presentan desventajas
considerables. La mayoría de los productos ofrecidos se ofrecen en
forma de preparaciones líquidas, por lo que se genera una dilución
de las lacas y/o tintes. Esto actúa negativamente, especialmente en
la dosificación de agentes espesativos dado el caso prediluidos a
los tintes/laca ya producidos, sobre su contenido en sólidos y
otras propiedades. Además, la dosificación exacta de preparaciones
espesativas líquidas diluidas, dado el caso a concentraciones
<20%, no es posible en muchas instalaciones de producción, o sólo
de forma técnicamente costosa.
Otra desventaja, por ejemplo, de las
formulaciones espesativas líquidas aproximadamente al 50% se basa en
una alta necesidad de espacio no sólo de los productos en forma de
suministro, sino especialmente de las mezclas prediluidas
(generalmente 1:9). Hay que añadir que las formulaciones espesativas
de poliuretano conocidas contienen generalmente disolventes y/o
emulsivos, lo que para recubrimientos pobres en COV modernos es
desventajoso y además puede generar riesgos para el medio ambiente
al ser liberados.
Tampoco los productos compuestos por agentes
espesativos al 100% en forma de polvo conocidos hasta ahora son
óptimos: frecuentemente pueden incorporarse sólo difícilmente a
lacas o tintes y conducen así a la formación de grumos en las
mezclas de laca. Además, su actividad a menudo es insuficiente.
También la fabricación de agentes espesativos sólidos puede ser
difícil, ya que sus ingredientes (principios activos) son en su
mayor parte de tipo ceroso a temperatura ambiente, de modo que no
puede fabricarse un polvo suelto y estable al almacenamiento.
Estos ejemplos muestran que existe la necesidad
de nuevos agentes espesativos en forma de polvo basados en
poliuretano que estén en forma de polvo y sean sueltos y estables al
almacenamiento, que puedan incorporarse fácilmente y que conduzcan
a lacas y/o tintes con buenas propiedades reológicas.
Este objetivo podía conseguirse ahora mezclando
el agente espesativo de poliuretano con un vehículo sólido a
temperatura ambiente de modo que se obtenga un polvo suelto que
pueda incorporarse fácilmente a tintes y/o lacas y otros sistemas
acuosos, y éste confiere un comportamiento reológico notable.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención
una preparación espesativa en forma de polvo fabricado mediante
transformación de mezclas compuestas por:
- a)
- al menos un agente espesativo soluble o dispersable en agua que presenta grupos uretano en una cantidad de 0,5 a 90% en peso, referida a la mezcla total,
- b)
- al menos una sustancia soluble en agua, sólida a temperatura ambiente, seleccionada entre celulosa, azúcar, hidratos de carbono solubles en agua, sales de (co)polímero soluble en agua de ácido acrílico, metacrílico o aspártico o urea en una cantidad de 0,5 a 90% en peso, referida a la mezcla total, en la que la cantidad total de componentes (a) y (b) asciende al menos al 80% en peso,
- c)
- eventualmente, un emulsivo no iónico (dado el caso) aromático o alifático
- d)
- otros coadyuvantes, en la que la proporción en peso de los componentes (c) y (d) se encuentra como máximo en el 20% en peso, referida a la mezcla total.
en una forma disuelta, suspendida o
fundida, en la que en caso de transformación en una forma disuelta o
suspendida, se adjunta a continuación un procedimiento de secado, y
en caso de transformación en una forma fundida, se enfría la mezcla
fundida. En todos los casos, se transforman después los sólidos
obtenidos, dado el caso mediante molido, en una forma en
polvo.
Es también objeto de la invención el uso de esta
preparación espesativa para el ajuste de las propiedades reológicas
de sistemas acuosos, preferiblemente lacas acuosas de automóviles e
industriales, tintes de acabado o de pintura, tintas de imprenta y
textiles, pastas de impresión de pigmentos, preparaciones
farmacéuticas y cosméticas, formulaciones para protección de
plantas, dispersiones de cargas y pigmentos, preparaciones de
agentes de lavado, adhesivos, ceras y pulimentos, así como para la
extracción de petróleo.
