ES2268021T3 - Retrorreflector prismatico que tiene una faceta multiplanar. - Google Patents
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Abstract
Un prisma (41a) para el uso en una lámina retrorreflectante, que comprende una abertura (44a) base sustancialmente plana y tres caras laterales intersecantes que se encuentran en un ápice (18a), teniendo cada una de las caras laterales un borde (20a) base que forma una parte del perímetro de la abertura base, y dicho borde base de cada cara lateral se interseca con un borde base de una cara lateral contigua para formar un punto base, en el que una primera cara incluye una primera superficie (40a) plana de una primera cara y una segunda superficie (42a) plana de una primera cara, siendo la primera superficie plana y la segunda superficie plana de la primera cara contiguas a lo largo de un borde (48a) que tiene un primer punto extremo y un segundo punto extremo que forma al menos una parte de una abertura media, en el que el ápice, el primer punto extremo y un primer punto base son coplanares y forman un borde continuo desde el primer punto base hasta el ápice.
Description
Retrorreflector prismático que tiene una faceta
multiplanar.
La lámina retrorreflectante tiene la capacidad
de redirigir la luz incidente sobre una superficie principal de la
lámina hacia su fuente originaria. Esta capacidad única ha
conducido al uso generalizado de la lámina retrorreflectante en una
amplia variedad de aplicaciones para el aumento de la visibilidad
relacionadas con la señalización para la seguridad del tráfico y de
las personas. Los ejemplos típicos de usos de la lámina
retrorreflectante incluyen la colocación de tales láminas en señales
de carretera, conos de tráfico y barricadas para mejorar su
visibilidad, particularmente bajo condiciones de iluminación
deficientes, tales como condiciones de conducción nocturna o en
condiciones de mal tiempo. Estos usos permiten típicamente que la
lámina se adhiera a superficies relativamente rígidas y planas,
permitiendo de este modo que la lámina sea relativamente
inflexible. Adicionalmente, las aplicaciones en señales se
caracterizan por geometrías de visión normalizadas, relativamente
predeci-
bles.
bles.
Hay esencialmente dos tipos de lámina
retrorreflectante, la lámina de cuentas y la lámina triédrica. La
lámina de cuentas emplea una multitud de microesferas
independientes de vidrio o cerámica para retrorreflejar la luz
incidente. Desde la perspectiva de la óptica, la lámina de cuentas
exhibe típicamente una simetría rotacional y un rendimiento de
angularidad de entrada favorables, debido a la naturaleza simétrica
de las cuentas. Adicionalmente, la lámina de cuentas exhibe
típicamente una flexibilidad relativamente buena, porque las cuentas
son independientes unas de otras. Sin embargo, la lámina de cuentas
tiende a exhibir un brillo relativamente bajo comparado con la
lámina triédrica.
La lámina retrorreflectante triédrica emplea
típicamente una matriz de elementos triédricos interconectados,
rígidos, para retrorreflejar la luz incidente sobre una superficie
principal de la lámina. El elemento triédrico básico es una
estructura generalmente tetraédrica que tiene tres caras laterales
mutua y sustancialmente perpendiculares, que se intersecan en un
único punto de referencia, o ápice, y un triángulo base opuesto al
ápice. El eje de simetría, o eje óptico, del elemento triédrico es
el eje que se extiende a través del ápice triédrico y trisecta el
espacio interno del elemento triédrico. En elementos triédricos
convencionales que tienen un triángulo base equilátero, el eje
óptico del elemento triédrico es perpendicular al plano que
contiene el triángulo base.
En operación, la luz incidente sobre la base del
elemento triédrico es reflejada desde cada una de las tres caras
laterales del elemento y es redirigida hacia la fuente de luz. La
lámina retrorreflectante incorpora, de manera general, una
superficie estructurada que incluye al menos una matriz de
elementos reflectantes triédricos para mejorar la visibilidad de un
objeto. Cuando se compara con la lámina de cuentas, la lámina
retrorreflectante triédrica exhibe un brillo relativamente mayor en
respuesta a la luz incidente a ángulos de entrada relativamente
bajos, por ejemplo, cercanos a la luz normal. Sin embargo, la
lámina retrorreflectante triédrica exhibe además un rendimiento de
simetría rotacional relativamente deficiente a ángulos de entrada
altos. Además, la lámina retrorreflectante triédrica es típicamente
más rígida que la lámina de cuentas porque todos los elementos
triédricos están a menudo interconectados.
La óptica de las láminas retrorreflectantes
triédricas se puede diseñar para exhibir un rendimiento óptimo en
una orientación específica. Esto se puede lograr formando los
elementos triédricos de la lámina retrorreflectante de tal modo que
sus ejes ópticos están sesgados respecto a un eje perpendicular al
plano base de la lámina. La patente de EE.UU. 4.588.258, expedida a
Hoopman el 13 de mayo de 1986 (patente 258), describe una lámina
retrorreflectante que emplea ópticos que tienen elementos
triédricos sesgados que forman pares emparejados opuestos. La lámina
descrita en la patente '258 exhibe un plano principal de
rendimiento retrorreflectante mejorado a ángulos de entrada altos,
identificado como el plano x en la patente '258, y un plano
secundario de rendimiento retrorreflectante mejorado a ángulos de
entrada altos, identificado como el plano y en la patente
'258.
'258.
En otra patente, la patente de EE.UU. 2.380.447,
expedida a Jungersen el 31 de julio de 1945 (patente '447), se
describe, en la Figura 15 de la patente '447, el eje óptico de
pares de prismas que se separan del borde común inclinándose.
En otra patente, la patente de EE.UU. 5.171.624,
expedida el 15 de diciembre de 1992 a Walter, se describe una
lámina retrorreflectante de microprismas en la que pares
prismáticos están inclinados unos con respecto a otros a un ángulo
en el intervalo de entre aproximadamente tres y diez grados, un
tamaño de prisma de 0,15-0,64 mm (espacio entre
ápices) y en el que al menos una superficie lateral del prisma es
arqueada. Se ha encontrado que las superficies del prisma con forma
arqueada son extremadamente difíciles de fabricar.
