ES2268026T3 - Dispositivo para regular y enclavar piezas moviles de agujas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la regulación y enclavamiento de piezas (1) móviles de agujas, con un pistón hidráulico formado por una barra (6), que mediante elementos (8) de acoplamiento o de enclavamiento, actúa en combinación con un manguito (5) desplazable axialmente, para el alojamiento de los elementos (8) de acoplamiento o de enclavamiento desplazables radialmente, estando acoplado el manguito (5) desplazable con la pieza (1) móvil de la aguja, y con un tubo (4) situado exteriormente que recubre el manguito (5) y la barra (6) al menos parcialmente, caracterizado porque una conducción (11) hidráulica desemboca en el tubo (4) situado exteriormente, en una superficie frontal del manguito (5), más alejada del punto de acoplamiento para la pieza (1) móvil de la aguja.
Description
Dispositivo para regular y enclavar piezas
móviles de agujas.
La invención se refiere a un dispositivo para la
regulación y enclavamiento de piezas móviles de agujas, con un
pistón hidráulico formado por una barra, que mediante elementos de
acoplamiento o de enclavamiento, actúa en combinación con un
manguito desplazable axialmente, para el alojamiento de los
elementos de acoplamiento o de enclavamiento desplazables
radialmente, estando acoplado el manguito desplazable con la pieza
móvil de la aguja, y con un tubo situado exteriormente que recubre
el manguito y la barra al menos parcialmente.
Se han dado a conocer dispositivos para el
enclavamiento de las posiciones finales de piezas móviles de agujas,
de diferente configuración. El documento EP 0 603 156 A1 muestra y
describe aquí un aseguramiento de las posiciones finales de piezas
móviles de agujas y, en especial, un bloqueo de aguja en el que en
un tubo se guía un bulón o una barra, sujetándose la barra y el
tubo en un tubo exterior, desplazables axialmente. El tubo presenta
aquí aberturas para elementos de enclavamiento desplazables en
dirección radial, y que se formaron en la conocida configuración de
bolas o rodillos. La superficie lateral de la barra presenta
igualmente a distancias axiales predefinidas, escotaduras
correspondientes, de manera que por desplazamiento relativo de la
barra respecto al tubo que lleva los elementos de bloqueo, se logra
o bien desplazar estos elementos de enclavamiento a una posición
externa en la que actúan en combinación con topes en el tubo
exterior, o bien desplazarlos hacia dentro, de manera que sea
posible el desplazamiento relativo de tubo y barra en dirección
axial. En estas conocidas configuraciones el tubo que lleva los
elementos de enclavamiento, estaba acoplado con las piezas a
regular de las agujas. Como modificación de esta configuración, en
el documento WO 98/54041 se proponía un dispositivo de bloqueo en
el que está acoplado un agregado hidráulico, la unidad de bloqueo
propiamente dicha no es parte, sin embargo, del elemento hidráulico
de regulación, y está guiada en una carcasa separada estanquizada.
Para durante la regulación de la barra, conseguir también en
consecuencia una regulación de las piezas móviles de la aguja, la
barra tiene que arrastrar correspondientemente, durante un
predeterminado recorrido axial de desplazamiento, el manguito que
lleva los elementos de enclavamiento, o el tubo que lleva los
elementos de enclavamiento, teniendo que ser absorbidas las fuerzas
de desplazamiento, por los elementos de acoplamiento o de
enclavamiento formados por las bolas, para el desplazamiento del
manguito. Para la mejora de la acción de enclavamiento se propuso
ya poner en las bolas sectores anulares, de manera que en la
posición de enclavamiento las fuerzas puedan ser absorbidas, no más
como un contacto puntual y lineal de las bolas, sino como fuerzas
activas en las superficies anulares de los sectores de
enclavamiento. Por tanto, en la posición de enclavamiento estaba
garantizado que las grandes fuerzas de enclavamiento del orden de
magnitud de 100 000 newton, pueden ser absorbidas con seguridad en
las superficies anulares correspondientes.
