ES2272190A1 - Cajon metalico para mobiliario. - Google Patents
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Abstract
Cajón metálico para mobiliario, caracterizado porque la cubeta de chapa metálica plegada con forma ensamblable tendente a una configuración final troncopiramidal invertida donde el frontal (1) y la trasera (2) se prolongan coplanarmente en ambos extremos formando sendos ganchos (9) con su seno mirando hacia fuera de la cubeta y, mediante inserción de dentro afuera de esta cubeta, operan en conjunción de enganche con sendas ventanas (11) practicadas junto al borde superior de los laterales (3) en respectivas aletas (10) formadas como prolongación coplanar en ambos extremos de los paneles laterales (3) de la cubeta extendiéndose hacia abajo desde los pliegues (7); la anchura del frontal (1) y la trasera (2) está ajustada a la separación entre los paneles laterales (3) y la posición de cada gancho (9) respecto de su ventana (11) es tal que hace que el frontal (1) y trasera (2) queden con sus cantos perfectamente adosadas sobre la cara interna de ambos laterales.
Description
Cajón metálico para mobiliario.
Esta invención concierne a un cajón de chapa
metálica para mobiliario en el que la configuración definitiva de
la cubeta está lateralmente delimitada por un panel de frente, o
frontal, un panel de fondo, o trasera, y dos laterales, el frontal
y la trasera en todo su borde superior forman respectivos dobleces
horizontales que están dirigidos hacia fuera de la cubeta, y los
laterales en su borde superior forman un pliegue que está también
dirigido hacia fuera de la cubeta constituyendo un carril en
"U" invertida que en su costado externo forma un faldón.
En este campo, son conocidos, entre otros, dos
maneras de construir cajones metálicos de una sola pieza.
Uno de ellos consiste en constituirlos de una
sola pieza mediante algún procedimiento de deformación metálica en
el que una chapa plana de partida es sometida a una operación de
prensado mediante una matriz y un molde. Este procedimiento
constructivo implica la fabricación previa de la matriz y el molde;
además de que ello representa un coste muy elevado, tiene el
problema añadido de que es necesario construir un juego de matriz y
molde distinto para cada medida diferente de cajón, lo cual sólo
estaría económicamente justificado cuando se tratara de fabricación
de lotes muy grandes.
El otro procedimiento consiste en plegar un
desarrollo plano obtenido por troquelado de una chapa.
A este respecto, se conoce un tipo de
constitución en el que dichos paneles del contorno de la cubeta han
de ser plegados para ser posteriormente unidos entre sí por medio
de soldadura. Un inconveniente de esta solución radica en la propia
dificultad, tiempo de operación y medios técnicos necesarios
relativos a la ejecución de las uniones soldadas; además hay que
realizar un repaso posterior de las soldaduras, si se quiere dar la
imagen de calidad que merece un producto de elevado precio como es
el de estos cajones metálicos. Otro inconveniente importante es que
los acabados plásticos o pintados (destinados a diversificar la
gama para ser ofrecida al mercado en orden a satisfacer los
distintos gustos y necesidades) sólo pueden hacerse después de
constituir la cubeta en su forma final, ya que, de otro modo, el
calor propio de la realización de la soldadura deterioraría
cualquier acabado de este tipo que hubiera sido dado de
antemano.
antemano.
Otro tipo conocido de constituciones plegadas,
no soldadas, son aquéllas en las que la unión de los paneles
frontal y trasero con los laterales es producida mediante
acoplamiento de ganchos en ventanas. Las ejecuciones conocidas
según esta solución se basan en uniones a tope entre los bordes de
los laterales respecto del frontal y la trasera, las cuales no
logran la ocultación visual de los ganchos, ofreciendo una pobre
impresión visual de un producto que, como hemos dicho, está
considerado de gama alta. Además, adolecen de una falta de cierre
visual completo en las aristas de la cubeta ya constituida; es
decir, se ve la luz a través de las mismas, lo que también
desmerece la buena imagen de producto de calidad.
