ES2273025T3 - Tuerca y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Tuerca (1) con un cuerpo de tuerca (10) dotado de un collarín ensanchado (15) y un plato giratorio (20) montado de forma imperdible sobre el cuerpo (10) de la tuerca, estando el plato giratorio (20) enchufado sobre el cuerpo (10) de la tuerca y sujeto de forma imperdible con ayuda de un medio de inmovilización, caracterizada porque el cuerpo (10) de la tuerca y el plato giratorio (20) son componentes conformados en frío o en caliente y porque el medio de inmovilización está configurado como al menos dos engrosamientos (26, 26'') embutidos a presión o recalcados, de forma de segmentos, previstos en el cuerpo (10) de la tuerca, de tal manera que el plato giratorio (20) está dispuesto entre el collarín ensanchado (15) y los engrosamientos (26, 26'') de forma de segmentos.
Description
Tuerca y procedimiento para su fabricación.
La presente invención concierne a una tuerca
según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para
su fabricación.
Una tuerca de este género es conocida por el
documento DE 33 25 255 C2. Este documento revela una tuerca de
rueda de metal o una aleación metálica para vehículos industriales
con un cuerpo de tuerca y un plato giratorio configurado como plato
de presión. El plato giratorio es enchufado sobre el cuerpo de la
tuerca y anclado de modo que pueda ciertamente girar sobre dicho
cuerpo de la tuerca, pero no pueda ser desprendido de éste. Esto se
garantiza con ayuda de medios de inmovilización que están previstos
en el perímetro exterior del cuerpo de la tuerca y en el perímetro
interior del plato giratorio y que engranan uno con otro de modo que
el plato giratorio está indisolublemente unido con el cuerpo de la
tuerca. Estos medios de inmovilización están constituidos
sustancialmente por entrantes o estrías practicados en el cuerpo de
la tuerca y en el plato giratorio.
El cuerpo de la tuerca y el plato giratorio se
fabrican de manera en sí conocida por conformación en macizo, tal
como prensado en frío y/o en caliente. Sin embargo, los medios de
inmovilización han de practicarse posteriormente por mecanización
de arranque de virutas, por ejemplo por torneado, en el cuerpo de la
tuerca y en el plato giratorio en sendas operaciones adicionales
realizadas después del prensado. No obstante, esta clase de
fabricación es complicada y costosa.
En la solicitud de patente canadiense CA 2 236
720 A1 se describen una tuerca y una arandela unida con ésta de
forma imperdible, las cuales presentan sendos medios de
inmovilización en forma de un saliente periférico dirigido
radialmente hacia fuera o hacia dentro, pero las cuales se han
fabricado ambas por mecanización de arranque de virutas.
La solicitud de patente europea EP 0 004 185 A1
revela una tuerca con una arandela dispuesta de forma imperdible
sobre un cuello axial. La fijación giratoria de la arandela se
consigue por doblado del extremo del cuello radialmente dirigido
hacia fuera después de enchufar dicha arandela sobre la tuerca.
Por tanto, el cometido de la presente invención
consiste en proporcionar una tuerca de la clase anteriormente
citada y un procedimiento para su fabricación, cuya tuerca sea más
sencilla y barata de fabricar.
La solución consiste en una tuerca con las
características de la reivindicación 1 y en un procedimiento de
fabricación con las características de la reivindicación 16. La
tuerca según la invención presenta un cuerpo de tuerca con un
collarín ensanchado y un plato giratorio, que son componentes
conformados en frío o en caliente, y un medio de inmovilización que
está configurado como al menos dos engrosamientos embutidos a
presión o recalcados, de forma de segmentos, previstos en el cuerpo
de la tuerca, de tal manera que el plato giratorio esté dispuesto
entre el collarín ensanchado y los engrosamientos de forma de
segmentos. Se ahorra así al menos una operación de torneado,
concretamente la mecanización posterior del plato giratorio. El
procedimiento de fabricación según la invención prevé que los
engrosamientos de forma de segmentos sean embutidos a presión en el
cuerpo de la tuerca. Por tanto, el procedimiento según la invención
consta únicamente de operaciones de prensado. No tiene lugar
ninguna mecanización de arranque de virutas. Dado que el prensado es
sensiblemente menos complicado que una mecanización de arranque de
virutas, el procedimiento según la invención representa una
posibilidad especialmente sencilla, rápida y barata para fabricar
tales tuercas y, por tanto, es adecuado especialmente para la
fabricación en grandes series.