Junto a estas configuraciones, del documento AT
403 683 B y del AT 406 038 B, se obtienen diferentes
acondicionamientos de un medio auxiliar de maniobra, en el que en
una zona parcial del recorrido de desplazamiento, se hacía posible
un apoyo del movimiento de regulación, diseñado en forma
correspondientemente elástica. Con este fin, o bien los elementos
de enclavamiento, o bien el manguito que lleva los elementos de
enclavamiento, se apoyaban sobre muelles, de manera que en cada
caso según la posición de cada uno de los elementos de acoplamiento
o de enclavamiento, el manguito podría desplazarse a o largo de una
parte del recorrido de desplazamiento, ayudado por la fuerza de los
muelles. En tales realizaciones, la barra situada en el interior,
está unida con elementos correspondientes de acoplamiento para las
piezas móviles de la aguja.
La invención tiene ahora como objetivo crear un
dispositivo para la regulación y enclavamiento de piezas móviles de
agujas del tipo citado en el preámbulo, que se construye
especialmente compacto, y garantiza una seguridad mejorada contra
el desgaste. Partiendo del conocido principio de que en un tubo
estacionario están guiadas dos piezas desplazables una con relación
a la otra, a saber, al menos un tubo y una barra, y que las piezas
móviles de las agujas están acopladas con el tubo, según la
invención todos los elementos deben de poder integrarse dentro del
tubo exterior, debiendo conseguirse, además, la posibilidad de un
engrase continuo de las piezas sometidas al desgaste. Además, los
elementos de acoplamiento y, en especial, los elementos de
acoplamiento formados por bolas, deben de asegurarse eficientemente
contra sobrecarga.
Para la solución de esta misión la invención
consiste en lo esencial en que una conducción hidráulica desemboque
en el tubo situado exteriormente, en una superficie frontal del
manguito, más alejada del punto de acoplamiento para la pieza móvil
de la aguja. Haciendo que una conducción hidráulica desemboque en el
tubo situado exteriormente, en una superficie frontal del manguito,
más alejada del punto de acoplamiento para la pieza móvil de la
aguja, puede asegurarse por completo el tubo situado exteriormente
como cilindro de un accionamiento hidráulico, pudiendo aplicarse
con fluido, tanto la barra situada interior, como también el
manguito que rodea la barra, y que lleva los elementos de
acoplamiento y los elementos de enclavamiento. De este modo se
aplica presión, además de a la superficie frontal de la barra,
también correspondientemente a la superficie anular del manguito,
llegando a hacer efecto solamente una parte pequeña de la fuerza de
maniobra a través de la superficie frontal de la barra situada
interiormente, y una parte en lo esencial comparativamente mayor de
la fuerza de desplazamiento, directamente a través de la superficie
frontal del tubo situado interiormente. Para el arrastre del tubo
con el fin de la regulación de la pieza móvil de la aguja, no son
pues ya más eficaces exclusivamente fuerzas que se transmiten por
la barra situada interiormente al tubo mediante los elementos de
acoplamiento o bolas, sino que fuerzas adicionales se introducen
directamente en el tubo, de manera que se descargan
correspondientemente las bolas o elementos de acoplamiento o de
enclavamiento. De este modo se reduce esencialmente el peligro de
una sobrecarga y de un desgaste prematuro, llevándose a cabo
directamente una guía correspondiente en un baño de aceite cuando
como medio fluido se utilice, por ejemplo, líquido hidráulico o
aceite, de manera que puede reducirse en lo esencial un desgaste
mecánico. Globalmente gracias a esta disposición se consigue
descargar los elementos de acoplamiento o enclavamiento, y
garantizar una cota especialmente alta en seguridad funcional.
Por principio pueden estar previstos uno o
varios niveles de enclavamiento en cada unidad de maniobra. Para un
dispositivo de maniobra de un corazón móvil, tales unidades pueden
unirse directamente unas con otras, estando unidos los tubos
interiores desplazables con un dispositivo correspondiente de
acoplamiento. Globalmente se llega en este caso a materializar un
mecanismo de maniobra, muy rígido, y de vibraciones reducidas.
En forma preferente, la configuración según la
invención se adopta de manera que el manguito esté guiado obturando
en el tubo situado exteriormente, de manera que puedan evitarse
ampliamente las pérdidas por fuga de aceite.