El componente (a) de las preparaciones según la
invención está compuesto por agentes espesativos de poliuretano de
tipo en sí conocido con segmentos hidrófilos o hidrófobos y grupos
uretano.
En el caso del componente (b), se trata de
sustancias sólidas a temperatura ambiente solubles en agua que son
inertes frente a los sistemas acuosos que se van a espesar.
En el caso de los componentes (b), se trata de
al menos una sustancia sólida a temperatura ambiente soluble en
agua seleccionada entre celulosa, azúcar, hidratos de carbono
solubles en agua, sal de (co)polímero soluble en agua de
ácido acrílico, metacrílico o aspártico o urea.
En la elección del componente (b) adecuado, ha
de procurarse que no cambie por efecto de fuerzas externas, por
ejemplo, agitación, sino que permanezca inerte frente a los sistemas
acuosos que se van a espesar. También debe garantizarse la
estabilidad térmica en las condiciones de fabricación y
procesamiento usadas habitualmente.
En el caso del componente (c), se trata
preferiblemente de al menos un compuesto de fórmula I), II) y
III).
Así, pueden utilizarse como componente (c)
compuestos de fórmula (I)
(I)R-[O-(Q')_{x}-H]_{y}
en la
que
- R
- representa un resto hidrocarburo aromático y/o alquilaromático de 6 a 50 átomos de carbono que presenta dado el caso sustituyentes, preferiblemente un resto hidrocarburo aromático o alquilaromático de 6 a 40 átomos de carbono que comprende, dado el caso, varios anillos aromáticos y/o presenta sustituyentes inertes,
- Q'
- representa unidades de óxido de alquileno como las que se forman en la alcoxilación de moléculas iniciadoras que contienen grupos hidroxilo con óxidos de alquileno C_{2}-C_{4}, en la que Q' representa preferiblemente unidades de óxido de etileno y/u óxido de propileno,
- x
- representa un número de 1 a 300, preferiblemente 5 a 100, y de forma especialmente preferida 10 a 30, e
- y
- representa un número de 1 a 20, preferiblemente 1 a 10, y de forma especialmente preferida 1 a 4;
se utilizan además como componente (c)
compuestos de fórmula general (II)
(II),R_{2}-[EO_{x}-PO_{y}]-H
en la
que
- R_{2}
- representa un resto lineal de 6 a 15 átomos de hidrocarburo,
EO, PO significan unidades de óxido
de etileno u óxido de
propileno,
- x
- representa un número de 3 a 20,
- y
- representa un número de 0 a 6.
Se trata en el caso de los componentes (c) de
productos de alquilación en sí conocidos de moléculas iniciadoras
adecuadas, en los que como óxido de alquileno se toman en
consideración especialmente óxido de etileno, óxido de propileno o
los óxidos de butileno isoméricos. Preferiblemente, sin embargo, en
el caso de en los óxidos de alquileno se trata de óxido de etileno
o de mezclas de óxido de etileno con óxido de propileno.
Básicamente, es posible usar distintos óxidos de alquileno
consecutivamente, de modo que se formen distintos bloques de
poliéter.
poliéter.
\newpage
Las moléculas iniciadoras adecuadas son
especialmente los fenoles mono- y polifuncionales correspondientes
a la definición dada anteriormente de R, x e y, por ejemplo, fenol y
compuestos correspondientes a las siguientes fórmula (IV) y (V)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(m y p son valores medios
estadísticos)
Como componente (c), se usan preferiblemente
compuestos de fórmula
(III),R_{2}-[(Q_{2}-)_{x}H]_{y}
en la
que
- R_{2}
- representa un resto alifático dado el caso ramificado y/o insaturado de 6 a 22, preferiblemente 8 a 16, de forma especialmente preferida 8 a 12 átomos de carbono,
y/o un resto cicloalifático de 6 a 10 átomos de
carbono,
y/o un resto heterocíclico de 5 a 12,
preferiblemente 5 a 7 átomos en el anillo,
así como los formados mediante la separación del
hidrógeno activo de los correspondientes alcoholes, aminas, ácidos
carboxílicos y/o amidas,
- Q_{2}
- representa unidades de óxido de alquileno como se forman en la alcoxilación de moléculas iniciadoras que contienen grupos hidroxilo con óxidos de alquileno C_{2}-C_{4}, en la que Q_{2} representa preferiblemente unidades de óxido de etileno y/u óxido de propileno,
- x
- representa un número de 1 a 30, preferiblemente 2 a 20, y de forma especialmente preferida 4 a 10, e
- y
- representa un número de 1 a 10, preferiblemente 1 a 6, y de forma especialmente preferida 1 y 2.