Frente a este estado de cosas, la invención que
ahora nos ocupa propugna una solución en la que dicha cubeta de
chapa metálica está obtenida por plegado con una forma ensamblable
tendente a una configuración final troncopiramidal invertida en la
que el frontal y la trasera se prolongan coplanarmente en ambos
extremos para formar sendos ganchos que tienen su seno mirando
hacia fuera de la cubeta y que, mediante su inserción de dentro
afuera de esta cubeta, operan en conjunción de enganche con sendas
ventanas que están practicadas junto al borde superior de los
laterales en respectivas aletas que están formadas como
prolongación coplanar en ambos extremos de los paneles laterales de
dicha cubeta y que se extienden hacia abajo desde dichos pliegues;
respecto de la configuración final de la cubeta, la anchura del
frontal y la trasera está ajustada a la separación entre los
paneles laterales y la posición de cada gancho respecto de su
ventana es tal que el fondo del gancho queda aplicado contra el
borde vertical más exterior de la ventana en conjunción con una
posición de montaje en la que el frontal y la trasera quedan con
toda la longitud de sus cantos perfectamente adosada sobre la cara
interna de ambos laterales, al tiempo que la cara externa de estos
frontal y trasera queda enrasada con los cantos extremos de dichos
laterales; el seno de los ganchos tiene su anchura ajustada por
exceso al espesor de las aletas, y las ventanas tienen una medida
horizontal convenientemente mayor que la de los ganchos en el
sentido longitudinal de inserción en el seno de los mismos de
dentro afuera de la cubeta.
Con sólo realizar sencillas operaciones de
plegado y simples maniobras de ensamblado, esta constitución
preconizada permite conseguir un enganche firme y fiable a salvo de
desenganches fortuitos, así como un cierre visual completo que
responde a dar la imagen de calidad debida para este tipo de
producto.
Estas ventajosas propiedades son el resultado de
un diseño que se aprovecha de la función positiva de la propia
forma. En efecto, el diseño propuesto dispone unos elementos y
posiciones de los mismos que están conjugados con las propiedades
del material empleado y con la configuración esencial propia del
producto a obtener, para que, siendo por sí mismos peculiares,
redunden en beneficio de la mejor operatividad del producto.
Este concepto se entenderá bien con la previa
explicación de la funcionalidad conseguida para la constitución
preconizada. El troquelado plano de chapa es plegado en la forma
tendente y próxima a la troncopiramidal invertida propia de la
cubeta del cajón y se procede a realizar la siguiente maniobra de
enganche o ensamble: los laterales de la cubeta son separados entre
sí y el frontal y la trasera son empujados entre estos laterales y
hacia dentro de la cubeta hasta que los ganchos del frontal y la
trasera quedan enfrentados a sus respectivas ventanas en los
laterales, momento en el que los ganchos penetran en éstas y
deslizan en ellas hasta hacer tope con el borde vertical delantero
más exterior de las mismas, con lo que queda finalizado el ensamble
y la cubeta tiene ya sin más la exacta configuración debida. Esta
maniobra ha sido realizada aprovechando unas propiedades elásticas
de la chapa metálica que, además, se encarga de afianzar la
posición de ensamble en la que los ganchos son forzados
elásticamente a mantenerse presionados contra dicho borde vertical
más exterior de su ventana, lo que produce además la seguridad de
no permitir desenganches fortuitos; esto es una prueba de lo que
significa un diseño que aprovecha la función positiva de la propia
forma.
Otra prueba a este respecto es que la propia
recuperación elástica de los laterales, unida al peculiar diseño
que determina que en la configuración final de la cubeta dichos
frontal y trasera queden entre estos laterales, da como resultado
que éstos hagan presión sobre los cantos del frontal y la trasera
produciendo un perfecto ajuste en toda su longitud que se traduce
en un completo cierre visual que no deja ver luz en las aristas de
la cubeta, dando la favorable impresión de calidad esperada para
este tipo de producto.