La solicitud de patente internacional WO
00/60385 describe un procedimiento para preparar moldes para
láminas retrorreflectantes y artículos similares que incluye
preparar un sustrato que tiene una superficie estructurada de
estructuras geométricas tales como elementos triédricos. La
superficie estructurada está, en una realización, parcialmente
replicada a partir de una superficie estructurada de generación
previa, y parcialmente elaborada a máquina en el sustrato. Al menos
una de las caras de la superficie estructurada es una cara
compuesta que tiene una parte elaborada a máquina y una parte no
elaborada a máquina, tal como una parte replicada. El procedimiento
se puede usar para fabricar sustratos con elementos triédricos de
geometría deseable, tales como elementos triédricos que tienen un
perfil hexagonal en vista en planta, sin requerir el uso de
técnicas de empaquetado de agujas o de láminas. El procedimiento
también se puede usar para fabricar artículos que tienen elementos
triédricos en los que al menos una cara del elemento triédrico tiene
dos caras constituyentes dispuestas en lados opuestos de una línea
de transición que es no paralela a un borde no diédrico de tal
elemento triédrico.
Sin embargo, aún existe la necesidad de una
estructura retrorreflectante relativamente fácil de fabricar que
proporcione una distribución de la luz más uniforme.
La presente invención es como se define en las
reivindicaciones.
La presente invención se dirige a una estructura
retrorreflectante que tiene elementos retrorreflectantes
triédricos. La estructura incluye una lámina retrorreflectante que
tiene una matriz de prismas transparentes conformados en pares de
prismas. Cada prisma incluye una abertura base y tres caras
laterales intersecantes que se encuentran en un ápice. Cada una de
las caras laterales incluye un borde base que forma una parte del
perímetro de la abertura base. El borde base de cada cara lateral
se interseca con el borde base de una cara lateral contigua para
formar un punto base, en el que una primera cara de al menos un
prisma en la matriz incluye una primera superficie plana de una
primera cara y una segunda superficie plana de una primera cara. La
primera superficie plana de la primera cara y la segunda superficie
plana de la primera cara son contiguas a lo largo de un borde que
tiene un primer punto extremo y un segundo punto extremo, en el que
el ápice, el primer punto extremo y un primer punto base son
coplanares y forman un borde continuo desde el primer punto base
hasta el
ápice.
ápice.
En una realización preferida, una segunda cara
del prisma que tiene la primera superficie plana de la primera cara
y la segunda superficie plana de la primera cara incluye una
primera superficie plana de una segunda cara y una segunda
superficie plana de una segunda cara. En otra realización
preferida, una tercera cara del prisma que tiene la primera
superficie plana de la primera cara y la segunda superficie plana
de la primera cara incluye una primera superficie plana de la
tercera cara y una segunda superficie plana de la tercera cara. Las
superficies planas pueden formar una forma cóncava o convexa vista
desde el exterior del prisma.
En una realización, la estructura
retrorreflectante incluye un prisma que tiene una longitud a lo
largo de al menos un borde base entre aproximadamente 0,0508 y 1,27
milímetros. Preferiblemente, hay una inclinación negativa entre
pares de prismas. La matriz de prismas puede estar sesgada entre
aproximadamente un grado negativo y quince grados negativos. En una
realización alternativa, los prismas están sesgados positivamente
entre aproximadamente uno y quince grados. En una realización
preferida, la estructura retrorreflectante incluye una capa
metalizada en la faceta de los elementos retrorreflectantes para
una reflexión especular.
De acuerdo con aspectos adicionales, se
proporciona un molde para colar prismas retrorreflectantes que
incluye una pluralidad de ranuras en un cuerpo de material de
molde. Las ranuras se intersecan en un ángulo para formar una matriz
de prismas formados en pares de prismas. Cada prisma incluye una
abertura base y tres caras laterales intersecantes que se
encuentran en un vértice. Cada una de las caras laterales tiene un
borde base que forma una parte del perímetro de la abertura base.
El borde base de cada cara lateral interseca el borde base de una
cara lateral contigua para formar un punto base. Una primera cara
de al menos un prisma en la matriz incluye una primera superficie
plana de una primera cara y una segunda superficie plana de una
primera cara. La primera superficie plana de la primera cara y la
segunda superficie plana de la primera cara son contiguas a lo
largo de un borde que tiene un primer punto extremo y un segundo
punto extremo, en el que el vértice, el primer punto extremo y un
primer punto base son coplanares y forman un borde continuo desde el
primer punto base hasta el vértice.
Una segunda cara del prisma que tiene la primera
superficie plana de la primera cara y la segunda superficie plana
de la primera cara puede incluir una primera superficie plana de
una segunda cara y una segunda superficie plana de una segunda
cara. Una tercera cara del prisma que tiene la primera superficie
plana de la primera cara y la segunda superficie plana de la
primera cara puede incluir una primera superficie plana de la
tercera cara y una segunda superficie plana de la tercera cara.
De acuerdo con aspectos adicionales, se
proporciona un método de formar una lámina retrorreflectante que
incluye las siguientes etapas: formar un primer molde formando una
pluralidad de ranuras en un cuerpo de un material de molde,
intersecándose las ranuras en un ángulo para formar una matriz de
prismas conformados en pares de prismas. Cada prisma incluye una
abertura base y tres caras laterales intersecantes que se encuentran
en un ápice. Cada una de las caras laterales incluye un borde base
que forma una parte del perímetro de la abertura base. El borde
base de cada cara lateral se interseca con el borde base de una cara
lateral contigua para formar un punto base, en el que una primera
cara de al menos un prisma en la matriz incluye una primera
superficie plana de una primera cara y una segunda superficie plana
de una primera cara. La primera superficie plana de la primera cara
y la segunda superficie plana de la primera cara son contiguas a lo
largo de un borde que tiene un primer punto extremo y un segundo
punto extremo, en el que el ápice, el primer punto extremo y un
primer punto base son coplanares y forman un borde continuo desde
el primer punto base hasta el ápice. Una segunda cara del prisma que
tiene la primera superficie plana de la primera cara y la segunda
superficie plana de la primera cara puede incluir una primera
superficie plana de una segunda cara y una segunda superficie plana
de una segunda cara. Una tercera cara del prisma que tiene la
primera superficie plana de la primera cara y la segunda superficie
plana de la primera cara puede incluir una primera superficie plana
de la tercera cara y una segunda superficie plana de la tercera
cara.
El método incluye además la etapa de formar un
segundo molde en el primer molde, en el que el segundo molde
comprende un patrón negativo de la matriz de prismas. La lámina
retrorreflectante se forma entonces en el segundo molde y se retira
de él.
La invención tiene muchas ventajas, que incluyen
proporcionar un perfil de retrorreflexión más amplio y más uniforme
que una lámina de prismas triédricos de orientación simple o doble.