Son moléculas iniciadoras adecuadas para el
componente (c), por ejemplo: n-hexanol,
n-octanol, isooctanol, n-nonanol,
isononanol, n-decanol, undecanolisocianato,
undecanol, n-dodecanol, tetradecanol, hexadecanol,
así como sus mezclas como se obtienen, por ejemplo, en síntesis
técnicas o a partir de productos naturales. Son otros ejemplos
ciclohexanol, metilciclohexanol, hidroxitetralina,
n-hexilamina, n-octilamina,
n-dodecilamina, amida del ácido dodecanoico,
caprolactama.
Otros coadyuvantes (d) coutilizados dado el caso
son, por ejemplo, alcoholes polifuncionales como, por ejemplo,
propilenglicol, dado el caso en mezclas con agua, que pueden servir,
entre otras cosas, para la formulación de los componentes
individuales. También pueden utilizarse codisolventes como
N-metilpirrolidona o (mezclas de) disolventes.
En las preparaciones espesativas según la
invención, el componente (a) se encuentra en una cantidad de 0,5 a
90, preferiblemente 5 a 70, y de forma especialmente preferida 20 a
60% en peso, referida a la mezcla total, el componente (b) en una
cantidad de 0,5 a 90, preferiblemente 5 a 60, de forma especialmente
preferida 10 a 40% en peso, referida a la mezcla total, en los que
la cantidad total de componentes (a) y (b) asciende al menos a un
80% en peso, preferiblemente al menos a un 90% en peso, referida a
la mezcla total.
Además de estos componentes individuales
esenciales para la invención, pueden existir otros coadyuvantes (c)
y (d) ya citados. Sin embargo, la proporción en peso de estos
coadyuvantes se encuentra como máximo en un 20% en peso, referida
al peso de la mezcla total.
La fabricación de las preparaciones según la
invención puede realizarse de modo en sí conocido. Así, pueden
transformarse, por ejemplo, los componentes (a), (b), (c) y (d) en
primer lugar en una solución o suspensión acuosa y, después de un
procedimiento de secado conocido, por ejemplo, después de un
procedimiento de secado por pulverización/secado en lecho fluido, a
las preparaciones según la invención. Sin embargo, los componentes
(a), (b), (c) y (d) pueden mezclarse íntimamente también en un
instrumento de mezcla a temperatura elevada, y a continuación
mediante trituración o molienda llevarse a la forma en polvo. Es
especialmente adecuada la mezcla de los componentes según la
invención a temperatura elevada.
Las preparaciones según la invención listos para
su uso constituyen mezclas sólidas fluidas que no se aglomeran
tampoco en el almacenamiento. Su vida útil es generalmente al menos
igual de extensa que la de la correspondiente preparación
líquida.
Las preparaciones según la invención pueden
añadirse a los sistemas acuosos que se van a espesar tanto al
inicio, durante o también después del proceso de producción. Es
especialmente ventajosa en la práctica la posibilidad de adición
posterior del agente espesativo según la invención.
Otra ventaja de las preparaciones según la
invención se basa en su compatibilidad con los sistemas acuosos que
se van a espesar, por ejemplo, tintes en dispersión, lo que
posibilita una fácil incorporación del agente espesativo, acortando
a la vez, generalmente considerablemente, el denominado tiempo de
maduración de las preparaciones espesadas obtenidas, es decir, el
tiempo hasta alcanzar la máxima viscosidad posible en comparación
con agentes espesativos sólidos al 100%.