El plato giratorio puede enchufarse sobre el
cuerpo de la tuerca antes o después de la fabricación de los
engrosamientos de forma de segmentos. En el último caso, el plato
giratorio se enchufa o prensa sobre los engrosamientos de forma de
segmentos con algún consumo de fuerza, en general a máquina. Esto
puede ser ventajoso cuando las superficies del cuerpo de la tuerca
y/o del plato giratorio estén provistas de un revestimiento que
sirva, por ejemplo, como protección contra la corrosión. Cuando el
plato giratorio se enchufa sobre el cuerpo de la tuerca antes de
aplicar los engrosamientos de forma de segmentos, el cuerpo de la
tuerca y el plato giratorio tienen que ser provistos del mismo
revestimiento superficial. Por el contrario, cuando el cuerpo de la
tuerca y el plato giratorio deban recibir revestimientos
superficiales diferentes, se tiene que realizar el revestimiento
antes de enchufar el plato giratorio sobre el cuerpo de la tuerca.
Sin embargo, los engrosamientos de forma de segmentos tienen que
embutirse entonces en el cuerpo de la tuerca antes del
revestimiento, puesto que, en caso contrario, resultaría dañado el
revestimiento superficial y, por ejemplo, no quedaría ya
garantizada la protección contra la corrosión.
Perfeccionamientos ventajosos se desprenden de
las reivindicaciones subordinadas. El medio de inmovilización puede
estar constituido por dos engrosamientos de forma de segmentos
diametralmente enfrentados, dispuestos en el cuerpo de la tuerca.
Sin embargo, es posible también prever tres o más engrosamientos de
forma de segmentos que estén distribuidos de preferencia
uniformemente alrededor del perímetro del cuerpo de la tuerca.
Otra ejecución ventajosa puede consistir en que
la longitud de los engrosamientos de forma de segmentos y la
distancia entre engrosamientos contiguos de forma de segmentos en
dirección periférica tengan la misma dimensión. Sin embargo, es
imaginable también que las distancias entre los engrosamientos de
forma de segmentos sean más pequeñas o más grandes que la longitud
de dichos engrosamientos de forma de segmentos. De esta manera, se
pueden dominar muy bien las fuerzas necesarias para enchufar el
plato de presión sobre el cuerpo de la tuerca.
Otra destacada variante en la configuración de
los engrosamientos de forma de segmentos puede venir dada por el
hecho de que se configuren los engrosamientos solamente en forma de
levas. Esto reduciría aún más la energía necesaria al enchufar el
plato giratorio y facilitaría sensiblemente el proceso de trabajo y
lo haría más eficiente.
El cuerpo de la tuerca presenta en otro
perfeccionamiento preferido un cuerpo de base y un apéndice de
cuello. En el apéndice de cuello puede estar prevista una
superficie cónica que remata dicho apéndice de cuello; sin embargo,
esto no es forzosamente necesario. Pueden existir también formas de
realización sin superficie cónica. Los engrosamientos de forma de
segmentos están configurados preferiblemente en el apéndice de
cuello. En la superficie cónica y/o en el apéndice de cuello puede
estar embutida una entalladura que en su canto vuelto hacia el
plato giratorio esté limitada por los engrosamientos de forma de
segmentos. Existen también otras posibilidades para aplicar a
presión los engrosamientos de forma de segmentos, por ejemplo
haciendo que, al prensar el cuerpo de la tuerca, el apéndice de
cuello sea provisto, en su lado exterior, de un hombro de material,
por ejemplo con un contorno ligeramente cónico, que sea prensado
después para proporcionar los engrosamientos de forma de
segmentos.
El plato giratorio presenta preferiblemente a lo
largo de su superficie interior una zona de superficie cilíndrica
que se aplica al apéndice de cuello del cuerpo de la tuerca. Sin
embargo, el plato giratorio puede presentar también a lo largo de
su superficie interior una zona de superficie ligeramente cónica.