La invención es útil para mejorar la señalización y la visibilidad
de los camiones.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un elemento retrorreflectante triédrico en una estructura
retrorreflectante.
La Figura 2 muestra una vista en alzado lateral
de las caras laterales de los elementos retrorreflectantes
triédricos tomada a lo largo de la línea 2-2 de la
Figura 1.
La Figura 3 muestra una vista en planta de una
lámina retrorreflectante con una matriz de elementos triédricos
como los mostrados en las Figuras 1 y 2.
La Figura 4 muestra una vista en sección
transversal tomada a lo largo de la línea 4-4 de la
Figura 3.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de una
lámina prismática que ilustra definiciones de términos técnicos
usados para evaluar el rendimiento de la lámina prismática.
La Figura 6 muestra una curva sólida que es el
perfil X de la distribución de la luz dada por triedros regulares
de 0,089 mm de extensión y una curva de puntos que representa un
perfil X dado por triedros de 0,152 mm de extensión.
La Figura 7 compara dos perfiles x, que son
generados por triedros de 0,089 mm de extensión con una inclinación
de -3 grados y una inclinación de +3 grados, respectivamente.
La Figura 8 muestra una vista en sección
transversal de una realización preferida de elementos
microprismáticos construidos según los principios de la presente
invención.
La Figura 9 es una vista desde arriba de los
elementos microprismáticos de la Figura 8.
La Figura 10 muestra una vista en sección
transversal de otra realización preferida de elementos
microprismáticos construidos según los principios de la presente
invención.
La Figura 11 es una vista desde arriba de los
elementos microprismáticos de la Figura 10.
La Figura 12 muestra dos perfiles x en los que
la curva sólida denota el brillo a lo largo de la dirección X dada
por triedros de 0,135 mm de extensión con dos superficies en cada
cara, y la curva de puntos es el perfil x de triedros regulares de
0,089 mm de extensión.
La Figura 13 ilustra una vista en planta de una
lámina retrorreflectante que tiene caras multiplanares en un juego
de ranuras.
La Figura 14 ilustra una vista en planta de una
lámina retrorreflectante que tiene caras multiplanares en dos
juegos de ranuras.
La Figura 15 ilustra una vista en planta de una
lámina retrorreflectante que tiene caras multiplanares en tres
juegos de ranuras.
La Figura 16 ilustra una vista en planta de una
lámina retrorreflectante que tiene caras multiplanares en tres
juegos de ranuras y espaciadas cada quinta ranura con forma de
V.
La Figura 17 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflectante a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
dotada de un fondo de aire, con caras multiplanares construidas
según la matriz descrita en la Figura 13.
La Figura 18 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflectante a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
dotada de un fondo de aire, con caras multiplanares construidas
según la matriz descrita en la Figura 14.
La Figura 19 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflectante a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
dotada de un fondo de aire, con caras multiplanares construidas
según la matriz descrita en la Figura 15.
La Figura 20 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflectante a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
dotada de un fondo de aire, con caras multiplanares construidas
según la matriz descrita en la Figura 16.
La Figura 21 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflejada a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
metalizada, con caras multiplanares construidas según la matriz
descrita en la Figura 13.
La Figura 22 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflejada a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
metalizada, con caras multiplanares construidas según la matriz
descrita en la Figura 14.
La Figura 23 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflejada a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
metalizada, con caras multiplanares construidas según la matriz
descrita en la Figura 15.
La Figura 24 muestra el patrón de emisión de luz
retrorreflejada a un campo lejano de una lámina retrorreflectante
metalizada, con caras multiplanares construidas según la matriz
descrita en la Figura 16.
Los precedentes y otros objetos, rasgos y
ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente
descripción más particular de las realizaciones preferidas de la
invención, ilustradas en los dibujos acompañantes, en los que los
caracteres de referencia similares se refieren a las mismas partes
en todas y cada una de las diferentes vistas. Los dibujos no están
necesariamente a escala, siendo puesto el énfasis, en cambio, en
ilustrar los principios de la invención. Se entenderá que las
realizaciones particulares de la invención se muestran a modo de
ilustración y no como limitaciones de la invención. Los rasgos
principales de esta invención se pueden emplear en diversas
realizaciones sin apartarse del alcance de la invención. Todos los
porcentajes y partes son en peso, a menos que se indique lo
contrario.
Se muestra un elemento retrorreflectante
triédrico, útil en un artículo retrorreflectante, en una vista en
perspectiva en la Figura 1, y en vistas en alzado lateral en la
Figura 2. Como se muestra, el elemento 10 tiene tres caras 12, 14,
16 laterales mutuamente perpendiculares, que se encuentran en el
ápice 18. Los bordes 20 base de las caras 12, 14, 16 laterales son
lineales y se hallan en un plano único, esto es, el plano 22 base
del elemento 10. El elemento 10 tiene también un eje 24 central u
óptico, que es un trisector del ángulo interno definido por las
caras 12, 14, 16 laterales, y que está inclinado con respecto a una
línea 26 perpendicular al plano 22 base. La retrorreflexión se
produce cuando la luz incidente sobre el plano 22 base del elemento
es reflejada internamente por una de las tres caras laterales a una
segunda cara, después a una tercera cara, y después de vuelta a
través de la base hacia la fuente de luz.
En artículos retrorreflectantes, un elemento
triédrico, como el mostrado en las Figuras 1 y 2, se usa, de manera
general, con al menos otro elemento triédrico como parte de un par
emparejado, y comúnmente se usa con una matriz de tales elementos.
Los otros elementos triédricos, tal como podrían aparecer en una
matriz de elementos, se muestran en la vista en planta de la Figura
3, que muestra la parte trasera de un artículo 28a
retrorreflectante representativo. Los elementos se unen entre sí,
por ejemplo, siendo formados como una parte de un único material
laminar integral, o siendo adheridos en el plano 22 base a la
película 36.
La Figura 4 muestra, en una vista en sección
transversal, una parte del artículo retrorreflectante representado
en la Figura 3, y muestra una película 36 de un material, tal como
una película polimérica, que conecta los elementos 39a, 39b entre
sí. Dado que los bordes base 20 del elemento 10 retrorreflectante
son lineales y están en un plano común, una matriz de tales
elementos está definida por juegos intersecantes de ranuras.