Es especialmente remarcable la observación de
que el efecto espesativo de las preparaciones según la invención en
comparación con las formulaciones líquidas correspondientes no está
afectado o sólo insignificantemente.
Las preparaciones según la invención son
adecuados para espesar sistemas acuosos o predominantemente acuosos
como tintes, pastas de impresión y pigmentos, dispersiones de cargas
y pigmentos, coadyuvantes textiles, de cuero y papel, preparación
para la extracción de petróleo, preparaciones de agentes de lavado,
adhesivos, ceras, para pulimentos, formulaciones con fines
farmacéuticos y veterinarios, preparaciones para la protección de
plantas, artículos cosméticos y demás. También el agua misma puede
espesarse con el agente espesativo de poliuretano según la
invención, para mezclarse después dado el caso con otros aditivos, o
incluso añadirse a preparaciones acuosas.
Las preparaciones de agente espesativo según la
invención son adecuadas no sólo para espesar sistemas acuosos
puros, sino también de aquellos sistemas que contienen disolventes
orgánicos proporcionalmente u otros aditivos volátiles como, por
ejemplo, alcoholes polifuncionales. Por supuesto, los sistemas
acuosos que se van a espesar pueden contener en dichos sistemas los
coadyuvantes y aditivos habituales como antiespumantes, coadyuvantes
de fluidez y nivelación, cargas, pigmentos y similares.
Son ejemplos de sistemas acuosos que pueden
espesarse según la invención dispersiones acuosas de poliacrilato,
dispersiones acuosas de polimerizados mixtos de monómeros
olefínicamente insaturados, dispersiones acuosas de
poli(acetato de vinilo), dispersiones acuosas de poliuretano,
dispersiones acuosas de poliéster, lacas de 2 componentes y,
especialmente, preparaciones listas para usar de dichas dispersiones
del tipo y base ya anteriormente reivindicados.
En caso de uso de las preparaciones según la
invención para espesar tintes en dispersión, esto conduce a menudo
a un desarrollo mejorado de estos sistemas y a una constitución
superficial mejorada de las películas fabricadas a partir de dichos
tintes en dispersión. Otra ventaja de las preparaciones según la
invención se basa en la circunstancia que genera que su uso en
tintes en dispersión pigmentados o que contienen cargas a menudo
conduce a una humectabilidad mejorada de estos cuerpos sólidos,
facilitando el procedimiento de dispersión, es decir, la
fabricación del tinte en dispersión listo para usar. Las películas
de laca que se fabrican usando tintes en dispersión espesados según
la invención se caracterizan por lo demás por un brillo
mejorado.
\global\parskip0.850000\baselineskip
Ejemplo comparativo
1
Se agitan 30 g de sílice pirogénica (Sipernat®
50S) en un vaso de precipitados de plástico con 90 g de disolución
espesativa previamente diluida (2 partes de Borchigel® L 76
(Borchers GmbH, Monheim, DE), un agente espesativo de poliuretano
obtenible según el documento US-A 5.936.019, ejemplo
4/ 1 parte de agua) con un bastoncillo de madera y a continuación
se mezcla homogéneamente en un molino de laboratorio. Se seca esta
mezcla en cámara de secado a vacío a 70ºC hasta peso constante.
Ejemplo
2
Se mezclan 333,3 g de Borchigen® 630 (Borchers
GmbH, Monheim, DE, sal de tetrasodio del ácido
D,L-aspártico, nº CAS
144538-83-0) con 100 g de Borchigel®
L 76, y se reduce esta mezcla en un rotovaporizador (70ºC) hasta
viscosidad. Se elimina sobre una cápsula de aluminio adicionalmente
el agua en cámara de secado a vacío (70ºC), hasta que el producto
es duro y ya no es pegajoso. Se tritura después éste en un molino de
laboratorio y se seca el gránulo hasta peso constante.