Por otro lado, la ubicación de las ventanas, muy
próximas a la cara inferior del pliegue de los laterales, hace que
los medios de enganche no sean visibles desde el exterior de la
cubeta en la normal utilización del cajón, lo que también favorece
la buena impresión de calidad del producto. A ello también
contribuye el hecho de que, según la invención, los dobleces del
frontal y la trasera y los faldones tienen sus bordes
longitudinales rematados mediante respectivas pestañas replegadas
sobre la cara oculta de dichos dobleces y faldones; detalle este
que también redunda a favor de la imagen de buena calidad y que
constituye al tiempo un elemento de seguridad frente a la
eventualidad de cortes accidentales en su manipulación.
Otro objeto de la invención consiste en que la
cubeta incorpora, al menos, un tope rigidizante insonorizador de
conveniente grosor que está adosado a la cara inferior del suelo de
la misma; de acuerdo con un modo de ejecución preferente, el tope
rigidizante insonorizador es una placa de constitución cavernosa
formada por una pluralidad de cavidades separadas por finos
tabiques verticales. Este elemento cumple una triple función; por
un lado, ejerce de tope de penetración de una cubeta en otra (en su
estado final de montaje) para impedir que se produzca un
encastramiento entre ellas y conseguir de paso la posibilidad de
apilar un gran número de cubetas con una mínima ocupación espacial
que favorece enormemente su almacenamiento, manejo y transporte,
proporcionando así importantes ahorros de coste; por otro lado,
proporciona una rigidez extra que permite reducir espesor de chapa
con apreciable ahorro de coste y que se logra con un elemento
cavernoso que es muy liviano, muy resistente y emplea poca cantidad
de material; y por otro lado, evita lo que se conoce como "efecto
tambor", que suele presentarse en cubetas de grandes dimensiones
que, como las aquí tratadas, por estar fabricadas en chapa producen
una gran sonoridad que se manifiesta en el uso del cajón de modo
molesto y, por ello, se debe de evitar.
Otra particularidad de la invención es que las
aletas de los laterales tienen una altura algo menor que el grosor
de dicho tope rigidizante insonorizador. Esta condición posibilita
establecer un tope de penetración de una cubeta en otra para el
caso en que no sea dispuesto dicho tope rigidizante
insonorizador.
Para comprender mejor la naturaleza del presente
invento, en los dibujos adjuntos representamos una forma de
realización industrial que tiene carácter de ejemplo meramente
ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 muestra una cubeta de cajón según la
invención que corresponde a la sección longitudinal
I-I indicada en la vista en planta de la figura 2 y
que muestra el estado en el que el frontal (1) y la trasera (2) han
sido enganchados a los laterales (3). Esta figura 1 incorpora un
detalle ampliado referido a la parte del frontal (1), del que a su
vez está sacado otro detalle referido a una vista en planta de un
gancho (9).
La figura 2 muestra la vista en planta superior
de una cubeta de cajón según la invención, en su estado
ensamblado.
La figura 3 muestra la vista lateral izquierda
de la cubeta de la figura 1, referida a la posición ensamblada de
la misma.
La figura 4 es una ampliación del detalle IV
indicado en la figura 3.
La figura 5 es una ampliación de la sección
V-V indicada en la figura 4.
La figura 6 muestra el desarrollo plano de la
cubeta previo a su plegado que muestran las figuras 1 y 2.
Las figuras 7 á 13 ilustran la maniobra de
ensamblado de la cubeta. La figura 7 es la posición de partida
antes del ensamblado del cajón que muestra la figura 1. La figura 8
es media vista en planta correspondiente a la figura 7 y que en su
totalidad es mostrada en la figura 2 una vez ensamblada. La figura
9 es como la figura 8, pero mostrando el lateral (3) desplazado
hacia fuera. Las figuras 10 y 11 son equivalentes a las figuras 7 y
8, pero mostrando el frontal (2) y la trasera (2) desplazados hacia
dentro de la cubeta. Las figuras 12 y 13 son equivalentes a las
figuras 10 y 11, pero mostrando la posición final de ensamble de la
cubeta.
La figura 14 es una ampliación del detalle
XIV-XIV indicado en la figura 12.
La figura 15 es equivalente a la figura 12, pero
incorporando un tope rigidizante insonorizador (12).