Refiriéndose a la Figura 3, el elemento 10 está definido por tres
ranuras 30, 32, 34 con forma de V, que son cada una miembros de
tres juegos de ranuras que cruzan la matriz en un patrón
intersecante para formar pares emparejados de elementos
prismáticos. El par emparejado de prismas 37a, 37b tiene una
dimensión de altura (h) y una dimensión de largo (I). En una
realización preferida con una inclinación negativa de tres grados,
la dimensión de altura tiene un intervalo de entre aproximadamente
0,0508 y 1,27 milímetros. La dimensión de largo tiene un intervalo
de entre aproximadamente 0,0508 y 1,27 milímetros. El espacio p, o
distancia entre ranuras, puede tener un intervalo entre
aproximadamente 0,0457 y 1,143 mm.
Como se muestra en la Figura 4, el rayo de luz
(R) de la fuente de luz (L) es incidente sobre y pasa a través de
la película 36 al elemento 10 retrorreflectante, donde es reflejado
internamente y vuelve a través de la película 36. El par emparejado
de elementos 10 retrorreflectantes tiene una línea 38 central que es
paralela a las líneas 26. El par emparejado mostrado tiene una
inclinación negativa desde la línea 38 central, como indica el
ángulo a entre el eje 24 óptico y la línea 26. El eje 24 óptico
diverge de la línea 38 central en la dirección de la fuente de luz
L. De manera inversa, para un par emparejado de inclinación
positiva, el eje óptico converge con la línea central en la
dirección hacia la fuente de luz. En una realización, la inclinación
puede oscilar de aproximadamente un grado negativo a quince grados
negativos. En otra realización, la inclinación puede ser cero. En
una realización preferida, la inclinación es aproximadamente tres
grados negativos. En realizaciones alternativas, los prismas están
sesgados positivamente entre aproximadamente uno y quince
grados.
Los prismas emparejados pueden tener un
espa-
cio(s) entre los prismas. En una realización, el espacio tiene una longitud de entre aproximadamente 0,0005 y 0,102 milímetros. El espaciado(s) entre los diedros en uno o más bordes es para el propósito de potenciar la reflexión especular de la lámina. El espacio puede ser bien plano o bien de una forma óptica específica. La mejora en el factor de luminancia puede ser sustancial. Para potenciar la reflexión especular de esta superficie aún más, la superficie puede ser grabada, pulida, raspada, soplada con cuentas, escrita con láser, moldeada por compresión, o cualquier otro tipo de retirada de material o procedimiento deformador que cree una superficie no uniforme. Una superficie plana abrillantada puede doblar el valor de luminancia de una parte metalizada en aluminio con sólo un diez por ciento de pérdida en los valores del brillo retrorreflejado. El abrillantado añade texturas a la superficie plana. El espaciado puede ser creado en el procedimiento de formación de la pieza maestra o en procedimientos posteriores al levantamiento de la pieza maestra.
cio(s) entre los prismas. En una realización, el espacio tiene una longitud de entre aproximadamente 0,0005 y 0,102 milímetros. El espaciado(s) entre los diedros en uno o más bordes es para el propósito de potenciar la reflexión especular de la lámina. El espacio puede ser bien plano o bien de una forma óptica específica. La mejora en el factor de luminancia puede ser sustancial. Para potenciar la reflexión especular de esta superficie aún más, la superficie puede ser grabada, pulida, raspada, soplada con cuentas, escrita con láser, moldeada por compresión, o cualquier otro tipo de retirada de material o procedimiento deformador que cree una superficie no uniforme. Una superficie plana abrillantada puede doblar el valor de luminancia de una parte metalizada en aluminio con sólo un diez por ciento de pérdida en los valores del brillo retrorreflejado. El abrillantado añade texturas a la superficie plana. El espaciado puede ser creado en el procedimiento de formación de la pieza maestra o en procedimientos posteriores al levantamiento de la pieza maestra.
De manera general, los prismas se preparan
formando una pieza maestra en una superficie plana de una placa
metálica u otro material adecuado. Para formar triedros regulares,
tres series de ranuras con forma de V, intersecantes, equidistantes
y paralelas, separadas 60 grados, se inscriben en la placa plana.
Cuando el ángulo de las ranuras es 70 grados 31 minutos 43,6
segundos, el ángulo formado por la intersección de dos caras de
cubo (el ángulo diédrico) es 90 grados y la luz incidente es
reflejada de vuelta a la fuente. Se usa entonces la boquilla
replicante hembra para procesar la matriz triédrica deseada en una
superficie de plástico plana y rígida. Para reflectores de los
faros delanteros de los automóviles, el ángulo diédrico cambia para
que la luz incidente se refleje no ortogonalmente, hacia el
conductor en lugar de hacia la fuente.
Se pueden encontrar detalles adicionales con
respecto a las estructuras y operación de los microprismas
triédricos en la patente de EE.UU. 3.684.348, expedida a Rowland el
15 de agosto de 1972. También se describe un método para preparar
una lámina retrorreflectante en la patente de EE.UU. 3.689.346,
expedida a Rowland el 5 de septiembre de 1972. El método descrito
es para formar microprismas triédricos en un molde configurado de
manera cooperativa. Los prismas se unen a la lámina, la cual se
aplica sobre ellos para proporcionar una estructura compuesta en la
que las formaciones triédricas se proyectan desde una superficie de
la lámina. Los materiales preferidos para formar las láminas pueden
ser cualquier película polimérica transparente. El policarbonato,
poliéster, poli(cloruro de vinilo), poliuretano son los más
comúnmente usados.
La lámina retrorreflectante de la presente
invención se puede construir, de manera general, según la lámina
descrita en la patente de EE.UU. 5.648.145, expedida a Martin el 15
de julio de 1997, o la patente de EE.UU. 3.712.706, expedida a
Stamm el 23 de enero de 1973. Más particularmente, Martin describe
una lámina retrorreflectante dotada de un "fondo de aire" en
la que los elementos microprismáticos están dispuestos de tal modo
que la luz para ser retrorreflejada invade el espacio interno
definido por las caras, y la retrorreflexión de la luz invasora se
produce por reflexión interna total de la luz de cara a cara del
elemento. La luz invasora, que se inclina sustancialmente lejos del
eje de retrorreflexión del elemento (que es el trisector del
espacio interno definido por las caras del elemento) choca con la
cara a un ángulo menor que su ángulo crítico, pasando de este modo
a través de la cara en lugar de ser reflejada.