Ejemplo
3
Se calientan cuidadosamente a 130ºC en un vaso
de precipitados de vidrio de 500 ml 50 g de agente espesativo de
PUR según el documento EP B 0639595 (correspondiente al documento
US-A 5.594.087) y 50 g de urea, hasta que se forma
una mezcla fundida homogénea (aprox. 15-20 minutos).
A este respecto, ha de procurarse que la temperatura no supere los
133ºC para reducir o minimizar la escisión de amoniaco a partir de
la urea. Después, puede enfriarse la mezcla fundida durante
1-2 horas, con lo que ésta solidifica.
Después de la solidificación, se tritura esta
mezcla fundida en un molino analítico (tipo IKA M20) hasta un polvo
de partícula fina. A este respecto, ha de procurarse que el material
molido no se caliente demasiado (<50ºC) debido a la carga de
cizalladura. Finalmente, se libera el producto obtenido mediante
tamizado con un tamiz de malla fina (amplitud de malla 1 mm) de las
fracciones gruesas eventualmente presentes. El producto precipita
en forma de un polvo blanco fino que presenta un punto de fusión de
132-133ºC.
Según el mismo principio descrito anteriormente,
pueden fabricarse también principios activos espesantes en forma de
polvo a partir de sustancias solubles en agua sólidas a TA que
presentan una proporción en peso de, por ejemplo, 25% o 65% de
principio activo espesante de poliuretano sólido.
Ejemplo comparativo
4
Se disuelven en un vaso de precipitados de
vidrio de 250 ml 25 g de agente espesativo de PUR según el documento
EP B 0639595 (correspondiente al documento US-A
5.594.087) en 50 g de acetona con calentamiento suave (aprox.
40ºC). Se incluyen en esta disolución 75 g de éter de celulosa de
modo que se forme una masa pastosa. Se transfiere ésta a una
cápsula de evaporación y se seca en una cámara de secado a vacío
aprox. 30 minutos (10 kPa/60ºC). Se transfiere el sólido resultante
mediante mortero a un material de tipo granular de color beige
claro, que se reblandece aproximadamente a 65ºC. Como éter de
celulosa pueden usarse en este momento distintos tipos con
diferentes pesos moleculares.
Ejemplo comparativo
5
Se suspenden en un matraz de tres bocas de 1 l
con agitación KPG y puentes de destilación situados lateralmente 35
g de agente espesativo de PUR según el documento
EP-A 0639595 (correspondiente al documento
US-A 5.594.087) y 65 g de urea en 200 ml de etanol.
Se somete esta mezcla a una destilación a presión normal, con lo que
la suspensión inicial se convierte poco antes del punto de
ebullición aproximadamente a 80ºC en una solución verdadera.
Después de completada la destilación del etanol, se obtiene un
sólido blanco quebradizo que se tritura mediante un mortero. Con
ayuda de un tamiz de malla fina (amplitud de malla 1 mm), se libera
el sólido obtenido de las fracciones gruesas eventualmente
presentes. El producto precipita en forma de un polvo blanco fino
que se reblandece a una temperatura a partir de 120ºC.
Ejemplo comparativo
6
Se suspenden en un vaso de precipitados de
vidrio de 250 ml 35 g de agente espesativo de PUR según el documento
EP-B 0639595 (correspondiente al documento
US-A 5.594.087) y 65 g de urea en 50 g de agua. Se
obtiene una mezcla líquida blanquecina turbia que se transfiere a
un matraz de una boca de 1 l y se reparte lo más homogéneamente
posible sobre la superficie interna puesta a disposición. Se
liofiliza la mezcla que se encuentra en el matraz en un recipiente
temperado con mezcla de hielo seco/acetona. Se dispone el recipiente
así enfriado a alto vacío (<50 Pa) y se elimina mediante
sublimación el agua contenida en la mezcla. Después de terminada la
eliminación del agua, se obtiene un sólido blanco quebradizo con 35%
de proporción de PUR, que se tritura mediante un mortero. Con ayuda
de un tamiz de malla fina (amplitud de malla 1 mm), se libera el
sólido obtenido de las fracciones gruesas eventualmente presentes.
El producto precipita en forma de un polvo blanco que se reblandece
a una temperatura a partir de 120ºC.