Como en otras configuraciones ya conocidas en sí
mismas, preferentemente se adopta la configuración de manera que
los elementos de acoplamiento o enclavamiento estén formados por
bolas que actúan en combinación con elementos de enclavamiento
formados por sectores anulares. Durante el proceso de maniobra, las
bolas se descargan correspondientemente, como se ha citado en el
preámbulo, pudiendo garantizarse en la posición de enclavamiento, el
contacto superficial correspondiente, como puede configurarse por
sectores anulares que se introducen en escotaduras correspondientes
del tubo exterior.
Por principio es deseable en tales dispositivos,
integrar en el mecanismo de regulación y enclavamiento, los
correspondientes elementos de control o maniobra, haciéndose también
de este modo posible, un control seguro de cada una de las
posiciones finales. De preferencia, un elemento semejante de
maniobra o control puede alojarse en el fondo del recinto del
cilindro, debiendo tener en cuenta en la configuración según la
invención, que a este fondo del recinto del cilindro al que pueden
desplazarse como pistón, tanto la barra como también el manguito,
está aplicado el medio de presión. Una presión de trabajo
correspondientemente alta puede provocar pues, por principio, en
elementos convencionales de ajuste, un desplazamiento del elemento
de ajuste en el fondo del cilindro, con lo que no podrían excluirse
indicaciones erróneas. Por principio, un muelle que actúe contra la
dirección de desplazamiento del elemento de ajuste del interruptor o
de la válvula de mando, naturalmente puede estar dimensionado
suficientemente fuerte para resistir la presión del fluido en el
recinto de trabajo. Pero en tales casos el accionamiento del
interruptor o de la válvula de mando en la posición final, exigiría
grandes fuerzas. Según un perfeccionamiento preferente del
dispositivo según la invención, se adopta por tanto la
configuración de manera que en el fondo del cilindro de trabajo de
la barra y del manguito, y que lleva la conexión hidráulica, esté
alojado un empujador desplazable axialmente, estando configurado
este empujador como pistón diferencial. En la configuración del
empujador como pistón diferencial, se impiden movimientos de ajuste
del empujador en el fluido que está a presión en el recinto de
trabajo, y se reducen correspondientemente las fuerzas de ajuste
necesarias para la indicación segura de la posición final. Aquí se
adopta con ventaja la configuración de manera que el empujador
actúe en combinación con un interruptor eléctrico y/o con una
válvula de mando.
A continuación se explica en detalle la
invención, de la mano de un ejemplo de realización representado
esquemáticamente en el dibujo. En este muestran: la figura 1 un
corte transversal de un dispositivo según la invención, estando
diseñado este dispositivo para la regulación de un corazón móvil, la
figura 2, una representación aumentada en corte de una mitad del
dispositivo según la figura 1, y la figura 3, un detalle aumentado
de la disposición de válvula en el fondo del cilindro de
trabajo.
En la figura 1 se designa con 1 un corazón móvil
que debe de desplazarse opcionalmente a contactar en dos patas 2 de
liebre, y que debe de enclavarse en la respectiva posición de
contacto. El dispositivo para la regulación de la posición del
corazón 1, y para enclavar la respectiva posición final, está
designado con 3, y comprende un tubo 4 exterior, un tubo 5 interior
guiado en aquel tubo, y una barra 6. El tubo 5 situado
interiormente, presenta aberturas 7 para el alojamiento de elementos
8 de enclavamiento o acoplamiento, presentando la barra 6 situada
interiormente un resalto 9 de tope para el acoplamiento con los
elementos 8 de acoplamiento y enclavamiento. El dispositivo 3 está
fijado aquí estacionario en los extremos ilustrados esquemáticamente
con un 10. Puede verse, además, una conexión 11 hidráulica que
desemboca en un recinto 12 de trabajo, estando diseñadas simétricas,
las conexiones correspondientes, en la representación según la
figura 1.