La figura 16 es la vista en planta superior
correspondiente a la figura 15.
La figura 17 ilustra el apilamiento de las
cubetas de acuerdo con la ejecución mostrada en la figura 15.
La figura 18 es la sección
XVIII-XVIII que está indicada en la figura 17.
En estas figuras están indicadas las siguientes
referencias:
- 1.-
- Frontal de cubeta
- 2.-
- Trasera de cubeta
- 3.-
- Laterales de cubeta
- 4.-
- Suelo de cubeta
- 5.-
- Doblez de frontal (1)
- 6.-
- Doblez de trasera (2)
- 7.-
- Pliegue de laterales (3)
- 8.-
- Faldón de laterales (3)
- 9.-
- Ganchos de frontal (1) y trasera (2)
- 9a.-
- Quiebro lateral ascendente
- 10.-
- Aletas de laterales (3)
- 11.-
- Ventana en aletas (10)
- 12.-
- Tope rigidizante insonorizador en suelo (4)
- 13.-
- Pestaña de doblez (5) de frontal (1)
- 14.-
- Pestaña de doblez (6) de trasera (2)
- 15.-
- Pestaña de faldón (8) de laterales (3)
- 16.-
- Cavidades de tope rigidizante insonorizador (12)
- 17.-
- Tabiques de tope rigidizante insonorizador (12)
Con relación a los dibujos y referencias arriba
enumerados, se ilustra en los planos adjuntos un modo de ejecución
preferente del objeto de la invención, que está destinado en
particular para un cajón de chapa metálica en el que la
configuración definitiva de la cubeta está lateralmente delimitada
por un panel de frente, o frontal (1), un panel de fondo, o trasera
(2), y dos laterales (3), el frontal (1) y la trasera (2) en todo
su borde superior forman respectivos dobleces (5 y 6) horizontales
que están dirigidos hacia fuera de la cubeta, y los laterales (3)
en su borde superior forman un pliegue (7) que está también
dirigido hacia fuera de la cubeta constituyendo un carril en
"U" invertida que en su costado externo forma un faldón
(8).
Como ilustra la figura 1, la solución objeto de
la invención consiste en que dicha cubeta de chapa metálica está
obtenida por plegado con una forma ensamblable tendente a una
configuración final troncopiramidal invertida en la que el frontal
(1) y la trasera (2) se prolongan coplanarmente en ambos extremos
para formar sendos ganchos (9) que tienen su seno mirando hacia
fuera de la cubeta y que, mediante su inserción de dentro afuera de
esta cubeta, operan en conjunción de enganche con sendas ventanas
(11) que están practicadas junto al borde superior de los laterales
(3) en respectivas aletas (10) que están formadas como prolongación
coplanar en ambos extremos de los paneles laterales (3) de dicha
cubeta y que se extienden hacia abajo desde dichos pliegues (7);
respecto de la configuración final de la cubeta, la anchura del
frontal (1) y la trasera (2) está ajustada a la separación entre
los paneles laterales (3) y la posición de cada gancho (9) respecto
de su ventana (11) es tal que el fondo del gancho (9) queda
aplicado contra el borde vertical más exterior de la ventana (11)
en conjunción con una posición de montaje en la que el frontal (1)
y la trasera (2) quedan con toda la longitud de sus cantos
perfectamente adosada sobre la cara interna de ambos laterales (3),
al tiempo que la cara externa de estos frontal (1) y trasera (2)
queda enrasada con los cantos extremos de dichos laterales (3); el
seno de los ganchos (9) tiene su anchura ajustada por exceso al
espesor de las aletas (10), y las ventanas (11) tienen una medida
horizontal convenientemente mayor que la de los ganchos (9) en el
sentido longitudinal de inserción en el seno de los mismos de
dentro afuera de la cubeta. Las figuras 1 á 6 ilustran
suficientemente los detalles de esta constitución, y las figuras 7
á 13 hacen lo propio en cuanto a la funcionalidad por la cual se
logra el ensamblaje de la forma final de la cubeta.