Ejemplo comparativo
7
Se trabajó como se describe en el ejemplo 2,
pero se utilizó una relación de Borchigen® 630: Borchigel® L 76 de
1:1 (peso/peso, referida al sólido).
Ejemplo
8
Se trabajó como se describe en el ejemplo 2,
pero se utilizó una relación de Borchigen® 630: Borchigel® L 76 de
3:1 (peso/peso, referida al sólido).
Ejemplo comparativo
9
Se trabajó como se describe en el ejemplo 1,
pero se utilizó, en lugar de sílice pirogénica, 100 g de carbonato
de calcio (Omyacarb Extra CL), así como 16,5 g de espesante de
poliuretano según el documento EP-B 0639595
(correspondiente al documento US-A 5.594.087), 2,83
g de emulsionante WN® (Bayer AG), 5,67 g de Levalin® FC (Bayer AG)
y 25 g de agua.
Ejemplo
10
Se trabajó como se describe en el ejemplo 1,
pero se utilizó, en lugar de sílice pirogénica, 100 g de carbonato
de calcio (Omyacarb Extra CL), así como 18,75 g de espesante de
poliuretano según el documento EP-B 0639595
(correspondiente al documento US-A 5.594.087), 2,08
g de emulsionante WN (Bayer AG), 4,17 g de Levalin® FD (Bayer AG) y
25 g de agua.
Ejemplo comparativo
11
Se trabajó como se describe en el ejemplo 1,
pero se utilizó, en lugar de sílice pirogénica, 50 g de Finntalk®
M03, así como 75 g de agente espesativo de poliuretano Borchigel® L
76.
Se recomienda, después de la premezcla de ambos
productos, presecar en primer lugar esta mezcla en cámara de secado
a 80ºC y sólo entonces triturar.
Ejemplo comparativo
12
Se trabajó como en el ejemplo 1, pero se
utilizó, en lugar de sílice pirogénica, 100 g de Blanc fix micro,
así como 50 g de agente espesativo de poliuretano Borchigel® L
76.
Ejemplo comparativo
13
Se trabajó como se describe en el ejemplo 1,
pero se utilizó, en lugar de sílice pirogénica, 100 g de Calcigloss®
GU, así como 50 g de agente espesativo de poliuretano Borchigel® L
75 N (agente espesativo de poliuretano con principio activo según
el documento US-A 5.378.756, ejemplo 6, formulado
como se describe en el documento US-A 5.378.756,
ejemplo 4).
Ejemplo comparativo
14
Se trabajó como en el ejemplo 2, pero se
utilizó, en lugar de Borchigen® 630, 500 g de Borchigen® NA20 (una
solución acuosa de un polímero de acrilato basado en acrilato de
amonio), así como 133 g de agente espesativo de poliuretano
Borchigel® L 76.
Se dispersan en un matraz de 1.000 ml con 100 g
de perlas de vidrio (\diameter: 3 mm) los siguientes componentes
en Skandex durante 30 min:
| A. | AMP (aminometilpropanol) | 1,25 g |
| Borchigen® ND*^{)} (al 25% en H_{2}O) | 6,8 g | |
| Antiespumante Neocryl® AP 2860 (al 20%) | 1,6 g | |
| TiO_{2} RHD-2 (compañía Tioxide) | 112,5 g | |
| Metoxibutanol | 8,5 g | |
| Propilenglicol | 8,5 g | |
| Butildiglicol | 8,5 g | |
| H_{2}O | 22,35 | |
| B. | después, se dispersa tras la adición de | |
| H_{2}O | 50,0 | |
| Neocryl® KX 62 (al 42%) | 270,0 g |
\global\parskip0.990000\baselineskip
durante otros 30 min. Se libera el tinte de las
perlas de vidrio y después de un tiempo de maduración de
aproximadamente 12 horas se sigue ensayando.
^{*)}
(2-(2-butoxietoxi)etildihidrogenofosfato de
N,N-dimetilciclohexilamino, nº CAS
94200-24-5)
La formulación espesativa según la invención
puede dosificarse a la mezcla A o añadirse con agitación a la laca
lista. En este último caso, se agita posteriormente durante 15 min a
1.600 rpm con agitación convencional.