Puede presentar igualmente un chaflán o bisel en el extremo de la
zona de superficie cilíndrica o ligeramente cónica que queda
posteriormente vuelto hacia el cuerpo de base. Esto es ventajoso
especialmente cuando el plato giratorio se enchufa sobre el
apéndice de cuello del cuerpo de la tuerca después del prensado de
los engrosamientos de forma de segmentos. La configuración
ligeramente cónica o el chaflán o bisel facilitan aquí el enchufado
del plato giratorio.
Otro perfeccionamiento preferido consiste en que
el collarín ensanchado presente en su lado vuelto hacia el apéndice
de cuello un lado inferior de forma cónica y el plato giratorio
presente a lo largo de su superficie interior una zona de
superficie de forma cónica que esté en contacto con el lado inferior
de forma cónica del collarín ensanchado. Por tanto, el lado
inferior de forma cónica y la zona de superficie de forma cónica
representan superficies de fricción mutua contra las cuales puede
hacerse girar el plato giratorio. Este plato giratorio puede tener
aproximadamente forma de trapecio en sección transversal. El cuerpo
de base puede presentar también un capuchón.
La tuerca según la invención es adecuada, por
ejemplo, para su empleo como tuerca de rueda en vehículos
automóviles.
En lo que sigue, se explica con más detalle un
ejemplo de realización de la presente invención haciendo referencia
a los dibujos adjuntos. Muestran:
La figura 1, un lazado lateral esquemático, no a
escala fiel, de un cuerpo para una tuerca según la invención;
La figura 2, un alzado lateral esquemático, no a
escala fiel, parcialmente seccionado, de un plato giratorio para el
cuerpo de tuerca mostrado en la figura 1;
La figura 3a, un alzado lateral esquemático, no
a escala fiel, parcialmente seccionado, de una tuerca según la
invención;
La figura 3b, una representación esquemático, no
a escala fiel, de la tuerca según la figura 3a, en alza-
do;
do;
La figura 3c, otro ejemplo de realización de una
tuerca según la invención en representación esquemática, no a
escala fiel, en alzado;
La figura 3d, la tuerca según la figura 3c en
representación esquemática, no a escala fiel, en una vista según la
dirección de la flecha A en la figura 3c;
Las figuras 4 y 5, una representación
esquemática de los pasos del procedimiento para la fabricación de la
tuerca mostrada en la figura 3 según una primera forma de
realización del procedimiento de la invención; y
Las figuras 6 y 7, una representación
esquemática de los pasos del procedimiento para fabricar la tuerca
mostrada en la figura 3 de conformidad con una segunda forma de
realización del procedimiento según la invención.
Los ejemplos de realización de una tuerca de
seguridad 1 según la invención, visibles en las figuras 1 a 3a, 3b,
3c y 3d, sirven como tuerca de rueda en vehículos automóviles y
están constituidos por un cuerpo de tuerca 10 y un plato giratorio
20. El cuerpo 10 de la tuerca presenta un cuerpo de base 11 que en
el ejemplo de realización está provisto de un capuchón 12 por el
lado alejado de la rueda. El cuerpo 10 de la tuerca presenta también
un ánima 13 con una rosca interior 14. Por supuesto, es posible
también suprimir el capuchón 12, de modo que el cuerpo 10 de la
tuerca presente un ánima continua 13. El cuerpo de base 11 está
configurado en el ejemplo de realización como un cuerpo hexagonal
para una llave de rueda correspondiente, pero, por supuesto, la
respectiva configuración del cuerpo de base 11 puede elegirse a
voluntad.
En el lado del cuerpo de base 11 que queda
vuelto hacia la rueda, el cuerpo 10 de la tuerca presenta un
collarín ensanchado 15 con un lado inferior cónico 16 que sirve de
superficie de contacto para la superficie interior del plato
giratorio 20 (véase más abajo). A este lado inferior cónico 16 se
une un apéndice de cuello 17. Una superficie cónica 18 forma el
remate del apéndice de cuello 17.
El plato giratorio 20 está configurado
aproximadamente en forma de trapecio en sección transversal y
presenta una superficie exterior 21 de forma cónica. La superficie
interior 22 del plato giratorio 20 está constituida por una zona de
superficie 23 de forma cilíndrica que está en contacto con el
apéndice de cuello 17 del cuerpo 10 de la tuerca, y una zona de
superficie 24 de forma cónica que está en contacto con el lado
inferior cónico 16 del collarín ensanchado 15 del cuerpo 10 de la
tuerca. La zona de superficie 24 de forma cónica está limitada en
su canto exterior por un estrecho collarín 25.