Con el fin de evaluar el rendimiento de las
láminas prismáticas, se debe considerar el efecto de difracción
debido a los bordes 20 de un par triédrico, como se muestra en la
Figura 5, en la que sólo se muestran un par de triedros 39a y 39b en
el artículo 28a retrorreflectante. La flecha 15x representa una
dirección X de coordenadas, y la flecha 15y representa otra
dirección Y de coordenadas en el plano 28a retrorreflectante. Una
línea 26 discontinua de puntos es la línea de referencia que es
normal a la lámina 28a prismática, una línea 26i discontinua que
conecta el centro de la lámina prismática y la fuente de luz, que
define el eje incidente. Una línea 26o sólida está dibujada desde
el centro de la lámina prismática hasta el detector o el ojo
humano, que se llama el eje de observación. Un círculo 27 representa
una sección transversal (un plano), que es normal al eje 26i
incidente. La flecha 23x representa una dirección X de coordenadas,
y la flecha 23y denota otra dirección Y' de coordenadas en el plano
27 de sección transversal. El ángulo 25i de entrada es el ángulo
entre el eje 26i incidente y el eje 26 de referencia. El ángulo 25o
de observación es el ángulo entre el eje 26o de observación y el
eje 26i incidente. Un plano que contiene el eje 26i incidente y el
eje 26o de observación puede ser orientado en diferentes direcciones
y tiene una línea 23e intersecante, que define un ángulo 25e de
orientación, que se mide desde el eje X hasta la línea 23e.
Cuando un haz de luz paralelo a lo largo del eje
26i incidente ilumina la lámina 28a retrorreflectante, como se
muestra en la Figura 5, a un cierto ángulo incidente, por ejemplo,
5 grados, la luz reflejada que sale de la lámina 28a
retrorreflectante va principalmente de vuelta en la dirección
opuesta del haz de luz invasor. La mayoría de los rayos van a lo
largo de la dirección que es justo opuesta al rayo invasor y algunos
rayos se apartan de la dirección y se extienden en un estrecho cono
de ángulo sólido de unos pocos grados (típicamente, el ángulo
sólido es de
-2 a 2 grados). Hay, por tanto, una distribución de la luz sobre la sección 27 transversal, que se describe usualmente en función del ángulo de observación, el ángulo de orientación y el ángulo incidente. La distribución de la luz cambia según aumenta la distancia desde la lámina 28a retrorreflectante hasta la sección 27 transversal. Llega a ser estable cuando la distancia se acerca al infinito. Una distancia razonable para obtener una distribución de luz estable de una lámina prismática cuya dimensión oscilara de 0,051 a 0,127 mm es de aproximadamente 15,24 mm. La distribución de la luz frente a los ángulos también se llama patrón de difracción en un campo lejano. La difracción se produce debido a los bordes 20 de cada triedro en la Figura 5. Una vez que se genera una distribución de luz por cálculo teórico, se pueden obtener datos fotométricos a partir de ella y se pueden correlacionar con los datos fotométricos medidos a ángulos específicos de observación, de orientación y de entrada en el
laboratorio.
-2 a 2 grados). Hay, por tanto, una distribución de la luz sobre la sección 27 transversal, que se describe usualmente en función del ángulo de observación, el ángulo de orientación y el ángulo incidente. La distribución de la luz cambia según aumenta la distancia desde la lámina 28a retrorreflectante hasta la sección 27 transversal. Llega a ser estable cuando la distancia se acerca al infinito. Una distancia razonable para obtener una distribución de luz estable de una lámina prismática cuya dimensión oscilara de 0,051 a 0,127 mm es de aproximadamente 15,24 mm. La distribución de la luz frente a los ángulos también se llama patrón de difracción en un campo lejano. La difracción se produce debido a los bordes 20 de cada triedro en la Figura 5. Una vez que se genera una distribución de luz por cálculo teórico, se pueden obtener datos fotométricos a partir de ella y se pueden correlacionar con los datos fotométricos medidos a ángulos específicos de observación, de orientación y de entrada en el
laboratorio.
Dos factores o especificaciones de triedros (o
láminas prismáticas) pueden afectar a su rendimiento,
principalmente. Un factor es el tamaño de un triedro simple en una
lámina prismática, que se describe en términos de la extensión del
triedro. Puede haber tres extensiones diferentes en tres
direcciones para una lámina prismática. Cada una de ellas
representa un espaciado de corte en la dirección correspondiente.
Para un material prismático regular, estas tres direcciones forman
ángulos de sesenta grados entre cualesquiera dos de ellos. Por
tanto, se elige usualmente una extensión como extensión principal
para representar el tamaño del triedro en la mayoría de los casos.
La extensión se muestra en la Figura 3 como la dimensión (h) para
el par emparejado de prismas 37a, 37b. La extensión del triedro es
pequeña, y oscila entre aproximadamente 0,025 y 0,15 milímetros. En
una realización, la extensión oscila entre aproximadamente 0,05 y
0,15 milímetros. En una realización preferida, la extensión oscila
entre aproximadamente 0,088 y 0,114 milímetros.
La Figura 6 muestra dos curvas que representan
perfiles X de distribuciones de luz, que se producen iluminando dos
láminas prismáticas de 0,089 y 0,152 mm de extensión con luz
blanca. Los perfiles x fueron generados teóricamente para el
propósito de la evaluación del diseño del triedro. La lámina
prismática de 0,089 mm de extensión (curva sólida) tiene menor
brillo que el de la lámina de 0,152 mm de extensión a ángulos de
observación entre -0,2 y +0,2 grados, y mayor brillo a ángulos de
observación de -0,5 a -0,2 y de +0,2 a +0,5 grados.
Un segundo factor que puede afectar al
rendimiento es la dirección del eje óptico del triedro, que es
descrito por los ángulos de inclinación. Se necesitan dos ángulos
para definir el eje óptico. Un ángulo se define como un ángulo
formado entre el eje óptico y la dirección de extensión principal
(o dirección de la máquina de un procedimiento de colado de láminas
prismáticas) que se llama dirección X. Este ángulo se llama ángulo
de inclinación. El segundo se define como un ángulo por el cual un
plano que contiene el eje óptico y la dirección de extensión real
está rotado con respecto a la dirección X. En muchos casos de
diseño de triedros o materiales prismáticos, el segundo ángulo se
selecciona para que sea cero, de tal modo que es suficiente
utilizar un ángulo de inclinación para describir su dirección
óptica. El ángulo de inclinación se clasifica usualmente como
inclinaciones positivas y negativas.