Se estima visualmente la velocidad de disolución
(capacidad de agitación de las preparaciones espesativas según la
invención) según una escala de 1 (muy buena) a 5 (muy mala). Se
midió la viscosidad del tinte con el miembro de medida SV DIN Haake
VT 550 a 10,3 s^{-1} o con el Rheostress® RS1 (geometría de medida
placa/placa) a 10.000 s^{-1}.
En la Tabla 1 se indican los ensayos de
aplicación técnica con las preparaciones espesativas según la
invención en los tintes de pintura anteriores. Muestran las
excelentes propiedades de las nuevas preparaciones para espesar
sistemas acuosos.
Claims (4)
1. Preparaciones espesativas en forma de polvo,
fabricadas mediante transformación de mezclas compuestas por
- a)
- al menos un agente espesativo soluble o dispersable en agua que presenta grupos uretano en una cantidad de 0,5 a 90% en peso, referida a la mezcla total,
- b)
- al menos una sustancia soluble en agua sólida a temperatura ambiente, seleccionada entre celulosa, azúcar, hidratos de carbono solubles en agua, sales de (co)polímero soluble en agua de ácido acrílico, metacrílico o aspártico o urea en una cantidad de 0,5 a 90% en peso, referida a la mezcla total, en las que la cantidad total de componentes (a) y (b) asciende al menos al 80% en peso,
- c)
- dado el caso, un emulsivo no iónico (dado el caso) aromático o alifático,
- d)
- otros coadyuvantes, en las que la proporción en peso de los componentes (c) y (d) se encuentra como máximo en el 20% en peso, referida a la mezcla total.
en una forma disuelta, suspendida o
fundida, en las que en caso de transformación en una forma disuelta
o suspendida, se conecta a continuación un procedimiento de secado,
y en caso de transformación en una forma fundida, se enfría la
mezcla fundida, y se transforman después los sólidos obtenidos, dado
el caso mediante molienda, en una forma en
polvo.
2. Uso de las preparaciones espesativas según la
reivindicación 1 para el ajuste de propiedades reológicas de
sistemas acuosos.
3. Uso de las preparaciones espesativas según
las reivindicaciones 1 y 2 en lacas acuosas de automóviles e
industriales, tintes de acabado y pintura, tintas de imprenta y
textiles, pastas de impresión de pigmentos, formulaciones acuosas
farmacéuticas y cosméticas, formulaciones para la protección de
plantas, dispersiones de cargas y pigmentos, preparaciones de
agentes de lavado, adhesivos, ceras y pulimentos, así como para la
extracción de petróleo.
4. Procedimiento para la fabricación de
preparaciones espesativas según la reivindicación 1,
caracterizado porque mezclas compuestas por
- a)
- al menos un agente espesativo soluble o dispersable en agua que presenta grupos uretano en una cantidad de 0,5 a 90% en peso, referida a la mezcla total,
- b)
- al menos una sustancia soluble en agua sólida a temperatura ambiente seleccionada entre celulosa, azúcar, hidratos de carbono solubles en agua, sales de (co)polímero soluble en agua de ácido acrílico, metacrílico o aspártico o urea en una cantidad de 0,5 a 90% en peso, referida a la mezcla total, en las que la cantidad total de componentes (a) y (b) asciende al menos al 80% en peso,
- c)
- dado el caso, un emulsivo no iónico (dado el caso) aromático o alifático,
- d)
- otros coadyuvantes, en las que la proporción en peso de los componentes (c) y (d) se encuentra como máximo a 20% en peso, referida a la mezcla total.
se transforman en una forma
disuelta, suspendida o fundida, en el que en caso de transformación
en una forma disuelta o suspendida, se conecta a continuación un
procedimiento de secado, y en caso de transformación en una forma
fundida, se enfría la mezcla fundida, y se transforman después los
sólidos obtenidos, dado el caso mediante molienda, en una forma en
polvo.
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