La línea de trazos de la figura 2 insinúa que,
en lugar de la zona de superficie 23 de forma cilíndrica, puede
estar prevista una zona de superficie ligeramente cónica 23'. No se
ha representado que en el extremo superior de la zona de superficie
cilíndrica 23 o de la zona de superficie ligeramente cónica 23', es
decir, en el ejemplo de realización en la transición de la zona de
superficie cilíndrica 23 o ligeramente cónica 23' a la zona de
superficie 24 de forma cónica, puede estar dispuesto un pequeño
chaflán o bisel. Estas configuraciones facilitan el enchufado del
plato giratorio 20 sobre el apéndice de cuello 17 después de aplicar
unos engrosamientos 26 de forma de segmentos (véase a este respecto
más abajo). El plato giratorio 20 y el cuerpo 10 de la tuerca se
fabrican ambos de manera en sí conocida por conformación en macizo,
tal como por prensado en frío y/o en caliente. Tanto la superficie
exterior del apéndice de cuello 17 como la zona de superficie 23 de
forma cilíndrica o la zona de superficie ligeramente cónica 23' del
plato giratorio 20 son completamente lisas después de la operación
de prensado. Para el montaje de la tuerca 10 se enchufa el plato
giratorio 20 sobre el apéndice de cuello 17 del cuerpo 10 de la
tuerca hasta que la zona de superficie 24 de forma cónica del plato
giratorio 20 se aplique a la superficie cónica 18. No obstante, sin
un seguro adicional, el plato giratorio 20 podría ser desprendido
nuevamente del apéndice de cuello 17. Como tal seguro se han
previsto según la invención entre el plato giratorio 20 y la
superficie cónica 18 unos engrosamientos 26 de forma de segmentos
sobre los cuales se asienta el lado del plato giratorio 20 que
queda vuelto hacia la rueda, con lo que éste no puede ser
desprendido del apéndice de cuello 17.
El plato giratorio 20 puede ser enchufado sobre
el apéndice de cuello 17 antes o después de aplicar los
engrosamientos 26 de forma de segmentos. En el último caso, el
plato giratorio 20 es enchufado o calado a presión sobre los
engrosamientos 26 de forma de segmentos con algún consumo de fuerza,
en general a máquina. Son ventajosas entonces la configuración del
plato giratorio con una zona de superficie ligeramente cónica 23'
y/o la aplicación de un chaflán o bisel en el extremo superior de
esta zona de superficie, puesto que así se facilita el enchufado
del plato giratorio 20. Cuando se prevé una zona de superficie
ligeramente cónica 23', el diámetro interior de ésta arriba, es
decir, en el extremo vuelto hacia el cuerpo de base 11, es igual o
algo mayor que el diámetro de los engrosamientos 26 de forma de
segmentos. El diámetro interior abajo, es decir, en el extremo
vuelto hacia los engrosamientos 26 de forma de segmentos, es menor
que el diámetro de dichos engrosamientos 26 de forma de
segmentos.
En la figura 3b se han representado de manera
claramente reconocible los engrosamientos 26 de forma de segmentos
configurados en el apéndice de cuello 17 del cuerpo 10 de la tuerca.
En el ejemplo de realización de la figura 3b están representados
cuatro engrosamientos 26 de forma de segmentos distribuidos
uniformemente alrededor del perímetro del apéndice de cuello 17.
Sin embargo, pueden estar previstos también solamente dos o tres o
más de cuatro engrosamientos 26 de forma de segmentos. En el sentido
de una clara representación de los engrosamientos 26 de forma de
segmentos, el plato giratorio 20 se ha insinuado sólo con línea de
trazos.
En las figuras 3c y 3d se ilustra una variante
ventajosa de los engrosamientos 26 de forma de segmentos con la
configuración de pequeñas levas 26' que pueden practicarse mediante
una sencilla operación de recalcado o de prensado con una
herramienta adecuada (véase más abajo) en el apéndice de cuello
17
o en la zona del cono 18.
o en la zona del cono 18.