La Figura 7 muestra dos perfiles x de
distribución de luz, que son generados teóricamente por dos láminas
de 0,089 mm de extensión con una inclinación de -3 grados y una
inclinación de +3 grados, respectivamente, bajo iluminación con luz
blanca. La lámina de -3 grados de inclinación (curva sólida) tiene
un brillo central más bajo y un brillo más alto a ángulos de
observación de 0,33 y 0,5 grados que la lámina de +3 grados de
inclinación (curva de puntos).
La figura 8 muestra elementos 41a, 41b
prismáticos emparejados construidos según los principios de la
presente invención, en vista en sección transversal, mientras que
la Figura 9 muestra una vista desde arriba de los elementos
prismáticos de la Figura 8. De manera general, en una matriz de
prismas, al menos uno de los elementos 41a, 41b prismáticos incluye
al menos una cara lateral con dos o más planos en ella. El
beneficio de construir un prisma o matriz de prismas de esta manera
es alterar de manera significativa, p.ej., distribuir de manera más
amplia y uniforme, de una manera deseada, el patrón de emisión de
luz debida a la retrorreflexión de las caras laterales alteradas.
La emisión de luz es alterada debido a un cambio en la forma de la
abertura eficaz 44a, 44b, junto con un cambio en los planos
angulares de cada cara lateral. Esencialmente, dos prismas de
rendimiento diferente se unen entre sí uno encima del otro, para
formar cada elemento 41a, 41b, que preferiblemente retrorrefleja la
luz con mayor uniformidad.
Cada elemento 41a, 41b prismático incluye bordes
20a y 20b base, que forman el perímetro de las aberturas 44a, 44b
base. En una realización preferida, al menos una cara lateral de al
menos un prisma, por ejemplo, el elemento 41a prismático, incluye
una primera superficie 40a plana de una primera cara y una segunda
superficie 42a plana de una primera cara, que forman un borde 48a
medio.
En otra realización, dos o más caras laterales
del elemento 41a prismático pueden incluir la primera superficie
plana de la segunda cara y la segunda superficie plana de la
segunda cara. Estas caras se pueden denominar primera superficie 40b
plana de la segunda cara, segunda superficie 42b plana de la
segunda cara, primera superficie 40c plana de la tercera cara, y
segunda superficie 42c plana de la tercera cara. Como se ilustra en
las Figuras 8 y 9, cada cara lateral del elemento 41a prismático
puede incluir las primeras superficies 40a, 40b, 40c planas y las
segundas superficies 42a, 42b, 42c planas. En el par emparejado, el
elemento 41b prismático incluye tres primeras superficies planas,
tres segundas superficies planas, y un borde 48b medio. Las
primeras superficies planas y las segundas superficies planas de los
elementos 41a y 41 b prismáticos son contiguas a lo largo de los
bordes 48a y 48b respectivos, que pueden ser considerados como
aberturas medias, como se
ilustra.
ilustra.
Las primeras superficies planas y las segundas
superficies planas mostradas en las Figuras 8 y 9 forman una forma
cóncava, vista desde el exterior del prisma. En una realización
preferida, el primer ángulo \alpha_{2} superficial puede tener
una medición angular en el intervalo de aproximadamente 34 y 74
grados, y preferiblemente aproximadamente 57,591 grados. El segundo
ángulo \beta_{2} superficial puede tener una medición angular
en el intervalo de aproximadamente 34 y 74 grados, y
preferiblemente aproximadamente 57,858 grados.
Como se muestra en la Figura 8, h_{b} es la
altura entre el plano 48 medio y el plano 44 base, y h_{t} es la
altura del ápice 18a desde el plano 48 medio. La relación entre
h_{t} y h_{b} está relacionada con la estructura del prisma
inventado. Por ejemplo, una relación de uno significa que h_{t}
es igual a h_{b}, proporcionando caras igualmente plegadas, y la
relación de 10 proporciona una estructura en la que la parte
principal es la segunda superficie plana y la primera superficie
plana es sólo una estrecha banda. En general, el intervalo de la
relación de h_{t} sobre h_{b} puede ser desde cero hasta
infinito, que son los dos casos extremos. Una relación preferible de
h_{b} sobre h_{b} está en un intervalo de entre aproximadamente
0,1 a aproximadamente 100.
Las Figuras 10 y 11 ilustran elementos 43a, 43b
prismáticos emparejados que están construidos de manera similar a
los prismas 41a, 41b. Sin embargo, en esta realización, la primera
superficie plana y la segunda superficie plana forman una forma
convexa, vista desde el exterior. En esta realización, el primer
ángulo \alpha_{2} superficial puede tener una medición angular
en el intervalo de aproximadamente 34 y 74 grados, y
preferiblemente aproximadamente 57,858 grados. El segundo ángulo
\beta_{2} superficial puede tener una medición angular en el
intervalo de aproximadamente 34 y 74 grados, y preferiblemente
aproximadamente 57,591 grados.
Los prismas de las Figuras 8 y 10 pueden estar
sesgados (inclinados) en una dirección positiva o negativa. El
sesgo se mide basándose en las primeras superficies 40a y 40b
planas que se extienden hasta un pico 49a, 49b teórico a partir del
cual se puede calcular un sesgo como se describe en la Figura
4.
Se ha hecho un programa de evaluación para
predecir el rendimiento de una lámina prismática como se muestra en
la Figura 10 y 11. Una especificación de diseño es como sigue: su
extensión es 0,135 mm, sin inclinación; cada cara tiene dos
superficies planas que forman una forma convexa. Hay tres ángulos
\alpha_{2} faciales idénticos y tres ángulos \beta_{2}
idénticos. El ángulo \alpha_{2} es seis minutos más grande que
el ángulo \beta_{2}, que es el ángulo del prisma regular, 54
grados 44 minutos 8,2 segundos.
La Figura 12 muestra una curva sólida, que
representa un perfil X de distribución de luz dada por la anterior
lámina prismática de 0,135 mm de extensión que tiene dos
superficies en cada cara. Se muestra una curva de puntos como
referencia en la Figura 12, que es también un perfil X de
distribución de luz pero dado por una lámina que tiene triedros
regulares de 0,089 mm de extensión, sin inclinación. Los triedros
que tienen dos superficies en cada cara tienen mayor brillo que el
de la lámina regular de 0,089 mm de extensión a ángulos de
observación de 0,33, 0,50 y 1,0 grados.