En esta constitución la concepción, ubicación y
operativa de los elementos característicos consigue el
aprovechamiento de la función positiva de la propia forma, de
manera que produce unos beneficios que están implicados en la
propia forma, que no es casual y que otra distinta concepción de
estos elementos no produciría el mismo beneficio, aun empleando el
mismo material, así se desprende claramente de la maniobra
necesaria para que sea obtenida la forma operativa final de la
cubeta, según se explica a continuación.
Se parte de la situación mostrada en las figuras
7 y 8, antes de ensamblarlas como muestran las figuras 1 y 2, donde
se dispone de una forma próxima y tendente a la operativa de la
cubeta y que ha sido producida por plegado previo a partir del
desarrollo plano que muestra la figura 6. Un primer tiempo de la
maniobra es ilustrado en la figura 9 y consiste en separar entre sí
los laterales (3) usando su natural propiedad elástica; en un
segundo tiempo se procede a introducir simultáneamente el frontal
(1) y la trasera (2) entre ambos laterales (3) hasta que los
ganchos (9) quedan frente a su ventana (11), como muestran las
figuras 10 y 11; entonces, basta con soltar los laterales (3) para
que por su propia recuperación elástica determinen la penetración
de los ganchos (9) en las ventanas (11) y, seguidamente, la propia
recuperación elástica del frontal (1) y la trasera (2) determina
que los ganchos discurran a lo largo de estas ventanas hasta topar
contra el borde vertical más exterior de las misma ejerciendo
contra él una permanente presión que impide desmontajes fortuitos;
las figuras 12 y 13 muestran esta situación final en la que el
diseño propuesto aprovecha las propiedades elásticas del material
para afianzar la forma operativa de la cubeta.
Por otro lado, como puede apreciarse mediante la
figura 14, la constitución propugnada proporciona un cierre visual
completo en las aristas de la cubeta, porque el frontal (1) y la
trasera (2) quedan apresados entre los laterales (3), los cuales
ejercen una presión permanente derivada de la elasticidad del
material.
Aunque pueda parecer obvio cabe señalar que el
sistema constructivo propuesto ofrece una gran versatilidad de
adaptación a distintas medidas de cajón, para ello basta con
adecuar el tamaño del desarrollo plano mostrado en la figura 6.
Al no ser necesarias operaciones de soldadura
este sistema constructivo permite que la chapa metálica de partida
para formar el desarrollo plano incorpore acabados superficiales
plásticos o pintados que proporcionarán el aspecto final de la
cubeta.
Como medida de seguridad anticorte que, además
añade rigidez, los dobleces (5, 6) del frontal (1) y la trasera (2)
y los faldones (8) tienen sus bordes longitudinales rematados
mediante respectivas pestañas (13, 14, 15) replegadas sobre la cara
oculta de dichos dobleces (5, 6) y faldones (8). Esto es
particularmente apreciable en las figuras 4 y 14.
Otro destacado objeto de la invención es que
(figura 15) la cubeta incorpora, al menos, un tope rigidizante
insonnorizador (12) de conveniente grosor que está adosado a la
cara inferior del suelo (4) de la misma. Una de sus funciones está
ilustrada en las figuras 17 y 18, consistente en ejercer de tope de
penetración que permita un apilamiento de mínima ocupación espacial
sin que las cubetas se encastren una en otra; otra función doble
consiste en evitar el antes mencionado "efecto tambor"
añadiendo mayor rigidez al fondo (4) de la cubeta, lo que produce
el beneficioso efecto secundario de permitir el empleo de una chapa
de menor grosor con un considerable ahorro de costes. De acuerdo
con un modo de ejecución preferente (figura 15), el tope
rigidizante insonorizador (12) es una placa de constitución
cavernosa formada por una pluralidad de cavidades (16) separadas
por finos tabiques verticales (17).
Para el caso de que no esté incorporado el tope
rigidizante insonorizador (12) una particularidad de la invención
consiste en que dichas aletas (10) tienen una altura algo menor que
el grosor de dicho tope rigidizante insonorizador (12); de manera
que cuando este último exista las aletas (10) no interferirán para
hacer el tope de penetración en el apilamiento (figura 17).