Para la fabricación de un medio de
inmovilización configurado de esta manera para el plato giratorio 20
en forma de las levas 26' es posible un proceso de trabajo que
ahorre energía y, por tanto, un proceso de trabajo económicamente
favorable, puesto que se tiene que mover muy poco material y, por
tanto, es necesaria solamente una operación de conformación
insignificante en la tuerca.
Los engrosamientos 26 de forma de segmentos
pueden conformarse directamente en el cuerpo 10 de la tuerca durante
el prensado de éste. Sin embargo, pueden producirse también por
medio de un recalcado embutido en la superficie cónica 18 y/o en el
apéndice de cuello 17, tal como se representa esquemáticamente en
las figuras 4 y 5. Por medio de una herramienta 30, por ejemplo una
matriz, se embuten en el ejemplo de realización en la superficie
cónica 18 y/o en el apéndice de cuello 17 unas entalladuras 27
aproximadamente rectangulares. El material sobrante expulsado de
las entalladuras 27 por la operación de prensado forma por encima de
dichas entalladuras 27 unos recalcados o bien los engrosamientos 26
ó 26' de forma de segmentos. Por tanto, estos limitan las
entalladuras 27 en sus cantos vueltos hacia el plato giratorio
20.
En las figuras 6 y 7 se representa
esquemáticamente otra posibilidad para embutir los engrosamientos 26
ó 26' de forma de segmentos en el apéndice de cuello 17. En este
caso, al prensar el cuerpo 10 de la tuerca se conforma también un
hombro de material 28 que es ligeramente cónico en su contorno
exterior o que está provisto de un pequeño bisel 29 o chaflán en su
extremo vuelto hacia el cuerpo de base 11. El hombro de material 28
se conforma preferiblemente en la zona de transición de la
superficie cónica 18 al apéndice de cuello 17. Este hombro de
material 28 es presionado hacia arriba con una herramienta adecuada
31 en la dirección del cuerpo de base 11, de modo que se forman -
en el apéndice de cuello 17 en el ejemplo de realización - los
engrosamientos 26 o las levas 26’ de forma de segmentos.
Por tanto, el procedimiento según la invención
para fabricar la tuerca 1 descrita consta únicamente de operaciones
de prensado y es así sencillo y barato y resulta adecuado para la
fabricación en serie de tales tuercas, especialmente para tuercas
de rueda de vehículos automóviles producidas en grandes números de
unidades.
Claims (22)
1. Tuerca (1) con un cuerpo de tuerca (10)
dotado de un collarín ensanchado (15) y un plato giratorio (20)
montado de forma imperdible sobre el cuerpo (10) de la tuerca,
estando el plato giratorio (20) enchufado sobre el cuerpo (10) de
la tuerca y sujeto de forma imperdible con ayuda de un medio de
inmovilización, caracterizada porque el cuerpo (10) de la
tuerca y el plato giratorio (20) son componentes conformados en frío
o en caliente y porque el medio de inmovilización está configurado
como al menos dos engrosamientos (26, 26’) embutidos a presión o
recalcados, de forma de segmentos, previstos en el cuerpo (10) de la
tuerca, de tal manera que el plato giratorio (20) está dispuesto
entre el collarín ensanchado (15) y los engrosamientos (26, 26’) de
forma de
segmentos.
segmentos.
2. Tuerca según la reivindicación 1,
caracterizada porque dos engrosamientos (26, 26’) de forma de
segmentos están dispuestos en posiciones diametralmente enfrentadas
en el cuerpo (10) de la tuerca.
3. Tuerca según la reivindicación 1,
caracterizada porque tres o más engrosamientos (26, 26’) de
forma de segmentos están distribuidos uniformemente alrededor del
perímetro del cuerpo (10) de la tuerca.
4. Tuerca según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la longitud de los
engrosamientos (26) de forma de segmentos y la distancia entre
engrosamientos (26) de forma de segmentos contiguos en dirección
periférica tienen la misma dimensión.
5. Tuerca según una de las reivindicaciones
1 a 3 anteriores, caracterizada porque las distancias entre
los engrosamientos (26) de forma de segmentos son de dimensión menor
o mayor que la longitud de dichos engrosamientos (26) de forma de
segmentos.
6. Tuerca según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque los engrosamientos (26) de
forma de segmentos están configurados en forma de levas (26’).
7. Tuerca según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el cuerpo (10) de la tuerca
presenta un cuerpo de base (11) y un apéndice de cuello (17), y el
plato giratorio (20) está montado sobre el apéndice de cuello
(17).