Los prismas multiplanares de la presente
invención se pueden formar modificando un procedimiento descrito en
la patente de EE.UU. 5.512.219, expedida a Rowland et al.,
el 30 de abril de 1996. Rowland et al. describen un método
para formar un molde reutilizable para curar una matriz de
microestructuras de un material plástico curable por radiación que
tiene una matriz de elementos prismáticos. Se forma un molde
estampador que tiene una faceta con una matriz positiva de elementos
prismáticos y un lado base. Se moldea un compuesto polimérico en la
faceta del molde estampador para formar un molde polimérico que
comprende una matriz negativa de elementos prismáticos
retrorreflectantes. La lámina retrorreflectante se forma en la
matriz negativa de elementos prismáticos retrorreflectantes, y
después de eso se retira del molde.
Preferiblemente, en la presente invención, se
forma un molde estampador o primer molde formando una pluralidad de
ranuras 30, 32, 34 en un cuerpo de material de molde, como se
muestra en la Figura 3. Las ranuras 30, 32, 34 se intersecan en un
ángulo para formar una matriz de prismas formados en pares de
prismas que tiene al menos un prisma en la matriz que incluye una
primera superficie plana de una primera cara y la primera
superficie plana de la segunda cara como se muestra, por ejemplo,
en las Figuras 8 y 9. Las tres caras planas se pueden formar
cortando la cara una segunda vez en un segundo ángulo sobre una
parte de la cara. Los prismas del primer molde pueden incluir
además una primera superficie plana de una segunda cara y una
segunda superficie plana de una segunda cara, y una primera
superficie plana de una tercera cara y una segunda superficie plana
de una tercera cara.
Un segundo molde o molde de colado (no mostrado)
se forma en el primer molde que es un patrón negativo de la matriz
de prismas del primer molde. Por tanto, el ápice del primer molde
corresponde al vértice del segundo molde. La lámina
retrorreflectante se forma en la matriz negativa de elementos
prismáticos retrorreflectantes, y después de eso se retira del
molde.
Las Figuras 13, 14, 15 y 16 ilustran diferentes
ejemplos de láminas 28b, 28c, 28d, 28e retrorreflectantes que
incluyen diversos patrones formados a partir de
micro-prismas que tienen caras multiplanares. Estos
microprismas incluyen caras multiplanares convexas, descritas más
adelante, en las que el ángulo entre las caras es aproximadamente
179,73 grados (180°-16'/60°). Por supuesto, se pueden construir
otros patrones según los principios de la presente invención, con el
fin de conseguir un patrón de luz retrorreflejada deseado.
Los prismas triédricos típicos retrorreflejan la
luz en un primer patrón máximo central y seis patrones máximos de
energía saliente secundarios que se extienden radialmente,
circunferencialmente espaciados, descritos y mostrados en la Figura
4 de la patente de EE.UU. 5.171.624, expedida a Walter el 15 de
diciembre de 1992.
Las Figuras 17, 18, 19 y 20 ilustran patrones de
emisión de luz retrorreflejada a un campo lejano desde láminas
retrorreflectantes de polietileno dotadas de un fondo de aire, con
caras multiplanares construidas según las Figuras 13, 14, 15 y 16,
respectivamente.
Cada lámina se reviste preferiblemente con un
revestimiento reflectante especular en al menos alguna de las
facetas del prisma, para potenciar el rendimiento retrorreflectante
y ayudar a la fabricación de un producto fino. La lámina resultante
se puede denominar lámina retrorreflectante metalizada. Los
revestimientos pueden ser de aluminio, plata, oro o similar, que
ayudan en similares propiedades deseadas. Las Figuras 21, 22, 23 y
24 ilustran patrones de emisión de luz retrorreflejada a un campo
lejano desde láminas retrorreflectantes de poliéster metalizado, con
caras multiplanares construidas según las Figuras 13, 14, 15 y 16,
respectivamente.
La lámina retrorreflectante 28b de la Figura 13
ilustra caras multiplanares de las caras del prisma adyacentes a
las ranuras 34 con forma de V. Se apunta que la Figura 17, para la
lámina dotada de fondo de aire, y la Figura 21, para la lámina
metalizada, muestran la luz concentrada generalmente en un
único
eje.
eje.
La lámina retrorreflectante 28c de la Figura 14
ilustra caras multiplanares de las caras del prisma adyacentes a
las ranuras 30 y 32 con forma de V, a 60 grados una a otra. La
Figura 18, para la lámina dotada de fondo de aire, y la Figura 22,
para la lámina metalizada, muestran la luz concentrada generalmente
en dos ejes y se parece a una forma de patrón en X.
La Figura 15 ilustra la lámina 28d
retrorreflectante que tiene caras multiplanares de las caras del
prisma adyacentes a cada ranura 30, 32 y 34 con forma de V, es
decir, similares a los elementos prismáticos 41a, 41b y 43a, 43b.
Los patrones de emisión de luz ilustrados en las Figuras 19 y 23
para la lámina dotada de fondo de aire y la lámina metalizada,
respectivamente, se concentran generalmente en tres ejes.
La lámina retrorreflectante 28e de la Figura 16
ilustra caras multiplanares de las caras del prisma adyacentes a
ciertas ranuras 30, 32 y 34 con forma de V. En esta realización,
las caras multiplanares adyacentes a cada quinta ranura con forma de
V son multiplanares. Los patrones de emisión de luz ilustrados en
las Figuras 20 y 24 para la lámina dotada de fondo de aire y la
lámina metalizada, respectivamente, son bastante concentrados.
Estos patrones describen patrones más comprimidos que los patrones
mostrados en las Figuras 19 y 23, porque la lámina 28e tiene menos
caras multiplanares para difundir la luz. La cantidad de compresión
puede variar dependiendo de la cantidad de prismas que tienen una
segunda cara en una faceta. Cuanto mayor sea el número de prismas
que tengan caras multiplanares, mayor es el cono de divergencia
para la luz devuelta.
Claims (21)
1. Un prisma (41a) para el uso en una lámina
retrorreflectante, que comprende una abertura (44a) base
sustancialmente plana y tres caras laterales intersecantes que se
encuentran en un ápice (18a), teniendo cada una de las caras
laterales un borde (20a) base que forma una parte del perímetro de
la abertura base, y dicho borde base de cada cara lateral se
interseca con un borde base de una cara lateral contigua para
formar un punto base, en el que una primera cara incluye una
primera superficie (40a) plana de una primera cara y una segunda
superficie (42a) plana de una primera cara, siendo la primera
superficie plana y la segunda superficie plana de la primera cara
contiguas a lo largo de un borde (48a) que tiene un primer punto
extremo y un segundo punto extremo que forma al menos una parte de
una abertura media, en el que el ápice, el primer punto extremo y un
primer punto base son coplanares y forman un borde continuo desde
el primer punto base hasta el ápice.