Como se aprecia en la figura 4 y su detalle,
está previsto que los ganchos (9) adopten un quiebro lateral
ascendente (9a) que asegura su permanente inserción en la
respectiva ventana (11).
Claims (6)
1. Cajón para mobiliario, en particular un cajón
de chapa metálica en el que la configuración definitiva de la
cubeta está lateralmente delimitada por un panel de frente, o
frontal (1), un panel de fondo, o trasera (2), y dos laterales (3),
el frontal (1) y la trasera (2) en todo su borde superior forman
respectivos dobleces (5 y 6) horizontales que están dirigidos hacia
fuera de la cubeta, y los laterales (3) en su borde superior forman
un pliegue (7) que está también dirigido hacia fuera de la cubeta
constituyendo un carril en "U" invertida que en su costado
externo forma un faldón (8) y una pestaña (15), caracterizado
porque dicha cubeta de chapa metálica está obtenida por plegado con
una forma ensamblable tendente a una configuración final
troncopiramidal invertida en la que el frontal (1) y la trasera (2)
se prolongan coplanarmente en ambos extremos para formar sendos
ganchos (9) que tienen su seno mirando hacia fuera de la cubeta y
que, mediante su inserción de dentro afuera de esta cubeta, operan
en conjunción de enganche con sendas ventanas (11) que están
practicadas junto al borde superior de los laterales (3) en
respectivas aletas (10) que están formadas como prolongación
coplanar en ambos extremos de los paneles laterales (3) de dicha
cubeta y que se extienden hacia abajo desde dichos pliegues (7);
respecto de la configuración final de la cubeta, la anchura del
frontal (1) y la trasera (2) está ajustada a la separación entre los
paneles laterales (3) y la posición de cada gancho (9) respecto de
su ventana (11) es tal que el fondo del gancho (9) queda aplicado
contra el borde vertical más exterior de la ventana (11) en
conjunción con una posición de montaje en la que el frontal (1) y
la trasera (2) quedan con toda la longitud de sus cantos
perfectamente adosada sobre la cara interna de ambos laterales (3),
al tiempo que la cara externa de estos frontal (1) y trasera (2)
queda enrasada con los cantos extremos de dichos laterales (3); el
seno de los ganchos (9) tiene su anchura ajustada por exceso al
espesor de las aletas (10), y las ventanas (11) tienen una medida
horizontal convenientemente mayor que la de los ganchos (9) en el
sentido longitudinal de inserción en el seno de los mismos de
dentro afuera de la cubeta.
2. Cajón para mobiliario, de acuerdo con la
anterior reivindicación, caracterizado porque los dobleces
(5, 6) del frontal (1) y la trasera (2) y los faldones (8) tienen
sus bordes longitudinales rematados mediante respectivas pestañas
(13, 14, 15) replegadas sobre la cara oculta de dichos dobleces (5,
6) y faldones (8).
3. Cajón para mobiliario, de acuerdo con la
reivindicación primera, caracterizado porque la cubeta
incorpora, al menos, un tope rigidizante insonorizador (12) de
conveniente grosor que está adosado a la cara inferior del suelo
(4) de la misma.
4. Cajón para mobiliario, de acuerdo con la
reivindicación tercera, caracterizado porque el tope
rigidizante insonorizador (12) es una placa de constitución
cavernosa formada por una pluralidad de cavidades (16) separadas
por finos tabiques verticales (17).
5. Cajón para mobiliario, de acuerdo con las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque dichas
aletas (10) tienen una altura algo menor que el grosor de dicho
tope rigidizante insonorizador (12).
6. Cajón para mobiliario, de acuerdo con la
reivindicación primera, caracterizado porque está previsto
que los ganchos (9) adopten un quiebro lateral ascendente (9a) que
asegura su permanente inserción en la respectiva ventana (11).
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| ES200502478A ES2272190B1 (es) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Cajon metalico para mobiliario. |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200502478A ES2272190B1 (es) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Cajon metalico para mobiliario. |
Publications (2)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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