En la representación según la figura 1, el
corazón 1 está desplazado en su posición final derecha, encajándose
los elementos 8 de enclavamiento en correspondientes ranuras de
enclavamiento del tubo 4 situado exteriormente, mediante la
retención en toda la correspondiente sección transversal de la barra
6, con lo que el tubo 5 situado interiormente está asegurado contra
un desplazamiento ulterior, y el corazón 1 se mantiene asegurado en
la posición de contacto. Esto corresponde a la posición
representada aumentada en la figura 2, en la que también se puede
reconocer que los elementos de acoplamiento y enclavamiento están
formados por bolas 13 situadas interiormente y por sectores 14
anulares que recubren las bolas, de manera que en la posición de
enclavamiento, se haga posible un contacto superficial de los
sectores anulares con los flancos de la ranura 15. El medio de
presión alimentado al recinto 12 de trabajo mediante las conexiones
11, se aplica durante el movimiento de regulación en la dirección
de la flecha 16, no sólo a la superficie 17 frontal de la barra 6,
sino también a la superficie 18 frontal del tubo 5 situado
interiormente, configurada como superficie anular.
En el fondo del cilindro unido con el tubo 4
situado exteriormente, y que está designado con 19, se encuentra un
empujador 20 que actúa como elemento de accionamiento para un
interruptor 21 eléctrico y/o para una válvula de mando. El tubo 4
exterior está unido obturado con este fondo 19, estando previsto
adicionalmente aquí en la representación aumentada en la figura 2,
otro tubo 22 con brida en una zona parcial de la longitud axial del
tubo 4 exterior, y que puede estar equipado con las correspondientes
roscas para garantizar un anclaje seguro y una conexión estanca del
tubo 4 situado exteriormente con el fondo 19. El elemento de
accionamiento o el empujador 20 está representado aumentado en la
representación según la figura 3, y puede verse que un taladro 23
axial une el recinto 12 de trabajo con el espacio 24 del muelle del
empujador 20. El mismo empujador está apoyado mediante un muelle
25, y presenta un pistón 26 a cuya superficie anular del lado del
espacio del muelle, se aplica correspondientemente fluido que sale
en el espacio 24 del muelle, a través del recinto 12 de trabajo y
del taladro 23 axial, de manera que el empujador 20 permanece en su
posición desplegada cuando en el recinto 12 de trabajo aumente
correspondientemente una presión alta. El empujador 20 actúa una vez
más en combinación con el interruptor 21, estando designados con 27
los correspondientes taladros de ventilación.
El tubo 5 situado interiormente está guiado
deslizante en el tubo 4 exterior con interposición de elementos 28
de guía, estando sujeto el tubo exterior contra el fondo 19 del
recinto 12 de trabajo, mediante el tubo 22 con brida atornillado
adicionalmente con este, y con la brida 29.
El tubo 4 exterior está estanquizado respecto al
fondo 19 mediante la junta 30 y, además, en la salida del manguito,
mediante la junta 31. En un tubo 4 exterior partido como el que está
representado en la figura 2, está prevista otra junta 32 entre el
tubo 33 exterior interno, y el tubo 34 exterior externo. Por tanto,
los elementos 13 y 14 de enclavamiento y los puentes de las
contraagujas, pueden guiarse en un baño de aceite, de manera que se
reducen esencialmente las fuerzas de desgaste y de rozamiento.
Claims (6)
1. Dispositivo para la regulación y
enclavamiento de piezas (1) móviles de agujas, con un pistón
hidráulico formado por una barra (6), que mediante elementos (8) de
acoplamiento o de enclavamiento, actúa en combinación con un
manguito (5) desplazable axialmente, para el alojamiento de los
elementos (8) de acoplamiento o de enclavamiento desplazables
radialmente, estando acoplado el manguito (5) desplazable con la
pieza (1) móvil de la aguja, y con un tubo (4) situado
exteriormente que recubre el manguito (5) y la barra (6) al menos
parcialmente, caracterizado porque una conducción (11)
hidráulica desemboca en el tubo (4) situado exteriormente, en una
superficie frontal del manguito (5), más alejada del punto de
acoplamiento para la pieza (1) móvil de la
aguja.
aguja.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el manguito (5) está guiado estanquizado
en el tubo (4) situado exteriormente.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los elementos (8) de acoplamiento o
enclavamiento están formados por bolas (13) que actúan en
combinación con elementos de enclavamiento formados por sectores
(14) anulares.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque en el fondo (19) del cilindro de trabajo
de la barra (6) y del manguito (5), y que lleva la conexión (11)
hidráulica, está alojado un empujador (20), desplazable
axialmente.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el empujador (20) está configurado como
pistón diferencial.
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el empujador (20) actúa en combinación
con un interruptor eléctrico y/o con una válvula (21) de mando.
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