2. El prisma de la reivindicación 1, en el que
una segunda cara del prisma (41a) que tiene la primera superficie
(40a) plana de la primera cara y la segunda superficie (42a) plana
de la primera cara incluye una primera superficie (40b) plana de una
segunda cara y una segunda superficie (42b) plana de una segunda
cara.
3. El prisma de la reivindicación 2, en el que
una tercera cara del prisma (41a) que tiene la primera superficie
(40a) plana de la primera cara y la segunda superficie (42a) plana
de la primera cara incluye una primera superficie (40c) plana de una
tercera cara y una segunda superficie (42c) plana de una tercera
cara.
4. El prisma de la reivindicación 1, en el que
la primera superficie (40a) plana y la segunda superficie (40b)
plana forman una forma convexa vista desde el exterior del prisma
(41a).
5. El prisma de la reivindicación 1, en el que
la primera superficie (40a) plana y la segunda superficie (42a)
plana forman una forma cóncava vista desde el exterior del prisma
(41a).
6. El prisma de la reivindicación 1, que
comprende además una capa metalizada en al menos alguna de las caras
laterales.
7. El prisma de la reivindicación 1, en el que
las caras laterales están dotadas de un fondo de aire.
8. El prisma de la reivindicación 1, en el que
al menos un borde (20a) base del prisma (41a) incluye una longitud
entre aproximadamente 0,0508 y 1,27 milímetros.
9. El prisma de la reivindicación 1, en el que
el prisma (41a) está sesgado negativamente.
10. El prisma de la reivindicación 9, en el que
el prisma (41a) está sesgado entre aproximadamente un grado
negativo y quince grados negativos.
11. El prisma de la reivindicación 1, en el que
el prisma (41 a) está sesgado positivamente.
12. El prisma de la reivindicación 11, en el que
el prisma (41a) está sesgado entre aproximadamente uno y quince
grados.
13. Una lámina retrorreflectante, que comprende
una matriz de prismas transparentes, siendo los prismas de acuerdo
con cualquier reivindicación precedente.
14. Un molde para colar prismas
retrorreflectantes, que comprende una pluralidad de ranuras en un
cuerpo de un material de molde, intersecándose las ranuras a un
ángulo para formar una matriz de prismas (41a, 41b) formados en
pares de prismas, comprendiendo cada prisma una abertura (44a) base
sustancialmente plana y tres caras laterales intersecantes que se
encuentran en un vértice (18a), teniendo cada una de las caras
laterales un borde (20a) base que forma una parte del perímetro de
la abertura base, y dicho borde base de cada cara lateral se
interseca con el borde base de una cara lateral contigua para formar
un punto base, en el que una primera cara de al menos un prisma en
la matriz incluye una primera superficie (40a) plana de una primera
cara y una segunda superficie (42a) plana de una primera cara,
siendo la primera superficie plana de la primera cara y la segunda
superficie plana de la primera cara contiguas a lo largo de un borde
(48a) que tiene un primer punto extremo y un segundo punto extremo,
que forma al menos una parte de una abertura media, en el que el
vértice, el primer punto extremo y un primer punto base son
coplanares y forman un borde continuo desde el primer punto base
hasta el vértice.
15. El molde de la reivindicación 14, en el que
una segunda cara del prisma que tiene la primera superficie (40a)
plana de la primera cara y la segunda superficie (42a) plana de la
primera cara incluye una primera superficie (40b) plana de una
segunda cara y una segunda superficie (42b) plana de una segunda
cara.
16. El molde de la reivindicación 15, en el que
una tercera cara del prisma que tiene la primera superficie (40a)
plana de la primera cara y la segunda superficie (42a) plana de la
primera cara incluye una primera superficie (40c) plana de una
tercera cara y una segunda superficie (42c) plana de una tercera
cara.
17. El molde de la reivindicación 15, en el que
al menos un borde (20a) base de los prismas (41a) incluye una
longitud entre aproximadamente 0,0508 y 1,27 milímetros.
18. Un método de formar una lámina
retrorreflectante, que comprende las etapas de:
- a)
- formar un primer molde formando una pluralidad de ranuras en un cuerpo de un material de molde, intersecándose las ranuras a un ángulo para formar una matriz de prismas (41a, 41b) formados en pares de prismas, comprendiendo cada prisma una abertura (44a) base y tres caras laterales intersecantes que se encuentran en un ápice (18a), teniendo cada una de las caras laterales un borde (20a) base que forma una parte del perímetro de la abertura base, y dicho borde base de cada cara lateral se interseca con el borde base de una cara lateral contigua para formar un punto base, en el que una primera cara de al menos un prisma en la matriz incluye una primera superficie (40a) plana de una primera cara y una segunda superficie (42a) plana de una primera cara, siendo la primera superficie plana de la primera cara y la segunda superficie plana de la primera cara contiguas a lo largo de un borde (48a) que tiene un primer punto extremo y un segundo punto extremo, en el que el ápice, el primer punto extremo y un primer punto base son coplanares y forman un borde continuo desde el primer punto base hasta el ápice;
- b)
- formar un segundo molde en el primer molde, comprendiendo el segundo molde un patrón negativo de la matriz de prismas del primer molde;
- c)
- formar dicha lámina en dicho segundo molde; y
- d)
- retirar la lámina del segundo molde.
19. El método de la reivindicación 18, en el que
una segunda cara del prisma que tiene la primera superficie (40a)
plana de la primera cara y la segunda superficie (42a) plana de la
primera cara incluye una primera superficie (40b) plana de una
segunda cara y una segunda superficie (42b) plana de una segunda
cara.
20. El método de la reivindicación 19, en el que
una tercera cara del prisma que tiene la primera superficie (40a)
plana de la primera cara y la segunda superficie (42a) plana de la
primera cara incluye una primera superficie (40b) plana de una
tercera cara y una segunda superficie (42b) plana de una tercera
cara.
21. El método de la reivindicación 19, en el que
al menos un borde (20a) base de los prismas (41a) incluye una
longitud entre aproximadamente 0,0508 y 1,27 milímetros.
Applications Claiming Priority (2)
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