8. Tuerca según la reivindicación 7,
caracterizada porque una superficie cónica (18) remata el
apéndice de cuello (17).
9. Tuerca según la reivindicación 8,
caracterizada porque los engrosamientos (26, 26’) de forma de
segmentos están configurados en la zona de transición de la
superficie cónica (18) al apéndice de cuello (17).
10. Tuerca según una de las reivindicaciones
8 o 9, caracterizada porque en la superficie cónica (18) y/o
en el apéndice de cuello (17) está embutida una entalladura (27) que
en su canto vuelto hacia el plato giratorio (20) está limitada por
los engrosamientos (26) de forma de segmentos.
11. Tuerca según una de las reivindicaciones
7 a 10, caracterizada porque el collarín ensanchado (15)
presenta en su lado vuelto hacia el apéndice de cuello (17) un lado
inferior (16) de forma cónica y el plato giratorio (20) presenta a
lo largo de su superficie interior (22) una zona de superficie (24)
de forma cónica que está en contacto con el lado inferior (16) de
forma cónica del collarín ensanchado (15).
12. Tuerca según una de las reivindicaciones
7 a 11, caracterizada porque el plato giratorio (20) presenta
a lo largo de su superficie interior (22) una zona de superficie
cilíndrica (23) o ligeramente cónica (23’) que se aplica al
apéndice de cuello (17).
13. Tuerca según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el plato giratorio (20)
tiene aproximadamente forma de trapecio en sección transversal.
14. Tuerca según una de las reivindicaciones
7 a 13, caracterizada porque el cuerpo de base (11) presenta
un capuchón (12).
15. Tuerca según una de las reivindicaciones
anteriores, concretamente una tuerca de rueda para vehículos
automóviles.
16. Procedimiento para fabricar una tuerca
con un cuerpo de tuerca (10) dotado de un collarín ensanchado (15)
y un plato giratorio (20) montado de forma giratoria e imperdible
sobre el cuerpo (10) de la tuerca, en el que se fabrican el cuerpo
(10) de la tuerca y el plato giratorio (20) por conformación en frío
o en caliente y en el que se enchufa el plato giratorio (20) sobre
el cuerpo (10) de la tuerca y se le sujeta de forma imperdible con
ayuda de un medio de inmovilización, caracterizado porque
antes o después de enchufar el plato giratorio (20) se embuten en
el cuerpo (10) de la tuerca, en calidad de medio de inmovilización,
al menos dos engrosamientos (26, 26’) de forma de segmentos o porque
al fabricar el cuerpo (10) de la tuerca se recalcan hacia dentro de
dicho cuerpo (10) de la tuerca, constituyendo una sola pieza, al
menos dos engrosamientos (26, 26’) de forma de segmentos, de modo
que el plato giratorio (20) queda posicionado entre el collarín
ensanchado (15) y los engrosamientos (26, 26’) de forma de
segmentos.
17. Procedimiento según la reivindicación
16, caracterizado porque al prensar el cuerpo (10) de la
tuerca se incorpora un hombro de material (28) que se prensa más
tarde para proporcionar los engrosamientos (26, 26’) de forma de
segmentos.
18. Procedimiento según la reivindicación 16
o 17, caracterizado porque se embute en el cuerpo (10) de la
tuerca una entalladura (27) que en su canto vuelto hacia el plato
giratorio (20) queda limitada por los engrosamientos (26, 26’) de
forma de segmentos.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque el cuerpo (10)
de la tuerca presenta un cuerpo de base (11) y un apéndice de
cuello (17), y porque se monta el plato giratorio (20) sobre el
apéndice de cuello (17).
20. Procedimiento según la reivindicación
19, caracterizado porque se configuran los engrosamientos
(26, 26’) de forma de segmentos en el apéndice de cuello (17).
21. Procedimiento según la reivindicación
18, caracterizado porque está prevista una superficie cónica
(18) en el cuerpo (10) de la tuerca y porque se embute un
entalladura (27) en dicha superficie cónica (18) y/o en el apéndice
de cuello (17).
22. Procedimiento según la reivindicación
21, caracterizado porque se configura el hombro de material
(28) en la zona de transición de la superficie cónica (18) al
apéndice de cuello (17).
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